PT93069A - Processo para a producao de material fibroso contendo lignocelulose e dispositivo para a realizacao do referido processo - Google Patents
Processo para a producao de material fibroso contendo lignocelulose e dispositivo para a realizacao do referido processo Download PDFInfo
- Publication number
- PT93069A PT93069A PT93069A PT9306990A PT93069A PT 93069 A PT93069 A PT 93069A PT 93069 A PT93069 A PT 93069A PT 9306990 A PT9306990 A PT 9306990A PT 93069 A PT93069 A PT 93069A
- Authority
- PT
- Portugal
- Prior art keywords
- steam
- preheater
- water
- drying
- conduit
- Prior art date
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B7/00—Drying solid materials or objects by processes using a combination of processes not covered by a single one of groups F26B3/00 and F26B5/00
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N1/00—Pretreatment of moulding material
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
- D21C9/18—De-watering; Elimination of cooking or pulp-treating liquors from the pulp
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B23/00—Heating arrangements
- F26B23/001—Heating arrangements using waste heat
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Sustainable Development (AREA)
- Paper (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
- Dental Preparations (AREA)
- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
- Medicines Containing Material From Animals Or Micro-Organisms (AREA)
- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
Description
70 584
Ac-B 3010 -2-
MEMORIA DESCRITIVA 0 presente invento refere-se a um processo para a produção de material fibroso, contendo lignocelulose, para a produção de placas de fibra de acordo com o processo a seco, no qual se admite o material de partida, limpo e mecanicamente seco, tal como lascas cortadas e aparas cortadas ou similar, numa zona de pré-aquecimen-to, sendo subsequentemente trituradas por forma a obter-se o material fibroso.
Adicionalmente, o presente invento refere-se também a um dispositivo para a realização deste processo. 0 processo de produção de placas de fibra é conhecido da DE PS 24 58 928, no qual a água que resulta da secagem mecânica das aparas cortadas é usada para a lavagem Aparas de torno, para a vedação do veio do dispositivo para formar as fibras e como uma água de pulverização durante a formação das placas de fibra, a par tir de um material na forma de pasta fluída (processo a húmido) na qual uma placa húmida é conduzida para uma prensa, onde é mecanica^ mente seca até um teor em material seco de 50%, e é depois subsequentemente seca pela aplicação de calor e de pressão^or forma a obter-se um produto final acabado, e a água resultante recirculada, que é desse modo removida por prensagem, é recolhida numa caixa e passa da caixa para um tanque a partir do qual é transportada atrja vés de uma conduta, por meio de uma bomba.
Uma das desvantagens importantes deste processo conhecido consiste, em comparação com um processo a seco conhecido (DE-A-1 089540), no elevado consumo de água que dá origem a um consumo de energia, correspondentemente, elevado durante o processo de prensagem, aumentando assim os custos do processo. Além disso, após a secagem, a poluição provocada pela água residual não pode ser evitada e esta, como é conhecida, representa um problema grave. 0 presente invento é baseado no objectivo de proporcionar um processo, do tipo inicialmente referido, que torne possível o uso da água, resultante da secagem mecânica do material de partida limpo contendo lignocelulose, de um modo que seja particularmente atractivo para o meio ambiente e também particularmente económico. 0 dispositivo para realizar o processo da invenção deverá ter uma construção simples, deverá ser compacto e deverá requerer -3- 70 584
Ac-B 3010 apenas um pequeno investimento.
De acordo com a invenção, este objectivo é conseguido na nne dida em que a água resultante da secagem do material de partida limpo, no processo a seco, ser recirculada, pelo menos parcialmente, a uma zona de pré-aquecimento que está sob pressão.
Como resultado do ensinamento do processo da invenção, evi-ta-se, não apenas o problema da rejeição posterior, anteriormente necessária, resultante da contaminação residual do efluente, mas consegue-se também um elevado grau de economia uma vez que, por um lado, se evita a lavagem do material de partida contendo lignoceljj lose, e por outro lado, a quantidade total de água resultante da secagem deste material é sempre usada na zona de pré-aquecimento que se segue, directamente, após a secagem.
Num desenvolvimento adicional do processo da invenção existe a possibilidade vantajosa de fornecer, à zona de pré-aquecimento, toda a quantidade de água que resulta da secagem do material de partida contendo lignocelulose. 0 fornecimento da quantidade t(í tal de água à zona de pré-aquecimento pode realizar-se separadameji te ou simultaneamente com o fornecimento de vapor fresco, dependein do das circunstâncias particulares que se verificam na práctica. Pode preferir-se o fornecimento separado da quantidade total de água à zona de pré-aquecimento.
Nas reivindicações subordinadas apresentam-se outras possibilidades vantajosas da realização do processo da invenção e deseji volvimentos vantajosos do dispositivo da invenção.
Um dispositivo para a realização do processo da invenção s£ rá agora explicado em mais pormenor, como exemplo, com referência ao desenho que compreende uma única figura.
No dispositivo ilustrado, as lascas de madeira "cortadas" são fornecidas de um modo adequado a uma zona de distribuição 1 e são alimentadas, continuamente, a partir desta, por um transport£ dor de sem-fim 2 no sentido da seta 3 para um pré-aquecedor 4. 0 transportador de sem-fim 2 prensa a massa de lascas, em conjunto, para um cilindro de modo a que, por um lado, se consiga a vedação requerida relativamente à pressão do vapor existente no pré-aquecedor 4 e, por outro lado, a água é removida, por prensa- -4- 70 584
Ac-B 3010 gem, da massa de lascas cortadas. A água resultante da acção de secagem por prensagem passa para um funil colector 5 e é daí bombada através de um colector ou conduta 6, por meio de uma bomba 7, no sentido da seta 8, para o pré-aquecedor 4. Para a bomba 7, usam-se bombas cujo funcionamento não seja dificultado por quaisquer pequenas partículas de madeira eventualmente contidas na água resultante da prensagem. A bomba é, contudo, sempre uma bomba de alta pressão que seja capaz de realizar eficazmente a sua função de transporte, em relação à pressão do vapor existente no pré-aquecedor 4.
Fornece-se vapor vivo ao pré-aquecedor 4 por uma coodata 9 no sentido da seta 10. Esta conduta 9 pode também, de acordo com uma variante da concretização, abrir-se para dentro da região da conduta 6 que fornece a água resultante da prensagem, i.e., pode abrir-se para dentro da região superior do pré-aquecedor 4. E tam bém possível fornecer opcionalmente vapor vivo adicional, como S£ plemento, na região inferior do pré-aquecedor 4 através de uma conduta 17.
No pré-aquecedor 4, as lascas de madeira cortadas são aque^ cidas com vapor de água até uma temperatura desejada, por exemplo, de até 165 graus C e são submetidas a uma pressão mais elevada de até, aproximadamente, 7 bar correspondente à temperatura.
Após a etapa de pré-aquecimento, as lascas cortadas passam para a região de influência de um dispositivo de transporte 11 que as transporta, no sentido da seta 12, para um dispositivo de formação de fibras 14, que é conduzido por um motor 13. A triturja ção das lascas de madeira, cortadas, pré-aquecidas, em material fibroso, realiza-se depois sob as condições de pressão e temperatura existentes, e o material fibroso, é depois soprado através de uma conduta 15 no sentido da seta 16, e é subsequentemente suja metido a etapas de tratamento adicionais. 0 vapor, que é separado do material fibroso triturado, pode ser de novo recirculado ao pré-aquecedor, ou pode também ser descarregado para a atmosfera, quer directamente, querapds ser submetido a uma etapa de limpeza.
Claims (6)
- 70 584 Ac-B 3010 -5- REIVINDICAÇÕES li. - Processo para a produção de material fibroso contendo lignocelulose para a produção de placas de fibra de acordo com o processo a seco, caracterizado por se admitir material de parti da, limpo e mecanicamente seco, tal como lascas cortadas e aparas cortadas ou similar, numa zona de pré-aquecimento sendo subsequeji temente trituradas por forma a obter-se o material fibroso, e por a água resultante da secagem do material de partida limpo por um processo a seco ser pelo menos parcialmente, recirculada a uma zo_ na de pré-aquecimento que está sob pressão. 2§. - Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por se fazer passar a quantidade total de água resultante da secagem do material de partida, ao mesmo tempo, conjuntamente com vapor, para a zona de pré-aquecimento. 3§. - Processo de acordo com a reivindicação 2, caracterizado por se misturar a água, resultante da secagem, com vapor, e depois, por se introduzir a mistura na zona de pré-aquecimento. . - Processo de acordo com qualquer das reivindicações anteriores, caracterizado por se conduzir a quantidade de água, resultante da secagem, para a zona de pré-aquecimento a uma pres--são que é pelo menos substancialmente a mesma pressão do que a existente na zona de pré-aquecimento. 5§. - Processo de acordo com qualquer das reivindicações anteriores, caracterizado por se injectar a quantidade de água, resultante do processo de secagem, através de um bico ao ser introduzida na zona de pré-aquecimento. . - Dispositivo para realizar o processo de acordo com uma ou mais, das reivindicações anteriores, compreendendo uma zona de distribuição para o material de partida, um transportador de sem-fim um funil colector e uma conduta para a água resultante do processo de secagem, um pré-aquecedor com uma conduta para a alimentação de vapor, um dispositivo transportador localizado na base do pré-aquecedor, um dispositivo motorizado para formar as fibras e uma conduta para a remoção do material fibroso, caracterizado por a conduta (6) para a água, resultante da secagem, estar guarnecida com uma bomba (7) e por se abrir para dentro do -6- 70 584 Ac-B 3010 pré-aquecedor (4).
- 73. - Dispositivo de acordo com a reivindicação 6, caract63 rizado por a conduta (6) se abrir para dentro da parte superior do pré-aquecedor (4). 8§. - Dispositivo de acordo com qualquer das reivindicações 6 ou 7, caracterizado por o pré-aquecedor (4) possuir uma zona de mistura do vapor com a água.
- 93. - Dispositivo se acordo com quaOquer das reivindicações 6 a 8, caracterizado por as condutas (6 e 9) que transportam a água e o vapor respectivamente se abrirem substâncialmente na mesma direcção, para dentro do pré-aquecedor (4).
- 103. - Dispositivo de acordo com qualquer das reivindicações 6 a 8, caracterizado por as condutas (6 e 9) que transportam a água e o vapor respectivamente se abrirem com ângulos predetermináveis para dentro do pré-aquecedor (4). 11§. - Dispositivo de acordo com qualquer das reivindicações 6 a 10, caracterizado por o dispositivo estar provido de uma conduta de vapor adicional (17) que se abre para dentro da região i£ ferior do pré-aquecedor(4) .
- 123. - Dispositivo de acordo com qualquer das reivindicações 6 a 11, caracterizado por se recircular o vapor, que é separado do material fibroso triturado, ao pré-aquecedor (4). 133. _ Dispositivo de acordo com qualquer das reivindicações 6 a 12, caracterizado por se secar o material fibroso, saturado com vapor, após sair do dispositivo de formação de fibras (14), com o vapor restante que é descarregado para a atmosfera.
- 143. - Dispositivo de acordo com a reivindicação 13, caracte^ rizado por o vapor sofrer uma etapa de limpeza antes de ser descar -regado para a atmosfera. Lisboa', Λ6. FEV. 1990 Por BISON-WERKE, BAHRE & GRETEN GmbH & Co. KG - 0 AGENTE OFICIAL -
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3903591A DE3903591A1 (de) | 1989-02-07 | 1989-02-07 | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von lignozellulosehaltigem faserstoff fuer die herstellung von faserplatten nach dem trockenverfahren |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
PT93069A true PT93069A (pt) | 1990-08-31 |
Family
ID=6373572
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PT93069A PT93069A (pt) | 1989-02-07 | 1990-02-06 | Processo para a producao de material fibroso contendo lignocelulose e dispositivo para a realizacao do referido processo |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5074476A (pt) |
EP (1) | EP0381965B1 (pt) |
AT (1) | ATE122595T1 (pt) |
DD (1) | DD291790A5 (pt) |
DE (2) | DE3903591A1 (pt) |
ES (1) | ES2072320T3 (pt) |
FI (1) | FI900582A0 (pt) |
PT (1) | PT93069A (pt) |
RU (1) | RU2041815C1 (pt) |
Families Citing this family (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AT394741B (de) * | 1991-03-08 | 1992-06-10 | Sprout Waldron & Co Ag | Verfahren zur herstellung von produkten aus lignozellulosefasern |
US5598979A (en) * | 1995-04-20 | 1997-02-04 | Vortec, Inc. | Closed loop gradient force comminuting and dehydrating system |
DE19606238A1 (de) * | 1996-02-20 | 1997-08-21 | Dieffenbacher Gmbh Maschf | Vorrichtung zur Reduzierung des Wassergehaltes von wasserhaltiger Braunkohle |
NL1009040C2 (nl) * | 1998-04-29 | 1999-11-01 | Petrus Johannus Hendricus De B | Werkwijze voor het drogen van mest en inrichting voor het uitvoeren daarvan. |
US6517015B2 (en) | 2000-03-21 | 2003-02-11 | Frank F. Rowley, Jr. | Two-stage comminuting and dehydrating system and method |
US6715705B2 (en) | 2001-03-16 | 2004-04-06 | Frank F. Rowley, Jr. | Two-stage comminuting and dehydrating system and method |
US6790349B1 (en) | 2003-05-05 | 2004-09-14 | Global Resource Recovery Organization, Inc. | Mobile apparatus for treatment of wet material |
US20080061004A1 (en) * | 2004-10-29 | 2008-03-13 | Loran Balvanz | Method and apparatus for producing dried distillers grain |
US20120184721A1 (en) * | 2005-06-21 | 2012-07-19 | Purevision Technology, Inc. | Method for separating carbohydrate from lignocellulosic solid |
US20070007198A1 (en) * | 2005-07-07 | 2007-01-11 | Loran Balvanz | Method and apparatus for producing dried distiller's grain |
US7736409B2 (en) * | 2007-04-27 | 2010-06-15 | Furrow Technologies, Inc. | Cyclone processing system with vortex initiator |
Family Cites Families (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB778953A (en) * | 1952-09-18 | 1957-07-17 | Philips Nv | Improvements in or relating to methods of manufacturing powdery materials comprisinga cellulosic material impregnated with a thermosetting synthetic resin |
DE1089540B (de) * | 1956-06-28 | 1960-09-22 | Weyerhaeuser Timber Company | Verfahren zur Gewinnung einer Matte aus gegebenenfalls mit Binde-mitteln versetzten Lignozellulosefasern fuer die Herstellung von Holzfaserplatten od. dgl. |
US3627629A (en) * | 1970-05-06 | 1971-12-14 | Bauer Bros Co | Refining system and process |
SE386694B (sv) * | 1973-09-06 | 1976-08-16 | Sca Development Ab | Sett for behandling av fibermaterial varvid fibermaterialet forst forvermes med anga i ett forvermarkerl |
SE7317565L (pt) * | 1973-12-28 | 1975-06-30 | Selander Stig Daniel | |
SE403916B (sv) * | 1975-06-04 | 1978-09-11 | Rolf Bertil Reinhall | Anordning vid malapparater for lignocellulosahaltigt material |
SE419659B (sv) * | 1976-03-19 | 1981-08-17 | Rolf Bertil Reinhall | Sett och anordning for framstellning av fibermassa av fiberformigt lignocellulosahaltigt material |
SE413784B (sv) * | 1976-08-06 | 1980-06-23 | Isel Sa | Sett och anordning for att utnyttja i defibreringszonen utvecklat verme for att minimera angforbrukningen vid framstellning av massa for fiberskivor |
SE429874B (sv) * | 1982-02-16 | 1983-10-03 | Sunds Defibrator | Sett och anordning vid framstellning av fibermassa an lignocellulosahaltigt material |
FR2530929B1 (fr) * | 1982-07-30 | 1985-06-07 | Beghin Say Sa | Procede de deshydratation de vegetaux humides |
US4555254A (en) * | 1982-11-30 | 1985-11-26 | Koppers Company, Inc. | Material collector and discharger apparatus |
US4672006A (en) * | 1986-03-28 | 1987-06-09 | Mcgraw David W | Tree processing and wood products system |
-
1989
- 1989-02-07 DE DE3903591A patent/DE3903591A1/de not_active Withdrawn
-
1990
- 1990-01-18 DE DE59009073T patent/DE59009073D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1990-01-18 ES ES90101013T patent/ES2072320T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1990-01-18 AT AT90101013T patent/ATE122595T1/de not_active IP Right Cessation
- 1990-01-18 EP EP90101013A patent/EP0381965B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1990-02-06 PT PT93069A patent/PT93069A/pt not_active Application Discontinuation
- 1990-02-06 DD DD90337641A patent/DD291790A5/de not_active IP Right Cessation
- 1990-02-06 RU SU904743267A patent/RU2041815C1/ru active
- 1990-02-06 FI FI900582A patent/FI900582A0/fi not_active IP Right Cessation
- 1990-02-06 US US07/475,601 patent/US5074476A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0381965A2 (de) | 1990-08-16 |
DD291790A5 (de) | 1991-07-11 |
RU2041815C1 (ru) | 1995-08-20 |
EP0381965A3 (de) | 1992-01-22 |
EP0381965B1 (de) | 1995-05-17 |
FI900582A0 (fi) | 1990-02-06 |
DE59009073D1 (de) | 1995-06-22 |
DE3903591A1 (de) | 1990-08-09 |
US5074476A (en) | 1991-12-24 |
ES2072320T3 (es) | 1995-07-16 |
ATE122595T1 (de) | 1995-06-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
PT93069A (pt) | Processo para a producao de material fibroso contendo lignocelulose e dispositivo para a realizacao do referido processo | |
US4012279A (en) | Process of producing pulp, for manufacture of fiberboard, in a closed backwater system | |
US3957572A (en) | Process for the manufacture of paper pulp from waste paper | |
BR9301444A (pt) | Processo para a producao de uma fibra para fabricacao de papel,de lingnina extraida,a partir de aparas de papel reciclado com elevado teor de lingnina,e o produto do mesmo | |
HUP9801812A2 (hu) | Eljárás nyújtható papír előállítására, valamint elrendezés az eljárás megvalósítására | |
CN208395559U (zh) | 一种秸秆机械浆生产线 | |
US4207139A (en) | Method for producing groundwood pulp | |
BR9104005A (pt) | Processo de tratar continuamente material fibroso celulosico fragmentado para produzir polpa kraft,processo de efetuar o cozimento kraft continuo de material fibroso celulosico fragmentado,e processo de tratar material fibroso celulosico fragmentado,num frasco ereto que possui um topo e um fundo | |
SE422088B (sv) | Forfarande for framstellning av slipmassa av lignocellolusahaltiga material | |
US3627629A (en) | Refining system and process | |
US7314538B2 (en) | Process and device for discharging lignocellulose raw materials from a digester and conveying the raw material to a refiner | |
CA2455187A1 (en) | Paper plant - method and apparatus for producing pulp from cellulosic fibrous raw materials and recovering chemicals and energy from pulp liquors | |
US6780210B2 (en) | Process for forming a fuel product from paper mill sludge | |
US3801434A (en) | Method in the manufacture of lignocellulosic fibreboard | |
CA2251272A1 (en) | Improved process for adjusting the alkalinity of a pulp slurry in a broke pulper | |
NO179375B (no) | Innretning for disintegrering av fleksible forpakningsmaterialer | |
AR005187A1 (es) | Proceso para la produccion de celulosa. | |
US4257563A (en) | Apparatus and process for producing wood pulp in a pressurized wood grinder | |
US2209952A (en) | Method of liberating paper fibers | |
US3371137A (en) | Method in the manufacture of fiber board | |
CN1140215A (zh) | 废弃烟杆、梗、叶制造多用途纸浆的方法 | |
AT405038B (de) | Verfahren zur aufbereitung von faserplattenabfällen | |
CA1140382A (en) | Process for producing fiberboard wherein dissolved wood matter is separated from the process water | |
GB2076034A (en) | Process for treating lignocellulosic material | |
RU2062782C1 (ru) | Установка для получения масла из растительного сырья |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
FC3A | Refusal |
Effective date: 19950929 |