PT91012A - Processo e dispositivo para o revestimento de grelhas de eletrodos - Google Patents

Description

Descrição referente à patente de 4^ O «o ó- invenção de Accumulatorenfabrik SONNEIMSCHEIN GmbH» alemã, industrial s comercial» com sede em Thiergarten, || DE-6470 Budingen» República Federal Alemã» paras "PROCESSO E DISPOSITIVO PARA □ REVE5TIMENT0 DE GRELHAS DE ELgCTRODOS" acordo sitivo A presente invenção refere-se a ura processo de com o preambulo da reivindicação 1» bem como a um dispo» de acordo com o preâmbulo da reivindicação 4»

Os suportes de massa activa para as placas negativas e positivas dos ellctrodos de acumuladores de chumbo com electrálito de ácido sulfárico são normalmente constituidos por grelhas fundidas ou estiradas» de diversas ligas de chumbo» Os inconvenientes dos suportes de massa deste tipo sao o peso ele-vado e a má condutibilidade electrica» aliados a uma resistência mecanica relativamente pequena» Isso conduz a que nao possam construir-se placas de eláctrodos com quaisquer dimensões» visto que então o peso práprio e o peso da massa activa colocada; nestas grelhas não podem já ser suportados» e pelo facto de as quedas de tensão eláctrica no interior das placas se tornarem demaseado grande» Em contrapartida» outros materiais com uma boa condutibilidade eléctrica e elevada resistência mecanica nao apresentam resistência contra a corrosão pelo ácido sulfurico» em especial - 1 -

no caso do forte potencial de oxidação no lado positivo, nem uma boa aderência da massa activa no interior da grelha do eléctrodo e nem a sobretensão na caso da deposição de gás hidro gánio, o que I inadmissível no caso do potencial do ellctrodo de chumbo negativo em relaçao ao hidrogénio, para a manutenção da carga* Portanto, se se pretender utilizar para este fim um dos metais bons condutores é necessário revestir o mesmo com uma camada aderente e sem poros, de chumbo ou de uma liga de chumbo· én

Até agora, os processos para o revestimento ou cobertura com chumbo ou uma liga de chumbo consistem essencialm te numa chumbagem galvânica (ver para isso as patentes DE-OS 2 404 650 e DE-P5 2 241 368), Este processo é não sé relativamente dispendioso, complicado e demorado, como também não é suficientemente sélido® Por este motivo, utilizou-ss frequentemente como processo alternativo uma estanhagem, tendo então em princípio a grelha de material bom condutor da electrici·· dade de ser liberta de oxidações da superfície exterior, eventualmente por imersão prévia num produto fundente, por ataque químico ou por limpeza mecânica® A presente invenção tem por objecto resolver o problema técnico de aperfeiçoar um processo e um dispositivo de acordo com as reivindicações 1 a 4, respectivamente, de modo a torná-lo mais rápido, mais barato, mais reprodutível e portanto mais fiável e de modo a obter uma melhor aderencia no caso dos mais diversos materiais da grelha do eléctrodo. Preten-de-se então também evitar a formaçao de uma camada intermédia, em especial de estanho, ou qualquer tratamento prévio® 0 referido problema técnico é resolvido com as características indicadas na parte de caracterização das reivindicações 1 ou 4, respectivamente® 2 A ideia básica consiste em que se mergulha a grelha do eléctrodo numa massa fundida de material de revestimento» montando—se por baixo ou ao lado uma fonte de ultrassons, que I de preferência dirigida para a superfície da grelha do eléctrodo» passando a grelha do eláctrodo de preferencia em frente do sonátrodo, ou vice-versae Amplia-se desse modo ainda mais a acção»

Descrevem-se fontes de ultrassons apropriadas por exemplo nas patentes DE-P5 2 715 048 e DE-AS 2 017 B62o A frequência das fontes de ultrassons utilizadas é de cerca de 16 a 30 KHz, o tempo de imersão de cerca de 0,5 a 50 s, a temperatura da massa fundida situa-se muito ligeiramente, cerca de 5 a 30 K, acima da temperatura de fusão da massa fundida» Conseguem-se desse modo obter espessuras de cerca de 100 micrámetros»

Este processo não exige qualquer tratamento prévio nem qualquer tratamento ulterior, nem qualquer fase de secagem» As grelhas de eléctrodos secam imediatamente apás a remoção da massa fundida e prontas para a aplicaçao de uma barríi de chumbo com patilhas de Ligação»

Para um tal tratamento são particularmente apropriadas grelhas de eléctrodos de metal distendido» Uma direcção do estiramento em diagonal relativamente aos lados da placa réc-tangular onde estão colocadas as patilhas dg ligação melhora ainda mais a condutibilidade da grelha de eléctroddSo 3 0

Claims (1)

1. R§iyiNDIÇA£0ES - 1§ - Processo para o revestimento de grelhas de eléc-trodos, de preferencia para grelhas de eléctrodos negativos, de material bom condutor da electricidade, tal como cobre, alumínio titênio ou suas ligas, com chumbo ou ligas de chumbo, tais como liga de chumbo-estanho, caracterizado por se mergulharem as grelhas de eléctrodos durante um curto intervalo de tempo numa massa fundida do material de revestimento e por se aplicar então enfcr gia de ultrassons a massa fundidae - 2» - Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por a energia de ultrassons ser gerada por'um sonétrodo alinhado com pelo menos uma superfície da grelha de eláctrodo e que está montado no fundo ou num lado do recipiente da massa fundida, fazendo-se passar a grelha de sléctrddo em frente do sonétrodo ou vice-versa. - 38 - Processo de acordo com qualquer das reivindicações 1 ou 2, caracterizado por as grelhas de ellctrodo serem iniersas durante 0,5 a 50 s, de preferência de 5 a 10 s, na massa fundida do material de revestimento, por se aplicar uma frequência de ultrassons entre 16 e 30 kHz, de preferência entra 25 e 35 kHz e por se manter uma temperatura da massa fundida entre 5 e 30 K, de preferência de 15 a 25 K acima da temperatura do 4

   ponto de fusão da massa fundida. - 48 - Dispositivo para a realização do processo de acordo cora qualquer das reivindicações 1 a 3 para o revestimento da grelha de ellctrodo de um material bom condutor da elec-tricidade cora chumbo ou lrgas de chumbo, caracterizado por se utilizar, como grelha de eldctrodo, metal estirado, sendo preferencia a direcçao de estiramento do metal estirado segundo a diagonal relativamente ao lado da placa rectangular na qual sa encontram colocadas as patilhas de ligaçao® Foram inventores Dr. Ing® Magdy Abdel-Raihim, residente em Seemenbachstrasse 51, 6473 Gedern, Repdblica Federal Alemã e Hans Tuphorn, residente em Grunwaldweg 8a, 6470 Budin-gen, Repdblica Federal Alema* A requerente declara que o primeiro pedido desta patente foi apresentado na Repdblica Federal Alemã, em 1 de Julho de 1988, sob o nSe p 38 22 393*7* Lisboa, 29 de Junho de 1989. 0 AGENTE OFICIAL c-- 5