RO117286B1 - Procedeu pentru comprimarea deşeurilor metalice, feroase, de tip strunjituri - Google Patents
Procedeu pentru comprimarea deşeurilor metalice, feroase, de tip strunjituri Download PDFInfo
- Publication number
- RO117286B1 RO117286B1 ROA200100405A RO200100405A RO117286B1 RO 117286 B1 RO117286 B1 RO 117286B1 RO A200100405 A ROA200100405 A RO A200100405A RO 200100405 A RO200100405 A RO 200100405A RO 117286 B1 RO117286 B1 RO 117286B1
- Authority
- RO
- Romania
- Prior art keywords
- waste
- burning
- pile
- followed
- ferrous metal
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 13
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 239000010814 metallic waste Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000007514 turning Methods 0.000 claims description 6
- 230000007423 decrease Effects 0.000 claims description 3
- 230000008030 elimination Effects 0.000 claims description 2
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 claims description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims 2
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 claims 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 claims 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 claims 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L calcium difluoride Chemical compound [F-].[F-].[Ca+2] WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910001634 calcium fluoride Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002817 coal dust Substances 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
Invenţia se referă la un procedeu pentru comprimarea deşeurilor metalice, feroase, de tip strunjituri, ce constă în pregătirea unei grămezi de deşeuri metalice, feroase, ce are o masă volumetrică cuprinsă între 300 şi 400 kg/m, urmată de arderea acesteia timp de 10 min, la o temperatură de 1400°C, cu ajutorul unui aruncător de flacără ce foloseşte un combustibil de tip benzină, timp în care se obţine o fărâmiţare a acestora, o sudare în parte şi înmuierea lor, ceea ce conduce la scăderea durităţii specifice şi eliminarea tuturor impurităţilor de tip organic, obţinându-se o masă volumetrică de 1300 şi 1500 kg/m, după care se presează uşor grămada de deşeuri cu o greutate de 20t/m.
Description
RO 117286 B
Invenția se referă la un procedeu pentru comprimarea deșeurilor metalice, feroase, de tip strunjituri, rămase de la prelucrările mecanice ale pieselor pe mașiniunelte, în vederea utilizării acestora la încărcarea cuptoarelor sau a cubilourilor.
Se cunosc procedee de spargere a deșeurilor metalice, prin lovirea acestora cu o sferă de oțel, cu greutatea de până la 15 t, care este lăsată să cadă pe bucățile care trebuie sfărâmate.
Mai este cunoscut un procedeu de mărunțit așchiile metalice, prin trecerea acestora prin niște ciocane care se mișcă liber în jurul unui ax.
Sunt cunoscute prese pentru presat șpan, la rece, cu ajutorul cărora șpanul este brichetat în calupuri, într-o matriță, însă acestea prezintă dezavantajul că, în cazul brichetării unui șpan cu o caracteristică elastică pronunțată, se impune repetarea presării ori de câte ori este nevoie.
Procedeele și presele cunoscute prezintă dezavantajul că, datorită comprimării la rece, în materialele brichetate rămân impurități organice, cum ar fi uleiul sau materialele plastice, incorporate în așchiile de fontă, din cauza depozitării și condițiilor de transport.
Se mai cunoaște un procedeu de brichetare a așchiilor care constă în amestecarea mecanică a așchiilor din fontă, în vederea aglomerării cu bioxid de siliciu, praf de cărbune, carbonat de calciu șl fluorură de calciu, urmată de introducerea acestui amestec într-o matriță rezistentă la temperaturi înalte, amplasată între niște electrozi din cupru alimentați de la o sursă de curent, după care are loc încălzirea amestecului la temperaturi de 8OO - 1ODO °C șl comprimarea materialului, prin deplasarea electrodului superior față de cel inferior.
Aceste procedee de mărunțire sau brichetare prezintă dezavantajul că nu realizează o compactare suficientă a materialului, obținându-se brichete cu o rezistență mecanică scăzută, care conțin impurități ce pot provoca în cubilouri sau în cuptoare cu inducție, emanații de gaze sau explozii sau nu pot fi utilizate cu rezultate bune decât la așchii relativ moi șl nefriabile.
Procedeul conform invenției înlătură aceste dezavantaje, prin aceea că realizează o pregătire a deșeurilor feroase, de tip strunjituri metalice, în vederea creșterii masei volumetrice a acestora.
Procedeul pentru comprimarea deșeurilor metalice, feroase, de tip strunjituri, conform invenției, constă în arderea deșeurilor feroase metalice cu combustibil de tip benzină, în aer liber, în grămezi de aproximativ 4 m3, timp de 10 min, urmată de o presare ușoară, direct în vagonul de transport, cu ajutorul unei greutăți care apasă deșeurile arse cu o forță de 20 t/ms.
Pentru arderea strunjiturilor metalice, în grămezi, se utilizează un aruncător de flăcări ce folosește un combustibil de tip benzină.
Urmare a procedeului de comprimare a deșeurilor metalice, feroase, conforn invenției, se obțin următoarele avantaje :
- se îmbunătățesc condițiile de obținere a metalului lichid;
- se scurtează perioada de încărcare a cuptorului;
- se scurtează timpul de topire;
- se micșorează pierderile prin ardere a metalului, datorită eliminării impurităților ;
- scade prețul de cost al transportului pe calea ferată;
Claims (1)
- RO 117286 B- se obține o economie la consumul de energie electrică;- se mărește productivitatea cuptoarelor de topire;- scade cantitatea de zgură.în cele ce urmează, se prezintă un exemplu de realizare a invenției, în legătură 50 șl cu figura care reprezintă schema de principiu a aruncătorului de flăcări.Procedeul pentru comprimarea deșeurilor metalice, feroase, de tip strunjituri, conform invenției, constă în pregătirea deșeurilor feroase șl depozitarea acestora pe o platformă betonată șl protejată de jur împrejur cu pereți de protecție, urmată de arderea acestor deșeuri timp de 10 min, la o temperatură de 1400° C, prin utilizarea 55 unui aruncător de flăcări de gabarit redus, ce funcționează cu combustibil de tip benzină, acționat de o manetă, aruncătorul fiind echipat cu un manometru de 1-6 bari șl duză cu găuri de 0,7 mm. Consumul de combustibil al aparatului, în timpul funcționării la o presiune de 3 bari, este de 11/min.Cantitatea de combustibil consumat prin arderea unei grămezi de circa 4 m3 60 este de 13+15 I. în timpul arderii deșeurilor, se obține o fărâmițare a acestora, urmată de o sudare, în parte, șl înmuierea acestora, ceea ce are ca efect scăderea durității specifice și, totodată eliminarea tuturor impurităților de tip organic.O grămadă de deșeuri feroase, cu masa volumetrică cuprinsă între 300 și 400 Kg/m3, în urma arderii în aer liber, își modifică masa volumetrică la o valoare 65 cuprinsă între 1300 și 1500 Kg/m3.După arderea grămezii de deșeuri, aceasta este depozitată în vagoanele de transport, unde se efectuează o presare ușoară cu ajutorul unei greutăți care apasă deșeurile arse cu o forță de 20 t/m3.RevendicareProcedeu pentru comprimarea deșeurilor metalice, feroase, de tip strunjituri, caracterizat prin aceea că acesta constă în pregătirea unei grămezi de deșeuri metalice feroase, ce are o masă volumetrică cuprinsă între 300 și 400 Kg/m3, 75 urmată de arderea acesteia timp de 10 min, la o temperatură de 1400° C, cu ajutorul unui aruncător de flăcări, ce folosește un combustibil de tip benzină, timp în care se obține o fărâmițare a acestora, o sudare în parte, șl înmuierea lor, ceea ce conduce la scăderea durității specifice șl eliminarea tuturor impurităților de tip organic, obținându-se o masă volumetrică de 1300 - 1500 Kg/m3, după care se 80 presează, ușor, grămada de deșeuri cu o greutate de 20 t/m3.Președintele comisiei de examinare: ing. Vasilescu AncaExaminator: ing. Vlădescu Catrinel
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ROA200100405A RO117286B1 (ro) | 2001-04-10 | 2001-04-10 | Procedeu pentru comprimarea deşeurilor metalice, feroase, de tip strunjituri |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ROA200100405A RO117286B1 (ro) | 2001-04-10 | 2001-04-10 | Procedeu pentru comprimarea deşeurilor metalice, feroase, de tip strunjituri |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RO117286B1 true RO117286B1 (ro) | 2001-12-28 |
Family
ID=64360785
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ROA200100405A RO117286B1 (ro) | 2001-04-10 | 2001-04-10 | Procedeu pentru comprimarea deşeurilor metalice, feroase, de tip strunjituri |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RO (1) | RO117286B1 (ro) |
-
2001
- 2001-04-10 RO ROA200100405A patent/RO117286B1/ro unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Norgate et al. | Biomass as a source of renewable carbon for iron and steelmaking | |
| CA2519229C (en) | Process for producing reduced metal and agglomerate with carbonaceous material incorporated therein | |
| US4369062A (en) | Method of making briquettes and product | |
| NO770024L (no) | Brenselpellets og fremgangsm}te ved fremstilling derav fra organisk fibermateriale. | |
| CN208852944U (zh) | 高炉冶炼铁矿石破碎装置 | |
| RU2124058C1 (ru) | Брикет, содержащий кремнийсодержащие остатки (варианты), и способ его получения | |
| WO2013128786A1 (ja) | 転炉用昇熱材 | |
| RO117286B1 (ro) | Procedeu pentru comprimarea deşeurilor metalice, feroase, de tip strunjituri | |
| CN111154938B (zh) | 一种在转炉内应用轻薄废钢的冶炼方法 | |
| JPS5821948B2 (ja) | 高炉コ−クスを製造する方法および装置 | |
| JP2007021444A (ja) | シュレッダーダストの再利用方法及び製鋼用原燃料体 | |
| JP3729371B2 (ja) | スラグ濃度調整用MgOブリケット | |
| JP5948863B2 (ja) | 転炉精錬方法 | |
| WO2010050648A1 (en) | Refuse derived fuel using pulverized coal and production method thereof | |
| JP3820154B2 (ja) | 精錬炉用添加剤及びその添加剤を用いた溶鋼の精錬方法。 | |
| JP2001355016A (ja) | 金属材料の溶解及び精錬用原料 | |
| RU2067124C1 (ru) | Способ производства офлюсованного агломерата | |
| CN119040531A (zh) | 一种以秸秆、牧草炭为原料替代焦炭冶炼钢铁的方法 | |
| NO135798B (ro) | ||
| US5587002A (en) | Process for the preparation of a cooling agent containing iron for a steel-making converter | |
| JP2001348626A (ja) | 金属材料の溶解用原料 | |
| SU1404540A1 (ru) | Смесь дл получени углеродистого брикета | |
| RU2003103822A (ru) | Способ обработки титаножелезистых материалов и устройство для его осуществления | |
| SU825666A1 (ru) | Смесь дл получени брикетов | |
| SU1701727A1 (ru) | Торфобрикет |