SU825666A1 - Смесь дл получени брикетов - Google Patents

Смесь дл получени брикетов Download PDF

Info

Publication number
SU825666A1
SU825666A1 SU782691808A SU2691808A SU825666A1 SU 825666 A1 SU825666 A1 SU 825666A1 SU 782691808 A SU782691808 A SU 782691808A SU 2691808 A SU2691808 A SU 2691808A SU 825666 A1 SU825666 A1 SU 825666A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
briquettes
components
mixture
lignin
sludge
Prior art date
Application number
SU782691808A
Other languages
English (en)
Inventor
Игорь Александрович Копырин
Николай Михайлович Соловьев
Владимир Григорьевич Мизин
Виктор Петрович Зайко
Марк Абрамович Рысс
Николай Акимович Мельник
Борис Ильич Зельберг
Игорь Семенович Клочков
Original Assignee
Nii Metallurg
Shumerlinskij Khim Z
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nii Metallurg, Shumerlinskij Khim Z filed Critical Nii Metallurg
Priority to SU782691808A priority Critical patent/SU825666A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU825666A1 publication Critical patent/SU825666A1/ru

Links

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20Recycling

Landscapes

  • Treatment Of Sludge (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Description

Изобретение относитс  к металлур гии, конкретно к производству ферросплавов j к подготовке смесей дл  приготовлени  брикетов, используемых преимущественно при выплавке кремнистых ферросплавов углетермическим методом в электропечах. Известна смесь дл  получени  брикетов , включающа  лигнин и материалы , содержащие такие компоненты шихты дл  выплавки ферросплавов, как кварцевьй песок, железорудный концентрат (ЖРК) Q. Недостатком известной смеси  вл  етс  высокое истирающее абразивное воздействие кварцевого песка и желе зорудного концентрата, что отрицательно сказываетс  на износостойкости прессового оборудовани . Получаемые брикеты имеют повышенную ист раемость, особенно при транспортировке . Вследствие поглощени  влаги лигнином брикеты подвержены разбуха нию, привод щему к разрушению и расслаиванию . Цель изобретени  - повьш1ение прочности и влагостойкости, а также снижение истираемости брикетов. Поставленна  цель достигаетс  тем, что смесь включающа  лигнин и компоненты ферросплавных шихт дополнительно содержит промасленный отстой смывов прокатного тфоизводства при следук цем соотношении компонентов , Бес%: Лигнин 20-50 Промасленный отстой смьшов прокатного 10-30 производства Компоненты ферОстальное росплавных шихт Предусматриваетс , что промасленный отстой смьшов прокатного произ водства имеет следующий состав. вес%: Сажистые остатки пиролиза машинного масла 0,6-0,8 Машинное масло 5-8 Окислы железа Остальное Смесь готов т из компонентов фрак ции менее 3 мм. Промасленный- отстой смывов прокатного производства представл ет собой материал, состо щий из мелкодисперсной окиси и закиси железа (при общем содержании железа 55-60%), машинного масла и сажистых остатков пиролиза машинного масла (п общем содержании масла от 2 до 10%) Лигнин представл ет отход производства гидролизных и биохимических заводов в виде рыхлой массы, напоминающей опилки, с насыпным весом от 0,2 до 0,3 зависимости от вла ности, в которой додержитс ,%: лигНИН 45-60; зола 2-3, углерод твердый 25-35 (остальное влага)„ Компоненты шихты дл  выплавки фер росплава, например кварцевый песок (95-99% Si Од), смешивают в заданном соотношении и брикетируют на штемпельном или валковом прессах. Промасленный отстой при смешивании впитываетс  в поры лигнина, соз дава  на поверхности слой твердой окисной фазы с масл ным и пиролизным покрытием. При прессовании прои ходит скольжение частиц компонентов ферросплавной шихты относительно пористых частиц лигнина. Взаимное перемещение создает плотную упаковк При максимальном давлении масло с продуктами пиролиза выдел етс  в поверхностный слой, чем облегчаетс  допрессовка. Брикет приобретает повышенную плотность при меньшем усилии прессовани , что снижает забиваемость  чеек пресс-формы, увеличи вает производительность прессового оборудовани  и срок службы пресс-фо мы. Повышаетс  плотность брикета,и слой масла с продуктами пиролиза масла в поверхностном слое брикета повьшает влагостойкость при хранени и снижает истираемость при транспор тировке, В процессе выплавки ферросплава в электрических печах, продукты, вн сен1ше замасленным отстоем прокатного производства, удал ютс  в вид летучих и при удалении, проход  сквозь слой шихты, участвуют в восстановительных процессах, улучша  услови  их протекани . Специальных газоочистных устройств дл  улавливани  паров масла не требуетс . Брикетированную смесь (брикеты) используют дл  выплавки ферросплавов в виде добавки с основной шихтой. Брикеты улучшают газовыделение на колошнике в местах замедленного схода шихты, В состав брикетов входит часть шихты, необходимой дл  выплавки ферросплава, поэтому брикеты вход т в состав шихты дл  выплавки ферросплавов совместно с другими составл ющими (кварцитом, железной стружкой , коксиком), Брикеты, полученные из смеси, используют , например, дл  выплавки кремнистых ферросплавов, В процессе плавки компонентов шихты и брикетов газообразные продукты реакции (СО) выдел ютс  без затруднени  в местах с пониженной скоростью схода шихты, В этих местах наблюдаетс  высока  степень фильтрации возгонов SiO, котора  достигаетс  за счет по влени  в брикетах и на компонентах шихты сажистых образований. Сажистые образовани  (аморфный углерод) получаетс  в результате совместного пиролиза промасленного отсто  смывов прокатного производства и коксовани  лигнина и представл ет собой рыхлую массу, Б св зи с.высокой активностью дисперсного углерода в зонах, содержащих окислы железа (Ре20оИ FeO) смывов, в контакте с моноокисью кремни  и сажистым углеродом процесс восстановлени  окисных компонентов имеет большое развитие в участках ванны, удаленных от электродов. Введение замасленного отсто  приводит к по влению сажистых образований, что способствует ускорению процессов восстановлени  в ванне печи, I Брикетируют смесь, в состав которой вход т компоненты ферросплавной шихты (балашейский кварцевый песок и железорудный концентрат ССГОК-ЖРК), а также лигнин и замасленный отстой смывов прокатных цехов. Средний химический состав компонентов смеси приведен в табл, 1, В промасленном отстое, содержание масла составл ет 7%, сажистых остатков пи- ролиза машинного масла - 0,7%, Результаты опытов приведены в табл, 2
Как следует из сравнени , наилучшие результаты испытаний получены при содержании в брикетах 22,5% кварцевого песка, 35% лигнина, 22,5% ЖРК, 20% замасленного отсто  (вариант И1). В этом случае брикеты мало истираютс  (1% пыли), поглощают незначительное количество влаги (1%) и имеют больший предел прочности при сжатии (по кг/см). Меньшее содержание замасленных отстоев увеличивает водопоглощекие и истираемость брикетов . При большем содержании замасленного отсто  улучшение качества брикетов незначительное. Вместе с тем брикеты разубоживаютс  по содержанию ведущего компонента.
Брикеты цилиндрической формы с диаметром 15 мм проплавлены в графитовых тигл х высотой 300 мм и диаметром 60 мм, помещенных в печь Таммана, Распределение температур по высоте тигл  выбираетс  таким образом, что оно иммитирует процессы, происход щие по высоте ванны плавильной печи: в нижней части тигл  получают расплав , отвечающий 45%-му ферросилицию а верх тигл  соответствуетуслови м колошника.
Результаты разбора тиглей по высоте представлены в табл. 3.
Таким образом, в случае использовани  брикетов с 20% замасленного отсто  процесс восстановлени  окисло железа при умеренных температурах (500-1100 С) происходит значительно интенсивнее, чем в случае применени  брикетов без промасленного отсто .
При этом железо присутствует в виде губки и корольков. Как показывают петрографические исследовани  к началу восстановлени  SiOo (обраэование Si О и Si с) восстановление окислов железа уже заканчиваетс , образование фа лита, а следовательно, и зашлаковывани  колошника, как это имеет место .при использовании брикетов без промасленного отсто ,не обнаруживаетс . Несмотр  на большую степень восстановлени , брикеты с промасленным отстоем после охлаждени  имеют прочностью в 2,6 раза выш чем брикеты без добавок.
При плавке брикетов с промасленн отстоем процесс формировани  сплава , заканчиваетс  раньше, степень извлечени  кремни  в слпав значително Bbmie.
Учитыва , что образующа с  при истирании мелка  пьшь тер етс  при транспортировке, а также, то, что происходит ее частичный унос на колошнике печи, снижение истираемости  вл етс  важным показателем, характеризук цим качество брикетов. За счет снижени  потерь материала при хранении и транспортировке экономи  составит ivl1 рубУт брикетов.
Кроме того, предлагаема  смесь позвол ет без дополнительных затрат использовать скопившийс  в отвалах бросовый материал (замасленный отстой смывов прокатного производства что дает значительный экономический эффект в экологическом плане. Таблица 1
Промасленный 6,1 3,0 отстой Железорудный концентрат 64 4,3 2,1 Песок 0,0 99,3 0,01 Лигнин, % чола 1,5, летучие 75, Примечание: содержание с , Рвд) в промасленном отстое и тано на РбоБы,. 1,0 0,03 0,4 0,6 - 0,13 углерод 23,5 уммарного железа (РеО, 6203, в железорудном концентрате пересчи (известТаблица 2

Claims (3)

  1. Формула изобретения
    1. Смесь для получения брикетов, включающая компоненты ферросплавных шихт и лигнин, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности и влагостойкости, а также снижения истираемости брикетов, она дополнительно содержит промасленный отстой смывов прокатного производства при следующем соотношении компонентов, вес%:
    Лигнин . 20-50
    Промасленный отстой смывов прокатного производства 10-30
    Компоненты 40 ферросплавных шихт Остальное
  2. 2. Смесь по π, 1, отличающаяся тем, что промасленный отстой смывов прокатного производства имеет следующий состав, вес.%:
    Сажистые остатки пиролиза машинного масла
    Машинное масло Окислы железа
    0,6-0,8
  3. 5-8 Остальное
SU782691808A 1978-10-11 1978-10-11 Смесь дл получени брикетов SU825666A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782691808A SU825666A1 (ru) 1978-10-11 1978-10-11 Смесь дл получени брикетов

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782691808A SU825666A1 (ru) 1978-10-11 1978-10-11 Смесь дл получени брикетов

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU825666A1 true SU825666A1 (ru) 1981-04-30

Family

ID=20796557

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU782691808A SU825666A1 (ru) 1978-10-11 1978-10-11 Смесь дл получени брикетов

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU825666A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4032352A (en) Binder composition
US8906131B2 (en) Direct production of iron slabs and nuggets from ore without pelletizing or briquetting
US4004918A (en) Method of treating waste produced during stainless steel making
US4369062A (en) Method of making briquettes and product
US3870507A (en) Control of pollution by recycling solid particulate steel mill wastes
US3185635A (en) Method for producing metallurgical coke and metal-coke from both coking and non-coking coals
EP2949765A1 (en) Composite briquette and method for steelmaking or ironmaking furnace charge
US2675307A (en) Process for coking-calcining complete smelting charge aggregates
US5423951A (en) Process of continuously making coke of high density and strength
US4613363A (en) Process of making silicon, iron and ferroalloys
EP1772527B1 (en) Method for production of an addition briqutte
SU825666A1 (ru) Смесь дл получени брикетов
DE3347685C1 (de) Verfahren zur Herstellung von Ferromangan
EP3715441A1 (en) Method for using cold rolling magnetic filtration waste
JPH026815B2 (ru)
RU2315084C2 (ru) Состав для получения брикетированного топлива
RU2095436C1 (ru) Способ подготовки шихтового материала в виде брикетов к плавке
Lv et al. Effect of CO2 Gasification on High‐Temperature Characteristics of Iron Coke: In Situ Compressive Strength
CA1143166A (en) Recovery of nickel and other metallic values from waste
RU2385355C1 (ru) Способ извлечения германия
RU2151738C1 (ru) Шихта для производства кремния и способ приготовления формованного материала для производства кремния
RU98104864A (ru) Углеродосодержащий брикет для производства металлов и сплавов и способ его получения
SU755873A1 (ru) Восстановительная смесь для получения брикетов 1
CA2083800C (fr) Procede de preparation d'un agent refroidissant contenant du fer pour convertisseur d'acierie et agent refroidissant obtenu par ce procede
GB1600711A (en) Briquet and method of making same