RO111163B1 - Procedeu pentru amoxidarea znono-olefinelor - Google Patents
Procedeu pentru amoxidarea znono-olefinelor Download PDFInfo
- Publication number
- RO111163B1 RO111163B1 RO93-01191A RO9301191A RO111163B1 RO 111163 B1 RO111163 B1 RO 111163B1 RO 9301191 A RO9301191 A RO 9301191A RO 111163 B1 RO111163 B1 RO 111163B1
- Authority
- RO
- Romania
- Prior art keywords
- catalyst
- hours
- calcined
- dried
- added
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 176
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 15
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 229910001882 dioxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 150000005673 monoalkenes Chemical class 0.000 claims abstract description 7
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims abstract description 3
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 229910052733 gallium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 78
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 19
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 claims description 13
- 239000012808 vapor phase Substances 0.000 claims description 5
- VQTUBCCKSQIDNK-UHFFFAOYSA-N Isobutene Chemical group CC(C)=C VQTUBCCKSQIDNK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 150000002825 nitriles Chemical class 0.000 claims description 2
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 claims 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 abstract description 11
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 abstract description 10
- -1 acrylic nitrile Chemical class 0.000 abstract description 6
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 125000002015 acyclic group Chemical group 0.000 abstract 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 abstract 1
- 239000011949 solid catalyst Substances 0.000 abstract 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 61
- ZXEKIIBDNHEJCQ-UHFFFAOYSA-N isobutanol Chemical compound CC(C)CO ZXEKIIBDNHEJCQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 54
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 54
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 53
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 46
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 44
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 41
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 39
- 239000011135 tin Substances 0.000 description 27
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 26
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 26
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 22
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 15
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 11
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 description 11
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 9
- HGINCPLSRVDWNT-UHFFFAOYSA-N Acrolein Chemical compound C=CC=O HGINCPLSRVDWNT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 8
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 229910006404 SnO 2 Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 7
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 description 6
- 230000029087 digestion Effects 0.000 description 6
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 5
- 239000000047 product Substances 0.000 description 5
- 230000000391 smoking effect Effects 0.000 description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 125000004429 atom Chemical group 0.000 description 4
- JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N olefin Natural products CCCCCCCC=C JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 4
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 4
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052738 indium Inorganic materials 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N nitrogen Substances N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 2-Propenoic acid Natural products OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BAVYZALUXZFZLV-UHFFFAOYSA-N Methylamine Chemical compound NC BAVYZALUXZFZLV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N Propylene oxide Chemical compound CC1CO1 GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000000944 Soxhlet extraction Methods 0.000 description 2
- MCDLETWIOVSGJT-UHFFFAOYSA-N acetic acid;iron Chemical compound [Fe].CC(O)=O.CC(O)=O MCDLETWIOVSGJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 description 2
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- XOLBLPGZBRYERU-UHFFFAOYSA-N tin dioxide Chemical compound O=[Sn]=O XOLBLPGZBRYERU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 101100256922 Caenorhabditis elegans sid-3 gene Proteins 0.000 description 1
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 1
- GYCMBHHDWRMZGG-UHFFFAOYSA-N Methylacrylonitrile Chemical compound CC(=C)C#N GYCMBHHDWRMZGG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001410 Microfiber Polymers 0.000 description 1
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XHCLAFWTIXFWPH-UHFFFAOYSA-N [O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[V+5].[V+5] Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[V+5].[V+5] XHCLAFWTIXFWPH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HSFWRNGVRCDJHI-UHFFFAOYSA-N alpha-acetylene Natural products C#C HSFWRNGVRCDJHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 1
- 239000000908 ammonium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 239000002775 capsule Substances 0.000 description 1
- 239000011203 carbon fibre reinforced carbon Substances 0.000 description 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 1
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 125000002534 ethynyl group Chemical group [H]C#C* 0.000 description 1
- 230000002964 excitative effect Effects 0.000 description 1
- 210000000416 exudates and transudate Anatomy 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 239000013505 freshwater Substances 0.000 description 1
- 239000003517 fume Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000003701 inert diluent Substances 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000003658 microfiber Substances 0.000 description 1
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000012041 precatalyst Substances 0.000 description 1
- 239000002243 precursor Substances 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 1
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 239000006228 supernatant Substances 0.000 description 1
- 238000001665 trituration Methods 0.000 description 1
- 229910001935 vanadium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
- Y02P20/52—Improvements relating to the production of bulk chemicals using catalysts, e.g. selective catalysts
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Catalysts (AREA)
Abstract
Invenția se referă la un
procedeu de amoxidare a mono-olefinelorC3
la C5 la nitrili acrilici a, i-mono-nesaturați
aciclici, avâ nd 3 la 5 atomi de carbon și
HCN, prin introducerea unor astfel de
mono-olefine, a oxigenului molecular și a
amoniacului, î ntr-o zonă de reacție î n fază
de vapori, î n contact cu un catalizator solid
de amoxidare, î n care raportul molar
oxigen molecular introdus și amoniac
raportat la mono-olefină introdusă este de
cel puțin 1,5 și respectiv 1,0. Catalizatorul
poate fi reprezentat prin următoarea
formulă empirică:
V,SbaMmN„Ov
î n care:
a - 0,5 la 2; M = unul sau mai
multe elemente alese dintre: Sn, Ti, Fe și
Ga; m = 0,05 la 3; N - unul sau mai multe
elemente alese dintre: W, Bi, Mo, Li, Mg, P,
Zn, Mn, Te, Ge, Nb, Zr; Cr, Al, Cu, Ce, B;
n = 0,0 la 0,5: x = este un număr care
satisface cerința de valență a celorlalte
elemente din catalizator. Prepararea
catalizatorului include contactarea unei
dispersii apoase de compus de vanadiu și de
stibiu î n care numitul vanadiu este î n
soluție.
Description
Prezenta invenție se referă la un procedeu pentru amoxidarea monoolefinelor C3 până la în fază de vapori și în prezență de catalizatori, la mononitrili a, b-nesaturați și HCN. într-un aspect particular invenția se referă la un procedeu de amoxidare [1] catalitică în fază de vapori a propilenei obținându-se acrilonitril și HCN și (2) a izobutilenei, obținându-se metacrilonitril și HCN. Termenul de mononitrili a, b-nesaturați, desemnează nesaturare etilenică. Termenul nu include nesaturarea acetilenică.
Sunt cunoscute diferite procedee de amoxidare a olefinelor. Astfel, brevetul US 4162992 descrie amoxidarea olefinelor, în special a propilenei, folosind un catalizator cu formula empirică:
Sb3VTicOv , a, c și x sunt coeficienți numerici și sunt egali cu:
a este cel puțin 6, c este un număr astfel ca raportul c/a să fie cel puțin 0,5, x are o valoare deteminată de valențele celorlalte elemente.
în brevetul US 3681421 este descrisă amoxidarea catalitică în fază de vapori a propilenei în prezența unei compoziții de oxizi de stibiu, vanadiu și unul sau mai multe metale polivalente adiționale, selectate dintre staniu, fier, cobalt și titan în proporție de 1 atom gram de stibiu, 0,12 până la 0,5 atomi gram de vanadiu și 0,25 până la 0,5 atomi gram din fiecare metal adițional polivalent. Acest catalizator conține cel puțin 2 atomi de Sb per atom de V, plus un minim de 1/2 atomi de fiecare din metalele polivalente prezente.
Procedeul de amoxidare a monoolefinelor, conform invenției, lărgește gama procedeelor cunoscute, prin aceea că execută amoxidarea mono-olefinelor C3-C5 la nitrili aciclici a, b-monosaturați având 3 până la 5 atomi de carbon, prin introducerea mono-olefinelor respective, a oxigenului molecular și amoniacului într-o zonă de reacție în contact în fază de vapori cu un catalizator solid de amoxidare, în care raportul molar între oxigenul molecular indrodus, amoniac și mono-olefină este de, respectiv, 1,5 1,0, iar compoziția catalizatorului utilizat corespunde formulei empirice:
V.SbaMJXLO, în care:
M = unul sau mai multe elemente alese dintre Sn, Ti, Fe și Ga,
N = unul sau mai multe elemente alese dintre: W, Bi, Mo, Li, Mg, P, Zn, Mn, Te, Ge. Nb, Zr, Cr, Al, Cu, Ce, B, iar a, m, n și x reprezintă coeficienți numerici egali cu: a=0,5..,2, m=O,O5...3, de preferință 0,1... 1, 3=0,0...0,5, x = un număr astfel ales încât să satisfacă valențele celorlalte elemente din catalizator.
Procedeul conform invenției permite obținerea unor randamente și productivități superioare procedeelor cunoscute.
Termenul nesaturat folosit se referă la o legătură carbon-carbon olefinică nesaturată. Produșii nitrili nu conțin nesaturare acetilenică.
Olefina C3 la C5 alimentată în zona de reacție conține până la 10 procente molare parafină C3 la C5, bazată pe moli totali olefine plus parafine. în acest fel, fluxurile relativ necostisitoare de olefine din sursa de alimentare pot fi utilizate fără o purificare înaltă. în mod frecvent, fluxul de hidrocarbură în zona de reacție este aproape complet format din olefine C3 la C5, cu excepția unor mici cantități de impurități.
La prepararea catalizatorilor folosiți în prezenta invenție temperatura de calcinare trebuie să fie de peste 750°C, mai uzual cel puțin 780°C. Temperaturile uzuale de calcinare sunt cuprinse în intervalul de 790 la 1050°C. Elementele M cresc activitatea și stabilitatea fazei cristaline a VSbO4 care se formează la producerea catalizatorului cu formula dată. Temperatura înaltă de calcinare a precursorului catalitic este necesară pentru creșterea selectivității la acrilonitril, dar temperaturile de calcinare de peste 75O°C pot cauza descompunerea fazei active a VSbO4. Elementele M nu
RO 111163 Bl numai că cresc activitatea catalizatorului, dar reprezintă o funcție importantă de stabilizare a fazei cristaline a VSb04 activ.
După calcinarea finală, catalizatorul se spală cu un alcool inferior, apă, sau cu o soluție de hidroxid de amoniu, ceea ce contribuie la creșterea selectivității conversiei olefinei.
Reacția de amoxidare este condusă la o temperatură de 350... 700°C, în mod obișnuit în intervalul de 430 ... 52O°C. Ultimul domeniu este folosit în mod special la amoxidarea propilenei la acrilonitril, plus HCN.
în procesul de amoxidare conform invenției, reacția este condusă în fază gazoasă prin contactarea unui amestec de olefine, amoniac, oxigen molecular și un diluant inert, dacă e cazul, într-un pat fix de catalizator sau un pat fluid gravitațional, un pat fluidizat sau într-un reactor cu transport rapid.
Exemple de diluanți gazoși inerți folosibili sunt N2, He, C02 și H20. în toate cazurile raportul volumar între diluantul gazos inert și olefina alimentată în zona de reacție este cuprins între O și 8, de preferință între O și 4.
Timpul de contact mediu poate fi cuprins între 0,01 și 10 secunde, dar poate să fie cuprins și între 0,02 ... 5 secunde, de preferință între 0,1 și 2 secunde.
Presiunea în zona de reacție este în mod obișnuit cuprinsă între presiunea atmosferică și 5,25 kgf/cm2, mai uzual până la 3,50 kgf/cm2.
Compozițiile catalitice utilizate în procedeul conform invenției pot cataliza amoxidarea olefinelor, ca de exemplu, a propilenei la valori ale productivității cu 2 până la 5 ori mai mari decât cei mai buni catalizatori comerciali, care au o rată a productivității de aproximativ 0,0453 kg de acrilonitril pe 0,453 kg catalizator pe oră. Acest rezultat este atins la randamente de acrilonitril de peste 65% conversii ale propilenei de peste 90%.
Un alt avantaj al utilizării prezenților catalizatori față de catalizatorii co4 merciali este că se produce mai puțină acroleină, simplificându-se procedeul de recuperare a acroleinei și a HCN.
Catalitatorii folosiți în reacțiile de amoxidare a propilenei s-au obtinut așa cum se arată în exemplele care urmează. Unii dintre ei, după calcinare, sau spălat cu apă sau cu un alcool și apoi s-au uscat.
Treapta de spălare cu alcool sau cu apă, la care se referă anumite exemple specifice, a fost efectuată prin plasarea catalizatorului într-un coș de cuarț, răspândirea alcoolului sau apei peste catalizator, agitare în scopul răspândirii catalizatorului până la fundul coșului, apoi trecerea cantității de alcool sau apă peste catalizator. S-a observat că sunt necesare mari cantități de apă, comparativ cu cantitatea de alcool necesară în exemple. Când se utilizează apa, se utilizează apă distilată și spălarea este continuată până ce conductibilitatea apei de spălare ajunge să o egaleze pe aceea a apei distilate.
Se dau în continuare exemple de realizare a invenției.
Exemplul 1. 16,33 g V205 se adaugă la un amestec constând din 540 cm3 H20 și 60,0 g de H202 30% într-un pahar de 2 I, se agită la temepartura camerei circa 15 min, până când se formează un complex roșu peroxidic. Se adaugă apoi 31,24 g Sb2O3 pulbere, se crește temperatura și paharul se acoperă cu o sticlă de ceas. în timp ce se încălzește culoarea nămolului se schimbă din galben spre verde la negru. Amestecul se lasă pentru digestie circa 3 h, se adaugă ocazional apă pentru a menține volumul constant. Se adaugă 26,92 g soluție SnO2 20%, urmată de
7,14 g Ti02 fumegând și 100 g de soluție Si02 40%. Nămolul catalitic se evaporă pe un încălzitor cu agitare constantă până la îngroșare, apoi se usucă la 120°C peste noapte și se calcinează la 290°C timp de 3 h, la 425°C 3 h și la 650°C timp de 8 h. După aceasta catalizatorul se macină la mărimea de 125...218 ochiuri/cm2. Catalizatorul măcinat se calcinează în
RO 111163 Bl final la 81O°C timp de 3 h. înainte de a fi evaluat în microreactor, 8,0 g de catalizator calcinat se extrage în aparatul Soxhlet cu MeOH timp de 1,5 h și apoi se usucă la 120°C. Compoziția catalizatorului este de 60% VSb, 2SnO2TiO50x 40% Si02.
Exemplul 2. Un catalizator cu compoziția VSbn 50x se obține după cum urmează: 29,53 g V205 se adaugă la un amestec constând din 900 cm3 H20 și 100 g de Ha02 30%, într-un pahar de 2 I și se amestecă la temperatura camerei timp de 15 min, până când se formează un complex peroxidic roșu-închis. Se adaugă 70,63 g Sb203 pulbere, se ridică temperatura discului de control și se acoperă paharul cu o sticlă de ceas. în timpul încălzirii, culoarea șlamului se schimbă de la galben spre verde la negru. Amestecul este lăsat să stea aproximativ 3 h; se adaugă ocazional apă. Nămolul se evaporă pe un încălzitor cu agitare constantă până la îngroșare, apoi se usucă la 120°C peste noapte și se calcinează la 650°C timp de 8 h. După aceasta catalizatorul se macină la mărimea de 125...218 ochiuri/cm2. Catalizatorul măcinat se calcinează în final la 810°C timp de 3 h. înainte de a fi evaluat în microreactor, 10 g de catalizator calcinat se spală cu 2 I apă la temperatura camerei și apoi se usucă la 120°C.
Exemplul 3. Un catalizator cu compoziția VSb1dSn0 2Ti0 20x se obține după cum urmează: 26,8 g V205 se adaugă la un amestec constând din 900 cm3 H20 și 100 g de H202 30% într-un pahar de 2 I și se agită la temperatura camerei aproximativ 15 min, până când se formează un complex peroxidic roșuînchis. Apoi se adaugă 59,82 g Sba03 pulbere, se ridică temperatura dispozitivului de încălzire și paharul se acoperă cu o sticlă de ceas. în timpul încălzirii culoarea nămolului se schimbă de la galben spre verde la negru. Amestecul se iasă să stea aproximativ 3 h. Din când în când se adaugă apă, pentru a se păstra volumul constant. Se adaugă 44,18 g soluție 20% Sn02, urmată de
4,68 g pulbere de TiO2. Nămolul este evaporat pe un disc fierbinte cu agitare constantă până la îngroșare. Este apoi uscat la 120°C peste noapte.
Se repetă cele de mai sus de trei ori, și lotul al patrulea uscat se amestecă în grupul mare de bază. Acesta se calcinează la 650°C timp de 8 h. După aceasta, catalizatorul se mărunțește și se sfarmă la dimensiunea de 125...218 ochiuri/cm2. Catalizatorul mărunții este calcinat în final la 790°C, timp de 3 h. înainte de a fi evaluat la un microreactor, 10 g de catalizator calcinat este spălat cu 6 I apă la temperatura camerei si apoi este uscat la 120°C.
□e notat că spălarea unei porțiuni de catalizator este omisă. Când se testează la amoxidarea propilenei, se dovedește a fi un catalizator bun, dar mai puțin activ decât catalizatorul spălat din acest exemplu.
Exemplul 4. Un catalizator având compoziția empirică VSb2Sn050Y se obține după cum urmează: 7,93 g V205 se adaugă la un amestec constând din 360 cm3 H20 și 40 g de H202 30% întrun pahar de 2 I, se agită la temperatura camerei circa 15 min, până când se formează un complex roșu-închis peroxidic. Se adaugă apoi 23,5 g Sb203 pulbere, se fixează temperatura de control la o valoare 'înaltă și paharul se acoperă cu o sticlă de ceas. în timp ce se încălzește, culoarea produsului se schimbă de la galben spre verde la negru. Amestecul se lasă să stea aproximativ 3 h. Se adaugă ocazional apă pentru a menține volumul constant. Se adaugă 26,27 g SnO2 soluție. Șlamul se evaporă pe plită încălzită cu agitare constantă până la îngroșare. Apoi se usucă la 120°C peste noapte și se calcinează la 650°C timp de 8 h. După aceasta, catalizatorul se sfărâmă și se macină la o dimensiune de 125...218 ochiuri/cm2. Catalizatorul mărunții este supus unei calcinări finale la 810°C timp de 3 h. înainte de a fi evaluat la un microreactor, 8 g de catalizator calcinat este spălat cu 100 cm3 izobutanol la temperatura camerei și apoi se usucă la 120°C.
RO 111163 Bl
Exemplul 5. Un catalizator având formula empirică VSb., 4Sn0 2Ti0 ·,ΑΙ0001Οχ se obține astfel: 27,43 g V205 se adaugă la un amestec constând din 900 cm3 H20 și 100 g de H202 30% într-un pahar de 2 I și se amestecă la temperatura camerei aproximativ 15 min, până când se formează un complex roșuînchis peroxidic. Se adaugă apoi 61,25 g Sb203 pulbere. Temperatura plitei de încălzire se fixează la valoarea înalt și paharul se acoperă cu o sticlă de ceas. în timp ce se încălzește, culoarea șlamului se schimbă de la galben spre verde la negru. Amestecul se lasă să stea aproximativ 3 h, adăugând din când în când apă pentru a menține volumul constant. Se adaugă 90,46 g SnO2 soluție 10%, urmată de 2,4 g pulbere de TiO2 și 11,26 g soluție Al (N03]3 . 9 H20 1%în greutate. Șlamul se evaporă pe un disc încălzit cu agitare constantă până la îngroșare. Apoi se usucă la 1 20°C peste noapte și se calcinează la 650°C timp de 8 h. După aceasta, catalizatorul se mărunțește și se macină la dimensiunea de 125...217 ochiuri/ cm2. Catalizatorul mărunțit în final se calcinează la 810°C timp de 3 ore. înainte de a fi evaluat, în microreactor, 8 g de catalizator calcinat se spală cu 75 cm3 izobutanol la temperatura camerei și apoi se usucă la 120°C.
Exemplul 6. Un catalizator având formula empirică 85% VSb.,- 15% Si02 se obține după cum urmează: 27,61 g V205 se adaugă la un amestec constând din 900 cm3 H20 și 100 g de H202 30% într-un pahar de 2 I, și se agită la temperatura camerei aproximativ 15 min până ce se formează un complex peroxidic roșu-închis. Se adaugă apoi 48,43 g Sb203 pulbere, temperatura dispozitivului de încălzire se fixează la valoarea înaltă și paharul se acoperă cu o sticlă de ceas. în timpul încălzirii, culoarea șlamului se schimbă de la galben spre verde la negru. Amestecul se lasă să stea aproximativ 3 h adăugându-se apa ocazional pentru a se păstra volumul constant. Se adaugă 85,08 g de soluție 10,7 % Sn02 urmată de 50 g soluție 30% Si02. Șlamul se evaporă pe plită încălzită cu agitare constantă până la îngroșare. Apoi se usucă la 120°C peste noapte și se calcinează la 290°C timp de 3 h, la 425°C timp de 3 h și la 650°C timp de 8 h. După aceea, catalizatorul se mărunțește și se macină până la o dimensiune de 125...218 ochiuri/cm2. După aceea, catalizatorul mărunțit în final se calcinează la 810°C timp de 3 h. înainte de a fi evaluat în microreactor, 8 g de catalizator calcinat se extrag în aparatul Soxhlet cu metanol timp de 1,5 h și apoi se usucă la 120°C.
Exemplul 7. Un catalizator cu formula empirică VSb75Cr250, se obține după cum urmează: 3,33 g V205 se adaugă la un amestec constând din 6 cm3 H2Q și 30 g de H202 30% într-un pahar de 2 I și se agită la temperatura camerei aproximativ 15 min, până când se formează un complex peroxidic roșuînchis. Apoi se adaugă 450 cm3 apă, urmată de 39,78 g Sb203 pulbere, după care se continuă încălzirea 30 min. Apoi se adaugă 9,1 g Cr03 și se continuă încălzirea încă 2 h. Șlamul se evaporă pe plită încălzită cu agitare constantă până la îngroșare. Apoi se usucă ia 120°C peste noapte și se calcinează la 650°C timp de 8 h. După aceasta, catalizatorul se sfărâmă și se macină la dimensiunea de 125...218 ochiuri/cm2. Catalizatorul mărunțit este supus unei calcinări finale la 810°C timp de 3 n.
Exemplul 8. Un catalizator cu formula empirică VSb12Tiq50x se obține după cum urmează: 1,5 g V205 se adaugă la un amestec constând din 30 cm3 apă și 15 g H202 30% într-un pahar de 2 I și se agită la temperatura camerei aproximativ 15 min, până când se formează un complex peroxidic roșu-închis. Apoi se adaugă 450 cm3 de H20 și 28,78 g pulbere de Sb203 și nămolul se încălzește timp de 30 min. Apoi se adaugă 19,72 g pulbere de Ti02 amestecată într-o mică cantitate de apă și se încălzește continuu încă 2 h. Șlamul se evaporă pe un disc de încălzire cu agitare constantă până la îngroșare, se
RO 111163 Bl usucă la 12O°C peste noapte și se calcinează la B5O°C timp de 8 h. După aceasta catalizatorul se mărunțește și se macină la 125...218 ochiuri/cm2. După aceea catalizatorul mărunții în final se calcinează la 81O°C timp de 3 h.
Exemplul 9. Un catalizator cu compoziția empirică VSb2SnOx se obține după cum urmează: 17,4 g V205 se adaugă la un amestec constând din 900 cm3 H20 și 100 g H202 30% într-un pahar de 2 I și se agită la temperatura camerei aproximativ 15 min, până se formează un complex peroxidic roșuînchis. Se adaugă apoi 54,68 g Sb203 pulbere, temperatura de control se ridică și paharul se acoperă cu o sticlă de ceas. în timpul încălzirii, culoarea nămolului se schimbă din galben spre verde la negru. Amestecul se lasă pentru digestie circa 3 ore și se adaugă ocazional apă pentru a menține volumul constant. Se adaugă 264,17 g soluție 10,7% Sn02. Nămolul se evaporă pe un încălzitor cu agitare constantă până la îngroșare, apoi se usucă la 120°C peste noapte și se calcinează la 650°C timp de 8 h. După aceasta catalizatorul se macină la mărimea de 125 ...218 ochiuri/cm2. Catalizatorul măcinat se calcinează în final la 810°C timp de 3 h. înainte de a fi evaluat în microreactor, 8 g de catalizator calcinat se spală cu 100 cm3 izobutanol la temperatura camerei și apoi se usucă la 1 20°C.
Exemplul 10. Acest catalizator este o porțiune din catalizatorul din ultimul exemplu care nu a fost spălat.
Exemplul 11. Un catalizator cu compoziția empirică VSb12SnQ2Tio5Ox se obține după cum urmează: 27,21 g V205 se adaugă la un amestec constând din 900 cm3 apă și 100 g de H202 30% într-un pahar de 2 I, și se agită la temperatura camerei aproximativ 15 min, până când se formează un complex peroxidic roșu-închis. Se adaugă apoi 52,07 g Sb203 pulbere, temperatura de control se fixează la valoarea înaltă și paharul se acoperă cu o sticlă de ceas. în timpul încălzirii, culoarea nămolului se schimbă din galben spre verde la negru.
Amestecul se lasă pentru digestie circa 3 h, se adaugă ocazional apă pentru a menține volumul constant. Se adaugă 83,85 g soluție Sn02 10,7% urmată de 11,89 g TiOa. Nămolul se evaporă pe un încălzitor cu agitare constantă până la îngroșare, apoi se usucă la 120°C peste noapte și se calcinează la 650 C timp de 8 h. După aceasta catalizatorul se macină la mărimea de 125...218 ochiuri/ cm2. Catalizatorul măcinat se calcinează în final la 810°C timp de 3 h. înainte de a fi evaluat în microreactor, 8 g de catalizator calcinat se spală cu 75 cm3 izobutanol la temperatura camerei și apoi se usucă la 1 20°C.
Exemplul 12. Acest catalizator este o porțiune din catalizatorul, din exemplul precedent, care nu a fost spălat.
Exemplul 13. Un catalizator având formula empirică: VSb., 2SnQ 2TiOx se obține după cum urmează: 24,32 g V205 se adaugă la un amestec constând din 900 cm3 Hs0 și 100 g de H202 30% într-un pahar de 2 I și se amestecă la temperatura camerei aproximativ 15 min până la formarea unui complex peroxidic roșu- închis. Se adaugă apoi 46,53 g Sbs03 pulbere, temperatura de control se fixează la valoarea 'înaltă și paharul se acoperă cu o sticlă de ceas. în timpul încălzirii, culoarea nămolului se schimbă din galben spre verde la negru. Amestecul se lasă pentru digestie circa 3 h, adăugându-se ocazional apă pentru a menține volumul constant. Se adaugă
74.26 g soluție Sn02 10,7%, urmată de
21.26 g Ti02. Nămolul catalitic se evaporă pe un încălzitor cu agitare constantă până la îngroșare, apoi se usucă la 120°C peste noapte și se calcinează la 650°C timp de 8 h. După aceasta catalizatorul se macină la mărimea de 125...218 ochiuri/cm2. Catalizatorul măcinat se calcinează în final la 810°C timp de 3 h. înainte de a fi evaluat în microreactor, 8,0 g de catalizator calcinat se spală cu 150 cm3 izobutanol la temperatura camerei și apoi se usucă la 120°C.
RO 111163 Bl
Exemplul 14. Un catalizator având formula empirică: 85% VStț 2Sn02 Ti0 50x - 15% Si02 se obține după cum urmează: se adaugă 23,13 g V205 la un amestec constând din 900 cm3 HP0 și 100 g de H202 30% într-un pahar de 2 I și se amestecă la temperatura camerei aproximativ 15 min până ce se formează un complex peroxidic roșu-închis. Apoi se adaugă 44,26 g Sb203, temperatura de control se fixează la valoarea 'înaltă și paharul se acoperă cu o sticlă de ceas. în timpul încălzirii culoarea nămolului se schimbă din galben spre verde la negru. Amestecul se lasă pentru digestie circa 3 h, adăugându-se ocazional apă pentru a menține volumul constant. Se adaugă
71,27 g soluție 10,7% Sn02 urmată de 10,11 g TiO2 fumegând și 50,0 g soluție 30% Si02. Nămolul catalitic se evaporă pe un încălzitor cu agitare constantă până la îngroșare, apoi se usucă la 1 20°C peste noapte și se calcinează la 650°C timp de 8 h. După aceasta catalizatorul se macină la mărimea de
125...218 ochiuri/cm2. Catalizatorul măcinat se calcinează în final la 810°C timp de 3 h. înainte de a fi evaluat în microreactor, 8 g de catalizator calcinat se spală prin extracție Soxhlet cu metanol și apoi se usucă la 1 20°C.
Exemplul 15. Un catalizator având formula empirică: 60%
VSb.,,2Sn02Ti05Ox - 40% SiDș se prepară după cum urmează: 16,33 g V205 se adaugă la un amestec constând din 540 cm3 apă și 60 g de H202 30%, într-un pahar de 2 I se agită la temperatura camerei aproximativ 15 min până apare un complex peroxidic roșu-închis, apoi se adaugă 31,24 g Sb203 pulbere, temperatura de control se fixează la valoarea 'înaltă și paharul se acoperă cu o sticlă de ceas. în timpul încălzirii, culoarea nămolului se schimbă din galben spre verde la negru. Amestecul se lasă pentru digestie circa 3 h și se adaugă ocazional apă pentru a menține volumul constant, apoi se adaugă 50,31 g soluție 10,7% Sn02, urmată de
7,14 g Ti02 fumegând și 133 g de Si02 soluție 30%. Nămolul catalitic se evaporă pe un încălzitor cu agitare constantă până la îngroșare, apoi se usucă la 120°C peste noapte și se calcinează la 650°C timp de 8 h. După aceasta catalizatorul se macină la mărimea de 125... 218 ochiuri/cm2. Catalizatorul măcinat se calcinează în final la 810°C timp de 3 h. înainte de π fi evaluat în microreactor, 8,0 g du. catalizatorul calcinat se spală cu Ϊ 50 cm3 izobutanol la temperatura camerei și apoi se usucă la 1 20°C.
Exemplul 16. Se prepară un catalizator cu formula empirică: VSbq 2Sn02Ti0 50y astfel: 17,41 g NH4Vrț se dizolvă într-un litru de apă fierbinte. Se adaugă 26,03 g pulbere Sb2fj3 și nămolul se refluxează aproximativ 3 h. Apoi se adaugă 41-,92 g soluție 10,7% Sn02 5,95 Ti02 fumegând. Șlamul se evaporă pe plită încălzită cu agitare constantă până la îngroșare. Apoi se usucă la 120°C peste noapte și se calcinează la 650°C timp de 8 h. După aceasta catalizatorul se sfărâmă și se macină la o dimensiune de 123.. .. 18 ochiuri/cm2. Catalizatorul măcinat este supus unei calcinări finale la 810°C timp de 3 h. înainte de a fi evaluat. în microreactor, 8,0 g din catalizatorul calcinat se spală cu 100 cm3 izobutanol la temperatura camerei si apoi se usucă la120°C.
Exemplul 17. O porțiune din catalizatorul calcinat din ultimul exemplu se extrage cu metanol la cp Soxhlet timp de 1,5 h în loc să fie spalat cu izobutanol.
Exemplul 18. Un catalizator având formula empirică: 60%
VSb!,2Sn0 2Ti0 750x - 40% Si02 se nbVns după cum urmează: 15,41 g V20b sa adaugă la un amestec, constând din 540 cm3 H20 și 60 g de H202 30% întrun pahar de 2 I, și se agită la temperatura camerei aproximativ 15 min până ce se formează un complex peroxidic roșu-închis. Se adaugă apoi 29,49 g Sb203 pulbere, temperatura dispozitivului de încălzire se fixează la valoarea ridicată și paharul se acoperă cu o sticlă de ceas. în timpul încălzirii
RO 111163 Bl culoarea șlamului se schimbă de la galben spre verde la negru. Amestecul se lasă să stea aproximativ 3 h, adăugând ocazional apă pentru a se păstra volumul constant. Se adaugă
25.40 g de soluție 20 % Sn02, urmată de 10,1 g de Ti02 fumegâng și 133,33 g de Si02 soluție 30%. Șlamul se evaporă pe plită încălzită cu agitare constantă până la îngropare. Apoi se usucă la 120°C peste noapte și se calcinează la 290°C timp de 3 h, la 425°C timp de 3 h și la 650°C timp de 8 h. După aceea, catalizatorul se mărunțește și se macină până la o dimensiune de 125-218 ochiuri/cm2. După aceea catalizatorul mărunții în final se calcinează la 810°C timp de 3 h. înainte de a fi evaluat în microreactor 8 g de catalizator calcinat se spală cu 125 cm3 izobutanol la temperatura camerei și apoi se usucă la 120°C.
Exemplul 19. Se prepară un catalizator cu formula empirică VSb12SnO2TiO5Ox astfel: o soluție de
17.41 g NH4V03 dizolvat în 600 cm3 apă fierbinte se adaugă timp de 2 h cu picătura, la o pulbere de 26,03 g Sb203 frecată în 400 cm3 apă. Amestecul se lasă în repaus 1 h. Apoi se adaugă 37,38 g soluție SnO2 12% și 5,95 g Ti02. Șlamul se evaporă pe plită încălzită, cu agitare constantă până la îngropare. Apoi se usucă la 120°C peste noapte și se calcinează la 650°C timp de 8 h. După aceasta, catalizatorul se sfărâmă și se macină la dimensiunea de
125...218 ochiuri/cm2. Catalizatorul mărunții este supus unei calcinări finale la 810°C timp de 3 h. înainte de a fi evaluat în microreactor 8,0 g de catalizator calcinat a fost spălat prin extracție Soxhlet cu metanol timp de 1,5 h și apoi uscat la 120°C.
Exemplul 20. Un catalizator având formula empirică: 60%
VSb1,2Sn02Ti0 5K0001Ox - 40% SiO2 se prepară astfel: 16,3 g V205 se adaugă la un amestec, constând din 540 cm3 H20 și 60,0 g de H202 30% într-un pahar de 2 I, și se amestecă la temperatura camerei aproximativ 15 min, până când se formează un complex roșu- închis peroxidic. Se adaugă apoi 31,24 g Sb203 pulbere. Temperatura plitei de încălzire se fixează pe valoarea înalt” și paharul se acoperă cu o sticlă de ceas. In timpul încălzirii culoarea șlamului se schimbă de la galben spre verde la negru. Amestecul se lasă să stea aproximativ 3 h, adăugând apă ocazional pentru a menține volumul constant. O picătură de nămol se testează pe o hârtie de filtru pentru a se vedea dacă exudează și în caz contrar se mai adaugă 26,9 g soluție Sn02 20%, urmată de 7,13 g Ti02 fumegând, 0,18 g soluție 10% de KNO3 în apă și 100,0 g de soluție 40% Si02. Nămolul se evaporă pe un încălzitor cu agitare constantă până la îngropare, apoi se usucă la Î2O°C peste noapte și se calcinează la 290°C timp de 3 oh, la 425°C 3 ore și la 650°C timp de 8 h. După aceasta catalizatorul se macină la mărimea de 125...218 ochiuri/cm2. Catalizatorul măcinat se calcinează în final la 810°C timp de 3 h. înainte de a fi evaluat în microreactor, 8,0 g de catalizator calcinat se spală cu 100 cm3 izobutanol la temperatura camerei și apoi se usucă la 120°C.
Exemplul 21. Un catalizator având formula empirică: 60%
VSb., 2Sn0 2Ti05 - 40% Si02 se obține astfel: 27,21 g V205 se adaugă la un amestec, constând din 900 cm3 H20 și 60,0 g de H202 30% într-un pahar de 2 I, și se amestecă la temperatura camerei aproximativ 15 min, până când se formează un complex roșu- închis peroxidic. Se adaugă apoi 52,07 g Sb203 pulbere, se ridică temperatura plitei de încălzire și paharul se acoperă cu o sticlă de ceas. în timpul încălzirii culoarea șlamului se schimbă de la galben spre verde la negru. Amestecul se lasă să stea aproximativ 3 h, adăugând apă pentru menținerea volumul constant. Se adaugă 83,85 g soluție SnO2 10,7% urmată de 11.89 g TiO2 fumegând. Șlamul se evaporă pe plita încălzită cu agitare constantă până la îngroșare, apoi se usucă la 120°C peste noapte și se calcinează la 290°C
RO 111163 Bl timp de 3 h, la 425°C 3 h și la 65O°C timp de 8 h. După aceasta catalizatorul se sfărâmă și se macină la o dimensiune de 125...218 ochiuri/cm2. Catalizatorul măcinat este supus unei calcinări finale la 81O°C timp de 3 h. înainte de a fi evaluat în microreactor, 8 g de catalizator calcinat se spală cu 1QO cm3 izobutanol la temperatura camerei și apoi se usucă la 1 20°C.
Exemplul 22. Un catalizator având formula empirică: 60% VSb., 2Sn02 Ti050x - 40% Si02 se obține astfel:
16.33 g V205 se adaugă la un amestec, constând din 540 cm3 Hg0 și 60,0 g de H202 30% într-un pahar de 2 I, și se amestecă la temperatura camerei aproximativ 15 min, până când se formează un complex roșu- închis peroxidic. Se adaugă apoi 31,24 g Sb203 pulbere. Temperatura plitei de încălzire se ridică și paharul se acoperă cu o sticlă de ceas. în timpul încălzirii culoarea șlamului se schimbă de la galben spre verde la negru. Amestecul se lasă să stea aproximativ 3 h, adăugându-se din când în când apă pentru a menținere volumul constant. Se adaugă 26,92 g Sn02 soluție 20% urmată de 7,14 g pulbere Ti02 și
133.33 g soluție Si02 30%. Nămolul catalitic se evaporă pe încălzitor cu agitare constantă până la îngroșare, apoi se usucă la 120°C peste noapte și se calcinează la 290°C timp de 3 h, la 425°C 3 h și la 650°C timp de 8 h. După aceasta catalizatorul se macină la mărimea de 125...218 ochiuri/cm2. Catalizatorul măcinat se calcinează în final la 810°C timp de 3 h. înainte de a fi evaluat în microreactor, 8,0 g de catalizator calcinat se spală cu 100 cm3 izobutanol la temperatura camerei și apoi se usucă la 1 20°C.
Exemplul 23. Un catalizator având formula empirică: 60%
VSb.| 2Sn0 2Ti0 5 - 40% Si02 se obține astfel: 16,33 g V205 se adaugă la un amestec, constând din 540 cm3 H20 și 60,0 g de H202 30% într-un pahar de 2 I, și se amestecă la temperatura camerei aproximativ 15 min, până când se formează un complex roșu- închis peroxidic. Se adaugă apoi 31,24 g pulbere Sb203. Se ridică temperatura plitei de încălzire și paharul se acoperă cu o sticlă de ceas. în timpul încălzim culoarea șlamului se schimbă de la galben spre verde la negru. Amestecul se lasă să stea aproximativ 3 h, adăugându-se din când în când apă pentru a menținere volumul constant. Se adaugă 26,92 g Sn02 20%, urmată de
7,14 g Ti02 fumegând și 117,65 g soluție Si02 34%. Nămolul catalitic se evaporă pe un încălzitor cu agitare constantă până la îngroșare, apoi se usucă la 120°C peste noapte și se calcinează la 29O°C timp de 3 h, la 425°C 3 h și la 650°C timp de 8 h. După aceasta catalizatorul se sfărâmă și se macină la mărimea de 125...218 ochiuri/cm2. Catalizatorul măcinat se calcinează în final la 810°C timp de 3 h. înainte de a fi evaluat în microreactor, 8,0 g de catalizator calcinat se spală cu 100 cm3 izobutanol la temperatura camerei și apoi se usucă la 120°C.
Exemplul 24. Un catalizator având formula empirică: 60%
VSbSn0 2Ti0 50x - 40% Si02 se obține după cum urmează: 17,88 g V205 se adaugă la un amestec constând din 540 cm3 H20 și 60 g de H202 30% într-un pahar de 2 I, se agită la temperatura camerei aproximativ 15 min, până când se formează un complex roșu- închis peroxidic. Se adaugă apoi 28,51 g Sb203 pulbere, se ridică temperatura și paharul se acoperă cu o sticlă de ceas. în timpul încălzirii culoarea produsului se schimbă de la galben spre verde la negru. Amestecul se lasă să stea aproximativ 3 h, adăugându-se ocazional apă pentru a menținere volumul constant. Se adaugă 29,47 g soluție Sn02 20% urmată de 7,81 g Ti02 fumegând și 133,33 g Si02 soluție 30%. Nămolul catalitic se evaporă pe încălzitor cu agitare constantă până la îngroșare, apoi se usucă la 120°C peste noapte și se calcinează la 290°C timp de 3 h, la 425°C timp de 3 h și la 650°C timp de 8 h. După aceasta catalizatorul se maci
RO 111163 Bl nă la mărimea de 125...218 ochiuri/ cm2. Catalizatorul măcinat se calcinează în final la 81O°C timp de 3 h. înainte de a fi evaluat în microreactor, 8 g de catalizator calcinat se spală cu 100 cm3 5 izobutanol la temperatura camerei și apoi se usucă la 120°C.
Exemplul 25. Acest catalizator se prepară în mod similar cu cel din exemplul 1 dar pe scară industrială, io având aceeași compoziție cu catalizatorul din acest exemplu. Totuși, procedeul diferă prin aceea că după formarea nămolului care se concentrează prin evaporare, acesta se pulverizează uscat 15 într-o stație pilot de uscare obținându-se un catalizator fluidizabil microsferoidal. 2,03 kg de catalizaor se recuperează din cameră și 1,58 kg din ciclon. O probă de 500 g din camera de producție 20 se calcinează la 290°C timp de 3 h, la 425°C timp de 3 h, la 65O°C timp de 8 h și la 810°C timp de 3 h. 100 g din acest catalizator se spală cu 1500 cm3 izobutanol și apoi se usucă. 25
Exemplul 26. Un catalizator având formula empirică: 60% VSb., 2Sn0 2 Ti050x se obține astfel: 16,33 g V2O5 se adaugă la un amestec constând din 900 cm3 H20 și 100 g de H202 30% într-un 30 pahar de 2 I, și se amestecă la temperatura camerei aproximativ 15 min, până când se formează un complex roșuînchis peroxidic. Se adaugă apoi 31,24 g Sb203 pulbere, se ridică temperatura 35 plitei de încălzire și paharul se acoperă cu o sticlă de ceas. în timpul încălzirii culoarea șlamului se schimbă de la galben spre verde la negru. Amestecul se lasă să stea aproximativ 3 h. Apa se 40 adaugă ocazional pentru a menținere volumul constant. Se adaugă 50,3 g soluție Sn02 20%, urmată de 7,14 g · TiO2 fumegând și 133,33 g soluție SiO2 30%. Nămolul catalitic se evaporă pe un 45 încălzitor cu agitare constantă până la îngroșare, apoi se usucă la 120°C peste noapte și se calcinează la 290°C timp de 3 h, la 425°C timp de 3 h și la 650°C timp de 8 h. După aceasta catalizatorul 50 se macină la mărimea de 125,..218 ochiuri/cm2. Catalizatorul măcinat se calcinează în final la 810°C timp de 3 h. înainte de a fi evaluat în microreactor, 8,0 g de catalizator calcinat se spală cu 100 cm3 izobutanol la temperatura camerei și apoi se usucă la 120°C.
Exemplul 27. Un catalizator având formula empirică: 80% VSb! 2Sn02 TiO5Ox- 20% SiO2 se obține astfel: 5,63 g V205 se adaugă la un amestec constând din 450 cm3 H20 și 50,0 g de H202 30% într-un pahar, și se amestecă la temperatura camerei aproximativ 1 5 min, până când se formează un complex roșu- închis peroxidic. Se adaugă apoi 10,78 g Sb203 pulbere, se ridică temperatura plitei de încălzire și paharul se acoperă cu o sticlă de ceas. în timpul încălzirii culoarea șlamului se schimbă de la galben spre verde la negru. Amestecul se lasă să stea aproximativ 3 h. Apa se adaugă ocazional pentru a menține volumul constant. Se adaugă 5,15 g Ga(N03)3, gH20 urmată de 2,46 g Ti02 fumegând și 16,67 g soluție Si02 30%. Nămolul catalitic se evaporă pe un încălzitor cu agitare constantă până la îngroșare, apoi se usucă la 120°C peste noapte și se calcinează la 290°C timp de 3 h, la 425°C timp de 3 h și la 650°C timp de 8 h. După aceasta catalizatorul se macină la mărimea de 125...218 ochiuri/cm2. Catalizatorul măcinat se calcinează în final la 810°C timp de 3 h. înainte de a fi evaluat în microreactor, 8,0 g de catalizator calcinat se spală cu 75 cm3 izobutanol la temperatura camerei și apoi se usucă la 1 20°C.
Exemplul 28. Se prepară un cataț izator având formula empirică: VSb2SnOx după cum urmează: se adaugă 46,44 g Sb203 pulbere timp de 10 min la un amestec de 240 g H20 și 80 g HN03 concentrat (70%), la
95.. .100°C. Apoi se adaugă 18,99 g pulbere de Sn metalic (sita de 2,3 ochiuri/cm2), la suspensia agitată de-a lungul unei perioade de 30 min, în timp ce temperatura se menține la
95.. .100°C. Se continuă agitarea la această temperatură încă 15 min. Nămolul se răcește și se centrifughează. Turta solidă se resuspendă în 240 g H20
RO 111163 Bl la 40°C. pH-ul nămolului crește la 7,0 prin adăugarea de 80 cm3 soluție NH^OH constând din 1/3 NH4 28% și 2/3 H20. Nămolul se agită timp de încă 5 min, pH-ul a fost reajustat la 7,0 și nămolul se centrifughează din nou. Turta solidă se resuspendă în 240 cm3 apă și se recentrifughează. Se adaugă 14,63 g pulbere de Va05 la turta solidă și se amestecă. Pulberea umedă se usucă într-un strat subțire peste noapte la 120°C. Pulberea uscată se calcinează la 29O°C - 2 h, 425°C - 2 h, 650°C - 3 h și la 850°C - 16 h.
Exemplul 29. O porțiune din catalizatorul obținut ca în exemplul precedent se spală cu izobutanol, folosind 75 cm3 pentru 8 g catalizator. Apoi s-a uscat la 1 20°C peste noapte.
Exemplul 30. Un catalizator având formula empirică: 60%
VSb., 2SnO 2TiO 5Ox - 40 % Si02 se obține astfel: 8,16 g V205 se adaugă la un amestec constând din 450 cm3 H20 și 50 g de Ha02 30% într-un pahar de 2 I, și se amestecă la temperatura camerei aproximativ 15 min, până când se formează un complex roșu- închis peroxidic. Se adaugă apoi 15,62 g Sb203 pulbere, se ridică temperatura plitei de încălzire și paharul se acoperă cu o sticlă de ceas. în timpul încălzirii culoarea șlamului se schimbă de la galben spre verde la negru. Amestecul se lasă să stea aproximativ 3 h. Apa se adaugă ocazional pentru a menține volumul constant. Se adaugă 13,46 g soluție SnO2 20%, urmată de 3,57 g Ti02 fumegând, 33,33 g soluție Si02 30% și 10,0 g de Si02 fumans. Nămolul catalitic se evaporă pe un încălzitor cu agitare constantă până la îngroșare. Apoi se usucă la 120°C peste noapte și se calcinează la 290°C timp de 3 h, la 425°C timp de 3 h și la 650°C timp de 8 h. După aceasta catalizatorul se macină la mărimea de 125...218 ochiuri/cm2. Catalizatorul măcinat se calcinează în final la 810°C timp de 3 h. înainte de a fi evaluat în microreactor, 8 g de catalizator calcinat se spală cu 100 cm3 izobutanol la temperatura camerei și apoi se usucă la 120°C.
Exemplul 31. Un catalizator având formula empirică VSb1 2SnTi0x se obține astfel, 9,21 g V205 se adaugă la un amestec, constând din 450 cm3 H20 și 50 g de H202 30% într-un pahar de 2
I, și se amestecă la temperatura camerei aproximativ 15 min, până când se formează un complex roșu- închis peroxidic. Se adaugă apoi 1 7,62 g Sb2O3 pulbere, se ridică temperatura plitei de încălzire și paharul se acoperă cu o sticlă de ceas. în timpul încălzirii culoarea șlamului se schimbă de la galben spre verde la negru. Amestecul se lasă să stea aproximativ 3 h adăugându-se ocazional apă pentru a menține volumul constant. Se adaugă 75,89 g soluție Sn02 20%), urmată de 8,05 g Ti02 fumans. Nămolul catalitic se evaporă pe un încălzitor cu agitare constantă până la îngroșare, apoi se usucă la 120°C peste noapte și se calcinează la 290°C timp de 3 h, la 425°C timp de 3 h și la 650°C timp de 8 h. După aceasta catalizatorul se macină la mărimea de 125... 218 ochiuri/cm2. Catalizatorul măcinat se calcinează în final la 810°C timp de 3 h. înainte de a fi evaluat în microreactor, 8 g de catalizator calcinat se spală cu 100 cm3 izobutanol la temperatura camerei și apoi se usucă la 120°C.
Exemplul 32. Un catalizator având formula empirică: VSb12Sn02 TiO50xse obține astfel: 27,21 g V205 se adaugă la un amestec, constând din 900 cm3 H20 și 100 g de H202 30% într-un pahar de 2 I, și se amestecă la temperatura camerei aproximativ 15 min, până când se formează un complex roșu-închis peroxidic. Se adaugă apoi 52,07 g Sb203 pulbere, se ridică temperatura plitei de încălzire și paharul se acoperă cu o sticlă de ceas. în timpul încălzirii culoarea șlamului se schimbă de la galben spre verde la negru. Amestecul se lasă să stea aproximativ 3 h adăugându-se ocazional apă pentru a menține volumul constant. Se adaugă 83,85 g soluție SnOa 10,7%, urmată de
II, 89 g Ti02 fumans. Nămolul catalitic
RO 111163 Bl se evaporă pe un încălzitor cu agitare constantă până la îngroșare, apoi se usucă la 12O°C peste noapte și se calcinează la 65O°C timp de 8 h. După aceasta catalizatorul se macină la mărimea de 125...218 ochiuri/cma. Catalizatorul măcinat se calcinează în final la 81O°C timp de 3 h. înainte de a fi evaluat în microreactor, 8 g de catalizator calcinat se spală cu 75 cm3 izobutanol la temperatura camerei și apoi se usucă la 1 2O°C.
Exemplul 33. Un catalizator având formula empirică: VSb, 2Sn02Ti05 se obține astfel: 11,99 g V205 se adaugă la un amestec, constând din 450 cm3 H20 și 50 g de H202 30% într-un pahar de 2 I, și se amestecă la temperatura camerei aproximativ 15 min, până când se formează un complex roșu- închis peroxidic. Se adaugă apoi 22,95 g Sb2O3 pulbere, se ridică temperatura plitei de încălzire și paharul se acoperă cu o sticlă de ceas. în timpul încălzirii culoarea șlamului se schimbă de la galben spre verde la negru. Amestecul se lasă să stea aproximativ 3 h adăugându-se ocazional apă pentru a menține volumul constant. Se adaugă
49,42 g soluție SnO2 20%, urmată de 5,24 g Ti02 fumans. Nămolul catalitic se evaporă pe un încălzitor cu agitare constantă până la îngroșare, apoi se usucă la 120°C peste noapte și se calcinează la 29O°C timp de 3 h, la 425°C timp de 3 h și la 650°C timp de 8 h. După aceasta catalizatorul se macină la mărimea de 125... 218 ochiuri/cm2. Catalizatorul măcinat se calcinează în final la 810°C timp de 3 h. înainte de a fi evaluat în microreactor, 8 g de catalizator calcinat se spală cu 100 cm3 izobutanol la temperatura camerei și apoi se usucă la 120°C.
Exemplul 34. Un catalizator având formula empirică: 70% VSbSnO2Ox se obține astfel: 13,46 g V205 se adaugă la un amestec, constând din 450 cm3 H20 și 50 g de H202 30% într-un pahar de 1 I și se amestecă la temperatura camerei aproximativ 15 min, până când se formează un complex roșu-închis peroxidic. Se adaugă apoi 32,18 g Sb203 pulbere, se ridică temperatura plitei de încălzire și paharul se acoperă cu o sticlă de ceas. în timpul încălzirii culoarea șlamului se schimbă de la galben spre verde la negru. Amestecul se lasă să stea aproximativ 3 h, adăugându-se ocazional apă pentru a menține volumul constant. Se adaugă 17.82 g soluție Sn02 25% și turta se încălzește o oră. Nămolul se răcește și se centrifughează îndepărtându-se Sb203 nereacționat. Se obține o soluție neagră apoasă cu 10,02% conținut solid.
123,1 g din acest material se combină cu 9,23 g de soluție Si02 40%, se evaporă pe o plită încinsă și apoi se usucă peste noapte la 1 20°C pentru a da 15,58 g material solid. Acest solid se încălzește mai departe la 425°C timp de 3 h și la 650°C timp de 8 h. Solidul se macină obținându-se 7,61 g particule de
125...218 ochiuri/cm2. Acest solid în final se încălzește la 810°C timp de 3 h și apoi de se spală cu 22 I de apă.
Exemplul 35. Un catalizator având formula empirică: 60%
VSb14Sn0 2Ti0 5 - 40% Si02 se obține astfel: 15,02 g V205 se adaugă la un amestec, constând din 540 cm3 H20 și 60 g de H202 30% într-un pahar de 2 I, și se amestecă la temperatura camerei aproximativ 15 min, până când se formează un complex roșu- închis peroxidic. Se adaugă apoi 33,54 g Sb203 pulbere, se ridică temperatura plitei de încălzire și paharul se acoperă cu o sticlă de ceas. în timpul încălzirii culoarea șlamului se schimbă de la galben spre verde la negru. Amestecul se lasă să stea aproximativ 3 h adăugându-se ocazional apă pentru a menține volumul constant. Apoi se adaugă 24,77 g soluție Sn02 urmată de 6,57 g Ti02 fumans și 133,33 g soluție Si03 30%. Nămolul catalitic se evaporă pe un încălzitor cu agitare constantă până la îngroșare, apoi se usucă la 120°C peste noapte și se calcinează la 290°C timp de 3 h, la 425°C timp de 3 h și la 650°C timp de 8 h. După aceasta catalizatorul se macină la mărimea de
RO 111163 Bl
125...218 ochiuri/cm2. Catalizatorul măcinat se calcinează în final la 81O°C timp de 3 h. înainte de a fi evaluat în microreactor, 8 g de catalizator calcinat se spală cu 100 cm3 izobutanol la temperatura camerei și apoi se usucă la 1 20°C.
Exemplul 36. Un catalizator având formula empirică: 85% VSb., 2Sn02 Ti050x se obține astfel: 10,1 9 g V205 se adaugă la un amestec, constând din 450 cm3 H20 si 50 g de H202 30% într-un pahar de 2 I, si se amestecă la temperatura camerei aproximativ 15 min, până când se formează un complex roșu- închis peroxidic. Se adaugă apoi 19,50 g Sb2O3 pulbere, se ridică temperatura plitei de încălzire si paharul se acoperă cu o sticlă de ceas. în timpul încălzirii culoarea șlamului se schimbă de la galben spre verde la negru. Amestecul se lasă să stea aproximativ 3 h adăugându-se ocazional apă pentru a menține volumul constant, apoi se adaugă 42,01 g soluție Sn02 20%, urmată de 4,45 g Ti02 fumans și 25,0 g soluție SiO3 30%. Nămolul catalitic se evaporă pe un încălzitor cu agitare constantă până la îngroșare, apoi se usucă la 120°C peste noapte și se calcinează la 290°C timp de 3 h, la 425°C timp de 3 h și la 650°C timp de 8 h. După aceasta catalizatorul se macină la mărimea de 125...218 ochiuri/cm2. Catalizatorul măcinat se calcinează în final la 810°C timp de 3 h. înainte de a fi evaluat în microreactor, 8,0 g de catalizator calcinat se spală cu 125 cm3 izobutanol la temperatura camerei și apoi se usucă la 120°C.
Exemplul 37. Un catalizator având formula empirică: 8O%VSb12Feo2 Ti05 - 20% Si02 se obține astfel: 11,42 g V205 se adaugă la un amestec, constând din 450 cm3 H20 și 50 g de H202 30% într-un pahar de 2 I, și se amestecă la temperatura camerei aproximativ 15 minute, până când se formează un complex roșu-închis peroxidic. Se adaugă apoi 21,85 g Sb203 pulbere, se ridică temperatura plitei de încălzire și paharul se acoperă cu o sticlă de ceas. în timpul încălzirii culoarea șlamului se schimbă de la galben spre verde la negru. Amestecul se lasă să stea aproximativ 3 h adăugând ocazional apă pentru a menține volumul constant. Apoi se adaugă 4,35 g acetat feros, 4,99 g Ti02 fumans și 33,33 g soluție Si03 30%. Nămolul catalitic se evaporă pe un încălzitor cu agitare constantă până la îngroșare, apoi se usucă la 1 20°C peste noapte și se calcinează la 290°C timp de 3 h, la 425°C timp de 3 h și la B50°C timp de 8 h. După aceasta catalizatorul se macină la mărimea de 125...218 ochiuri/cm2. Catalizatorul măcinat se calcinează în final la 810°C timp de 3 h. înainte de a fi evaluat în microreactor, 8,0 g de catalizator calcinat se spală cu 100 cm3 izobutanol la temperatura camerei și apoi se usucă la 1 20°C.
Exemplul 38. Se prepară un catalizator cu formula empirică: 80% VSb12CuQ 2Ti0 50x în mod asemănător cu exemplul precedent, exceptând faptul că Cr03 se substituie acetatului feros în cantitatea necesară satisfacerii formulei empirice.
Exemplul 39. Un catalizator având formula empirică: VSb14Sn02 Ti030x se obține astfel: 26,10 g V205 se adaugă la un amestec, constând din 400 cm3 H20 și 100 g H202 30% într-un pahar de 2 I, și se amestecă la temperatura camerei aproximativ 15 min, până când se formează un complex roșu- închis peroxidic. Se adaugă apoi 58,45 g Sb203 pulbere, se ridică temperatura plitei de încălzire și paharul se acoperă cu o sticlă de ceas. în timpul încălzirii culoarea șlamului se schimbă de la galben spre verde la negru. Amestecul se lasă să stea aproximativ 3 adăugându-se ocazional apă pentru a menține volumul constant. Se adaugă 42,12 g soluție Sn02 20,58%, urmată de 6,87 g TiO2 fumans. Nămolul catalitic se evaporă pe un încălzitor cu agitare constantă până la îngroșare, apoi se usucă la 120°C peste noapte și se calcinează la 650°C timp de 8 h. După aceasta catalizatorul se macină la mări
RO 111163 Bl mea de 125...218 ochiuri/cm2. Catalizatorul măcinat se calcinează în final la 81O°C timp de 3 h. înainte de a fi evaluat în microreactor, 8,0 g de catalizator calcinat se spală cu 100 cm3 izobutanol la temperatura camerei și apoi se usucă la 120°C.
Soluția de Si02 utilizată la obținerea acestui catalizator se prepară după cum urmează: 1800 ml apă și 900 ml acid azotic concentrat se pun într-un vas de 4 I, prevăzut cu agitator magnetic și termometru. Se adaugă 300 g Sn metalic pulbere de 125 ochiuri/cms timp de 2...2,5 h menținând temperatura de reacție la 55... 60°C (să nu depășească 60°C). Suspensiile albe se agită la temperatura camerei peste noapte și apoi se centrifughează. Astfel se separă bine Sn02 și se permite supernatantului lichid să fie scurs fără tulburarea solidelor. Solidele combinate se suspendă în apă (volum total 2,5 I), apoi suspensia se aduce la pH 7 prin adăugarea a 380 ml NH40H concentrat. Suspensia se diluează la 3500 ml și se agită peste noapte. Apoi suspensia se centrifughează din nou și solidele se îndepărtează, combinate și diluate cu 3500 ml apă proaspătă (prima spălare cu apă). Această suspensie se agită peste noapte și apoi se centrifughează a treia oară. Apa se separă și solidele se spală a doua oară cu apă (a doua spălare) prin resuspendare în cupele centrifugei. După agitare, pentru a dispersa solidul se execută a patra centrifugare. Apa curată se separă. Apa de spălare mai indică încă >0,5 f/litru ion azotat folosind testul pe hârtie JPB a lui Aldrich. în consecință, se efectuează a treia spălare prin resuspendarea solidului în apă, în cupele centrifugei. Această apă de spălare este o soluție apoasă lăptoasă după centrifugare. Sunt numai 0,113% solide și hârtia test indică aproximativ 1 g azotați/litru (diluția spălării 1:10 înainte de utilizarea hârtiei).O spălare în continuare ar produce mai mult Sn02 așa că procesul se oprește în acest punct. Se recuperează 1564,2 g turtă umedă de Sn02 după spălarea finală. Se face o soluție 20% prin adăugarea a 117,8 g metilamină 40% la solidul umed prin triturare, pentru a obține o pastă gri translucidă și se diluează pasta cu 2122 g apă. Triturarea nu este ușoară din cauza formării de bucăți de particule solide penetrate de soluția de amină. Aceste bucăți sunt foarte lipicioase, alunecoase și dificil de dispersat. Bucățile cele mai dificile se îndepărtează din pahar și se macerează într-o capsulă de evaporare mare, folosind fundul paharului pentru a distruge bucățile. Soluția conține puțin Sn metalic gri nereacționat în suspensie și este supusă unei centrifugări finale de 30 min. Aceasta separă metalul, dar soluția nu este curată după decantare. în consecință, soluția se filtrează pe hârtie de filtru de microfibră de sticlă pe o pâlnie Buchner, pentru a îndepărta acest metal suspendat. Soluția finală este limpede gri-verde, cu 20,58% solide.
Exemplul 40. Nămolul de precatalizator al compoziției din exemplul 1 se prepară ca în acest exemplu, dar la scară mai mare. Apoi, o mică porțiune din acest nămol catalitic se evaporă pe un disc de încălzire cu agitare constantă până la îngroșare, se usucă la 120°C peste noapte și se calcinează la 290°C timp de 3 h, la 425°C timp de 3 h și la 650°C timp de 8 h. După aceasta, catalizatorul se mărunțește și se macină la dimensiunea de 125...218 ochiuri/ cm2. Catalizatorul mărunțit în final se calcinează la 810°C timp de 3 h. înainte de a fi evaluat, în microreactor, 8,0 g de catalizator calcinat se spală cu 100 cm3 izobutanol.
Catalizatorii de mai sus se testează la amoxidare conform tabelelor următoare. Catalizatorii listați în coloana din stânga s-au introdus în pat fix într-un reactor de oțel inoxidabil tubular cu raportul l/D = 3/8. Presiunea este ușor peste cea atmosferică. Reactorul este echipat cu un picior preîncălzit și este imersat într-o baie de sare topită cu temperatură controlată. Alimentarea se face peste catalizator cel puțin o jumătate de oră înainte de colectarea produsului; în fiecare exemplu scurgerea este de 30... 60 min în care produsul este colectat pentru analiză.
RO 111163 Bl
28
Tabelul 7
| Cataliz. Exempl. Nr | Alimentare Rații molare C?/NH-/O ,/Ν,/Η,Ο (3) | Temp. °C | TC sec (4) | Procent Propena Conversie | Rancf. mol % AN [4] | Selectiv. | Productiv. (6) AN | Proci.secund.Rând. mol | |||
| (11 | % | ||||||||||
| HCN | AN | AA(7) | ACR(8| | ||||||||
| 2(5] | 1.8/2.2/3.6/2 .4/6 | 460 | 0,27 | 74,0 | 24.2 | 21.6 | 32.6 | - | 0,39 | 0.00 | |
| 40 | - | 460 | 0,40 | 38,3 | 77,5 | 6,6 | 78,8 | 0.71 | 0,53 | 0,31 | |
| 13 | - | - | 0,32 | 37.7 | 76,4 | 6,7 | 78.1 | 0.53 | 0,17 | 0,04 | |
| 11 | - | · | 0,57 | 38,4 | 80,7 | 6,4 | 82,0 | 0.30 | 0,42 | 0,29 | |
| 3 | - | · | 0,24 | 37,4 | 76,0 | 6.7 | 78,1 | 0.58 | 0,44 | 0,54 | |
| 4 | - | - | 445 | 0,68 | 34,3 | 72,7 | 7,2 | 76,6 | 0,21 | 0,63 | 0,13 |
| 5 | - | 0,53 | 34,1 | 71,1 | 8.4 | 76,2 | 0.22 | 0,61 | 0,10 | ||
| 7(5] | - | - | 1,10 | 81,7 | 48,3 | 1 1.4 | 53.1 | - | 0.50 | 0,20 | |
| 8(5) | - | - | 10,8 | 32,0 | 61,1 | 10.2 | 66,4 | 0.017 | 0.37 | 0,02 | |
| 3 | - | - | 0,44 | 33,5 | 71,6 | 7.6 | 72,0 | 0.34 | 0,44 | 0.02 | |
| 10 | - | - | 0,44 | 37,7 | 66,6 | 8,9 | 68,2 | 0(30 | 0,43 | 0.04 | |
| 4 | - | - | 0,66 | 37,8 | 71,1 | 7.6 | 72.7 | 0.22 | 0,60 | 0.15 | |
| 33 | - | - | 0,56 | 34,5 | 76,5 | 6.2 | 80.3 | 0,27 | 0,57 | 0,97 | |
| 6 | - | - | 0,34 | 33,3 | 74,2 | 7.7 | 74,8 | 0,53 | 0,36 | 0,14 | |
| 12 | - | - | 0,33 | 38,2 | 67,3 | 10,2 | 68,5 | 0,46 | 0,65 | 0,02 | |
| 14 | - | - | 460 | 0,44 | 33,5 | 73,1 | 6,2 | 73,4 | 0,53 | 1,04 | 0,06 |
| 14 | - | · | 0,31 | 33,1 | 78,5 | 6,4 | 73,3 | 0,58 | 0,92 | 0,21 | |
| 15 | - | 0,51 | 38,7 | 77,3 | 7,5 | 78,3 | 0,50 | 0,62 | 0,06 |
(1) Selectivitate bazată pe propilenă (2) AN este acrilonitril (3) C3 este propilenă (4) TC este timpul de contact în secunde (5) Exemplu comparativ (6) Kilograme de AN/kilograme de catalizator/oră (7) AA este acid acrilic (8) ACR este acroleina
Tabelul 2
| Cataliz. Exempl. Nr. | Alimentare Rații molare C2/NH3/Qs/N2/H2 0(3] | Temp. °C | TC sec (4) | Procent Propenă Conversie | Rând. mol % AN [4] | Selectiv, dl % | Productiv. (6) AN | Prod.secund.Rând. mol % | ||
| HCN | AN | AA(7) | ACR(8] | |||||||
| 16 | 1.8/2.2/3.6/ 2.4/6 | 460 | 0,49 | 33,1 | 70,7 | 8,6 | 71,4 | 0,32 | 0,41 | 0,08 |
| 17 | 0,54 | 97,6 | 75,8 | 7,0 | 77,7 | 0,31 | 1,03 | 0,35 | ||
| 1 | - | 0,51 | 97,7 | 74,8 | 6,8 | 76,6 | 0,51 | 1,11 | 0,27 | |
| 13 | 0,35 | 38,2 | 75,9 | 7,0 | 77,3 | 0,42 | 0,68 | 0,01 | ||
| 20 | ·· | 0,66 | 98,4 | 75,2 | 7,3 | 76,4 | 0,40 | 0,81 | 0,16 | |
| 18 | · | 0,54 | 38,4 | 76,5 | 7,2 | 77,7 | 0,52 | 0,47 | 0,12 | |
| 21 | · | 0,51 | 97,3 | 75,0 | 7,3 | 77,1 | 0,52 | 0,80 | 0,28 |
RO 111163 Bl
30
Tabelul 2 (continuare)
| 22 | - | 0,51 | 99,0 | 75,8 | 7,1 | 76.6 | 0,53 | 0,60 | 0,08 | |||
| 23 | - | 0.49 | 99,3 | 75,7 | 7,0 | 76,3 | 0,53 | 0,76 | 0,11 | |||
| 25 | - | 0,2 | 95,3 | 70,4 | 7,6 | 73,8 | 0,94 | 0.60 | 0.32 | |||
| 35 | - | - | 0,50 | 98,7 | 75,0 | 7,2 | 76,0 | 0.52 | 0.76 | 0.14 | ||
| 24 | - | - | 0,34 | 97,7 | 73,6 | 7,6 | 75,4 | 0.82 | 0,71 | 0.29 | ||
| 26 | - | - | 0,51 | 98,4 | 76,3 | 6,9 | 77.6 | 0.53 | 0,56 | 0,16 | ||
| 30 | - | 0,63 | 98,5 | 75,1 | 7,2 | 76,2 | 0.53 | 0,62 | 0,16 | |||
| 28(5) | 2,60 | 93,3 | 62,2 | 11,4 | 66.7 | 0.09 | 0,53 | 0.07 | ||||
| 32 | 0,47 | 98,4 | 79,8 | 5,8 | 81,1,4 | 0.36 | 0.73 | 0,12 | ||||
| 31 | 0,12 | 95,2 | 65,4 | 7,4 | 68.8 | 0.87 | 0,28 | 0,22 | ||||
| 33 | 0,24 | 98,8 | 77,7 | 6,1 | 78.6 | 0.53 | 0,60 | 0.04 | ||||
| 29 | - | - | 3,85 | 93,2 | 65,2 | 9.8 | 70,0 | 0,06 | 0,30 | 0.03 | ||
| 34 | 0,22 | 98,6 | 69,6 | 9.6 | 70.6 | 0.66 | 0,28 | 0.00 | ||||
| 36 | 0,17 | 96,6 | 71,7 | 6,5 | 74,2 | 0.95 | 0,28 | 0,26 | ||||
| 37 | - | 0,36 | 94.9 | 70,2 | 8,7 | 74,0 | 0.65 | 0,29 | 0,16 | |||
| 38 | - | 0,17 | 96,8 | 67,8 | 9,1 | 70,1 | 1,36 | 0,45 | 0,15 |
Selectivitate bazată pe propilenă AN este acnlonitril C-. este propilenă TC este rimpul de contact în secunde Exemplu comparativ
Kilograme de AN/kilograme de catalizator/oră AA este acid acrilic ACR este acroleina
Claims (2)
1. Procedeu pentru amoxidarea mooo-olefinelor C3-C5 la nitrili a, bmononesaturați având 3 la 5 atomi de carbon, prin reacționarea acestora cu amoniac și cu oxigen molecular într-o zonă de reacție în fază de vapori, în prezența unui catalizator solid de amoxidare, caracterizat prin aceea că oxigenul molecular se utilizează într-un raport molar față de mooo-olefină de
1,5...1,0, iar compoziția catalizatorului utilizat corespunde formulei empirice;
în care:
M = unul sau mai multe elemente alese dintre: Sn, Ti, Fe și Ga,
N = unul sau mai multe elemente alese dintre: W, Bi, Mo, Li, Mg, P, Zn, Mn, Te, Ge, Nb, Zr, Cr, Al, Cu, Ce, B, iar a, m, π și x reprezintă coeficienți numerici egali cu: a=0,5...2; m=0,05...3, de preferință 0,1... 1; /7=0,0...0,5, xeste un număr astfel ales încât să satisfacă valențele celorlalte elemente din catalizator.
2. Procedeu, conform revendicării 1, caracterizat prin aceea că, în situația în care mono-olefina supusă reacției de amoxidare este propilenă și izobutilena, coeficientul numeric m are o valoare cuprinsă între 0,1 și 1.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RO93-01191A RO111163B1 (ro) | 1993-09-03 | 1993-09-03 | Procedeu pentru amoxidarea znono-olefinelor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RO93-01191A RO111163B1 (ro) | 1993-09-03 | 1993-09-03 | Procedeu pentru amoxidarea znono-olefinelor |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RO111163B1 true RO111163B1 (ro) | 1996-07-30 |
Family
ID=20099863
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RO93-01191A RO111163B1 (ro) | 1993-09-03 | 1993-09-03 | Procedeu pentru amoxidarea znono-olefinelor |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RO (1) | RO111163B1 (ro) |
-
1993
- 1993-09-03 RO RO93-01191A patent/RO111163B1/ro unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5258543A (en) | Method for ammoxidation of olefins | |
| US3435069A (en) | Oxidation of acrolein and methacrolein with a molybdenum polyvalent metaloxygen catalyst | |
| US8658817B2 (en) | Method of making mixed metal oxide catalysts for ammoxidation and/or oxidation of lower alkane hydrocarbons | |
| RU2266784C2 (ru) | Каталитическая композиция (варианты) и способ конверсии олефина с ее применением | |
| WO2000012209A1 (en) | Method for producing oxide catalyst for use in producing acrylonitrile or methacrylonitrile from propane or isobutane | |
| CA1072072A (en) | Process for the preparation of unsaturated acids from unsaturated aldehydes | |
| JP2010070548A (ja) | エタンの酸化的脱水素のための改良された方法 | |
| KR20170013936A (ko) | 개선된 선택적 가암모니아산화 촉매 | |
| CN107073455B (zh) | 改进的选择性氨氧化催化剂 | |
| EP0492805A1 (en) | Activation of catalysts | |
| CN102824914A (zh) | 一种催化剂及用于正丁烯氧化脱氢制备1,3-丁二烯的方法 | |
| EP0032012B1 (en) | Oxidation and ammoxidation catalysts and their use | |
| TW201630660A (zh) | 改良的混合金屬氧化物氨氧化催化劑 | |
| RO120460B1 (ro) | Procedeu pentru prepararea catalizatorilor antimoniat, pentru amoxidarea alcanilor şi alchenelor | |
| CN101703941A (zh) | 一种Mo-V-Te-Nb-O复合金属氧化物催化剂及其制法和用途 | |
| KR100519901B1 (ko) | SnO2·xH2O를이용한촉매기재바나듐안티모네이트의제조법 | |
| RU2105757C1 (ru) | Способ парофазного аммоксидирования с3 - с5-моноолефинов | |
| RO111163B1 (ro) | Procedeu pentru amoxidarea znono-olefinelor | |
| US4052417A (en) | Vapor phase oxidation of butane producing maleic anhydride and acetic acid | |
| CN112547082B (zh) | 用于丙烯醛氧化制丙烯酸的催化剂及其制备方法和应用 | |
| JPS5987047A (ja) | アルコ−ルの酸化及びアンモ酸化用触媒及びその製造方法 | |
| US2376252A (en) | Oxide catalysts in dehydrogenation of cymene | |
| US4801727A (en) | Method for ammoxidation of paraffins and catalyst system therefor | |
| PL87738B1 (en) | Synthesis of maleic anhydride[us3904653a] | |
| US3525701A (en) | Oxidation catalyst of an oxide composition of antimony,tin and copper |