PT94483B - Revestimento de insercao destinado a industria do vestuario e processo para a sua fabricacao - Google Patents

Description

LAIΜΙΕΡΕ DE PICARDIE

REVESTIMENTO DE INSERÇÃO DESTINADO A INDÚSTRIA DO VESTUÁRIO E PROCESSO RARA A SUA FABRICAÇÃO

MEMÓRIA DESCRITIVA

L-tsIãumo presente invento diz respeito a. um revestimento de

- - - - _ _ — inserção que tem respiração s é impermeável destinado à indústria do vêsíúârio. Ele é constituido por uma camada microporosa Cl) de poiimsros. oe acordo com o invento, a camada microporosa apresen— cr-se sob Ά Torma ae urna espuma estável e a referida camada é reforçada mecãnicamente por u.m substrato têxtil <2).

L) presente invento diz respeito a um revestimento destinado à indústria do vestuário.

Ds produtos têxteis destinados à indústria do vestuário e os respectivos processos de fabricação estão em rápida evolução,, Em particular, há alguns anos que existem produtos semi-permeáveis, ímpermectve.is á água mas gue dei?:am passar o gas- carboni co e o vapor de água. São classificados de respiráveis. Esses produtos permitem proteger o utilizador da chuva e do vento assegurando ao mesmo tempo o seu. conforto.

Para este efeito, conhecem-se produtos nos quais uma camada ou uma película semi--impermeável é directamente aplicada sobre as roupas.

quais ves tu

Há outros produtos que são igualmente conhecidos nos um revestimento constitui a barreira semi-permeável do rio. Esse revestimento é então obtido por junção, mais π temente por colagem, duma película semi-permeável sobre um suporte têxtil.

Todas essas técnicas são relativamente constrangedoras, e a. presença de uma camada semi-permeável torna difícil o domínio do aspecto, do toque s do drapé do têxtil.

Tanto mais quanto, a película semi-permeável tem propriedades mecânicas (elasticidade, resistência à tracção., encolhimento com a temperatura ou com a. conservação) diferentes ti 1 o qual ela é de uma. maneira geral colada. Essas diferenças de comportamento agem directamente sobre a ιnter7ace entre o suporte têxtil e a película, implicando rapidamente rupturas localizadas do adesivo que podem levar até á descoesâo total.

f i fil íj — tVitâr tíSbSS inuOiiVeiiientsS, e πc a Γ*Cju ss a. possibilidade de utilizar directamente uma película c«u uma camada mieroparosa de polímeros para a realização de um revestimento. No entanto, essa película ou camada não tem uma resistência mecânica suficiente e todas as tentativas feitas nesse sentido foram até agora abandonadas.

□ objectivo deste invento é a realização de um revestimento qu.e não apresente esses inconvenientes, permitindo a realização de um têxtil ε-tn que as respectivas propriedades possam ser dominadas, que apresente um toque e um aspecto de superfície agradáveis, e satisfaça todas as condições necessárias à utilização de um têxtil no domínio do vestuário, o que quer dizer que deverá ter uma resistência .mecânica suficiente, uma resistência à conservação por limpeza a seco, por lavagem, resistência aos constrangimentos abrasivos e de fricção que se produzem com o uso d o v e s t u. ária.

_> ii iVei: ϊ. o -í iz re s pe c t o por t an to a» um r e ve s-1 i men t o o om respiração e impermeável destinado á indústria do vestuário que contém uma camada micro—porosa da polímeros. A camada micra-porosa é feita sobre a forma. de uma espuma, estável e a referida camada é reforçada mecanicamente por um substrato têxtil,.

□ invento será descrito em pormenor com referência. aos desenhos anexos, nos quais:

- A Figura 1 é uma representação em corte de? um reves-_j.mar ί_o ce acorco com o invento.

— A Figura 2 é uma vista em planta de um revestimento de acordo com o invento.

Λ.	F i y u r a 3	e a representação de	uma	insta 1 ação	para a
ι - e a 11 z a ç a o d o	processo	do invento de acordo	com	o primeiro	mode1o
de real, ização.
— A	Fio u. r a 4	é a representação de	uma	instai ação	para a
re a 11zação d o	p {' OCídSSu	do invento cie acordo	com	o segundo	modelo
d e rea1izacão,
Λ — J._|	Fig ura 5	é a representação de	uma	instalação	pet ri ri
realização do	Drccessa	do invento de acordo	com	o terceiro	modelo
de realização.
“ H	Figura 6	é a representação de	uma	instalação	ρ<?.Γ3. 3
rea 1 zza,ção do	pruC ίΞdõ zõO	do inventa com duas <	zamad	as de espuma.

D invento diz respeito portanto a um revestimento com zspiração e impermeável destinado è indústria da vestuário.

Ds tecidos revestidos são correntemente utilizados para serem colocados no interior do vestuário, de forma a modificar as qual idades & as propriedades próprias dos tecidos. Estes tecidos revestidos, são, na maior parte das vezes, colocadas entre a tecido e o forro, tecido revestidos podem ser montados soltos, e eles são então solidarizados pelo seu ferros, Podem ser igualmente colad forros. Neste último caso utiliza— por pontos, que permite dar ao v toque agradável.

contorno aos tecidos ou aos os sobre cs tecidos ou sobre os se, d e preferência, u m a c o 1 a g e in estuário uma boa leveza e um

IJ revestimento de que tra camada micro-porosa (1) de polímeros.

a este invento contém e s; t a π d o estes ρ o 1 í m e r o uma sob

a forma de uma espuma estável, sendo esta camada reforçada mecanicamente por um substrato têxtil (2).

A espuma utilizada é estável, mantém—se sob esta. forma durante a sua preparação, durante a realização do conjunto do processo de fabrica e permite a realização após a. secagem de uma c am ada mic ro-porosa.

De preferência, trata-se de obtida por agitação a partir de uma em partes iguais. Estes polímeros são dos sob a denominação TUBICOAT MF' , FABRIK TUBINÍ3EN R. R. BEITLICH Gmbb uma espuma de poliuretanos mistura de polímeros e água , por exemplo, comercializapela Sociedade CHEMISCHE ’’. Esta, camada de espuma é .J- — X

I l± 1 Oí br ZÍ.U-=t ρ :ΑΓ '['.£? d $.5 possível, mecanicamente por um substrato têxtil (2), a maiorvezes é completamente impregnado por ela. Assim é através da escolha do tipo de substrato têxtil (2), contro1 ar tracção ou ao rasgão do tecido de resistência

i men ta . Po r ε ;·; em pio.	quando se	procura a	e1 as t i ci d ad e
o da. trama, utilizar*	-se-a , para	reforçar a	camada micro
e polímeros ( 1.) , sob	a forma de	espuma, um	substrato tê

gue tenha o mesmo tipo de elasticidade.

substrato téxtil exemplo, de 10 a 50 q/m2 de 80 g/m. 0 revestimento assim resistência mecânica sem que (2) tem uma fraca gramagem, por preferência compreendida entre 20 e realizado apresentará então um boa a sua gramagem se torne relevante.

um têxtil t

G U ·=> L. Γ ·=Λ t U LtfXbii \ xí / ido ou tricotado, é pode também ser um não tecido, preferível que a sua contextura teja abefta de maneira a permitir e a facilitar a penetração da espuma no decurso da fabricação.

substrato têxtil pode ser um tricot com trama confor

Num modo preferencial de realização, são aplicadas duas camadas micro-porosas (1) de polímeros sobre a forma de espuma, cada uma de um dos lados do •substrato têxtil (2), realizando desta forma uma penetração completa do substrato têxtil (2) na espuma de polímeros.

□ substrato têxtil (2) poderá igualmente ter vários componentes de forma a. da.r ao revestimento não só uma. elasticidade mas também um factor de resi 1 iê.nc ia , por exemplo no sentido da. trama..

propriedade* do substrato têxtil (2) permitem iqu.s 1 mente determinar utilizado no vestuário çao da espuma no subst ιntac t a permite d ar ao dente e aumentar a sua

a.s qualidades do revestimento para ser , ;é igualmente possível limitar a penetrarato têxtil de forma a deixar uma das suas ,z-p uç—o ou uíí esmerilagem da face dei:: a da. revestimento um toque de tecido corresponresistência è abrasão.

For outro lado, a gramagem e a densidade da espuma utilizada permitem fazer variar as- qualidades de impermeabilização e de respiração do revestimento produzido. A fim de produzir um revestimento termo—adesivo, uma camada termo-adesiva por exemplo distribuída por' pontos é depositada sobre uma ou. outra

Para manter as propriedades do revestimento no que :<eita à respiração a camada termo-adesiva é descontínua e pode pulverizada. Os polímeros. correntemente utilizados como ii vos no domínio dos têxteis podem ser aqui, utilizados quer eles sejam terirmop 1 estico ου.

rmo -en d urec í ve i.

( pol ieti leno ,, poliéster, poliamida, poliuretano...).

A fim de fabricar o revestimento do invento, produz-se primeiramente uma espuma estável a partir de uma mistura de polímeros e água. Em seguida ,pSe—se em contacto uma camada da espuma de polímeros com u.m substrato têxtil (2). Faz-se a secagem da espuma de polímeros-e faz-se por fim passar o produto obtida numa calandra fria (3) de forma a esmagar a estrutura da espuma a fim de melhorar a coesão da espuma sobre o substrato têxtil e a resistência è abrasão do conjunto.

A impregnação da espuma estável de polímeros será fíaita quer directamente sobre o têxtil quer sobre um suporte contínuo antí-aderente (4) e só depois será posta em contacto com o substrato têxtil (2).

Uma vez que a impregnação seja feita directamente, o substrato têxtil (2) pode ser suportada por um suporte contínuo _Γ) p.₍ x ;___- ó „ p -u f \

Designa-se suporte contínuo a um tapete circulante sem-fim com velocidade constante em torno dos rolos <Θ e 9).

SU!

Esta impregnação será realizada por métodos, que são por eles próprias conhecidos, quer seja' pela aplicação no quadro rotativo quer seja pela ras.pagem com a ajuda de uma faca. Pod ©—'3 © utilizar por exemplo um quadro rotativo com raspador sobre a espuma Ch?. tsta última técnica permite aplicar uma espessura variável de espuma, agindo sobre a distância entre a faca e o te de acordo com a espuma. Num primeiro modo de realização du invento, <s e=puma de polímeros é estendida directamente sobre o substrato têxtil (2). D conjunto passa seguidamente num ou vários fornos (6, 7) de maneira a produzir uma primeira fase de· secagem lenta à volta de 100*C, depois uma segunda fase de secagem a uma temperatura compreendida entre 120 ’^:'C e 130 *Cde maneira a consolidar a estrutura dai espuma. A estrutura micro-porosa está então seca e estável, e conforme se indicou mais atrás o conjunto passa então numa calandrai fria. (3). A pressão exercida sobre a calandra permite definir o grau de penetração do substrato têxtil (2) na espumá de polímeros.

A calandragem destina-se a exercer uma pressão sobre o compósito e a fazer penetrar a camada de espuma de polímeros no substrato têxtil (2). Esta operação pode também ser executada por uin tecido fino de seda (foulard).

Num outro modo de realização do processo, uma camada de espuma de polímeros estável é produzida sobre um tapete não aderente (4) e o substrato têxtil (2) é calandrado sobre uma camada de espuma.

Esta calandragem pode ser realizada sobre a espuma estável ainda húmida, antes de qualquer secagem ou ao contrário depois da primeira fase de secagem a 100 °C; neste último modo de realização representado na Figura 5, a camada micro—porosa (1) é posta em contacto com o substrato têxtil (2) entre o forno (6) que é de 100 *C e o forno (7) que é de 130 *C.

Num outro modo de realização, duas camadas de espuma (2a, 2b> são simultaneamente depositadas cada uma sobre uma. face de um substrato têxtil (2) por um duplo quadro rotativo com raspadores da espuma (5a, 5b).

Este substrato é então completamente mergulhado na espuma. Em certas aplicações procuram-se as qualidades ignifugas do revestimento. Elas podem ser obtidas pela escolha de cada um dos componentes. 0 substrato têxtil é então resistente ao fogo, e incorpora-se um aditivo ignífugo à camada de espuma.

As propriedades hidrófobas do revestimento podem ser melhoradas fazendo passar o conjunto do compósito numa solução hidrofugante antes da operação em que o· compósito· é posto em contacta com um fina técida de seda.

J A espuma de polímeros pode ter uma densidade de aproximadamente 20« g/1. Então, a aplicação de 50 a 100 g de espuma por m2 produz uma camada que tem uma espessura compreendida entre 0,5 e 1 mm.

A utilização de um substrato têxtil (2), constituído por um tricot texturado com a inserção de trama à base de poliésters texturados numa gramagem de 4« g/m2 apresentando uma elasticidade de 30 % no sentido da trama, permite a obtenção de um revestimento elástico no sentido da trama.

Pode produzir-se a. impregnação com um quadra rotativo de 14 mesh com uma taxa de cobertura de 40 7. da. espuma estável a ) 200 g/1.

Durante a realização do processo, o substrato têxtil (2) e momentaneamente suportada par um tapete anti-aderente. Obtém-se assim um revestimento que tem uma gramagem em seco de 90 g/m2 e que apresenta o carácter semi—permeáve1 desejado. A secagem realiza-se em patamares de 100 °C a. 130 °C.

revestimento assim obtida tem uma impermeabi1 idade superior a 1000 mm de água., uma. impermeabi 1 idade total ao vento, uma resistência ao vapor de água de 60 a 80 militares por m2/w Apresenta uma elasticidade de 25 a 30 7 no sentido da trama..

1

Claims (1)

1. Γ'.Ε. IVt 1X0 .

   15. Revestimento de inserção com respiração e impermeável destinada à indústria do vestuário, constituída por uma camada microporosa de polímeros, caracterizado por a referida camada microporosa se apresentar sob a forma de uma espuma estável e por ser reforçada mecanicamente por um substrato t'êx ti 1 . '

   25. Reves ti men tt< de inserção de cação 1, caracterizado por o substrato gramagem compreendida, por exemplo, entre acordo com a têxtil ter IO e 80g/m2.

   reivindiuma ba.ixa

   35. Revestimento de inserção de acordo com qualquer uma. das reivindicações 1 ou 2, caracterizado por o substrato têxtil ser uma malha ou um tecido de contextura aberta.

   45. Revestimento de inserção de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado por ter duas camadas microporosas de polímeros sob forma de espuma, estando cada uma situada de cada um dos lados do substrato têxtil.

   55. Revestimento de inserção de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado por ser revestido de uma camada descontínua termoadesiva.

   65. Revestimento de inserção de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado por os polímeros contidos na espuma serem poliuretanos, sendo a espuma feita a partir de uma mistura de poliuretanos e de équa.

   7ê. Processo de fabricação de um revestimento de inserção destinado à indústria de vestuário, que é constituído por uma camada microporosa de polímeros, caracterizado por;

   se fazer uma espuma estável a partir de uma mistura, de polímeros e de água, se pôr em contacto uma camada da espuma de polímeros com um substrato têxtil,

   J se secar a camada de espuma de polímeros, se comprimir a frio o composto obtido.

   Sã. Processo de fabricação de acordo com a reivindicação 7, caracterizada por a espuma de polímeros ser colocada directamente sobre o substrato têxtil.

   ?ã. Processo de fabricação de acordo com a reivindicação 7, caracterizado por a espuma de polímeros ser colocada sobre um tapete não aderente, de maneira a formar uma camada, sendo depois o substrato têxtil posto em contacto com a camada de espuma, por calandragem.

   10â. Processo de fabricação de acordo com a reivindicação 9, caracterizado por a. camada cie espuma ser parcialmente seca antes de ser posta em contacto com o substrato de têxtil.

   ·*' llâ. Processo de fabricação de das reivindicações 7 & 10, caracterizado acordo com qualquer uma por o substrato têxtil

   - 13 ser posto simultaneamente em contacto com duas camadas de espuma de polímeros, cada uma sobre uma das suas faces.

   Lisboa, 25 de Junho de 1990

   1. PEREIRA DA CRUZ Ajentí Oficial da Preprisdcic Iniustrial RUA VICTCfl COfcD©N. 10-A. V 1200 U6B0ÍC