PT93447B - Processo e dispositivo para encurvar chapas de vidro - Google Patents

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Description

Memória descritiva referente ao pedido de patente de invenção em nome de Saint-Qobain Vitrage International» francesa» industrial, com sede em HLes Miroirs, 18» avenue d^Alsace, 324D® Courbevoie, França ϊ
PROCESSO E DISPOSITIVO PARA ENCURVAR CHAPAS DE VIDRO
O invento refere-se ãs técnicas de produção de vidros encurvados e temperados» chamadas de encurvamentotêmpera por contacto e segundo as quais os vidros são prensados entre duas formas de encurvamsnto arrefecidas em contacto com as quais aqueles são igualmente temperados térmicamente. Mais precisamente, o invento refere-se aquelas dessas técnicas que empregam para transferir o vidro para dentro e para fora da prensa de encurvamento, uma banda transportadora, flexível, deixada em contacto com o vidro durante a prensagem.
Mo pedido de registo de patente DE-14 71 872, está descrito um dispositivo da encurvamento—têmpera de chapas de vidro comportando um forno horizontal que aquece as chapas de vidro à temperatura de encurvamento e que é atravessado por um transportador de rolos que levam a chapa de vidro para uma plataforma de encurvamento por prensagem, na saida da qual estâ disposta uma plataforma da arrefecimento. Entre o forno ou mais precisamente a extremidade do transportador de rolos e a plataforma de arrefecimento, a chapa de vidro é suportada por uma banda transportadora flexível que passa entre as formas de encurvamento por prensagem e se deforma cora o •i vidro. A prensa de encurvamento é constituída de forma habitual por uma forma superior convexa e uma forma inferior côncava. Q processo de encurvamento acabado, a chapa de vidro é ligeirasaente arrefecida na plataforma de encurvamento pròpriamente dita, por uma admissão de ar frio sobre cada uma das duas faces? adquire assim uma rigidez suficiente para conservar a forma encurvada que acaba de adquirir durante toda a duração da sua transferência para a plataforma de arrefecimento, plataforma de arrefecimento onde se efectua a têmpera térmica propriamente dita.
Com este dispositivo, é possível tratar as chapas de vidro de mais de 5 mm de espessura. Com vidro mais fino, o ligeiro arrefecimento de enrijamento que precede a têmpera, é suficiente para abaixar a temperatura interna da chapa de vidro abaixo da temperatura inicial requerida para uma têmpera térmica.
Além disso, é conhecido pelo pedido de patente DE—A— 1292806 um processo de encurvamento e de têmpera da chapas de vidro no qual a chapa de vidro assenta em posição horizontal e é mantida no decurso da face de prensagem por uma almofada e1ást i c a deformáve1, est i c ada, feita dum teci do nSo combustível. As formas de prensagem podem ser arrefecidas pela circulação dum fluído com a finalidade duma têmpera. A almofada esticada entre as formas da prensagem é, segundo um exemplo de realização, constituída por um tecido de fibras de vidro reforçado por fios metálicos.
Fara realizar este processo, é necessário prever meios para depositar sobre essa almofada a chapa de vidro prèviamente aquecida no forno. Estes meios adicionais devem ser desviados logo que o vidro estiver em posição sobre a almofada, afim de permitir o encerramento da prensa de encurvamento? este desvio leva um certo tempo durante o qual diminui a temperatura das chapas de vidro. Mo entanto, para
manter uma temperatura suficientemente elevada para uma têmpera térmica, compensa-se antecipadamente esta queda de temperatura sobreaquecendo as chapas de vidro. Mas este sobreaquecimento tem tendência para afectar a qualidade óptica das chapas de vidro favorecendo a deformação sobre os rolos do forno e isto quanto mais fino for o vidro e portanto mais fàcilmente maleável. Na prática, este facto exclui de novo as chapas de vidro com menos de 5 mm de espessura. De resto, a resistência térmica dum tecido de fibras de vidro reforçado por fios metálicos é relativamente elevada de forma que o tecido ορδε-se a um arrefecimento rápido da face inferior da chapa de vidro.
D invento en c u r vanten to- têmpe r a tem por finalidade um dispositivo por contacto permitindo operar cadências de produção elevadas e tratar chapas de vidro oe :om de
FillôFlCcS QS Íj ΙΑίϊϊ ?3£? j j y* horizontal dispositivo segundo o invento comporta um forno que aquece as chapas de vidro à temperatura de mesmo
Este encurvament-o, atravessado por um transportador de rolos que desemboca numa plataforma de encurvament-o por prensagem na qual a chapa de vidro é suportada por uma banda transportadora flexível que a transfere para um plano entre j os dispositivos de encurvament-o e que è deformada ao tempo que o vidro quando se efectua o encurvament-o dispositivo caracteriza-se por ferramentas de encurvament-o constituídas por formas, de encurvament-o cheias, arrefecidas por um fluído de arrefecimento e que garantem, por esse facto, um encurvament-o e uma. têmpera no grau desejado e pela utilização para constituir a banda flexível dum tecido ou malha, de fibras refractárias, cuja resistência térmica medida perpendicularmente ao plano da banda esta compreendida entre ©,25 í®-<í e 5 1©“’- j< y— 1 e vant-aj osamente entre ί®-·-' e 2,5 ί©-mz.K.W-1 quando se tratar de encurvar e temperar uma chapa de vidro cuja espessura está compreendida
entre 3 e 4 mm. Trata-se portanto neste caso dum processo de encur vamen to- têmpera por contacto cum suporte de vidro por uma banda flexível.
dispositivo segundo o invento permite, simultâneamente, tempos de ciclos reduzidos pela redução dos tempos mortos, devidos sobretudo aos períodos em que a prensa de encurvamento está necessáriamente aberta, por exemplo, para permitir a retirada das ferramentas que servem para deslocar a chapa de vidro. Além disso, formas de prensagem cheias, arrefecidas por exemplo por água, estão inteiramente em contacto com a superfície da chapa da vidro, o que garante uma boa transferência do calor das chapas de vidro para as formas de encurvamento. Por outro lado, a banda flexível tendo uma resistência térmica relativamente pequena — e por corolário uma conductividade relativamente elevada - esta transferência de calor efectua-se igualmente em boas condiçSes para a face inferior da chapa de vidro, na qual o arrefecimento não é muito afectado pela presença deste intercalar, constituído por uma banda flexível. Nestas condiçSes, as chapas de vidro de menos do que 5 mm de espessura podem ser encurvadas e sobretudo temperadas de maneira plenamente satisfatória.
invento vai ser agora descrito mais em pormenor, com referência a um desenho único anexo que mostra de forma esquemática um dispositivo de acordo com um dos modos de realização do invento.
ft chapa de vidro í, destinada a ser curvada e temperada, é transportada através dum forno atravessado horizontalmente 3 por rolos de transporte motores 2. é aquecida neste forno para a sua temperatura de encurvamento, isto é, aproximadamente de 6502c. ft saída do forno 3, a chapa de vidro 1 penetra na plataforma de encurvamento na qual estão dispostas uma forma de encurvamento superior convexa 6zl e uma forma de encurvamento inf er io? côncava 7, estas duas formas da encurvamento 6 e 7 realizam uma prensa da encurvamento e são, da maneira conhecida mas aqui não representada, deslocadas verticalmente. As duas formas de encurvamento 6 e 7 apresentam uma superfície de encurvamento fechada e os materiais que constituem as paredes das superfícies de encurvamento são escolhidas de maneira a ser muito bons eonductores de calor. Estas duas formas 6 e 7 são arrefecidas por um circuito de água de arrefecimento. Este dispositivo de arrefecimanto, a construção e os materiais das formas de encurvamento S e 7 são realizados de maneira a obter a conductividade térmica necessária para térmica suficiente para conferir às chapas temperadas as qualidades dum vidro de segurança.
uma têmpera de vidro
A chapa da vidro 1 aquecida ê assumida pela banda transportadora í© deslocada a uma velocidade idêntica à. velocidade tangencial dos rolos motores 2. Esta banda transportadora é constituída por uma banda sem fim, arrastada por dois rolos de guia superiores 11 e 12 e por dois rolos de retorno inferiores 13 e 14. Atravessa a prensa de encurvamento entre a forma superior 6 e a forma inferior 7, de maneira que constitui durante a prensagem uma espécie dum intercalar entre a superfície de encurvamento da forma inferior 7. Durante esta prensagem, o rolo de retorno 4 é deslocado para cima para provocar uma folga da banda, mantendo—a no entanto esticada.
Pelos motivos expostos anteriormente, é escolhido para a banda í® um tecido ou malha cuja resistência térmica medida perpandicularmente à. sua superfície de dilatação seja relativamente fraca. Deva notar-se que esta resistência térmica depende não sõmente da natureza das fibras metálicas elementares utilizadas para fabricar o tecido ou malha, mas também do modo de fabrico do tecido ou da malha.
Para vidro ds fe mm da espessura, esta resistência
.-3 térmica deve estar vant-ajosaments compreendida entre 2,5 1®' e 5 I0“3 m3.K.W“*·. Para vidro de 4 mm, deve ser inferior ou igual a 2,5 l@“a m^.K.W-3· e de preferência compreendida entre
1,5 10 e 2,5 10 m^-.K.W
No caso duma chapa de vidro de mm, a resistência térmica adequada ê inferior a 1,6 IO m^-.K.W 1 e de oreferência compreendida entre ί®--' e í.;
s— I í®Por fim, para uma espessura ds vidro de menos de 2 mm, esta resistência térmica deve ser inferior a 1®~3 m^.K.U*1 e de preferência compreendida entre ©,7 1®3 s ®,9
5—1 í®-3 ffi-F
A malha ou tecido que constituem a banda transportadora é realizada de preferência a partir duma liga de ferro-níquel-crómio, isto é, um aço refractário ou duma liga essencialmente à base de crómio e de níquel, por exemplo, uma liga de 15 % de crómio e 75 % de níquel. Para a fabricação deste tecido ou malha, utilizam-se fios obtidos a partir de fibras elementares cujo diâmetro está compreendido entre 5 e 5® microns. 0 diâmetro destes fios, bem como a forma de fabricação da malha ou da t-ecedura da malha ou do tecido respectivamente são escolhidos de maneira a satisfazer as exigências da resistência mecânica.
Com o fim de evitar o arref ec iment-o da chapa de vidro durante a transportadora, a ase em que ê assumida pela banda instalação comporta igualmente um dispositivo de aquecimento da banda transportadora 1® constituído por elementos radiantes elêctricos 17, 18 entre ou diante dos quais passa a banda 1® assim aquecida a uma temperatura apta. 0 processo de encurvamento por meio de formas de encurvamento arrefecidas 6 e 7 deve desenrolar-se de maneira relativamente rápida, porque é concomitante com o processo de arrefecimento agudo, devido ao contacto com as formas de encurvamento arrefecidas. A prensa de encurvamento fica fechada até ser obtida uma têmpera completa da chapa de
vidro, é então outra vez aberta, a banda transportadora 10 é de novo posta em movimento e evacua a chapa 1' de vidro curvada e temperada que descarrega sobre um transportador de rolos 2® que leva a chapa de vidro 1, por exemplo, para um dispositivo de arrefecimento secundário aqui não representado.
Como se pode ver no desenho, depois do seu retorno pelo rolo 12, a banda transportadora regressa segundo uma direcção que forma com a horizontal um ângulo ç/. inferior a 302.. Este arranjo permite libertar um espaço suficiente para aí colocar um fosso para fragmentos de vidro calcinado 22, que recebe os detritos de vidro produzidos durante uma quebra, na altura do encurvamento a da tempera.
De resto, os últimos pedaços de vidro, que poderiam não cair no fosso 22, sSo descartados da banda por um dispositivo de limpeza constituido por exemplo por caixbes de sopragem 24 e 25 cujos bicos enviam ar comprimido.
Na forma de realização que acabamos de descrever, a banda transportadora é constituída por uma banda sem fim. No entanto, pode igualmente usar—se uma banda transportadora constituída por um pedaço ds tecido cuja extremidade dianteira livra ê deslocada segundo um movimento de vaivém no decurso do ciclo de fabricação e cuja extremidade traseira se enrola, por exemplo, num tambor que serve ao mesmo tempo para dar uma certa folga durante a prensagem e para manter a banda esticada.
O invento tem por objectivo um dispositivo de encurvamentotêmpera de chapas de vidro comportando um forno (35, uma plataforma de encurvamento por prensagem na qual a chapa de vidro é suportada por uma banda flexível (i®5.
dispositivos de encurvamento cheias CS, garantem uma têmpera por contacto e constituída por um tecido ou malha de fibras refractárias cuja resistência térmica, medida perpendicularmente ao plano da banda, está compreendida entre õ,25 1®~3 e 5 i®-3
R E S U li ο
Segundo o invento, os constituídos por formas a
arrefecidas são que banda flexível é
Q invento permite o encurvamento e a têmpera por contacto das chapas de vidro de menos de -5 mm de espessura.

Claims (5)

  1. lâ. - Dispositivo para encurvar e temperar uma chapa de vidro comportando um forno horizontal C3) para aquecimento da chapa de vidro à temperatura de encurvaaento, atravessado por um transportador de rolos C2) que desembocam numa plataforma de encurvamento por prensagem na qual a chapa de vidro é suportada por uma banda transportadora flexível CIO) que transfere a chapa de vidro colocada plana entre os dispositivos de encurvamento e que é deformada ao mesmo tempo que a chapa de vidro é curvada, caracterizado pelo facto de os referidos dispositivos de encurvamento comporem—se de formas de encurvamento, cheias C6, 7) arrefecidas por um fluído de arrefecimento em contacto das quais a chapa de vidro é curvada a adquire a têmpera pretendida, e ainda pelo facto de a referida banda transportadora flexível Cí®) ser constituída por refractãrias um tecido ou malha de fibras metálicas cuja resistência térmica, medida perpendicularmente ao plano da banda estã compreendido entre ®,25 í®~3 a 5 l®-3 m2.K.W_1.
  2. 2â - Dispositivo de acordo caracterizado pelo facto da a banda com a reivindicação i, transportadora Cí®) ser uma banda sem fim arrastada em rotação por rolos de guia Cíl, 12) e rolos de retorno C13, 14).
  3. 3ã — Dispositivo de acordo com a reivindicação í, caracterizado pelo facto de a banda transportadora Cí®) ser constituída por um pedaço de tecido cuja extremidade livre é deslocada segundo um movimento de vaivém no decurso do ciclo de fabricação.
    Aé. - Dispositivo de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo facto de o o
    tecido olí malha que constituem a banda flexível <105 ser formado de fios ou varetas de fibras elementares de liga ferro-niquel—crómio.
    ça _ Dispositivo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado pelo facto de o tecido ou malha que constituem a banda flexível Cíõ) ser formado de fios ou varetas elementares de liga niquel-crómio.
    61 - Dispositivo de acordo com a reivindicação 4 ou 5, caracterizado pelo facto de o diâmetro das referidas fibras elementares estar compreendido entre 5 e 50 microns.
  4. 7â — Dispositivo de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes para o encurvamento e têmpera duma chapa de vidro de 3 a 4 mm de espessura., caracterizado pelo facto de a resistência térmica do tecido ou malha que constituem a banda flexível (ÍO), medida perpendieularmente
    -J ao plano da banda estar compreendida entre 10---- e 2,5 10 m^. K. W-^·.
    3®. - Dispositivo de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado por elementos aquecedores <17, 185 que aquecem a banda flexível <105 antes desta agarrar a chapa de vidro que sai do forno <35.
    91 - Dispositivo de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, carací-er izado por um dispositivo de limpeza da banda flexível <105 depois da descarga da chapa de vidro curvada—temperada para um transportador de rolos <205 .
  5. 10â - Dispositivo de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pelo facto de o referido dispositivo de limpeza comportar caixas- de sopragem de ar comprimido <24, 255.
    Correspondente pedido foi depositado na República Federal da Alemanha, sob ο n& P.33 @8 644.5, am 16 de Março
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