PT92136A - Extrusora para um sistema alimentador de resina de permuta anionica comestivel - Google Patents

Description

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Descrição referente a patente de invenção de WARNER-LAMBERT CQMPANY, norte-americana, industrial e comercial, estabelecida em 201 Tabor Boad, Morris Plains Nev Jersey 07950, Estados Unidos da A-mérica, (inventor: Micbael James Killeen, residente nos E.U.A.)» para "EXTEUSORÃ. PARA. UM SISTEMA A-L3MENTAD0R DE RESINA, DE PERMUTA COMESTÍVEL":

DESCRIÇÃO

ÂMBITO Dâ PRESENTE INVENÇÃO A presente invenção refere-se genericamente a dispositivos de extrusão que são úteis para proporcionar materiais moldáveis em configurações deseja-das· Mais especificamente a presente invenção refere-se a um conjunto de o— rifícios de extrusão utilizado com um dispositivo desse tipo para transformar material moldavel em barras separadas e de configuração uniforme desse material· Sem carácter de exclusividade, a presente invenção é particularmen te útil para a extrusão de barras de sistemas fornecedores de resina de par-muta anxonica que possuam as caracterxsticas de um plástico de Bingham·

ANTECEDENTES DA. INVENÇÃO

Os dispositivos de extrusão para formatar diversos materiais segundo configurações desejadas são bem conhecidos. Na realidade é possível apresentar exemplos de dispositivos que formam um material moldavel segundo configu rações desejadas forçando esse material através de um molde* Por exemplo, e bem conhecido o processo para a preparação de tubos de polietileno forçando uma resina através de extrusoras. Identicamente sabe-se também que é possíveL preparar produtos alimentares tais como alimentos para animais, bombons, bo- - 1 -

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los e cordas de alcaçuz por processos que utilizam extrusoras.

Quando for importante a produção em massa comercialmente eficaz de pro dutos de consumo é possível utilizar extrusoras vantajosas e frequentemente. Na realidade muitas linhas de produção projectadas para produzirem em massa produtos alimentares tais como boles e barras de confeitariaf utilizam extru soras. Todavia, antes de ser efectivamente submetido a extrusão, o material meldavel, por exemplo a massa para bolos, é frequentemente preparado em lotes constituído por uma pasta disforme. Depois de se fazer a divisão desta pasta em quantidades equitativamente repartidas submete-se a compressão entre cilindros paralelos e que giram em sentido contrário fazendo-se depois a alimentação de um molde que possui orifícios de extrusão alinhados recti-lineamente. 0 material é depois submetido a extrusão através dos orifícios para proporcionar artigos de configuração uniforme comercialmente atractivos. Ú importante referir que o alinhamento rectilíneo dos orifíeios de extrusão proporciona linhas de produtos que podem ser facilmente removidos por uma correia transportadora que os leva para o local de embalagem.

Conforme é facilmente evidente para um especialista na matéria, as ca-racterísticas físicas do material que se vai submeter a extrusão determinarão a especie de equipamento que se pode utilizar e os parâmetros operacionais eficazes desse equipamento. Por exemplo, a massa para bolos é relativamente fácil de manusear. Em consequência, uma máquina para fazer bolos permite uma grande quantidade de variação nos seus parâmetros operacionais. Todavia isto não é assim quando se trabalha com material que é mais difícil de processar. For exemplo, ao contrário da massa para bolos, um material tal como a resina de permuta aniénica descrita no pedido de Patente co-pendente, sob a epígrafe "Sistema Fornecedor de Eesina de Permuta Aniénica", requerido pelo requerente da presente invenção, provoca diversos problemas singulares durante o processamento. Mais especificamente, os problemas singulares existentes com a resina de permuta aniénica são originados pelo facto de possuir - 2 -

características de um plástico de Bingham.

As resinas de permuta anionica úteis para a presente invenção englobam as resinas de permuta anionica comestíveis que possuem propriedades anti-co-lesterámicas e que proporcionam uma redução dos níveis de colesterol no sangue. As resinas de permuta anionica comestíveis englobam a colestiramina, o colestipol e as resinas de permuta anionica que possuem o grupo imidazálio como grupo funcional. As resinas preferidas do tipo imidazálio encontram-se descritas na Batente Norte-Americana Ns4557930, a cujo teor integral se faz aqui referência.

Um plástico de Bingbam á um fluido não neutoniano caracterizado por u-ma curva de fluxo reolágico que apresenta um declive bastante acentuado na região inferior ao ponto de deformação plástica do material. Pito de outra forma, isto significa que o material á invulgarmente resistente às forças de corte. Sempre que se exercem forças desiguais sobre o material ocorrem condições de fluido não linear. Conforme seria de esperar, isto provoca graves problemas de processamento. 0 problema tratado pela presente invenção diz respeito à dificuldade de se formar um plástico de Bingbam, tal como um sistema fornecedor de resina de permita anionica, em proporções iguais, quando se utilizarem meios mecânicos de processamento convencionais. Conforme anteriormente referido, os cilindros paralelos girando em sentido contrário são utilizados tipicamente em maquinismos de produção em massa de alguns produtos alimentares, tais como bolos e barras de confeitaria. Purante o funcionamento desses maquinismos, sabe-se que os cilindros que giram em sentido contrário determinam uma onda de pressão sobre o material que é comprimido entre esses cilindros. Mais es-pecificamente, sabe-se que essa onda cria grandes pressões sobre o material nas extremidades dos cilindros e que essa pressão diminui gradualmente até atingir um valor mínimo no centro dos cilindros. Além disso, devido à nature za dos plásticos de Bingham, essa distribuição de força origina proporcional -5- i

mente o escoamento de mais material pelo centro dos cilindros do que através da região desses cilindros próximas das suas extremidades· Perante esta explicação faz-se notar qne o problema específico que a presente invenção procura resolver diz respeito essencialmente à compensação do avanço desigual da resina de permuta anionica através dos cilindros paralelos que giram em sentidos contrários* Re acordo com a presente invenção admite-se que a com-pensaçao necessana pode ser conseguida dimensionando adequadamente os orifícios do molde através dos quais o material vai ser extrudado·

Em consequência, constitui um objectivo da presente invenção proporeio nar um dispositivo que seja eficaz para o processamento de um material que possua as características físicas de um plástico de Bingham, por exemplo um sistema fornecedor de resina de permuta anionica· Constitui outro objectivo da presente invenção proporcionar um dispositivo que simultaneamente permita configurar um produto de resina de permuta anionica numa diversidade de porções essencialmente iguais. Constitui ainda outro objectivo da presente invenção proporcionar um dispositivo que seja de funcionamento relativamente fácil e cujo custo seja competitivo*

SUMÁRIO DA INVENÇÃO

Re acordo com uma versão preferencial o novo dispositivo extrusor de material e constituído por um par de laminadores de forma cilíndrica que giram em sentido contrário e montados paralelamente e afastados de modo a deixar entre eles uma fenda pela qual passa o material submetido a extrusão· As superfícies dos cilindros são serrilhadas para permitir que algum do material lhes adira, proporcionando uma textura que se mantém unida ao restante ma terial e o arrasta para a fenda entre os cilindros* Sobre o dispositivo está mentado um bloco de enchimento formado por uma fileira de cavidades que estão separadas por diversas laminas, e de tal modo que essas laminas do bloco penetram na fenda entre os cilindros* Acoplado ao bloco de enchimento existe - 4 - «**!w*awsKesx»afltii<

um molde que possui diversos funis dispostos linearmente lado a lado. Feito o acoplamento deste modo, os funis do bloco de moldagem ficam alinhados res-pectivamente com as cavidades do bloco de enchimento· 0 bloco de enchimento e o bloco de moldagem recebem o material e dividem-no em porções discretas antes de o forçarem para o interior dos funis do bloco de moldagem· Cada funil possui um canal de saída com um orifício através do qual se faz a extru-são do material com a configuração desejada· 0 material assim preparado passa depois para uma correia transportadora que o transporta desde o dispositivo até ao local do processamento posterior· Pode existir também uma guilho tina para cortar o material extrudado segundo dimensões pré-determinadas·

De acordo com a presente invenção, os canais e os orifícios de extrusão das extremidades do molde possuem uma secção transversal superior à dos canais e orifícios de extrusão situados entre os que se encontram naquelas extremidades· De acordo com uoa versão alternativa, os orifícios de extrusão e os canais de saída alinhados linearmente vão sendo adequadamente maiores à medida que aumenta a sua distância ao centro do molde·

Os novos aspectos da presente invenção e a invenção em si mesma, tanto no que diz respeito à sua estrutura como ao modo de funcionamento, serão com preendidos melhor, com o recurso aos desenhos anexos que deverão ser considerados em conjunto com a meméria descritiva anexa, referindo-se os caracteres idênticos a partes idênticas:

DESCRIÇÃO DOS DESENHOS A figura 1 representa uma perspectiva do maquinismo que incorpora o conjunto constituído pela extrusora de cilindros e pelo molde da presente in venção; A Figura 2 representa uma perspectiva do conjunto constituído pela extrusora de cilindros e pelo molde combinados; A Figura 3 representa uma secção transversal do conjunto constituído pela extrusora de cilindros e pelo molde combinados, vistos ao longo da li- - 5 - i

nha 5-3 na Figura 2; e A Figura 4 representa urna secção transversal do conjunto constituído pela extrusora de cilindrose pelo molde combinados» vistos ao longo da linha 4-4 da Figura 2· DESCRIÇÃO DA. FORMA PREFERIRA DE REALIZAÇÃO?

Tomando inicialmente como referencia a Figura 1» apresenta-se uma maquina constituída por uma extrusora de material com um sistema de alimentação por tremonha» genericamente designado por 10· Conforme se pode observar» a máquina 10 á constituída essencialmente por uma base 12 sobre a qual se en contram montados uma correia transportadora 14 uma tremonha 16» uma extrusora de cilindros 18 e um conjunto de moldagem 20·

De acordo com a presente invenção a tremonha 16 está montada sobre a extrusora de cilindros 18 e a ela associada de modo a permitir que essa ex— trusora retire material daquela tremonha* 0 conjunto de moldagem 20 encontra -se em contacto com a extrusora de cilindros 18 e do lado oposto ao da tremonha 16» de tal modo que 0 material retirado da tremonha 16 pela extrusora de cilindros 18 é forçado por essa extrusora a penetrar no conjunto de molda gem 20. No interior do conjunto de moldagem 20 o material é dividido em diversas porções e formatado em produtos de dimensões idênticas e comercialmen te atractivos· Conforme se observa na Figura 1» a correia transportadora 14 está montada na base 12 sob 0 conjunto de moldagem 20 para receber o material extrudado através desse conjunto de moldagem e para o transportar desde o conjunto de moldagem 20 ate um local onde se possam realizar os procedimentos de embalagem* Embora a correia transportadora possa possuir uma superfície lisa» no caso de se processar um material com características idênticas à de um plástico de Bingham» a correia transportadora 14 possuirá preferenci almente uma superfície pegajosa sobre a qual o material processado não escor regue* Os painéis de controlo 22 e 24 encontram-se convenientemente montados * sobre a base 12 para proporcionarem ao operador meios para controlarem o fun cionamento da máquina 10* - 6 -

Tomando agora como referencia a Figura 2,. observa-se que a extrusora de cilindros 18 é constituída por um par de laminadoras 26 e 28 de configuração cilíndrica as quais se encontram afastadas e montadas para girarem em

O sentido contrario em torno dos eixos 30 e 32 que são paralelos. Faz-se obser var a qualquer especialista na matéria que as superficies dos cilindros 26 e 28 podem ser dotadas com serrilhas 3¾ as quais se desenvolvem longitudinal mente ao longo dessas superfícies. No caso de existirem essas serrilhas 3¾ fazem com que o material que está a ser processado adira à superfície do cilindro 26 e 28 com 0 objectivo de auxiliar 0 fluxo de material através da fenda 36 que é definida pelo espaço existente entre o cilindro 26 e 28. Faz--se notar que a passagem do material pela fenda 36 é provocada essencialmente pela acção giratória em sentidos contrários do cilindro 26 e 28. Conforme indicado na figura.2 isto ocorre quando 0 cilindro 26 gira no sentido da se-ta 40. Faz-se observar que as ligações mecânicas entre a máquina 10 e o cilindro 26 e 28 obrigam os cilindros 26 e 28 a girar em sentido contrário, conforme se sabe na especialidade.

Conforme objectivo visado pela presente invenção, logo que 0 material passa pela extrusora de cilindros 18 esta força-o a passar através do conjun to de moldagem 20. Besumidamente, o conjunto de moldagem 20 destina-se a cor tar 0 material em diversas porções e a partir destas fará a preparação de produtos de configuração e dimensões iguais* Observando melhor a Figura 2, 0 conjunto de moldagem 20 é constituído por um bloco de enchimento 42 montado na base 12 e colocado funcionalmente sob a extrusora de cilindros 18. Be acordo com a descrição que se segue verificar-se-à que é 0 bloco de enchimen to 42 que corta 0 material em porções* A formatação do material é feita por um bloco de moldagem 44 que esta acoplado ao bloco de enchimento 42 por um processo conhecido na especialidade, por exemplo «través de cavilhas ou de parafusos. Monta-se uma chapa de aperto 46 sobre o bloco de moldagem 44 para proporcionar meios de formatação adicionais para o material. A Figura 2 mos- - 7 - tra que o bloco de moldagem 44 é formado também por diversos orifícios 48 que se desenvolvem linearmente ao longo do bloco de moldagem 44 segando ama orientação essencialmente paralela aos eixos longitudinais 30 e 32 dos cilin Aros 26 e 28. Existe um orifício limite 30a e um orifício limite 30b sob o bloco de moldagem 44 nas extremidades da fileira de orifícios 48» conforme representado na Figura. Além disso» conforme se observa na Figara 2, os orifícios 48 e os orifícios limite 30a e 30b são essencialmente de forma rectan guiar.

Pode fazer-se uma avaliação mais pormenorizada da relação estrutural entre a extrusora de cilindros 18 e o conjunto de moldagem 20 tomando como referencia as Figuras 3 e 4. Fazendo a comparação das Figuras 3 e 4 observa-—se que o bloco de enchimento 42 e constituído por diversas cavidades ocas 32 que se encontram separadas umas das outras pelas paredes 34. Além disso observa-se que as paredes 54 se desenvolvem verticalmente a partir do bloco de enchimento 42 para formar laminas 56 as quais podem ser colocadas no interior da fenda 36 entre os cilindros 26 e 28 da extrusora de cilindros 18. A Figura 3 mostra que o bloco de moldagem 44 esta acoplado ao bloco de enchi mento 42 de tal modo que os funis 58 do bloco de moldagem 54 ficam alinhados com as cavidades 52 do bloco de enchimento 42. Os canais 60 estão formados no interior do bloco de moldagem 44 e constituem extensões dos funis 58 para proporcionar vias de passagem entre o bloco de enchimento 42 e os respecti— vos orifícios 48 ou orifícios limite 50a e 50b através dos quais se faz a extrusão do material moldavel.

Chama-se a atenção dos especialistas para o facto de os canais 60 possuírem uma secção transversal uniforme que é essencialmente idêntica à secção transversal dos seus correspondentes orifícios 48 e orifícios limite 50a e 30b. Alem disso» para se efectuar a extrusão adequada do material» chama-—se a atenção dos especialistas para o. facto de o comprimento operacional eficaz da saída (isto é o comprimento do canal 60 desde o bojo do funil 58 4

até aos correspondentes orifícios 48 ou orifícios limite 50a e 50b) depende das características físicas do material submetido a extrusão· De preferencia|, para um material semelhante a um plástico de Bingham (tal como por exemplo um sistema fornecedor de resina de permuta aniénica, preferencialmente um sistema fornecedor de colestiramina), o comprimento do canal 60 será pelo menos de 9 »25 mm aproximadamente, mas as suas dimensões não serão nunca muito superiores a este valor· É necessário que assim seja porque se o canal 60 for muito curto o material não se formará adequadamente» isto é, o material começará a ondular e haverá porções da superfície do material extrudado que se apresentarão torcidas· For outro lado» se o canal 60 for muito comprido» gerar-se-à uma contrapressão excessiva que impede o fluxo do material· jS também importante referir para a presente invenção que os canais 60 e os seus correspondentes orifícios 48 e orifícios limite 50a e 50b não são dimen sionados de modo igual· Determinou-se especificamente que o produto extrudado final fica mais uniformementè distribuído se as áreas da secção transversal dos orifícios limite 50a e 50b forem superiores às áreas dos orifícios 48

Isto torna-se necessário no sentido de compensar mecanicamente a forma desigual segundo a qual a extrusora de cilindros 18 injecta o material semelhante a um plástico de Bingham no bloco de enchimento 42 e no bloco de moldagem 44« Tendo isto em consideração» os orifícios 48 são preferencialmente de con figuração rectangular» sendo as suas dimensões altura e largura respectiva-mente de 9*4 mm e 22,0 mm aproximadamente· For outro lado, os orifícios limite 50a e 50b são essencialmente idênticos um ao outro e possuem preferencialmente uma configuração rectangular cujas dimensões altura e largura são respectivamente cerca de 9,3 mm e 22,2 mm.

Contudo, mais importante que as dimensões dos orifícios 48 e dos orifícios hnite 50a e 50b são as suas dimensões relativas· Deste modo, são as • variações proporcionais das áreas transversais através das quais se faz a extrusão do material semelhante a um plástico de Bingham que permitem que - 9 -

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ele seja adequadamente manuseado. De acordo com uma versão alternativa, as áreas transversais relativas dos canais 60 e dos seus correspondentes orifícios 48 são proporcionalmente superiores à sua distância medida a partir do centro da fileira de orifícios 48.

Chama-se a atenção dos especialistas na matéria para o facto de apés a extrusão do material pelos orifícios 48, 50a e 50b do bloco de moldagem 44. o material se encontrar linearmente alinhado sobre a correia transportadora 14 para ser transportado para outro local onde é submetido a processamento adicional. Conforme previsto na presente invenção pode montar-se adequadamen te uma guilhotina (não apresentada) na máquina 10, por qualquer processo bem conhecido na especialidade, para cortar ou partir os cordões ou barras do material extrudado à medida que sai do conjunto de moldagem 20. Faz-se notar que o corte do material proporciona porções de produto discretas e comercial mente viáveis que serão processadas pela máquina 10 submetendo-se a embalagem e empacotamento de acordo com as intenções do operador.

FUNCIONAMENTO

Quando a maquina 10 está em funcionamento o material que se pretende processar e colocado na tremonha 16. Os cilindros 26 e 28 da extrusora de cilindros 18 giram em sentidos contrários para retirar material da tremonha 16 introduzindo-o numa fenda 36 que é definida pelo cilindro 26 e 28. Durante a rotação dos cilindros 26 e 28 as serrilhas longitudinais 34 neles existentes fazem com que algum material adira aos cilindros 26 e 28 com o objec-tivo de facilitar a remoção de material da tremonha l6. Apés a passagem do material através da fenda 36 da extrusora de cilindros 18, é forçado a penetrar no conjunto de moldagem 20. X medida que o material é forçado para o conjunto de moldagem 20, as lamihas 56 do bloco de moldagem 44 que penetram na fenda 36 separam o material em porções discretas. X medida que a extrusora de cilindros 18 continua — a forçar o material para o conjunto de moldagem 20, esse material separado 10 - e empurrado através das cavidades 52 do conjunto de moldagem 20 e forçado a penetrar nos funis 58 do bloco de moldagem 44« Devido à acção da extrusora de cilindros 18, o material é depois empurrado através dos canais 60 que se desenvolvem a partir dos funis 58. Esta acção obriga o material a ser extru-dado pelo bloco de moldagem 44 através dos orifícios 48, 50a e 50b.

De acordo com a presente invenção os orifícios limite 50a e 50b possuem are-as transversais superiores às dos orifícios 48 que estão linearmente alinhados entre os orifícios limite 50a e

Esta configuração particular é necessária uma vez que o sistema fornecedor de resina de permuta aniénica comestível, o qual se caracteriza por ser um plástico de Bingham, possuirá dimensões e configurações idênticas depois de ser extrudado através dos respectivos orifícios 48, 50a e 50b.

Apesar da extrusora particular para um sistema fornecedor de resina de permuta aniénica agora apresentado e descrito com pormenor ser totalmente capaz de cumprir os objectivos e de proporcionar as vantagens anteriormente referidas, deve subentender-se que se trata apenas de um exemplo ilustrativo dos aspectos actualmente preferidos da presente invenção e que não se preten áe impor limitações aos pormenores de construção ou de projecto agora referidos, para além dos que são especificados nas reivindicações anexas. - 11 -

Claims (1)

1. REIVINDICAÇÕES _ is - Dispositivo para fazer a extrusão de um material semelhaste a um plástico de Bingham, caracterizado por compreender: um par de cilindros paralelos que giram em sentidos contrários e orientados de modo a definir entre eles um espaço para a passagem do referido material; e um bloco de moldagem que possui uma primeira extremidade e uma segunda extre midade, possuindo pelo menos tres canais alinhados lineaxmente e formados no referido bloco de moldagem e terminando em orifícios para a extrusão do referido material através deles, sendo esses canais e orifícios de extrusão na primeira e segunda extremidades do referido bloco de moldagem possuidores de uma área transrersal superior à dos respectivos canais e orifícios de extrusão associados aos funis correspondentes* - 2* - Dispositivo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por compreender ainda um bloco de enchimento formado com lâminas que penetram no referido espaço para dividir em porções discretas o material que passa entre as laminadoras* - 3* - Dispositivo de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo facto de as laminadoras serem de configuração cilíndrica e girarem em torno dos seus respectivos eixos longitudinais. - 45 - Dispositivo de acordo com a reivindicação 3» caracterizado pelo facto de os cilindros laminadores possuírem arestas serrilhadas* - 5§ _ Dispositivo de acordo com a reivindicação 4, caracterizado pelo - 1 -

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   facto de os orifícios de extrusão possuírem uma configuração essencialmente rectilínea. - 6- - Dispositivo de acordo com a reivindicação 5> caracterizado por possuir também uma correia transportadora para transportar o material extru-sado afastando-o dos orifícios de extrusão· - 7* - Dispositivo de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo facto de a superfície da referida correia transportadora possuir uma textura pegajosa para nela conter o referido material. - 85 - Extrusora de material, caracterizada por compreender uma base; um par de cilindros que giram em sentido contrario montados nessa base e a-fastados um do outro para permitir a passagem do material entre eles; meios montados nessa base para separar o referido material em porções essencialmente iguais; e um molde montado nessa base e possuindo diversos canais de dimensões diferen tes destinados a receberem aquelas porções e que formam cordões de material de resina de permuta amonica a medida que esse material e extrudado através dos referidos canais, estando esses canais alinhados segundo «m» fileira linear e justapostos com os canais de secção transversal de melhor área colocados no centro da referida fileira, encontrando-se os canais de secção tran sversal de maior area nas extremidades dessa fileira* - 9« - Extrusora de material de acordo com a reivindicação 8, caracterizada pelo facto de os cilindros laminadores terem serrilhado· - 105 - Extrasora de material de acordo com a reivindicação 9» caracte-rizada pelo facto de os orifícios de extrusãb serem de configuração essencialmente rectilínea. - 11» - Extrusora de material de acordo com a reivindicação 10, caracte-rizada também por possuir uma correia transportadora para transportar o ma- t r* terial extrudado afastando-o dos respectivos orifícios de extrusao· - 12» - Extrusora de material de acordo com a reivindicação 11, caracte-rizada pelo facto de a superfície da referida correia transportadora possuir uma correia pegajosa para nela conter o referido material· - 13» - Extrusora de material de acordo com a reivindicação 12, caracte-rizada por compreender também uma guilhotina para cortar o referido material em porções de dimensões iguais. - 14» - Extrusora de material de acordo com a reivindicação 8, caracte-rizada pelo facto de a érea da secção transversal dos referidos canais se tornar progressivamente proporcionalmente à sua distancia medida a partir do centro da referida fileira· - 15» - Processo para a conformação de. um material semelhante a um plástico de Bingham, caracterizado por compreender os passos seguintes: (Λ) Transporte do material para uma fenda definida como um par de cilindros que giram em sentido contrário; (b) Colocação de um bloco de enchimentos com uma diversidade de lâminas alinhadas linearmente e relacionadas com aqueles cilindros de tal modo que - 3 - as referidas laminas penetram na referida fenda para dividir o material em porções essencialmente iguais; (C) Recepção dessas porções de material num bloco de moldagem que possui uma primeira extremidade e uma segunda extremidade e que é formado por diver sos canais alinhados linearmente e por orifícios de extrusão associados, sendo os referidos orifícios de extrusão da primeira e segunda extremidades» possuidores de uma secção transversal de área superior à dos outros orifícios de extrusão; (D) Forçar o referido material a passar através dos orifícios de extrusão para lhe dar a configuração de barras. - 16» - Processo para formatar um material do tipo plástico de Bingham de acordo com a reivindicação 15» caracterizado pelo facto de se cortarem as referidas barras de material em partes iguais. - 17» - Processo para a conformação de um material de um tipo plástico de Bingham de acordo com a reivindicação l6y caracterizado pelo facto de se transportar 0 material repartido para 0 local de embalagem.  requerente reivindica a prioridade do pedido norte-americano apresentado em 28 de Outubro de 1988, sobre 0 número de serie 263»838. Lisboa, 27 de Outubro de 1989 © Aera ©mcoai. μ. ra®§»MM etmíseiml