RO114466B1 - UNSOARE DE FILET PENTRU LUBRIFIEREA Șl ETANȘAREA BURLANELOR DE FORAJ Șl PROCEDEU DE OBȚINERE A ACESTEIA - Google Patents
UNSOARE DE FILET PENTRU LUBRIFIEREA Șl ETANȘAREA BURLANELOR DE FORAJ Șl PROCEDEU DE OBȚINERE A ACESTEIA Download PDFInfo
- Publication number
- RO114466B1 RO114466B1 RO9800474A RO9800474A RO114466B1 RO 114466 B1 RO114466 B1 RO 114466B1 RO 9800474 A RO9800474 A RO 9800474A RO 9800474 A RO9800474 A RO 9800474A RO 114466 B1 RO114466 B1 RO 114466B1
- Authority
- RO
- Romania
- Prior art keywords
- temperature
- maximum
- viscosity
- cst
- mineral oil
- Prior art date
Links
- 239000004519 grease Substances 0.000 title claims abstract description 21
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 6
- 238000007789 sealing Methods 0.000 title claims description 7
- 238000005553 drilling Methods 0.000 title abstract description 3
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 title 1
- WPYMKLBDIGXBTP-UHFFFAOYSA-N benzoic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC=C1 WPYMKLBDIGXBTP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 claims abstract description 13
- 235000010446 mineral oil Nutrition 0.000 claims abstract description 13
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims abstract description 13
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- CEGOLXSVJUTHNZ-UHFFFAOYSA-K aluminium tristearate Chemical compound [Al+3].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O CEGOLXSVJUTHNZ-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims abstract description 11
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims abstract description 11
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229940063655 aluminum stearate Drugs 0.000 claims abstract description 10
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 239000005711 Benzoic acid Substances 0.000 claims abstract description 7
- 235000010233 benzoic acid Nutrition 0.000 claims abstract description 7
- 230000008014 freezing Effects 0.000 claims abstract description 7
- 238000007710 freezing Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 claims abstract description 7
- CWQXQMHSOZUFJS-UHFFFAOYSA-N molybdenum disulfide Chemical compound S=[Mo]=S CWQXQMHSOZUFJS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- DMBHHRLKUKUOEG-UHFFFAOYSA-N diphenylamine Chemical compound C=1C=CC=CC=1NC1=CC=CC=C1 DMBHHRLKUKUOEG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims abstract description 5
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 20
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 10
- 229910052982 molybdenum disulfide Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000012990 dithiocarbamate Substances 0.000 claims description 2
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 230000002528 anti-freeze Effects 0.000 claims 1
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 abstract description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 abstract description 2
- JZGCHBKDZSRVPQ-UHFFFAOYSA-K antimony(3+);tricarbamodithioate Chemical compound [Sb+3].NC([S-])=S.NC([S-])=S.NC([S-])=S JZGCHBKDZSRVPQ-UHFFFAOYSA-K 0.000 abstract 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 abstract 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 abstract 1
- 229910001868 water Inorganic materials 0.000 description 8
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 7
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 5
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 4
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 4
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 4
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 4
- 230000001680 brushing effect Effects 0.000 description 3
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 2
- 239000002386 air freshener Substances 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 239000011133 lead Substances 0.000 description 2
- WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N lead(0) Chemical compound [Pb] WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 2
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 2
- 230000001988 toxicity Effects 0.000 description 2
- 231100000419 toxicity Toxicity 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005069 Extreme pressure additive Substances 0.000 description 1
- 241000218033 Hibiscus Species 0.000 description 1
- 235000005206 Hibiscus Nutrition 0.000 description 1
- 235000007185 Hibiscus lunariifolius Nutrition 0.000 description 1
- BHLHERBJKLCUKR-UHFFFAOYSA-M [Al+3].[S-2].[SH-] Chemical compound [Al+3].[S-2].[SH-] BHLHERBJKLCUKR-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- 239000007970 homogeneous dispersion Substances 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 1
- 238000010792 warming Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Lubricants (AREA)
Abstract
Invenția se referă la o unsoare
de filet și la un procedeu de obținere a acesteia.
Unsoarea conform invenției este constituită
din 2...11 % stearat de aluminiu, maximum
5 % acid benzoic, 5... 31 % pulbere
lamelară de aluminiu, 1... 10 % pulbere de
zinc, 6... 15 % grafit coloidal sau fulgi, 2... 5
% disulfură de molibden, maximum 3 % aditiv
pentru extremă presiune și antiuzură, de tip
dialchil-ditio-carbamat de stibiu având o
densitate 1,01... 1,15 g/cm3, o viscozitate.
la temperatura de 100°C, de 7,5... 15 cSt,
maximuml % aditiv antioxidant de tip difenilamină,
cât și, în rest, până la 100 % ulei
mineral naftenic, având o viscozitate. la
temperatura de 40°C, de 90... 100 cSt, un
punct de inflamabilitate de minimum 22O°C,
un indice de viscozitate de minimum 60 și un
punct de congelare de maximum -25°C
și/sau ulei mineral frigorific, având o viscozitate.
la temperatura de 50°C, de 15... 23
cSt și o viscozitate, la temperatura de -10°C,
de maximum 2000 cSt, un punct de inflamabilitate
de minimum 170°C și un punct de
congelare de maximum -40°C. Procedeul de
obținere a unsorii, conform invenției, constă
din încorporarea, la temperatură, a aditivilor
specifici, în amestec de ulei mineral și stearat
de aluminiu. Invenția are aplicabilitate în
lubrifierea îmbinărilor filetate ale burlanelor de
foraj, țevilor de extracție și conductelor.
Description
Invenția se referă la o unsoare de filet și la un procedeu de obținere a acesteia, cu aplicabilitate pentru îmbinările filetate ale burlanelor de foraj, țevilor de extracție și conductelor, în scopul lubrifierii la montare și etanșării prin umplerea golurilor elicoidale de pe suprafața filetată din filetele rotunde și golurilor flancurilor elicoidale perforate din filetele Buttress.
Sunt cunoscute produse realizate pe bază de unsori hidratate de calciu cu adaosuri de grafit și pulberi metalice de plumb, cupru și zinc. (RO 76961).
Dezavantajele acestor produse constau, prin faptul că, nu asigură protecția anticorozivă față de mediul puternic coroziv din zăcămintele exploatate (țiței, apă sărată, dioxid de carbon, hidrogen sulfurat), prezintă grad înalt de toxicitate datorită prezenței pulberii de plumb, prezintă stabilitate scăzută în depozitare, prin separarea accentuată de ulei la suprafață și depunerea pulberii de plumb.
Unsoarea de filet pentru lubrifierea și etanșarea burlanelor de foraj, conform invenției, înlătură dezavantajele menționate, prin aceea că, este constituită în greutate din: 2...11 % stearat de aluminiu, maximum 5 % acid benzoic,
5.. .31 % pulbere lamelară de aluminiu,
1.. .10 % pulbere de zinc, 6...15 % grafit coloidal sau fulgi, 2...5 % disulfură de molibden, maximum 3 % aditiv, pentru extremă presiune și antiuzură, de tip dialchil-ditio-carbamat de stibiu având o densitate, de 1,01...1,15 g/cm3, o viscozitate, la temperatura, de 100°C ,de
7.5.. .15 cSt, maximum 1 % aditiv antioxidant ,de tip difenilamină, cât și, în rest, până la 100 % ulei mineral naftenic, având o viscozitate, la temperatura, de 40°C, de 90 ... 110 cSt, punct de inflamabilitate, de minimum 220°C, un indice de viscozitate, de minimum 60 și un punct de congelare, de maximum -25°C, și/sau ulei mineral frigorific având o viscozitate, la 50°C, de 15...23 cSt și o viscozitate, la temperatura, de -10°C, de maximum 2000 cSt, un punct de inflamabilitate, de minimum 170°C și un punct de congelare, de maximum -40°C.
Procedeul de obținere al unsorii de filet pentru lubrifierea și etanșarea burlanelor de foraj, conform invenției, constă în aceeea că, se amestecă la temperatura mediului ambiant stearat de aluminiu în ulei mineral, se ridică temperatura, până la 140°C când se adaugă acid benzoic dispersat în ulei, după care se continuă ridicarea temperaturii, până la maximum 170°C, la care se menține timp de o oră pentru formarea structurii unsorii de bază, se răcește amestecul sub agitare până la temperatura de circa 85°C, apoi, fără agitare, până la 65°C pentru definitivarea structurii unsorii de bază, apoi, se înglobează sub agitare continuă: disulfură de molibden, zinc, grafit și aluminiu, după care se ridică temperatura, la 105°C ,în scopul eliminării gazelor și vaporilor de apă menținându-se timp de o oră, se răcește amestecul sub agitare, până la circa 80°C se adaugă aditivi, de extremă presiune și se omogenizează.
Prin aplicarea invenției se obțin următoarele avantaje :
- unsoarea de bază formulată cu stearat de aluminiu conferă lubrifiantului proprietăți de protecție împotriva atacului generat de mediul coroziv din sol, sau zăcămintele de petrol și gaze, precum și rezistență față de acțiunea apei ;
- utilizarea acidului benzoic conduce la obținerea unui produs cu punct de picurare corespunzător utilizării și în zonele cu climat cald ;
- utilizarea uleiurilor frigorifice conferă lubrifiantului aptitudinea de a fi aplicat și utilizat în zonele cu climat recej
- conținutul ridicat de pulberi metalice conferă o protecție suplimentară a suprafețelor metalice, prin acoperirea microasperităților și a eventualelor defecte de filetare, asigurând o foarte bună etanșare a îmbinărilor la diferența de presiune ;
- adaosul de grafit contribuie la reducerea uzurii suprafețelor de frecare din îmbinările filetate ;
- utilizarea disulfurii de molibden
RO 114466 Bl împreună cu grafitul, în raportul 1 : 3 prezintă efect sinergetic, în ceea ce privește proprietățile antiuzură ;
- disulfură de molibden și aditivul de tip dialchilditiocarbamatul de stibiu conferă unsorii rezistență la solicitări mecanice ridicate ;
- conținutul mare de pulbere de aluminiu conferă lubrifiantului proprietatea de etanșare prin blocarea ușoară a îmbinărilor filetate datorită aderenței foarte bune a aluminiului la suprafața metalică ;
- utilizarea aluminiului în locul plumbului asigură o îmbunătățire a stabilității în depozitare datorită densității mai mici și reduce considerabil gradul de toxicitate al unsorii;
- unsoarea cu compoziția descrisă permite aplicarea rapidă prin periere, la temperaturi joase ;
- toate materiile prime sunt accesibile ;
- procedeul de preparare este relativ simplu, cu consumuri moderate de energie.
Unsoare de filet pentru lubrifierea și etanșarea burlanelor de foraj, conform invenției, prezintă următoarele caracteristici fizico-chimice :
- punct de picurare al unsorii de bază : min. 88°C;
- penetrația la 25°C, după 60 malaxări : 290 ... 330 mm.lO-1 ;
- penetrație la -18°C : min. 200 mm. 101 ;
- separație de ulei, după 24 h, la 66°C : max. 5 % ;
- pierderi prin evaporare, 24 h, la 100°C: max. 2 %;
- degajarea gazelor, 120 h, la 66°C ; max. 20 cm3 ;
- rezistență față de acțiunea apei, după 2 h, la 66°C; max.5%;
- aptitudini la periere, la -18°C : aplicabilă.
în continuare, se prezintă, 3 exemple de realizare a invenției :
Exemplul 1. într-un malaxor cu o capacitate de 500 I prevăzut cu paleți, racleți, și manta de încălzire cu ulei cald, se introduc 188 kg ulei naftenic, cu o viscozitate, la 40°C, de 65 cSt, se dozează 20 kg stearat de aluminiu, se amestecă timp, de 30 min, la temperatura mediului ambiant, se ridică temperatura amestecului până, la 160°C unde se menține timp de o oră. Produsul se răcește sub agitare până, la circa 85°C, apoi se întrerupe agitarea și se continuă răcirea lent până, la circa 65°C. Se pornește din nou agitarea și se dozează : 12 kg disulfură de molibden, 32 kg pulbere de zinc, 32 kg grafit și 116 kg pulbere lamelară de aluminiu. Se agită amestecul, în continuare, se ridică din nou temperatura până, la circa 105°C și se menține timp de o oră, în scopul eliminării gazelor și vaporilor de apă din pulberea anorganică. Produsul se răcește până, la 80°C în vasul malaxor, apoi se omogenizează în moară și dezaerator și se descarcă, în ambalaje.
Se obțin 376 kg unsoare de filet cu următoarele caracteristici :
- punctul de picurare al unsorii de bază ; 90°C;
- penetrație, la 25°C, după 60 malaxări : 310 mm. 101 ;
- penetrație, la -18°C: 206 mm.10'1 ;
- separație de ulei, după 24 h, la 66°C ; 4,2 %; ’
- pierderi prin evaporare, 24 h, la 100°C ;1,8 %;
- degajarea gazelor, 120 h, la 6B°C ; 11 cm3 ;
- rezistența față de acțiunea apei, după 2 h, la 66°C : 3,8 %.
Exemplul 2. în același malaxor, prezentat în exemplul 1, se introduc 175 kg ulei mineral frigorific, cu o viscozitate, la 50°C, de 8 cSt și un punct de congelare, de -45°C, se dozează 19 kg stearat de aluminiu, se amestecă timp, de 30 min, la temperatura mediului ambiant, se ridică temperatura amestecului până, la 150°C unde se menține timp de o oră. Produsul se răcește cu agitare până, la circa 85°C, apoi se întrerupe agitarea și se continuă răcirea lent până, la circa 65°C, pentru definitivarea structurii unsorii. Se pornește din nou agitarea și se dozează pe rând ; 10 kg disulRO 114466 Bl fură de molibden, 30 kg pulbere de zinc, 40 kg grafit și 116 kg pulbere de aluminiu. Se agită, în continuare, produsul și se ridică temperatura, la circa 105°C și se menține, timp de o oră, în scopul eliminării gazelor și vaporilor de apă din pulberi anorganice. Produsul se răcește, până la 80°C în vasul malaxor, se dozează 10 kg aditiv pentru extremă presiune, apoi, unsoarea se omogenizează în moară și se descarcă în ambalaje.
Se obțin 372 kg unsoare de filet pentru burlane de foraj cu următoarele caracteristici :
- punctul de picurare al unsorii de bază : 91 °C;
- penetrație, la 25°C, după 60 malaxări : 318 mm. ΊΟ-1;
- penetrație, la -18°C : 214 mm.
10-1 ;
- separație de ulei, după 24 h, la 66°C : 4,8 %; '
- pierderi prin evaporare, 24 h, la 100°C : 1,86 %;
- degajarea gazelor, 120 h, la 66°C : 14 cm3 ;
- rezistența față de acțiunea apei, după 24 h, la 66°C 4,2 %;'
- aptitudini la periere, la -18°C : aplicabilă.
Exemplul 3. în vasul malaxor descris în exemplele precedente se încarcă 178 kg ulei mineral naftenic, cu viscozitate, la 40°C, de 65 cSt, se dozează 18 kg stearat de aluminiu, se amestecă timp, de 30 min, la temperatura mediului ambiant, se ridică temperatura amestecului până, la 140°C, când se adaugă 8 kg acid benzoic dispersat în 10 kg ulei mineral naftenic, cu aceleași caracteristici, ca mai sus. Sub agitare continuă se ridică temperatura până, la 170°C unde se menține circa 60 min. Produsul se răcește sub agitare până, la circa 85°C, apoi, se continuă răcirea, lent, fără agitare până, la circa 65°C. Se dozează pe rând, 10 kg disulfură de molibden, 35 kg pulbere de zinc, 31 kg grafit și 110 kg pulbere de aluminiu, toate sub agitare continuă pentru a realiza dispersia omogenă a acestor ingrediente, în masa de unsoare. Se ridică temperatura produ6 sului din vas, la circa 105°C și se menține timp de o oră, în scopul eliminării gazelor și vaporilor de apă.
Produsul se răcește până la 80°C în vasul malaxor, apoi, se omogenizează în moară și dezaerator și se descarcă în ambalaje.
Se obțin 375 kg unsoare de filet cu următoarele caracteristici :
- punctul de picurare al unsorii de bază : 150°C;
- penetrație, la 25°C, după 60 malaxări : 307 mm. 10'1 ;
- separație de ulei ,după 24 h, la 66°C : 3,7 %; '
- Pierderi prin evaporare, 24 h, la 100°C : 1,88 %;
- degajarea gazelor, 120 h, la 66°C : 16 cm3 ;
- rezistența față de acțiunea apei, după 2 h, la 66°C : 3,4 %.
Claims (2)
- Revendicări1. Unsoare de filet pentru lubrifierea și etanșarea burlanelor de foraj pe bază de stearat de aluminiu, ulei mineral și aditivi specifici, caracterizată prin aceea că este constituită în greutate din: 2...11 % stearat de aluminiu, maximum 5% acid benzoic, 5 ...31 % pulbere lamelară de aluminiu, 1...10 % pulbere de zinc, 6... 15 % grafit coloidal sau fulgi, 2...5 % disulfură de molibden, maximum 3 % aditiv, pentru extremă presiune și antiuzură, de tip dialchil-ditiocarbamat de stibiu având o densitate, de 1,01...1,15 g/cm3, o viscozitate la temperatura, de 100°C, de 7,5...15 cSt, maximum 1 % aditiv antioxidant de tip difenilamină, cât și, în rest, până la 100 % ulei mineral naftenic având o viscozitate, la temperatura, de 40°C, de90...100 cSt, un punct de inflamabilitate, de minimum 220°C, un indice de viscozitate, de minimum 60 și un punct de congelare ,de maximum -25°C și/sau ulei mineral frigorific având o viscozitate, la temperatura, de 50°C, de 15 ... 23 cSt și o viscozitate, la temperatura, de -10°C, de maximum 2000 cSt, un punct de inflamabilitate, de minimum 170°C siRO 114466 Bl un punct de congelare, de maximum -40°C.
- 2. Procedeu de obținere a unsorii definită, la revendicarea 1, prin înglobarea aditivilor specifici în amestec de 5 stearat de aluminiu și ulei mineral, la temperatura adecvată, caracterizat prin aceea că se amestecă la temperatura mediului stearat de aluminiu în ulei mineral, apoi, se ridică temperatura io până, la 140°C și se adaugă acid benzoic dispersat în ulei, după care se continuă ridicarea temperaturii până la, maximum 17O°C, menținându-se timp de o oră pentru formarea structurii unsorii de bază.se răcește amestecul sub agitare, până la temperatura, de 85°C, apoi, fără agitare până, la 65°C, pentru definitivarea structurii unsorii de bază, după care se înglobează, sub agitare continuă: disulfură de molibden, zinc, grafit și aluminiu, se ridică temperatura, la 1O5°C, în scopul eliminării gazelor și vaporilor de apă menținându-se timp de o oră, apoi amestecul se răcește sub agitare până, la circa 8O°C, se adaugă aditivi de extremă presiune și se omogenizează.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RO9800474A RO114466B1 (ro) | 1998-02-26 | 1998-02-26 | UNSOARE DE FILET PENTRU LUBRIFIEREA Șl ETANȘAREA BURLANELOR DE FORAJ Șl PROCEDEU DE OBȚINERE A ACESTEIA |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RO9800474A RO114466B1 (ro) | 1998-02-26 | 1998-02-26 | UNSOARE DE FILET PENTRU LUBRIFIEREA Șl ETANȘAREA BURLANELOR DE FORAJ Șl PROCEDEU DE OBȚINERE A ACESTEIA |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RO114466B1 true RO114466B1 (ro) | 1999-04-30 |
Family
ID=20106409
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RO9800474A RO114466B1 (ro) | 1998-02-26 | 1998-02-26 | UNSOARE DE FILET PENTRU LUBRIFIEREA Șl ETANȘAREA BURLANELOR DE FORAJ Șl PROCEDEU DE OBȚINERE A ACESTEIA |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RO (1) | RO114466B1 (ro) |
-
1998
- 1998-02-26 RO RO9800474A patent/RO114466B1/ro unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5093015A (en) | Thread sealant and anti-seize compound | |
| FI92073C (fi) | Voitelurasvaseos | |
| RU2012136909A (ru) | Смазывающие вещества, содержащие лигносульфонат, способ их получения и применение | |
| CA2463128A1 (en) | Anti-seize composition in solid form | |
| US3652414A (en) | Anti-seize lubricating compound | |
| KR20160085843A (ko) | 복합 칼슘 술포네이트 그리스의 제조 방법 | |
| EP1636394A2 (en) | An improved non-metallic thread sealant and anti-seize compound | |
| JP2007511638A (ja) | 潤滑グリースの蒸発性および低温トルクを制御するためのｐａｏ油の選択 | |
| RO114466B1 (ro) | UNSOARE DE FILET PENTRU LUBRIFIEREA Șl ETANȘAREA BURLANELOR DE FORAJ Șl PROCEDEU DE OBȚINERE A ACESTEIA | |
| EP0968262B1 (en) | Open gear lubricants | |
| JP2022022576A (ja) | グリース組成物 | |
| JP5916663B2 (ja) | 潤滑油組成物 | |
| US1739631A (en) | Lubricating composition | |
| CN107760421B (zh) | 用于人工智能设备的全天候宽温域润滑油及其制备方法 | |
| KR20210002240A (ko) | 자동차 스위치용 그리스 조성물 | |
| EP3253854A1 (en) | Grease composition | |
| CN104130833A (zh) | 一种调角器润滑脂组合物及其制备方法 | |
| JPS60149696A (ja) | グリ−ス組成物 | |
| KR20010066185A (ko) | 그리스 조성물 | |
| EP3132010A1 (en) | Use of certain aromatic compounds as additives to a dielectric liquid for re-ducing the viscosity thereof | |
| CN107418688A (zh) | 一种润滑油 | |
| JP3956399B2 (ja) | 高性能潤滑油 | |
| Zhang et al. | Preparation and tribological properties of W0. 97Mo0. 03Se2 nanosheets | |
| JP7561425B2 (ja) | ダイラタンシー組成物 | |
| CN1302094C (zh) | 电机齿轮箱所用润滑油脂 |