RO121023B1 - Compoziţii vitroceramice pentru obiecte decorative şi procedeu de obţinere - Google Patents

Compoziţii vitroceramice pentru obiecte decorative şi procedeu de obţinere Download PDF

Info

Publication number
RO121023B1
RO121023B1 ROA200100301A RO200100301A RO121023B1 RO 121023 B1 RO121023 B1 RO 121023B1 RO A200100301 A ROA200100301 A RO A200100301A RO 200100301 A RO200100301 A RO 200100301A RO 121023 B1 RO121023 B1 RO 121023B1
Authority
RO
Romania
Prior art keywords
glass
waste
mgo
zno
cao
Prior art date
Application number
ROA200100301A
Other languages
English (en)
Inventor
Mirela Sidonia Nicolescu
Original Assignee
Mirela Sidonia Nicolescu
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mirela Sidonia Nicolescu filed Critical Mirela Sidonia Nicolescu
Priority to ROA200100301A priority Critical patent/RO121023B1/ro
Publication of RO121023B1 publication Critical patent/RO121023B1/ro

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C10/00—Devitrified glass ceramics, i.e. glass ceramics having a crystalline phase dispersed in a glassy phase and constituting at least 50% by weight of the total composition
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C3/00—Glass compositions
    • C03C3/04—Glass compositions containing silica
    • C03C3/076—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight
    • C03C3/083—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing aluminium oxide or an iron compound
    • C03C3/085—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing aluminium oxide or an iron compound containing an oxide of a divalent metal
    • C03C3/087—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing aluminium oxide or an iron compound containing an oxide of a divalent metal containing calcium oxide, e.g. common sheet or container glass
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C3/00—Glass compositions
    • C03C3/04—Glass compositions containing silica
    • C03C3/076—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight
    • C03C3/089—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing boron
    • C03C3/091—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing boron containing aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C3/00—Glass compositions
    • C03C3/04—Glass compositions containing silica
    • C03C3/076—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight
    • C03C3/089—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing boron
    • C03C3/091—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing boron containing aluminium
    • C03C3/093—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing boron containing aluminium containing zinc or zirconium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C3/00—Glass compositions
    • C03C3/04—Glass compositions containing silica
    • C03C3/076—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight
    • C03C3/11—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing halogen or nitrogen
    • C03C3/112—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing halogen or nitrogen containing fluorine
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C3/00—Glass compositions
    • C03C3/04—Glass compositions containing silica
    • C03C3/076—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight
    • C03C3/11—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing halogen or nitrogen
    • C03C3/112—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing halogen or nitrogen containing fluorine
    • C03C3/115—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing halogen or nitrogen containing fluorine containing boron
    • C03C3/118—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing halogen or nitrogen containing fluorine containing boron containing aluminium

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)

Abstract

Invenţia se referă la compoziţii vitroceramicede tip wollastonitic, anortitic-wollastonitic, diopsidic şi piroxenic. Amestecul de materii prime înglobează unul sau două tipuri de deşeuri, în următoarele limite procentuale: a) 50...80% cioburi de sticlă albă şi colorată, silico-calco-sodică sau borosilicatică; b) 25...60% cenuşă de termocentrală; c) 40...90% deşeu de roci argiloase cu conţinut de CaO, Fe2O3 şi MgO; d) 50...90% deşeuri mixte a, b, c, asociate cu 10...60% materii prime, uzuale, alese dintre nisip cuarţos, borax, CaCO3, dolomită, alumină, BaCO3, Na2CO3, ZnO şi Na2CO3.

Description

Invenția se referă la compoziții vitroceramice, pentru obiecte decorative sub formă de plăci sau alte profiluri, utilizate ca material de construcție, pentru placări interioare și exterioare, aferente pereților și pardoselilor, precum și pentru decorațiuni interioare, inclusiv, accesorii de mobilier.
Se cunosc compoziții de tip vitroceramic, pentru obiecte decorative, care se obțin prin cristalizarea unorfrite de sticlă rezultate din deșeuri industriale, în amestec cu materii prime uzuale.
Procesul de sinterizare are loc în cuptoare tip cameră sau tunel.
Problema tehnică, pe care o rezolvă invenția, este ca prin valorificarea deșeurilor de cioburi de sticlă, deșeurilor de cenuși de termocentrală, zgurii metalurgice sau rocilor, precum și altor deșeuri industriale, să se realizeze compoziții vitroceramice pentru obiecte decorative, cu proprietăți fizico-chimice superioare și aspect estetic deosebit.
Compoziția vitroceramică de tip wollastonitic și anortitic - wollastonitic, pe bază de frite de sticlă aluminosilicatică, este constituită din 43...70% SiO2,1...26% AI2O3,2...6% CaO, 0,3...18% MgO, 3...20% Na2O, 2...16% K2O, suma Na2O și K2O fiind 5...20%. 0...15% B2O3, 0...15% ZnO, 0...15% BaO, 0...22% Fe2O3 și 0...3% F2, procentele fiind exprimate în greutate.
O altă compoziție, conform invenției, de tip diopsidic, este constituită din 43...75%
5102.1.. .26% AI2O3, 2...26% CaO, 0,3...17% MgO, 1...20% Na20,2...16% K2O, suma Na2O și K2O fiind 5...20%. 0...15% B2O3, 0...18% ZnO, 0...18% BaO, 0...22% Fe2O3, 0...3% F2, 0...5% Li2O, 0...3% P2O5, 0...1% As2O3 și 0...1% Sb2O3, procentele fiind exprimate în greutate.
într-o altă variantă, compoziția conform invenției, de tip piroxenic, este constituită din
45.. .60% SiO2, 5...15% AI2O3, 5...25% CaO, 0,2...10% MgO, 1...10% Na2O, 1...5% KZO,
2.. .10% B2O3, 0...10% ZnO, 0-11%BaO, 0,5...25% Fe2O3, 0,1...1% MnO, 0,2...1% CuO, 0,2...1% NiO.
în procedeul de obținere a compozițiilor vitroceramice, conform invenției, amestecul de materii prime înglobează unul sau două tipuri de deșeuri, în următoarele limite procentuale: a) 50...80% cioburi de sticlă albă și colorată, silico-calco-sodică sau borosilicatică; b)
25.. .60% cenușă de termocentrală; c) 40...90% deșeu de roci argiloase cu conținut de CaO, Fe2O3 și MgO; d) 50...90% deșeuri mixte a) b) c) asociate cu 10...60% materii prime uzuale, alese dintre nisip cuarțos, borax, CaCO3, dolomită, alumină, BaCO3, ZnO și Na2CO3.
Combinarea diferitelor compoziții de frite, care dezvoltă, la tratamentul termic de sinterizare-cristalizare, faze cristaline, majoritare, de tip β-wollastonit, anortit, anortit-wollastonit, diopsid, sau soluții solide, piroxenice, în limitele de variație ale coeficientului de dilatare termică, liniară, de 5...65 unități, diversifică spectrul de culori și nuanțe în obiectul finit.
în procedeul conform invenției, se elimină fazele de șlefuire și polisare a suprafețelor de tip marmorat sau granitic, în cazul obiectelor obținute, astfel:
- dintr-o singură compoziție de sticlă granulată, care evidențiază aspect marmorat neuniformitate coloristică, specifică, după tratamentul termic de cristalizare;
- din combinații de două sau mai multe frite cu faze cristaline de același tip, dezvoltate în matricea vitroasă, dar de culori diferite;
- din două sau mai multe frite cu structură cristalină diferită și culori asemănătoare sau culori diferite, care constituie un avantaj important economic, de scădere a prețului de cost, în cazul obiectelor decorative menționate, față de produse similare.
Etapele procedeului de obținere a obiectelor decorative pe bază de frite de sticlă, cristalizate, sunt următoarele:
- realizarea amestecului pentru topirea sticlei în proporții diferite de deșeu/amestec de deșeuri și materii prime convenționale, care nu conțin nucleatori pentru inițierea procesului de cristalizare;
RO 121023 Β1
- topirea sticlei în atmosferă oxidantă sau reducătoare, în funcție de compoziție; 1
- granularea sticlei prin răcire rapidă în apă;
- plasarea fritei sau amestecurilor de frite, în funcție de spectrul de culori propus, în 3 matrițe din material refractar, fără operația de sortare granulometrică;
- tratarea termică a granulelor de sticlă, dintr-o singură compoziție sau din compoziții 5 mixte, pentru dezvoltarea, prin procese de sintero-cristalizare, a fazelor cristaline, majoritare și minoritare, în matricea vitroasă (oxizii minoritari constituenți ai deșeului și oxizii coloranți 7 specifici favorizează inițierea proceselor de nucleație, urmată de creșterea cristalelor).
în funcție de fazele majoritare, dezvoltate în matricea vitroasă, prin tratamentul termic 9 de sintero-cristalizare, combinațiile de frite utilizate și spectrele de culori și nuanțe, produsele decorative se înscriu în mai multe categorii, și anume: 11
A) obiecte decorative, cristalizate, de tip wollastonitic și anortitic-wollastonitic, obținute pe bază de cioburi de sticlă silico-calco-sodică și/sau borosilicatică albă, verde, sau de alte 13 culori, care substituie materiile prime convenționale, din amestecul pentru topire, în proporție de 50...80%, cu limitele compoziționale ale compoziției: 15
a) 43...70% SiO2,1...26% AI2O3,2...26% CaO, 0,3...8% MgO, 3...20% Na20,2...16%
K2O, suma de Na2O și K2O fiind 5...20%, 0...15% B2O3, 0...15% ZnO, 0...15% BaO, 17 0...2%Fe2O3, 0-3%F2;
b) de tip diopsidic:19
43...65% SiO2,1 ...26% AI2O3,2...26 % CaO, 0,3...18% MgO, 3...20% Na2O, 2...16% K2O, suma de Na2O și K2O fiind 5...20%, 0...15% B2O3, 0...11% ZnO, 0...11% BaO, 21 0...4%Fe2O3, 0...3% F2;
Compozițiile a) și b) mai conțin:23
- 0...2% MnO, 0...1,5% Cr2O3, 0...1 CoO, 0,05...1% Se, 0...1% CdO (constituenți minori, coloranți, prezenți în materialul recuperabil, convertit în sticlă);25
- oxizi coloranți, adăugați ca materii prime convenționale, la compoziții de sticle pe bază din cioburi de sticlă, albe, singuri sau în combinație, pentru culori speciale: CoO, CdO, 27 NiO,SeO2, CuO, Cr2O3, în proporție de maximum 5% în greutate.
Pentru acest caz, se disting obiecte cristalizate decorative:29
- cu aspect marmorat, în culori și nuanțe de alb sau verde, dintr-o singură compoziție de sticlă de bază, culoarea fiind obținută în funcție de ponderea și compoziția cioburilor de 31 sticlă utilizate; în culori și nuanțe de gri, bej, negru, roșu, galben și orange, prin adaosul oxizilor coloranți selectați din seria: CoO, CdO, NiO, SeO2, CuO, Cr2O3, în proporție de 33 maximum 5%.
- cu aspect granitic din amestecuri de frite colorate care dezvoltă la cristalizare 35 același tip de cristale majoritare; proprietățile estetice ale suprafețelor se obțin din combinații de cel puțin două dintre următoarele culori: alb, gri, bej, albastru, negru, verde, roșu, oranj, 37 galben, cu gama diversă de nuanțe;
- cu aspect marmorat sau granitic, din amestecuri de frite pe bază de compoziții 39 diferite de sticlă, în limitele de variație ale coeficientului de dilatare termică, liniară, de 5...65 unități, care generează, la tratament termic, structuri cristaline diferite-cristale de β-wollasto- 41 nit, anortit sau diopsid, precum și culori și/sau nuanțe diferite.
B) Obiecte decorative, cristalizate, obținute pe bază de deșeuri de cenușă de termo- 43 centrală, cu faze cristaline, majoritare, de tip β-wollastonitși anortit^-wollastonit, sau deșeuri de roci argiloase, cu conținut ridicat de CaO, Fe2O3 și MgO, cu faze cristaline, majoritare, de 45 tipul soluțiilor solide, piroxenice. Deșeurile de cenușă de termocentrală și cele de roci argiloase substituie materiile prime convenționale, din amestecul pentru topire a sticlelor, în pro- 47 porție de 25...60%. respectiv, 40...90%, și se înscriu în limitele compoziționale, exprimate în procente în greutate: 49
RO 121023 Β1
43...70% SiO2,1...26% AI2O3, 2...26% CaO, 0,3...18% MgO, 3...20% Na2O, 2...16% K2O, suma de Na2O și K2O fiind 5...20%. 0...15% B2O3, 0...11% ZnO, 0-11% BaO, 3...22% Fe2O3, 0-3% F2 și 0...5% P2O5.
Produsele prezintă aspect marmorat, în culori de verde-kaki tari sau pale și nuanțe multiple, și se obțin dintr-o singură compoziție de frită de sticlă sau din amestecuri de frite în diferite nuanțe și compoziții, care dau faze cristaline diferite, în procesul de cristalizare-combinații de cristale majoritare, cel puțin două dintre: β-wollastonit și anortit-βwollastonit și soluții solide piroxenice.
C) Obiecte decorative de tip marmorat și granitic, obținute din amestecuri de frite în gama de culori și din tipurile structurale prezentate la punctele A și B, în limitele de variație ale coeficientului de dilatare termică liniară, de 5...65 de unități.
D) Obiecte obținute numai din materii prime convenționale, pe bază de combinații de frite, care dezvoltă în procesul de sinterizare și cristalizare, la suprafața granulelor de sticlă, cristale de tip: β-wollastonit și anortit^wollastonit și soluții solide piroxenice Limitele compoziționale cu/fără adaosuri de oxizi coloranți, prezentați în limitele de la punctul A, sunt:
a) compoziții wollastonitice: 50...65% SiO2, 3...13% AI2O3, 15...25% CaO, 3...10% Na2O, 2...5% K2O, 0...5% B2O3, 2...10% ZnO, 0...10%BaO;
b) compoziții diopsidice; 45...75% SiO2,1...25% AI2O3,1...20% CaO, 0,5...17% MgO,
1.. .15% Na2O,0...7% K20,0...5% Li20,0...10% B2O3,0...10% PbO, 0...18% ZnO, 0,1...18% BaO, 0...22% Fe2O3, 0...3% F2 și 0-3% P2O5, 0-1% As2O3 și 0...1%Sb2O3;
c) compoziții piroxenice: 45...60% SiO2,5...15% AI2O3,5...25% CaO, 0,2...10% MgO,
1.. .10% Na2O, 1...5% K2O, 2...10% B2O3, 0...10% ZnO, 0-11%BaO, 0,5...25% Fe2O3, 0,1...1% MnO, 0,2...1% CuO, 0,2...1% NiO.
Procedeul de obținere constă în două etape principale:
- topirea sticlelor, din domeniile compoziționale, specificate anterior, urmată de iritarea materialului topit, prin răcirea rapidă în apă;
- aplicarea tratamentelor termice controlate, pentru dezvoltarea unor faze cristaline în matricea vitroasă, prin procese de sinterizare și cristalizare controlată, inițiată de la suprafața granulelor de sticlă.
Topirea amestecului de materii prime în proporții prestabilite, pentru deșeul/deșeurile utilizate și materiile prime convenționale se realizează la temperaturi de 1300...1500’C, în atmosferă oxidantă sau reducătoare, în funcție de compoziție. Topitura de sticlă este turnată în apă și subrăcită, pentru obținerea sticlei sub formă de frită, în diferite fracțiuni granulometrice.
Frita de sticlă rezultată se plasează în matrițe din material refractar, cu dimensiunile și formele dorite, fără a fi sortate granulometric, pentru inducerea aspectului marmorat al suprafeței produsului finit, prin tratamente termice controlate, de sinterizare și cristalizare. Dimensiunea maximă a granulelor rezultate la iritare este de 20...30 mm. Asociat fritei, se pot utiliza adaosuri minerale: nisip cuarțos, alumină, praf de marmură, granit, wollastonit, cu rol de umplere a golurilor dintre granulele de frită.
Pentru realizarea aspectului granitic, se folosesc amestecuri din frite de diferite culori și/sau compoziții. Proporția și dimensiunile granulelor se stabilesc în funcție de spectrul de culori și nuanțe, dorit.
Matrițele se introduc în cuptoare electrice sau cu gaz metan, de tip cameră sau, de preferință tunel, pentru aplicarea tratamentelor termice controlate de cristalizare, la temperaturi în domeniul 1000...1150°C. Palierul de menținere la temperatura maximă de cristalizare durează între 0,5 și 2 h. Curba de tratament termic, de la începerea ciclului și până la răcirea obiectului semifabricat la temperatura ambiantă, este rapidă, 12...24 h, cu viteze de încălzire și răcire a fritelor simple/mixte de 15...10°C/min, respectiv, 5...3“C/min.
RO 121023 Β1
Obiectele rezultate se debitează la dimensiunile dorite și se finisează lateralele prin 1 procese de șlefuire și, după caz, polisare. Aspectul deosebit și calitatea produselor rezultate din faza de tratament termic de sintero-cristalizare nu impun prelucrarea suprafețelor prin 3 procese de șlefuire și polisare. Pentru anumite obiecte obținute din amestecuri de frite cu structuri cristaline diferite, sau chiar în formula de compoziție unică, în funcție de cerințele 5 beneficiarului, se pot practica și operațiile de șlefuire și polisare a suprafeței.
Avantajul invenției îl constituie realizarea unor obiecte decorative cu proprietăți fizico- 7 chimice superioare și aspect estetic deosebit, printr-un procedeu simplu, care înglobează deșeuri industriale. 9
Se dă, în continuare, un exemplu de realizare a invenției, care cuprinde mai multe compoziții oxidice de sticlă topită. 11
Limitele compoziționale ale compozițiilor diferitelor tipuri de deșeuri utilizate în realizarea obiectelor decorative sunt prezentate în tabelul 1. 13 în tabelul 2 se prezintă:
- compoziții de sticle topite și iritate, în cadrul experimentelor, care în varianta uni- 15 compozițională sau în amestec, s-au supus tratamentelor termice de sintero-cristalizare controlată, pentru dezvoltarea fazelor cristaline, majoritare și minoritare, în matricea vitroasă 17 inițială;
- limitele deșeurilor utilizate și compușii cristalini majoritari corespunzători fiecărei 19 compoziții pentru obiectele decorative obținute prin cristalizarea fritelor de sticlă.
Tabelul 1 23
Deșeu % greutate Cenușă ușoară de termocentrală % greutate Șlam bogat în SiO2, de la prelucrarea geamurilor de sticlă % greutate Deșeu de sticlă silico-calcosodică albă și colorată % greutate Deșeu de sticlă borosilicatică % greutate Deșeu de roci argiloase % greutate
SiO2 45-55 85-90 68-80 53-80 55-65
AI2O3 17-25 1-2 0,4-2,0 1,8-8 7-15
CaO 6-9 3-4 6-12 0,7,5 8-15
MgO 1-5 0,1-0,5 4-6 0-4 0,2-5
Na2O 0,5-1 1-2 11-21 0-12,5 -
K2O 2-3 0,1-0,5 0,2-0,6 0-1,4 -
F©2^3 8-12 2-4 0-3 3,5-10
S2· 0,5-4 - - -
Alți oxizi MnO= 0,1-0,5- - 0,01-5=F, Cr2O3, Se, CoO ®2θ3= 7,7-13 -
RO 121023 Β1
Tabelul 2
Exemple de compoziții oxidice ale sticlelor topite, în limitele stipulate anterior în descriere, care înglobează deșeuri, pe baza cărora s-au obținut obiecte decorative, cristalizate
Oxizi Probe -% în greutate
a b c d e f 9 h
SiO2 56,8 48,77 54,0 55,3 59,3 57,0 51,72 52,5
AI2O3 7,1 9,73 7,0 11,1 7,1 10,96 8,39 9,92
CaO 15,6 10,27 15,44 17,1 16,9 15,2 14,57 16,39
MgO 1,33 7,83 2,48 - 0,2 1,36 7,46 4,79
BaO 1,6 3,18 3,4 2,0 4,0 2,0 - 0,94
ZnO 4,1 4,6 4,6 3,14 4,81 - - -
Na2O 3,0 3,3 3,0 10,16 3,0 10,29 10,76 6,36
K2O 2,0 2,0 2,0 0,2 2,0 0,23 0,97 -
B2O3 3,5 3,5 6,0 1,0 1,0 1,41 1,0 1
^θ2θ3 3,65 5,0 0,8 - 1,68 trace 4,01 8,2
MnO2 - - 0,28 - - 0,16 0,14 -
Cr2O3 - - - 0,22 - 0,22 0,1 0,1
s2- 1,32 1,81 0,92 - - 0,51 1,45 -
F - - - 0,24 - 0,24 0,1 -
CoO - - - 0,43 - 0,43 0,2 -
Se - - - 0,4 - 0,4 0,2 -
Proporția de deșeu/deșeuri utilizate - % greutate.
Cenușă 36,5 50,0 - - - 22,0 40,0 -
Șlam SiO2 - - 40 - 66,0 - - -
Deșeu cioburi - - 60,0 - 60,0 35 -
Deșeu roci argiloase - - - - - - - 90
Tip cristalin W D W W,A W W,A P P
W= β wollastonit, D= diopsid, A=anortit, P=soluții solide piroxenice
RO 121023 Β1
Parametrii tehnici ai proceselor de topire și cristalizare, pentru obținerea obiectelor 1 decorative, sunt prezentați în tabelul 3.
Tabelul 3 3
Parametrii de obținere a obiectelor decorative, conform invenției
Temperatura de topire (°C) Temperatura de recoacere a sticlei (°C) Temperatura de cristalizare (’C) Viteza de încălzire (°C/min) Viteza de răcire (°C/min)
1300...1500 550...600 1000...1150 10...15 3...5
Limitele valorilor obținute pentru proprietățile fizice ale obiectelor decorative sunt următoarele;11
- densitate: ...........................................2,5...2,7 g/cm3;
- coeficient de dilatare termică liniară: ...................... 55...90x 10'7/K;13
- rezistență mecanică:..................................... 35...55Mpa;
- duritate Moh's: ............................................. 5,5...6.15

Claims (7)

  1. Revendicări17
    1. Compoziție vitroceramică de tip wollastonitic și anortitic - wollastonitic, pe bază de 19 frite de sticlă aluminosilicatică, caracterizată prin aceea că este constituită din 43...70%
    5102.1.. .26% AI2O3, 2...26% CaO, 0,3...18% MgO, 3...20% Na20,2...16% K2O, suma Na2O 21 și K2O fiind 5...20%, 0...15% B2O3, 0...15% ZnO, 0...15% BaO, 0...22% Fe2O3 și 0...3% F2, procentele fiind exprimate în greutate.23
  2. 2. Compoziție vitroceramică de tip diopsidic, caracterizată prin aceea că este constituită din 43...75% SiO2, 1 ...26% AI2O3, 2...26% CaO, 0,3...17% MgO, 1 ...20% Na2O, 25
    2.. .16% K2O, suma Na2O și K2O fiind 5...20%. 0...15% B2O3, 0...18% ZnO, 0...18% BaO, 0...22% Fe2O3,0...3% F2,0...5% Li20,0...3% P2O5,0...1 % As2O3 și 0...1 % Sb2O3, procentele 27 fiind exprimate în greutate.
  3. 3. Compoziție conform revendicărilor 1 și 2, caracterizată prin aceea că include 29 până la: 2% MnO, 1,5% Cr2O3,1% CoO, 0,05...1% Se, până la 1% CdO.
  4. 4. Compoziție conform revendicărilor 1, și 2, caracterizată prin aceea că include 31 CoO, CdO, NiO, SeO2, CuO, Cr2O3, în proporție de maximum 5% în greutate.
  5. 5. Compoziție vitroceramică de tip piroxenic, caracterizată prin aceea că este 33 constituită din 45...60% SiO2, 5...15% AI2O3, 5...25% CaO, 0,2...10% MgO, 1...10% Na2O,
    1.. .5% K2O, 2...10% B2O3, 0...10% ZnO, 0-11%BaO, 0,5...25% Fe2O3, 0,1...1% MnO, 35 0,2...1% CuO, 0,2...1% NiO.
  6. 6. Procedeu de obținere a compoziției vitroceramice, definită la revendicările 1...6, 37 prin cristalizarea unor frite de sticlă rezultate din deșeuri industriale, în amestec cu materii prime uzuale, în domeniul de temperaturi 900...1200°C, caracterizat prin aceea că, la faza 39 de topire a sticlei, amestecul de materii prime înglobează unul sau două tipuri de deșeuri, în următoarele limite procentuale a) 50...80% cioburi de sticlă albă și colorată, silică-calco- 41 sodică sau borosilicatică; b) 25...60% cenușă de termocentrală c) 40...90% deșeu de roci argiloase, cu conținut de CaO, Fe2O3 și MgO; d) 50...90% deșeuri mixte a) b) c) asociate cu 43
    10.. .60% materii prime uzuale, alese dintre nisip cuarțos, borax, CaCO3, dolomită, alumină,
    BaCO3, ZnO și Na2CO3. 45
  7. 7. Utilizare a deșeurilor a), b), c), d), la realizarea procedeului definit în revendicarea 6. 47
ROA200100301A 2001-03-15 2001-03-15 Compoziţii vitroceramice pentru obiecte decorative şi procedeu de obţinere RO121023B1 (ro)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ROA200100301A RO121023B1 (ro) 2001-03-15 2001-03-15 Compoziţii vitroceramice pentru obiecte decorative şi procedeu de obţinere

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ROA200100301A RO121023B1 (ro) 2001-03-15 2001-03-15 Compoziţii vitroceramice pentru obiecte decorative şi procedeu de obţinere

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RO121023B1 true RO121023B1 (ro) 2006-11-30

Family

ID=37461085

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ROA200100301A RO121023B1 (ro) 2001-03-15 2001-03-15 Compoziţii vitroceramice pentru obiecte decorative şi procedeu de obţinere

Country Status (1)

Country Link
RO (1) RO121023B1 (ro)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101186444B (zh) * 2007-12-14 2010-12-22 河北工业大学 低成本微晶玻璃材料及制备工艺
RU2444490C1 (ru) * 2010-11-09 2012-03-10 Юлия Алексеевна Щепочкина Сырьевая смесь для получения искусственного камня
CN103030291A (zh) * 2012-12-05 2013-04-10 毛庆云 一种以白云石为主料的微晶玻璃及其制备方法
RU2740956C1 (ru) * 2019-10-25 2021-01-25 Федоровская Валентина Григорьевна Шихта для стеклокристаллического материала и стеклокристаллический материал

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101186444B (zh) * 2007-12-14 2010-12-22 河北工业大学 低成本微晶玻璃材料及制备工艺
RU2444490C1 (ru) * 2010-11-09 2012-03-10 Юлия Алексеевна Щепочкина Сырьевая смесь для получения искусственного камня
CN103030291A (zh) * 2012-12-05 2013-04-10 毛庆云 一种以白云石为主料的微晶玻璃及其制备方法
RU2740956C1 (ru) * 2019-10-25 2021-01-25 Федоровская Валентина Григорьевна Шихта для стеклокристаллического материала и стеклокристаллический материал

Similar Documents

Publication Publication Date Title
USRE25312E (en) Glass composition
US3296004A (en) Neutral brown heat absorbing glass composition
KR101848517B1 (ko) 베타-석영 유리 세라믹 및 관련된 전구체 유리
CN102503122B (zh) 一种无铅无镉无锶琉璃及其制造工艺
US4767725A (en) Crystallized glass-ceramic molded product and method of manufacturing
CN1433985A (zh) 新型微晶玻璃复合材料及其制备方法
CN1974456B (zh) 一种微晶玻璃毛板的生产方法
EP0496943A1 (en) Brightly colored canasite glass-ceramics
CN101182117B (zh) 磷酸钙乳浊玻璃及其制作方法
US3627548A (en) Dark amber glasses and process
RO121023B1 (ro) Compoziţii vitroceramice pentru obiecte decorative şi procedeu de obţinere
KR20190012692A (ko) 유약 및 컬러유약 및 이를 이용한 아트타일의 제조 방법
CN111847878A (zh) 一种蓄能发光陶瓷釉及其制备方法
JP5041324B2 (ja) 天然大理石様結晶化ガラス及びその製造方法
US6207284B1 (en) Metal nitrides as performance modifiers for glass compositions
US6524703B1 (en) Decorative vitreous beads and products and methods of making same
CN114180827A (zh) 一种半透明玉石玻璃制作工艺
CN109485252B (zh) 一种高透可见光和吸收近红外线的功能玻璃的着色添加剂、应用及功能玻璃
CN1919766B (zh) 一种红色花岗岩型微晶玻璃及其制造方法
CN1127228A (zh) 高岭土微晶玻璃装饰板材及其生产方法
CN1081613C (zh) 微晶玻璃陶瓷花岗岩及制造方法
CN115259678B (zh) 一种半透明泡沫玉石玻璃制作工艺
RU2207991C2 (ru) Декоративное стекло
JP7170007B2 (ja) 宝飾用ガラス
KR920007014B1 (ko) 적색 결정화 유리의 제조방법