PT97702B

PT97702B - Granulados leves para betoes aligeirados, processo para a sua obtencao e amassador para a realizacao deste proceso

Info

Publication number: PT97702B
Application number: PT97702A
Authority: PT
Inventors: Maximilian Wicki
Original assignee: Fibrasa Holding S A
Priority date: 1990-05-18
Filing date: 1991-05-17
Publication date: 1999-04-30
Also published as: GR920300012T1; ATE143655T1; DE69122426D1; ES2028754T1; FR2662155B1; EP0457634A1; PT97702A; FR2662155A1; DK0457634T3; GR3022204T3; IE74385B1; EP0457634B1; IE911626A1; DE69122426T2; ES2028754T3

Description

A presente invenção refere-se a granulados leves, artificiais ou não, com uma capacidade aumentada de diminuição de peso para a confecção de betões leves que não suportam cargas. Refere-se igualmente a um processo de preparação destes granulados revestidos e a um amassador para a obtenção deste granulado revestidos.

É conhecida a utilização na fabricação de betões leves de granulados leves, tais como xistos e argilas expandidas, pedra pomes, pozolanas, permites, vermiculites, polistirenos expandidos, aparas de madeira e de cortiça.

Tais granulados, de densidade inferior a 1, são de preferência precalibrados, por eliminação da fracção fina, por exemplo inferior a 1,4 mm de diâmetro, para evitar • a adsorção de uma grande quantidade de aditivos, o que seria ,7

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X¹ prejudicial para as caracteristicas do material.

Estes granulados são principalmente caracterizado por uma grande porosidade em relação aos agregados tradicionais pesados. Uma grande porosidade tem como consequência propriedades indesejáveis para a confecção de um betão leve compacto e residente mecanicamente. Com efeito, uma forte porosidade confere ao agregado leve uma grande capacidade de absorção de água, exigindo a utilização de quantidades importantes de água para hidratar correctamente o cimento e para obter uma boa manejabilidade do betão.

emprego de quantidades importantes de água de amassamento conduz por sua vez a outros inconvenientes, tais como o abaixamento das caracteristicas mecânicas, o aumento do tempo de presa e a secagem do betão, uma manejabilidade medíocre do betão e o risco de segregação do cimento.

A presente invenção permite a obtenção de granulados leves que apresentam uma capacidade de aligeiramento dos betões que não suportam cargas superior e cujo emprego por metro cúbico de betão é reduzido, o que permite portanto um aumento da quantidade de cimento utilizada, sem que varie a densidade do betão endurecido, e uma melhoria de manejabilidade do betão fresco para uma relação inferior de água de amassamento/cimento.

Um tal resultado é obtido graças à acção sinérgica de vários aditivos adsorvidos na superfície dos granulados .

Os granulados segundo a presente invenção são caracterizados por a sua superfície ser revestida com uma mistura de aditivos que consiste num agente tensoactivo, um ace lerador de presa dos cimentos e um agente fluidificante dos cimento s .

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Segundo uma forma de realizaçao da presen te invenção, o agente tensoactivo é de preferência um agente tensoactivo aniónico sistético. Entre outros, e sem carácter limitativo, pode consistir em pelo menos um dos agentes da lis ta seguinte:

- abietato de sódio,

- sais de etanolamina, de trietanolamina,

- sulfonatos de álcool gordo,

- sulfonatos de alquilarilo,

- sabões sódicos de ácidos poliidroxicarboxílicos

- sabões alcalinos de ácidos gordos naturais de cadeia car bonada de C^2 a Οχθ'

- derivados tensoactivos de natureza proteica, à base de sangue animal.

Este agente activo provoca um desprendimento de ar na altura da amassadura do betão e contribui, por um lado, para o aligeiramento do betão, para a melhoria da sua compacidade pelo facto de as finas bolhas de ar desempenharem a função de uma areia fina tapando os interstícios vazios e, por outro lado, melhora consideravelmente a manejabilidade des te betão até o tornar bombável. Esta quantidade de ar é contro lada simultaneamente pela quantidade de água de amassamento e por um tempo de amassamento determinado, em especial em função da velocidade de amassadeira.

Segundo uma outra forma de realização da presente invenção, o acelerador de presa dos cimentos é, de preferência, nitrato e/ou cloreto de sódio. Pode igualmente consistir em pelo menos um dos compostos da lista seguinte:

- cloreto de sódio,

- soda cáustica ou potassa cáustica.

- sais de bases alcalinas: carbonatos, silicatos, fluorssilicatos, aluminatos, boratos,

I ““SBUewaKx;

- nitrato de cálcio

- ácido oxálico

Pode utilizar-se qualquer outro acelerador conhecido susceptível de reforçar as caracteristicas mecânicas nas primeiras idades.

Segundo ainda outra forma de realização da presente invenção, o agente fluidificante dos cimentos é de preferência, o sulfonato de polinaftaleno a 40% de extracto seco ou qualquer outro agente conhecido para esta aplicação que apresente de preferência um peso molecular elevado, tais como, entre outros

- lenhossulfonato de sódio e lenhossulfonato de cálcio

- resina de melamina formol

- abietato de sódio e abietato de potássio

- sabões de resina.

A função essencial deste agente é a de melhorar a plasticidade e as caracteristicas mecânicas do betão reduzindo ao mesmo tempo a quantidade de água de amassamento.

A presente invenção tem por objecto um processo de preparação de granulados cuja superfície é revestida por adsorção da mistura especifica dos aditivos atrás mencionados, segundo o qual se trata num amassador os granulados na presença desta mistura de aditivos e água.

Segundo uma forma de realização do processo segundo a presente invenção, emprega-se para o tratamento de 1000 volumes de granulado, uma mistura de tres aditivos: agente tensoactivo/agente fluidificante/acelerador de presa, de 1000/1000/4000.

A presente invenção tem também por objecto um amassador para a realização de um tal processo, que compreende um veio central rotativo, que atravessa uma tremonha fixa de alimentação com partículas, que leva um prato rotativo

perfurado e atravessado por uma conduta de alimentação com liquido que termina por uma tubeira de pulverização que desem boca numa câmara de pulverização.

Outras particularidades da presente invenção surgirão em face da descrição seguinte e dos modos de aplicação apresentados a titulo de ilustração e não limitativos .

amassador apresentado na figura anexa possui na sua parte superior um cone de queda ou tremonha (1) atravessada por um veio rotativo (7) por cujo eixo passa uma conduta (6) de alimentação com líquido. 0 veio rotativo (7) é solidário com um prato perfurado (3). A parede exterior da tremonha (1) está dotada com alhetas (2).

A extremidade inferior da conduta (6) está provida de uma tubeira de pulverização (8) colocada no interior de uma câmara de pulverização (5). Entre o prato perfu rado (3) e a câmara de pulverização (5) encontra-se um funil (4) que aperta o diâmetro do fluxo que deixa as perfurações do prato (3) e o leva à dimensão da câmara de pulverizaçaão.

A câmara (12), cuja parede interior está provida de contrapás (13), é arrastada em rotação por meio de um motor.

EXEMPLO 1 _ Preparação de um granulado segundo a invenção

Utilizou-se vermiculiite que apresenta as caracteristicas seguintes:

massa volúmica aparente ........ cerca de 60 Kg/m^ granulometria .................. 6 a 1,4 mm

Misturam-se previamente os três aditivos numa quantidade definida de água. Introduz-se a vermiculite esfoliada no amassador pelo cone de queda (1) que a dispersa regularmente no prato rotativo (3). Este prato é perfurado de modo a aumentar o movimento turbilhonar dos grãos, já escorvado. 0 fluxo é em seguida canalizado pelo funil fixo (4) antes de chegar à câmara de pulverização (5).

A mistura líquida de aditivos e água é veiculada para a canalização (6) e pulverizada pelo injector no interior da chuva de grãos turbilhonante de vermiculite. 0 movimento turbilhonar imprimido às partículas favorece muito particularmente um bom contacto no seio do líquido pulverizado com este último.

A vermiculite tratada em superfície é depois recolhida na câmara (12), depois dirigida para a abertura de saída (15) com o auxílio de um raspador (16).

Pulverizaram-se os três aditivos em 1000 litros de vermiculite nas proporções seguintes:

- agente tenso activo a 30 % de extracto seco....l 000 1

- agente fluidificante (sulfonato de naftaleno a 40% de extracto seco) ................ . 1000 1

- acelerador de presa (nitrato de sódio/cloreto de sódio, 50%/50%, em peso ....................4 000 g

- água .........................................34 000 g

EXEMPLOS 2 a 4

Utilizou-se a vermiculite assim tratada para preparar betões com as características seguintes.

exemplo 2 corresponde a um exemplo testemunha efectuado com vermiculite que não foi tratada segundo a presente invenção

Γ/”/⁷’'” 'Τ ,,χ

	EXEMPLO 2	EXEMPLO 3	EXEMPLO 4
Composição por	Vermiculite não	Vermiculite	Vermicu-
m^ de betão	tratada - 1350 1	tratada - 1000 1	lite
aplicado	Cimento	Cimento	tratada - 1000 1
	CP 545 - 260kg	CP 545 - 300 kg	Cimento
	Água de	Água de	CP 545 - 200 kg
	amassamento- 370kg	Amassamen-	Água de
		to -240 kg	amassa-
			mento - 220 kg
Relação água/
/cimento	1,423	0,800	1,1
Densidade do
Betão seco	- 450 kg/irf¹	- 450 kg/ní¹	- 320 kg/mP-
Manelabilidade

do betão	Betão seco	Betão fluido	Betão Fluido
Aspecto do betão	Poroso	Compacto	Compacto
Resistência à
compressão aos 7
dias	- 0,4 MPa	- 1 MPa	- 0,4 MPa

C - 50% HR

Como resulta deste quadro, a presente invenção oferece a vantagem de poderem realizar-se a partir de granulados assim tratados betões leves superiores aos elaborados com vermiculite não tratada.

Para uma densidade equivalente, é menor a quantidade de água de amassamento e as característícas reoló gicas do betão fresco, bem como o seu comportamento mecânico depois de endurecido são nitidamente superiores.

É claro que a presente invenção não se li mita às formas de realização descritas e representadas, sendo •fe.

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G - μ·, -'^CSUBBEscweaeajg,,^ >*» ·*“·* .·.«**** lH”¹ sim possíveis numerosas variantes acessíveis aos especialista da matéria, sem nos afastarmos do espirito da presente invenção

Claims

REIVINDICAÇÕES

- lã Granulado leve com capacidade de diminui ção de peso aumentada para a confecção de betões aligeirados que não suportam cargas, caracterizado por a sua superfície ser envolvida por uma mistura que contém um tensioactivo, um acelerador de presa dos cimentos e um agente fluidificantes dos cimentos.

Granulado de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por ser formado por um material escolhido no grupo que compreende xistos e argilas expandidas, pedra-pomes, pozolanas, perlites e vermiculites, polistirenos expandidos, aparas de madeira e cortiças.

- 3^ Granulado de acordo com as reivindicações 1 ou 2, caracterizado por os granulados de densidade inferior a 1 serem pré-calibrados por eliminação da fracção fina inferior a 1,4 mm.

- 4§ Granulado de acordo com a reivindicação 2, caracterizado por o granulado consistir em vermiculite.

- 5- 8

Granulado de acordo com qualquer das reivir. dicações 1 a 4, caracterizado por o agente tensioactivo ser um tensioactivo aniónico sintético.

- 6ã Granulado de acordo com qualquer das reivmdicaçoes 1 a 5/ caracterizado por o agente de aceleraçao de presa dos cimentos ser nitrato e/ou cloreto de sódio.

- 7^a Granulado de acordo com qualquer das reivindicações 1 a 6, caracterizado por o agente fluidificante dos cimentos ser um sulfonato de polinaftaleno e 40% de extracto seco e elevado peso molecular.

- 8â t

Processo de preparação de granulados de acordo com qualquer das reivindicações 1 a 7/ caracterizado por se pulverizar num amassador sobre os granulados uma mistura dos aditivos atrás referidos e água.

- 9- Processo de acordo com a reivindicação 8, caracterizado por consistir em empregar, para o tratamento de 1000 partes» em volume, de granulado, uma mistura de três aditivos agente tensioactivo/agente fluidificantes/acelerador de presade 1 000/1 000/4 000.

- 10^a Amassador para a realizaçao do processo de acordo com as reivindicações 8 ou 9, caracterizado por compreender um veio central rotativo (7) que atravessa uma tre9 monha fixa de alimentação com partículas (1) que suporta um prato rotativo perfurado (3) e é atravessado por uma conduta de alimentação com líquido (6) que termina numa tubeira de pulverização (8) e uma câmara de pulverização (5) onde desemboca a referida tubeira de pulverização (8).

- 11- Amassador de acordo com a reivindicação 10, caracterizado por se colocar por baixo do prato rotativo (3) um funil (4) cujo diâmetro da abertura superior de entrada corresponde ao do prato perfurado (3) e o diâmetro da abertura inferiorde saída colocada precisamente por cima da câmara de pulverização (5) corresponde ao diâmetro desta câmara.

A requerente reivindica a prioridade do pedido de patente françês apresentado em 18 de Maio de 1990,