RO108477B1 - Electrolit alcalin, necianuric, pentru obținerea depunerilor de aliaj zinc - fier - Google Patents
Electrolit alcalin, necianuric, pentru obținerea depunerilor de aliaj zinc - fier Download PDFInfo
- Publication number
- RO108477B1 RO108477B1 RO9301755A RO9301755A RO108477B1 RO 108477 B1 RO108477 B1 RO 108477B1 RO 9301755 A RO9301755 A RO 9301755A RO 9301755 A RO9301755 A RO 9301755A RO 108477 B1 RO108477 B1 RO 108477B1
- Authority
- RO
- Romania
- Prior art keywords
- zinc
- iron
- iron alloy
- alkaline electrolyte
- electrolyte
- Prior art date
Links
Landscapes
- Electroplating And Plating Baths Therefor (AREA)
Abstract
Invenția se referă la un electrolit
alcalin, necianuric, pentru obținerea de aliaj zinc -
fier, pe piese din oțel, cu aspect decorativ șt
rezistență mare la corosiune. Electrolitul utilizat
conține un amestec de agenți de complexare,
constând din 5 ... 30 g/1 o sare a unui acid
hidroxicarboxtlix, aleasă dintre citrap, tartrap,
gluconați, glucoheptonap de sodiu, 5 ... 10 g/1, un
produs de condensare al polietilenpoliaminelorcum
ar ti dietilentriamină sau trietilentetramină cu
epiclorhidrină, 2 ... 25 g/1 o sare a unui acid
aminocarboxilic, care poate să fie tetraacetat de
etilendiamină și 0,5 ... 4 g/1 dintr-un agent de
nivelare și dispersie, care constă dintr-un compus
organic, cu structură de amoniu cuaternar ca, de
exemplu, cloruri de tetraalchilamomu, compuși
macromoleculari, cu azot cuaternar, hidrosolubili,
cum ar ti copolimeri ai clorurii de
dialchildialilamomu cu anhidridă maleică și bioxid
de sulf.
Description
Prezenta invenție se referă la un electrolit alcalin, necianuric, pentru obținerea depunerilor de aliaj zinc -fier, pe piese din oțel.
Pe plan mondial, în vederea eliminării cadmiului, deosebit de toxic, s-a urmărit mărirea rezistenței la coroziune, a depunerilor electrochimice de zinc, prin alierea acestuia, cu alte metale, ca de exemplu : nichelul, fierul, cobaltul.
Aceste aliaje au o rezistență la coroziune de 3 - 4 ori mai mare decât a electrodepunerilor de zinc, comparabilă cu a cadmiului și îndeplinesc anumite condiții cerute de industria de automobile, putând astfel înlocui cadmiul în acest domeniu.
Dintre aliajele menționate, aliajul zincfier atrage în mod deosebit atenția, datorită excelentei rezistențe la coroziune și costului scăzut al fierului.
Sunt cunoscuți diverși electroliți acizi, pentru depunerea aliajului zinc-fier, caracterizați prin valori ridicate ale conținutului în ioni de fier în electrolit și aliaj, precum și ale parametrilor de lucru (temperatură, densitate de curent). Spectrul de aplicabilitate al acestor aliaje este restrâns, datorită instabilității electrolitului, precum și a compoziției aliajului obținut. Conținutul de fier în aliaj și în consecință rezistența sa la coroziune variază, în limite largi, în funcție de densitatea de curent.
Scopul invenției este realizarea unei compoziții de electrolit, cu care este posibilă depunerea unor aliaje zinc-fier, cu aspect decorativ și rezistență la coroziune ridicată.
Electrolitul conform invenției înlătură dezavantajele electroliților acizi, menționate mai sus, prin aceea că, conține un amestec de agenți de complexare, constând din 5 ... 30 g/1 o sare a unui acid hidroxicarboxilic, aleasă dintre citrați, tartrați, gluconați, glucoheptonați de sodiu, 5 ... 10 g/1 un produs de condensare al polietilenpoliaminelor, cum ar fi dietilentriamină sau trietilentetramină cu epiclorhidrină, 2 ... 25 g/1 o sare a unui acid aminocarboxilic, care poate să fie tetraacetat de etilendiamină și 0,5 ... 4 g/1 dintr-un agent de nivelare și dispersie, care constă dintr-un compus organic, cu structură de amoniu cuaternar, ca de exemplu cloruri de tetraalchilamoniu, compuși macromoleculari, cu azot cuaternar, hidrosolubili, cum ar fi copolimeri ai clorurii de dialchildialilamoniu cu anhidridă maleică și bioxid de sulf.
Aplicarea invenției prezintă următoarele avantaje :
- eliminarea cadmiului și a cianurilor deosebit de toxice ;
- electrolitul are o concentrație redusă de fier și prezintă o mare stabilitate în timp ;
- depunerile de aliaj zinc-fier, obținute, au un conținut de fier, independent de densitatea de curent aplicată și prezintă performanțe remarcabile.
Se dă, în continuare, un exemplu de aplicare a invenției :
Electrolitul conform invenției conține aproximativ 0,1 ... 1,5 g/1 ioni Fe2+, furnizați de o sare de fier (clorură sau sulfat), care se dizolvă într-o soluție de zincat, în prezența unor agenți de chelatare.
Soluția de zincat utilizată conține: 10 ... 25 g/1 oxid de zinc și 100 ... 130 g/1 hidroxid de sodiu.
Exemple de agenți de chelatare, potriviți, conform invenției, sunt :
- săruri ale acizilor hidroxicarboxilici, cum ar fi : citrați, tartrați, gluconați și glucoheptonați de sodiu, în concentrație de 5 ...30 g/1;
- produse de condensare ale polietilenpoliaminelor cu epiclorhidrină, în concentrație de 5 ... 10 g/1;
- săruri ale acizilor aminocarboxilici, cum ar fi tetraacetați de etilendiamină, în concentrație de 5 ... 25 g/1.
La compoziția de bază a electrolitului, se adaugă diverse combinații de substanțe organice, care au rolul de agenți de nivelare, dispersie și luciu.
Dintre acestea cităm : compuși organici cu structură de amoniu cuaternar, ca de exemplu : cloruri de tetraalchilamoniu, compuși macromoleculari, copolimeri sulfonici, în concentrație de 0,5 ... 4 g/1 și aldehide aromatice, în concentrație de 0,02 ... 2 g/1.
Pentru realizarea unei depuneri de aliaj zinc-fier, pe o piesă din oțel, se procedează astfel : piesa, degresată în solvenți organici, se montează pe dispozitiv și este supusă următorului flux tehnologic : degresare alca108477 lină electrochimică anodică, decapare, acoperire cu aliaj zinc-fier, neutralizare, pasivare, uscare, cu operațiile de spălare intermediară aferente.
Acoperirea cu aliaj zinc-fier are loc într-unul din electroliții prezentați în tabel, în care sunt dați și parametrii de lucru.
Substanțe folosite și condiții de lucru | Variante I | de II | electroliți III |
1. | 2. | 3. | 4. |
Oxid de zinc, g/1 | 10 | 10 | 25 |
Hidroxid de sodiu, g/1 | 100 | 100 | 130 |
Sulfat feros, g/1 | - | - | 7 |
Clorură feroasă, g/1 | 1 | 2 | - |
Gluconat de sodiu | 5 | - | - |
Glucoheptonat de sodiu,g/1 | - | 16 | 30 |
Produse de condensare ale polietilenpoliaminelor cu epiclorhidrina, g/1 | 9 | 6 | |
Sarea disodică a acidului etilendiaminotetraacetic, g/1 | 3 | 20 | |
Compuși organici cu structură de amoniu cuaternar, g/1 | 1 | 3,5 | 2,5 |
Vanilină, g/1 | 2 | - | - |
Anisaldehidă, g/1 | - | 0,02 | - |
PH | >13 | >13 | >13 |
Temperatura, °C Densitate de curent catodică, | 15-25 | 15-25 | 15-25 |
A/dm2 | 0,5-4 | 1-6 | 2-8 |
Anozi insolubili | plăci de oțel cu conținut scăzut de carbon | plăci de oțel cu conținut scăzut de carbon | plăci de oțel cu conținut scăzut de carbon |
Raport anod/catod | 2:1 | 2:1 | 2:1 |
Agitare bară catodică | mecanică | mecanică | mecanică |
Viteza de depunere,/tm/min | 0,3-0,4 | 0,3-0,4 | 0,3-0,5 |
Cu electroliții, prezentați în tabel, au fost obținute depuneri de aliaj zinc-fier cu aspect decorativ, perfect aderente la metalul de bază, cu un conținut constant de fier în aliaj de 0,5 ... 2%, independent de densitatea de curent aplicată și cu rezistență la coroziune ridicată.
De exemplu, electrodepuneri de aliaj zinc-fier, cu grosimea de 10 ... 12 /im, pasivate galben irizat, supuse testului de coroziune accelerată, în ceață salină, prezintă stabilitate 300 h, fără coroziunea acoperirii, respectiv 1200 h, fără coroziunea metalului de bază.
Ca exemple de aplicare a acestor depuneri, se pot da : acoperirea electrochimică cu aliaj zinc-fier, a pieselor componente din industria auto și orice piesă, care trebuie să reziste la coroziune, în condiții foarte grele de exploatare.
Claims (1)
- RevendicareElectrolit alcalin, necianuric pentru obținerea depunerilor de alianj zinc-fier, pe piese din oțel, care conține: 8 ... 20 g/1 zinc, 100 ... 130 g/1 hidroxid de sodiu, 0,1 ... 1,5 g/1 fier, sub formă de sulfat feros sau clorură feroasă și vanilină sau anisaldehidă, în calitate de agenți de luciu, caracterizat prin aceea că, în scopul obținerii unor depuneri cu aspect decorativ, cu rezistență mare la coroziune, conține un amestec de agenți de complexare, constând din 5 ... 30 g/1 o sare a unui acid hidroxicarboxilic, aleasă dintre citrați, tartrați, gluconați, glucoheptonați de sodiu, 5 ... 10 g/1 un produs de condensare al polietilen- 5 poliaminelor, cum ar fi dietilentriamină sau trietilentetramină cu epiclorhidrină, 2 ... 25 g/1 o sare a unui acid aminocarboxilic, care poate să fie tetraacetat de etilendiamină și 0,5 ... 4 g/1 dintr-un agent de nivelare și dispersie, care constă dintr-un compus organic, cu structură de amoniu cuaternar ca, de exemplu, cloruri de tetraalchilamoniu, compuși macromoleculari, cu azot cuaternar,hidrosolubili, cum ar fi copolimeri ai clorurii de dialchildialilamoniu cu anhidridă maleică și bioxid de sulf.Președintele comisiei de examinare: chim. Iiiescu Octavian
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RO9301755A RO108477B1 (ro) | 1993-12-21 | 1993-12-21 | Electrolit alcalin, necianuric, pentru obținerea depunerilor de aliaj zinc - fier |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RO9301755A RO108477B1 (ro) | 1993-12-21 | 1993-12-21 | Electrolit alcalin, necianuric, pentru obținerea depunerilor de aliaj zinc - fier |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RO108477B1 true RO108477B1 (ro) | 1994-05-31 |
Family
ID=20100091
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RO9301755A RO108477B1 (ro) | 1993-12-21 | 1993-12-21 | Electrolit alcalin, necianuric, pentru obținerea depunerilor de aliaj zinc - fier |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RO (1) | RO108477B1 (ro) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103429794A (zh) * | 2011-02-15 | 2013-12-04 | 埃托特克德国有限公司 | 锌-铁合金层材料 |
-
1993
- 1993-12-21 RO RO9301755A patent/RO108477B1/ro unknown
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103429794A (zh) * | 2011-02-15 | 2013-12-04 | 埃托特克德国有限公司 | 锌-铁合金层材料 |
CN105386098A (zh) * | 2011-02-15 | 2016-03-09 | 埃托特克德国有限公司 | 锌-铁合金层材料 |
CN103429794B (zh) * | 2011-02-15 | 2016-11-09 | 埃托特克德国有限公司 | 锌‑铁合金层材料 |
CN105386098B (zh) * | 2011-02-15 | 2018-06-22 | 埃托特克德国有限公司 | 锌-铁合金层材料 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2859316B2 (ja) | 白金または白金合金の電気めっき浴および電気めっき方法 | |
CN101348927B (zh) | 无氰预镀铜溶液 | |
KR101502804B1 (ko) | Pd 및 Pd-Ni 전해질 욕조 | |
US4126524A (en) | Silver complex, method of making said complex and method and electrolyte containing said complex for electroplating silver and silver alloys | |
US3980531A (en) | Bath and process for the electrolytic separation of rare metal alloys | |
US4581110A (en) | Method for electroplating a zinc-iron alloy from an alkaline bath | |
US3864222A (en) | Baths for Electrodeposition of Gold and Gold Alloys and Method Therefore | |
GB2242200A (en) | Plating compositions and processes | |
JP2019530800A (ja) | 有機浴添加物の分解が低減されたアルカリ性コーティング浴から亜鉛及び亜鉛合金被膜をガルバニック堆積するための方法 | |
JP3348963B2 (ja) | 亜鉛−コバルト合金アルカリ性めっき浴及び該めっき浴を用いためっき方法 | |
CA1211410A (en) | Gold plating bath and method using maleic anhydride polymer chelate | |
CN1139676C (zh) | 锡-铋合金镀浴及使用该镀浴的电镀方法 | |
JPH0436498A (ja) | 鉄鋼線材の表面処理方法 | |
CA2372579A1 (en) | Alloy plating | |
RO108477B1 (ro) | Electrolit alcalin, necianuric, pentru obținerea depunerilor de aliaj zinc - fier | |
JP7002548B2 (ja) | 金属ピース品の表面に亜鉛含有皮膜を析出させるための水性アルカリ電解液 | |
CN110528031B (zh) | 基于edta多元配位体系的无氰电刷镀溶液及其制备方法 | |
JP3466229B2 (ja) | 錫めっき方法 | |
JP3526947B2 (ja) | アルカリ性亜鉛めっき | |
JPH0570717B2 (ro) | ||
JPH07278875A (ja) | 亜鉛−マンガン合金アルカリ性めっき浴及び該めっき浴を用いためっき方法 | |
JPH0581680B2 (ro) | ||
RU2712582C1 (ru) | Электролит для электроосаждения цинк-железных покрытий | |
US525471A (en) | August schaag | |
US3577327A (en) | Method and composition for electroplating cadmium (b) |