PT98585B - Processo e instalacao para a vaporizacao de gas natural liquido - Google Patents

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Description

DESCRIÇÃO
A invenção refere-se a um processo para a vaporização de gás natural líquido, que se encontra sob pressão, com recuperação de energia, no qual o gás natural líquido é aquecido e vaporizada em aperaçítes de permuta de calor de andares múltiplos, com um fluído alimentado em circuitos fechados separados, em que, como fluída, para um primeiro circuito fechado, se retira uma parte do gás natural aquecido à temperatura ambiente, se expande de acordo com as necessidades de trabalho, se condensa com gás natural líquido na permuta de
calor, se comprime até ao nível de pressão do gás natural
líquido e se mistura de novo com o gás natural a aquecer.
A partir do Pedido de Patente de
Invenção Alemã DE-OS 38 36 061, é conhecido um processo para a
vaporização de gás natural líquido. Nesse processo, como fluído do primeiro circuito fechado, utiliza-se gás natural vaporizado aquecido até à temperatura ambiente. Para esse efeito, expande-se uma corrente parcial do gás natural de acordo com as necessidades, condensa-se em permuta de calor com gás natural líquido e, depois da compressão até à pressão da corrente de gás natural, alimenta-se de novo ao gás natural para nova vaporização. Em pelo menos um outro circuito fechado separado, alimenta-se um fluído que se vaporiza com o meio de aquecimento
permuta de calor, se expande de acordo com as necessidades, se condensa contra gás natural a aquecer e se comprime depois da sua nova vaporização até uma elevada pressão.
Se, no entanto, no processo conhecido, as correntes de gás natural devem processar-se a pressães diferentes e serem fornecidas a pressães diferentes, então, é necessário, para cada nível de pressão pretendido, dispor de uma instalação separada. Desta forma, aumenta-se o número total dos elementos da instalação a empregar, o que provoca um aumento dos custos de investimento.
A presente invenção tem como objectivo, portanto, proporcionar um processo do tipo anteriormente mencionada de forma que seja possível garantir menor preço de custo de investimento associado a uma igual mente boa ou até melhor recuperação de energia.
Esse objectivo de acordo com a presente invenção é atingido dividindo o fluído do primeiro circuito fechado, depois da expansão de acordo com a capacidade de carga da instalação e a sua condensação em correntes parciais, uma das quais é comprimida até à pressão da gás natural a vaporizar e a segunda se alimenta paralelamente ao gás natural a vaporizar, mas separadamente destes, através de todos os andares de permuta de calor e, entretanto, se vaporiza, aquece e em seguida se descarrega.
fluído do primeiro circuito fechado, ou seja o gás natural aquecido à temperatura ambiente, é expandido, no processo de acordo com a presente invenção, à pressão de descarga pretendida e condensado em seguida contra o gás natural líquido a aquecer. Uma corrente parcial do fluído é comprimida tal como no processo conhecido, até à pressão da corrente do gás natural líquido e misturada de novo com este. A outra corrente parcial, pelo contrário, é vaporizada de novo paralelamente ao percurso da corrente do gás natural e é aquecida e retirada sob a forma de uma corrente de produto gasoso separado. A descarga da corrente parcial realiza-se convenientemente depois da condensação do fluído, porque só em condiçães de funcionamento fortemente oscilantes a composição da corrente de produto é igual à composição do gás natural líquido alimentado à instalação.
A quantidade de fluído retirada da corrente de gás natural vaporizado é controlada neste caso de acordo com a quantidade de produtos pretendida que deve ssr descarregada a um nível de pressão menor do que a da corrente de alimentação do gás natural líquido.
Com o processo de acordo com a presente invenção, podem processar—se também correntes de gás natural líquido de diferentes pressães de entrada, em que ele é comprimido total mente até uma pressão elevada e a corrente total em permuta de calor com os fluídos dos várias circuitos fechados é vaporizada.
Por utilização do processo de acordo com a presente invenção, podem produzir—se vantajosamente numa instalação correntes de produto de diferentes pressães sem que se aumente o número dos elementos da instalação repartidos de acordo com o estado conhecido da técnica.
Como aperfeiçoamento da presente invenção, podem também produzir-se várias correntes de produto a um nível de pressão diferente, para o que o fluída do primeiro circuito fechado é expandido em vários andares de acordo coit as necessidades de trabalho. A expansão de acordo com as necessidades de trabalho em vários andares pode realizar-se tanto através de uma série de máquinas de expansão ligadas, como também com um conjunto de equipamento de funcionamento ειτ paralelo. Se se ligam em série as máquinas de expansão, expande-se pelo menos uma parte do fluído já sob pressão reduzida. Se se utilizam máquinas de expansão ligadas em paralelo, então divide-se o fluído em duas correntes, que são expandidas cada uma delas por si para níveis de pressão diferentes. No processe de acordo com a presente invenção, podem também combinar-se maneiras de funcionamento em série e em paralela das máquinas de expansão umas com as outras.
De acordo com uma variante de processe especialmente preferida, a expansão em vários andares de acorde com as necessidades de capacidade de carga da instalaçãc
realiza-se de tal maneira que o fluído do primeiro circuito antes da sua expansão se subdivide em duas correntes, cada uma das quais se expande de acordo com a capacidade de trabalho e se condensa em andares de condensação diferentes, depois do que se ramifica uma corrente parcial e se aquece paralelamente ao percurso do gás natural a aquecer e se descarrega.
Na variação do processo de acordo com a presente invenção, não é de forma nenhuma necessário que as correntes parciais se separem de todas as correntes ramificadas expandidas de acordo com a capacidade de trabalho, mas, pelo contrário, existe a possibilidade de não se ramificar uma corrente parcial depois de cada andar de condensação e vaporização paralelamente ao gás natural a vaporizar, aquecer e descarregar. Se, por exempla, se prevê expandir o fluído do primeiro circuito fechado em dois andares de uma maneira de acordo com a capacidade de trabalho, é possível, de acordo com as caracteristicas do processo, a produção de uma ou duas correntes parciais a um nível de pressão mais baixo. A produção apenas de uma corrente parcial implica que a segunda corrente ramificada se mistura de novo completamente com o gás natural a vaporizar depois da sua condensação.
As medidas previamente mencionadas de acordo com a presente invenção possuem a vantagem de se preverem várias correntes de gás natural de diferente pressão numa instalação. Na realidade, empregam-se mais estruturas de expansão do que no caso mais simples de acordo com a presente invenção, embora se aumente a eficiência do processo por uma fina transição de calor regulável em andares e a recuperação múltipla da energia. Em comparação com o princípio de base da invenção, este aperfeiçoamento prevê que, em primeiro lugar, se formem correntes ramificadas do primeiro fluído e que estas se expandam separadamente de acordo com a capacidade de trabalho. A expansão realiza-se nesse caso para diferentes níveis de pressão, pelo que para a condensação das respectivas correntes são necessários diferentes andares de condensação, isto é, diversos andares de permuta de calor. Este procedimento tem a vantagem de se aquecer a corrente de gás natural a vaporizar
Ι·','*'* •fechado pode as correntes expansão em paralelo de pode proceder-se com as por permuta de calor indirecta finamente dividida em andares e se vaporizar.
Num aperfeiçoamento da invenção o fluído do primeiro circuito fechado é expandido num andar de acordo com a capacidade de trabalho.
Como caso especial da expansão em vários andares, este procedimento contêm um aspecto vantajoso. O posterior tratamento do fluído expandido de acordo com a capacidade de trabalho do primeiro circuito escolher-se em continuação de modo que faltem ramificadas das correntes parciais enquanto, depois da sua condensação, se mantêm completamente de novo a corrente ramificada que se mistura com o gás natural a vaporizar.
O procedimento descrito constitui apenas um caso especial particularmente preferido das possibilidades da expansão em vários andares. De maneira igual como as correntes ramificadas obtidas com a acordo com a capacidade de trabalho, correntes ramificadas produzidas na maneira de procedimento em série porque a invenção é utilizável com todas as correntes de fluído expandidas em vários andares de acordo com a capacidade de trabalho.
Paraielamente ao primeiro circuito fechado do fluído, alimenta-se um fluído a um segundo circuito fechado, o qual, depois de aquecer até à temperatura ambiente, é expandido num andar de uma maneira de acordo com a capacidade de trabalho para obtenção de energia. Também esta forma de realização do processo de acordo com a presente invenção pode ser modificada de modo que, no segundo circuita se desloque um fluído que se subdivide em correntes parciais depois de aquecido até à temperatura ambiente, o qual as expande de acordo com as possibilidades de trabalho para obtenção de energia.
é especialmente favorável a utilização de circuitos de mistura fechados. Assim, prevê-se que, como fluído do segundo circuito fechado, se utilize uma mistura de hidrocarbonetos em C^/Ç/Cg ou uma mistura de hidrocarbonetos em
Cx /¾ ou ainda uma mistura de hidrocarbonetos em C2/C^.
É ainda especialmente favorável que, como fluído do segundo circuito -fechado, se utiliza uma mistura de hidrocarbonetos em Ct até Ç,, em que a proporção de hidrocarboneto em C2 é menor do que 90% em moles. A designação Cxa C6 refere-se a hidrocarbonetos com um a seis átomos de carbono.
A escolha do fluído de permuta de calor do segundo circuito fechado realiza-se de acordo com a composição da corrente de gás natural a vaporizar para garantir o contacto de permuta de calor das correntes uma com a outra especialmente eficiente e dispor da energia na sua maior parte para a expansão de acordo com a necessidade de trabalho.
Como fluído do segundo circuito fechado, podem ainda utilizar-se também substâncias puras. Assim, de acordo com a presente invenção, é favorável empregar amoníaco, propano ou hidrocarbonetos flúor-clorados. No caso destes últimos, existe, além disso, a possibilidade de misturar diversos hidrocarbonetos flúor-clorados para se obter o fluído.
Como já se mencionou, quanto melhor se fizer a transferência de calor, tanto mais favorável é a eficiência do processo. De acordo com a presnete invenção, reivindica-se, portanto, a introdução de um outro circuito entre o primeiro e o segundo circuitos fechados, em que, como fluído deste circuita fechado, se utiliza etano ou outra substância com curva de pressão de vapor semelhante.
□ fluído do outro circuito fechado é expandido vantajosamente num único andar ou, com preferência especial, igualmente em vários andares de acordo com as necessidades de trabalho.
A cada processo para a vaporização de gás natural líquido com obtenção simultânea de energia, serve de base o princípio de se utilizar um meio de aquecimento que participa na permuta de calor ao nível de temperatura máxima, do qual se retira a energia necessária sob a forma de calor, é especialmente vantajoso para a invenção que o aquecimento dos fluídos em circuito fechado se realize até à temperatura ambiente nos últimos andares de permuta de calor por permuta de calor com uma solução de glicol/água.
No caso mais simples do processo de acordo com a presente invenção, restringe-se o número de circuitos -fechados separados uns dos outros no primeiro circuito fechado de fluído e no circuito fechado do meio de aquecimento.
Um outro aperfeiçoamento do processo de acordo com a presente invenção prevê- que os fluídos do segundo e/ou do terceiro circuito fechada, depois da sua condensação, sejam levados total ou parcialmente até ao nível de pressão do correspondente andar de condensação contra o gás natural a aquecer por meio de bombas e só participe na permuta de calor na fase de permuta de calor a uma pressão imediatamente acima.
Para se utilizar de maneira óptima o teor de energia do gás natural aquecido atê à temperatura ambiente, prevS-se ainda que pelo menos uma parte deste gás natural aquecido antes da sua alimentação se expanda com produção de trabalho e novamente se aqueça até à temperatura ambiente.
dispositivo utilizado para a realização do processo consiste em andares de permuta de calor/condensação a diferentes níveis de temperatura para permuta do calor do fluído do circuito fechado com o gás natural a vaporizar, pelo menos um andar de aquecimento em que o gás natural e o fluído em circuito fechado são aquecidos até à temperatura máxima do processo por meio de um meio de aquecimento, máquinas de expansão para a expansão com produção de trabalho, assim como bombas para a nova compressão do fluído condensado no permutador de calor. De acordo com as possibilidades de utilização e determinado pelas condiçães do processo, é especial mente vantajosa realizar as operaçães de permuta de calor/condensação num permutador de calor de tubos rectos com vários percursos dos tubos ou feixes de tubos ou como um permutador de calor de tubos dobrados com várias percursos de tubos. Uma outra versão consiste em empregar um permutador de calor de tubos rectos apenas com um percurso de tubos. Neste caso, para cada andar de permuta de calor/condensação, ligam-se em paraie7
representa um diagrama com a presente invenção de em lo vários destes permutadores ds calor.
Em seguida, o processo de acordo com a presente invenção é descrito pormenorizadamente a título de exemplo com referência às figuras 1 e 2.
A figura realização do processo de acordo que, além do circuito fechado de aquecimento e do primeiro circuito fechado, se emprega um segundo circuito fechado de fluído. Uma corrente de gás natural (1) líquida sob pressão é aquecida num permutador de calor (El) por meio do gás natural que se condensa proveniente da tubagem (2b). Esta corrente de gás natural líquido, como se representa no esquema desta Figura, ser constituída por correntes individuais que são conjuntamente colocadas a alta pressão. No permutador de calor (E2), realiza-se um outro aquecimento da corrente de gás natural a vaporizar por meio do fluído alimentado em circuito pelas tubagens (3a), (3b) e (3c) de um segundo circuito fechada. 0 aquecimento definitivo da corrente de gás natural realiza-se no permutador de calor (H3A) em contracorrente com o meio de aquecimento a arrefecer proveniente da tubagem (4). A partir da corrente de gás natural gasosa aquecida até à temperatura ambiente (1), retira-se, antes da sua descarga, uma parte por intermédio de uma tubagem ponteada (2a) e expande-se numa máquina de expansão (XI) de maneira a fornecer trabalho e condensa-se no andar de permuta de calor/condensação (El). Depois da condensação, separa-se uma corrente parcial (2c) que se destina a ser descarregada e aquece-se e vaporiza-se paraielamente ao percurso do gás natural nos permutadores de calor (El), (E2) e (H3B). Esta corrente parcial forma o produto do gás natural sob baixa pressão. □ restante gás natural condensado da tubagem (2b), como no processo conhecido, é comprimido por meio de bomba (Pl) e misturado com a corrente de gás natural líquida (1) a vaporizar. D fluído do fechado fornece a sua energia de acordo com trabalho e o aquecimento do gás natural a partir do meio de aquecimento posto à disposição por intermédio da tubagem (4). Depois de passar pelo permutador de calor (H3C), o fluído do segundo circuito a capacidade de segundo circuito -fechado vaporiza-se e é alimentado por inter— médio da tubagem (3a) à turbina de expansão (X2) e expandido de maneira a produzir trabalho. A corrente de pressão diminuída resultante (3b) é em seguida condensada no permutador de calor (E2) por acção do -fluído sob alta pressão condensado do segundo circuito a corrente do gás natural a aquecer na tubagem (1) e a corrente do produto sob baixa pressão de gás natural a aquecer em paralelo ε é comprimida a elevada pressão de novo por intermédio da bomba (P2). O meio utilizador para o aquecimento dos fluídos até à temperatura máxima do processo é posto à disposição por intermédio da tubagem (4) e passa através de um permutador de calor ligado em paralelo (H3A) (em contacto de transfer@ncia de calor com o gás natural a vaporizar sob alta pressão) (H3B) (em contacto de permuta de calor com o produto sob baixa pressão a aquecer) e o permutador de calor (H3C) (em contacto de permuta de calor com o fluído a vaporizar do segundo circuito fechado) e é retirado através da tubagem (5) depois de fornecer a energia calorífica.
Atendendo à hipótese de que as duas correntes de gás natural são retiradas a pressães diferentes, o processo de acordo com a presente invenção possui vantagens essenciais em comparação com a variante de processo mais simples da memória descritiva da Patente de Invenção Alemã DEOS 38 36 061, publicada para inspecção pública. Enquanto o processo de acordo com a presente inveção se realiza apenas com um dispositivo de vaporização, no processo de acordo com o estado da técnica conhecido t£m de empregar—se dois dispositivos separados. 0 capital de primeira instalação para máquinas, se se empregar a presente invenção, é correspondentemente reduzido para metade.
A Figura 2 representa um aperfeiçoamento do processo de acordo com a presente invenção, na qual dois fluídos em circuito fechado se expandem em vários andares de acordo com a capacidade de carga da instalação. Neste exemplo, as correntes de gáss natural, que t'ê'm uma pressão prévia diferente, são comprimidas a uma pressão elevada comum e são introduzidas na instalação de vaporização do gás natural
parte deste produto enquanto que a parte por meio da tubagem conjunta (1). Esta corrente conjunta é aquecida por meio do contacto em vários andares com o -fluído de permuta de calor do circuito individual e é vaporizada. Numa parte do produto sob alta pressão -formado é retirada através da tubagem (2c), enquanto que a parte restante é expandida na máquina de expansão (X4) de acordo com capacidade de carga da instalação. O produto sob pressão reduzida -formado da tubagem (2b) é seguidamente aquecido no permutador de calor (H3E) até à temperatura ambiente por acção do -fluído de aquecimento. Uma é retirada através da tubagem (2b'), que é retirada por intermédio da tubagem (2a) -forma o -fluído do primeiro circuito fechado.
A corrente de fluído (2a), para obtenção de energia, é dividida nas correntes ramificadas (3a) e (3b) e estas correntes são expandidas nas máquinas de expansão (X1B) e (X1A) a diferentes níveis de pressão de acordo com a capacidade de carga da instalação. A corrente ramificada expandida (3a) é condensada no,permutador de calor (EIA) por acção do gás natural líquida a aquecer proveniente da tubagem (1). Depois da condensação, retira-se uma corrente parcial que se encontra sob pressão diminuída e aquece-se paralelamente à restante via do gás natural e vaporiza-se e retira-se como produto pela tubagem (4). A restante parte condensada é comprimida até à pressão do gás natural por meio da bomba (PIA) e de novo misturada com o gás natural líquido antes da saída por intermédio do primeiro permutador de calor. Com a corrente ramificada expandida (3b), procede-se de maneira análoga, mas em que a permuta de calor ou a condensação se verifica no permutador de calor (EÍB) das correntes até um nível elevado de temperatura/permuta de calor. Isto baseia-se no facto de que, a cada nível de pressão corresponde um andar de permuta de calor/condensação do fluído apropriado. Assim, para a condensação do fluído com a pressão mais pequena, utilizam-se os andares de permuta de calor para um nível mais baixo de temperatura, enquanto que, a pressão mais alta, podem utilizar-se os andares de condensação/permuta de calor ao nível de temperatura mais alto.
-fluído do segundo circuito fechado é igualmente expandido em dois andares de acordo com a capacidade de carga da instalação, para o que a corrente de fluído (6) vaporizada que sai do andar de aquecimento (H3D) é dividida nas correntes ramificadas (6a) e (6b). Estas são levadas a pressães diferentes por meio das máquinas de expansão (X2A) e (X2B), são condensadas correspondentemente ao seu nível de pressão nas instaiaçães de condensação (E2A) e (E2B) por acção do gás natural a aquecer e do fluído e depois da compressão até á mesma pressão nas bombas (P2A) e (P2B) são novamente misturadas.
□ fluída do terceiro circuito fechado (7) é expandido depois da vaporização no andar de aquecimento (H3F) por meio da máquina de expansão (X3) num único andar de acordo com a capacidade de carga da instalação e é condensado no andar de condensação <E3) por acção do gás natural de pressão diferente. Depois da compressão em (P3) até à pressão de saída e o percurso dos andares de permuta de calor (E3) e (H3F) termina o circuito fechado. De maneira análoga aos dois primeiros fluídos do circuito fechado, pode também expandir—se o fluído do terceiro circuito fechado em vários andares.
O calor necessário para a recuperação de energia e a vaporização do gás natural obtém-se num circuito fechado de aquecimento que consiste nas tubagens (8) e (9). □ meio de aquecimento quente (8) é distribuído pelo andares de aquecimento (H3A) e (H3F) e fornece aí a sua energia calorífica às correntes do produto de gás natural vaporizado de diferentes pressftes e os fluídos do primeiro até ao terceiro circuitos fechados. □ meio de aquecimento arrefecido é retirado por meio da tubagem (9).

Claims (1)

  1. REIVINDICAÇÕES
    - lã. Processo para a vaporização ds gás natural líquido sob pressão com recuperação de energia, no qual o gás natural líquido aquecido e vaporizado em operaçftes de andares múltiplos com um fluído alimentado em circuitos fechados separados, em que como fluído para um primeiro circuito fechado se retira uma parte do gás natural aquecido à temperatura ambiente, se expande de acordo com as necessidades, se condensa com gás natural líquido na permuta de calor, se comprime até ao nível de pressão do gás natural líquido e se mistura de novo com o gás natural a aquecer, caracterizado por se dividir o fluído do primeiro circuito fechado em duas correntes parciais depois da expansão de acordo com a capacidade de carga da instalação, uma das quais é comprimida à pressão do gás natural a vaporizar e com o qual se mistura e a segunda ê conduzida paralelamente ao gás natural a vaporizar mas separada deste por todos os andares de permuta de calor, e entretanto vaporizada, aquecida e descarregada.
    - 2ã. Processo ds acordo com a reivindicação 1, caracterizado por se dividir o fluído do primeiro circuito fechado em correntes ramificadas antes da sua expansão de acordo com as necessidades de trabalho e depois da sua condensação em diversos andares de condensação se ramificar uma corrente parcial a partir de pelo menos uma corrente ramificada expandida de acordo com as necessidades de trabalho e se aquecer paralelamente ao percurso do gás natural a aquecer e se retirar.
    - 3ã. Processo de acordo com uma das rei vin12 dicações 1 ou Ξ, caracterizado por não se ramificar uma corrente parcial depois de cada andar de condensação e se vaporizar paralelamente ao gás natural a vaporizar e se aquecer.
    - 4â. Processo de acordo com uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado por se expandir o fluído do primeiro circuito fechado num andar de acordo com a capacidade de trabalho.
    - 5ã. Processo de acorda com as reivindicações 1 a 4, caracterizado por se fazer passar através dum segunda circuito fechado um fluído que, depois de aquecer até à temperatura ambiente, é expandido num único andar de acordo com a capacidade ds trabalho para a recuperação da energia.
    - óé. Processo de acordo com as reivindicações 1 a 5, caracterizado por se fazer passar através dum segundo circuito fechado um fluído que, depois de se aquecer até à temperatura ambiente se divide em correntes parciais que são expandidas de acordo com as necessidades de trabalho para a recuperação da energia.
    - 7ã. Processo de acordo com as reivindicações 5 ou 6, caracterizado por, como fluído do segundo circuito fechado, se utilizar uma mistura de hidrocarbonetos em
    C, a Q, em que a proporção de hidrocarbonetos em Cz é menor do que 90% em moles.
    Processa de acordo com a reivindicação 5 ou 6, caracterizado por, como fluído do segunda circuito fechado, se utilizar uma mistura de hidrocarbonetos em C,/C^/C5.
    - 9ã. Processo de acordo com a reivindicação 5 ou 6, caracterizado por, como fluído do segundo circuito j fechado, se utilizar uma mistura de hidrocarbonetos em C, ZCj ou uma mistura de hidrocarbonetos em Cz/Q.
    - lOã. Processo de acordo com a reivindicação 5 ou 6, caracterizado por, como fluído do segundo circuito fechado se utilizar propano.
    - llã. Processo de acordo com as reivindicações 5 ou 6, caracterizado por, como fluído do segundo circuito fechado, se utilizar amoníaco.
    - 12ã. Processo de acordo com as reivindicações 5 ou 6, caractrizado por, como fluído do segundo circuito, se utilizar um hidrocarboneto fluorclorado.
    - 13ã. Processo ds acordo com as reivindicações 5 ou 6, caracterizado por, como fluído do segundo circuita fechado, se utilizar uma mistura de hidrocarbonetos fluoi— • clorados.
    Processo de acordo com uma das reivindicações 1 a 13, caracterízado pelo -facto de, entre o primeiro e o segundo circuito -fechado, se inserir um outro circuito •fechado em que, como -fluído deste circuito -fechado, se utiliza etano ou uma outra substância com curva de pressão de vapor semelhante.
    - 15ã. Processo de acordo com a reivindicação 14, caracterizado por se expandir o -fluído do outro circuito num andar de acordo com as necessidades de trabalho.
    - 16ã. Processo de acordo com a reivindicação 14, caracterizado por se expandir o -fluído do outro circuito em vários andares de acordo com as necessidades de trabalho.
    - 17ã. Processo de acordo com uma das reivindicações 1 a 16, caracterizado por se realizar o aquecimento dos -fluídos dos circuitos -fechados até à temperatura ambiente nos últimos andares de permuta de calor por permuta de calor com solução de glicol-água.
    - lSã. Processo de acordo com uma das reivindicações 1 a 17, caracterizado por se alimentar os -fluídos do segundo circuito -fechado e/ou do terceiro circuito -fechado, depois da sua condensação por acção do gás natural a aquecer e compressão até alta pressão, completa ou parcialmente aos andares de condensação e só se dividir no andar subsequente mais elevado de permuta de calor da transferência de calor.
    - 19*. Processo de acordo com uma das reivindicações 1 a 18, caracterizado por se expandir pelo menos uma parte do gás natural aquecido até à temperatura ambiente da sua saída de acordo com as necessidades de funcionamento e se aquecer de novo.
    - 20*. Instalação para a realização do processa de acordo com uma das reivindicações 1 a 19, que consiste em andares de permuta de calor/condensação para a permuta de calor dos fluídos dos circuitos fechados, pelo menos um andar de aquecimento para a permuta de calor dos fluídos dos circuitos fechados com o meio de aquecimento, máquinas de expansão e compressores, caracterizada pelo facto de os andares de permuta de calor/condensação dos fluídos serem formados por permutadores de calor de tubos direitos com vários percursos ou feixes ds tubos.
    - 21*. Instalação para a realização do processo de acordo com uma das reivindicações 1 a 19, que consiste em andares de permuta de calor/condensação para a permuta de calor dos fluídos dos circuitos fechados, pelo menos um andar de aquecimento para a permuta de calor dos fluídos dos circuitos fechados com o meio de aquecimento, máquinas de expansão e compressores, caracterizada pelo facto de andares de condensação/permuta de calor serem formados por permutadores de calor de tubos enrolados com vários percursos de tubos.
    22ã.
    Instalação para a realização do processo de acordo com uma das reivindicaç&es 1 a 19, que consiste em andares de permuta de calor/condensação para a permuta de calor dos fluídos dos circuitos fechados, pelo menos um andar de aquecimento para a permuta de calor dos fluídos dos circuitos fechados com o meio de aquecimento, máquinas de expansão e compressores, caracterizada pelo facto de os andares de permuta de calor/condensação terem a forma de permutadores de calor de tubos direitos com um percurso de tubos e, em cada andar de condensação, se utilizarem vários permutadores de calor em paralelo.
    A requerente reivindica a prioridade do pedido de patente alemão apresentado em 7 de Agosto de 1990,
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