RO110216B1 - Compozitie pentru fabricarea dopurilor si procedeu de folosire a acesteia - Google Patents

Compozitie pentru fabricarea dopurilor si procedeu de folosire a acesteia Download PDF

Info

Publication number
RO110216B1
RO110216B1 RO93-01025A RO9301025A RO110216B1 RO 110216 B1 RO110216 B1 RO 110216B1 RO 9301025 A RO9301025 A RO 9301025A RO 110216 B1 RO110216 B1 RO 110216B1
Authority
RO
Romania
Prior art keywords
composition
mass
particles
composition according
plugs
Prior art date
Application number
RO93-01025A
Other languages
English (en)
Inventor
Bernard Sabate
Joel Masse
Gerard Jeanty
Original Assignee
Bouchons A Champagne Sabate
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bouchons A Champagne Sabate filed Critical Bouchons A Champagne Sabate
Publication of RO110216B1 publication Critical patent/RO110216B1/ro

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L97/00—Compositions of lignin-containing materials
    • C08L97/007—Cork
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27J—MECHANICAL WORKING OF CANE, CORK, OR SIMILAR MATERIALS
    • B27J5/00—Mechanical working of cork
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N1/00—Pretreatment of moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/34—Auxiliary operations
    • B29C44/3402—Details of processes or apparatus for reducing environmental damage or for working-up compositions comprising inert blowing agents or biodegradable components
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C67/00—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00
    • B29C67/20—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00 for porous or cellular articles, e.g. of foam plastics, coarse-pored
    • B29C67/207—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00 for porous or cellular articles, e.g. of foam plastics, coarse-pored comprising impregnating expanded particles or fragments with a binder
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/58—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising fillers only, e.g. particles, powder, beads, flakes, spheres
    • B29C70/60—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising fillers only, e.g. particles, powder, beads, flakes, spheres comprising a combination of distinct filler types incorporated in matrix material, forming one or more layers, and with or without non-filled layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D39/00—Closures arranged within necks or pouring openings or in discharge apertures, e.g. stoppers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D39/00—Closures arranged within necks or pouring openings or in discharge apertures, e.g. stoppers
    • B65D39/0005—Closures arranged within necks or pouring openings or in discharge apertures, e.g. stoppers made in one piece
    • B65D39/0011—Closures arranged within necks or pouring openings or in discharge apertures, e.g. stoppers made in one piece from natural or synthetic cork, e.g. for wine bottles or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D39/00—Closures arranged within necks or pouring openings or in discharge apertures, e.g. stoppers
    • B65D39/0005—Closures arranged within necks or pouring openings or in discharge apertures, e.g. stoppers made in one piece
    • B65D39/0017—Injection-molded plastic closures for "Champagne"- or "Sekt"-type bottles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2033/00—Use of polymers of unsaturated acids or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2033/04—Polymers of esters
    • B29K2033/12—Polymers of methacrylic acid esters, e.g. PMMA, i.e. polymethylmethacrylate
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/25—Solid
    • B29K2105/251—Particles, powder or granules
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2503/00—Use of resin-bonded materials as filler
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2711/00—Use of natural products or their composites, not provided for in groups B29K2601/00 - B29K2709/00, for preformed parts, e.g. for inserts
    • B29K2711/02—Cork

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Environmental Sciences (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Biodiversity & Conservation Biology (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Closures For Containers (AREA)
  • Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
  • Materials For Medical Uses (AREA)
  • Acyclic And Carbocyclic Compounds In Medicinal Compositions (AREA)
  • Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
  • Macromonomer-Based Addition Polymer (AREA)
  • Polymerisation Methods In General (AREA)
  • Prostheses (AREA)
  • Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Sealing Of Jars (AREA)
  • Agricultural Chemicals And Associated Chemicals (AREA)
  • Transition And Organic Metals Composition Catalysts For Addition Polymerization (AREA)

Description

Prezenta invenție se referă la o compoziție utilizabilă la fabricarea dopurilor și la procedeul de folosire. Domeniul tehnic al invenției este cel al industriei plutei.
S-a efectuat cercetări foarte numeroase, 5 pentru a se încerca punerea la punct a compozițiilor ale căror proprietăți să se apropie de cele ale plutei naturale și care să permită înlocuirea acesteia, mai ales, la fabricarea dopurilor, de exemplu, a dopurilor destinate 10 închiderii sticlelor de vin. Recolta plutei este limitată la câteva regiuni din lume unde cultura stejarului de plută este rentabilă și producția de plută naturală abia echilibrează necesitățile. Aceste cercetări au condus la fabricarea 15 dopurilor de plută aglomerată, constituităă din particule de plută și dintr-un liant sau clei care asigură coeziunea dopului. Din păcate pluta aglomerată nu are de loc aceleași caracteristici ca pluta naturală, ceea ce face ca dopurile din 20 plută aglomerată să nu fie utilizate decât pentru conservarea vinurilor de calitate inferioară, care nu sunt destinate să îmbătrânească în sticlă. Pluta naturală care servește la fabricarea tradițională a dopurilor, prezintă la rândul său 25 dezavantaje: hi funcție de calitatea plutei naturale din care este extras, dopul obținut prezintă defecte deseori vizibile cu ochiul liber, sub formă de cavități mari, care pot să fie cauza unor defecte de etanșeitate și care sunt 30 uneori umplute cu pulbere de plută, pentru a da dopului un aspect mai bun și pentru a remedia defectele sale de etanșeitate; această disparitate de calitate a condus pe fabricanți să distingă aproximativ șase clase de calitate a dopurilor 35 între altele, anumite dopuri din plută naturală de calitate joasă, imprimă,vinului cu care ele sunt în contact îndelungat, gusturi indezirabile.
S-a încercat, de asemenea, fabricarea dopurilor total sintetice, mai ales pe bază de 40 poliuretan sau de alte mase plastice. Cererea de brevet CA 1177600 descrie și revendică o metodă de fabricare a dopurilor din masă plastică (un copolimer de acetat de etilen-vinil) prin mulaj. Brevetul US 4042543 descrie o 45 compoziție pentru fabricarea dopurilor care cuprinde polietilenă sau copolimer de acetat de vinii și de etilenă, amestecat cu particule de plută naturală, folosirea acestei compoziții comportă o operație de încălzire la aproximativ 50
250°C, permițând fuziunea copolimerului. Alte documente descriu produse și procedee care încearcă să remedieze defectele dopurilor din plută naturală, ca de exemplu, cererea de brevet DE 2910692 care descrie și revendică dopuri pentru sticle care cuprind o capsulă realizată dintr-un material absolut etanș la gaz, de exemplu, cu o capsulă metalică; această metodă are mai ales inconvenientul dea împiedica îmbătrânirea vinului, datorită acestei etanșeități perfecte.
Din cererea de brevet Franța 2278472 este cunoscut, de asemenea, un produs aglomerat ieftin cu calități izolatoare bune, obținut prin mulare sau presare, pe bază de deșeuri de policlorură de vinii expandată și particule de lemn sau plută. Toate dopurile, procedeele lor de fabricație, și compozițiile cunoscute au deci inconveniente.
Problema tehnică ce se pune este de a găsi o compoziție, și un procedeu de folosire a sa pentru fabricația dopurilor, mai ales, pentru sticle de vin, care să păstreze avantajele plutei naturale, având deci caracteristici fizice asemănătoare nealterate de inconvenientele legate de disparitatea calității acestor dopuri și care să permită obținerea de dopuri și alte produse utilizând această compoziție cu un aspect exterior foarte similar plutei naturale și care să nu prezinte inconvenientele dopurilor sintetice cunoscute, mai ales, lipsa lor de elasticitate, prea perfecta lor etanșeitate la gaz, aspectul exterior diferit de pluta naturală.
O soluție a problemei puse, este compoziția, conform invenției, pe bază de particule de material vegetal lignos și o masă plastică care este constituită din 1.. 85% masice, particule din material vegetal lignos, din
1...60% masice o masă plastică cu structură alveolari închisă, având dimensiunea medie a alveolelor închise mai mică de 200 μ, alveolele menționate conținând un fluid, și dintr-un liant, în proporție de 5...70% masice. Fluidul conținut de numitele alveole este o hidrocarbură, de preferință, izobutan. Particulele de material vegetal lignos ale acestei compoziții sunt în majoritate particule fine a căror dimensiune medie este mai mică de 300 μ, iar restul particule care nu sunt particulele fine menționate, sunt particule grosiere a căror dimensiune medie este sub 5 mm. în mod avantajos materialul vegetal lignos al acestei compoziții este, în principal, constituit din plută naturală. în această compoziție, masa plastică cu structură alveolară închisă, este constituită din microsfere de copolimer de metacrilat de metil.
în diversde variante de realizare, în compoziția, conform invenției, proporția particulelor de material vegetal lignos este de 15... 75% masice, proporția de masă plastică cu structură alveolară închisă este de 2....25% masice, iar proporția de liant de 15...60% masice.
O rezolvare a problemei constă, de asemenea, în stabilirea procedeului de folosire a acestei compoziții la fabricarea unui produs și, în special, a unui dop, în care particulele de material vegetal lignos sunt amestecate cu o masă plastică cu structura alveolară închisă; în respectivul amestec se adaugă un liant, astfel, încât se obține un produs pulverulent omogen care este introdus într-un conformator, de preferință, într-o formă sau o filieră, în care respectivul produs este încălzit rapid la o temperatură de 90....200°C, de preferință
100.. ..150 C’ pentru a expansiona respectivele alveole, după care produsul reținut se extrage din conformator și se menține la o temperatură de50...120’C, de preferință 70... 100’C, timp de
2.. .8 h.
Compozițiile și dopurile fabricate cu această compoziție, în special, cu procedeele conform invenției, au numeroase avantaje: compoziția și produsele obținute cu această compoziție, respectiv dopurile, au un aspect vizual exterior extrem de apropiat de plută, datorită, mai ales, utilizării eventuale de pigmenți sau coloranți; compoziția și produsele obținute, în special dopurile, au, de asemenea, o bună omogenitate și permit obținerea unei bune repetabilități a caracteristicilor fizice a produselor fabricate din această compoziție, mai ales, caracteristicile mecanice de elasticitate, cât și caracteristicile de etanșeitate a produselor obținute; în aplicarea invenției la fabricarea dopurilor se obține, deci în mod avantajos un efect de bușaj care este constant, datorită repetabilității caracteristicelor mecanice; între altele compoziția permite obținerea de produse, în special a dopurilor, care îmbătrânesc foarte puțin, care au deci caracteristici care sunt relativ foarte stabile în timp și permit deci în cazul aplicării la dopuri, să autorizeze îmbătrânirea vinului în sticle îhchise cu aceste dopuri. Trebuie notat, de asemenea, cazul preferențial de utilizare a respectivelor microsfere expansibile constituind materialul plastic cu structura alviolară închisă, care microsfere conțin izobutan, putându-se expansa microsferele menționate, Ia temperaturi relativ joase, apropiate de 100’C. Se poate observa, de asemenea, că compoziția, conform invenției, poate să fie utilizată pentru fabricarea produselor de diverse forme ca profilate, plăci (în care pot să fie decupate dopuri).
Datorită dimensiunilor particulare a microsferelor, individualizate, ce constituie respectivul material plastic cu structura închisă, se obțin, conform invenției, o compoziție și dopuri al căror aspect vizual este comparabil celui al plutei naturale.
Se dau, în continuare, două exemple concrete de realizare a invenției:
Exemplul 1. O compoziție, conform invenției, este constituită în principal din trei constituenți:
- un material vegetal lignos, care pentru fabricarea dopului, este de preferință plută naturală, mărunțită în pulbere de particule fine, amestecată eventual cu particule grobe sau granulate, dar care pentru alte utilizări poate eventual să fie înlocuită cu pulbere și/sau granulate de lemn;
- o masă plastică cu structură alveolară închisă, ale cărei alveole au o dimensiune interioară medie de ordinul a 10 la 200 μ, și în cazul utilizării acestei compoziții pentru fabricarea dopurilor, este interesant să se utilizeze microsfere ale unui copolimer de metacrilat de metil și de acrilonitril, denumite câteodată microsfere expansibile;
- un liant, care în cazul utilizării în compoziția pentru fabricarea dopurilor, este de preferință un clei alimentar, de tip poliuretanic sau acrilic.
La aceste trei produse de bază ce constituie compoziția, confonn invenției, în funcție de utilizare eventual să adaugă aditivi ca agenți de cuplare, stabilizatori, pigmenți sau coloranți, Iubrifianți, apă.
La această compoziție de bază, conform invenției, se adaugă eventual latex, de exemplu, sub formă de emulsie poliizoprenică, care contribuie la a modifica și ameliora simțitor coeziunea produsului final; cerurile și parafinele se adaugă eventual pentru a diminua coeficientul de frecare a produselor obținute din compoziția, conform invenției, și a facilita astfel demularea produselor obținute și ameliora, de asemenea, condițiile de utilizare.
Compoziția, conform invenției, servește la a fabrica cel puțin o parte a dopurilor (denumită în continuare parte activă). Cuvintele parte activă pot să desemneze întregul corp sau o parte dintr-un dop, de exemplu, partea inferioară a unui dop de exemplu de șampanie, care poate să fie de formă aemănătoare unor rondele de plută naturală, care sunt lipite și constituie partea inferioară a dopurilor de șampanie cunoscute, în mod avantajos, dopul cuprinde cel puțin o parte activă, care este constituită din compoziția, conform invenției și liantul menționat este un clei alimentar și de preferință respectivul liant este un clei alimentar de tip poliuretanic sau acrilic, astfel încât menționata parte activă este elastică și etanșă la lichide, conservând totodată o slabă permeabilitate la gaze. într-un mod particular de realizare a dopurilor din compoziția, conform invenției, numitele alveole neexpansionate ale acestei compoziții având diametrul mediu de ordinul a 5 la 28 μ și după expansiune, alveolele expansionate ale respectivei părți active a dopului, au un diametru mediu de ordinul de 40 la 100 μ. Proporția în masă a respectivelor particule de material vegetal lignos în numita parte activă a dopului, este cuprinsă de preferință, între 15% și 75%. Proporția în masă a respectivei mase plastice cu structură alveolară închisă, în partea activă menționată a respectivului dop este cuprinsă, între 1% și 60% și, de preferință, între 2% și 25%. Proporția în masă a respectivului liant în partea activă a dopului, este cuprinsă între 15 și 60%.
Respectiva parte activă, are un procent de gol, sau spații cave umplute cu aer sau de un fluid, peste 50%, ceea ce permite comprimarea ușoară a părții active respective a dopului, pentru introducerea lui în sticlă. Partea activă menționată cuprinde eventual un latex, de preferință sub formă de emulsie poliizoprenică.
într-un procedeu de folosire a acestei compoziții, care poate să fie utilizată pentru fabricarea dopurilor cu această compoziție sau a dopurilor cuprinzând, cum s-a arătat, o parte activă, din această compoziție, se efectuează următoarele operații.
Pentru a se obține amestecul celor trei componente principale ale compoziției, conform invenției, perfect omogen și suficient de stabil pentru a proceda la operația de mulaj sau conformare în condiții bune, se amestecă în prealabil particulele de material vegetal lignos cu masa plastică de structură alveolară închisă și un liant. în cazul particular de utilizare a acestui procedeu pentru fabricarea dopurilor, se amestecă inițial pulbere de plută constituită din particule fine cu dimensiunea medie sub 300 μ și de preferință cuprinsă între 100 și 200 μ, având eventual granulate de plută, așanumitele particule grobe, a căror dimensiune medie este în mod avantajos sub 3 mm, cu microsfere expansibile sau expandate: această operație de amestecare este realizată de preferință într-o incintă închisă pentru a evita emiterea de prafuri în atmosferă; produsul omogen obținut prin această amestecare, este apoi malaxat sau amestecat cu clei poliuretanic, până la obținerea unui al doilea produs pulverulent omogen, a cărui culoare este foarte apropiată de cea a plutei.
Se adaugă atunci, eventual, emulsia de latex și/sau apă și/sau agentul de lubtrifiere și se continuă agitarea timp de câteva minute; de notat că ordinea de introducere a produselor în amestecător nu este o condiție de succes a acestor operații;
Produsul pulverulent omogen, granulos final obținut, care este transportat cu bandă transportoare sau șnec, poate să rămână în contact cu atmosfera câteva zeci de minute, în starea respectivă, fără modificarea structurii și nici a comportamentului, cu ocazia mulării ulterioare sau extruziunii.
O cantitate adecvată din acest amestec pulverulent este introdusă în mod omogen, într-o formă, de preferință, metalică, care cuprinde cavități având forma și dimensiunile produsului de obținut, de exemplu, a dopului sau a părții active a dopului ce se urmărește a fi obținut.
După ce forma menționată este umplută cu amestecul menționat, în cazul în speță, se introduc între 4,5 și 5 g amestec în fiecare cavitate destinată producerii unui dop, forma este închisă și încălzită cât mai rapid posibil la aproximativ 150°C, la această temperatură, microsferele menționate expansibile, expandează rapid și dopul sau obiectul fabricat, dobândește forma sa definitivă; această operație de încălzire durează câteva minute, de ordinul a 2 la 3 min.
Este important să se evite depășirea accentuată a limitei de 200’C, pentru a se evita explodarea respectivelor alveole și/sau fuziunea materialului plastic, ceea ce ar avea drept consecință o degradare foarte importantă a caracteristicelor produselor obținute (elasticitatea mai ales).
Se oprește apoi această operație de încălzire, și forma răcindu-se produsele sunt menținute apoi la temperatură ridicată de 100*C, timp de câteva minute, când liantul sau cleiul poliuretanic menționat asigură priza și coeziunea constituienților respectivului dop.
Forma este apoi deschisă și dopul este ejectat.
Pentru a lăsa cleiul poliuretanic să termine producerea efectelor sale, este indicat să se lase dopurile sau produsele obținute, care au fost scoase din formă sau conformator, la o temperatură apropiată de 90°C, timp de câteva ore, de exemplu, 2 la 8, pentru obținerea caracteristicelor dorite.
în procedeele de folosire a compoziției la fabricarea dopurilor s-au utilizat următoarele proporții ale respectivei compoziții:
- Microsfere expandate sau expansibile: 1 - 60%, de preferință 2 - 25%; pulbere și granulate de plută: 1 - 85%, de preferință 15 75%; clei poliuretanic: 10 - 70% și de preferință mai puțin de 15%; Emulsie de latex: mai puțin de 15%; apă mai puțin de 15%; ceară de parafină: mai puțin de 5%; catalizator: mai puțin de
Procentele de mai sus, sunt exprimate în termeni de proporție în masă· de constituienți, în raport cu masa totală a amestecului, adică a masei totale a compoziției ce intră în fabricația dopurilor sau a părților active ale respectivului dop. în cazul particular de utilizare a compoziției pentru fabricarea dopurilor, următoarele proporții conduc la rezultate deosebit de interesante:
- Microsfere expansibile de copolimer metacrilat de metil acrilonitril între 5 și 15%;
- Pulbere și/sau granulate de plută: între 40 și 60%;
- Clei poliuretanic: între 35 și 50%;
- Latex și ceară sau apă și catalizator: mai puțin de 10%.
Exemplul 2. într-o variantă a compoziției, conform invenției, și a procedeului de aplicare pentru fabricarea produselor, mai ales a dopurilor, conform invenției, se utilizează microsfere expandate în loc de microsfere expansibile, și în acest caz faza de încălzire este efectuată la o temperatură inferioară, de ordinul a 100 la 120°C. în acest caz este avantajoasă comprimarea compoziției inițiale sau a produsului pulverulent obținut prin amestecare după introducere în formă.

Claims (9)

  1. Revendicări
    1. Compoziție pentru fabricarea, în special, a dopurilor pe bază de material vegetal lignos și o masă plastică, caracterizată prin aceea că, este constituită din 1...85% masice, particule de material vegetal lignos, 1....60% masice o masă plastică cu structură alveolară închisă, având dimensiunea medie a alveolelor închise mai mici de 200 μ, alveolele menționate conținând un fluid, și dintr-un liant, în proporție de 5...70% masice.
  2. 2. Compoziție, conform revendicării 1, caracterizată prin aceea că, fluidul menționat este constituit din hidrocarburi, de preferință izobutan.
  3. 3. Compoziție, conform revendicărilor 1 și 2, caracterizată prin aceea că, particulele de material vegetal lignos sunt în majoritate particule fine cu o dimensiune medie sub 300 μ, iar restul particulelor care nu sunt fine reprezintă particule grosiere a căror dimensiune medie este sub 5 mm.
  4. 4. Compoziție, conform revendicărilor
    1 la 3, caracterizată prin aceea că, materialul vegetal lignos este din plută naturală.
  5. 5. Compoziție, conform revendicărilor
    1 la 4, caracterizată prin aceea că, masa plastică cu structura alveolară închisă, este 5 constituită din microsfere de copolimer de metacrilat de metil și acrilonitril.
  6. 6. Compoziție, confoim revendicărilor
    1 la 5, caracterizată prin aceea că, proporția particulelor de material vegetal lignos este de 10
    15...75% masice.
  7. 7. Compoziție, conform revendicărilor
    1 la 6, caracterizată prin aceea că, proporția de masă plastică cu structură alveolară închisă este de 2...25% masice. 15
  8. 8. Compoziție, conform revendicărilor
    1 la 7, caracterizată prin aceea că, proporția de liant este de 15...60% masice.
  9. 9. Procedeu de folosire a unei compoziții, definită în revendicările 1 la 8, pentru fabricarea unui produs și în special a unui dop, caracterizat prin aceea că, particulele de material vegetal lignos, sunt amestecate cu o masă plastică cu structură alveolară închisă și în amestecul rezultat se adaugă un liant, astfel, încât se obține un produs omogen pulverulent, care este introdus îtitr-un conformator, de preferință, într-o formă sau filieră, în care, respectivul produs este încălzit rapid la o temperatură de 90....200°C și de preferință, de
    100.. ..150’C, pentru expandarea alveolelor menționate, după care, produsul obținut se extrage din conformator și se menține la o temperatură de 5O...12O°C și de preferință, de
    70.. .KXTC, timp de 2...8 h.
RO93-01025A 1991-01-25 1992-01-14 Compozitie pentru fabricarea dopurilor si procedeu de folosire a acesteia RO110216B1 (ro)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR9101127A FR2672002B1 (fr) 1991-01-25 1991-01-25 Composition utilisable pour la fabrication de bouchon et procede de fabrication.
PCT/FR1992/000022 WO1992012848A1 (fr) 1991-01-25 1992-01-14 Composition utilisable pour la fabrication de bouchons et procede de fabrication

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RO110216B1 true RO110216B1 (ro) 1995-11-30

Family

ID=9409256

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RO93-01025A RO110216B1 (ro) 1991-01-25 1992-01-14 Compozitie pentru fabricarea dopurilor si procedeu de folosire a acesteia

Country Status (16)

Country Link
US (1) US5317047A (ro)
EP (1) EP0496687B1 (ro)
JP (1) JP2726334B2 (ro)
AT (1) ATE123254T1 (ro)
AU (1) AU659437B2 (ro)
DE (1) DE69202708T2 (ro)
ES (1) ES2074856T3 (ro)
FR (1) FR2672002B1 (ro)
GR (1) GR3017192T3 (ro)
HU (1) HU213852B (ro)
MX (1) MX9200311A (ro)
NZ (1) NZ241184A (ro)
RO (1) RO110216B1 (ro)
RU (1) RU2109779C1 (ro)
WO (1) WO1992012848A1 (ro)
ZA (1) ZA92259B (ro)

Families Citing this family (58)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5496862A (en) * 1993-05-05 1996-03-05 Supreme Corq Molded styrene block copolymer closure for a wine container
US5641573A (en) * 1993-11-19 1997-06-24 Lermer Packaging Corp. Printed synthetic resinous corks and method of making same
US6153275A (en) 1996-08-13 2000-11-28 Neocork Technologies, Llc Multilayer synthetic stopper
US6085923A (en) * 1996-08-13 2000-07-11 Neocork Technologies, Inc. Composite synthetic stopper
US6613406B1 (en) * 1996-08-13 2003-09-02 Neocork Technologies, Llc Multilayer synthetic stopper
FR2765138B1 (fr) * 1997-06-27 1999-09-17 Pernod Ricard Procede de fabrication d'une composition utilisable pour la realisation de bouchons, composition et bouchon comprenant une telle composition
FR2783239B1 (fr) * 1998-09-11 2000-12-22 De Biran Arnault Maine Bouchon en liege recompose destine a obturer les bouteilles
AUPP591998A0 (en) 1998-09-15 1998-10-08 Anthony Smith Australasia Pty Ltd Closure
WO2000026103A1 (en) 1998-11-04 2000-05-11 Supreme Corq, Inc. Synthetic closure for bottle-like containers
USD435217S (en) * 1999-04-15 2000-12-19 Supreme Corq Synthetic cork for a liquid container
FR2799183B1 (fr) 1999-10-05 2001-12-14 Bouchages Delage Bouchon en liege agglomere et son procede d'obtention
IT1320789B1 (it) 2000-08-01 2003-12-10 Mondo Spa Tappo per contenitori, quali ad esempio bottiglie di vino, e relativoaccessorio.
DE10130887A1 (de) * 2001-06-27 2003-01-16 Henkel Kgaa PUR-Schmelzklebstoffe zur Herstellung von Korkstopfen
MD20010345A (ro) * 2001-08-17 2003-06-30 Феликс ШЕПЕЛЬ Procedeu de prelucrare a masei vegetale de salvie de muscat Salvia Sclarea si aplicarea ei în tratamentul patologiilor aparatului locomotor
FR2832950B1 (fr) * 2001-11-30 2004-01-02 Bostik Findley Procede de fabrication de bouchons par collage de rondelles en liege massif utilisant des adhesifs polyurethannes
US20030102283A1 (en) * 2001-12-03 2003-06-05 Fox Robert W. Composite closure for removable insertion into wine or similar style bottle
WO2003050191A1 (en) 2001-12-06 2003-06-19 M Management-Tex, Ltd. Improved windshield wiper having reduced friction characteristics
MD2193C2 (ro) * 2001-12-28 2003-12-31 Анатоль ЕФКАРПИДИС Compoziţie pentru fabricarea dopurilor
DE10203386A1 (de) * 2002-01-29 2003-07-31 Basf Ag Einteilige Verschlussvorrichtung aus PVC
FR2845665B1 (fr) 2002-10-15 2005-06-24 Eric Rodius Bouchon destine a fermes des recipients et en particulier des bouteilles de vins tranquilles ou petillants dont la partie active assurant l'etancheite est realisee en deux parties
WO2004035408A1 (fr) 2002-10-15 2004-04-29 Eric Rodius Bouchon avec peau en elastomere precontraint
US20040166345A1 (en) * 2003-02-26 2004-08-26 Wicht Charles A. Processes and articles useful for preventing cork taint in beverages
US7282532B2 (en) * 2003-06-06 2007-10-16 M Management-Tex, Ltd. Flexible bakeware
US7997439B2 (en) * 2003-06-06 2011-08-16 Jamak Fabrication-Tex, Llc Flexible bakeware having a multi-piece carrier system
US20050165138A1 (en) * 2004-01-23 2005-07-28 Jeannie Holmes Synthetic cork compound
US20070203266A1 (en) * 2004-01-23 2007-08-30 Jeannie Holmes Synthetic cork compound
US7966970B2 (en) 2005-07-19 2011-06-28 M Management-Tex, Llc Dairy inflation
US7314661B2 (en) * 2005-09-26 2008-01-01 Supreme Corq Llc Synthetic closures having improved physical properties
BRPI0604459B1 (pt) * 2006-10-03 2014-04-15 Jose Norberto Pinto Coelho Processo de obtenção de rolhas a partir da aglomeração de materiais mistos
PT103591B (pt) * 2006-10-17 2010-03-23 Inst Superior Tecnico Processo de produção de corpos cilíndricos de material compósito de cortiça, destinados à produção de rolhas para vinhos de pressão, bem como as rolhas produzidas por este processo
EP2014723A1 (de) 2007-07-11 2009-01-14 Basf Se Verfahren zur Herstellung von Korkformkörpern
FR2981657B1 (fr) * 2011-10-21 2013-12-27 Bostik Sa Composition adhesive de polyurethanne pour la fabrication d'agglomeres
IN2014DN09927A (ro) 2012-05-30 2015-08-14 Clariant Int Ltd
WO2013178683A2 (de) 2012-05-30 2013-12-05 Clariant International Ltd. N-methyl-n-acylglucamin enthaltende zusammensetzung
US10864275B2 (en) 2012-05-30 2020-12-15 Clariant International Ltd. N-methyl-N-acylglucamine-containing composition
DE102012021647A1 (de) 2012-11-03 2014-05-08 Clariant International Ltd. Wässrige Adjuvant-Zusammensetzungen
AU2013205007B2 (en) 2013-02-02 2016-05-26 Nomacorc Llc Closure for a product-retaining container
ITPS20130006A1 (it) * 2013-05-10 2014-11-11 Supercap Srl Tappo elastomerico sintetico similsughero implementato
FR3016367B1 (fr) * 2014-01-15 2016-01-01 Diam Bouchage Association liege/liant a base de polyhydroxyurethane et son procede de preparation
DE102014005771A1 (de) 2014-04-23 2015-10-29 Clariant International Ltd. Verwendung von wässrigen driftreduzierenden Zusammensetzungen
EP3177540B1 (en) 2014-08-07 2019-10-09 Vinventions USA, LLC Closure for a product-retaining container
DE202015008045U1 (de) 2015-10-09 2015-12-09 Clariant International Ltd. Universelle Pigmentdispersionen auf Basis von N-Alkylglukaminen
DE102015219651A1 (de) 2015-10-09 2017-04-13 Clariant International Ltd. Zusammensetzungen enthaltend Zuckeramin und Fettsäure
DE202016003070U1 (de) 2016-05-09 2016-06-07 Clariant International Ltd. Stabilisatoren für Silikatfarben
CN109642043A (zh) 2016-08-02 2019-04-16 唯万盛美国有限责任公司 用于产品保持容器的封闭件
FR3058419B1 (fr) * 2016-11-04 2023-03-10 Diam Bouchage Composition comprenant des granules de liege et une emulsion de substance hydrophobe, et bouchon prepare a partir de cette derniere
JP6956404B2 (ja) 2017-09-19 2021-11-02 内山工業株式会社 コルク栓の製造方法及びコルク栓
WO2019094806A1 (en) 2017-11-09 2019-05-16 Vinventions Usa, Llc Method for manufacturing a closure for a product-retaining container
US20190135499A1 (en) 2017-11-09 2019-05-09 Vinventions Usa, Llc Thermoplastic material and use thereof in the production of a cork composite material
US20190136063A1 (en) 2017-11-09 2019-05-09 Vinventions Usa, Llc Particulate material for use in the production of a cork composite material or an article of manufacture comprising cork
WO2019094776A1 (en) 2017-11-09 2019-05-16 Vinventions Usa, Llc Method for manufacturing coated particles
EP3707077B1 (en) 2017-11-09 2023-12-27 Vinventions USA, LLC Method for manufacturing a closure for a product-retaining container
EP3829839B1 (en) * 2018-08-02 2023-07-05 Edge Marketing Corp. Thermoplastic elastomer cork composite
WO2020046528A1 (en) 2018-08-31 2020-03-05 Vinventions Usa, Llc Decorative closure for a container
GB202013316D0 (en) 2020-08-26 2020-10-07 Solublue Ltd A biodegradable composite material
EP3974133A1 (fr) 2020-09-29 2022-03-30 Diam Bouchage Procédé de fabrication de bouchons destinés à l embouteillage de vins tranquilles et bouchons correspondants
EP3981564A1 (fr) 2020-10-09 2022-04-13 Diam Bouchage Procédé de fabrication de corps cylindriques en liège laminé et produit final obtenu à travers ce procédé
EP4299266A1 (fr) 2022-06-29 2024-01-03 Diam Bouchage Procédé de fabrication d'un bouchon pour boucher une bouteille comprenant des feuilles de liège collées sur les deux miroirs et sur le roule

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB517798A (en) * 1937-11-04 1940-02-08 Auguste Louis Marie Antoine Ro Improvements in and relating to processes and apparatus for the manufacture of agglomerates
FR2278472A1 (fr) * 1974-07-18 1976-02-13 Lacroix Ets Produit agglomere, leger et isolant
US4042543A (en) * 1976-02-13 1977-08-16 Strickman Robert L Material for stoppers
GB1572902A (en) * 1976-04-29 1980-08-06 Metal Box Co Ltd Closures for liquid product containers
FR2390396A1 (fr) * 1977-05-12 1978-12-08 Schulze Uta Isolation thermique et phonique
JPS58479B2 (ja) * 1978-08-24 1983-01-06 大日本インキ化学工業株式会社 熱硬化性樹脂等の廃物の再生法
JPS5921341B2 (ja) * 1979-03-19 1984-05-19 鐘淵化学工業株式会社 発泡性熱可塑性重合体粒子の製造法
FR2528346B1 (fr) * 1982-06-09 1988-05-20 Catonnet Et Larroquette Sa Procede de fabrication de bouchons en liege agglomere
GB8407311D0 (en) * 1984-03-21 1984-04-26 Walker & Co James Shaped article of thermoplastic synthetic resin and cellular material

Also Published As

Publication number Publication date
HUT64718A (en) 1994-02-28
MX9200311A (es) 1992-09-01
FR2672002B1 (fr) 1995-05-24
NZ241184A (en) 1992-10-28
ATE123254T1 (de) 1995-06-15
DE69202708T2 (de) 1996-01-04
AU1236892A (en) 1992-08-27
US5317047A (en) 1994-05-31
EP0496687B1 (fr) 1995-05-31
HU9302125D0 (en) 1993-11-29
GR3017192T3 (en) 1995-11-30
RU2109779C1 (ru) 1998-04-27
WO1992012848A1 (fr) 1992-08-06
DE69202708D1 (de) 1995-07-06
JPH06505760A (ja) 1994-06-30
FR2672002A1 (fr) 1992-07-31
ES2074856T3 (es) 1995-09-16
EP0496687A1 (fr) 1992-07-29
HU213852B (en) 1997-11-28
AU659437B2 (en) 1995-05-18
ZA92259B (en) 1992-10-28
JP2726334B2 (ja) 1998-03-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RO110216B1 (ro) Compozitie pentru fabricarea dopurilor si procedeu de folosire a acesteia
US4677022A (en) Process for making lightweight body suitable for use as an additive in an article of manufacture, such lightweight body itself, and composite containing same
US3804796A (en) Method of incorporating volatile organic substances into thermoplastic materials and articles made from the resulting compositions
RU2461504C2 (ru) Пробка из композитного пробкового материала для игристых вин и процесс ее изготовления
FR2550526A1 (ro)
EP3056533B1 (en) Masterbatch, masterbatch group, production method for masterbatch, and molded synthetic resin article
US20020103275A1 (en) Composition for use in manufacturing stoppers and method of making same
US4810675A (en) Process for making lightweight body suitable for use as an additive in an article of manufacture
JP3684463B2 (ja) ゼオライト粉材マスターバッチ及びその製造方法
KR101953652B1 (ko) 골분결정체 및 그 제조방법
KR102373249B1 (ko) 강화수지 조성물, 이를 포함하는 수지 성형체
KR100420318B1 (ko) 활석과 천연옥 및 조개껍질이 함유된 수지와 그 제조방법
EP0363493A1 (en) Purging agent for plastic molding machines and extruders
JP6731139B2 (ja) 生分解性樹脂組成物及びその製造方法
KR102509961B1 (ko) 병과 같은 유리 용기에 바람직한 유리체 베이스를 갖는 혁신적인 라벨
US88633A (en) Improved molding composition to imitate ivory and other substances
JP6539368B2 (ja) 生分解性樹脂組成物及びその製造方法
KR100683847B1 (ko) 건강제품의 제조를 위한 기능성 물질 칩
CN105924909A (zh) 一种塑料和有机陶瓷混合材料及其制备方法和制品
KR100286143B1 (ko) 폴리스틸렌수지의 제조방법 및 이를 이용하여 제조한 폴리스틸렌수지재 제품
US383698A (en) Chables f
FR2497684A1 (fr) Materiau filtrant pour fluide
KR100286142B1 (ko) 폴리프로필렌수지의 제조방법 및 이를 이용하여 제조한 폴리프로필렌수지재 제품
TW202023787A (zh) 具茶葉粉末射出餐具
KR20050075806A (ko) 금 박편분말을 함유한 합성수지 조성물 및 그 제조방법