PT94488B - Aparelho para formacao de uma juncao aperfeicoada de uma cinta flexivel de material termoplastico do tipo empregue particularmente em operacoes de embalagem - Google Patents

Description

MEMÓRIA DESCRITIVA presente invento refere-se a um subconjunto de componentes para criar uma configuração aperfeiçoada de comprimentos sobrepostos de cinta termoplástica flexível que se destina à formação prévia, simultânea ou subsequente de uma junção sem peças de ligação ou seloè.

Vários métodos foram já comercializados e/ou propostos para ligarem troços sobrepostos de cinta termoplástica colocada em torno de um artigo ou vários artigos de modo a formar uma laçada que em seguida é esticada.

Os materiais de cintagem termoplásticos convencionais incluem nilão, propileno e poliéster. As partes sobrepostas da cinta formada por estes materiais podem ser juntas por técnicas adequadas, incluindo técnicas que empregam agentes ligantes (por exemplo adesivos) ou de soldadura (por exemplo, por aresta aquecida ou soldadura por fusão provocada por fricção).

Independentemente do modo como as junções sem selos são criadas, entre as partes sobrepostas de cinta termoplástica, obviamente, a resistência da junção é de grande importância. Estas junções podem não ser tão resistentes como a própria cinta. A junção deve ter uma resistência à tracção suficiente para resistir a forças que actuam na soldadura na direcção do comprimento da cinta. A junção deve ter também resistência suficiente à separação (descasque), que tendem a actuar sobre a junção através da cinta geralmente oblíqua ou perpendicularmente ao comprimento da cinta.

Nalgumas situações, é desejável uma baixa resistência à separação (descasque). Por exemplo, pode remover-se facilmente uma laçada de cinta colocada em torno de um artigo se a junção da cinta puder ser facilmente desfeita.

Por outro lado, uma resistência à separação (descasque) excessivamente baixa pode dar lugar a problemas quando for desejável evitar uma abertura não intencional da junção. Por exemplo, se um extremo da parte sobreposta mais exterior for

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-3dobrada durante o manuseamento da cinta ou do artigo por ela ligado, a junção pode ser desfeita por separação (descasque).

Com junções soldadas, a resistência à separação (descasque) pode ser consideravelmente menor que a resistência â tracção da junção. Além disso, o problema da separação (descasque) da junção por falta de resitência- é maior numa cinta mais espessa do que numa delgada.

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Seria, portanto, desejável proporcionar um aparelho para criar uma junção aperfeiçoada em troços de cinta termoplástica z

sobrepostos especialmente uma junção com maior resistência aos esforços de sepração (descasque).

Além disso, será vantajodo proporcionar um aparelho para criar uma configuração aperfeiçoada dos comprimentos de cinta termoplástica flexível,de maneira a acomodar a configuração de uma junção formada previamente ou que possa ser formada simultaneamente à utilização do aparelho, ou depois.

Será especialmente vantajoso, que tal aparelho possa ser usado facilmente, ou incorporado em máquinas ou ferramentas de cintagem já existentes ou novas que empreguem princípios de operação de soldadura por fricção-fusão porque uma variedade de ferramentas e máquinas de soldadura por fricção-fusão têm sido introduzidas com sucesso ao longo dos anos e estão difundidas no comércio em todo o mundo.

No pedido da patente americana co-pendente n2 série 0/7/347,569 intitulada Improved strapping joint and method for forming same (Junção de cintagem aperfeiçoada e processo para a formação da mesma) requerida em 5 de Maio de 1989 por Nelson Chung, Robert J. Nix e James P. Figiel e propriedade da requerente do presente invento, estão descritas junções aperfeiçoadas entre comprimentos de cinta termoplástica flexível e processos para a produção de junções aperfeiçoadas. A figura 5 deste pedido de patente copendente descreve uma junção soldada em que, antes de se aplicar um esforço de tracção na área da junta, as partes da junta que se sobrepõem são deformadas numa configuração em Z, deslocando relativamente e lateralmente as partes não

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-4soldadas da cinta de modo a ficarem em lados opostos da soldadura de ligação plana, então disposta angularmente. cinta traseiros são, de preferência, paralel descrição da junção representada na figura patente dos EUA acima identificado e a descr sua formação são aqui incluídas por referên medida em que essas descrições são consistentes com a presente descrição.

Verificou-se que, conformando a cinta, de forma a que as partes não soldadas dq cinta assentem em lados opostos da soldadura plana disposta angularmente, há uma redução ou eliminação da componente de força que induzirá uma rotura separação (descasque) quando os troços da cinta não soldados submetidos a tensão.

Esta melhoria de condições verifica-se se a junção soldada entre as duas partes de cinta sobrepostas for formada, como se descreveu anteriormente, sensivelmente em simultâneo com a formação da junção soldada. No entanto, pode considerar-se que a configuração aperfeiçoada pode ser criada depois de ter sido

ularmente.	Os	troços	da
paralelos um	ι ao	outro.	A
figura 5,	do	pedido	de
a descrição	do |	processo	da
referência	às	mesmas,	na

por são formada uma junção convencional, configuração em si pode ser

Também se deve considerar que a formada nas partes da cinta sobrepostas antes da soldadura propriamente dita ter sido feita.

Seria desejável poder proporcionar um aparelho para produzir uma tal configuração, ou uma configuração funcionalmente equivalente, em partes da cinta sobrepostas, numa região onde se vai executar a junção.

Além disso, seria benéfico que outras concretizações destes aparelhos pudessem proporcionar outras configurações aperfeiçoadas dos troços da cinta destinados à formação de uma junção com uma resistência ainda maior às forças de separação (descasque) e para facilitar a formação desta junção, em conjunto com técnicas de soldadura por fricção-fusão convencionais.

Uma forma preferida do aparelho do presente invento proporciona uma configuração aperfeiçoada para um primeiro e segundo comprimentos de cinta flexível termoplástica para acomodarem uma junção aperfeiçoada entre elas em que, cada

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-5comprimento da cinta tem um troço de junção e um troço traseiro associado. 0 troço de junção de cada comprimento de cinta é o que é, ou se tornará, parte de uma ligação directa face a face ou junção entre os comprimentos sobrepostos da cinta. 0 troço traseiro, de cada comprimento da cinta, parte do troço de junção numa direcção oposta ao outro, troço traseiro do comprimento de cinta.

O aparelho inclui um3 primeira e uma segunda superfícies em relevo para aperto aos comprimentos da cinta. A primeira e a segunda superfícies em relevo são, de preferência, definidas por, respectivamente, uma primeira e segunda peças de aperto da cinta. Os troços de junção sobrepostos estão colocados entre as superfícies em relevo opostas numa relação de sobreposição face a face ao longo de uma região de entreface.

Numa define uma superficies côncava da superficie concretização preferida, cada superficie em relevo superfície convexa e uma superficie côncava. As em relevo estão dispostas de forma que a superfície primeira superfície em relevo vá ajustar-se à convexa da segunda superfície em relevo.

Além disso, na concretização preferida, a superficie em relevo funciona também para orientar cada comprimento de cinta traseiro de modo a que este fique num plano geralmente paralelo a um plano de referência, com pelo menos uma parte do comprimento da região de entreface não paralela ao plano de referência.

O aparelho pode, além disso, incluir meios para efectuarem um movimento relativo entre as superfícies em relevo opostas para pressionarem os troços de junção um contra o outro e para formar uma junção entre os troços ds junção enquanto os comprimentos da cinta são apertados um contra o outro.

Verificou-se que uma junta formada em troços de cinta sobrepostos com a configuração aperfeiçoada proporcionada pelo aparelho do presente invento, apresenta maior resistência às forças de separação (descasque). Julga-se que a configuração dos troços de cinta na junção é tal, que os troços de cinta sobrepostos resistem à separação, quando os troços traseiros da

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-6cinta, em ambos os lados da junção, são postos sob tensão, em virtude de a componente da força de separação (descasque) ter sido reduzida ou eliminada.

Numerosas outras vantagens e características, do presente invento, tornar-se-ão imediatamente evidentes a partir da descrição seguinte do invento, das reivindicações e dos desenhos anexos.

Nos desenhos anexos, que fazem parte da descrição, empregam-se as mesmas referências numéricas para designar partes semelhantes dos mesmos;

a figura 1, é uma vista simplificada em diagrama, de uma cinta disposta em torno de um artigo, com troços da cinta em camadas sobrepostas numa orientação face-a-face na região em que os troços da cinta se vão juntar;

a fig. 2A é uma vista em perspectiva fragmentada, grandemente ampliada, de uma junção soldada entre comprimentos sobrepostos de cinta termoplástica (não necessáriamente representados a escala), a fig. 28 é uma figura semelhante à fig. 2A, mas mostrando uma junção modificada;

a fig. 3 é uma vista em perspectiva de uma concretização do aparelho, de acordo com os princípios do presente invento, representado num ponto inicial da sequência da formação de uma configuração de cinta aperfeiçoada na região em que a junção de cinta modificada é para ser criada, como se mostra na fig. 28, por soldadura por fricção-fusão;

a fig. 4 é uma vista em perspectiva explodida, do aparelho representado na fig. 3;

a fig. 5 é uma vista fragmentada em alçado frontal de parte do aparelho numa posição completamente fechada em torno dos comprimentos de cinta sobrepostos;

a fig. 6 é um alçado frontal de parte do aparelho, grandemente ampliado mostrando as peças de aperto da cinta do

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-7aparelho do presente invento;

a fig.	7 é uma vista	pelo plano 7-7 da fig. 6;
a fig.	8 é uma vista	pelo plano 8-8 da fig. 6;
a fig.	9 um corte de	parte do aparelho largamente	ampliado,
pelo plano	9-9 na fig. 6.	í
A fig.	1 represeqta	de uma forma simplificada e em	diagrama,

um artigo ou embalagem P comum laçada de cinta S em torno dele. Por razões de clarez^ da representação, a cinta S está representada distanciada da embalagem P e com os comprimentos de cinta sobrepostos L| e 1_2 distanciados. Tipicamente, um segmento extremo E do comprimento sobreposto l_2 é apertado (por meios convencionais não representados) e a cinta S é puxada de modo a pôr sob tensão a laçada da cinta, apertando-a em torno do artigo P.

Os comprimentos de cinta sobrepostos e l_2 são depois ligados ou unidos numa região de junção, tal como se mostra na zona assinalada por uma caixa a tracejado J na fig. 1. A secção de cada comprimento e l_2 na região da junção J pode ser definida como o troço de junção e J2, respectivamente. Esta terminologia 2 usada nesta especificação e nas reivindicações anexas para descrever os troços de junta e J2 antes e depois de a junção ser efectivamente feita.

troço da laçada sobre tensão da cinta S pode ser caracterizado por ter um troço traseiro Tj que se prolonga do comprimento para além do troço de junção e tem um troço traseiro que ss prolonga do comprimento da cinta 1_2 na direcção oposta para além do troço de junção J2- Numa junção convencional os troços traseiros T| e T2 estão_? geralmente^ em planos sensivelmente paralelos, pelo menos nas zonas imediatamente adjacentes à região de junção J^, quando os comprimentos de cinta e Lg são posicionados inicialmente numa ferramenta convencional de sobreposição que aplica a tensão e forma uma junção entre os troços de cinta sobrepostos. Durante a formação da junção numa ferramenta ou máquina de cintar convencional, o

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-8comprimento de cada troço traseiro paralelo e T2 na ferramenta pode ser maior ou menor do que o comprimento da junção em si. A alguma distância de região de junção, os troços livres Tp e T2 jã não se mantêm paralelos e ficam, pelo contrário, orientados noutras direcções, devido à influência da ferramenta de cintar, à tensão da cinta, ou ã configuração da embalagem.

Nalgumas aplicações considera-se que uma parte do troço traseiro da cinta Ϊ2, pode ser apertado quando se submete a tensão a laçada de cinta, em vez de se fazer o aperto pelo segmento extremo E.

A junção entre os troços sobrepostos da cinta termoplástica pode convencionalmente, incluir uma forma de ligação face a face dos troços de cinta sobrepostos. A ligação pode ser efectuada com meios de aderência adequados, tal como adesivos ou material semelhante.

No entanto, uma junção usada largamente no comércio com troços de cinta termoplástica em camadas sobrepostas, é a junção soldada. Uma junção destas é feita tipicamente aquecendo a cinta de forma a que parte da espessura de cada troço de junção de um comprimento da cinta, na região de entreface, plastifique ou funda. Os troços de junção da cinta sobrepostos são pressionados um contra o outro, quer durante quer imediatamente após a fusão das partes de espessura da cinta. Deixam-se então arrefecer os troços da cinta enquanto estão em contacto face a face. A parte fundida de cada troço de cinta arrefece de maneira a formar uma parte de espessura solidificada de novo, sensivelmente contínua que se confunde com o outro troço da cinta definindo-se assim uma junção por soldadura entre os dois referidos comprimentos de cinta. Este processo pode ser empregue em ambos os troços da cinta sobrepostos sob tensão ou, mais comumnente, em apenas um ou ambos os comprimentos de cinta, enquanto numa condição sem tensão.

arrefecimento e a solidificação de novo dos troços de cinta sobrepostos podem, dependendo da técnica de soldadura utilizada, efectua-se sob pressão ou, sensivelmente, sem pressão.

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80/3602/47 filem disso, dependendo da técnica de soldadura troços de cinta podem ou não ser arrefecidos e solidificados de novo na ausência de tensão ou arrefecer parcialmente antes de serem submetidos a empregue, os completamente podem apenas tensão.

Nas técnicas convencionais para o aquecimento de troços de cinta termoplástica, durante o processo de soldadura da junção, incluem o contacto dos, troços de junção sobrepostos com uma peça aquecida, ou provocando um movimento de escorregamento de um ou ambos os troços da cinta sobrepostos de modo a gerar calor por fricção. Outros meios para o aquecimento de troços de cinta que têm sido sugeridos incluem o aumento de energia térmica dos troços da cinta, sujeitando os troços da cinta a certos tipos de radiação. Dependendo do tipo de radiação empregue, pode ser necessário munir a cinta termoplástica com aditivos para absorção ou reacção com a radiação.

Em qualquer caso, uma vez que uma junção ligada ou soldada é susceptível de sofrer uma forma de rotura, na qual os troços de camada sobrepostas sofrem descasque, o presente invento atenua esta forma de rotura, proporcionando urna configuração da junção aperfeiçoada entre os troços de cinta termoplástica sobrepostos, que resiste muito melhor que as junções convencionais, actuando os componentes das forças de cintagem em direcções que não estão alinhadas, ou que não são paralelas à junção, o que contribui para uma resistência inferior da junção à separação (descasque).

presente invento pode ser empregue num dispositivo simples com a função dupla (1) de criar uma junção soldada e (2) proporcionar a configuração aperfeiçoada desejável dos troços de cinta ••cor epos

....*........

na aparelho s/jun~ão soldada. No entanto, deve consi der ar-se que o presente invento pode ser também empregue para do proporcionar sobrepostos, junção.

uma configuração aperfeiçoada dos troços da cinta numa junção já formada ou antes da formação da

O aparelho do presente invento é particularmente para uso com técnicas de soldadura por fricção-fusão e facilmente empregue para criar uma junção soldada por adequado pode ser fricção71 145

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-ΙΟ-fusão, assim como para proporcionar uma configuração da cinta aperfeiçoada que confira uma resistência à separação (descasque) melhor.

aparelho do presente invento mostrou-se especialmente eficaz com cinta de poliéster, como poli(tereftalato de etileno) com uma viscosidade intrínseca da ordem de 0,62 a 0,80. Vsrificou-se que a cinta fabricada neste material proporciona uma boa fusão especialmente quando a soldadura é feita por técnicas de fricção-fusão. Verificou-se que o aparelho do presente invento funciona especialmente bem com um material de cintagem deste tipo, proporcionando a configuração aperfeiçoada dos troços de cinta sobrepostos na zona de fusão.

Na fig.(2Ajestá representada uma configuração apropriada dos comprimentos sobrepostos, de uma cinta termoplástica flexível, numa região de junção soldada por fricção-fusão. A junção é formada entre um primeiro comprimento Lj de cinta termoplástica e um segundo comprimento l_2 de cinta termoplástica. 0 comprimento l_i inclui, pelo menos, um primeiro troço de junção e o comprimento l_2 inclui, pelo menos, um segundo troço de junção J₂Os troços de junção J} e J2 são soldados numa relação face a face ao longo de uma região de entreface ou {soldãÃJurãLShLíf Na — ' resulta forma de junção representada na fig. 2A, a soldadura W/da fusão de uma parte da espessura de cada troço de junção de comprimento de cinta Ji e J? na zona de entreface. Depois do arrefecimento,

X._ cada parte fundida forma uma parte de espessura solidificada de novo_Ώ contínua , que se confunde com a parte de espessura solidificada de novo& contíTiua , do outro troço de junção de comprimento de cinta, definindo-se assim a soldadura W.

comprimento inclui também um troço traseiro associado Tj_ que parte do primeiro troço de junção e o segundo comprimento l_2 inclui um troço traseiro associado T2 que parte do segundo troço de junção J2- Cada troço traseiro e T2 prolonga-se dos troços de junção associados Jj e J2, respectivamente, geralmente numa direcção contrária à do outro

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troço traseiro de comprimento de cinta. Os troços traseiros Tj e T2 são definidos durante a formação inicial da configuração de junção, tendo cada um, pelo menos, uma parte do seu comprimento num plano geralmente paralelo a um plano de referência R. Os troços traseiros T| e T2 podem ter um comprimento superior ou, consideravelmente inferior, aos troços de junção e J2Na fig. 2A, o plano de referência R foi seleccionado arbitrariamente e está representado com um ângulo M em relação à horizontal (linha H).^ Os comprimentos e l_2 da cinta sobrepostos, foram orientados de forma que, pelo menos, parte de cada um dos comprimentos associados dos troços traseiros e T2 sensivelmente paralelos ao plano de referência R. Além fiquem disso, na configuração particular representada na fig. 2A, pelo menos, parte do comprimento do troço traseiro Tj é sensivelmente complanar com, pelo menos, parte do comprimento do troço T2- Isto é representado por um plano C que traseiro orientado meio da trasei r o paralelamente ao plano de referência R, e passa espessura da cinta de parte do comprimento do e pelo meio de parte do comprimento do está pelo troço troço iraseiro Tp.

Assim, pode ver-se que, quando é aplicada tensão aos troços traseiros de cinta Te T2 da junção da fig. 2A, a força de tracção actuará na direcção das setas Fj e F2 sensivelmente ao longo do plano comum C Com esta configuração, os troços traseiros T| e T2 uião estão desalinhados um em relação ao outro por este motivo, as forças F^ e F2 não aplicam um binário em relação a uma linha de acção ao longo do plano comum C.

Como ss representa melhor na Fig. 2A, a soldadura W tem uma orientação tal que o comprimento da soldadura W inclui troços que não são paralelos ao plano de referência R. Na verdade, na forma preferível representada, a soldadura W inclui, pelo menos, um troço convexo no extremo esquerdo e um troço côncavo no extremo direito. Além disso, a soldadura W atravessa o plano comum C, e pode ser caracterizada por ter uma zona central sensivelmente com um ângulo para baixo ou inclinada da esqusdra para a direita,

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-12cortio se observa na fig. 2A.

Deve notar-se também que o primeiro comprimento da cinta pode incluir uma ponta E^ , que se prolonga para além do extremo esquerdo da soldadura W, e que não está ligado directamente ao comprimento da cinta subjacente l_2- Oe forma semelhante, no outro extremo da soldadura W, o segundo comprimento da cinta l_2 tem uma ponta E2 que se prolonga para além do extremo da soldadura W, e que não está ligada directamente ao primeiro comprimento de cinta subjacente Lj. Dependendo da forma como é formada a junção, as pontas Εχ e E2 podem ser eliminadas completamente ou serem de um comprimento muito superior ao representado, relativamente à soldadura W, ou podem ser de comprimentos diferentes (desiguais).

A configuração da junção representada na fig. 2A irá reagir sob tensão (através de forças aplicadas e F2) de modo a reduzir as forças que actuam na soldadura W que tenderão a provocar a separação por descasque dos dois comprimentos de cinta L} e l_2- Assim, aumenta-se a resistência à separação (descasque) da junção de soldadura.

Verificou-se que se obtém uma maior resistência à separação (descasque) se os extremos da soldadura W ficarem ainda mais desalinhados, de modo que o comprimento da cinta l_i fique por baixo de um plano central C’, como se representa na forma modificada, preferível, da junção da fig. 2B. Na fig. 2B o troço traseiro fica sobre um plano e o troço traseiro T2 sobre um plano C2- Os planos e C2 são paralelos a um plano de referência R’ e a um plano central C’. Na configuração da fig. 2B, a força E^ está deslocada e não é complanar com a força FoAs forças externas Fj e E2 são, no entanto, paralelas. A distribuição resultante de forças internas ao longo da soldadura W difere, no entanto, vantajosamente da distribuição das forças de. corte encontradas numa junção convencional em que a soldadura W assenta geralmente num plano entre e paralelo aos troços de junção de cinta paralelos (por exemplo; os troços de junção paralelos e J2 da fig. 1).

Se o aparelho do presente invento for projectado para

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-13funcionar também como meio para criar a junção soldada, para além de formar simplesmente a configuração da cinta, então o aparelho pode ser, de preferência munido com dentes adequados que se repartem sobre a cinta, agarrando as superfícies exteriores da mesma. As marcas na superfície da cinta resultantes destes dentes de aperto estão r epresentadas- nas figs. 2A e 2B nas superfícies dos comprimentos de cinta e Lo onde essas marcas são indicadas pela referência numérica 12.

As figs. 3-9 representam uma concretização de uma forma preferível do aparelho do presente invento para formar a configuração da junção da cinta aperfeiçoada representada na fig. 2B. 0 aparelho inclui uma primeira peça de aperto 21 e uma segunda peça de aperto 22. Como se representa melhor na fig. 3, as peças de aperto de cinta 21 e 22 são concebidas de modo a serem dispostas numa posição de inicialmente afastadas para receber os comprimentos de cinta sobrepostos e L2- Como se representa melhor nas Figs. 3 e 4, a primeira peça de aperto de cinta 21 pode mover-se em relação à segunda peça de aperto de cinta 22, que pode ser estacionária e fixa a um suporte adequado, como uma estrutura de uma ferramenta ou máquina de cintar.

Na concretização preferida representada, a primeira peça de aperto de cinta 21 está articulada por meio de um veio 23 a um par de braços pendentes 25 que são articulados nos seus extremos num braço de manivela 27 por meio de um veio 29. Os veios 23 e 29 são mantidos na posição pelos freios 31.

veio 23 é paralelo aos comprimentos de cinta e Lg- Isto permite ã peça 21 oscilar o necessário para permitir ir encostar-se convenientemente ao comprimento da cinta . Considera-se também, que a segunda peça de aperto de cinta 22 pode ser oscilante em relação ao aparelho, abaixo da primeira peça de aperto de cin’... 21. 0 eixo de oscilação deve ser paralelo aos comprimentos de cinta e L2 e permitir que a peça de aperto de cinta 22, oscile o necessário para assegurar o encosto correcto sobre o comprimento de cinta Lg0 braço de manivela 27 da primeira peça de aperto da cinta

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-14inclui um rolamento 33 para montar de forma a poder oscilar, o braço de manivela 27 num veio (não representado) permitindo um movimento de vaivém do braço de manivela 27, que proporciona um movimento alternativo vertical da primeira peça de aperto de cinta 21.

Um braço disposto horizontalmente 41 estã ligado a um extremo da primeira peça de aperto de cinta 21 através do veio 23 e inclui um rolamento 43 no outro extremo^para ser montado num veio de accionamento excêntrico (não representado) destinado a produzir um movimento alternativo horizontal da primeira peça de aperto de cinta 21.

Se se desejar cortar automaticamente o comprimento da cinta fornecido por um alimentador da cinta, pode ser montada uma faca 47 por meio do veio 23 ao longo de um extremo da primeira peça de aperto de cinta 21. A faca superior 47 inclui um gume orientado para baixo 49 (figs. 4 e 5).

Encontra-se prevista uma faca 51 adjacente à segunda peça de aperto de cinta 22 (figs. 4 e 5). A faca inferior 51 inclui uma placa que se prolonga para trás 53 definindo uma chumaceira 55 para alojar a articulação da faca inferior 51 em torno de um eixo (não representado) da ferramenta, permitindo que a faca inferior 51 seja elevada para facilitar a colocação ou a remoção dos troços de cinta.

A faca inferior 51 inclui também um par de espigas paralelas 59 que estão ligadas ao fundo da placa 53 da faca e que estão espaçadas de um lado da placa 53 de forma que a faca superior 47 possa ser recebida entre as espigas 59 e a placa 53 (ver a fig. 3) da faca inferior 51.

O extremo frontal da faca inferior 51 inclui um gume dirigido para cima 61 (fig. 4) posicionado de modo a cooperar com o gume de faca superior 49 para cortar o comprimento de cinta superior L} quando a faca superior 47 é empurrada para baixo juntamente com a primeira peça de aperto de cinta 21.

Com referência à fig. 5 vê-se que a primeira peça de aperto

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-1' de cinta 21 pode ser movida para baixo em direcção à segunda peça de aperto de cinta 22^para apertar os comprimentos de cinta Lj e Ln um contra o outro. Inicialmente, quando as peças de aperto de cinta estão afastadas os comprimentos de cinta alinhadas na vertical, a

sobrepostas e l_2 estão, em geral, estando o segundo comprimento de cinta Lo colocado de forma estender-se sob a faca inferior 51 e o primeiro comprimento de cinta posicionado sobre a faca inferior 51. Então, como se representa na fig. 5, a primeira peça de aperto de cinta 21 pode ser movida para baixo para comprimir os comprimentos de cinta

J e L2 um contra o outro, e contra a segunda peça de aperto de cinta 22. Assim que a peça de aperto de cinta superior 21 se move para baixo, a faca superior 47 força o comprimento de cinta para baixo contra a faca inferior 51 cortando o superior L^ compr imento junção.

de cinta superior L2 num ponto além da zona de

1ado, os tensão. de uma

Deve considerar-se que os comprimentos da cinta e L2 podem estar sob tensão (por exemplo se fizerem parte de uma cinta sob tensão circundando um objecto). Por outro comprimentos de cinta L^ e L2 podem estar sem qualquer Mesmo que os comprimentos de cinta e L2 façam parte laçada de cinta esticada em torno de um artigo, a tensão pode ser aliviada num ou ambos os troços de junção das cintas sobrepostas e J2 na região de junção. Para este fim podem prever-se peças para agarrarem ci nta convencionais ou mecanismos ( não representados) de cada lado das peças de aperto da cinta 21 e 22 para agarrarem for temente os comprimentos da cinta e Lo mantendo a tensão na laçada enquanto se mantêm os troços de cinta sobrepostos dos comprimentos de cinta Lj e L2 num estado sensivelmente sem tensão. As peças de agarrar a cinta, destinadas a manterem a tensão na laçada podem ser de projecto convencional e não fd;e:^Ti parte Jo presente invento.

Em geral, a formação de uma junta em troços de cinta sob tensão pode requerer mais energia para manter os troços de cinta numa relação face-a-face e, para, se se empregarem as técnicas de soldadura por fricção-fusão, efectuarem um movimento vibratório

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-16relativo entre os troços de cinta. A energia requerida para provocar a junção dos troços de cinta, enquanto sob tensão, é mais facilmente conseguida numa máquina de cintagem grande.

Numa e as seria motor ferramenta de cintagem mais pequena, em que dimensões dos componentes são tipicamente mais pequenos, preferível manter pelo menos-um, se não ambos, dos troços de cinta numa condição sensivelmente sem tensão durante o processo de formação da configuração aperfeiçoada proporcionada pelo aparelho do presente invento.

J

As peças de aperto de cinta 21 e 22 têm superfícies com um relevo novo e uma disposição que proporcionam a configuração aperfeiçoada dos comprimentos da cinta que irão dar lugar à junção aperfeiçoada. As superfícies com o relevo inovador das peças de aperto da cinta vêem-se mais claramente nas figs. 6-9. A fig. 6 representa melhor o perfil único de cada peça de aperto da cinta.

A primeira peça de aperto de cinta 21 inclui uma primeira superfície de contorno ou superfície 81 para contactar com uma face do primeiro comprimento de cinta . De forma semelhante, a segunda peça de aperto de cinta 22 tem uma segunda superfície em relevo ou superfície 82 para contactar uma face do segundo pode ser comprimento de cinta l_2- Cada superfície 81 e 82 caracterizada com uma superfície gerada por um segmento de recta que é mantido perpendicular a um plano (por exemplo o plano da fig, 6) deslocado ao longo de um percurso traçado nesse plano. Mais particularmente, como se representa melhor na fig. 6, cada superfície 81, 82 inclui urna superfície côncava a qual, na concretização preferida representada na fig. 6, é uma superfície parcialmente cilíndrica com um raio A. Cada superfície de aperto 31 e 82 tem também uma superfície convexa maior que, na concretização preferível representada na fig. 6, é uma superfície parcialmente cilíndrica com um raio B. Além disso, na concretização preferível, cada uma das superfícies de aperto 81 e 82, inclui uma superfície plana 90 que faz a ligação entre a superfície côncava e a superfície convexa.

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-17Verificou-se que, quando ss peças de aperto de cinta 21 e 22 são empregues nurn aparelho para formar uma junção de soldadura por fricção-fusão os troços de junção da cinta tendem a, primeiro, fundir nas zonas adjacentes às zonas planas 90 das peças de aperto de cinta 21 e 22 propagando-se a zona fundida, então em direcção aos extremos-das peças de aperto de cinta 21 e 22. Verificou-se que daqui resultou uma produção mais consistente de junções soldadas com resistência mais elevada à separação (descasque).

espessura curvatura

Uma forma preferida das peças de aperto da cinta 21 e 22 para utilização com cinta de poli(tereftalato de etileno), com uma espessura de entre cerca de 0,81 mm e cerca de 0,96 mm, o raio A da superfície côncava é de cerca de 17 mm e o raio B da superfície convexa é de cerca de 14 mm. A diferença dos raios proporciona a curvatura interior e a exterior dos comprimentos de cinta em conformidade com a curvatura das superfície 81 e 82. Por razões práticas, incluindo razões relacionadas com as tolerâncias de fabrico, inexactidões de posicionamento e variações da cinta, a diferença de 3 mm entre os raios A e B, foi seleccionada de modo a ser de de de de cerca quatro vezes a espessura da cinta.

Em cada peça de aperto de cinta 21 e 22, a superfície plana 90 entre a superfície côncava e a superfície convexa maior tem um comprimento de cerca de 8,8 mm. Além disso, na fig. 6, observa-se que o centro da curvatura da superfície côncava do raio A da primeira peça de aperto de cinta 21 está deslocada de uma distância Z para a esquerda do centro de curvatura da superfície convexa

-do aio B da segunda peça de aperto de cinta 22. Verificou-se que isto ajuda o controlo do processo de soldadura por fricção-fusão de forma que o material da cinta funda primeiro na zona adjacente às zonas planas 90.

Além disso no extremo da direita da peça de aperto de cinta

21, como se observa na fig. 6, a superfície convexa termina com um raio muito pequeno D. De forma semelhante, no extremo da direita da segunda peça de aperto de cinta 22, como se observa na

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-18com fig. 6, a superfície convexa termina num raio muito pequeno D. Numa forma preferida das peças de aperto de cinta para utilização cinta de poli(tereftalato de etileno) com uma c-pcssura de entre 0,81 mm e 0,96 mm, o raio D é de cerca de 1 mm. Verificou-se que os raios D funcionam, em certa medida de modo proporcionar um efeito de tubeira divergente que ajuda o fluxo de material fundido durante o processo de soldadura por fricção-fusão.

Com referência à fig. 6, deve notar-se que a superfície convexa da primeira peça de aperto de cinta 21 se prolonga em direcção à segunda peça de aperto de cinta 22 mais do que a superfície côncava da segunda peça de aperto da cinta 21. Do mesmo modo a superfície convexa da segunda peça de aperto de cinta 22 prolonga-se em direcção à primeira peça de aperto da cinta mais do que a superfiie côncava da segunda peça de aperto 21 .

Numa forma preferida das peças de aperto da cinta, a superfície entre a superfície côncava e a convexa de cada peça é de cerca de 1,8 mm para utilização com cinta de espessura de cerca de 0,81 mm a cerca de 0,96 mm.

imi

ILL· <de maxima

A primeira superfície aperto de cinta 21 pode ser, um primeiro extremo 101 (fig.

com o primeiro comprimento de peça de como tendo contactar pr i meiro segundo pr imeiro an segundo extremo da região da de encosto 81 da primeira além disso, caracterizada 5) configurado de forma a cinta l_i fora de um de junção W e tem um de forma a contactar o

extremo	da	região de entreface
extr emo	102	(fig. 5) configurado
r <.γπό>- i me	nt o	de. cinta adjacente

entrelace de junção W.

De forma semelhante a segunda superfície de encosto 82 da segunda peça de aperto de cinta 22 tem um primeiro extremo 121 (fig. 5) configurado de forma a contactar o segundo comprimento de cinta Lo adjacente ao primeiro extremo da região de entreface de junção W e tem um segundo extremo 122 (fig. 5) configurada de for ma a contactar o segundo comprimento de cinta I_2 além do segundo extremo da região de entreface W.

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19C.omo é evidente, das figs. 5 e 6, as primeiras e segundas peças de aperto de cinta 21 e 22 estão justapostas de uma forma em que o segundo extremo 102 da primeira superfície de encosto 81 fique localizado entre o primeiro extremo 121 e o segundo extremo 122 da segunda superfície de aperto 82. Do mesmo modo o primeiro extremo 121 da segunda superfície de aperto 82 fica localizado entre o primeiro extremo'101-e o segundo extremo 102 da primeira superfície de aperto 81.

Verificar-se-á também, com referência às figs, 5 e 6, que o troço da primeira superfície de aperto 81 que se prolonga para além do primeiro extremo 121 da segunda superfície de encosto 82, se encurva em direcção à segunda peça de aperto de cinta 22. De forma semelhante, o troço da segunda superfície de aperto 82, que se prolonga para além do segundo extremo 102 da primeira superfície de aperto 81, encurva-se em direcção ã primeira peça de aperto de cinta 21.

Quando o aparelho do presente invento é utilizado numa ferramenta de soldadura por fricção-fusão com as peças de corte 47 e 51, verificou-se ser benéfico dar uma curvatura convexa ao extremo esquerdo da primeira peça de aperto de cinta 21 que se estende para além do primeiro extremo 101 da primeira superfície de encosto 81. Esta curvatura está identificada na fig. 6 pelo raio G e funciona de forma a reduzir a tensão no comprimento da cinta L| enquanto a primeira peça de aperto da cinta 21 comprime o comprimento da cinta Lq para baixo, de encontro à peça de corte inferior 51. Na forma preferível das peças de aperto da cinta para utilização de cinta de poli(tereftalado de etileno) com uma espessura de entre 0,31 min e 0,96 mm, o raio G é de cerca de 4 mm.

Adieionalmente, com referência à fig. 5, deve considerar-se que, quando as peças de aperto de cinta 21 e 22 da concretização preferida representada, estão nurna posição fechada ou de aperto em torno dos comprimentcs de cinta e Lç, o espaçamento entre as superfícies de aperto 81 e 82 é geralmente uniforme ao longo das peças de aperto de cinta, entre o primeiro extremo 121 da segunda

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superfície de aperto 32 e o segundo extremo 102 da primeira superfície de aperto 81. Na forma preferível do aparelho do presente invento. o espaçamento uniforme é mantido também enquanto as peças de aperto de cinta 21 e 22 continuam a ser afastadas para posição de alívio.

As peças de aperto de c;inta 21 e 22 do presente invento podem ser conformadas para' executarem duas funções diferentes sensivelmente simultâneas nomeadamente: (1) proporcionar u.,.... configuração adequada do primeiro e segundo comprimentos de cinta 1-2 e l_2 e (2) produzir uma junção por soldadura por fricção-fusão entre os troços de cinta. Para este fim, deve ser efectuado um movimento de deslizamento relativo entre os troços da cinta pelas peças de aperto de cinta 21 e 22. Para facilitar este efeito, as peças de aperto de cinta 21 e 22 são, de preferência, providas de uma série de dentes 150.

Como se representa melhor nas figs. 6 e 8, os dentes 150 da primeira peça de aperto de cinta estão alinhados com os dentes 150 da segunda peça de aperto de cinta 22. Os dentes estão dispostos em filas eni cda uma das referidas peças de aperto de cinta. Cada peça tem cinco filas de dentes e cada fila inclui 11 dentes. Os dentes 150 estão uniformemente distanciados em cada fila, ao longo da largura de cada superfície de encosto de cada peça de aperto.

As filas de dentes estão, de preferência, uniformemente distanciadas e o distanciamento à linha central, entre duas filas de dentes adjacentes, é de cerca de 4 mm para a cinta, com uma espessura entre cerca de 0,81 mm e 0,96 mm. Para uma cinta destas, os dentes 150 são, de preferência, uniformemente espaçados em cada fila, com um distanciamento da linha central, entre tentes adjacentes em cada fila, de cerca de 2 mm.

Cada dente tem a forma geral de um prisma triangular alongado definido por duas paredes laterais inclinadas 155 (fig. ⁿ) e duas paredes de topo inclinadas 157 (fig. 6).

A configuração, dimensões, distanciamento e número de dentes

150 pode ser variável dependendo de, entre outros factores, do

145

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-21tipo de cinta, da largura e espessura da cinta, das forças actuantes sobre a cinta por acção das peças de aperto da cinta, etc.. Nalgumas situações, verifica-se que os dentes podem ser eliminados totalmente - especialmente se as peças de aperto de cinta forem apenas utilizadas para proporcionar a configuração aperfeiçoada da cinta mais propriamente, do que para proporcionar também meios para a criação de uma junção por fricção-fusão entre os troços da cinta.

Deve considerar-se que as peças de aperto de cinta 21 e 22 do presente invento podem ser eficiente e rapidamente aplicadas numa ferramenta de cintagem por fricção-fusão para formarem uma junção por soldadura, assim como para proporcionarem configuração da junção aperfeiçoada, à separação a

configuração esta que (descasque) da referida resistência aumenta junção. i nvento

Quando as peças de aperto de cinta 21 e 22 do presente são utilizadas desta forma, podem usar-se meios operativos convencionais adequados para efectuar um movimento L) a

vertical entre	as peças	de	aper to	de cinta	21	e	22 entre
posição aberta	(permi t i	ndo	a coloc	ação dos	comprimen tos de
Lq e !_2 entre	as peças	de	aper Lo	de cinta	21	e	22) e (

posição fechada (em que as peças de aperto de cinta 21 e pressionam os comprimentos de cinta e L2)- Para este fim, componentes de ligação de movimentação vertical 25 e representados na fig. 3, podem ser operados por convencional descritos nas patente Os pormenores deste i nvento.

adequado. Vários nsí um mecanismo mecanismos convencionais estão 4 776 905, 4 313 779 e 3 442 732.

mecanismos rião fazem parte do presente

De <orma semelhante, podem estar previstos mecanismos convencionais adequados para imprimir um movimento alternativo lateral (fazer vibrar) a primeira peça de aperto da cinta 21 quando esta está encostada aos troços de cinta de forma a produzir’ um efeito de fricção suficiente para criar a junção por soldadura. Este mecanismo de vibração convencional pode estar ligado operativamente à primeira peça de aperto da cinta através, exemplo, do braço 41 (fig. 3). Nas patentes US nQs.

por

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776 905, 4 313 779 e 3442 732 mecanismos de vibração da peça de destes mecanismos não fazem parte encontram-se descritos vários aperto da cinta. Os pormenores do presente invento.

Depois de se ter gerado calor suficiente para fundir a zona de entrelace dos troços da cinta pode terminar o movimento vibratório da peça de aperto da cinta 21. Nalgumas situações pode ser desejável permitir que o movimento vibratório da peça de aperto de cinta e a vibração do mecanismo de accionamento sejam amortecidas até zero pelas forças de fricção que estão presentes no aparelho e pela resistência dos troços de cinta fundidos. Verificou-se por outro lado que, em certas circunstâncias e com alguns tipos de cinta, pode ser preferível terminar o movimento vibratório da peça de aperto de cinta 21 instantaneamente, desligando repentinamente o mecanismo de maior massa vibratória^ da peça de aperto da cinta de menor massa vibratória. Para este fim, pode prover-se um mecanismo de desengate convencional adequado e um dispositivo de controlo adequado. Os pormenores destes mecanismos não fazem parte do presente invento.

Nalgumas aplicações e com alguns materiais de cintagem, pode ser desejável afrouxar a pressão nos troços da cinta, assim que cada troço de cinta tenha fundido na entreface. Evidentemente, se a pressão for aliviada enquanto os troços da cinta estiverem ainda fundidos, os troços de junção da cinta devem ser isolados de qualquer tensão a que possam estar submetidas outras partes da cinta. Noutras aplicações, a pressão pode ser mantida nos troços da cinta durante um período de tempo suficisíle para permitir o arrefecimento dos troços de cinta fundidos ou, pelo menos, para estes sol idi f içarem parcialmente, sob pressão.

Na concretização preferida do presente invento, em que as peças, de aper to ds cinta 21 ε 22 são utilizadas para criar uma junção por soldadura por fricção-fusão de cinta de poli(tereftalato de etileno), com uma viscosidade intrínseca de 0,8, uma espessura entre O,S1 mm e 0,96 mm e com uma largura de cerca de 16 mm, verificou-se que se produz uma junção com uma resistência

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a separação (descasque) aperfeiçoada, quando a peça de aperto da cinta superior for posta a vibrar a 320 Hertz com uma amplitude máxima de 1,8 mm sob uma pressão de 1,334 Newton durante um intervalo de tempo de cerca de 0,5 segundos. Os troços da cinta não estiveram sob tensão durante a soldadura por fricção e durante o intervalo de tempo de arrefecimento sob pressão de 4 segundos. A peça de aperto de cinta 21 foi desengatada dos meios de accionamento vibratório ao fim do intervalo de vibração de 0,5 segundos de modo que a vibração da cinta terminou instantaneamente .

soldadura de junção resultante tinha 21 mm de comprimento e tinha troços traseiros paralelos desalinhados de cerca de 5 mm. A junção tern a configuração de uma deformação permanente como se representa na fig. 2B (sem escala).

Os valores destes parâmetros operacionais podem ser mudados, características precisas Adicionalmente, a mudança de um parâmetro (por exemplo a pressão) pode requerer uma mudança em um ou mais dos outros parâmetros exemplo a frequência ou duração da vibração). Além disso parâmetros podem mudar dependendo de, entre outros dependendo das da junção desejável.

(por este s fac tores. cinta.

Com da largura da cinta e caracteristicas do material da referência

5, deve considerar-se que superfícies de aperto 81 e 82 estão orientadas de forma tal os troços dos comprimentos de cinta e l_2, que se prolongam para além do extremo esquerdo (primeiro) 121 da segunda peça de cinta 22, se inclinam para cima,da esquerda para a aperto de fig.

as que direita. Ds igual mod- os troços sobrepostos dos comprimentos de cinta Li e Lo, que se prolongam da segunda peça de aperto da cinta 22, inclinam-se para cima, da esquerda para a direita. Daqui resulta que os comprimentos dos troços traseiros e T2, em cada extremo da região de junção, ficam situados sobre um plano paralelo ao plano de referência R, representado na fig. 2B. Est3 orientação, associada ao não paralelismo da entreface da junção W julga-se que contribui para a resistência aperfeiçoada da junção. Além disso, a orientação acima descrita minimiza a perda de tensão da laçada, o que resulta do posicionamento da segunda peça

4^—

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-24de aperto de cinta 22 no lado interior da laçada de cinta entre a cinta e a embalagem ou artigo, que está a ser ligado pela laçada de cinta.

A concretização preferida das peças de aperto de cinta 21 e 22, representada nas figs. 3-9, é a apropriada para utilização : om uma cinta corn uma espessura da ordem de entre cerca de 0,81 mm e cerca de 0,96 mm, de modo que os troços traseiros de cinta fiquern orientados, pabalelamente, mas desalinhados cada um deles de cerca de 4,8 mm no estado sem tensão. Isto é, com referência à fig. 28, o plano C do trôço traseiro Tj está desalinhado de cerca de 4,8 mm do plano Cg do troço traseiro Tg. Geralmente, é necessário a sobrε-compensação na formação da configuração da junção, se a junção for submetida a uma tensão de laçada de cinta, antes de ser completado o arrefecimento da soldadura da junção até à temperatura ambiente.

Verificou-se que a configuração da junção acima descrita tem um desalinhamento de cerca de duas espessuras de cinta, depois de a junção ter sido submetida a tensões e alívios repetidos sob uma força ce tensão kg.

Deve, também, considerar-se que a configuração das peças de aperto de cinta 21 e 22 podem ser modificadas a partir da configuração particular representada nas figs. 5-9. Por exemplo, as superfícies de aperto de cinta 81 e 82 podem ser menos curvas (ou sensivelmente planas) e orientadas com um certo ângulo para proporcionarem a junção de resistência aumentada representada na fig. 5 da patente copendente atrás referida US n°. de série 07/347.569.

APERFEIÇOAMENTO DE UMA JUNÇÃO PREVIAMENTE FORMADA

Deve tonsiderar-εε que as novas peças de aperto da cinta do presente invento podem ser utilizadas numa junção de cinta já formada para proporcionar a configuração aperfeiçoada dos troços da cinta na região da junção. Neste caso, pode obter-se uma deformação permanente da cinta em conformidade com as superfícies das peças de aperto de cinta 21 e 22, pressionando as peças de aperto da cir.ta sobre os comprimentos de cinta sobrepostos com a

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-25força suficiente e sob condições tais que, dependendo do tipo de material da cinta, espessura e outros factores, se produza uma deformação permanente nos troços da cinta sobrepostos.

Para este fim, é necessário transmitir energia suficiente aos troços de junção para efectuar uma deformação, pelo menos, parcialmente não elástica dps troços de junção, de modo a proporcionar urna deformação permanente suficiente ao longo dos troços de cinta sobrepostos. Depois da libertação das peças de aperto de cinta 21 e 22, os troços da cinta manterão a configuração requerida,./ sensivelmente em conformidade com a configuração da superfície das peças de aperto da cinta.

A deformação pode ser efectuada, com vantagem, a temperaturas elevadas. Os troços de cinta sobrepostos podem ser aquecidos por uma grande variedade de meios. Por exemplo, o calor pode ser conduzido para o interior das peças de aperto da cinta, que estão em contacto com os troços de cinta sobrepostos.

Alternativamente, os troços da cinta sobrepostos podem ser apertados um contra o outro pelas peças de aperto da cinta numa atmosfera a uma temperatura elevada adequada (por exemplo, um forno).

A temperatura dos troços de cinta pode também ser aumentada submetendo-se os troços de cinta a determinados tipos de radiação. A cinta pode ser mesmo provida de aditivos que absorvem mais rapidamente as radiações ou reagem sob acção destas.

Num processo para executar uma deformação após a junção, pode formar-se convencionalmente uma junção por soldadura ccnvencional em comprimentos de cinta sobrepostos planos. Então, enquanto os comprimentos da cinta ligados estão ainda quantes, os compr intentos da cinta já juntos podem ser transferidos para as novas peças de aperto da cinta do presente invento, para leformação.

Noutro processo o aparelho para formação da junção pode incluir um par de peças de aperto da cinta ajustáveis que mudam de forma, desde um perfil para formar inicialmente uma junção

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0/ jóJZ/4/

-9Α-

soldada plana convencional até tomarem um perfil não plano para, pósteriormente, deformar a junção de acordo com o preconizado peio presente invento.

FORMAÇÃO DA CONFIGURAÇÃO DA CINTA ANTES PA FORMAÇÃO DA JUNÇÃO

Deve considerar-se que as peças de aperto da cinta do presente invento, acima .descrítas, funcionam de modo a forçarem os comprimentos de cinta sobrepostos até à configuração requerida, em conformidade com as superfícies das peças de aperto da cinta. A deformação pode ser efectuada antes de se fazer a

J junção dos troços de cinta sobrepostos. A temperatura dos troços de cinta sobrepostos pode ser aumentada para proporcionar uma deformação permanente, em conformidade com as peças de aperto da cinta. Os troços de cinta sobrepostos não juntos mas já deformados podem ser então libertados das peças de aperto da cinta. Subsequentemente, os troços deformados dos comprimentos de cinta sobrepostos podem ser ligados por meios adequados (por exemplo, por adesão ou soldadura) de uma forma que não irá distorcer significativamente a configuração dos troços da junção.

Claims (37)

1. REIVINDICAÇÕES

   1 - Aparelho para proporcionar a um primeiro e um ^ceoundo comprimentos de cinta de material termoplástico flexível, uma configuração aperfeiçoada para acomodar a formação de uma junção aperfeiçoada entre os mesmos, car ac ter i zado por compreender ' uma primeira e uma seguhda peça de aperto da cinta, opostas uma à outra, aptas- a receberem entre elas os referidos comprimentos da cinta, sobrepostos e apertá-los um contra o outro; definindo cada peça uma superfície em relevo para encosto a um dos referidos comprimentos da cinta; incluindo cada uma das superfícies em relevo uma superfície convexa e uma superfície côncava; estando as referidas peças de aperto da cinta dispostas de modo a ajustarem a referida superfície côncava da referida primeira peça na referida superfície convexa da referida segunda peça e ajustar a referida superfície convexa da referida primeira peça na referida superfície côncava da referida segunda peça.
2. 2 - Aparelho de acordo com por, em cada peça de aperto, côncava e convexa ser definida a reivindicação 1, caracterizado entre as referidas superfícies uma superfície plana que se liga às mesmas.
3. 3 - Aparelho de acordo com a reivindicação 1, por incluir adieioralmente meios para aquecerem comprimentos da cinta.

   caracteri zado os referidos
4. 4 - Aparelho de acordo com a reivindicação 1, caracterízado per incluir também meios para moverem uma das referidas peças de aperto da cinta aproximando-a e afastando-a da outra peça de aperto da cinta.
5. 5 - Aparelho de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por a referida primeira peça de aperto da cinta estar montada de modo a poder oscilar em torno de um eixo orientado, sensivelmente, paralelo aos referidos comprimentos de cinta.
6. 6 - Aparelho para comprimentos da cinta d ·- o r-f ig ur ação aper f ei coada proporcionar aos primeiro e segundo material termoplástico flexível, uma parj acomodar a formação de uma junção

   71 145 /

   2/47 aper feiçoada têm, cada um, prolongando-se afastando-se carac ter izado entre os mesmos, em que os referidos comprimentos um troço de junção e um troço traseiro associado do referido troço de junção e numa direcção do troço traseiro do outro comprimento da cinta, por compreender:

   uma primeira ε uma segunda peça ds aperto da cinta, cada uma definindo respectivamente uma primeira e uma segunda superfície em relevo para se encostarem respectivamente, ao primeiro e ao segundo comprimento da cinta para posicionarem os referidos troços de junção, entre as referidas peças, numa sobreposição ao longo de uma região de entreface e pelo menos, parte do comprimento do referido troço cada comprimento da cinta de modo sensivelmente paralelo a um plano de referência, não estando, pelo menos, uma parte do comprimento da referida região de entreface paralela ao referido plano de referência.

   relação de posicionar, traseiro de a prolongar-se num plano
7. 7 - Aparelho de acordo com a reivindicação 6, caracterizado por incluir meios de pressão para efectuarem o movimento relativo entre as referidas peças de aperto da cinta e apertar os referidos troços de junção um contra o outro.

   Aparelho de acordo com a reivindicação 7, caracterizado por as referidas peças de aperto da cinta estarem adaptadas para se encostarem aos referidos comprimentos da cinta numa situação inicial sem junção; e o referido aparelho incluir também meios de formação de jurçoas, opsrativamente associados com os referidos meios de aperto da cinta, para formarem uma junção entre os referidos troços de junção, enquanto os referidos comprimentos da cinta estão a ser pressionados um contra o outro, pelas referidas peças

   Of apsrto da cinta.
8. 9 - Aparelho de acordo com a reivindicação 7, caracterizado por incluir também meios de aquecimento para aumentarem a energia térmica dos troços de junção dos referidos comprimentos da cinta,

   71 14 5 80/3602/47 quando os referidos troços de junção são pressionados em conjunto entre as referidas peças de aperto da cinta.

   Ί
9. 10 - Aparelho de acordo com a reivindicação 9, caracterizado por os referidos meios de aquecimento incluirem também meios de formação da junção por fusão para efectuarem a fusão de uma parte da espessura de cada troço de, junção dos referidos comprimentos da cinta, na região de entreface, formando cada referida parte, após o arrefecimento, uma parte de espessura solidificada de novo contínua, solidária com a parte de espessura continua solidificada de novo 'do outro troço de junção do outro comprimento da cinta, definindo-se assim uma junção por soldadura entre os dois referidos comprimentos da cinta.
10. 11 - Aparelho de acordo com a reivindicação 10, caracterizado por os referidos meios de aquecimento incluirem meios vibratórios, para fazerem vibrar uma das referidas peças de aperto da cinta, enquanto esta se encosta num dos referidos troços de junção do comprimento da cinta, para efectuar um movimento de escorregamento entre os referidos troços de junção desses comprimentos da cinta, gerando por fricção, calor suficien te para aumentar a energia térmica de cada troço de junção a um valor tal que (1) torna cada um dos troços de junção dos comprimentos da cinta suficientemente plásticos sob as condições de pressão impostas, de modo que é mantida uma deformação permanente depois de retirados os referidos aquecimento e pressão, e (2) efectua a referida fusão da referida parte da espessura de cada referido troço de junção.
11. 12 - Aparelho de acordo com a reivindicação 6, caracterizado por cs referidos meios de superfície em relevo das primeira e segunda peças de aperto da cinta incluirem uma primeira e uma segunda superfícies de aperto, respectivamente, estando a referida primeira superfície de aperto adaptada para contactar coin uma face do referido primeiro comprimento da cinta e estando a segunda superfície de aperto adaptada para contactar com uma face do referido segundo comprimento da cinta.

    71 145 30/3602/47
12. 13 - Aparelho de acordo com a reivindicação 12, caracterizado por a referida primeira superfície de aperto ter um primeiro extremo adaptado para contactar o primeiro comprimento da cinta, do lado de fora de um primeiro extremo da referida região de entreface e um segundo extremo adaptado para contactar o referido troço de junção do primeiro comprimento da cinta, junto ao segundo extremo da referida· região de entreface;

    a referida segunda superfície de aperto ter um primeiro extremo adaptado para contactar o referido troço de junção do segundo comprimento da cinta adjacente ao primeiro extremo da referida região de entreface, e um segundo extremo adaptado para contactar o referido segundo comprimento da cinta, do lado de fora do referido segundo extremo da referida região de entreface;

    as referidas primeira e segunda peças de aperto da cinta se encontrarem justapostas numa disposição tal que o referido segundo extremo da referida primeira superfície de aperto, fica situado entre o primeiro ε o segundo extremos da referida segunda superfície de aperto, ficando o referido primeiro extremo da referida segunda superfície de aperto situado entre os referidos primeiro e segundo extremos da referida primeira superfície de aper to;

    a parte da referida primeira superfície de aperto que se prolonga para além do primeiro extremo da referida segunda superfície de aperto se curvar em direcção à segunda peça de aperto da cinta; e a parte da referida segunda superfície de aperto que se prolonga para além do segundo extremo da referida primeira superfície de aperto se curvar em direcção à referida primeira peça ce aper Lo o a cinta.
13. 14 - Aparelho de acordo com a reivindicação 12, caracterizado po; cada uma das referidas superfícies de aperto ser definida como uma superfície gerada por um segmento de recta mantido perpendicular a um plano, enquanto se desloca ao longo de um ) / -* 7

    -31percursu traçado nesse plano.
14. 15 - Aparelho de acordo com a reivindicação 12, caracterizado por cada uma das referidas superfícies de aperto incluir uma superfície côncava e uma superfície convexa ligadas por uma superfície plana.
15. 16 - Aparelho de acordo com a reivindicação 15, caracterizado por cada uma das superfícies convexa e côncava ser parcialmente uma superfície cilíndrica.
16. 17 - Aparelho de acqrdo com a reivindicação 15, caracterizado por a referida superfície convexa da referida primeira superfície de aperto se projectar em direcção à referida segunda peça de aperto da cinta mais do que a referida superfície côncava da referida primeira peça de aperto.
17. 18 - Aparelho de acordo com a reivindicação 15, caracterizado por a referida superfície convexa da referida segunda superfície de aperto se projectar em direcção à referida primeira peça de aperto da cinta mais do que a referida superfície côncava da referida segunda peça de aperto da cinta.
18. 19 - Aparelho de acordo com a reivindicação 12, caracterizado por o espaço entre as referidas superfícies de aperto das referidas primeira e segunda peças de aperto da cinta ser uniforme ao longo do comprimento das referidas peças de aperto da cinta, entre o primeiro extremo da segunda superfície de aperto e o referido segundo extremo da referida primeira superfície de apsr to.
19. 20 - Aparelho de acordo com a reivindicação 12, caracterizado por a amplitude máxima entre a rsferida superfície côncava da primeira superfície de aperto e a referida superfície convexa da referida primeira superfície de aperto ser de, aproximadamente, 1,8 mm.
20. 21 - Aparelho do por a amplitude referida segunda convexa da refer de acordo com a reivindicação 12, caracterizamáxima entre a referida superfície côncava da superfície de aperto e a referida superfície do segunda superfície de aperto ser de,

    71 145

    2/3602/47

    -- _)Z“ aproximadamente, 1,8 mm.
21. 22 - Aparelho de acordo com a reivindicação 12, caracterizado por a referida peça de aperto da cinta incluir uma série de dentes salientes para o exterior da superfície de aperto associada.
22. 23 - Aparelho de acordo, com a reivindicação 22, caracterizado por os dentes da referida primeira peça de aperto da cinta

    Λ estarem alinhados com os dentes da referida segunda peça de aperto da cinta.
23. 24 - Aparelho de acordo com a reivindicação 22, caracterizado por os dentes terem a forma aproximada de um prisma triangular alongado, definido por duas paredes alongadas inclinadas e duas paredes de topo inclinadas.

    do
24. 25 - Aparelho de acordo com a reivindicação 22, caracterizado por os dentes se projectarem para cima a partir da parede de aperto associada, uma altura de cerca de 0,3 mm.
25. 26 - Aparelho de acordo com a reivindicação 22, caracterizapor os referidos dentes estarem dispostos em filas, em cada uma das referidas primeira e segunda superfícies de aperto.
26. 27 - Aparelho de acordo com a reivindicação 26, caracterizado por cada uma das referidas superfícies de aperto ter 5 filas dos referidos dentes.

    23 - Aparelho de acordo com a reivindicação 26, caracterizado por cada uma das referidas filas de dentes incluir 11 dentes.

    2° - Aparelho de acordo com a reivindicação 26, caracterizado por os referidos dentes estarem uniformemente espaçados em cada fila ao longo da largura de cada uma das referidas superfície de aperto.
27. 30 - Aparelho de acordo com a reivindicação 26, caracterizado por ;

    as referidas filas de dentes estarem uniformemente espaçadas ; e

    14 5

    30/3602/ a linha central que separa filas adjacentes de dentes ser cerca de 4 mm.
28. 31 - Aparelho de acordo com a reivindicação 26, caracterizaao por os referidos dentes estarem uniformemente. espaçados em cada f n.

    a linha central que separa dentes adjacentes em cada fila ser cerca de 2 mm.
29. 32 - Aparelho de acordo com a reivindicação 6, caracterizaincluir também meios para montar de forma a poderem a referida primeira peça de aperto da cinta de modo a o movimento de oscilação em relação à referida segunda do por oscilar acomodar peça de aperto da cinta.
30. 33 - Aparelho de acordo com a reivindicação 6, caracterizado por a referida primeira peça de aperto da cinta ser móvel em relação à referida segunda peça de aperto da cinta.

    Aparelho de acordo com a reivindicação 6, caracterizado das refe; _ i_.. peças de aperto da cinta ser móvel em aproximação e em afastamento da outra peça de aperto da cinta para receber os referidos troços de junção dos dois comprimentos da cinta numa de duas condições: (1) junção previamente efectuada e (2) junção inicialmente não efectuada.
31. 35 - Aparelho de acordo com a reivindicação 6, caracterizado por a referida primeira peça de aperto da cinta ser montada para por uma movimento de oscilação seniiveif;isnte paralelo acs
32. 36 wpar líio para em torno de um eixo orientado referidos comprimentos de cinta.

    um formar um conjunto de / primeiro e um segundo comprimentos de junção da cinta termoplástica flexível, que cada um tem um troço de junção e um troço traseiro associado prolongando-se do troço de junção numa direcção oposta ao troço traseiro do outro comprimento da cinta, caracterizado por compreender :

    primeira e segunda superfícies em relevo, opostas para se

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    -34encostarem aos referidos comprimentos da cinta, para posicionarem os referidos troços de junção entre os referidos meios de súper:iCies ;m relevo opostos de modo a que estes fiquem sobrepostos numa relação face a face ao longo de uma região de eritreface e orientar pelo menos, uma parte do troço traseiro do comprimento de cada cinta de modo a prolongar-se num plano sensivelmente paralelo ,a um folario de referência, não ficando, pelo menos, uma parte do comprimento da referida região de entreface numa posição paralela ao referido plano de referência; e meios de deformação e junção para efectuarem um movimento relativo entre os referidos meios de superfície em relevo para pressionarem os referidos troços de junção da cinta um contra o outro e fazerem a junção dos troços de junção enquanto que se suficiente para produzir for nece energia permanente dos referidos troços de junção uma deformação da cinta, em conformidade com opostos.

    os referidos meios de superfície em relevo
33. 37 - Aparelho de acordo com a reivindicação 36, caracterizado por :

    o referido aparelho ter uma primeira e uma segunda peças de aperto da cinta, definindo respectivamente os referidos primeiros e segundos meios de superfície em relevo opostos; e por os referidos meios de junção e de deformação incluirem:

    a) meios de pressão para efectuarem o movimento relativo entre as peças de aperto da cinta para apertarem os referidos troços de junção dos referidos comprimentos de cinta um

    b) meios vibratórios para fazerem vibrar uma das peças oe aper to da tinta, quando encostada a um dos troços de junção de um comprimento da cinta, para um movimento relativo de escorregamento entre os referidos troços de junção dos comprimentos da cinta, gerando por fricção uma quantidade de calor suficiente para aumentar a energia térmica de cada troço de junção de cada comprimento da i‘ à; '» β Γ 1 O lÍ s refer idos ef ec tuar

    71 143

    30, ,Ο'.:

    -/47 cinta até um valor tal que (1) leve cada troço de junção de cada comprimento da cinta a um estado suficientemente plástico para, sob as condições de pressão impostas, atingir uma deformação permanente depois de eliminados o aquecimento e a pressão e (2) efectuar a fusão de parte da espessura de cada um dos referidos troços de junção de cada referido comprimento da cinta, na referida região de entr.eface' formando cada uma das referidas partes, depois de arrefecida, uma par te de espessura solidificada

    Λ de novo contínua solidária com a parte de espessura continua solidificada de novo do outro troço de junção do outro comprimento da cinta, definindo uma junção por soldadura dos dois referidos comprimentos da cinta.

    33 - Aparelho de acordo com a reivindicação 37, caracterizado por os meios vibratórios incluírem meios de controlo para terminarem a vibração da peça de aperto da cinta de modo substancialmente instantâneo.
34. 39 - Aparelho de acordo com a reivindicação 37, caracterizado por es referidos meios de pressão incluírem meios de controlo de pressão para operação dos referidos meios de pressão que pressionam os referidos troços de junção dos referidos comprimentos da cinta um contra o outro, sob uma força de 1,334 N, durante um intervalo de tempo de cerca de 4,5 s; e dês ίϊϊΐΐϊ .

    os referidos meios vibratórios incluírem meios de controlo vibrações, para fazerem vibrar uma das peças de aperto da ,a a cerca c?s 320 Hz com uma amplitude máxima de cerca de 1,3 durante um intervalo de tempo de cerca de 0,5 s.
35. 40 - Apufelbo de acordo com a reivindicação 37, caractsriza-or a referida primeira peça de aperto da cinta estar montada : movimento oscilatório em torno de um eixo orientado livelfnenle paralelo aos referidos comprimentos da cinta.
36. 41 - Aparelho para proporcionar uma configuração aperfeiçoada sobreposição de um primeiro e um segundo comprimentos da cinta de material termoplástico flexível de modo a acomodar a

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    -36formação ds uma junção aperfeiçoada entre os mesmos, apresentando cada um dos referidos comprimentos da cinta um troço de junção e um troço traseiro prolongando-se do referido troço de junção associado em direcção oposta do outro troço traseiro do comprimento da cinta, ficando um dos comprimentos da cinta de um troço de junção ligado ao outro comprimento da cinta ao longo de uma região de entreface, -carac ter i zado por compreender:

    uma primeira e unia segunda peça de aperto da cinta definindo respectivamente primeiros e segundos meios de superfície de aperto que se encostam respectivamente a um primeiro e a um segundo comprimentos de cinta, para:

    (1) posicionarem os referidos troços de junção, entre as referidas peças de aperto da cinta, ficando um dos referidos troços de junção situado na referida região de entreface e uma das peças de aperto da cinta e ficando o outro dos referidos troços de junção situado entre a referida região de entreface e a outra das referidas peças de aperto da cinta, e r eferido cinta, paralelo par te do par alela (2) posicionar, pelo menos, uma parte do comprimento do troço traseiro de cada um dos referidos comprimentos de de modo que estes se prolongam num plano sensivelmente a um plano de referencia, não ficando, pelo menos, uma comprimento da referida região de entreface numa posição ao referido plano de referência.
37. 42 - Aparelho de acordo com a reivindicação 41, caracterizado por a referida primeira peça de aperto da cinta estar montada para movimento oscilatório em torno de um eixo orientado sensivelmente paralelo aos referidos comprimentos de cinta.