JPH0529906U - 熱可塑性可撓材末端の溶融処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 処理時間の短縮、仕上がり品質の向上、処理
工程の自動化、熟練の不要化、処理コストの低減、作業
環境の向上及び火災の防止を可能にし、さらに処理工程
を効率化して生産性を向上させる熱可塑性可撓材末端の
溶融処理装置を提供する。 【構成】 長さ方向に間欠的に移送される、少なくとも
径方向に変形可能な熱可塑性可撓材１をその被処理部４
の両端において挟圧支持する一対の支持部材２と、挟圧
支持された可撓材１の被処理部４側面に沿って設けられ
ると共に該被処理部４を超音波振動により溶融する加振
部材５と、挟圧支持された可撓材１の被処理部４側面に
沿って設けられると共に該被処理部４をその溶融中又は
溶融後に切断する切断刃８（切断部材）とから構成され
る。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、少なくとも径方向に変形可能な熱可塑性可撓材、例えば薄膜体、網 目体、編織体、多条引き揃え体等からなる中空又は中実の熱可塑性可撓材の末端 に結束部や補強部等を効率的に形成するための溶融処理装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

熱可塑性可撓材末端の溶融処理装置として、従来、処理すべき可撓材末端をプ ロパンガスその他の可燃性ガスの燃焼や電気抵抗による発熱を利用した温熱ヒー タの熱板に押圧させていたが、この装置では、可撓材末端がその末尾より徐々に 加熱、溶融されるので処理時間の短縮が困難であること、仕上がり状態が温熱ヒ ータの温度及び可撓材末端の加熱時間並びに押圧力等の処理条件に左右され易く 、良好且つ安定な仕上がり品質を得るために処理条件の設定や処理操作に高度の 熟練を要すると共に処理工程の自動化が困難であること、温熱ヒータの放熱量が 大きく、エネルギーの多量消費により処理コストの増大を招くと共に夏期には室 温を上昇させて作業環境を悪化させること、及び可燃性ガスを熱源とする温熱ヒ ータを用いる場合は可燃性の可撓材が着火して火災を起こし易いこと等の問題点 があった。

【０００３】 また、前記溶融処理装置では、可撓材末端ごとに前記溶融処理を施すことから 、処理量が多い場合は処理工程に多くの時間を必要とした。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

従って、本考案の課題は、処理時間の短縮、仕上がり品質の向上、処理工程の 自動化、熟練の不要化、処理コストの低減、作業環境の向上及び火災の防止を可 能にする熱可塑性可撓材末端の溶融処理装置を提供することにある。

【０００５】 また、本考案の別の課題は、処理工程を効率化して生産性を向上させる熱可塑 性可撓材末端の溶融処理装置を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

本考案に係る熱可塑性可撓材末端の溶融処理装置は、長さ方向に間欠的に移送 される、少なくとも径方向に変形可能な熱可塑性可撓材をその被処理部の両端に おいて挟圧支持する一対の支持部材と、挟圧支持された可撓材の被処理部側面に 沿って設けられると共に該被処理部を超音波振動により溶融する加振部材と、挟 圧支持された可撓材の被処理部側面に沿って設けられると共に該被処理部をその 溶融中又は溶融後に切断する切断部材とからなるものである。

【０００７】

【作用】

長さ方向に間欠的に移送される熱可塑性可撓材の各被処理部は、可撓材の一時 停止中に、両端を支持部材に挟圧支持されると共に加振部材により超音波振動を 与えられて瞬時に溶融し、その溶融中又は溶融後に切断部材により切断され、前 後に分断された各可撓材末端に結束部等が形成される。

【０００８】 超音波振動による溶融は、従来の温熱ヒータの場合に比べて処理条件の設定が 容易であり、消費エネルギーが少なく、処理時間も格段に短縮され、しかも火災 の防止に寄与する。

【０００９】

【実施例】

以下、本考案を実施例に基づいて具体的に説明する。 本考案の実施例に係る熱可塑性可撓材末端の溶融処理装置の溶融処理前におけ る斜視図である図１において、筒状の熱可塑性可撓材１が材料供給装置（図示し ない）により長さ方向に間欠的に定寸移送され、その垂直走行路上の可撓材１の 上下位置に支持部材２が設けられる。各支持部材２は、端面にＶ型溝を有する一 対の挟持体３を両端面のＶ型溝が段違いで対向しつつ絞り口を形成する配置で接 離可能に設けてなり、一時停止中の可撓材１は上下の支持部材２で挟圧支持され ると共に両支持部材２に挟まれた垂直部分が被処理部４として溶融処理に供され る。

【００１０】 可撓材１の被処理部４側面に沿って加振部材５が前記支持部材２と直角をなす 配置で設けられ、該加振部材５は、端面に成形溝６を有する一対の型体７を両端 面の成形溝６が可撓材１の被処理部４側面を挟んで対向する配置で接離可能に設 けてなり、少なくとも一方の型体７が超音波振動発生源（図示しない）に連結さ れる。

【００１１】 可撓材１の被処理部４側面に対して移動可能に切断部材としての切断刃８が前 記型体７と直角をなす配置で且つそれらと同じ高さで設けられ、図１における加 振部材の端面構造を示す斜視図である図３（便宜上、両型体の端面が同一方向に 向いた状態で図示する）に明確に示すように、各型体７端面に前記切断刃８を案 内する案内溝９がその移動方向に成形溝６と交差するように穿設される。

【００１２】 前記構成において、本考案の実施例に係る熱可塑性可撓材末端の溶融処理装置 の溶融処理中における斜視図である図２に示すように、両型体７を互いに接近方 向に移動させ、両成形溝６により可撓材１の被処理部４側面を挟圧支持させると 共に一方又は両方の型体７により可撓材１に超音波振動を与えると、被処理部４ は瞬時に溶融して閉塞される。なお、少なくとも一方の型体７端面の成形溝６を 挟む縁部にゴムその他からなる弾性体（図示しない）を敷設すると、可撓材１の 被処理部４が両型体７の成形溝６に挟圧されても、両型体７の縁部間に該弾性体 が介在するので両型体７の直接的接触による振動異音の発生が抑制される。

【００１３】 前記溶融工程に続いて、切断刃８を可撓材１の被処理部４側面方向に駆動して 両型体７の案内溝９を通過させると、先に溶融された被処理部４は中間で切断さ れ、上下に分断された各可撓材１末端に結束部が同時に形成される。

【００１４】 本考案では、前記切断刃８の代わりに他の切断部材を使用してもよい。例えば 、本考案の他の実施例における加振部材の端面構造を示す斜視図である図４（便 宜上、両型体の端面が同一方向に向いた状態で図示する）において、超音波振動 を発生する一方の型体７端面に切断部材としての溶断刃１０が可撓材１の被処理 部４側面と対向して突設され、超音波振動を発生する又は発生しない他方の型体 ７に前記溶断刃１０を案内する案内溝１１が穿設される。

【００１５】 この場合、前記と同様に両型体７を互いに接近方向に移動させ、両成形溝６に より可撓材１の被処理部４側面を挟持させると共に少なくとも溶断刃１０を備え た型体７により可撓材１に超音波振動を与えると、被処理部４は瞬時に溶融して 閉塞され、対向する案内溝１１に向って移動する溶断刃１０により中間で溶融切 断され、上下に分断された各可撓材１末端に結束部が同時に形成される。

【００１６】 前記の両実施例において、可撓材１の間欠移送と連動して前記溶融及び切断を 繰り返すことにより、両方の末端が結束された可撓材１が順次生産されるが、こ れらの可撓材１は中間部を切断することにより内容物の充填が可能になる。また 、前記溶融及び切断と並行して可撓材１をその被処理部４から定寸移送長さの半 分だけ前又は後の位置において切断することにより、一方の末端のみが結束され た可撓材１が順次生産されることになる。さらに、可撓材１を蛇腹状に手繰り込 んだ状態で準備し、その開口部から一定量の内容物を投入すると共に前記溶融及 び切断を行うことにより、両方の末端が結束された可撓材１が内容物を充填した 状態で順次得られる。

【００１７】

【考案の効果】

以上のように、請求項１の熱可塑性可撓材末端の溶融処理装置では、溶融手段 として超音波振動を利用するので、処理時間の短縮、仕上がり品質の向上、処理 工程の自動化、熟練の不要化、処理コストの低減、作業環境の向上及び火災の防 止が可能であり、さらに可撓材の被処理部をその溶融中又は溶融後に切断するの で、一度の溶融処理により２個所の可撓材末端に同時に結束部等を形成でき、生 産性が向上する。

【００１８】 請求項２の熱可塑性可撓材末端の溶融処理装置では、可撓材の被処理部が、両 型体の成形溝に挟圧支持された状態で超音波振動に供されるので、溶融が効果的 に行われ、可撓材の各末端に前記成形溝の形状に応じた結束部等が得られる。

【００１９】 請求項３の熱可塑性可撓材末端の溶融処理装置では、可撓材の被処理部が、両 型体の成形溝に挟圧支持された状態で、各型体の案内溝又は孔に案内された切断 刃により切断されるので、切断のための独立した可撓材の挟圧機構が不要であり 、被処理部の分断が円滑且つ確実に行われる。

【００２０】 請求項４の熱可塑性可撓材末端の溶融処理装置では、可撓材の被処理部が、両 型体の成形溝に挟圧支持されると共に溶融処理される過程で、超音波振動を生じ る型体上の溶断刃により溶融切断されるので、切断のための独立した可撓材の挟 圧機構や切断部材の駆動機構が不要であり、溶融と切断とが同時に行われて工程 が簡略化されると共に被処理部の分断が円滑且つ確実に行われる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例に係る熱可塑性可撓材末端の溶
融処理装置の溶融処理前における斜視図である。

【図２】本考案の実施例に係る熱可塑性可撓材末端の溶
融処理装置の溶融処理中における斜視図である。

【図３】図１における加振部材の端面構造を示す斜視図
である。

【図４】本考案の他の実施例における加振部材の端面構
造を示す斜視図である。

【符号の説明】

１ 可撓材 ２ 支持部材 ４ 被処理部 ５ 加振部材 ８ 切断刃

Claims (4)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 長さ方向に間欠的に移送される、少なく
   とも径方向に変形可能な熱可塑性可撓材をその被処理部
   の両端において挟圧支持する一対の支持部材と、挟圧支
   持された可撓材の被処理部側面に沿って設けられると共
   に該被処理部を超音波振動により溶融する加振部材と、
   挟圧支持された可撓材の被処理部側面に沿って設けられ
   ると共に該被処理部をその溶融中又は溶融後に切断する
   切断部材とからなる熱可塑性可撓材末端の溶融処理装
   置。
2. 【請求項２】 加振部材が端面に成形溝を有する一対の
   型体を両端面の成形溝が可撓材の被処理部側面を挟んで
   対向する配置で接離可能に設けてなり、少なくとも一方
   の型体が超音波振動を発生するものである、請求項１の
   熱可塑性可撓材末端の溶融処理装置。
3. 【請求項３】 切断部材が可撓材の被処理部側面に対し
   て移動可能に配置された切断刃からなり、各型体に前記
   切断刃を案内する案内溝又は孔が穿設された、請求項２
   の熱可塑性可撓材末端の溶融処理装置。
4. 【請求項４】 切断部材が超音波振動を発生する一方の
   型体端面に可撓材の被処理部側面と対向して突設された
   溶断刃からなり、他方の型体に前記溶断刃を案内する案
   内溝が穿設された、請求項２の熱可塑性可撓材末端の溶
   融処理装置。