SU825666A1 - Смесь дл получени брикетов - Google Patents
Смесь дл получени брикетов Download PDFInfo
- Publication number
- SU825666A1 SU825666A1 SU782691808A SU2691808A SU825666A1 SU 825666 A1 SU825666 A1 SU 825666A1 SU 782691808 A SU782691808 A SU 782691808A SU 2691808 A SU2691808 A SU 2691808A SU 825666 A1 SU825666 A1 SU 825666A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- briquettes
- components
- mixture
- lignin
- sludge
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
Изобретение относитс к металлур гии, конкретно к производству ферросплавов j к подготовке смесей дл приготовлени брикетов, используемых преимущественно при выплавке кремнистых ферросплавов углетермическим методом в электропечах. Известна смесь дл получени брикетов , включающа лигнин и материалы , содержащие такие компоненты шихты дл выплавки ферросплавов, как кварцевьй песок, железорудный концентрат (ЖРК) Q. Недостатком известной смеси вл етс высокое истирающее абразивное воздействие кварцевого песка и желе зорудного концентрата, что отрицательно сказываетс на износостойкости прессового оборудовани . Получаемые брикеты имеют повышенную ист раемость, особенно при транспортировке . Вследствие поглощени влаги лигнином брикеты подвержены разбуха нию, привод щему к разрушению и расслаиванию . Цель изобретени - повьш1ение прочности и влагостойкости, а также снижение истираемости брикетов. Поставленна цель достигаетс тем, что смесь включающа лигнин и компоненты ферросплавных шихт дополнительно содержит промасленный отстой смывов прокатного тфоизводства при следук цем соотношении компонентов , Бес%: Лигнин 20-50 Промасленный отстой смьшов прокатного 10-30 производства Компоненты ферОстальное росплавных шихт Предусматриваетс , что промасленный отстой смьшов прокатного произ водства имеет следующий состав. вес%: Сажистые остатки пиролиза машинного масла 0,6-0,8 Машинное масло 5-8 Окислы железа Остальное Смесь готов т из компонентов фрак ции менее 3 мм. Промасленный- отстой смывов прокатного производства представл ет собой материал, состо щий из мелкодисперсной окиси и закиси железа (при общем содержании железа 55-60%), машинного масла и сажистых остатков пиролиза машинного масла (п общем содержании масла от 2 до 10%) Лигнин представл ет отход производства гидролизных и биохимических заводов в виде рыхлой массы, напоминающей опилки, с насыпным весом от 0,2 до 0,3 зависимости от вла ности, в которой додержитс ,%: лигНИН 45-60; зола 2-3, углерод твердый 25-35 (остальное влага)„ Компоненты шихты дл выплавки фер росплава, например кварцевый песок (95-99% Si Од), смешивают в заданном соотношении и брикетируют на штемпельном или валковом прессах. Промасленный отстой при смешивании впитываетс в поры лигнина, соз дава на поверхности слой твердой окисной фазы с масл ным и пиролизным покрытием. При прессовании прои ходит скольжение частиц компонентов ферросплавной шихты относительно пористых частиц лигнина. Взаимное перемещение создает плотную упаковк При максимальном давлении масло с продуктами пиролиза выдел етс в поверхностный слой, чем облегчаетс допрессовка. Брикет приобретает повышенную плотность при меньшем усилии прессовани , что снижает забиваемость чеек пресс-формы, увеличи вает производительность прессового оборудовани и срок службы пресс-фо мы. Повышаетс плотность брикета,и слой масла с продуктами пиролиза масла в поверхностном слое брикета повьшает влагостойкость при хранени и снижает истираемость при транспор тировке, В процессе выплавки ферросплава в электрических печах, продукты, вн сен1ше замасленным отстоем прокатного производства, удал ютс в вид летучих и при удалении, проход сквозь слой шихты, участвуют в восстановительных процессах, улучша услови их протекани . Специальных газоочистных устройств дл улавливани паров масла не требуетс . Брикетированную смесь (брикеты) используют дл выплавки ферросплавов в виде добавки с основной шихтой. Брикеты улучшают газовыделение на колошнике в местах замедленного схода шихты, В состав брикетов входит часть шихты, необходимой дл выплавки ферросплава, поэтому брикеты вход т в состав шихты дл выплавки ферросплавов совместно с другими составл ющими (кварцитом, железной стружкой , коксиком), Брикеты, полученные из смеси, используют , например, дл выплавки кремнистых ферросплавов, В процессе плавки компонентов шихты и брикетов газообразные продукты реакции (СО) выдел ютс без затруднени в местах с пониженной скоростью схода шихты, В этих местах наблюдаетс высока степень фильтрации возгонов SiO, котора достигаетс за счет по влени в брикетах и на компонентах шихты сажистых образований. Сажистые образовани (аморфный углерод) получаетс в результате совместного пиролиза промасленного отсто смывов прокатного производства и коксовани лигнина и представл ет собой рыхлую массу, Б св зи с.высокой активностью дисперсного углерода в зонах, содержащих окислы железа (Ре20оИ FeO) смывов, в контакте с моноокисью кремни и сажистым углеродом процесс восстановлени окисных компонентов имеет большое развитие в участках ванны, удаленных от электродов. Введение замасленного отсто приводит к по влению сажистых образований, что способствует ускорению процессов восстановлени в ванне печи, I Брикетируют смесь, в состав которой вход т компоненты ферросплавной шихты (балашейский кварцевый песок и железорудный концентрат ССГОК-ЖРК), а также лигнин и замасленный отстой смывов прокатных цехов. Средний химический состав компонентов смеси приведен в табл, 1, В промасленном отстое, содержание масла составл ет 7%, сажистых остатков пи- ролиза машинного масла - 0,7%, Результаты опытов приведены в табл, 2
Как следует из сравнени , наилучшие результаты испытаний получены при содержании в брикетах 22,5% кварцевого песка, 35% лигнина, 22,5% ЖРК, 20% замасленного отсто (вариант И1). В этом случае брикеты мало истираютс (1% пыли), поглощают незначительное количество влаги (1%) и имеют больший предел прочности при сжатии (по кг/см). Меньшее содержание замасленных отстоев увеличивает водопоглощекие и истираемость брикетов . При большем содержании замасленного отсто улучшение качества брикетов незначительное. Вместе с тем брикеты разубоживаютс по содержанию ведущего компонента.
Брикеты цилиндрической формы с диаметром 15 мм проплавлены в графитовых тигл х высотой 300 мм и диаметром 60 мм, помещенных в печь Таммана, Распределение температур по высоте тигл выбираетс таким образом, что оно иммитирует процессы, происход щие по высоте ванны плавильной печи: в нижней части тигл получают расплав , отвечающий 45%-му ферросилицию а верх тигл соответствуетуслови м колошника.
Результаты разбора тиглей по высоте представлены в табл. 3.
Таким образом, в случае использовани брикетов с 20% замасленного отсто процесс восстановлени окисло железа при умеренных температурах (500-1100 С) происходит значительно интенсивнее, чем в случае применени брикетов без промасленного отсто .
При этом железо присутствует в виде губки и корольков. Как показывают петрографические исследовани к началу восстановлени SiOo (обраэование Si О и Si с) восстановление окислов железа уже заканчиваетс , образование фа лита, а следовательно, и зашлаковывани колошника, как это имеет место .при использовании брикетов без промасленного отсто ,не обнаруживаетс . Несмотр на большую степень восстановлени , брикеты с промасленным отстоем после охлаждени имеют прочностью в 2,6 раза выш чем брикеты без добавок.
При плавке брикетов с промасленн отстоем процесс формировани сплава , заканчиваетс раньше, степень извлечени кремни в слпав значително Bbmie.
Учитыва , что образующа с при истирании мелка пьшь тер етс при транспортировке, а также, то, что происходит ее частичный унос на колошнике печи, снижение истираемости вл етс важным показателем, характеризук цим качество брикетов. За счет снижени потерь материала при хранении и транспортировке экономи составит ivl1 рубУт брикетов.
Кроме того, предлагаема смесь позвол ет без дополнительных затрат использовать скопившийс в отвалах бросовый материал (замасленный отстой смывов прокатного производства что дает значительный экономический эффект в экологическом плане. Таблица 1
Промасленный 6,1 3,0 отстой Железорудный концентрат 64 4,3 2,1 Песок 0,0 99,3 0,01 Лигнин, % чола 1,5, летучие 75, Примечание: содержание с , Рвд) в промасленном отстое и тано на РбоБы,. 1,0 0,03 0,4 0,6 - 0,13 углерод 23,5 уммарного железа (РеО, 6203, в железорудном концентрате пересчи (известТаблица 2
Claims (3)
- Формула изобретения1. Смесь для получения брикетов, включающая компоненты ферросплавных шихт и лигнин, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности и влагостойкости, а также снижения истираемости брикетов, она дополнительно содержит промасленный отстой смывов прокатного производства при следующем соотношении компонентов, вес%:Лигнин . 20-50Промасленный отстой смывов прокатного производства 10-30Компоненты 40 ферросплавных шихт Остальное
- 2. Смесь по π, 1, отличающаяся тем, что промасленный отстой смывов прокатного производства имеет следующий состав, вес.%:Сажистые остатки пиролиза машинного маслаМашинное масло Окислы железа0,6-0,8
- 5-8 Остальное
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782691808A SU825666A1 (ru) | 1978-10-11 | 1978-10-11 | Смесь дл получени брикетов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782691808A SU825666A1 (ru) | 1978-10-11 | 1978-10-11 | Смесь дл получени брикетов |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU825666A1 true SU825666A1 (ru) | 1981-04-30 |
Family
ID=20796557
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU782691808A SU825666A1 (ru) | 1978-10-11 | 1978-10-11 | Смесь дл получени брикетов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU825666A1 (ru) |
-
1978
- 1978-10-11 SU SU782691808A patent/SU825666A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4032352A (en) | Binder composition | |
US8906131B2 (en) | Direct production of iron slabs and nuggets from ore without pelletizing or briquetting | |
US4004918A (en) | Method of treating waste produced during stainless steel making | |
US4369062A (en) | Method of making briquettes and product | |
US3870507A (en) | Control of pollution by recycling solid particulate steel mill wastes | |
US3185635A (en) | Method for producing metallurgical coke and metal-coke from both coking and non-coking coals | |
EP2949765A1 (en) | Composite briquette and method for steelmaking or ironmaking furnace charge | |
US2675307A (en) | Process for coking-calcining complete smelting charge aggregates | |
US5423951A (en) | Process of continuously making coke of high density and strength | |
US4613363A (en) | Process of making silicon, iron and ferroalloys | |
EP1772527B1 (en) | Method for production of an addition briqutte | |
SU825666A1 (ru) | Смесь дл получени брикетов | |
DE3347685C1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Ferromangan | |
EP3715441A1 (en) | Method for using cold rolling magnetic filtration waste | |
JPH026815B2 (ru) | ||
RU2315084C2 (ru) | Состав для получения брикетированного топлива | |
RU2095436C1 (ru) | Способ подготовки шихтового материала в виде брикетов к плавке | |
Lv et al. | Effect of CO2 Gasification on High‐Temperature Characteristics of Iron Coke: In Situ Compressive Strength | |
CA1143166A (en) | Recovery of nickel and other metallic values from waste | |
RU2385355C1 (ru) | Способ извлечения германия | |
RU2151738C1 (ru) | Шихта для производства кремния и способ приготовления формованного материала для производства кремния | |
RU98104864A (ru) | Углеродосодержащий брикет для производства металлов и сплавов и способ его получения | |
SU755873A1 (ru) | Восстановительная смесь для получения брикетов 1 | |
CA2083800C (fr) | Procede de preparation d'un agent refroidissant contenant du fer pour convertisseur d'acierie et agent refroidissant obtenu par ce procede | |
GB1600711A (en) | Briquet and method of making same |