CN107418688A - 一种润滑油

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本发明提供一种润滑油，由下列重量份的原料制成：基础油82‑100份，亚硝酸脂5‑9份，增粘剂2‑3份，镁粉4‑7份，硝酸10‑13份，山梨醇1.5‑2.5份，抗氧抗腐剂0.2‑0.8份。本发明的润滑油可以解决现有润滑油粘度指数低的问题，冷却、润滑效果好，使用时摩擦力小。

一种润滑油

技术领域

本发明涉及精细化工技术领域，具体涉及一种润滑油。

背景技术

润滑油是用在汽车、机械设备上以减少摩擦、保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。润滑油由基础油和添加剂两部分组成，基础油是润滑油的主要成分，决定着润滑油的基本性质，添加剂则可弥补和改善基础油性能方面的不足，赋予某些新的性能，是润滑油的重要组成部分。

粘度指数是指油品粘度随温度变化的程度，粘度指数越高，表示油品粘度受温度的影响越小，其粘温性能越好，反之越差；粘度指数是润滑油性能的重要指标，因此，如何提高润滑油的粘度指数成为目前润滑油研究领域的热点。

发明内容

本发明提供一种润滑油，可以解决现有润滑油粘度指数低的问题，冷却、润滑效果好，使用时摩擦力小。

为达到上述目的，本发明一种润滑油所采用的技术方案是：一种润滑油，由下列重量份的原料制成：基础油82-100份，亚硝酸脂5-9份，增粘剂23份，镁粉4-7份，硝酸10-13份，山梨醇1.5-2.5份，抗氧抗腐剂0.2-0.8份。

进一步地，由下列最优配比原料制成：基础油88份，亚硝酸脂7份，增粘剂2.3份，镁粉5份，硝酸11.6份，山梨醇2份，抗氧抗腐剂0.5份。

进一步地，基础油是粘度指数为90以上的高粘度指数的I、II、III类基础油。

进一步地，增粘剂是聚甲基丙烯酸酯、聚丙烯酸酯、无规聚丙烯、乙丙共聚物中的一种或混合物。

进一步地，其制备方法是：

步骤1：将配方量的基础油、亚硝酸脂、硝酸、山梨醇及镁粉混合，加热至40-50度，搅拌20-30分钟；

步骤2：加入配方量的其余组分，搅拌10-12分钟，冷却至室温，过滤即得。

本发明的有益效果是：本发明的润滑油可以解决现有润滑油粘度指数低的问题，冷却、润滑效果好，使用时摩擦力小。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。

实施例1：

本发明一种润滑油，由下列重量份的原料制成：基础油82份，亚硝酸脂5份，增粘剂2份，镁粉4份，硝酸10份，山梨醇1.5份，抗氧抗腐剂0.2份。

其中，基础油是粘度指数为90以上的高粘度指数的I、II、III类基础油，增粘剂是聚甲基丙烯酸酯、聚丙烯酸酯、无规聚丙烯、乙丙共聚物中的一种或混合物。

本发明一种润滑油的制备方法，按以下步骤制得：

步骤1：将配方量的基础油、亚硝酸脂、硝酸、山梨醇及镁粉混合，加热至40度，搅拌20分钟；

步骤2：加入配方量的其余组分，搅拌10分钟，冷却至室温，过滤即得。

实施例2：

本发明一种润滑油，由下列重量份的原料制成：基础油100份，亚硝酸脂9份，增粘剂3份，镁粉7份，硝酸13份，山梨醇2.5份，抗氧抗腐剂0.8份。

本发明一种润滑油的制备方法，按以下步骤制得：

步骤1：将配方量的基础油、亚硝酸脂、硝酸、山梨醇及镁粉混合，加热至50度，搅拌30分钟；

步骤2：加入配方量的其余组分，搅拌12分钟，冷却至室温，过滤即得。

实施例3，为本发明的最优实施例：

本发明一种润滑油，由下列重量份的原料制成：基础油88份，亚硝酸脂7份，增粘剂2.3份，镁粉5份，硝酸11.6份，山梨醇2份，抗氧抗腐剂0.5份。

本发明一种润滑油的制备方法，按以下步骤制得：

步骤1：将配方量的基础油、亚硝酸脂、硝酸、山梨醇及镁粉混合，加热至46度，搅拌23分钟；

步骤2：加入配方量的其余组分，搅拌11分钟，冷却至室温，过滤即得。

综上所述，本发明的润滑油可以解决现有润滑油粘度指数低的问题，对设备具有良好的冷却、密封、防腐、防锈、绝缘作用，使用时摩擦力小，润滑效果好。

1.一种润滑油，其特征在于由下列重量份的原料制成：基础油82-100份，亚硝酸脂5-9份，增粘剂2-3份，镁粉4-7份，硝酸10-13份，山梨醇1.5-2.5份，抗氧抗腐剂0.2-0.8份。

2.如权利要求1所述的润滑油，其特征在于由下列最优配比原料制成：基础油88份，亚硝酸脂7份，增粘剂2.3份，镁粉5份，硝酸11.6份，山梨醇2份，抗氧抗腐剂0.5份。

3.如权利要求1所述的润滑油，其特征在于：基础油是粘度指数为90以上的高粘度指数的I、II、III类基础油。

4.如权利要求1所述的润滑油，其特征在于：增粘剂是聚甲基丙烯酸酯、聚丙烯酸酯、无规聚丙烯、乙丙共聚物中的一种或混合物。

5.如权利要求1所述的润滑油，其特征在于：按以下步骤制得：