RO122020B1 - Procedeu de separare avansată a 1,2 diclorpropanului de 2,2'-diclordiizopropileter - Google Patents
Procedeu de separare avansată a 1,2 diclorpropanului de 2,2'-diclordiizopropileter Download PDFInfo
- Publication number
- RO122020B1 RO122020B1 ROA200500699A RO200500699A RO122020B1 RO 122020 B1 RO122020 B1 RO 122020B1 RO A200500699 A ROA200500699 A RO A200500699A RO 200500699 A RO200500699 A RO 200500699A RO 122020 B1 RO122020 B1 RO 122020B1
- Authority
- RO
- Romania
- Prior art keywords
- dichloropropane
- water
- azeotropic
- dichlordisisopropylether
- column
- Prior art date
Links
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
Invenţia se referă la un procedeu de separare a1,2-diclorpropanului de 2,2'-diclordiizopropileterul din reziduul obţinut la distilarea propenoxidului, prin fracţionare azeotropă, într-o coloană care funcţionează la presiune atmosferică şi foloseşte drept antrenant azeotropic apa.
Description
Invenția se referă la un procedeu de separare avansată a 1,2-diclorpropanului de 2,2'-diclordiizopropileter din reziduul obținut din instalația de separare a 1,2-diclorpropanului, reziduu în care predomină componentul 2,2'-diclordiizopropileter.
în procesul de fabricare a propenoxidului (PO) prin procedeul de clorhidrinare a propenei rezultă produși secundari dintre care 1,2-diclorpropanul (1,2-DCP) și 2,2'-diclordiizopropileterul (2,2'- DCDIPE) intervin cu ponderea cea mai mare.
Brevetul R0117252 B1 descrie un procedeu de obținere a propenoxidului prin care amestecul rezidual rezultat la baza coloanei de distilare finală a PO (amestec cunoscut și sub numele de 1,2-DCP brut) se supune procesului de fracționare în două coloane succesive. Pe la vârful celei de-a doua coloane de fracționare se obține 1,2-DCP pur, iar pe la baza acesteia, se obține un reziduu format în principal din 1,2-DCP și 2,2'- DCDIPE.
Conform brevetului amintit, cea de-a doua coloană de fracționare operează în vacuum, deoarece temperatura normală de fierbere a 2,2'-DCDIPE este ridicată (182,6’C), iar la temperaturi mai mari de 12O...13O’C în baza coloanei, unde predomină componentul 2,2'- DCDIPE, au loc descompuneri termice cu formare de acid clorhidric, care ar conduce la coroziunea utilajelor. Pentru evitarea acestui lucru, mai precis pentru limitarea temperaturii din baza coloanei la 120°C, în afară de realizarea vacuumului corespunzător trebuie să se reducă și gradul de recuperare a 1,2-DCP care are o temperatură normală de fierbere mult mai mică de 96,2”C. Datorită celor menționate mai sus, pe la baza coloanei de recuperare a 1,2-DCP rezultă un reziduu care mai conține încă 20...30% greutate DCP. Teoretic, este posibil ca acest conținut final de 1,2-DCP să fie redus la concentrații mult mai mici, dar acest lucru necesită atât un vacuum mult mai avansat, cât și condiții mult mai severe (temperaturi mai scăzute) de condensare a vaporilor de 1,2-DCP de la vârful coloanei de fracționare, în vederea formării refluxului necesar procesului.
Dezavantajele acestui procedeu convențional de recuperare a 1,2-DCP de 2,2'-DCDIPE în vacuum avansat sunt următoarele:
-necesită un sistem de vacuum pretențios și costisitor, iarcheltuielile energetice sunt mari;
- necesită o mentenanță deosebită pentru păstrarea etanșeității coloanei de fracționare, dar și a utilajelor anexe (condensator, vas de reflux și refierbător);
- operarea coloanei de fracționare la un vacuum avansat necesită folosirea de solă sau apă răcită la circa 5°C cu agenți frigorifici pentru condensarea vaporilor de 1,2-DCP de la vârful coloanei de fracționare, în vederea formării refluxului necesar procesului de separare, ceea ce conduce la cheltuieli suplimentare de investiție și de operare.
Problema tehnică pe care o rezolvă invenția constă în furnizarea unui procedeu de separare a 1,2-diclorpropanului de 2,2'-diclordiizopropileter cu recuperarea în proporție avansată a 1,2-diclorpropanului din blazul rezultat la fracționarea 1,2-diclorpropanului brut. Acest lucru se realizează prin distilarea azeotropă la presiune atmosferică a reziduului obținut la baza coloanei de fracționare a produselor secundare rezultate în procedeul de obținere a propenoxidului prin clorhidrinarea propenei.
Procedeul de separare avansată a 1,2-diclorpropanului de 2,2'-diclordiizopropileter din reziduul obținut la distilarea fracționată a 1,2-diclorpropanului brut, rezultat în procedeul de clorhidrinare a propenei, conform invenției, înlătură dezavantajele menționate prin aceea că fluxul lichid rezidual, constituit în principal din 20...28% 1,2-diclorpropan și 70-80% 2,2'-diclordiizopropileter, alimentează talerul teoretic 6-10 al unei coloane de fracționare azeotropă împreună cu un flux de apă ca antrenant azeotropic, dar numai la pornirea procesului, în proporție de 5...15% apă față de fluxul lichid rezidual din alimentare, iar în urma fracționării azeotrope, la presiune atmosferică, rezultă un flux de heteroazeotrop în faza
RO 122020 Β1 vapori pe la vârful coloanei, format din până la 12% apă și 88% 1,2-diclorpropan, la tem-1 peratura de 78°C, care se condensează total și se răcește la 40°C, după care amestecul lichid eterogen rezultat se separă mecanic în vasul de reflux, faza superioară apoasă se3 trimite ca reflux la vârful coloanei de fracționare azeotropă, iarfaza lichidă inferioară, formată din 1,2-diclorpropan cu 0,2...0,4% apă, se anhidrizează, fie prin fracționare obișnuită, fie prin5 adsorbție pe sită moleculară, silicagel, clorură de calciu, oxid de calciu etc., în timp ce amestecul rezidual eterogen de la baza coloanei de fracționare azeotropă, constituit din 7 90-95% 2,2'-diclordiizopropileter, 10-5% 1,2-diclorpropan și 5...12% apă față de conținutul de2,2'-diclordiizopropileterși 1,2-diclorpropan cu o temperatură de 100...120’C, se răcește, 9 se separă mecanic, faza apoasă superioară se recirculă sau se elimină, iar faza lichidă inferioară, constituită din 2,2'-diclordiizopropileter, se trimite la depozitare în vederea 11 valorificării ulterioare.
Invenția prezintă următoarele avantaje: 13
- realizează separarea avansată a 1,2-DCP din amestecul format cu 2,2'- DCDIPE, ceea ce conduce la o recuperare avansată a 1,2-DCP (peste 90%), simultan cu obținerea 15 unui 1,2-DCP foarte pur (peste 99%);
- se elimină necesitatea folosirii unui sistem de vid pentru separarea avansată, 17 deoarece distilarea azeotropă are loc la presiune atmosferică, fiind diminuate cheltuielile de investiții și consumurile energetice;19
- permite păstrarea unui nivel de temperatură scăzut la baza coloanei (de regulă
100.. .115’C), chiar dacă se lucrează la presiunea atmosferică.21 în continuare, se prezintă un exemplu nelimitativ de realizare a invenției, în legătură cu figura care reprezintă schema tehnologică a procedeului de separare avansată a 1,2-DCP 23 de 2,2'-DCDIPE.
Conform schemei tehnologice din figură, amestecul lichid rezidual format din 25%25 masă 1,2-Diclorpropan (DCP) și 73% masă 2,2'-Diclordiizopropileter (DCDIPE) alimentează coloana CL-1 de fracționare azeotropă pe talerul teoretic 6-10 cu ajutorul pompei P1. Pentru27 separarea prin fracționare azeotropă a 1,2-DCP de 2,2'- DCDIPE, în fluxul de alimentare a coloanei se introduce, ca antrenant azeotropic, un flux de apă A1, în proporție de 10%29 greutate față de fluxul de alimentare. Se menționează faptul că acest flux de antrenant azeotropic (apă) se introduce numai la începutul operației deoarece, pe parcursul acesteia, 31 necesarul de apă se recirculă din vasul de reflux V1 și din vasul separator V2. Deoarece 1,2-DCP formează cu apa un heteroazeotrop cu temperatură minimă de fierbere (78’C), pe 33 la vârful coloanei de fracționare azeotropă CL-1 se va obține un flux de vapori de heteroazeotrop apă-1,2-DCP la presiunea atmosferică și cu temperatura de circa 78°C. 35
Acest flux de vapori de heteroazeotrop se condensează total în condensatorul S1 la temperatura de 40’C, după care cele două faze lichide, formate în urma condensării totale 37 a vaporilor, se separă mecanic în vasul de reflux V1. După separarea mecanică, faza lichidă superioară, constituită practic din apă, se trimite ca reflux la vârful coloanei CL-1 cu ajutorul 39 pompei P2, iar faza lichidă inferioară, constituită practic din 1,2-DCP, se trimite cu ajutorul pompei P3 la un sistem de anhidrizare fie prin fracționare, fie prin adsorbție pe sită 41 moleculară, silicagel, clorură de calciu, oxid de calciu etc.
Pe la baza coloanei de fracționare azeotropă CL-1 se obține un amestec-lichid 43 rezidual, heterogen, format practic din 8% masă apă și 2,2'- DCDIPE cu temperatura de
100.. .120°C. Acest amestec lichid heterogen, după ce părăsește refierbătorul R al coloanei 45
CL-1, alimentează răcitorul S2 și apoi vasul separator V2, unde se separă cele două faze lichide practic nemiscibile: faza lichidă superioară, formată din apă, se recirculă cu pompa P5 47
RO 122020 Β1 în fluxul de alimentare al coloanei CL-1 sau se elimină la canal, iar faza lichidă inferioară, formată din 2,2'- DCDIPE, se trimite, cu ajutorul pompei P4 la un vas de de depozitare, în vederea utilizării ulterioare.
Revendicare
Claims (1)
- Procedeu de separare avansată a 1,2-diclorpropanului de 2,2'-diclordiizopropileter din reziduul obținut la distilarea fracționată a 1,2-diclorpropanului brut, rezultat în procedeul de clorhidrinare a propenei, caracterizat prin aceea că fluxul lichid rezidual, constituit în principal din 20...28% 1,2-diclorpropan și 70-80% 2,2'-diclordiizopropileter, alimentează talerul teoretic 6-10 al unei coloanei de fracționare azeotropă împreună cu un flux de apă ca antrenant azeotropic, dar numai la pornirea procesului, în proporție de 5...15% apă față de fluxul lichid rezidual din alimentare, iar în urma fracționării azeotrope, la presiune atmosferică, rezultă un flux de heteroazeotrop în faza vapori pe la vârful coloanei, format din până la 12% apă și 88% 1,2-diclorpropan, la temperatura de 78’C, care se condensează total și se răcește la 40°C, după care amestecul lichid heterogen, rezultat, se separă mecanic în vasul de reflux, faza superioară apoasă se trimite ca reflux la vârful coloanei de fracționare azeotropă, iar faza lichidă inferioară, formată din 1,2-diclorpropan cu 0,2...0,4% apă, se anhidrizează, fie prin fracționare obișnuită, fie prin adsorbție pe sită moleculară, silicagel, clorură de calciu, oxid de calciu etc., în timp ce amestecul rezidual eterogen de la baza coloanei de fracționare azeotropă, constituit din 90-95 % 2,2'-diclordiizopropileter, 10-5% 1,2-diclorpropan și 5...12% apă față de conținutul de 2,2'-diclordiizopropileter și 1,2-diclorpropan cu o temperatură de 100...120°C, se răcește, se separă mecanic, iar faza apoasă superioară se recirculă sau se elimină, iarfaza lichidă inferioară, constituită din 2,2'- diclordiizopropileter, se trimite la depozitare în vederea valorificării ulterioare.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ROA200500699A RO122020B1 (ro) | 2005-08-11 | 2005-08-11 | Procedeu de separare avansată a 1,2 diclorpropanului de 2,2'-diclordiizopropileter |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ROA200500699A RO122020B1 (ro) | 2005-08-11 | 2005-08-11 | Procedeu de separare avansată a 1,2 diclorpropanului de 2,2'-diclordiizopropileter |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RO122020B1 true RO122020B1 (ro) | 2008-11-28 |
Family
ID=40076941
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ROA200500699A RO122020B1 (ro) | 2005-08-11 | 2005-08-11 | Procedeu de separare avansată a 1,2 diclorpropanului de 2,2'-diclordiizopropileter |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RO (1) | RO122020B1 (ro) |
-
2005
- 2005-08-11 RO ROA200500699A patent/RO122020B1/ro unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN112142563B (zh) | 一种异丙醇的提纯方法 | |
| CN104109137B (zh) | 环氧丙烷纯化方法 | |
| JP5368997B2 (ja) | トリレンジアミンの脱水方法および脱水装置 | |
| JP4182608B2 (ja) | 塩化水素と水の分離回収方法 | |
| KR20110036768A (ko) | 에폭시드 생산 프로세스 | |
| JP5473329B2 (ja) | ジオキソランの製造方法 | |
| JP5200024B2 (ja) | モルホリン(mo)、モノアミノジグリコール(adg)、アンモニア及び水を含有する混合物を連続的に蒸留により分離するための方法 | |
| CN109206291A (zh) | 一种氯甲烷-二甲醚的分离方法 | |
| ES2309227T3 (es) | Proceso para la epoxidacion de olefinas. | |
| CN100564335C (zh) | 一种甲酸的制备方法 | |
| EP0031097B1 (en) | Method for distilling ethyl alcohol | |
| MX2007013928A (es) | Nueva configuracion de agotamiento para la elaboracion de oxido de etileno. | |
| CA1142875A (en) | Method of producing ethanol-water azeotrope from crude ethanol | |
| JP3960528B2 (ja) | ジメチルカーボネート及びエチレングリコールの製造方法 | |
| JPH08109167A (ja) | N−メチル−2−ピロリドンの精製方法 | |
| CN106518675A (zh) | 生产草酸二甲酯并副产碳酸二甲酯的方法 | |
| KR20110038089A (ko) | 에폭사이드의 제조 방법 | |
| KR20190103376A (ko) | 아세트산의 제조 방법 | |
| RO122020B1 (ro) | Procedeu de separare avansată a 1,2 diclorpropanului de 2,2'-diclordiizopropileter | |
| CN109851589B (zh) | 环氧丙烷纯化方法和纯化装置 | |
| JPS5924982B2 (ja) | プチレンオキサイドの精製方法 | |
| JP4961208B2 (ja) | カプロラクタムの製造方法 | |
| CN102992930A (zh) | α-乙酰基-γ-丁内酯生产过程中甲苯溶剂的回收工艺及其分离设备 | |
| JP3960525B2 (ja) | ジメチルカーボネート及びエチレングリコールの製造方法 | |
| US6596882B2 (en) | Recovery and purification of 3,4-epoxy-1-butene using water-miscible solvents |