PT93069A - Processo para a producao de material fibroso contendo lignocelulose e dispositivo para a realizacao do referido processo - Google Patents

Processo para a producao de material fibroso contendo lignocelulose e dispositivo para a realizacao do referido processo Download PDF

Info

Publication number
PT93069A
PT93069A PT93069A PT9306990A PT93069A PT 93069 A PT93069 A PT 93069A PT 93069 A PT93069 A PT 93069A PT 9306990 A PT9306990 A PT 9306990A PT 93069 A PT93069 A PT 93069A
Authority
PT
Portugal
Prior art keywords
steam
preheater
water
drying
conduit
Prior art date
Application number
PT93069A
Other languages
English (en)
Inventor
Rolf Mund
Original Assignee
Baehre & Greten
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Baehre & Greten filed Critical Baehre & Greten
Publication of PT93069A publication Critical patent/PT93069A/pt

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26DRYING
    • F26BDRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B7/00Drying solid materials or objects by processes using a combination of processes not covered by a single one of groups F26B3/00 and F26B5/00
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27NMANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N1/00Pretreatment of moulding material
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21CPRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C9/00After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
    • D21C9/18De-watering; Elimination of cooking or pulp-treating liquors from the pulp
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26DRYING
    • F26BDRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B23/00Heating arrangements
    • F26B23/001Heating arrangements using waste heat
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/10Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Sustainable Development (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
  • Dental Preparations (AREA)
  • Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
  • Medicines Containing Material From Animals Or Micro-Organisms (AREA)
  • Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)

Description

70 584
Ac-B 3010 -2-
MEMORIA DESCRITIVA 0 presente invento refere-se a um processo para a produção de material fibroso, contendo lignocelulose, para a produção de placas de fibra de acordo com o processo a seco, no qual se admite o material de partida, limpo e mecanicamente seco, tal como lascas cortadas e aparas cortadas ou similar, numa zona de pré-aquecimen-to, sendo subsequentemente trituradas por forma a obter-se o material fibroso.
Adicionalmente, o presente invento refere-se também a um dispositivo para a realização deste processo. 0 processo de produção de placas de fibra é conhecido da DE PS 24 58 928, no qual a água que resulta da secagem mecânica das aparas cortadas é usada para a lavagem Aparas de torno, para a vedação do veio do dispositivo para formar as fibras e como uma água de pulverização durante a formação das placas de fibra, a par tir de um material na forma de pasta fluída (processo a húmido) na qual uma placa húmida é conduzida para uma prensa, onde é mecanica^ mente seca até um teor em material seco de 50%, e é depois subsequentemente seca pela aplicação de calor e de pressão^or forma a obter-se um produto final acabado, e a água resultante recirculada, que é desse modo removida por prensagem, é recolhida numa caixa e passa da caixa para um tanque a partir do qual é transportada atrja vés de uma conduta, por meio de uma bomba.
Uma das desvantagens importantes deste processo conhecido consiste, em comparação com um processo a seco conhecido (DE-A-1 089540), no elevado consumo de água que dá origem a um consumo de energia, correspondentemente, elevado durante o processo de prensagem, aumentando assim os custos do processo. Além disso, após a secagem, a poluição provocada pela água residual não pode ser evitada e esta, como é conhecida, representa um problema grave. 0 presente invento é baseado no objectivo de proporcionar um processo, do tipo inicialmente referido, que torne possível o uso da água, resultante da secagem mecânica do material de partida limpo contendo lignocelulose, de um modo que seja particularmente atractivo para o meio ambiente e também particularmente económico. 0 dispositivo para realizar o processo da invenção deverá ter uma construção simples, deverá ser compacto e deverá requerer -3- 70 584
Ac-B 3010 apenas um pequeno investimento.
De acordo com a invenção, este objectivo é conseguido na nne dida em que a água resultante da secagem do material de partida limpo, no processo a seco, ser recirculada, pelo menos parcialmente, a uma zona de pré-aquecimento que está sob pressão.
Como resultado do ensinamento do processo da invenção, evi-ta-se, não apenas o problema da rejeição posterior, anteriormente necessária, resultante da contaminação residual do efluente, mas consegue-se também um elevado grau de economia uma vez que, por um lado, se evita a lavagem do material de partida contendo lignoceljj lose, e por outro lado, a quantidade total de água resultante da secagem deste material é sempre usada na zona de pré-aquecimento que se segue, directamente, após a secagem.
Num desenvolvimento adicional do processo da invenção existe a possibilidade vantajosa de fornecer, à zona de pré-aquecimento, toda a quantidade de água que resulta da secagem do material de partida contendo lignocelulose. 0 fornecimento da quantidade t(í tal de água à zona de pré-aquecimento pode realizar-se separadameji te ou simultaneamente com o fornecimento de vapor fresco, dependein do das circunstâncias particulares que se verificam na práctica. Pode preferir-se o fornecimento separado da quantidade total de água à zona de pré-aquecimento.
Nas reivindicações subordinadas apresentam-se outras possibilidades vantajosas da realização do processo da invenção e deseji volvimentos vantajosos do dispositivo da invenção.
Um dispositivo para a realização do processo da invenção s£ rá agora explicado em mais pormenor, como exemplo, com referência ao desenho que compreende uma única figura.
No dispositivo ilustrado, as lascas de madeira "cortadas" são fornecidas de um modo adequado a uma zona de distribuição 1 e são alimentadas, continuamente, a partir desta, por um transport£ dor de sem-fim 2 no sentido da seta 3 para um pré-aquecedor 4. 0 transportador de sem-fim 2 prensa a massa de lascas, em conjunto, para um cilindro de modo a que, por um lado, se consiga a vedação requerida relativamente à pressão do vapor existente no pré-aquecedor 4 e, por outro lado, a água é removida, por prensa- -4- 70 584
Ac-B 3010 gem, da massa de lascas cortadas. A água resultante da acção de secagem por prensagem passa para um funil colector 5 e é daí bombada através de um colector ou conduta 6, por meio de uma bomba 7, no sentido da seta 8, para o pré-aquecedor 4. Para a bomba 7, usam-se bombas cujo funcionamento não seja dificultado por quaisquer pequenas partículas de madeira eventualmente contidas na água resultante da prensagem. A bomba é, contudo, sempre uma bomba de alta pressão que seja capaz de realizar eficazmente a sua função de transporte, em relação à pressão do vapor existente no pré-aquecedor 4.
Fornece-se vapor vivo ao pré-aquecedor 4 por uma coodata 9 no sentido da seta 10. Esta conduta 9 pode também, de acordo com uma variante da concretização, abrir-se para dentro da região da conduta 6 que fornece a água resultante da prensagem, i.e., pode abrir-se para dentro da região superior do pré-aquecedor 4. E tam bém possível fornecer opcionalmente vapor vivo adicional, como S£ plemento, na região inferior do pré-aquecedor 4 através de uma conduta 17.
No pré-aquecedor 4, as lascas de madeira cortadas são aque^ cidas com vapor de água até uma temperatura desejada, por exemplo, de até 165 graus C e são submetidas a uma pressão mais elevada de até, aproximadamente, 7 bar correspondente à temperatura.
Após a etapa de pré-aquecimento, as lascas cortadas passam para a região de influência de um dispositivo de transporte 11 que as transporta, no sentido da seta 12, para um dispositivo de formação de fibras 14, que é conduzido por um motor 13. A triturja ção das lascas de madeira, cortadas, pré-aquecidas, em material fibroso, realiza-se depois sob as condições de pressão e temperatura existentes, e o material fibroso, é depois soprado através de uma conduta 15 no sentido da seta 16, e é subsequentemente suja metido a etapas de tratamento adicionais. 0 vapor, que é separado do material fibroso triturado, pode ser de novo recirculado ao pré-aquecedor, ou pode também ser descarregado para a atmosfera, quer directamente, querapds ser submetido a uma etapa de limpeza.

Claims (6)

  1. 70 584 Ac-B 3010 -5- REIVINDICAÇÕES li. - Processo para a produção de material fibroso contendo lignocelulose para a produção de placas de fibra de acordo com o processo a seco, caracterizado por se admitir material de parti da, limpo e mecanicamente seco, tal como lascas cortadas e aparas cortadas ou similar, numa zona de pré-aquecimento sendo subsequeji temente trituradas por forma a obter-se o material fibroso, e por a água resultante da secagem do material de partida limpo por um processo a seco ser pelo menos parcialmente, recirculada a uma zo_ na de pré-aquecimento que está sob pressão. 2§. - Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por se fazer passar a quantidade total de água resultante da secagem do material de partida, ao mesmo tempo, conjuntamente com vapor, para a zona de pré-aquecimento. 3§. - Processo de acordo com a reivindicação 2, caracterizado por se misturar a água, resultante da secagem, com vapor, e depois, por se introduzir a mistura na zona de pré-aquecimento. . - Processo de acordo com qualquer das reivindicações anteriores, caracterizado por se conduzir a quantidade de água, resultante da secagem, para a zona de pré-aquecimento a uma pres--são que é pelo menos substancialmente a mesma pressão do que a existente na zona de pré-aquecimento. 5§. - Processo de acordo com qualquer das reivindicações anteriores, caracterizado por se injectar a quantidade de água, resultante do processo de secagem, através de um bico ao ser introduzida na zona de pré-aquecimento. . - Dispositivo para realizar o processo de acordo com uma ou mais, das reivindicações anteriores, compreendendo uma zona de distribuição para o material de partida, um transportador de sem-fim um funil colector e uma conduta para a água resultante do processo de secagem, um pré-aquecedor com uma conduta para a alimentação de vapor, um dispositivo transportador localizado na base do pré-aquecedor, um dispositivo motorizado para formar as fibras e uma conduta para a remoção do material fibroso, caracterizado por a conduta (6) para a água, resultante da secagem, estar guarnecida com uma bomba (7) e por se abrir para dentro do -6- 70 584 Ac-B 3010 pré-aquecedor (4).
  2. 73. - Dispositivo de acordo com a reivindicação 6, caract63 rizado por a conduta (6) se abrir para dentro da parte superior do pré-aquecedor (4). 8§. - Dispositivo de acordo com qualquer das reivindicações 6 ou 7, caracterizado por o pré-aquecedor (4) possuir uma zona de mistura do vapor com a água.
  3. 93. - Dispositivo se acordo com quaOquer das reivindicações 6 a 8, caracterizado por as condutas (6 e 9) que transportam a água e o vapor respectivamente se abrirem substâncialmente na mesma direcção, para dentro do pré-aquecedor (4).
  4. 103. - Dispositivo de acordo com qualquer das reivindicações 6 a 8, caracterizado por as condutas (6 e 9) que transportam a água e o vapor respectivamente se abrirem com ângulos predetermináveis para dentro do pré-aquecedor (4). 11§. - Dispositivo de acordo com qualquer das reivindicações 6 a 10, caracterizado por o dispositivo estar provido de uma conduta de vapor adicional (17) que se abre para dentro da região i£ ferior do pré-aquecedor(4) .
  5. 123. - Dispositivo de acordo com qualquer das reivindicações 6 a 11, caracterizado por se recircular o vapor, que é separado do material fibroso triturado, ao pré-aquecedor (4). 133. _ Dispositivo de acordo com qualquer das reivindicações 6 a 12, caracterizado por se secar o material fibroso, saturado com vapor, após sair do dispositivo de formação de fibras (14), com o vapor restante que é descarregado para a atmosfera.
  6. 143. - Dispositivo de acordo com a reivindicação 13, caracte^ rizado por o vapor sofrer uma etapa de limpeza antes de ser descar -regado para a atmosfera. Lisboa', Λ6. FEV. 1990 Por BISON-WERKE, BAHRE & GRETEN GmbH & Co. KG - 0 AGENTE OFICIAL -
PT93069A 1989-02-07 1990-02-06 Processo para a producao de material fibroso contendo lignocelulose e dispositivo para a realizacao do referido processo PT93069A (pt)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3903591A DE3903591A1 (de) 1989-02-07 1989-02-07 Verfahren und vorrichtung zur herstellung von lignozellulosehaltigem faserstoff fuer die herstellung von faserplatten nach dem trockenverfahren

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PT93069A true PT93069A (pt) 1990-08-31

Family

ID=6373572

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PT93069A PT93069A (pt) 1989-02-07 1990-02-06 Processo para a producao de material fibroso contendo lignocelulose e dispositivo para a realizacao do referido processo

Country Status (9)

Country Link
US (1) US5074476A (pt)
EP (1) EP0381965B1 (pt)
AT (1) ATE122595T1 (pt)
DD (1) DD291790A5 (pt)
DE (2) DE3903591A1 (pt)
ES (1) ES2072320T3 (pt)
FI (1) FI900582A0 (pt)
PT (1) PT93069A (pt)
RU (1) RU2041815C1 (pt)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT394741B (de) * 1991-03-08 1992-06-10 Sprout Waldron & Co Ag Verfahren zur herstellung von produkten aus lignozellulosefasern
US5598979A (en) * 1995-04-20 1997-02-04 Vortec, Inc. Closed loop gradient force comminuting and dehydrating system
DE19606238A1 (de) * 1996-02-20 1997-08-21 Dieffenbacher Gmbh Maschf Vorrichtung zur Reduzierung des Wassergehaltes von wasserhaltiger Braunkohle
NL1009040C2 (nl) * 1998-04-29 1999-11-01 Petrus Johannus Hendricus De B Werkwijze voor het drogen van mest en inrichting voor het uitvoeren daarvan.
US6517015B2 (en) 2000-03-21 2003-02-11 Frank F. Rowley, Jr. Two-stage comminuting and dehydrating system and method
US6715705B2 (en) 2001-03-16 2004-04-06 Frank F. Rowley, Jr. Two-stage comminuting and dehydrating system and method
US6790349B1 (en) 2003-05-05 2004-09-14 Global Resource Recovery Organization, Inc. Mobile apparatus for treatment of wet material
US20080061004A1 (en) * 2004-10-29 2008-03-13 Loran Balvanz Method and apparatus for producing dried distillers grain
US20120184721A1 (en) * 2005-06-21 2012-07-19 Purevision Technology, Inc. Method for separating carbohydrate from lignocellulosic solid
US20070007198A1 (en) * 2005-07-07 2007-01-11 Loran Balvanz Method and apparatus for producing dried distiller's grain
US7736409B2 (en) * 2007-04-27 2010-06-15 Furrow Technologies, Inc. Cyclone processing system with vortex initiator

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB778953A (en) * 1952-09-18 1957-07-17 Philips Nv Improvements in or relating to methods of manufacturing powdery materials comprisinga cellulosic material impregnated with a thermosetting synthetic resin
DE1089540B (de) * 1956-06-28 1960-09-22 Weyerhaeuser Timber Company Verfahren zur Gewinnung einer Matte aus gegebenenfalls mit Binde-mitteln versetzten Lignozellulosefasern fuer die Herstellung von Holzfaserplatten od. dgl.
US3627629A (en) * 1970-05-06 1971-12-14 Bauer Bros Co Refining system and process
SE386694B (sv) * 1973-09-06 1976-08-16 Sca Development Ab Sett for behandling av fibermaterial varvid fibermaterialet forst forvermes med anga i ett forvermarkerl
SE7317565L (pt) * 1973-12-28 1975-06-30 Selander Stig Daniel
SE403916B (sv) * 1975-06-04 1978-09-11 Rolf Bertil Reinhall Anordning vid malapparater for lignocellulosahaltigt material
SE419659B (sv) * 1976-03-19 1981-08-17 Rolf Bertil Reinhall Sett och anordning for framstellning av fibermassa av fiberformigt lignocellulosahaltigt material
SE413784B (sv) * 1976-08-06 1980-06-23 Isel Sa Sett och anordning for att utnyttja i defibreringszonen utvecklat verme for att minimera angforbrukningen vid framstellning av massa for fiberskivor
SE429874B (sv) * 1982-02-16 1983-10-03 Sunds Defibrator Sett och anordning vid framstellning av fibermassa an lignocellulosahaltigt material
FR2530929B1 (fr) * 1982-07-30 1985-06-07 Beghin Say Sa Procede de deshydratation de vegetaux humides
US4555254A (en) * 1982-11-30 1985-11-26 Koppers Company, Inc. Material collector and discharger apparatus
US4672006A (en) * 1986-03-28 1987-06-09 Mcgraw David W Tree processing and wood products system

Also Published As

Publication number Publication date
EP0381965A2 (de) 1990-08-16
DD291790A5 (de) 1991-07-11
RU2041815C1 (ru) 1995-08-20
EP0381965A3 (de) 1992-01-22
EP0381965B1 (de) 1995-05-17
FI900582A0 (fi) 1990-02-06
DE59009073D1 (de) 1995-06-22
DE3903591A1 (de) 1990-08-09
US5074476A (en) 1991-12-24
ES2072320T3 (es) 1995-07-16
ATE122595T1 (de) 1995-06-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
PT93069A (pt) Processo para a producao de material fibroso contendo lignocelulose e dispositivo para a realizacao do referido processo
US4012279A (en) Process of producing pulp, for manufacture of fiberboard, in a closed backwater system
US3957572A (en) Process for the manufacture of paper pulp from waste paper
BR9301444A (pt) Processo para a producao de uma fibra para fabricacao de papel,de lingnina extraida,a partir de aparas de papel reciclado com elevado teor de lingnina,e o produto do mesmo
HUP9801812A2 (hu) Eljárás nyújtható papír előállítására, valamint elrendezés az eljárás megvalósítására
CN208395559U (zh) 一种秸秆机械浆生产线
US4207139A (en) Method for producing groundwood pulp
BR9104005A (pt) Processo de tratar continuamente material fibroso celulosico fragmentado para produzir polpa kraft,processo de efetuar o cozimento kraft continuo de material fibroso celulosico fragmentado,e processo de tratar material fibroso celulosico fragmentado,num frasco ereto que possui um topo e um fundo
SE422088B (sv) Forfarande for framstellning av slipmassa av lignocellolusahaltiga material
US3627629A (en) Refining system and process
US7314538B2 (en) Process and device for discharging lignocellulose raw materials from a digester and conveying the raw material to a refiner
CA2455187A1 (en) Paper plant - method and apparatus for producing pulp from cellulosic fibrous raw materials and recovering chemicals and energy from pulp liquors
US6780210B2 (en) Process for forming a fuel product from paper mill sludge
US3801434A (en) Method in the manufacture of lignocellulosic fibreboard
CA2251272A1 (en) Improved process for adjusting the alkalinity of a pulp slurry in a broke pulper
NO179375B (no) Innretning for disintegrering av fleksible forpakningsmaterialer
AR005187A1 (es) Proceso para la produccion de celulosa.
US4257563A (en) Apparatus and process for producing wood pulp in a pressurized wood grinder
US2209952A (en) Method of liberating paper fibers
US3371137A (en) Method in the manufacture of fiber board
CN1140215A (zh) 废弃烟杆、梗、叶制造多用途纸浆的方法
AT405038B (de) Verfahren zur aufbereitung von faserplattenabfällen
CA1140382A (en) Process for producing fiberboard wherein dissolved wood matter is separated from the process water
GB2076034A (en) Process for treating lignocellulosic material
RU2062782C1 (ru) Установка для получения масла из растительного сырья

Legal Events

Date Code Title Description
FC3A Refusal

Effective date: 19950929