RO106878B1 - Invenția se referă la un procedeu de ob(inere a acidului oxalic, prin dizolvarea, în apă, a masei solide, formate în urma descompunerii termice a formiatului de sodiu, conținând 63,2% în greutate oxalat de sodiu și 36,8% în greutate carbonat de sodiu și hidroxid de sodiu, la temperatura de 6O...7O°C, cu separarea părților insolubile, prin filtrare, urmată de trecerea printr-o coloană schimbătoare de cationi, puternic acidă, sub forma H - R , pe bază de copolimeri polistiren-divinil-benzen-sulfonatpolistiren-divinilbenzen-acrilat sau polidivinil-benzen-acetacrilat, la un raport volumetric de 10:1, cu evaporarea apei și separarea cristalelor formate, până când pH-ul efluentului devine slab acid. - Google Patents
Invenția se referă la un procedeu de ob(inere a acidului oxalic, prin dizolvarea, în apă, a masei solide, formate în urma descompunerii termice a formiatului de sodiu, conținând 63,2% în greutate oxalat de sodiu și 36,8% în greutate carbonat de sodiu și hidroxid de sodiu, la temperatura de 6O...7O°C, cu separarea părților insolubile, prin filtrare, urmată de trecerea printr-o coloană schimbătoare de cationi, puternic acidă, sub forma H - R , pe bază de copolimeri polistiren-divinil-benzen-sulfonatpolistiren-divinilbenzen-acrilat sau polidivinil-benzen-acetacrilat, la un raport volumetric de 10:1, cu evaporarea apei și separarea cristalelor formate, până când pH-ul efluentului devine slab acid. Download PDFInfo
- Publication number
- RO106878B1 RO106878B1 RO14495090A RO14495090A RO106878B1 RO 106878 B1 RO106878 B1 RO 106878B1 RO 14495090 A RO14495090 A RO 14495090A RO 14495090 A RO14495090 A RO 14495090A RO 106878 B1 RO106878 B1 RO 106878B1
- Authority
- RO
- Romania
- Prior art keywords
- sodium
- oxalic acid
- weight
- divinylbenzene
- acid
- Prior art date
Links
- MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N Oxalic acid Chemical compound OC(=O)C(O)=O MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 46
- 235000006408 oxalic acid Nutrition 0.000 title claims abstract description 15
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title 1
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 14
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 11
- ZNCPFRVNHGOPAG-UHFFFAOYSA-L sodium oxalate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C(=O)C([O-])=O ZNCPFRVNHGOPAG-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 10
- 229940039790 sodium oxalate Drugs 0.000 claims abstract description 10
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 8
- 239000004280 Sodium formate Substances 0.000 claims abstract description 8
- HLBBKKJFGFRGMU-UHFFFAOYSA-M sodium formate Chemical compound [Na+].[O-]C=O HLBBKKJFGFRGMU-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 8
- 235000019254 sodium formate Nutrition 0.000 claims abstract description 8
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 5
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 claims abstract description 4
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 3
- 238000005341 cation exchange Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 10
- MYRTYDVEIRVNKP-UHFFFAOYSA-N 1,2-Divinylbenzene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1C=C MYRTYDVEIRVNKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 claims description 4
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 3
- 125000005395 methacrylic acid group Chemical group 0.000 claims description 3
- 238000007334 copolymerization reaction Methods 0.000 claims description 2
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 claims description 2
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 claims 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 claims 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 claims 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 239000013078 crystal Substances 0.000 abstract description 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 abstract description 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 abstract description 2
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 abstract 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 abstract 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 4
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 4
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 4
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 3
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 3
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 2
- AEMRFAOFKBGASW-UHFFFAOYSA-N Glycolic acid Chemical compound OCC(O)=O AEMRFAOFKBGASW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- GNTDGMZSJNCJKK-UHFFFAOYSA-N divanadium pentaoxide Chemical compound O=[V](=O)O[V](=O)=O GNTDGMZSJNCJKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N methanoic acid Natural products OC=O BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 2
- NWUYHJFMYQTDRP-UHFFFAOYSA-N 1,2-bis(ethenyl)benzene;1-ethenyl-2-ethylbenzene;styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1.CCC1=CC=CC=C1C=C.C=CC1=CC=CC=C1C=C NWUYHJFMYQTDRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 4-(3-methoxyphenyl)aniline Chemical compound COC1=CC=CC(C=2C=CC(N)=CC=2)=C1 OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 1
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-M Bisulfite Chemical compound OS([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000282320 Panthera leo Species 0.000 description 1
- FKNQFGJONOIPTF-UHFFFAOYSA-N Sodium cation Chemical compound [Na+] FKNQFGJONOIPTF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000007844 bleaching agent Substances 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- QXDMQSPYEZFLGF-UHFFFAOYSA-L calcium oxalate Chemical compound [Ca+2].[O-]C(=O)C([O-])=O QXDMQSPYEZFLGF-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N carbonic acid Chemical compound OC(O)=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003729 cation exchange resin Substances 0.000 description 1
- 229940023913 cation exchange resins Drugs 0.000 description 1
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 235000019253 formic acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 150000004676 glycans Chemical class 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003301 hydrolyzing effect Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000005342 ion exchange Methods 0.000 description 1
- 239000003456 ion exchange resin Substances 0.000 description 1
- 229920003303 ion-exchange polymer Polymers 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 239000008267 milk Substances 0.000 description 1
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 description 1
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- GQPLMRYTRLFLPF-UHFFFAOYSA-N nitrous oxide Inorganic materials [O-][N+]#N GQPLMRYTRLFLPF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010525 oxidative degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000020477 pH reduction Effects 0.000 description 1
- 229920001282 polysaccharide Polymers 0.000 description 1
- 239000005017 polysaccharide Substances 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 229910001415 sodium ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- -1 sulfuric acid Chemical class 0.000 description 1
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 230000001131 transforming effect Effects 0.000 description 1
- GPPXJZIENCGNKB-UHFFFAOYSA-N vanadium Chemical compound [V]#[V] GPPXJZIENCGNKB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 1
- IBYSTTGVDIFUAY-UHFFFAOYSA-N vanadium monoxide Chemical compound [V]=O IBYSTTGVDIFUAY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
Invenția se referă la un procedeu de
ob(inere a acidului oxalic, prin dizolvarea, în apă,
a masei solide, formate în urma descompunerii
termice a formiatului de sodiu, conținând 63,2%
în greutate oxalat de sodiu și 36,8% în greutate
carbonat de sodiu și hidroxid de sodiu, la
temperatura de 6O...7O°C, cu separarea părților
insolubile, prin filtrare, urmată de trecerea
printr-o coloană schimbătoare de cationi, puternic
acidă, sub forma H - R , pe bază de copolimeri
polistiren-divinil-benzen-sulfonatpolistiren-divinilbenzen-acrilat
sau polidivinil-benzen-acetacrilat, la
un raport volumetric de 10:1, cu evaporarea apei
și separarea cristalelor formate, până când pH-ul
efluentului devine slab acid.
Description
Invenția se referă la un procedeu de obținere a acidului oxalic. destinat a fi utilizat în industria textilă, ca agent decoloram și în industria chimică.
Sunt cunoscute procedee de obținere a acidului oxalic, constând în concentrarea soluției de leșie bisulfiticâ pnn evaporare, urmata de oxidare, cu un amestec format din acid azotic și acid sulfuric, în prezența pentoxidului de vanadiu, drept catalizator, la temperatura de 20... KXTC.
De asemenea, sunt cunosute procedee de obținere a acidului oxalic, prin oxidarea cărbunilor de înalta calitate, cu oxigenul din aer, în mediu alcalin, la temperatura de 240...270°C' și presiunea de 30 bari, prin transformarea electrochimică a zahărului sau prin degradarea hidrolitică și oxidativă a polizaharidelor din lemn.
Aceste procedee prezintă dezavantajul unor randament scăzute și ai utilizării unor tehnologii laborioase, cu multiple operații, realizate la presiuni și temperaturi ridicate, unele în prezența unor catalizatori, cu consumuri mari de materiale și de energie.
Este cunoscut un procedeu de obținere a acidului oxalic prin oxidarea etilenglicGiuiui sau a acidului glicolic cu o soluție 2...70% în greutate acid azotic, în raport stoichiometric, în prezența unor compuși cu activare, cum ar fi: acidul sulfuric, oxidul de vanadiu și monoxidul de vanadiu, sau amoniutetravanadatul, luate în proporție de 0,00ΙΟ, 1% în greutate, la temperatura de
30.. .100°C, de preferință 60...100°C.
Este cunoscut, de asemenea, un procedeu de obținere a acidului oxalic constând în oxidarea propilenei, în două faze, în prima fază cu o soluție apoasă
50.. .70% în greutate HNO3, proporția molară propilenă/HNCb fiind de 0,01... 0,5:1, de preferință 0,025:0,1, la temperatura de lU...4lrC. de preferință 25... 35°C, la presiunea maximă 20 bari, iar în a doua fază cu oxigen sau aer, introduse printr-o placă poroasă, în aceleași condiții de temperatură și de presiune, urmată de încălzire la 45...100°C, de preferință 5O.,.65°C, cu îndepărtarea vaporilor nitroși pe măsura formării acestora.
Aceste procedee asigură mărirea randamentului. dar prezintă dezavantajul utilizării unor tehnologii laborioase cu utilaje speciale, unele în prezența unor compuși activi greu accesibili, precum și al unor materii prime scumpe, care determină cheltuieli de producție ridicate.
înC.D.Nițescu, Chimia Organică, voi I, pag.743, Editura Tehnică, București, 1966, este prezentat un procedeu industrial de obținere a acidului oxalic, care consta în descompunerea termică a formiatului de sodiu, obținut din gaz generator, sulfat de sodiu și var, prin prăjire la temperatura de 420°C, urmata de tratarea oxalatului de sodiu format, cu lapte de var, la temperatura de 80°C, cu separarea oxalatului de calciu și acidularea în două trepte, cu o soluție de 30% în greutate acid sulfuric și cu soluție de 30% in greutate acid azotic, la temperatura de 80°C și purificare.
Temperatura de prăjire a foraliatului de sodiu poate fi scăzută prin adăugarea unor mici cantități de hidroxid de sodiu.
în procesul transformării formiatului de sodiu în oxalat de sodiu, rezulta ca produs secundar carbonatai de sodiu, prin eliberarea concomitentă a hidrogenului și a monoxidului de carbon.
Procedeul asigură reducerea cheltuielilor de producție, dar prezintă dezavantajul unor randamente scăzute și al utilizării unei tehnologii laborioase, cu operații multiple.
Procedeul, poate fi simplificat prin transformarea soluției de oxalat de sodiu, în urma trecerii acesteia pe o coloană schimbătoare de cationi puternic acidă, sub forma H-R, pe bază de polidivinilbenzen-sulfonat, care prezintă dezavantajul obținerii unui produs impurificat și al utilizării unor rășini schimbătoare de cationi, greu accesibile.
Problema pe care o rezolvă invenția este de a stabili mijloacele și condițiile tehnice pentru separarea oxalatului de sodiu și pentru obținerea acidului oxalic astfel, încât sa se obțină un produs de înaltă puritate, asigurându-se mărirea randamentului și utilizarea unor materiale accesibile.
Procedeul, conform invenției, înlătură dezavantajele menționate prin aceea că, soluția apoasă rezultată prin dizolvarea masei solide formate în urma descompunerii termice a formiatului de sodiu conținând 63,2% în greutate oxalat de sodiu și 36,8% în greutate carbonat de sodiu și hidroxid de sodiu, la temperatura de 6O...7O°C, cu separarea de părțile insolubile prin filtrare, se trece pe o coloană ce conține un cationit puternic acid, obținut prin copolimerizarea stirenului cu dtvinilbenzen șt cu grupe sulfonice, acrilice sau metacrilice, la un raport volumetric de 10:1, până când pH-ul efluentului devine slab acid.
Procedeul, conform invenției, prezintă următoarele avantaje:
- se asigură obținerea acidului oxalic de calitate superioară;
- se asigură reducerea consumurilor specifice;
- se asigură reducerea cheltuielilor de producție;
- utilizează rășini schimbătoare dc cationi, ușor accesibile;
- se realizează pe instalații existente, tară cheltuieli suplimentare de investiție;
-asigurăreducerea poluării mediului înconjurător.
Se dă, în continuare, un exemplu de realizare a invenției.
O cantitate de 50 g de substanță solidă de formiat de sodiu, rezultata în urma prăjini formiatului de sodiu, de concentrație 63,2% oxalat de sodiu, se aduce la 1000 ml cu apă, cu obținerea unei soluții având pH-ul alcalin.
După încălzire. 1a temperatura de
6O...7O°C, timp de 5 min, cu agitare continuă, soluția obținută se filtrează în vederea separării impurităților. După răcire, până la temperatura camerei, se trece pe o coloană schimbătoare de ioni, sub formă de II-R, de tip VIONIT-CS-3, obținută prin copolimerizarea stirenuiui cu divinilbenzen și cu grupe sulfonice, acrilice sau metacrilice, coloana fiind umplută cu 100 ml schimbător de ioni.
Reacția generală, de schimb ionic, pe coloană, este următoarea:
Na2C2O4 + 2HR ......H2C2O4 +
2NaR
Rășina schimbătoare de ioni se consideră străpunsă (epuizată) în momentul când pH-ul soluției de ieșire (efluentului) trece spre un pH neutru, ca o consecință a creșterii concentrației ionilor de sodiu.
Soluția de acid oxalic, obținută de pe coloană, se evapora pe baia de apă, după care se răcește până la obținerea cristalelor de acid oxalic, când sunt îndepărtate urmele de acid formic și acid carbonic.
Din 50 g masă de reacție, cu un conținut dc 63,2% oxalat de sodiu, corespunzător la 21,22 g acid oxalic, se obțin 20,17g acid oxalic, ce corespunde la un randament de 95%.
Revendicare
Claims (1)
- Procedeu de obținere a acidului oxalic, prin descompunerea termică a formiatului de sodiu, urmată de trecerea soluției de oxalat de sodiu formate pe o coloană schimbătoare de cationi, sub forma H-R, și separarea produsului final, prin cristalizare, caracterizat prin aceea că, soluția apoasă rezultată prin dizolvarea masei solide, formate în urma descompunerii termice a formiatului de sodiu, conținând 63,2% în greutate oxalat de sodiu și 36,8% carbonat de sodiu și hidroxid de sodiu, la temperatura de6O...7O°C, cu separarea părților insolubile prin filtrare, se trece pe o coloană ce conține un cationit puternic acid, obținut prin copolimeiizarea slirenului cu divinilbenzen și cu grupe sulfonice, acrilice sau metacrilice, la un raport volumetric de 10:1, până când pH-ul efluentului devine slab acid.Grapa 12
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RO14495090A RO106878B1 (ro) | 1990-05-02 | 1990-05-02 | Invenția se referă la un procedeu de ob(inere a acidului oxalic, prin dizolvarea, în apă, a masei solide, formate în urma descompunerii termice a formiatului de sodiu, conținând 63,2% în greutate oxalat de sodiu și 36,8% în greutate carbonat de sodiu și hidroxid de sodiu, la temperatura de 6O...7O°C, cu separarea părților insolubile, prin filtrare, urmată de trecerea printr-o coloană schimbătoare de cationi, puternic acidă, sub forma H - R , pe bază de copolimeri polistiren-divinil-benzen-sulfonatpolistiren-divinilbenzen-acrilat sau polidivinil-benzen-acetacrilat, la un raport volumetric de 10:1, cu evaporarea apei și separarea cristalelor formate, până când pH-ul efluentului devine slab acid. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RO14495090A RO106878B1 (ro) | 1990-05-02 | 1990-05-02 | Invenția se referă la un procedeu de ob(inere a acidului oxalic, prin dizolvarea, în apă, a masei solide, formate în urma descompunerii termice a formiatului de sodiu, conținând 63,2% în greutate oxalat de sodiu și 36,8% în greutate carbonat de sodiu și hidroxid de sodiu, la temperatura de 6O...7O°C, cu separarea părților insolubile, prin filtrare, urmată de trecerea printr-o coloană schimbătoare de cationi, puternic acidă, sub forma H - R , pe bază de copolimeri polistiren-divinil-benzen-sulfonatpolistiren-divinilbenzen-acrilat sau polidivinil-benzen-acetacrilat, la un raport volumetric de 10:1, cu evaporarea apei și separarea cristalelor formate, până când pH-ul efluentului devine slab acid. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RO106878B1 true RO106878B1 (ro) | 1993-07-30 |
Family
ID=20127171
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RO14495090A RO106878B1 (ro) | 1990-05-02 | 1990-05-02 | Invenția se referă la un procedeu de ob(inere a acidului oxalic, prin dizolvarea, în apă, a masei solide, formate în urma descompunerii termice a formiatului de sodiu, conținând 63,2% în greutate oxalat de sodiu și 36,8% în greutate carbonat de sodiu și hidroxid de sodiu, la temperatura de 6O...7O°C, cu separarea părților insolubile, prin filtrare, urmată de trecerea printr-o coloană schimbătoare de cationi, puternic acidă, sub forma H - R , pe bază de copolimeri polistiren-divinil-benzen-sulfonatpolistiren-divinilbenzen-acrilat sau polidivinil-benzen-acetacrilat, la un raport volumetric de 10:1, cu evaporarea apei și separarea cristalelor formate, până când pH-ul efluentului devine slab acid. |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RO (1) | RO106878B1 (ro) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102935298A (zh) * | 2012-11-28 | 2013-02-20 | 湖北益泰药业有限公司 | 一种草酸精制母液的回收方法 |
| WO2016124646A1 (en) * | 2015-02-04 | 2016-08-11 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Method of preparing oxalic acid |
-
1990
- 1990-05-02 RO RO14495090A patent/RO106878B1/ro unknown
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102935298A (zh) * | 2012-11-28 | 2013-02-20 | 湖北益泰药业有限公司 | 一种草酸精制母液的回收方法 |
| WO2016124646A1 (en) * | 2015-02-04 | 2016-08-11 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Method of preparing oxalic acid |
| CN107207390A (zh) * | 2015-02-04 | 2017-09-26 | 国际壳牌研究有限公司 | 制备草酸的方法 |
| CN107207390B (zh) * | 2015-02-04 | 2020-08-04 | 国际壳牌研究有限公司 | 制备草酸的方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101137580B (zh) | 获得碳酸钠晶体的方法 | |
| US3350292A (en) | Utilization of saline water | |
| CN102531001B (zh) | 一种综合制碱工艺 | |
| EP1900688A1 (en) | Method for obtaining sodium carbonate crystals | |
| US4082835A (en) | Removal of SO2 from gases | |
| EP1866460B1 (en) | Process for jointly obtaining a chlorine derivative and crystals of sodium carbonate | |
| CA2736379C (en) | Process for the production of high purity magnesium hydroxide | |
| AU603252B2 (en) | Process for production of chlorine dioxide | |
| WO2009087143A1 (en) | Process for producing sodium bicarbonate for flue gas desulphurization | |
| CN114436297B (zh) | 一种芒硝制纯碱的方法 | |
| CN114933289B (zh) | 一种用于草甘膦和磷酸铁的联产工艺 | |
| JPH02157102A (ja) | 二酸化塩素の製造方法 | |
| CN112225235A (zh) | 一种从硫酸钠制备碳酸氢钠和硫酸氢钠的方法 | |
| CN101259418A (zh) | Pta氧化残渣打浆废水回收制备钴锰催化剂的方法 | |
| US20080053104A1 (en) | Manufacture of water chemistries | |
| CA2009616A1 (en) | Method of producing carbonic acid salts of alkali metals | |
| AU2012297573B2 (en) | Method for the recovery of magnesium sulphate and production of magnesium oxide | |
| US4390402A (en) | Process for regenerating spent seed materials used in magnetohydrodynamic power generation | |
| CN104086408B (zh) | 羟基乙酸的制备方法 | |
| CN119976885B (zh) | 基于碘化铵结晶的硫碘循环制氢工艺与系统 | |
| US3423411A (en) | Purification of melamine solutions | |
| CN114291955B (zh) | 一种铁系颜料废水和还原钛尾气联合利用的方法 | |
| RU2171224C1 (ru) | Способ получения магнезии | |
| CN121085288A (zh) | 一种硫酸钠与含铵废盐的协同利用工艺 | |
| JPS5850926B2 (ja) | 亜硝酸カルシウム水溶液の製造法 |