RO107646B1 - Procedeu de stabilizare a calității desorbentuiui din instalațiile de separare a para - xilenului și instalație de realizare a acestuia - Google Patents

Procedeu de stabilizare a calității desorbentuiui din instalațiile de separare a para - xilenului și instalație de realizare a acestuia Download PDF

Info

Publication number
RO107646B1
RO107646B1 RO14001989A RO14001989A RO107646B1 RO 107646 B1 RO107646 B1 RO 107646B1 RO 14001989 A RO14001989 A RO 14001989A RO 14001989 A RO14001989 A RO 14001989A RO 107646 B1 RO107646 B1 RO 107646B1
Authority
RO
Romania
Prior art keywords
desorbent
plant
paraxylene
pipe
quality
Prior art date
Application number
RO14001989A
Other languages
English (en)
Inventor
Constantin Bors
Radu Russu
Tiberiu Robert Lipkovics
Bujor Olteanu
Constantin Roncea
Iacob Glogovetean
Alexandru Nicolcioiu
Lelia Tudor
Original Assignee
Combinatul Petrochimic Midia
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Combinatul Petrochimic Midia filed Critical Combinatul Petrochimic Midia
Priority to RO14001989A priority Critical patent/RO107646B1/ro
Publication of RO107646B1 publication Critical patent/RO107646B1/ro

Links

Landscapes

  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Abstract

Invenția prezintă un procedeu continuu, pentru menținerea calității desorbentuiui utilizat la obținerea paraxilenului, separat pe site moleculare și o instalație aferentă acestui procedeu. Desorbentui este regenerat continuu, prin tratare cu pământ decolorant, precedată sau urmată de distilare. Instalația prezintă, ca utilaje principale, un turn de purificare și o coloană de distilare.

Description

Prezenta invenție se referă la un procedeu de stabilizare a calității desorbentului din instalațiile de separare a paraxilenului dintr-un concentrat xilenic, pe site moleculare și la o instalație pentru realizarea 5 acestuia.
Se știe că stabilizarea calității desorbentului este necesară în instalațiile de separare a paraxilenului pe site moleculare, întrucât sita moleculară, pe care se 10 adsoarbe paraxilenul este sensibilă la diferite impurități din materia primă și din desorbentul folosit, fapt ce impune anumite limite pentru concentrația impurificatorilor posibili. în desorbent, limita 15 pentru concentrația impurificatorilor posibili este:
- sulf 1 ppm
- azot 1 ppm
- clor ~ 20 ppm
- apă 40 ppm
- indice de brom (olefine) 20 mg/100 g
- carbonili 2 ppm
- aromate grele 0,6 %
Depășirea limitei la apă determină dezactivarea reversibilă a sitei moleculare, iar reactivarea este de lungă durată și cu implicații asupra cantității și calității produsului finit.
Depășirea limitei la ceilalți impurificatori determină formarea de produși de policondensare, care duc la blocarea ireversibilă a sitei moleculare. Aceasta este favorizată de prezența urmelor de fier și a unor compuși de oxidare, etc, ca:
CHO CHO
I I
Sunt cunoscute numeroase procedee de separare a paraxilenului pe site moleculare. de diferite proveniențe, care folosesc 20 desorbenți de natură diferită și care utilizează instalații și procedee de regenerare a desorbantului discontinue și periodice. Zestrea de desorbent este utilizată în ciclurile de fabricație și periodic, la opri- 25 rea instalației, se supune regenerării întreaga zestre.
Aceste procedee prezintă dezavantajul că produsele acumulate în desorbent, cresc în timp, pot înfunda porii sitelor 30 moleculare, capacitatea de separare a paraxilenului scade și în consecință scade capacitatea de producție a instalației, concomitent cu puritatea paraxilenului. produs finit. Mai mult decât atât. regene- 35 rarea discontinuă, nu poate asigura revenirea adsorbentului - sita moleculară - la capacitatea inițială, chiar dacă se asigură îndepărtarea dorită a impurităților din el. din cauza blocării ireversibile a porilor în 40 timpul folosirii desorbentului cu impuritățile secundare în el.
Regenerarea discontinuă și periodică mai prezintă dezavantajul opririi producției de paraxilen în perioada regenerării.
Procedeul conform invenției înlătură dezavantajele menționate prin aceea că. se supune regenerării o cotă parte, reprezentând 1 ... 10% din acesta, de preferință 2 ... 5%, pământ decolorant, la o viteză volumară de 0,5 ... 6.0 hde preferință 1.0 ...4,0 h'1, la temperatura de 120 ... I6OC. de preferință 140 ... 155°C și la o presiune de 3 ... 12 bari. de preferință 7 ... II bari. precedat sau urmat de o distilare a acestuia, la presiune atmosferică, cu o rație de reflux de 3.0 ... 0.2/1. de preferință 0.5 ... 0.2/1 și temperatura la vârful coloanei de 175 ... 210°C, de preferință 180 ... 190C.
Instalația pentru realizarea procedeului conform invenției este constituită dintr-un turn de purificare cu raportul H/D 2.0 ... 4.0/ /1. de preferință 3.5 ... 4.0/1 și o coloană de distilare sau postdistilare a produsului ce urmează să treacă sau a trecut în turnul de purificare, cu 28 ... 35 talere, de preferință 30 ... 32 talere, legate între ele prin elemente constructive uzuale pentru transportul fluidelor.
Procedeul și instalația, conform invenției, prezintă următoarele avantaje:
- înlătură impurificatorii din desorbent, care pot bloca porii adsorbantului-sita moleculară;
- mărește capacitatea de producție a instalației concomitent cu puritatea paraxilenului, produs finit;
- asigură menținerea adsorbantului-sita moleculară la capacitatea inițială;
- necesită consum energetic mai redus, procedeul fiind continuu.
în continuare, se dau exemple de realizare a invenției, în legătură cu fig. 1 și 2. care reprezintă schema de principiu a instalației în care se desfășoară procedeul. în două variante.
Exemplul 1 (fig. I). într-o instalație de separare a paraxilenului care folosește ca desorbent un amestec de dialchiiaromate și zi-parafine în raport 7/3, care are zestrea' de desorbent de 300 t, se introduce, printr-o conductă 1, cu o pompă 2. o cantitate de 30 t desorbent, impurificat cu:
- olefine (indice de brom) 60 mg/100 g;
- earbonile ..............70 pm;
- aromate grele............ 1.1%.
Desorbentul preluat se pompează printr-o conductă 3. printr-un preîncălzitor 4 și apoi printr-o conductă 5. într-o coloană de distilare 6. prevăzută cu 30 talere. Coloana lucrează la o presiune atmosferică și temperatura la vârf de 189C. cu o rație de reflux de 2:1.
Pe vârful coloanei, printr-o conductă 7. >e obține desorbentul purificat de hidrocarburi aromatice grele, care se separă printr-o conductă 12. Acest produs de vârf sc condensează într-un condensator de vârf 8 și printr-o conductă 9 se dă ca reflux, respectiv se preia printr-o conductă 10 și se pompează cu o pompă 11, printr-o conductă 13, printr-un răcitor 14 și o conductă 15 într-un turn de filtrare 16, unde la temperatura de 140°C și presiunea de 7 bari, sunt reținute pe pământ decolorant, olefinele, iar produsul purificat se separă printr-o conductă 17.
Turnul de filtrare are înălțimea de 7,5 m și diametrul de 2,5 m și are o zestre de 15 t pământ decolorant.
Desorbentul regenerat rezultat pe linia 17 are următoarele caracteristici:
- olefine (indice de brom) 16 mg/100 g;
- carbonili .............23 ppm;
- aromate grele ...........0,26%
Exemplul 2 (fig. 1). Se lucrează într-o instalație de separare a paraxilenului, ca în exemplul 1, cu următoarele precizări:
- raportul de dialchiiaromate și n-parafine este de 7,2/2,8;
- zestrea de desorbent este de 250 t, din care se trece la purificare o cantitate de 12,5 t, impurificată cu:
- olefine (indice de brom) 40 mg/100 g;
- carbonili ..............50 ppm;
- aromate grele............ 0,8%;
- coloana de distilare are 32 talere;
- regimul de lucru al coloanei de distilare este: temperatura la vârf 176°C și rația de reflux 0.2:1;
- turnul de filtrare conține 12,5 t pământ decolorant;
- regimul de lucru în turnul de filtrare este: temperatura 150”C și presiunea 6 bari;
- înălțimea turnului de purificare este 8 m și diametrul 2.3 m.
Desorbentul purificat, separat prin conducta 17 are următoarele caracteristici:
- olefine (indice de brom) 10 mg/100 g;
- carbonili .............12 ppm;
- aromate grele ...........0.09%.
Exemplul 3 (fig. I). într-o instalație de separare a paraxilenului. ca în exemplele 1 și 2. se procedează ca în cazul acestor exemple, cu următoarele precizări:
- raportul de dialchiiaromate și /t-parafine este de 6,8/3,2;
- zestrea de desorbent este 320 t, din care se trece la purificare o cantitate de 3,2 t, impurificată cu:
- olefine (indice de brom) 80 mg/100 g;
- carbonili..............34 ppm:
- aromate grele .............1%;
- coloana de distilare are 28 talere;
- regimul de lucru al coloanei de distilare este: temperatura de vârf 192°C și rația de reflux 0,3:1;
- turnul de filtrare conține 6,4 t pământ decoloram:
- regimul de lucru la turnul de filtrare este 160°C și presiunea 10 bari;
- înălțimea turnului de purificare este 4,8 m și diametrul 2,4 m.
Desorbentul purificat rezultat și colectat prin conducta 17 are următoarele caracteristici:
- olefine (indice de brom) 18 mg/100 g;
- carbonili .............10 ppm:
- aromate grele ...........0,06%.
Exemplul 4 (fig. 1). într-o instalație de separare a paraxilenului, ca la exemplele 1, 2 și 3. se procedează ca în cazul acestora. cu următoarele precizări:
- raportul de dialchilaromate și «-parafine este de 6,0/4.0;
- zestrea de desorbent este de 200 t, din care se trece la purificare o cantitate de 16 t. impurificată cu:
- olefine (indice de brom) 35 mg/100 g;
- carbonili ..............15 ppm;
- aromate grele ........... 0.7%;
- coloana dc distilare are 29 talere;
- regimul de lucru al coloanei de distilare este: temperatura la vârf 21()’C și rația de reflux 1:1:
- turnul de filtrare conține 2,7 t pământ decoloram:
- regimul de lucru în turnul de filtrare este: temperatura I2OC și presiunea 3 bari;
- înălțimea turnului de purificare este 3.7 m și diametrul 1.6 m.
Desorbentul purificat, colectat prin con6 ducta 17 are următoarele caracteristici:
- olefine (indice de brom) 19 mg/100 g;
- carbonili ............ 12 ppm;
- aromate grele ........... 0,2%.
Exemplul 5(fig. 1). într-o instalație de separare a paraxilenului, ca în exemplele 1 ... 4, se procedează ca în cazul acestora, cu următoarele precizări:
- raportul de dialchilaromate și «-parafine este 6,9/3,1;
- zestrea de desorbent este 350 t, din care se trece la purificare o cantitate de 14 t, impurificată cu:
- olefine (indice de brom) 53 mg/100 g;
- carbonili ............ 24 ppm;
- aromate grele............ 0,9%;
- coloana de distilare are 30 talere;
- regimul de lucru al coloanei de distilare este: temperatura la vârf 190°C și rația de reflux 0,5:1;
- turnul de filtrare conține 9,8 t pământ decoloram;
- regimul de lucru la turnul de filtrare este 148C și presiunea 11 bari;
- înălțimea turnului de purificare este 8,4 m și diametrul 2,1 m.
Desorbentul purificat rezultat și evacuat prin conducta 17 are următoarele caracteristici:
- olefine (indice de brom) 14 mg/100 g:
- carbonili ..............3 ppm:
- aromate grele ...........0,06%.
Exemplul 6. într-o instalație de separare a paraxilenului ca în exemplele 1 ... 5. se procedează ca în cazul acestora, cu următoarele precizări:
- raportul de dialchilaromate și //-parafine este 7.5/2.5;
- zestrea de desorbent 340 t, din care se trece la purificare o cantitate de 6,8 t. impurificată cu:
- olefine (indice de brom) 25 mg/100 g:
- carbonili ..............5 ppm:
- aromate grele ........... 0.4%;
- coloana de distilare are 35 talere;
- reuimul de lucru al coloanei de distilare este; temperatura de vârf 185°C și rația de reflux 0,2:1;
- turnul de filtrare conține 9,6 t pământ decolorant;
- regimul de lucru la turnul de filtrare este; temperatura 155°C și presiunea 12 bari;
- înălțimea turnului de purificare este 8,2 m și diametrul 2,1 m.
Desorbentul purificat rezultat și colectat prin conducta 17 are următoarele caracteristici;
- olefine (indice de brom) 7 mg/100 g;
- carbonili ............ 1,4 ppm;
- aromate grele ...........0,19%.
Exemplul 7 (fig. 2). într-o instalație de separare a paraxilenului care folosește ca desorbent un amestec de dialchilaromate și n-parafine în raport 5,5/4,5, care are zestrea de desorbent de 280 t, se preia printr-o conductă 1 o cantitate de desorbent de 16.8 t impurificat cu:
- olefine (indice de brom) 44 mg/100 g;
- carbonili ..............8 ppm;
- aromate grele ........... 1,2%.
Desorbentul se pompează cu o pompă 2, printr-o conductă 3, prin răcitor 4 și apoi printr-o conductă 5 într-un turn de filtrare 6. unde la temperatura de 145°C și presiunea de 8 bari are loc îndepărtarea în principal a olefinelor. pe pământ decolorant. Cantitatea de pământ decolorant este de 5.6 t. Turnul de filtrare are înălțimea de 5 in și diametrul de 2 m.
Desorbentul astfel purificat se trece printr-o conductă 7 și cu o pompă 8, printr-o conductă 9. într-un preîncălzitor 10 și apoi. printr-o conductă 11, într-o coloană de distilare 12. prevăzută cu 34 talere, care funcționează la presiune atmosferică. temperatura de la vârful coloanei fiind de 195C și rația de reflux 0.4/1. în aceste condiții pe vârful coloanei, prin8 tr-o conductă 3 se obține desorbentul purificat de hidrocarburi aromatice grele, care se condensează într-un condensator de vârf 14 și printr-o conductă 15 se refluxează, respectiv se colectează printr-o conductă 16. Printr-o conductă 17 se elimină hidrocarburile aromatice grele.
Desorbentul purificat obținut prin conducta 16 are următoarele caracteristici:
- olefine (indice de brom) 9 mg/100 g;
-carbonili ............ 1,9 ppm;
- aromate grele ........... 0,4%.

Claims (2)

Revendicări
1. Procedeu de stabilizare a calității desorbentului din instalațiile de separare a paraxilenului dintr-un concentrat xilenic, pe site moleculare, carcaterizat prin aceea că se supune regenerării o cotă parte, reprezentând 1 ... 10% din aceasta, de preferință 2 ... 3%, pe pământ decolorant, la o viteză volumară de 0,5 ...6.0 h1, de preferință 1,0 ... 4,0 h ', la temperatura de 120 ... 160“C. de preferință 140 ... 155°C, precedat sau urmat de o distilare a acestuia, la presiune atmosferică, cu o rație de reflux de 3,0 ... 0,2/1 de preferință 0,5 ... 0,2/1 și temperatura la vârful coloanei de 175 ... 2I0°C, de preferință 180 ... 190°C.
2. Instalație pentru realizarea procedeului desorbentului. conform revendicării 1. caracterizată prin aceea că este constituită dintr-un turn de purificare (16). respectiv (6). cu raportul H/D 2,0 ... 4,0/1, de preferință 3.5 ... 4.0/1. și o coloană de distilare sau postdistilare (6). respectiv (12). a produsului ce urmează să treacă sau a trecut în turnul de purificare, cu 28 ... 35 talere, de preferință 30 ... 32 talere, legate între ele prin elemente constructive uzuale pentru transportul fluidelor.
RO14001989A 1989-06-02 1989-06-02 Procedeu de stabilizare a calității desorbentuiui din instalațiile de separare a para - xilenului și instalație de realizare a acestuia RO107646B1 (ro)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RO14001989A RO107646B1 (ro) 1989-06-02 1989-06-02 Procedeu de stabilizare a calității desorbentuiui din instalațiile de separare a para - xilenului și instalație de realizare a acestuia

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RO14001989A RO107646B1 (ro) 1989-06-02 1989-06-02 Procedeu de stabilizare a calității desorbentuiui din instalațiile de separare a para - xilenului și instalație de realizare a acestuia

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RO107646B1 true RO107646B1 (ro) 1993-12-30

Family

ID=20124841

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RO14001989A RO107646B1 (ro) 1989-06-02 1989-06-02 Procedeu de stabilizare a calității desorbentuiui din instalațiile de separare a para - xilenului și instalație de realizare a acestuia

Country Status (1)

Country Link
RO (1) RO107646B1 (ro)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1032132C (zh) 制备适于还原成纯对苯二甲酸的粗对苯二甲酸的方法
CN101376623B (zh) 一种甲基异丁基酮合成液的分离方法
JP2922296B2 (ja) 超高純度酢酸メチルの製造
RU99103632A (ru) Способ обработки сырого ацетонитрила, способ получения ацетонитрила марки жидкостной хроматографии высокого разрешения
JP2008538213A5 (ro)
GB1593117A (en) Process for the recovery of catalyst and solvent from the mother lquor of a process for the synthesis of therephthalic acid
ZA200700344B (en) Method for the purification of (meth)acrylic acid
JPH07106281B2 (ja) 多成分混合物の分離精製方法及び装置
JP5476774B2 (ja) (メタ)アクリロニトリルの回収方法
JPH01121227A (ja) エチレングリコールを精製する方法
RU2011109086A (ru) Способы разделения и очистки путем кристаллизации из расплава
WO2015185361A1 (en) Method for purification of benzoic acid
RU98116813A (ru) Алкилирование бензола с образованием линейных алкилбензолов, используя фтор- содержащий морденит
CN100368372C (zh) 通过用成相剂萃取并结晶以提纯单体
RO107646B1 (ro) Procedeu de stabilizare a calității desorbentuiui din instalațiile de separare a para - xilenului și instalație de realizare a acestuia
JPH05186392A (ja) 酢酸エチルの精製方法
CN102371081B (zh) 带细晶消除的结晶方法
KR20140010024A (ko) 인산 정제 방법
CA2278574A1 (en) Pure ethylene oxide distillation process
RU2002120518A (ru) Способ регенерации очищенной терефталевой кислоты (отк)
EP1273579A4 (en) PROCESS FOR PURIFYING A CYCLIC ESTER
RU2006119492A (ru) Способ получения муравьинокислых формиатов
RU2254318C1 (ru) Способ очистки альфа-олефинов, способ очистки гексена-i и установка для его осуществления
RO106988B1 (ro) Procedeu de purificare a acidului acetic
SU1754666A1 (ru) Способ очистки нефтепромысловых сточных вод