PT91636B

PT91636B - Processo e aparelho para a moldacao de coronhas de armas de fogo

Info

Publication number: PT91636B
Application number: PT91636A
Authority: PT
Inventors: William B Ruger
Original assignee: Sturm Ruger & Co
Priority date: 1988-09-06
Filing date: 1989-09-05
Publication date: 1997-04-30
Also published as: GB2222384A; PT91636A; IT1232433B; BR8904517A; DE3929378A1; GR890100552A; FR2636002A1; IT8967746A0; CN1040948A; JPH02223797A; TR24975A; JP2825546B2; KR900005152A; GB8920119D0

Description

Memória descritiva

Antecedentes do invento

Foram propostas coronhas plásticas de espingardas formadas por metades de invólucro reunidas ao longo de uma costura (patente U.S. Nq. 3 011 283). Têm sido utilizados parafusos para segurarem as metades de coronha na posição montada (patente U.S. Nq. 3 023 527). Foi também descrito um arranjo de empilhamento de secções de chapa de molde para formar uma variedade de engrenagens (patente U.S. Nq. 3 724 803).

Na moldação por sopragem de recipientes de plástico a forma e dimensão pode ser variada pela utilização de insertos de molde (patente U.S. Nq. 4 330 248) e podem ser utilizados insertos de molde com diferentes configurações em projecção, em conjuntos de molde lado a lado para formar recipientes de comida articulados (patente U.S. Nq. 4 551 084).

Sumário do invento presente invento compreende, genericamente, um molde de coronha de arma de fogo com uma pluralidade de secções de molde que criam uma cavidade de molde e formas exteriores seleccionadas quando essas secções são posicionadas para moldação. As dimensões e formas das cavidades e recessos da coronha (para as caixas de culatra, canos,outros mecanismos ou para redução de peso) podem ser variadas pela inserção de insertos de molde removíveis. Um único conjunto de secções de molde conjuntamente com uma pluralidade de insertos de molde torna possível a moldação de uma pluralidade de coronhas moldadas diferindo nas cavidades internas, para acomodarem mecanismos de arma de fogo diferentes.

é uma caracteristica que o processo de selecção, montagem e arranjo das secções e insertos de molde crie um procedimento de moldação de coronha versátil e novo, para criar toda uma linha de armas de fogo.

é uma caracteristica adicional que as cavidades possam ser criadas tanto para receberem o mecanismo de arma de fogo como para receberem painéis decorativos leves.

Descrição breve dos desenhos

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-3A fig. 1 é uma vista em perspectiva de uma coronha de arma de fogo moldada de acordo com este invento;

a fig. 2 é uma vista em corte longitudinal de um molde de duas peças (2) posicionado em varões de guia;

a fig. 3 é um corte pela linha 3-3 da fi& 6 através do molde mostrando uma secção de extremidade de coice da coronha moldada;

a fig. 4 é um corte pela linha 4-4 da fig. 6 através do molde mostrando uma secção de coronha dianteira da coronha moldada;

a fig 5 é um corte pela linha 5-5 da fig. 6 através do molde mostrando uma secção de coronha média da coronha moldada;

a	fig .	6 é	uma vista em planta da metade do molde;
a	fig.	7 é	uma vista em planta da outra metade do molde;
a	fig.	8 é	uma vista em corte transversal parcial pela linha
8-8 da	fig.	9;
a	f ig.	9 é	uma vista em corte parcial do molde;
a	fig.	10 ι	è um inserto alternativo para o molde;
a	fig .	11	é uma vista em planta de uma primeira coronha
moldada a	9 fig.	12	é uma vista em planta de uma segunda coronha
moldada a	* fig.	13	é uma vista em planta de uma terceira coronha
moldada a	» fig.	14	é uma vista em planta de uma quarta coronha
moldada a	5 fig.	15	é uma vista de fundo de uma coronha moldada;
a	fig.	16	é uma vista parcial de um primeiro inserto de

molde de chapa de assentamento;

a fig. 17 é uma vista em corte pela linha 17-17 da fig. 16; a fig. 18 é uma vista parcial de um segundo inserto de molde de chapa de assentamento;

a fig. 19 é uma vista lateral parcial do segundo inserto de molde de chapa de assentamento; e a fig. 20 é uma vista em corte transversal parcial através do molde mostrando o bocal de entrada da cavidade de moldação e

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-4o acesso ao molde.

Descrição da concretização preferida

Referindo as figs. 1-7, é mostrada uma coronha de espingarda em plástico moldado com secção de coice 11, secção de caixa de culatra 12 e secção de fuste 13, todas integralmente formadas por moldação. A moldação da coronha 10 é conseguida pela utilização do molde 16 tendo a metade direita 16a e a metade esquerda 16b montadas em pares de varões de guia ou de suporte horizontal superior e inferior 17r, 171 (fig. 2 L·.- Àcoronha 10 inclui montagens de suporte transversais (20a-20e' e orificios de suspensão 9a, 9b , e 9c. k.

Adicionalmente referindo a fig. 2, o molde 16 forma uma cavidade interna 18 tendo um tamanho e forma que determina as dimensões totais exteriores e a forma da coronha 10. Cavidades interiores adicionais que definem partes particulares da coronha 10, incluem recessos curvos de cavidade de inserto de painel direito e esquerdo 19r, 191; cavidade de caixa de culatra 21; cavidade de suporte de cano 22; e recessos de painel dianteiro direito e esquerdo alongados 23r e 231. Cada um destes recessos e cavidades é criado por um núcleo de inserto de molde removível como explicado em seguida. Os recessos 19r, 191 são criados por núcleos de painel direito e esquerdo curvos 26r, 261 seguros na sua posição por parafusos 27 e os recessos alongados 23r, 231 são criados por núcleos 28r, 281 seguros por parafusos 29. Finalmente a secção de coice 31 forma o vazio lateral de coice 33a (fig. 1) e 33b não mostrado. Mostra-se também o núcleo de coice 25.

Voltando às figs. 5, 6, e 8, o inserto vertical de núcleo A prolonga-se para baixo para dentro da zona dianteira de caixa de culatra da secção de coronha para formar a parte superior da cavidade de caixa de culatra 21. Nas figs. 4 e 6, vê-se que o inserto vertical B forma a cavidade de cano 36 e o inserto inferior C coopera com o inserto A para formar a cavidade de caixa de culatra 21. Os insertos A e B são levados no núcleo de puxar 40 ao longo dos varões 40a e 40b.

Voltando às figs. 3 e 6, o inserto de núcleo horizontal 31

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-5prolonga-se para a zona superior 11a da secção de coice 11 para manter a espessura de parede uniforme necessária para se obter a parte estruturalmente perfeita, sem empeno de arrefecimento, em torno do núcleo de pino 37. 0 núcleo de pino 37 forma orifício 9c para ligação rotativa de suspensão através da zona de coice inferior 11b que inclui a porção de corpo 37. Encontra-se também mostrado na fig. 6 o núcleo de orifício de pino 37 e o inserto inferior inclinado retraível 40 com o núcleo de pino 40a. Voltando à fig. 8, os insertos A e B estão mostrados montados no núcleo de puxar 40 por meio de parafusos de ligação 42. é também mostrado o inserto C com os seus pinos 38 e 40a.

As figs. 11-14 mostram as coronhas 10 e 10‘em que o inserto A tem um comprimento seleccionado para criar uma cavidade de caixa de culatra e em que as coronhas 10'‘ e IO**’ têm uma cavidade de caixa de culatra 45 mais pequena criada pelo inserto Aj (Figs. 13 e 14). As figs. 11-14 mostram também diversos contornos de cano diferentes B e B^ que podem ser interpermutados com secções de cavidade de caixa de culatra quer curtas quer longas.

Às figs. 15-19 mostram a abertura de cavidade de caixa de culatra inferior 46 incluindo a zona de inserto 47 formando o contorno achatado de fundo da coronha 10 e insertos C e para a criação dessa abertura e a superfície inclui o inserto inferior 39 para o inserto C ou enquanto que o núcleo de inserto inferior 40 forma a zona onde um parafuso de coronha (não mostrado) aperta a caixa de culatra durante a montagem.

Finalmente, na fig. 20 a secção de coice moldada 11 tem um recesso de extremidade de coice 49 para receber uma almofada de recuo. 0 recesso 49 é formado pelo núcleo retraível 51 levado no bloco de núcleo móvel 52 tendo o bocal de entrada 53 da cavidade de moldação e o acesso 54 ao molde. 0 bocal de entrada 53_ da cavidade de molde é alimentado pelo orifício '56,' injector 57 / e cilindro de aquecimento/ 58.

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Claims

-6REIVINDICAÇÕES la - Molde para a moldação de uma coronha alongada de arma de fogo, que inclui uma secção de coice, uma secção média de caixa de culatra e uma secção de fuste (suporte de cano), caracterizado por compreender:

a) uma primeira porção de molde incluindo uma primeira cavidade:

t>) uma segunda porção móvel incluindo uma segunda cavidade, formando a primeira e segunda cavidades uma cavidade de formação exterior de coronha quando as primeira e segunda porções de molde são posicionadas em conjunto;

c) uma cavidade de recepção de inserto no molde; e

d) uma pluralidade de insertos tendo uma porção de apoio de inserto e uma porção de núcleo, cada um capaz de ser inserido na dita cavidade de recepção de inserto e com a porção de núcleo de cada inserto variável para criar cavidades de coronha de tamanho e forma diferente.
2a - Processo para a moldação de coronhas plásticas de espingardas, tendo cavidades com tamanhos seleccionados, caracterizado por compreender:

a) seleccionar uma conformação de molde para proporcionar a configuração externa da coronha de espingarda;

b) proporcionar uma pluralidade de meios de núcleo de molde, para criarem uma pluralidade de cavidades de tamanho variável na coronha de espingarda quando moldada;

c) inserir meios de núcleo de molde no molde, para proporcionar as cavidades de tamanho desejado;

d) encher o molde com resina plástica para formar a coronha de espingarda; e

e) em seguida, inserir outros meios de núcleo de molde no dito molde para criar uma coronha de espingarda, tendo cavidades de tamanhos diferentes.
3a - Molde de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por incluir meios de núcleo, para recessos de painel, para

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3696-152-118 criarem recessos de painel na secção de fuste (suporte do cano). 4a - Molde de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por incluir um inserto de núcleo, que é móvel longitudinalmente à coronha alongada, para e da secção de coice, para criar um recesso na mesma, durante a moldação.