PT89609B - Ponta enrolada para um rolo de uma pelicula de material plastico e metodo e aparelho proprios para a producao da mesma - Google Patents
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Description
MEMÓRIA DESCRITIVA
Resumo presente invento diz respeito a um método e a um aparelho próprios para serem utilizados numa linha de transporte de modo a formar uma ponta enrolada (20) na extremidade livre de um rolo (10) de uma de uma película (14) de material polimérico que se acha enrolado em torno de
THE DOW CHEMICAL COMPANY
PONTA ENROLADA PARA UM ROLO DE UMA PELÍCULA DE MATERIAL PLÁSTICO E MÉTODO E APARELHO PROPRIOS PARA A PRODUÇÃO DA MESMA
um núcleo (12). A extremidade livre estende-se inicialmente em torno da superfície do rolo (10) à qual adere e termina num bordo livre. 0 aparelho compreende uma caixa que se acha ligada à linha de transporte de maneira a deslocar-se ao longo dessa mesma linha de transporte e apresenta um fundo e uma parede que se projecta a partir do fundo. 0 fundo da caixa apresenta uma superfície áspera sobre a qual se vai apoiar o rolo (10) e a parede tem uma superfície com um coeficiente de atrito praticamente nulo que empurra o rolo (10) na direcção da linha de transporte. 0 aparelho também compreende um sistema de comando que se estende em posição estacionária de uma maneira substancialmente paralela â linha de transporte e que apresenta uma superfície elástica de tracção que vai ser. comprimida contra o rolo(10) a fim de fazer com que este vá ser obrigado a rodar. 0 sistema de comando vai obrigar o rolo (10) a rodar de maneira a fazer com que a superfície do referido rolo (10) vá esfregar contra a superfície áspera do fundo que vai deste modo fazer^çom que_a extremidade livre se vá separar da superfície do rolo (10) e se vá enrolar sobre si própria, dobrando-se para cima e para trás, de maneira a formar uma ponta enrolada (20) contendo o bordo livre.
A presente invenção diz respeito a uma película de material resinoso sintético enrolada num rolo e, em particular, ao equipamento e método de fabrico de uma patilha laminada na extremidade da película bem como um rolo de película munido de uma patilha laminada.
As películas comerciais para consumo são normalmente fabricadas bobinando uma película de polímero num rolo, o qual é colocado em seguida num suporte distribuidor para venda a retalho. A extremidade revirada da película termina num rebordo livre. A película é normalmente fabricada com uma superfície aderente ou adesiva que realça a sua função de material de revestimento.Devido a esta caracteristica aderente da película, a extremidade cola-se à superfície do rolo, o que torna difícil localizar e agarrar a extremidade para a descolar do rolo sem a rasgar. A necessidade de encontrar a extremidade da pelicuia, e de a desenrolar sem a rasgar tornou-se, desde há nuito tempo ev'idente, especialmente nas películas de polímero com uma aderência considerável. Assim, foram utilizadas no passado técnicas para facilitar a descolagem da película da superfície do rolo.
Uma técnica utilizada anteriormente à presente invenção era a aplicação de uma material desaderente na extremidade da película, por exemplo, pó de amido ou cera. Estes materiais são, no entanto, difíceis de aplicar numa película à velocidade normal da correia transportadora. Utilizaram-se igualmente solventes na extremidade da película para a fazer revirar. No entanto, os solventes são voláteis e de difícil utilização nas linhas de produção. A técnica mais comum implica o uso de aparelhos de aquecimento localizados na linha de produção para gravar em relevo uma matriz na extremidade da película de modo a ser possível distingui-la do resto da película e reduzir-se a sua aderência à superfície do rolo. Gravar a película com a
correia transportadora a grande velocidade é difícil, dado que a película é relativamente frágil e susceptivel de rasgar no contacto repetido com a placa da matriz. Além disso, a porção de película gravada deve estar sincronizada com precisão relativamente ao aparelho de corte e que corta a extremidade na zona gravada da película. E igualrnente difícil manter um controle preciso da temperatura, dado que a película rasga se a placa estiver demasiado quente, e não grava devidamente se estiver demasiado fria.
Assim, é necessário conseguir um método que permita iniciar fácilmente a utilização do rolo, e, especialmente, um método possível de aplicar na linha de produção sem a utilização de um material não aderente, de calor ou que reqjeira a sincronização electrónica comp 1 exa.
A invenção em causa vai ao encontro' deTtes requisitos, permitindo construir um aparelho adaptável a uma linha transportadora e que fabrica uma pati lha laminada na extremidade de uma película de polímero bobinado num rolo. Inicialmente a extremidade envolve a superficie do rolo de película, à qual adere, e termina num rebordo livre. 0 sistema é composto por um balde ligado à linha transportadora e possui um fundo (uma base) e uma parede. 0 fundo do balde possui uma superficie de tracção que suporta o rolo, e a parede tem uma superficie livre de tracção que empurra o rolo na direcção da linha transportadora. 0 equipamento inclui ainda meios de accionamento fixos, paralelos à linha transportadora e com uma superficie de tracção elástica que é comprimida no contacto rotativo com o rolo, fazendo-o rodar. 0 accionamento faz com que o rolo rode e produza atrito entre a sua própria superficie e a superficie de tracção da base do balde/cesto, na mesma direcção em que a extremidade revirada envolvia
-5inicialmente a superfície do rolo como resultado, a superfície de tracção da base separa e extremidade da superfície do rolo fazendo revirar o rebordo livre(na extremidade) durante as sucessivas rotações do rolo, formando uma patilha laminada contendo o rebordo livre.
Num modelo alternativo, o aparelho possui um sistema fixo paralelo à linha transportadora que sopra ar tangencia lmente ao longo da superfície circunferencial do rolo e contra a extremidade nas relovuções sucessivas que ajudam a separar e a enrolar a extremidade da película.
Esta invenção permite além disso utilizar um método para fabricar uma patilha laminada na extremiadde do rolo de película bobinada. A extremidade envolvia e aderia inicialmente à superfície do rolo e terminava num r e_ bo r d o livre.
Este método consistia em:
-Fazer rodar o rolo ao longo de uma superfície de tracção elástica na mesma direcção em que a extremidade se encontrava inicialmente.
-Pressionar o rolo entre a superfície de tracção elástica e uma superfície de tracção elástica diametralmente oposta, e com a força suficiente para que a superfície de contacto forme um arco de contacto com o comprimento suficiente para manter a tracção entre as duas superfícies;
e,
-Friccionar a superfície rotativa do rolo na superfície de contacto mantendo a tracção entre o rolo e a superfície de tracção elástica, de modo a separar a extremidade da superfície e fazer revirar o rebordo livre formando nas poste-6-
riores rotações do rolo uma patilha laminada.
produto da invenção é um rolo de película bobinado num tubo e que consiste: num rolo;e -película de material de polímero aderente bobinada no rolo; esta película possui uma extremidade na superfície exterior que termina num rebordo livre; este rebordo é revirado e enrolado formando uma patilha laminada;
a referida patilha facilita a localização e o manuseamento da extremidade e permite iniciar o desenrolar do rolo de película.
Trata-se pois de um elemento que permite desenrolar fácilmente a extremidade da película, evitando o material desaderente, o aquecimento da extremidade da película e ainda o equipamento electrónico de sincronização. Os outrso elementos e vantagens da invenção serão ref er j_dos na descrição que se segue e nos desenhos juntos.
A fig. 1 representa uma vista do rolo de película em perspectiva e a patilha laminada existente na extremidade:
A fig.
do rolo de película da fig. 1.
contém o corte transversal
A fig. 3 representa o plano esquemático de equipamento que permite produzir a patilha laminada na extremidade da película.
A fig. 4 representa a vista do corte transversal da barra de accionamento e a tubagem de ar do equipamento referido em 3 (linha de referencia 4-4).
Fig. 5 - vista de corte transversal do rolo existente no balde/caixa do equipamento(1inha de referencia 5-5).
Fig. 6 - Vista lateral de uma barra de accionamento do equipamento (linha de referência 6-6) ;e
Fig. 7 - Vista do corte transversal da tubagem de ar(linha de referência 7-7).
Em referência particular às Figs.
e 2: Um rolo de película de material de polímero (10) contendo um tubo (12) e enrolamentos de película (14).A extremidade da película (16) termina num rebordo 1ivre(18).
Inicia 1 mente, a extremidade da película encontrava-se completamente enrolada e aderente à superfície do rolo. No entanto, o mecanismo do equipamento enrola o rebordo livre (18) novamente na extremidade (16) formando uma patilha laminada (20) contendo o rebordo livre (18). Esta patilha permite começar a desenrolar a película fácilmente e a identificar o rebordo livre (18).
Esta invenção é habitualmente aplicada a películas ou folhas aderentes sintéticas,uti1izadas como material envolvente com um elevado grau de aderência, quer devido a caracteristicas inerentes, quer à aplicação de agentes indutores de aderência ou à carga estática.A película pode ser de um material de polímero,por exemplo, o co-polímero de cloreto de vinilideno (películas (R í Sarank 7 Wrap(marca registada da The Dow Chemical Company), polímeros e co-polímeros de polivinilo e de po1ieti1eno , e materiais i dênt i cos .Est a s películas possuem caracteri sticas tipicaTente aderentes e o presente sistema serve-se desta caracteristica para conseguir a patilha laminada (20). Quando
a extremidade (16) é enrolada sobre si mesma na direcção oposta à da película (14) que envolve o rolo (10) (formanao uma prega), a patilha parcialmente enrolada cola durante as sucessivas rotações do rolo (10) devido à caracteristica de aderência. Assim, é possível obter uma patilha sem aplicar materiais de desaderência na película, ou sem a aquecer, e evitando o equipamento de sincronização electrónico complexo. 0 rebordo livre forma invariavelmente uma prega ao fim de três rotações mas uma única rotação é suficiente.A patilha laminada (20) tem uma largura de 25 a 30 mm e um diâmetro de cerca de 15 mm. Dada a caracteristica de aderência a patilha laminada mantém estas dimensões e não se altera devido à vibração quando os rolos são transportados para os mercados abastecedores.
Os rolos (10) aqui descritos são embalados em caixas de cartão normalizadas com um sistema de tampa articulada simples, por exemplo, ou caixas de cartão cõTTVénc i ona i s com tampa de abas articuladas.
método da presente invenção pode ser realizado pelo equipamento ilustrado esquematicamente na fig. 3, ponto (30). Relativamente às figs 5 e 6 o equipamento (30) possui uma caixa (32) ligada a uma correia transportadora (não ilustrada) para transportar o rolo na direcção indicada nas setas (33). A caixa possui uma base (34), uma parede ascendente que é perpendicular à extremidade ascendente da base (34) e uma parede descendente (39), perpendicu 1 ar à extremidade descendente da base (34). A superfície interior da parede ascendente (37) é revestida de um material de polímero, por exemplo, o politetraf1uoreti1eno, e forma um painel (38) que é fixado à parede (37) por parafusos,co1 a ou outro material de fixação adequado. A superfície interior do painel (38) é praticamente livre de fricção para fazer deslizar o rolo (10) na
direcção (33) da linha transportadora. A base (34) do reservatório (34) é revestida de um material elástico (35) à base de borracha ou idêntico com uma superfície de tracção nodosa ou estriada (35) e duas faixas (36) a 1inhadas,paraleias entre si na direcção de movimento do transportador. As faixas (36) prolongam-se do painel (38) para a parede descendente (39) e são equidistantes da linha central da caixa (32) para permitir obter uma superfície de suporte para o rolo (10) livre de fricção. As extremidades da superfície roscada 35' prolongam-se ligeiramente (cerca de
1.5 mm)acima da superfície das faixas (36) e funcionam como superfície de tracção relativamente à superfície de fricção do rolo (10) durante o seu movimento rotativo livre na superfície das faixas (36) contra a superfície interior do painel (38).
sistema inclui ainda dispositivos de accionamento numa posição fixa, quase paralela à 1 inhPt’'trarTsportadora cuja superfície de tracção elástica imprime um movimento rotativo ao rolo (10) e, por sua vez, à superfície de tracção (35') da faixa (35) na mesma direcção da extremidade revirada (16) que inicialmente se estendia e envolvia a superfície do rolo (10). Referindo mais especificamente as figs. 3, 4 e 6, o sistema de accionamento (40) é composto por uma barra de accionamento (42),uma placa (44), de preferencia metálica, que se prolonga pela barra de accionamento (42) com uma face nela fixa,uma faixa de material elástico (46), de preferencia uma espuma de polímero que cubra a outra face da placa metálica (44) e aí cimentada, e uma correia de material elástico (48), de preferencia feito de borracha e que cubra a faixa (46).
A barra de accionamento (42) pode ter por exemplo um canal em alumínio, com um comprimento aproximadamente igual ao triplo ou quadruplo da circunferência do rolo (10) da película (14). A barra de accionamento
(42) colocada numa posição fixa paralela à linha transportadora, permite um maior reforço longitudinal da placa (44), a qual comprime a correia .contra o rolo (10) demodo a obter uma superfície de tracção elástica. A correia (48) pode ser de borracha, por exemplo, com uma superfície nodosa ou estriada(roscada), idêntica à da faixa (35). Quando a placa (44) comprime a correia (48) contra o rolo (10) a faixa de material elástico (46) é comprimida entre ambos fazendo com que a correia (48) forme um arco de contacto rotativo (49) com o rolo (10), ligando o ponto (a) ao ponto (b ).
No funcionamento, a caixa/balde (32) transporta o rolo (10) sob a unidade da barra de accionamento fixa (40) colocando o rolo em contacto com a correia de borracha (48) que faz rodar o rolo (10) na direcção indicada pela seta (47).0 rolo roda sobre a superfície da faixa (36) e contra o painel (38). A superfície exterior do rolo '(ΎΟΤ cria também atrito com a superfície estriada (351) da faixa (35) na mesma direcção da extremidade revirada (16) e que inicialmente envolvia a superfície do rolo (10). Como resultado, a superfície de tracção estriada (351) separa a extremidade (16) da superfície do rolo e forma uma prega no rebordo livre (18) como mostra a fig.
5. A superfície de tracção (351) vai formando sucessivas pregas nas sucessivas rotações do rolo dando origem à patilha laminada (20). Embora a patilha parcialmente laminada (20) seja achatada cada vez que roda contra a correia (48) e o painel (38), a película (14) é suficientemente aderente para que a patilha (20) mantenha a sua configuração em espiras mesmo depois de achatada. A barra de accionamento (40) comprime o rolo (10) com uma pressão suficiente para que o arco do contacto rotativo (49) tenha um comprimento suficiente para produzir a tracção suficiente para anular o atrito da superfície de tracção (351) sem um deslizamento substancial.
Descobriu-se que a pressão necessária depende da largura da placa (44), da faixa elástica(46) e da correia (48), que deverá ser aproximadamente metade do comprimento axial do rolo (10) de modo a poder-se aplicar a pressão suficiente sem deformar o rolo (10).
As extremidades da superfície es triada (35' ) tern como objectivo destacar o rebordo livre (18) da película plástica (14) durante o movimento do rolo (10) dentro da caixa (32).
Num outro modelo o aparelho (30) inclui um sistema de sopragem de ar tangencia 1 mente ao longo da superfície do rolo (10) e contra a extremidade (16) durante as sucessivas rotações para ajudar a separar e a enro 1 ar/revirar a extremidade (16) da película (14). Este sistema de sopragem de ar pode ser uma tubagem de ar (50) como mostram as figuras 3, 4 e 7. A tubagem de ar (50) Dode ser, por exemplo, um tubo quadrangular vedado em ambas as extremidades e possuindo uma entrada (52) para receber ar comprimido e uma grande quantidade de saídas (54) alinhadas axialmente ao longo da parede do tubo para soprar ar na superfície circunferencial do rolo (10) enquanto este roda ao longo da correia de borracha (48) na direcção das setas (47). Neste modelo existem duas tubagens de ar (50) apoiadas em cada uma das extremidades do rolo (10) por braçadeiras (56) fixas à placa (44) ficando quase paralelas à linha transportadora . As saidas (54) formam um ângulo de cerca de 30° relativamente à superficie de tubagem (50),de modo a dirigirem jactos de ar (58) ,geralmente descendentes na direcção do movimento da linha transportadora contra a extremidade da película plástica (14). A medida que o rolo (10) roda ao longo da correia de borracha (48), os jactos de ar (58) atingem o rebordo livre (18) da extremidade (16) separando-a da superficie do rolo (10) como indicado em 16 1 .
Os jactos de ar (53) ajudara a enrolar/ /revirar a extremidade (15) após sucessivas rotações do rolo (10) formando a patilha laminada (20).
Este método inclui: a fase de impulsionar o rolo através de uma superfície de tracção elástica para rodar o rolo ba mesma direcção em que a extremidade envolvia inicialmente a superfície do rolo; a fase de comprimento rolo entre a superfície de tracção elástica e a posição de contacto diametralmente oposta, com a força suficiente para comprimir a superfície de tracção elástica e formar um arco de contacto com o comprimento suficiente com o rolo de modo a manter a tracção entre si; e a fase de produção de atrito entre a superfície do rolo e posição de contacto de movimento mantendo a tracção entre o roio e a superfície de tracção elástica, de modo a separar a extremidade da superfície do rolo e enrolar o recordo livre na extremudade nas sucessivas rotações do rolo para f ornTd r ' a'lTalTi 1 ha laminada contendo o rebordo livre. 0 método pode incluir (se o cliente entender) a fase de scprar ar tangencialmente e circunferencialmente ao longo da superfície rotativa do rolo e contra a extremidade da película nas sucessivas rotações para ajudar a separar e a enrolar a extremidade da película.
Após esta descrição pormenorizada e relativamente aos diferentes modelos é possível introduzir outras modificações e variações sem pôr de parte o objectivo da nova invenção definida na patente anexa.
Claims (17)
1-. - Aparelho próprio para ser utilizado numa linha de transporte de maneira a formar uma ponta enrolada na extremidade livre de um rolo de uma película que se acha enrolada em torno de um núcleo, estendendo-se a extremidade livre do rolo inicialmente de uma maneira circunferencia 1 em torno da superfície do rolo à qual a extremidade livre do rolo adere e terminando num bordo livre, caracterizado por compreender:
uma caixa que se acha ligada à linha de transporte de maneira a deslocar-se ao longo dessa mesma linha e que apresenta um fundo e uma prede que se projecta a partir do referido fundo, apresentando o referido fundo uma superfície áspera sobre a qual se vai apoiar o rolo e apresentando a referida parede uma superfície cujo coeficiente de atrito é praticamente nulo e que empurra o rolo na direcção da linha de transporte;e um sistema de comando que se estende numa posição estacionária de uma maneira substancialmente paralela à linha de transporte e que apresenta uma superfície elástica de tracção que vai ser comprimida contra o rolo de maneira a obrigar o rolo a rodar e assim fazer com que a superfície do rolo vá esfregar contra a referida superfície áspera do referido fundo no mesmo sentido em que a extremidade livre do rolo se estende inicialmente ao longo da superfície do rolo;
de maneira que a referida superfície áspera do referido fundo vai fazer com que a extremidade livre do rolo se vá separar da superfície do rolo e com que a referida extremidade livre se vá enrolar sobre si própria, dobrando-se para fora e para trás, indo esse processo de enrolamento desen-14- volver-se, com formação de novas e subsequentes espiras,no decorrer das sucessivas revoluções do rolo de modo a formar ura ponta enrolada contendo o bordo livre do rolo.
2*. - Aparelho de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por o referido sistema de comando compreender uma barra de comando que apresenta uma superfície alongada, uma almofada feita de um material elástico a cobrir a referida superfície, e uma correia elástica que se acha a cobrir a referida almofada que pode ser comprimida entre a referida superfície e a referida correia de maneira que quando isso acontece a referida correia vai formar com o rolo um arco de contacto com um comprimento suficiente para manter a força de tracção entre a correia e o rolo ao mesmo tempo que a superfície do rolo vai esfregar contra a superfície áspera do referido fundo.
____
3?. - Aparelho de acordo com a reivindicação 2, caracterizado por o referido arco de contacto se estender numa zona central ao longo de cerca de metade do comprimento axial do rolo.
4?. - Aparelho de acordo com a reivindicação 3, caracterizado por a referida superfície áspera do referido fundo compreender pelo menos duas almofadas cujo coeficiente de atrito é praticamente nulo e sobre as quais o rolo vai rodar e uma almofada áspera que se estende entre as referidas duas almofadas de coeficiente de atrito quase nulo e ao longo do comprimento axial do rolo, indo a referida almofada áspera ficar situada um pouco acima da superfície das referidas duas almofadas de coeficien te de atrito quase nulo de maneira a poder esfregar contra a superfície axial do rolo.
55. - Aparelho de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por incluir um sistema que se estende numa posição estacionária de uma maneira substancialmente paralela à linha de transporte e que é próprio para soprar ar tangencialmente à superfície circunferencia 1 do rolo e contra a extremidade livre do rolo no decorrer das sucessivas revoluções do rolo a f i ni de ajudar a separar e a enrolar a extremidade livre do rolo de pelicula de material plástico.
63. - Aparelho de acordo com a reivindicação 5, caracterizado por o referido sistema de sopragem compreender um tubo fechado nas extremidades opostas que apresenta uma abertura de admissão própria para receber ar comprimido e uma série de aberturas de descarga que se acham alinhadas axialmente ao longo da parede do referido tubo a fim de dirigir correntes de ar sobre a superfície circunferencia 1 do rolo ao mesmo tempo que o rolo va t* én róTanclo ao longo da referida superfície elástica de traeção.
7a. - Aparelho de acordo com a reivindicação 6, caracterizado por o referido sistema de comando se estender centralmente ao longo de cerca de metade da superfície axial do rolo e por o referido sistema de sopragem de ar se achar posicionado na zona das extremidades axiais opostas do rolo.
83. - Método de formação de uma ponta enrolada na extremidade livre de um rolo de uma pelicula que se acha enrolada em torno de um núc 1 eo, estendendo-se a extremidade livre do rolo inicialmente de uma maneira circunferencia 1 em torno da superfície do rolo à qual a extremidade livre adere e terminando num bordo livre,caracterizado por compreender as seguintes operações:
empurrar o rolo ao longo de uma superfície elástica de tracção de maneira a obrigar o rolo a rodar no mesmo sentido em que a extremidade livre do rolo se estende inicialmente ao longo da superfície do rolo;
comprimir o rolo entre a superfície elástica de tracção e uma diametralmente oposta superfície elástica áspera com uma força de intensidade suficiente para comprimir a superfície elástica de tracção de modo a que esta vá formar com o rolo um arco de contacto com um comprimento suficiente para manter a força de tracção entre a superfície elástica de tracção e o rolo; e obrigar a superfície rotativa do rolo a esfregar contra a superfície áspera ao mesmo tempo que se mantém a força de tracção entre o rolo e a superfície elástica de tracção a fim de fazer com que a extremidade livre do rolo se vá separar da superfície do próprio rolo e com que a referida extupenu dad-e- 1 i vre se vá enrolar sobre si própr ia , dobrando-se para fora e para trás, indo esse processo de enrolamento desenvo1 ver-se , com formação de novas e subsequentes espiras, no decorrer das sucessivas revoluções do rolo de modo a formar uma ponta enrolada contendo o bordo livre do rolo.
9a. - Método de acordo com a reivindicação 8, caracterizado por o rolo ser empurrado comprimindo-se a superfície rotativa do rolo radialmente no sentido de fora para dentro com uma superfície cujo coeficiente de atrito é praticamente nulo e que é paralela à superfície elástica de tracção.
10a. - Método de acordo com a reivindicação 8, caracterizado por a superfície rotativa do rolo ser comprimida em duas zonas axiais situadas ao longo do comprimento axial do rolo e ser esfregada ao longo da restante parte do comprimento axial.
1Π. - Método de acordo com a reivindicação 8, caracterizado por a superficie rotativa do rolo ser esfregada ao longo da totalidade do comprimento axial do rolo.
123. - Método de acordo com a reivindicação 11, caracterizado por o arco de contacto se estender centralmente ao longo de cerca de metade do comprimento axial do rolo.
13-. - Método de acordo com a reivindicação 8, caracterizado por incluir a operação que consiste em soprar ar tangencialmente e circunferencia lmente ao longo da superficie rotativa do rolo e contra a extremidade livre do rolo de película no decorrer das sucessivas revoluções do rolo a fim de ajudar a separar e a enrolar a extremidade livre do rolo de película.
14«. _ Método de acordo com a reivindicação 13, caracterizado por o arco de contacto se estender centralmente ao longo de cerca de metade do comprimento axial do rolo e ser insuflado ar contra a superficie exterior do rolo na zona das extremidades axiais opostas do rolo.
155. - Rolo constituído por uma película enrolada em torno de um núcleo, caracterizado por compreender:
um núcleo;e uma película de um material polimerico que foi enrolado de forma justa em torno do referido núcleo, apresentando a referida película uma extremidade livre que se acha situada sobre a superficie exterior do referido rolo e que termina num bordo livre,indo a referida extremidade livre ser enrolada sobre si própria, dobrando-se para fora e para trás, de modo a formar uma ponta errolada contendo o referido bordo livre;
de maneira que a referida ponta enrolada vai facilitar as operações de identificação e de preensão do referido bordo livre necessárias para se poder proceder ao desenrolamento da película a partir do rolo.
16*. - Rolo de película, de acordo com a reivindicação 15, caracterizado por o referido rolo se achar contido no interior de uma caixa de papelão da qual se pode ir retirando a quantidade de película necessária.
17*. - Rolo de película,de acordo com a reivindicação 16, caracterizado por a referida ponta enrolada ser enrolada de maneira a formar pelo menos uma volta completa.
18*. - Rolo de película,de acordo com a reivindicação 15, caracterizado por a referida película ser constituída por um copolímero de cloreto de vinilideno.
Lisboa, 3 de Fevereiro de 1989
RUA VICTOR CORDON. 10-A. 1/
1200 LISBOA
FIG.2
L ULl I rl
56 —
33^
47·
J 37b
38Z
FtF (3 FOLHAS)
FIG.3
FOLHA 3
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| FG3A | Patent granted, date of granting |
Effective date: 19930719 |