RO119883B1 - Procedeu de obţinere a propenoxidului - Google Patents
Procedeu de obţinere a propenoxidului Download PDFInfo
- Publication number
- RO119883B1 RO119883B1 ROA200300293A RO200300293A RO119883B1 RO 119883 B1 RO119883 B1 RO 119883B1 RO A200300293 A ROA200300293 A RO A200300293A RO 200300293 A RO200300293 A RO 200300293A RO 119883 B1 RO119883 B1 RO 119883B1
- Authority
- RO
- Romania
- Prior art keywords
- column
- saponification
- propenoxide
- crude
- reflux
- Prior art date
Links
- GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N Propylene oxide Chemical compound CC1CO1 GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 23
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 3
- 238000007127 saponification reaction Methods 0.000 claims abstract description 26
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims abstract description 15
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N Propene Chemical compound CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 238000010992 reflux Methods 0.000 claims abstract description 14
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 claims abstract description 4
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 claims abstract 2
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims description 6
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims description 6
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims description 6
- 239000008267 milk Substances 0.000 claims description 3
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 claims description 3
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 claims description 3
- 238000007038 hydrochlorination reaction Methods 0.000 claims description 2
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract 1
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 abstract 1
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 abstract 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 5
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- KNKRKFALVUDBJE-UHFFFAOYSA-N 1,2-dichloropropane Chemical compound CC(Cl)CCl KNKRKFALVUDBJE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 3
- BHQCESJGRICWSC-UHFFFAOYSA-N 2-methyl-1-oxidooxiran-1-ium Chemical compound CC1C[O+]1[O-] BHQCESJGRICWSC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N Propylene glycol Chemical compound CC(O)CO DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 2
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 2
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- PVYDNJADTSAQQU-UHFFFAOYSA-N prop-1-ene;hydrochloride Chemical compound Cl.CC=C PVYDNJADTSAQQU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010517 secondary reaction Methods 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- QWPPOHNGKGFGJK-UHFFFAOYSA-N hypochlorous acid Chemical compound ClO QWPPOHNGKGFGJK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
Invenţia se referă la un procedeu de obţinere a propenoxidului, prin reacţia de clorhidrinare a propenei cu o soluţie apoasă de clor, urmată de saponificarea propilenclorhidrinei, astfel rezultată, cu lapte de var, într-o coloană de saponificare care separă, la vârf, vapori de propenoxid, având o concentraţie de 40...70%, presiune absolută de 1,2...2 bar şi temperatura de 80...100°C şi care alimentează, direct, coloana de distilare finală, prin proprie presiune, refluxul de la vârful coloanei de saponificare, fiind constituit dintr-un debit de apă. ŕ
Description
Prezenta invenție se referă la un procedeu de obținere a propenoxidului prin intermediul propilenclorhidrinei rezultată din reacția de clorhidrinare a propenei cu o soluție apoasă de clor. Prin acest procedeu se urmărește o reducere a consumului energetic în sistemul de saponificare-distilare, din cadrul instalației de fabricare a propenoxidului.
în urma reacției de clorhidrinare dintre propenă și acidul hipocloros, rezultat la rândul lui din reacția clorului cu apă, se obține propilenclorhidrina care, prin saponificare cu lapte de var, conduce la formarea de propenoxid (PO) solubilizat în soluția de var.
Din brevetul RO116277, se cunoaște un procedeu în care produsul saponificat se concentrează în propenoxid, într-o primă coloană de distilare cunoscută sub numele de coloană de saponificare, care separă pe la vârf concentratul de propenoxid având o concentrație de 40...70% (restul fiind format din apă și compuși secundari de reacție), cunoscut ca propenoxid brut, iar pe la bază excesul de soluție de var. în continuare, propenoxidul brut, care se obține sub formă de vapori pe la vârful coloanei de saponificare, se condensează total, iar din acest condens (lichid), o parte se dă ca reflux la vârful coloanei (partea inferioară a lichidului, foarte bogată în apă), iar cealaltă parte alimentează o coloană de distilare finală, care permite obținerea pe la vârf a unui propenoxid de înaltă puritate, iar pe la bază, excesul de apă și unii produși secundari de reacție (1,2-diclorpropan, monopropilenglicol, 2,2-diizopropileter etc).
Dezavantajele acestui procedeu de alimentare a coloanei de distilare finală cu propenoxid brut în fază lichidă sunt următoarele:
- necesită un sistem de condensare vas de reflux la vârful coloanei de saponificare (deci o instalație suplimentară, respectiv o investiție suplimentară);
- necesită consumuri suplimentare de apă pentru condensarea și răcirea vaporilor de la vârful coloanei de saponificare;
- necesită un sistem de reglare automată a nivelului și presiunii din vasul de reflux (de asemenea o investiție suplimentară);
- necesită un consum suplimentar de abur la coloana de distilare finală pentru vaporizarea fluxului de alimentare.
în brevetul R0115443, este dezvăluit un procedeu în care se realizează recuperarea parțială a căldurii din fluxul de vapori de la vârful coloanei de saponificare, mai exact din fluxul de vapori care trebuie condensat pentru generarea de reflux, căldura recuperată fiind preluată pentru preîncălzirea soluției neutralizate de propilenclorhidrină, cu ajutorul unei serpentine care ar trebui introdusă în partea superioară a coloanei de saponificare. Această soluție tehnică prezintă următoarele dezavantaje:
- suprafața pe care o poate oferi o serpentină montată în partea superioară a interiorului coloanei de saponificare este redusă și deci fluxul termic, oferit prin schimb de căldură, este mai redus față de fluxul termic necesar pentru preîncălzirea semnificativă a unor debite de soluție neutralizată de 60...100m3/h;
- deoarece coloana de saponificare operează la rații foarte mici de reflux, fluxul termic recuperat de soluția neutralizată prin condensarea parțială a vaporilor din interiorul coloanei (prin intermediul serpentinei interioare), corespunzători debitului de reflux, este nesemnificativ pentru preîncălzirea soluției neutralizate (debite de 60...100m3/h);
- controlul rației de reflux, la vârful coloanei de saponificare, prin condensarea parțială a vaporilor, pe seama preîncălzirii soluției neutralizate în serpentina montată în partea superioară a coloanei de saponificare, este foarte greu de realizat; în plus, la această coloană refluxul poate fi constituit numai de un flux de apă din instalație, care nu are nici o legătură cu produsul de vârf al coloanei de saponificare.
Problema, pe care o rezolvă invenția, constă în simplificarea schemei tehnologice simultan cu reducerea consumului energetic, prin eliminarea ansamblului condensator-vas
RO 119883 Β1 de reflux, de la vârful coloanei de saponificare. în acest fel, vaporii de la la vârful coloanei 1 de saponificare vor alimenta direct, prin presiune proprie, coloana de distilare finală a propenoxidului. 3
Procedeul conform invenției înlătură dezavantajele menționate, prin aceea că vaporii de propenoxid brut, de la vârful coloanei de saponificare, având o concentrație de 40...70%, 5 presiune absolută de 1,2...2 bari și temperatura de 80...100°C, alimentează direct coloana de distilare finală, prin proprie presiune, refluxul de la vârful coloanei de saponificare fiind7 constituit dintr-un debit de apă.
Invenția prezintă următoarele avantaje:9
- investiție mai mică, prin eliminarea ansamblului condensator-vas de reflux și reglare de nivel lichid la vârful coloanei de saponificare;11
- eliminarea consumului de apă de răcire, de la vârful coloanei de saponificare, ca urmare a eliminării condensării vaporilor de la vârful coloanei;13
- reducerea consumului de abur de la refierbătorul coloanei de distilare înaltă a propenoxidului brut, ca urmare a introducerii fluxului de alimentare în coloana de distilare în 15 stare de vapori;
- reducerea consumului de energie electrică, prin eliminarea pompării propenoxidului17 lichid, din vasul de reflux, la coloana de distilare finală.
Se dă, în continuare, un exemplu de realizare a invenției, în legătură cu figura, care 19 reprezintă schema tehnologică a procedeului de reducere a consumului energetic, în sistemul de saponificare-distilare, din cadrul instalației de fabricare a propenoxidului. 21
Conform schemei tehnologice din figură, soluția apoasă de propenoxid, rezultată din tratarea soluției de propilenclorhidrină cu lapte de var, alimentează cu ajutorul pompei P -23 coloana CL-1 de saponificare, care este de fapt o coloană de distilare care operează la o presiune absolută de 1,2...2 bari și cu un gradient de temperatură de 25...40*C și care are25 rolul de a separa propenoxidul brut de excesul de soluție de var.
Pe la vârful coloanei CL-1 se obțin vaporii de propenoxid brut, conținând 40...70%27 propenoxid, diferența până la 100% reprezentând apă și anumiți compuși organici rezultați din reacțiile secundare. Acești vapori, cu presiune absolută de 1,2...2 bari și temperatura de 29 80... 100°C, alimentează, prin proprie presiune, coloana CL-2 de distilare finală a propenoxidului brut, coloană care separă pe la vârf propenoxidul finit, de puritate foarte mare, iar pe 31 la bază, un reziduu constituit din excesul de apă și de compuși organici secundari.
Claims (1)
- Procedeu de obținere a propenoxidului prin reacția de clorhidrinare a propenei cu 37 o soluție apoasă de clor, urmată de saponificarea propilenclorhidrinei astfel rezultate, cu lapte de var, într-o coloană de saponificare care separă la vârf vapori de propenoxid brut, 39 condensați într-un condensator și trecuți printr-un vas separator, de unde aceștia alimentează coloana de distilare finală a propenoxidului brut, caracterizat prin aceea că vaporii 41 de propenoxid brut, de la vârful coloanei de saponificare, având o concentrație de 40...70%, presiune absolută de 1,2...2 bari și temperatura de 80...100°C, alimentează direct coloana 43 de distilare finală, prin proprie presiune, refluxul de la vârful coloanei de saponificare fiind constituit dintr-un debit de apă. 45
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ROA200300293A RO119883B1 (ro) | 2003-04-04 | 2003-04-04 | Procedeu de obţinere a propenoxidului |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ROA200300293A RO119883B1 (ro) | 2003-04-04 | 2003-04-04 | Procedeu de obţinere a propenoxidului |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RO119883B1 true RO119883B1 (ro) | 2005-05-30 |
Family
ID=34617816
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ROA200300293A RO119883B1 (ro) | 2003-04-04 | 2003-04-04 | Procedeu de obţinere a propenoxidului |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RO (1) | RO119883B1 (ro) |
-
2003
- 2003-04-04 RO ROA200300293A patent/RO119883B1/ro unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101477938B1 (ko) | 과산화수소 수용액의 농축 방법 | |
| CN102757019B (zh) | 一种双氧水的浓缩与提纯系统及方法 | |
| CN104944398B (zh) | 草甘膦母液回收利用方法 | |
| CN104926690A (zh) | 一种用于头孢曲松钠合成中乙腈的回收精制方法及装置 | |
| CN102633314B (zh) | 低浓度甲醛废水资源化回收工艺 | |
| CN102838134A (zh) | 芒硝型卤水机械蒸汽再压缩法盐硝联产工艺及装置 | |
| CN102728090A (zh) | 一种分离丙炔醇的分馏设备及其方法 | |
| CN105330078B (zh) | 吡啶盐生产中b4工段的催化剂回收方法 | |
| CN105693467A (zh) | 一种季戊四醇节能生产方法 | |
| RO119883B1 (ro) | Procedeu de obţinere a propenoxidului | |
| CN115140791A (zh) | 一种工艺废水中回收提取糠醛的装置和工艺 | |
| CN106496069B (zh) | 乙腈精制系统的节能装置和节能方法 | |
| CN108440332A (zh) | D-泛酸钙母液的回收方法 | |
| KR101380032B1 (ko) | 1,2-디클로로에탄 정제 및 연관된 수산화나트륨액 증발농축을 위한 증류탑 가동 방법 | |
| EP2900647B1 (en) | Continuous process for producing epichlorohydrin from dichlorohydrins | |
| CN102229525A (zh) | 一种粗醚冷凝液预分离、低能耗二甲醚精馏工艺及设备 | |
| CN110746453B (zh) | 一种亚磷酸二甲酯的生产工艺及生产装置 | |
| CN1335294A (zh) | 用短程蒸馏和转鼓蒸发器精制乳酸的方法 | |
| CN210205939U (zh) | 一种甘油蒸馏设备 | |
| RO127017B1 (ro) | Procedeu de separare a propenoxidului obţinut în cadrul instalaţiei de fabricare propenoxid | |
| RU2732500C1 (ru) | Способ и устройство для очистки смесей ацетон/вода посредством дистилляции с двухступенчатым использованием скрытой теплоты парообразования | |
| CN214050505U (zh) | 一种多效提纯精馏釜 | |
| RU2216505C2 (ru) | Способ выделения водных растворов пероксида водорода | |
| RU2348614C1 (ru) | Способ концентрирования гидропероксида изопропилбензола | |
| CN101270034A (zh) | 一种二甲醚生产工艺 |