RO110335B1 - Procedeu pentru obținerea 2,6-dialchilanilinelor - Google Patents
Procedeu pentru obținerea 2,6-dialchilanilinelor Download PDFInfo
- Publication number
- RO110335B1 RO110335B1 RO9401964A RO9401964A RO110335B1 RO 110335 B1 RO110335 B1 RO 110335B1 RO 9401964 A RO9401964 A RO 9401964A RO 9401964 A RO9401964 A RO 9401964A RO 110335 B1 RO110335 B1 RO 110335B1
- Authority
- RO
- Romania
- Prior art keywords
- aniline
- dialkylanilines
- alkylation
- reaction
- alkylation reaction
- Prior art date
Links
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title 1
- PAYRUJLWNCNPSJ-UHFFFAOYSA-N Aniline Chemical compound NC1=CC=CC=C1 PAYRUJLWNCNPSJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 29
- 238000005804 alkylation reaction Methods 0.000 claims abstract description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 10
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 claims abstract description 7
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 5
- 230000029936 alkylation Effects 0.000 claims description 9
- RNVCVTLRINQCPJ-UHFFFAOYSA-N o-toluidine Chemical compound CC1=CC=CC=C1N RNVCVTLRINQCPJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- MLPVBIWIRCKMJV-UHFFFAOYSA-N 2-ethylaniline Chemical compound CCC1=CC=CC=C1N MLPVBIWIRCKMJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 claims description 5
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 claims description 5
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000010668 complexation reaction Methods 0.000 claims description 3
- JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N olefin Natural products CCCCCCCC=C JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N alumane Chemical group [AlH3] AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000004508 fractional distillation Methods 0.000 claims description 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 abstract description 6
- 150000001448 anilines Chemical class 0.000 abstract description 3
- 150000003931 anilides Chemical class 0.000 abstract description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 15
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 239000000047 product Substances 0.000 description 9
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 7
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 6
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 6
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 5
- JJVKJJNCIILLRP-UHFFFAOYSA-N 2-ethyl-6-methylaniline Chemical compound CCC1=CC=CC(C)=C1N JJVKJJNCIILLRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 3
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 3
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 2
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 2
- 241000554155 Andes Species 0.000 description 1
- NUFNQYOELLVIPL-UHFFFAOYSA-N acifluorfen Chemical compound C1=C([N+]([O-])=O)C(C(=O)O)=CC(OC=2C(=CC(=CC=2)C(F)(F)F)Cl)=C1 NUFNQYOELLVIPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002152 alkylating effect Effects 0.000 description 1
- -1 aluminum anilide Chemical class 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 238000005194 fractionation Methods 0.000 description 1
- 125000004435 hydrogen atom Chemical group [H]* 0.000 description 1
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000000543 intermediate Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000575 pesticide Substances 0.000 description 1
- RGCLLPNLLBQHPF-HJWRWDBZSA-N phosphamidon Chemical compound CCN(CC)C(=O)C(\Cl)=C(/C)OP(=O)(OC)OC RGCLLPNLLBQHPF-HJWRWDBZSA-N 0.000 description 1
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 1
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 1
- 238000010517 secondary reaction Methods 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
Invenția se referă la un procedeu
pentru obținerea 2,6-dialchilanilinelor cu
selectivitate ridicată și în condiții de securitate
crescută prin reacția de alchilare a anilinei și/sau
derivați de anilină cu hidrogen activ în poziția orto
cu olefine, cu catalizatori de tip anilidă de
aluminiu, reacția de alchilare realizându-se cu un
gradient de temperatură.
Description
Invenția se referă la un procedeu pentru obținerea2,6-dialchilanilinelor, produse utilizate în domeniul industriei chimice, ca intermediari pentru fabricarea pesticidelor.
în prezent, obținerea 2,6- 5 dialchilanilinelor se realizează prin alchilarea anilinei și/sau derivați de anilină având un atom de hidrogen activ în poziția orto, cu olefine, la temperaturi de 340-5-360°C, presiuni de 50 -5-200 at, în prezența catalizatorilor de tip io anilidă, obținut prin contactarea aluminiului metalic cu andinele corespunzătoare, la raporturi molare olefine/aniline, funcție de gradul de alchilare dorit, urmată de hidroliză complexului catalitic și separarea produșilor 15 prin distilare.
Dezavantajele procedeelor prezentate constau în aceea că, reacția de alchilare se realizează la temperaturi și presiuni ridicate, cu grad mare de periculozitate, favorizând 20 totodată inițierea și perfectarea unor reacții secundare, cu obținerea de produse de alchilare grei, care creează probleme în faza de separare.
Produsul pentru obținerea 2,6- 25 dialchilanilinelor, conform invenției, înlătură dezavantajele prezentate mai sus, prin aceea că se realizează cu gradient de temperatură.
Procedeul conform invenției, pentru obținerea 2,6-dialchilanilinelor prin reacția de 30 alchilare a anilinei și/sau derivați de anilină cu hidrogen activ în prezența orto, cu olefine, la presiune de 604-70 at, în prezența unui catalizator de tip anilidă, obținut din aluminiu metalic și aniline care asigură un raport de 35 0,01-5-0,3 atomi gram aluminiu pe mol de aniline, la raporturi molare olefină/aniline funcție de gradul de alchilare dorit, se realizează un gradient de temperatură între 3604-280°C, reacția de alchilare fiind urmată 40 de hidroliză complexului catalitic și purificare prin destilare fracționară sub vacuum. Drept materie primă se utilizează: anilină, 2etilanilină, 2-metil-anilină sau monoalchil aniline cu hidrogen activ în poziția orto. 45
Procedeul conform invenției prezintă următoarele avantaje:
- se reduce temperatura de reacție la faza de alchilare prin gradientul de temperatură de 360-5-280°C, pe baza exotermicității 50 reacției;
- se reduce presiunea de lucru la faza de alchilare la 60-5-70 at, cu asigurarea unui timp convenabil de reacție;
- creșterea selectivității reacției de alichilare peste 90% greutate în produși 2,6dialchilanilinelor;
- scăderea conținutului de produse secundare grele de la 8-5-10% la 3-5-5%;
- asigurarea unei securități crescute a procesului prin condiții mai blânde de reacție;
- creșterea productivității, prin scăderea cantității de produși reziduali, rezultați la faza de separare.
în continuare sunt prezentate exemple de realizare a procedeului, conform invenției.
Exemplul 1. într-o autoclave din oțel inoxidabil cu capacitate de 41, prevăzută cu sisteme de agitare, înălzire dozator pentru aluminiu și reglare a presiunii, după uscare și inertizare cu azot pur, se introduc 1836g anilină anhidră cu max. 0,1% în greutate apă și 20g soluție anilină de 23,6% în greutate. După îndepărtarea urmelor de oxigen prin purjări cu azot pur, conținutul autoclavei se încălzește sub agitare la temperatura de 210°C și se începe adăugarea aluminiului metalic în cantitate de 39,4 prin dozare, asigurându-se menținerea temperaturii la 210-5-250°C, iar presiunea rezultată prin degajarea hidrogenului să nu depășească 10 at.
La terminarea dozării aluminiului, masa de reacție se menține timp de 2h la temperatura de lucru, sub agitare, timp în care tot aluminiul reacționează.
Se răcește autoclava la 80°C, se purjează cu azot pur pentru îndepărtarea hidrogenului rezultat din reacție, după ce se începe introducerea etilenei concomitent cu încălzirea sistemului la temperatură de 340°C și o presiune de 65.-70 aU
După introducerea în autoclavă a cantității de 850g etilenă, amestecul de reacție se menține la temperatura de 340°C sub agitare, până la stablizarea presiunii la o valoare minimă. Timpul de realizare a reacției de alchilare este min.7h.
Apoi, autoclava se răcește sub agitare la 80°C, se purjează cu azot pentru îndepărtarea etilenei nereacționate și se golește.
Se obțin 2860g masă de reacție, care, după hidroliză, se caracterizează și conține min. 88% în greutate 2,6-dialchilanilinelor și
10% în greutate produsele grele.
Masa de reacție cu 2,9% anilină, 2,2% o-etil-anilină,91 %-2,6-dialchilanilinelor,2,3 % 2 etil-iec-butilanilină, 1,6% alchilare grele, a fost supusă operației de separare a 2,6dialchilanilinelor într-o instalație de funcționare de laborator cu funcționare discontinuă.
Coloana instalației de funcționare, având un diametru de 300mm, a fost echipată cu o umplutură fină de spirale de sârmă inoxidabilă, pe o înălțime de 1300mm.
Instalația a funcționat sub vacuum la presiuni măsurate la vârful coloanei între 50 torr, temperaturile pe parcursul distilării situându-se între 100°C la vârful colanei și maximum 250°C în cazul acesteia.
Coloana în care s-a efectuat operația de separare a componenților masei de reacție a permis obținerea 2,6-dialchilanilinelor cu o puritate de peste 9%.
Exemplul 2. în autoclava descrisă mai sus, se prepară catalizatorul anilidă de aluminiu ca în exemplul 1, după care, în autoclavă se introduce etilenă, concomitent cu încălzirea amestecului de reacție la temperatura de 340°C.
Dozarea etilenei trebuie să asigure o presiune în autoclava de 0+50 at.
în primele două ore de reacție, temperatura se menține la 340+350°C, după care de oprește încălzirea, căldura necesară alchilări fiind asigurată de exopermicitatea reacției, realizându-se un gradient de temperatură de 290+310°C.
După introducerea în autoclavă a cantității de 850g etilenă, amestecul de reacție se menține la temperatura de 290+310°C, sub agitare, până la scăderea și stabilizarea presiunii la o valoare minimă.
Apoi, autoclava se răcește la 80°C, se purjează cu azot pentru îndepărtarea etilenei nereacționate și se golește.
Se obțin 2550g masă de reacție, care, după hidroliză, se analizează și care conține min.93% în greutate 2,6-dialchilanilinelor și max.5% în greutate produse grele.
Exemplul 3 . în autoclava descrisă în exemplul 1, după uscare și inertizare cu azot pur, se introduc 1880, g o-toluidă proaspăt distilată și 120g soluție cu o concentrație de circa 20% o-toluidină de aluiminiu în otoluidină.
în continuare se lucrează ca în exemplul 2.
Masa de reacție conținând 1,5% otoluidină, 92,8% 2-metil-6-etilanilină și 5,7% produși grei este supusă funcționării sub vacuum, pentru separarea componenților. Operația s-a efectuat într-o instalație de funcționare de laborator, cu funcționare discontinuă. Instalația a cuprins o coloană cu umplutură fină de inele Dixon 3x3mm, fabricate din plasă de sârmă rezistentă la coroziune. înălțimea stratului de umplutură a fost de lOOOmm. Coloana a fost operată la o presiune de 100 torr și la o reacție de reflux
3...5/1. în timpul colectării 2-metil-6-etilanilinei temperatura la vârful colanei a fost de 154°C, iar în blaz între 180°C și 185°C. Coloana folosită la fracționarea mesei de reacție a permis obținerea 2-metil-6-etilanilinei cu puritate de minim 99%.
Claims (3)
- Revendicări1. Procedeu pentru obținerea 2,6dialchilanilinelor, prin reacția de alchilare a andinei și/sau derivaților cu hidrogen activ în poziția orto cu olefine, la presiuni de 60+70 at, în prezența unui catalizator de tip anilidă, obținut din aluminiu metalic și aniline care asigură un raport de 0,01+0,3 atomi gram aluminiu pe mol aniline, la raporturile molare olefină/aniline, funcție de gradul de alchilare dorit, caracterizat prin aceea că reacția de alchilare se realizează cu gradient de temperatură, fiind urmată de hidroliză complexului catalitic și purificare prin distilare fracționată sub vid.
- 2. Procedeu de obținere, conform revendicării 1, caracterizat prin aceea că reacția de alchilare se realizează cu gradient de temperatură între 360+280°C.primă se utilizează: anlină, 2-etilanilină, 2metil-anilină sau monoalchil anii ine cu hidrogen activ în poziția orto.
- 3. Procedeu pentru obținerea 2,6dialchilanilinelor, conform revendicărilor 1 și 2, caracterizat prin aceea că drept materiePreședintele comisiei de examinare: chim. Novac Maria
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RO9401964A RO110335B1 (ro) | 1994-12-09 | 1994-12-09 | Procedeu pentru obținerea 2,6-dialchilanilinelor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RO9401964A RO110335B1 (ro) | 1994-12-09 | 1994-12-09 | Procedeu pentru obținerea 2,6-dialchilanilinelor |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RO110335B1 true RO110335B1 (ro) | 1995-12-29 |
Family
ID=20101292
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RO9401964A RO110335B1 (ro) | 1994-12-09 | 1994-12-09 | Procedeu pentru obținerea 2,6-dialchilanilinelor |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RO (1) | RO110335B1 (ro) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109438257A (zh) * | 2018-10-31 | 2019-03-08 | 中农发河南农化有限公司 | 一种mea连续高效催化剂套用生产工艺 |
-
1994
- 1994-12-09 RO RO9401964A patent/RO110335B1/ro unknown
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109438257A (zh) * | 2018-10-31 | 2019-03-08 | 中农发河南农化有限公司 | 一种mea连续高效催化剂套用生产工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100717984B1 (ko) | 로듐 촉매를 사용하는 올레핀의 하이드로포르밀화에 의한 알데하이드의 제조방법 | |
| KR101372204B1 (ko) | 불포화 카르복실산 무수물의 연속적 제조 방법 | |
| US4484016A (en) | Process for making a mixture of ethylene and butene-1 | |
| EP0005998B1 (en) | Preparation of formic acid by hydrolysis of methyl formate | |
| MXPA01011619A (es) | Procedimiento para la hidrogenacion de mezclas de hidroformilacion. | |
| KR20220140565A (ko) | 디이소부텐의 저압 히드로포르밀화 | |
| US5520722A (en) | Multiunsaturates removal process | |
| JP6054424B2 (ja) | ビニルエステル及び酢酸又はプロピオン酸反応生成物の共製造の第一段階としてのトランスビニル化 | |
| MXPA00006916A (es) | Procedimiento para hidrogenar acetona. | |
| US8722953B2 (en) | Method for producing dienes by hydrodimerization | |
| JPH11193255A (ja) | 第3級ブチルアルコールの製造方法 | |
| CN1329350C (zh) | 从裂解c4制备1-辛烯的方法 | |
| CA2310512A1 (en) | Process for carrying out catalytic multiphase reactions in particular vinylations of carboxylic acids | |
| KR20110059707A (ko) | 시클릭 케톤의 제조 방법 | |
| HK1199000A1 (en) | Reduction of organonitrile impurity levels in hcn from oxygen andrussow process | |
| RU2102376C1 (ru) | Способ получения бис-фторметилового эфира и способ получения дифторметана | |
| RO110335B1 (ro) | Procedeu pentru obținerea 2,6-dialchilanilinelor | |
| US3361822A (en) | Process for the selective hydrogenation of unsaturated ketones | |
| KR20080112348A (ko) | 메타크릴산메틸의 제조방법 | |
| US2794827A (en) | Vinyl acetate process | |
| KR100960763B1 (ko) | 탄소수 2 내지 6의 올레핀의 히드로포르밀화 방법 | |
| EP3512827B1 (en) | Process for the production of methyl isobutyl ketone from acetone | |
| TW201211000A (en) | Method for producing n-propyl acetate and method for producing allyl acetate | |
| US5516965A (en) | Unsaturates recovery and recycle process | |
| US3318955A (en) | Production of formaldehyde |