PT89777B - Sistema de abastecimento multiplo - Google Patents

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Description

Memór i a des c r i t- i va |J presente invento diz respeit-o a um aparelho próprio para o fornecimento de produtos individuais obtidos a partir de uma banda contínua de material flexível, e ruais particularmente a um sistema de abastecimento a alta velocidade de sacos flexíveis e recipientes feitos a partir de uma película ou de uma de mater i a 1 polimér i co.
Na produção de sacos e de recipientes pa r t i r de uma película ou de uma folha de material polimér i co, ma tér i a primd a partir da qual são feitos os sacos norma1 mente de uma banda contínua de um material po1i méri c o te rmop1 á s t i c o que foi dobrado sobre si próprio de maneira formar duas camadas.
No processo de formação de sacos e recipientes individuais a banda de material termoplástico vai ser cortada em vá r i as pa r tes.
ds bordos cortados são aqueles onde se vão laterais dos sacos quando estes são soldados, mesmo tempo em que são cortados através da □s sacos vão dos, contados e enfardados por meio de um equipamento de embalaA operação de corte e soldadura é normalmente realizada sobre um tambor rotativo de diâmetro relativamente grande que pode conter vários elementos de corte e soldadura aquecidos que se acham colocados dentro de uns entalhes que se acham situados no interior da periferia exterior do tambor
Ver, por exemplo, a patente IJ
4.369.449, de Tumminia. Á medida que o tambor vai rodando vão ac c ionados diversos elementos de corte soldadura que ao serem ac c ionados vão subir até á superfície tambor para cortar e soldar uma respectiva parte da banda de matéria prima a partir da qual são feitos os sacos. Us vários sacos individuais vão ficar retidos sobre o tambor graças à acção de um sistema de vácuo, ao mesmo tempo que o tambor vai rodando.
Estes tambores são pecas caras e de grandes dimensões. No entanto, actualmente podem trabalhar a velocidades superiores àquelas a gue trabalham os equipamentos de enfardamento.
Os sacos individuais vão ser então retirados do tambor, empilhados e enfardados. Ver, por exemplo, as patentes IJ. 8 . Nos. Re 28.172, 3.254.888, 3.598.705, 3.640.050 e 3.8'42.568, para uma descrição de aparelhos típicos de empilhamento e de enfardamento. é conveniente que a operação de enfardamento seja feita à velocidade mais elevada a que o equipamento seja capaz de t-rabaIhar a fim de se poder aumentar a produtividade do sistema. Conforme se encontra representado nas patentes anteriormente referidas, actualmente os sacos são retirados do tambor por meio de um tambor mais pequeno que também se acha equipado com um sistema de vácuo, ϋ vácuo que actua sobre cada um dos sacos no tambor* dê '•TíTS^iores dimensões vai deixar de actuar sobre esses mesmos sacos num ponto apropriado desse mesmo tambor, indo então os sacos cair sobre o tambor mais pequeno em relação ao qual se vão manter em posição por meio de vácuo. Num ponto apropriado o vácuo vai deixar de actuar sobre os sacos e estes vão ser retira dos do tambor mais pequeno por meio de um enfardador orbital ou de qualquer outro dispositivo semelhante.
dispositivo de enfardamento orbital acha-se norma1mente equipado com um conjunto de garras de enfardamento gue se delocam ao longo de uma trajectória circular em rigorosa sincronia com o tambor mais pequeno de maneira que estas garras vão remover sucessivamente cada um dos sacos de cima do tambor e empilhar esses mesmos sacos. Depois de ter sido removida uma predeterminada quantidade de sacos vão ser actuadas umas garras de contagem ou qualquer outro sistema de separação adequado para fazer com que o fluxo contínuo de sacos individuais vá dar origem à formação de de sacos constituídas por uma predeterminada quantidade de
Para fazer
-se de uma primeira posição em que se acham situadas totalmen fora da trajectória percorrida pelos sacos, para uma posição coincidente com um ponto da trajectória percorrida pelos sacos. Este movimento deve ser realizado numa fracção de segundo, durante o período de tempo que decorre entre ci po.b de dois fornecido a partir do tambor mais pequeno. No caso de ritmos de produção elevados, este período de tempo pode segundos.
fazer com que as garras de contagem vão ficar submet i das at1 ngi r va1 o r e
O vezes superiores ao da força da gravidade. A r es ta n t e gem e—àemterh.geríi do produto no interior de administradores, de i nér cia.
Assim, o facto dos limites de de o equipamento de enfandamento trabalhar perto projecto vai fazer com que esse mesmo equipamento vá ser submetido ã acção de elevados esforços provocados por forças de inércia o que é prejudicial para a maquinaria, redude vida útil, e vai dar origem a excessivos de manutenção.
Por conseguinte será conveniente poder-se utilizar c apaci dade que o tambor de produtos tem para trabalhar aos mais itmos de produção, ao mesmo tempo que se mantém ou se faz mesmo aumentar os que o enfardamento vá ser submetido ã acção de tão elevadas forças de inércia. No âmbito desta técnica exist de facto a necessidade de se poder dispor de urn ci c*. 11- a v tf 1 u c idade .
cionar um sistema de que f az aumen tar equ i pamentos que grandes es f o rc os inércia.
sistema
l-a 1 s i s Lerna. de abas i ec i rnen lo abastecimento de produtos alta veloe idade ritmo de produção do sistema sem
De acordo com uma característica de abastecimento inclui meios sequencialmente uma série de como sacos ou recipientes, que os vão ser submetidos do presente invento, enviar produtos flexíveis individuais, tais
Pci r a um ponto de transferência, incluindo um tambor de produtos que trabalha com vácuo e meios próprios para fazer rodar o tambor.
D tambor de produtos que trabalha com vácuo vai transportar os vá r i os p r odutos i ndi v iduais, tais como sacos ou recipientes individuais, para o ponte de transferência. Normalmente o tambor de produtos contém vários elemeni-os· dw—c-ert-e e soldadura compreendendo um fio aquecido que vão dar origem à formação de produtos individuais a partir da banda contínua de material |J sistema também inclui meios próprios para proceder transferênc ia dos produtos individuais do ponto de transferênc ia para uma série de pontos de abastecimento onde os produtos irão ser empilhados e enfardados de uma maneira convencional. Cis meios de transferência incluem uma série de tambores de transferência que trabalham com vácuo e meios próprios para fazer rodar esses mesmos tambores. Ds tambores de transferência são dispostos de maneira que o primeiro dos tambores de transferência vai receber produtos do tambor de produtos e depois transferir pelo menos uma parte desses mesmos produtos para um subsequente tambor de transferência. Pelo menos uma parte dos produtos vai ser também enviada para um primeiro ponto de abastecimento.
Os produtos que são transferidos para um subsequente tambor de trensf erénc ia, podem também ser depuis separados da mesma maneira, indo alguns deles ser enviados para um segundo ponto de abastecimento. No último tambor da série de tambores de transferência, todos os restantes produtos vão ser enviados para um ponto de abastecimento final. Em cada um dos vários pontos de abastecimento existe maquinaria de enfardamento própria para empilhar, contar e enfardar os produtos individuais. A maquinaria de enfardamento pode ser constituída por um aparelho de enfardamento orbital ou qualquer outro aparelho semelhante, como por exemplo aquele que se acha representado na patente republicada U.S. No. 28.172.
F'or exemplo, no caso de se utilizar dois tambores de transferência, o primeiro tambor de transferência irá transferir todos os outros produtos para o segundo tambor de transferência. Cada um dos tambores de transferência estã equipado com um sistenreí · de^VSTuo incluindo uma série de canais de vácuo que se acham em comunicação com uma fonte de vácuo. Os canais de vácuo estendem-se radialmente no sentido de dentro para fora a partir do centro dos tambores de transferência. Os canais de vácuo estão dispostos de maneira a que, à medida que os tambores de transferência vão rodando, todos os outros produtos vão sendo transferidos do primeiro para o segundo tambor de transferência. Esta operação de transferência deverá ser feita de preferência num ponto situado aproximadamente na linha de centros entre os dois tambores.
No caso de invento, o sistema de um modelo de realização alternativo do abastecimento de produtos a alta, velocidade inclui me i os p r óp r i os para enviar sequencialmente uma série de produtos flexíveis individuais para uma série de pontos de transf erênc i a que se acham colocados em torno da periferia, de um tambor de produto
LJ 515 t- efll d de produtos que trabalha COfíi produtos individuais para meios próprios para fazer
cada um dos pontos de rodar o tambor.
inclui um tambo r
transferência,
sistema também inclui meios próprios para proceder à t-ransferência dos produtos individuais de cada um dos pontos de transferência para uma série de correspondentes pontos de abastecimento. Nos pontos de abastecimento, os produtos vão ser empilhados, contados e enfardados por meio de maquinaria tal como, por exemplo, um aparelho de enfardament-o orbital. õs meios de transferência incluem uma série de tambores de transferência que trabalham com vácuo e meios próprios para fazer rodar esses mesmos tambores. Os tambores de transferência são dispostos de maneira que o primeiro dos tambores de transferência vai receber produtos individuais do tambor de produtos no primeiro ponto de transferência, ao passo que os subsequentes tambores de transferência*’vãó',Tíceber produtos do tambor de produtos eni subsequentes pontos de transferência.
Em cada um dos tambores de transferência, pelo menos uma parte dos produtos que se acham situados sobre o tambor de produtos vai ser transferida por meio de um sistema de vácuo com que os tambores se acham equipados. Fontes de vácuo em cada um dos tambores comunicam com uns canais de vácuo que se estendem radialmente no sentido de dentro para fora a partir dos tambores. C's próprios produtos que se acham situados sobre o tambor de transferência vão depois também ser fornecidos, por meio de rotação do tambor, a um respectivo ponto de abastecimento. õs tambores de transferência são concebidos para procederem á remoção de produtos individuais do tambor de produtos à medida que este vai rodando de maneira a que todos os produtos já tenham q u a π d o for a t i n g i d o o último tambor de transfesido tra πs feridos rênci a.
Nos de enfardamento convencionais, o número máximo de produtos que podem ser produzidos á limitado pelas capacidades da parte de enfardamento do sistema, be em vez de um único ponto de abastecimento existir uma série de pontos de abastecimento, é possível aumentar o número de aparelhos de enfardamento para um único tambor de produtos.
Isto vai fazer com que o tambor de produtos vá poder trabalhar a ve1oc i dades mu i t o mais elevadas.
Deste modo, a velocidade efectiva do sistema de abasteci mento pode ser duplicada ou triplicada sem que sejam ultrapassadas enfardamento.
F'o r exemplo, considerando que um aparelho de enf arda— mento convencional pode empilhar, contar e enfardar 100 produtos i ndi vi •sh’ minuto, a i nvento pode duplicar ou triplicar esse ritmo de produção. Nos sis temas característicos da técnica das as especificaçfies de projecto para o equipamento seria de 100 p rodutos po r m i nu to.
Com a utilização de dois tambores de transferência e dos correspondentes pontos de abastecimento, podem ser utilizados dois aparelhos de enfardamento, duplicando-se assim o ritmo de produção do sistema para 200 produtos por minuto. De modo idêntico, a utilização de t-rés tambores de transferência vai permitir t· r i ρ 1 i c a r elevados
1imi tes
Q r i tmo de
de paragem
nc» caso dos
de projec t·'
produção do sistema. Além disso, enquanto os e os custos de manutenção eram excessivamente sistemas de enfardamento que trabalhavam nos o desses mesmos sistemas, o sistema de •a —
abastecimento característico do presente invento
Permite aumentar os ritmos de produção globais ao mesmo tempo que aqui ρ ame n t o d e enfardamento vai trabalhar a velocidades mais ba i xas do que anteriormente.
F’or conseginte, um dos objectivos do presente i nvento consiste em proporcionar um sistema de abastecimento a a. 1 ta velocidade que seja capaz de aumentar o ritmo de produção do sistema sem que o aparelho de enfardamento vã ser submetido ã acção de forças de inércia de valor superior ao das contemplada nas especificações de projecto.
Este e outros objectivos e vantagens do presente invento tornar-se-ão evidentes a partir da descrição pormenorizada que irá ser apresentada a seguir em correspondência com os desenhos anexos e das reivindi cacões anexas.
A Figura 1 é uma vista esquemática e em alçado de unnTiiode l*rmde realização do sistema de abastecimento lateral carac te~ ríst-ico do presente invento; e a Figura 2 é uma vista esquemática e em alçado lateral de outro modelo de realização do sistema de abastecimento característico do presente invento.
Em relação à Figura 1 vemos que nela se acha representado de uma forma esquemática o sistema de abastecimento caracteristico do presente invento. 0 sistema de abastecimento CIO) recebe uma banda contínua (12) de uma película que é fornecida a partir de uma bobina (não representada) ou direct-amente de uma linha de extrusão. Apesar de o invento ir ser aqui descrito no contexto de uma banda de um material polimérico termoplástico utilizado para formar sacos ou recipientes individuais, para os entendidos nesta matéria será evidente que o sistema de abastecimento característico do ρ resente
invento e aplicável a.
outros materiais que são fornecidos sob a forma de uma banda contínua e depois são divididos de maneira a ficarem sob a f orma de produtos individuais flexíveis.
A banda (12) de material peli cular pode ser constituída por uma matéria-prima a partir da d O t e. d O S ou não de fecho de correr que é dobrada sobre si própria a promover a formação de uma película de camada dupla.
(12) de material pelicular vai ser obrigada a passar sobre um de esticamento da banda de material pelicular com base no seu pos i c i onamento pelicular vai então ser puxada através de um sistema de rolos de tracção (lb) que rodam uma veloci dade ligeiramente superior à velocidade de rotação de um tambor de produtos (24) que trabalha a vácuo.
Este tipo de á medrda’qW&'Vai sendo fornecida ao tambor de produtos (24) que é comandado de uma maneira convencional por meio de um sistema de accionamento (não representado). A banda (12) de material pelicu— lar vai então passar sobre um rolo de guiamento (18) que se acha localizado de modo a fazer com que a película vá ficar rigorosamente posi c i onada contra a superfície do tambor da produtos rotati vo.
A banda de ma te r ia1 pe1i c u1 ar vai então ser cortada e soldada sobre o tambor de produtos (24) da maneira que
A banda (12) de material pelicular á apertada fortemente por meio de um sistema de barra de soldar (20) contra a superfície exterior d o t· a m b o r de p r o d u tos ( 2 4 ) n u m bordo de corte e soldadura de uma ranhura (21) do elemento de aqueci mento
Cada um dos sistemas de barra de ildar (20) alinhado de maneira a ficar correctamente posicionado sobre
1 c o r r es ρ ο π d e η t e r a. n h u r a.
(21) do elemento de aquecimento que acha formada no tambor de produtos (24). Á medida, que o tambor (24) vai rodando no sentido indicado pela seta, um elemento de cort-e e soldadura, desígnsdo gl uba 1 mente cun o número de reftarén cia (2’6), que compreende um fio aquecido e que pode ser accionado por meio de um sistema de came (não representado), emerge do i nteri or de um rebaixo formado no tambor de produtos (24) e va i cortar a banda (12) de material elemento de corte e soldadura (26) vai ser em seguida obrigado a recolher para o interior do tambor como se acha esquematicamente representado na posição (B). Durante o período de tempo em que o elemento (26) se estende no sentido de dentro para fora, a pe1í cu1a vai f undi r até ao bordo do sistema de barra de soldar (20) indo deste modo formar-se um cordão de soldadura que se apresentam sob a a partir de uma banda.
cont íntits'‘dê~7rtater ial flexível são formados através de operações de corte e de soldadura da banda ( 12) de ma te r ι a 1 peli cular realizadas por sistemas de ba r r a de soldar adjacentes.
Imediatamente antes de se proceder á anulação da força de aperto exercida pelo sistema de barra de soldar (20), aplica-se vácuo sobre o bordo dianteiro do saco (26) ou sobre ambos os bordos dianteiro e traseiro do saco (26). 0 sistema de barra de soldar (20) é removido do tambor de produtos por meio de um sistema de transmissão que é constituído por uma corrente fechada (30) e cujos carretos (32) e (34) se encontram localizados em lados opostos do tambor de produtos (24). A corrente de transmissão permite efectuar um posicionamento rigoroso de cada um dos sistemas de barra de soldar (20) ao longo da superfície do tambor de produtos.
Cada um dos vários sacos > é mantido em produtos (24) animado de movimento de rotação por meio de uns respectivos canais de vácuo ( que comunicam com um colect-or c en t r a 1 ( acha em comum cação com uma fonte medida ent rando em comunicação e deixando de estar em comunicacão colect-or ( ) de modo a fazer com que vá. ser ap 1 i c ado vá. c uo com início num ponto iniediatamenta ant rior ao momento em que do sistema de bar ra de soldar (20) e até a transferência dos sacos para um primeiro tambor de transferência rotativo (40) que trabalha com vácuo
Os sacos (28) são mantidos sobre o tambor de rência (40) por meio de um sistema de vácuo semelhante àquele que é utilizado em associação com o tambor de produtos (24). Existe um pr;úneirij—eenjunto de canais de vácuo (42) que se acham em comuni cacão com um primeiro colect-or central (44) que por sua vez se acha em comunicação com uma fonte de vácuo (não representada). Existe um segundo conjunto de canais de vácuo (46) que se acham em comunicação com um segundo colect-or central (48) que por sua vez se acha em comunicação com uma fonte de vácuo. Conforme se acha representado na figura, num ponto situado aproximadamente sobre uma linha traçada entre os centro do tambor de produto (24) e o primeiro tambor de transferência (40) o vácuo vai deixar de ac t-uar sobre o tambor de produtos (24 ) .
Então a força f azer com que os sacos (28) c a 1 am sobre o tambor de transferência ( 40 ) c o r r e s ρ o n dente
O primeiro e o segundo conjuntos de canais de vácuo (42) e (46) que se acham formados no tambor de transferência (40)
acham-se posicionados de maneira, a que ca.da um dos vários sacos individuais (23) vá. ser retirado do tambor de produtos. Conforme se acha representado na figura, cada, um dos conjuntos de canais de vácuo encontra-se activo durante a. rotação do primeiro tambor de transferência (40) até um ponto situado aproximadamente sobre a linha de centros traçada entre o primeiro tambor de transferência (40) e urn segundo tambor de transferência (50). Nesse ponto os sacus (23) , gue até ai se achavam presos aos canais de vácuo (42), vão ser libertados e depois apanhados por um sistema de vácuo existente no segundo tambor de transf erênc ia. (50). Os sacos (25) irão ser transferidos para o segundo tambor de transferência (50) por meio de uns canais de vácuo (52) que se acham em comunicação corn um colector central (54).
Desta maneira uma corrente de sacos individuais pode ser dividida em duas correntes que podem ser depo i s enviadas para dispositivos de en f a rdamento sepa rados (30) ij funcionamento^ôs dT?Tpos i t-i vos de enfardamento (60) e (7 0) é o mesmo t· será em seguida descrito de uma maneira mais pormenorizada relação ao dispositivo de enfardamento (60). À medida que em os primeiro t-ambor de transferência (40), o vácuo aplicado através dos c ana i s (43) va ι fazer com que os sacos (28) se mantenham nessa posição até atingirem uma posição aproximadamente horizontal, momento em que o vácuo deixa de actuar.
No dispositivo de enfardamento (60), os dedos (6 do enfardador orbital vão obrigar cada um dos sacos de plástico individuais a afastar-se da superf í c i e do t-ambor i ndo a forma de uma pi lha (64) sobre ci mesa de abastecimento (65).
Num instante bem determinado, dedos de contagem (66) vão passar da posição representada tracejado, na qual se encontram situados totalmente fora da
corrente de sacos, para a posição representada a cheio a fim de irem separar a pilha. ( 6 4 ) de c os de a c ·_* r d o c orn a c ο n ta 9e m desejada. Pode-se então fazer descer a niesa de abastecimento (65) a fim de permitir que um sistema de aperto (não representado) possa apertar a pilha de sacos e transferir essa mesma pilha para outro equipamento convencional próprio para proceder ao enfardamento dos sacos.
No caso de um modelo de realização a 1 terna t· i vo do
invento que se acha ilustrado na Figura 2, onde numeros de
referência idênticos representam elementos idênticos, o primeiro e o segundo tambores de transferência (40) e (-50), respectivamente, acham-se posicionados em pontos de transferência diferentes em torno da periferia do tambor de produtos (24). Conforme se acha representado, neste modelo de realização, o tambor de produtos (24) está equipado com um primeiro conjunto de canais de vácuo (36), assim como com um segundo conjunto de canais (37). Cada umv -de s* ires- conjuntos de canais está em comunicação com um respectivo colector central (33,35). Quando os tambores de produtos e de transferência rodam nos sentidos indicados pelas set-as, pode ver-se que o vácuo que actua nos canais (36) vai deixar de actuar num ponto situado aproximadamente ao longo da linha de centros entre o tambor de produtos (24) e o primeiro tambor de transferência (40).
Os sacos (28) transferidos para o primeiro tambor de transf erênc ia (40) vão ser depois enviados para o dispositivo- de enfardaraento (60) a fim de serem empilhados e contados da maneira como já foi anteriormente descrita. Essa parte dos sacos que são mantidos em posição por meio dos canais (37) vai ser transportada juntamente com o tambor de produtos (24) até que o vácuo vá deixar de actuar num ponto situado aproximadamente ao longo da linha de centros entre o tambor de produtos (24) e o segundo
5 tambor de transferência f o r am t r ans feri dos pa r a vão ser depois enviados fim de serem empilhados (50). Novamente neste o· segundo tambor de para o dispositivo de e contados.
caso, os sacos gue t-r ansf erênc ia ( 50 ) en f a r darnen t o <’ 70 ) a
Conforme será facilmente reconhecido pelos entendidos nesta matéria, podem ser feitas modificações nos modelos de ror exemp 1 o, o modelo de realização que se acha representado
Pc?.
Fi gur a 1 pode ser alterado de maneira a passar a apresentar uni tercei ro e/ou um quarto tambor de transferência.
Us canais de vácuo que se acham formados no tambor de produtos e em cada um dos tambores de transferência podem ser fazer com que uma parte dos sacos vê ser a 1 terados enviada para cada um dos tambores de transferência, e daí para os tivos de enfardamento. Essas alterações serão eficazes para triplicar ou quadriplicar o ritmo de produção do sistema sem fazer ^um’efTtãY~ o ritmo de trabalho de nenhum dos dispositivos de enfardarnento individuais.
Além disso, com respeito ao modelo de realização que se acha representado na Figura 2, podem ser colocados tambores de transferência adicionais junto dos respectivos primeiro e segundo tambores de transferência. Alterando a disposição dos canais de vácuo que se acham formados em cada um dos tambores, é possível fazer com que uma parte dos sacos provenientes do tambor de produtos possa ser enviada para cada um dos tambores de transferência e daí para um correspondente dispositivo de enfardamento. Novamente neste caso, o ritmo de produção do sistema vai experimentar um aumento sem que haja qualquer aumento do ritmo de trabalho de nenhum dos dispositivos de enfardarnento individuais.
é fácil constatar que no tambor de produtos podem ser produzidos sacos de larguras diferentes, tendo todos os outros sacos uma largura alternativa. For exemplo, o espaçamento entre estacões de corte e soldadura adjacentes no tambor de produtos pode ser alterado de maneira a que o espaçamento corresponda a essas larguras alternativas. É evidente que os canais de vácuo que se acham formados tanto no tambor de produtos como no primeiro tambor de transferência podem ser alterados de maneira a corresponderem ao novo tipo de espaçamento. Os sacos de largura alternativa podem depois ser enviados para os tambores de transferência onde os sacos de cada uma das várias larguras vão ser enviados para um dispositivo de enfardamento separado. Desta maneira, os sacos de diferentes larguras (e por conseguinte de diferentes volumes) vão ser agrupados e enfardados separadamente.
Apesar de, com o objectivo de ilustrar o invento, aqui terem sido representados certos modelos de realização e pormenores repr.eqfiixtati vos, para os entendidos evidente a possibilidade de poderem ser nesta matéria será introduzidas várias alterações nos métodos e nos aparelhos aqui apresentados sem que por isso nos afastemos do âmbito do invento, que é definido reivindicações anexas.

Claims (2)

Re ivindi caçSes
1'3 me i os Ά t r ane τ erênc i a pr óp r i os pa r a se ρ r o ceder a t· r ans f e rência dos referidos produtos individuais da referida série de referidos pontos de transferência para uma série de pontos de dbastecimentu uma serie de tambores que trabalham com vácuo e meios próprios para fazer rodar os referidos tambores de transferência encontrando-se os referidos tambores de transferência dispostos de maneira a que um primeiro tambor da refer individuais do tambor de produtos num primeiro ponto de rência e transferir •e 1 o menos uma. pa r te dos referi dos individuais para um primeiro ponto de abastecimento, e pelo menos uma parte dos refer para um tambor de transferência, encontrando-se cada um dos cada subsequentes pontos de abastecimento e indo entregar em subsequentes pontos de abastecimento pelo menos uma parte dos referidos produtos indivi dua i
7â. - Sistema de abastecimento, de acordo com a reivindicação 6, caracterizado por incluir meios que se acham localizados em cada um dos referidos pontos de abastecimento e que são próprios para remover produtos individuais de cada um dos referidos tambores de transferência.
Sâ. - Sistema de abastecimento, de acordo com a reivindicação 6, caracterizado por incluir meios próprios para se proceder à transferência de todos os outros produtos do referido tambor de produtos para o referido primeiro tambor de transferência.
Sê. - Sistema de abastecimento, de acordo com a reivindicação S, caracterizado por os referidos meios próprios para se proceder à transferência de todos os outros produtos incluir uma
1 ξ! . ·ξ< ί 5 +. ο m a de abasteci m e n t *_* a c». 11 a ve 1 o c i d a d e , caracterizado por compreender:
meios de transporte incluindo um tambor de produtos que trabalha com vácuo e que é próprio para promover o transporte de uma série de produtos flexíveis individuais para um ponto de transferência, e meios próprios para fazer rodar o referido tambor de produtos, e meios de transferência próprios para se proceder à transferência dos referidos produtos individuais do referido ponto de transferência para uma série de pontos de abastecimento, incluindo os referidos meios de transferência uma série de tambores de transferência que trabalham com vácuo e meios próprios para fazer rodar os referidos tambores de transferência, encontrando-se os referi dos tambores de transferência dispostos de maneira a que um primeiro tambor da referida série de tambores de transferência vá recebe^..os.,-cj=4-er i dos produtos individuais do tambor de produtos e transferir pelo menos uma parte dos referidos produtos individuais para um primeiro ponto de abastecimento, e pelo menos uma parte dos referidos produtos individuais para um subsequente tambor de transferência, indo cada um dos subsequentes tambores de transferência entregar em subsequentes pontos de abastecimento pelo menos a parte dos referidos produtos individuais que recebeu do referido primeiro tambor de transferência.
2ê. - Sistema de abastecimento, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por incluir meios que se acham localizados em cada um dos referidos pontos de abastecimento e que são próprios para remover produtos individuais de cada um dos referidos tambores de transferência.
Λ
S i s tema de abas teci men to , de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por incluir meios próprios para se proceder à transferência de todos os outros produtos do referido primeiro tambor de transferência para o referido subsequente tambor de transferência.
- Sistema de abastecimento, de acordo com a reivin dicação 3, caracterizado por os referidos meios próprios para se proceder à transferência de todos os outros produtos incluir uma fonte de vácuo no referido subsequente tambor de transferência, uma série de canais de vácuo que se acham em comunicação com a referida fonte de vácuo e que se estendem de uma manei ra substanciai ment e de dentro para fora a centro do referido subsequente tambor de transferênc ia, encontrando-se de maneira a que, à medida que o referido subsequente tambor de vai rodando, todos os outros produtos individuais transferênc ia que se acham colocsrdos éTSlare o referido primeiro tambor de transferênc ia vão sendo transferidos para cima do referido tambor subsequente.
Sê. - Sistema de abastecimento, de acordo com a reivindicação 4, caracterizado por o vácuo que actua no referido primeiro tambor de transferência deixar de actuar num ponto adjacente ao referido subsequente tambor de transferência.
6ê. - Sistema de abstecimento a alta velocidade, carac ter i zado por compreender.' meios de transporte incluindc trabalha com vácuo e que é próprio uma série de produtos individuais pontos de transferência, e meios referido tambor de produtos, e
um tambor de produtos que para promover o transpor te de flexíveis para uma série de próprios para fazer rodar <3
- 2<J fonte de uma
C c*. n a Σ S d e V à C u ·_· q u e S e ha fu f fii C oOiun ÍCaÇ ao C ’-’Γιι a ref eri da fonte de vácuo e que se estendem de uma maneira subst-an cia1mente radial no sentido de dentro para fora a part centro do referido primeiro tambor de transferência, encontrando-se os referidos canais de vácuo dispostos de maneira a que, à medida que o referido primeiro· tambor de transferência vai colocados sobre r idos pa ra c i ma os outros produtos i ndi v i dua i s que o referido tambor de produtos vão sendo do referido primeiro tambor de acham transfetransferênc ia.
lOã. - Sistema de abastecimento, de acordo com a reivindicacão 9, caracterizado por o vácuo que actua no referido tambor de produtos deixar de actuar num ponto adjacente ao referido primeiro tambor de transferência.
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