PT89039B - Processo para a preparacao de l-ramnose - Google Patents

Processo para a preparacao de l-ramnose Download PDF

Info

Publication number
PT89039B
PT89039B PT89039A PT8903988A PT89039B PT 89039 B PT89039 B PT 89039B PT 89039 A PT89039 A PT 89039A PT 8903988 A PT8903988 A PT 8903988A PT 89039 B PT89039 B PT 89039B
Authority
PT
Portugal
Prior art keywords
process according
rhamnose
glucose
acid
glycoside
Prior art date
Application number
PT89039A
Other languages
English (en)
Other versions
PT89039A (pt
Inventor
Peter Samuel James Cheetham
Stephen Edwin Meakins
Original Assignee
Unilever Nv
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Unilever Nv filed Critical Unilever Nv
Publication of PT89039A publication Critical patent/PT89039A/pt
Publication of PT89039B publication Critical patent/PT89039B/pt

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C12BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12PFERMENTATION OR ENZYME-USING PROCESSES TO SYNTHESISE A DESIRED CHEMICAL COMPOUND OR COMPOSITION OR TO SEPARATE OPTICAL ISOMERS FROM A RACEMIC MIXTURE
    • C12P7/00Preparation of oxygen-containing organic compounds
    • C12P7/02Preparation of oxygen-containing organic compounds containing a hydroxy group
    • C12P7/04Preparation of oxygen-containing organic compounds containing a hydroxy group acyclic
    • C12P7/06Ethanol, i.e. non-beverage
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07HSUGARS; DERIVATIVES THEREOF; NUCLEOSIDES; NUCLEOTIDES; NUCLEIC ACIDS
    • C07H17/00Compounds containing heterocyclic radicals directly attached to hetero atoms of saccharide radicals
    • C07H17/04Heterocyclic radicals containing only oxygen as ring hetero atoms
    • C07H17/06Benzopyran radicals
    • C07H17/065Benzo[b]pyrans
    • C07H17/07Benzo[b]pyran-4-ones
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07HSUGARS; DERIVATIVES THEREOF; NUCLEOSIDES; NUCLEOTIDES; NUCLEIC ACIDS
    • C07H3/00Compounds containing only hydrogen atoms and saccharide radicals having only carbon, hydrogen, and oxygen atoms
    • C07H3/02Monosaccharides
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C12BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12PFERMENTATION OR ENZYME-USING PROCESSES TO SYNTHESISE A DESIRED CHEMICAL COMPOUND OR COMPOSITION OR TO SEPARATE OPTICAL ISOMERS FROM A RACEMIC MIXTURE
    • C12P19/00Preparation of compounds containing saccharide radicals
    • C12P19/02Monosaccharides
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C12BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12PFERMENTATION OR ENZYME-USING PROCESSES TO SYNTHESISE A DESIRED CHEMICAL COMPOUND OR COMPOSITION OR TO SEPARATE OPTICAL ISOMERS FROM A RACEMIC MIXTURE
    • C12P7/00Preparation of oxygen-containing organic compounds
    • C12P7/40Preparation of oxygen-containing organic compounds containing a carboxyl group including Peroxycarboxylic acids
    • C12P7/58Aldonic, ketoaldonic or saccharic acids
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02EREDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E50/00Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
    • Y02E50/10Biofuels, e.g. bio-diesel

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Zoology (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • Biotechnology (AREA)
  • Genetics & Genomics (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Bioinformatics & Cheminformatics (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Molecular Biology (AREA)
  • Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
  • Saccharide Compounds (AREA)

Description

A presente invenção refere-se a um processo para a hidrólise de um glicosido que contenha ramnose numa posição terminal com vista a obter ramnose livre. A ramnose ê um intermediário valioso para a preparação, entre outros, de compostos farmacêuticos e essências, mas a ramnose anteriormente só era acessível com dificuldade e por meio de vias que não se podem considerar que envolvam somente matérias primas naturais e processos naturais. Alêm disso os processos conhecidos também em pregam materiais enzimãticos raros e/ou caros.
Os processos para obter ramnose livre a partir de material glicosido são conhecidos da técnica especia lizada anterior. 0 pedido de patente Japonesa JP-A-62/292 (Kanegafuchi Chem.Ind.Co.) descreve um processo para hidrolisar material de glicosido flavonoide por meio de aquecimento prolongado numa solução aquosa dum ãcido mineral forte, remoção dos compostos flavonoides residuais seguida da digestão da glicose associa da com enzimas ou bactérias e a recuperação da ramnose da solução resultante. Existe também o pedido de patente Japonesa JP-A 62/293 (Kanegafuchi Chem. Ind. Co.) que descreve um processo para a cisão selectiva da ligação de ramnosido de um composto flavonoide que contêm ramnose pela acção de uma enzima adequada numa solução aquosa a um pH baixo, ajustado pela adição dum ãcido mineral depois do que o composto flavonoide residual ê removido por precipitação, recolhendo-se a L-ramnose da solução resultante. Ambos os métodos envolvem ãcido mineral, condições extremas e a utilização opcional de enzimas específicas. São necessárias por consequência fases de purificação elaboradas para remover o ãcido mineral, as enzimas e os produtos de degradação indesejáveis. Também na publicação J. Agric. Food Chem. 29, N9. 6, (1981) 1299, se descreve o aquecimento próximo da ebulição de 3,2 g de naringina em 4,0 1 de ãgua da torneira que contêm 190 g de sucro se e um grama de ãcido cítrico, mas este produz meramente uma so lução de naringina em ãgua.
A presente invenção proporciona um processo natural para a preparação e para a recuperação de ramno se empregando reagentes naturais e condições suaves que dão L-ramnose pura realizando a hidrólise de um glicosido que tenha ramnose numa posição terminal numa solução aquosa de um ãcido or gânico, de preferência de um ãcido carboxílico. A hidrólise ê se guida de preferência da remoção de qualquer glucose libertada, assim se obtendo uma solução aquosa de ramnose a partir da qual se pode cristalizar a ramnose e separã-la. No sentido de minimizar as quantidades de glucose que podem ser removidas escolhem-se as condições de hidrólise que sejam selectivas e permitam a obtenção de altos rendimentos de ramnose, enquanto minimizam as quantidades de glucose libertada.
A hidrólise de produtos glicosidos de partida, tais como quercitina, naringina, hesperidina, neo-hespe ridina e rutina ou de material natural bruto que contenha estes compostos, como por exemplo produtos de desperdícios de limão e extractos brutos de arruda, alforva, resina de acãcia (tal como kordofan, talha, etc.), ramnolípidos microbianos e ramnopoli -sacarídeos microbianos p. ex. a partir de Xanthomonas Arcc 53159 pode ser convenientemente efectuada numa solução aquosa de
0,1 a 25% de um ãcido carboxilico que contenha de 1 a 6 átomos de carbono. Os ãcidos orgânicos adequados são ãcidos orgânicos de grau alimentar tais como ãcido cítrico, ãcido láctico, ãcido mãlico, ãcido succínico, ãcido acético, ãcido propionico, ãcido tartãrico, ãcido fumãrico, etc.. De preferência, devido â sua ac tividade e selectividade, usam-se os ãcidos acético e/ou propiõnico; para um processamento mais fãcil são também preferidos os ãcidos cítrico ou mãlico.
Para uma hidrólise eficiente ê desejã vel que se utilize o aquecimento por um período entre 1 a 10 horas a uma temperatura entre 80 e 1209 C. As temperaturas de reac ção a cerca de 1009 C podem ser convenientemente obtidas numa pa nela de pressão a pressões superatmosféricas. Sob estas condições obtêm-se virtualmente a libertação completa da ramnose, mas ainda ê necessário retirar algumas matérias primas não convertidas e compostos flavonõicos, p. ex. por filtração depois de arre fecimento.
hidrolisado assim obtido contêm ram nose normalmente junto com alguma glucose e algumas flavonas e glucosidos flavónicos e ãcido orgânico e de preferência ê posteriormente purificado para remover a glucose, a flavona e os glicosidos flavónicos e opcionalmente o ãcido orgânico.
Os métodos convenientes para isto são:
1. Fermentação selectiva da glucose com um microorganismo adequa do sob condições escolhidas para fermentar de preferência glu cose em vez de ramnose, produzindo-se etanol como produto secundário. Tais microorganismos são p. ex. Saccharomyces cerevisiae, Candida albicans, Dactobacillus delbruckii e Proteus bulgaris. De preferência a fermentação ê realizada a um pH de 4 a 4,5. Não se observou fermentação selectiva quando o pH do xarope era mais alto p. ex. pH 6,0. De preferência o microorganismo, em particular um fermento, foi imobilizado p. ex. em alginato de cálcio, que pode opcionalmente ser seco antes de ser usado para melhorar as suas propriedades mecânicas e de armazenamento, e o hidrolisado ê bombeado através de uma colu na carregada com o microorganismo imobilizado. Adicionalmente células livres ou células imobilizadas podem ser introduzidas numa reacção agitada de modo descontínuo. As actividades são de cerca de 1,9 e 3,4 g de ramnose livre de glucose por litro do conteúdo do reactor por hora respectivamente; e para células imobilizadas usadas numa coluna são de 22,4 g de ramnose livre de glucose/litro/hora. Alguns dos microorganismos são também capazes de fermentar o acido orgânico de modo que se obtêm uma solução virtualmente pura de ramnose. Também se pode precipitar o ácido orgânico sob a forma de um sal inorgâni co (especialmente do sal de cálcio) e separar-se. A maior par te da ramnose perdida ê metabolizada durante o início da fermentação. A variação da concentracção de açúcar no xarope não tem efeito no rendimento da ramnose, que ê cerca de 65% quando se removeu toda a glucose, mas a presença de concentrações baixas de glucose resulta num tempo de fermentação proporcionalmente mais baixo, e por conseguinte devera usar-se um caudal proporcionalmente mais alto. Rendimentos mais altos de ramnose podem ser obtidos se se aceitar alguma glucose residual p. ex. recuperações de 74%, 82% e 92,5% de ramnose respectivamente para 1%, 2% e 6% (p/p) de glucose residual. As células imobilizadas podem ser reutilizadas, mas as suas acti vidades podem decrescer com o tempo.
2. Em alternativa a glucose pode ser removida pela oxidação enzi mãtica selectiva da glucose a ácido glucõnico (usando oxidase de glucose e catalase), que ê subsequentemente precipitado sod a forma do seu sal de cálcio, em opção juntamente com o ãcido orgânico de grau alimentar, e removido. A glucose oxidase/catalase pode também ser usada na forma imobilizada. Preferem-se as fontes da enzima que são mais resistentes â inibição pelo produto. 0 momento em que a fonte de cálcio ê adicionada não ê crítico, na realidade pode estar presente junto com a glucose/catalase desde o princípio para precipitar o ãcido glucõnico â medida que este se forma, apesar de esta opção não ser a preferida. Pode usar-se também deidrogenase de glucoseem vez da oxidase de glucose. Podem obter-se rendimentos de ramnose atê 100% por este método eliminando completamente a glucose. O ãcido glucõnico é produzido como um produto secundário da glucose.
3. A oxidação selectiva da glucose a ãcido 5-cetoglucõnico por meio dum microorganismo adequado e recuperação em separado do
ãcido 5-cetoglucõnico e da ramnose. Um organismo preferido pa ra realizar esta oxidação ê a Gluconobacter oxydans. Este método contudo não funciona se a concentração de glucose na solução se situar acima de 6 a 7% (p/v) uma vez que a glucose ê inibidora para altas concentrações. Por conseguinte, somente de preferência se tratam por este método soluções de açúcar diluídas. Obtiveram-se rendimentos de ramnose isenta de gluco se até um máximo de 95% por este método. Também se produz o sal de cálcio do ãcido 5-cetoglucõnico como produto secundário.
4. Adsorção/absorção selectiva quer da glucose quer da ramnose p. ex. usando carvão activo para absorver de preferência a ramnose. Este método ê realizado de preferência usando o carvão duma forma cromatografica.
Por razões de processo, achou-se conveniente seleccionar um ácido orgânico na fase de hidrólise que não interfira com o processamento posterior, p. ex. pode-se seleccionar um ãcido orgânico que fermenta durante a fermentação da glucose. Isto simplifica a purificação e a recuperação posterior.
As fases de purificação opcional posterior compreendem o arrefecimento do hidrolisado para precipitar impurezas seguido pela absorção, precipitação de impurezas e cristalização de L-ramnose. Os absorventes e precipitantes prefe ridos são carvão activado e resinas permutadoras de iões tais co mo Amberlite XAD-4 (Amberlite ê uma marca registada) e polivinil polipirrolidona. Estudaram-se as relações entre dosagem e purifi cação e estabeleceu-se que os níveis de utilização óptimos eram de 3%, 17,5% e 5% respectivamente. 0 tratamento com carvão ê rea lizado dum modo óptimo em xarope quente a cerca de 809 C.
A ramnose natural assim obtida ê de elevada pureza e muito adequada para posteriores transformações com vista a compostos farmacêuticos e essências.
Em particular, este grau de ramnose pode ser convertido em essências tal como 2,5-dimetil-4-hidroxi-2,3-diidrofurano-3-ona.
A invenção ê ilustrada pelos seguintes exemplos:
EXEMPLO 1
Agitou-se a 1209 C durante 5 horas uma suspensão de naringina a 10% (p/p) numa solução aquosa de ãcido acético a 10% a pH 2,2. Depois de arrefecer e filtrar obte ve-se uma solução que contêm 100% da quantidade teórica de ramno se presente em naringina. (28,3 g ramnose/100 g naringina) e 25% da quantidade teórica de glucose. Analisou-se por hplc em comparação com um padrão de mono-hidrato de ramnose a 1% (p/p): mono-hidrato de glucose a 1% (p/p). Ajustou-se o pH desta solução a 4 por adição de Ca(OH)r para permitir a acção eficiente da oxidase de glucose. Tomou-se cuidado para não deixar chegar o pH acima de 6,0, caso em que a naringina se torna solúvel e não pode ser retirada por filtração com facilidade. O filtrado resultante foi tratado com 10% (p/v) de polivinilpolipirrolidona (p. v.p.) e 5% (p/v) de carvão para remover quaisquer impurezas rema nescentes. Removeu-se a glucose usando oxidase de glucose em com binação com catalase. Da solução resultante ê possível obter cristais de ramnose por concentração e arrefecimento. Os resulta dos apresentam-se no quadro abaixo:
FASE PESO DE LICOR % DE RHA % DE GLU PESO DE RAMNOSE
em g em g
INlCIO (NARINGINA) 120 28,3 31,0 33,96
(presente sob a for:
de glicosido)
HIDRÓLISE 800 4,2 1,16 33,60
APÔS TRATAMENTO 1170 2,89 0,77 32,90
COM Ca(OH)2
APÔS TRATAMENTO 843 3,47 0,94 29,28
COM PVP
APÔS TRATAMENTO 817 2,77 0,94 22,69
COM CARVÃO
APÔS TRATAMENTO 812 2,83 0,00 23,00
COM ENZIMA E CRISTALIZAÇÃO (rendimento global 68%
EXEMPLO 2
Aqueceu-se uma suspensão de naringína a 15% (p/p) numa solução aquosa de ãcido cítrico a 10% (p/p) a 1209 C durante três horas. Exactamente depois do arrefecimento adicionou-se hidroxido de cálcio para neutralizar o ãcido cítrico usado. Arrefeceu-se posteriormente esta mistura a 49 C antes de filtrar. 0 filtrado obtido continha 80% da quantidade teórica de ramnose presente na naringina e 55% da quantidade teórica da glucose. Tratou-se então este filtrado com carvão (1,5% p/p) a 809 C durante duas horas antes de ser refiltrado. Ajustou-se então o pH desta solução a 5,5 com a adição cautelosa de hidróxido de cálcio e incubou-se com oxidase de glucose (0,5% p/p) em combinação com catalase (0,5% p/p). Quando toda a glucose foi consu mida adicionou-se carbonato de cálcio (3,0% p/p). Levou-se então o pH da solução a 7,0 por adição de hidroxido de cálcio e removeu-se por filtração o gluconato de cálcio precipitado.
Aqueceu-se o filtrado obtido a 809 C durante duas horas com carvão e filtrou-se. Concentrou-se então esta solução até um quinto do seu volume original e adicionou-se a etanol a 26% (duas vezes o volume do concentrado obtido) o que fez precipitar quaisquer sais orgânicos ou proteínas deixados na solução. Depois da filtração evaporou-se o etanol para dar ramno se na forma de um pó branco amorfo.
Os resultados são apresentados no qua
dro abaixo: FASE PESO DE LICOR % DE RHA % DE GLU PESO DE RAMNOSE
em g em g
INÍCIO (NARING UNA) 120 28,3 31,0 33,96
(presente sob a forma
de glicosido)
HIDRÓLISE 800 3,37 2,56 27,00
APÔS TRATAMENTO 730 3,70 2,80 27,00
COM Ca(OH)2
APÕS TRATAMENTO 715 3,70 2,80 26,45
COM CARVÃO
APÕS TRATAMENTO 700 3,40 0,00 23,80
COM ENZIMA
APÔS TRATAMENTO 658 3,10 0,00 20,34
COM CARVAO
APÔS TRATAMENTO 24,1 76,3
COM ETANOL E CRISTALIZAÇÃO
0,00 18,38 (rendimento global 54%)
EXEMPLO 3
Usando ãcido mãlico como no Exemplo 2 os rendimentos de ramnose e de glicose obtidos a seguir à hidrólise foram de 3,38 e de 3,10% (p/p) respectivamente e após purificação obteve-se ramnose pura com um rendimento de 69%.
EXEMPLOS 4-40
Ex. N9. Fonte de Ãcido usado % Hidrólise % do rendimento teóricc Ramn/G
ramnose %
Ramn Glu
4 Naringina (10) Acético (10) 100 38 2,5
5 Naringina (15) Acético (10) 33 2,0
6 Naringina (20) Acético (10) 80 26 3,1
7 Naringina (40) Acético (10) 67 15 4,5
8 Naringina (40) Acético (20) 84 24 3,5
9 Naringina (10) Cítrico (10) 100 92 1,1
10 Naringina (10) Cítrico (10) 96 73 1,35
11 Naringina (10) Mãlico (10) 100 67 1,5
12 Naringina (10) Mãlico (10) 96 50 1,7
13 Naringina (10) Tartárico (10) 100 86 1,2
14 Naringina (10) Láctico (10) 100 100 1,0
15 Naringina (10) Propiônico (10) 80 22 3,6
16 Naringina (10) Butyrico (10) 66 11 6,0
17 Naringina (10) Caproico (10) 34 3,5 9,7
18 Naringina (10) Caprylico (10) 11 0 -
19 Naringina (10) Glutâmico (10) 59 13 4,5
20 Naringina (10) Fórmico (10) 84 55 1,5
21 Naringina (10) Succínico (10) 75 27 2,8
22 Rutina (10) Cítrico (10) 95 100 0,95
23 Rutina (10) Cítrico (5) 68 70 1,0
Ex. N9. Fonte de ramnose % Ácido usado % Hidrólise % do rendimen to teórico Ramn/G
Ramn Glu
24 Rutina (10) Cítrico (1) 44 45 1,0
25 Rutina (10) Tartárico (10) 37 40 0,9
26 Rutina (10) Láctico (10) 71 -
27 Rutina (10) Acético (10) 37 47 0,8
28 Rutina (10) Propionic (10) 23 30 0.
29 Quercitrina (30) Acético (10) 91 0 -
30 Resíduos de citrinos (10) Cítrico (10) 75 80 0.
31 Resíduos de citrinos (10) Málico (10) 82 85 1.
32 Resíduos de citrinos (10) Tartãrico (10) 89 90 1.
33 Resíduos de citrinos (10) Láctico (10) 60 60 1.
34 Resíduos de citrinos (10) Acético (10) 31 35 0.
35 Casca de citrino doces (10) s Citrico (10) 54 na -
36 Casca de citrinos amargos (10) Láctico (10) 54 na
37 Goma Kordof.(30) Acético (10) 82 0 -
38 Goma Kordof.(30) Propionico (10) 59 0 -
39 Goma Kordof.(30) Cítrico (10) 100 0 -
40 Goma talha (30) Cítrico (10) 100 o -
EXEMPLO 41
A fermentação selectiva de glucose pre sente no hidrolisado de rutina purificada obtida de acordo com o Exemplo 17 foi realizada usando fermento de padeiro (Saccharomyces cerevisiae) imobilizado em pastilhas de alginato de cãlcio que são usadas em colunas, sendo o xarope continuamente bombeado através destas.
Misturou-se 60 g de pasta de fermento de padeiro com 40 ml de solução de alginato de sodio a 3% (peso
seco por volume) e deitou-se gota a gota numa solução aquosa de cloreto de cãlcio 0,1 M. Depois de 30 minutos de incubação à tem peratura ambiente, as pastilhas foram colocadas numa coluna de 100 ml e bombeou-se o substrato, ajustado o pH a 4,5 com ãcido cítrico através da coluna com um caudal de cerca de 0,05 volume da coluna/hora. Analisou-se o eluido para determinação dos açúca res por hplc. O tempo de vida operacional da coluna foi de cerca de duas semanas. A coluna ê tratada de modo que somente reste 1 a 2% da glucose remanescente que ê facilmente removida subsequen temente por cristalização da ramnose. A glucose fermentada converteu-se em álcool com um rendimento molar de 40%. 0 xarope de ramnose, essencialmente livre de glucose e contendo cerca de 20% p/v de ramnose foi tratado com carvão activo (20 g/l) para remover impurezas. 0 xarope (1 litro) foi concentrado num evaporador rotativo a uma temperatura de 60 a 709 C até cerca de 65% (p/v) e depois deixado arrefecer. Isolaram-se os cristais por filtração e depois secaram-se a 409 C. A quantidade dos cristais obtidos foi proporcional â concentração, que foi atê um mãximo de 70% (p/p), a cuja concentração a viscosidade do xarope se tornou excessiva e os cristais ficaram contaminados com glucose. O xaro pe das ãguas-mães foi concentrado outra vez por evaporação num evaporador rotativo atê cerca de 70% (p/p), deixado arrefecer e filtrou-se uma segunda fracção de cristais e seguidamente recris talizaram-se. O rendimento de cristais de monohidrato de L-ramno se pura isenta de glucose foi de 86% baseado na quantidade de ramnose presente no xarope original. A ramnose cristalina produzida por este método foi armazenada durante 4 meses a 209 C e não mostrou quaisquer sinais de deterioração.
EXEMPLO 42
Uma amostra do xarope de ramnose/glucc se preparado de acordo com o Exemplo 24 usando produtos de desperdício de limão que deram origem a 200 ml de xarope com 5% de açucares foi purificada usando p.v.p. e em seguida carvão, ajustou-se o pH a 6,5 e adicionou-se oxidase de glucose e catalase, 0,5 ml de cada. Incubou-se o xarope a 359 C atê toda a glucose
Π Λ
ter desaparecido, conforme determinado por análise de hplc, o que ocorreu após 72 horas. Adicionou-se então hidróxido de cálcio (20 ml, solução a 5% p/v) para precipitar o ácido glucónico sob a forma de gluconato de cálcio. A solução de ramnose pura re sultante foi decantada e filtrada através de adjuvante de filtra ção de terra de diatomáceas a fim de eliminar traços residuais de gluconato de cálcio e a ramnose foi recuperada com bom rendimento, 180 ml de solução de 2,62% p/v de ramnose i.e. 78,7% do rendimento teórico.
H
Q
H ω
H
PI w!
<!
ι
H 0 Tti -Ρ Φ β β ΰ Φ Φ g ¢4 o\O
Ο
Ο
Γ-I ο\ο
Ο ο
Η
1 Φ ι
φ Tti 0
Tti ίί
01
ο\ο •Η ο
Ο 0 CM
σ d Η
43-48 ALÉM DE EXPERIÊNCIAS ILUSTRATIVAS
Ò ê
w χ
w
S
0 31 Tti £ 0 £ 0 Η !£ £»Φ ο> da glucose 30 hor. • £ 0 Λ in V • £ 0 ίί ιη V • £ 0 ίί ιη Λ § ί
φ ΡΜ -Ρ £ £ ι—1
1 Φ 1
1 ι Φ Tti 0
Ή 0 0 0\0 φ ίί
Ό -μ φ £ Φ m o\° 01
£ £ Tti g to O ο\° rd Ο 01
Φ φ fU r' o \ ο Ο CM £
(4 g £ cn rd £ £ σ dH £
£ CM ιη
φ Tti
Ό Φ +> g •Ρ g
0 οι £ Φ Φ 01 £ Φ φ οι
0ί£ 0 Tti £ Tti £
Tti Ο> Φ 0 Φ £ 0 φ £
0 £ £ r—1 01 O ί (ΰ rd 01 Ο
νΗ rd Η O\ 0 01 íí ϋ»\ 0 01 ίί
£ £ tn £ tn O £ £ tn ϋ £
Φ £ Tti £ £ m Tti £ £ ιη
Ρη £ Φ o H 0 V Φ ιη Η 0 ν
£ cm tnfl £ CM tníí £
1 1 Φ| Ο
•Η Ο Ο Ti CM 01
Tti +) Φ £ Φ 01 r—1 ίϋ
£ £ Tti g tn o\o o\o rt! ο\ο Ή £
Φ Φ ίο CM o Ο Ο Φ Ο
g £ cn σ S Í3 σ di Tti ίί
01 01 01 01
0 £1 1 £ £ £ £
Tti £ £ £ £ £ £
0 £ 0 Η Φ 0 0 0 0
>rd ί£ tn οι íí ίί ίί
£ιφ U» Ó X
Φ -Ρ £ £ ϋ co ιη ιη ιη S
ίο Η η3 çf V V V
Φ Φ φ
Tti Ό Tti
Μ Φ Φ φ φ Φ
Tti φ 01 Tti Φ ω φ 01
£ Φ 01 £ 01 £ 01 ftf
£ Φ 01 £ rd φ £ Η £ rd
£ 01 £ Tti £ 01 Tti £ Tti £
0 £ r—í Η £ •rd •«d Ρ
Η Φ Tti £ £ Tti X £ X! £
□ d •rl -P ο c •rd 0 ϋ 0 ϋ
Η 0 N £
£ £ 0 0 /—χ 0 ***χ
£ £ > > > ί> > >
!*! X Z“X
01 i> Φ í> > φ > > φ > φ > > φ >
Ό 0 01 '•ν' 01 SmZ \ to 01 01 Χ--«
3 £ t> 0 i> 0 > 0 0 η
η '—s O 0\0 υ 0\0 —' ϋ ο\° ϋ ο\° 0\0 0 ο\°
Μ £ ’Τ1 £ CM £ £ CM Ο £ ιη
o\° rd 0\0 rd ο\° Η Η rd
ή -tf tn CM ο tn ο 'Φ σ ο σ ο I—1 tn ο ,
ι ο
£ £ η χ nj
Η Φ Ο Tti -Η £
Ο ·Η d
Η Φ η a tn £ ι—I rd tn tn
CM CM
Φ Φ οι οι Ο 0 £
Η tn tti
Η ι-1 Η ο ο cm ιη
I ο
ϋ £
Γ—I tn ι—ι \ tn ο ο φ CM οι
Φ οι
Ο ϋ
£ ι—1 tn
Η \
tn ο
CM
Φ οι ο
£ ι—1 \
tn ο
ιη
EXEMPLOS 43-48
Repetiu-se o processo do exemplo ante rior com diferentes matérias primas e enzimas. Os resultados são apresentados no quadro abaixo. A velocidade da reacção foi principalmente dependente da concentração de flavonas e de flavonõides remanescentes.
Xarope inicial Enzimas adicionadas Tempo de incubação Rendi- mento em ram nose
200 g/l glucose 200 g/l ramnose 4% (v/v) gluc oxidase (Biocon) 2% (v/v) catalase (BDH) 40 horas 92%
20 g/l glucose 50 g/l ramnose 0.4% (v/v) gluc oxidase (Biocon) 0.2% (v/v) catalase (BDH) 5 horas 90%
200 g/l glucose 4% (v/v) gluc oxidase (Sigma II) a 20 g/l 97%
200 g/l ramnose 2% (v/v) catalase(BDH) gluc 2 h. 100%
20 g/l glucose 0.4% (v/v) gluc oxida se (Sigma II) 5 horas 100%
50 g/l ramnose 0.2% (v/v) catalase (BDH)
200 g/l glucose 200 g/l ramnose 4% (v/v) gluc oxidase (Biocat) 2% (v/v) catalase (BDH) 30 horas 100%
20 g/l glucose 50 g/l ramnose 0.4% (v/v) gluc oxidase (Biocat) 0.2% (v/v) catalase (BDH) 5 horas 100%
BDH = ex British Drug Houses, Biocat = Biocatalysts tipo SF
EXEMPLO 49
A partir de vários exemplos dados anteriormente obteve-se uma mistura de ramnose e de glucose. De acordo com o exemplo presente converteu-se a glucose em ácido ce toglucónico que poderia ser facilmente separado da ramnose. Efec tuou-se a conversão com o organismo Gluconobacter oxydans. Preci
Ί O
pitou-se o âeido 5-cetoglucônico formado sob a forma do seu sal cálcico e a seguir recuperou-se. Diluiram-se 10 ml de um xarope de glucose/ramnose contendo 220 g/1 de glucose e 220 g/1 de ramnose com 87 ml de âgua, adicionaram-se 3% de carbonato de cálcio como tampão e para fornecer iões cãlcio. Ajustou-se o pH a 6,5. Adicionaram-se 1,2 g de células húmidas de Gluconobacter oxydans previamente cultivadas e levou-se a efeito a incubação a 309 C durante 72 horas com agitação moderada. Formou-se um precipitado de sal de cãlcio do ãcido 5-cetoglucõnico que se separou por fil tração junto com as bactérias. Por meio de nova separação obtive ram-se 2,0 g de ramnose e 2,0 g de ãcido 5-cetoglucõnico. Se se continuasse a fermentação para além do ponto no qual toda a glucose tinha sido convertida, então a ramnose teria sido metabolisada.
EXEMPLO 50
Separaram-se a glucose e a ramnose por adsorção da ramnose em carvão activado seguida de eluição da ramnose do carvão. Tratou-se uma solução preparada de acordo com o Exemplo 1 e concentrada, contendo 10% de ramnose e 12% de glucose por litro, com carvão activado em pó a 10% p/p. 0 carvão ad sorveu 11,8% de ramnose mas somente 3% de glucose. Conseguiu-se uma separação mais efectiva por repetição do processo.

Claims (1)

  1. REIVINDICA Ç Õ E S
    - 1- Processo para a preparação de L-ramno se por hidrolisação das ligações glicosidicas num glicosido tendo ramnose numa posição terminal, caracterizado por o glicosido ser hidrolisado por aquecimento numa solução aquosa de um ãcido orgânico carboxílico a um pH entre 1 e 6, de preferência entre 1 e 3.
    - 2- Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por o ãcido orgânico carboxilico conter 1 a 6 ãtomos de carbono.
    - 3- Processo de acordo com as reivindicações 1 ou 2, caracterizado por a solução do ãcido carboxílico conter 0,1 a 25% (p/p) do ãcido carboxílico.
    Processo de acordo com qualquer das reivindicações anteriores, caracterizado por o glicosido ser escolhido no grupo consistindo rutina, naringina, quercitrina, goma de acácia, ramnolipido microbiano e ramnopolissacarido microbiano.
    _ 1 K _
    -5-Processo de acordo com qualquer das reivindicações anteriores, caracterizado por o glicosido estar sob a forma de material citrino bruto.
    - ζ- Processo de acordo com qualquer das reivindicações anteriores, caracterizado por a hidrólise efectuar-se a uma temperatura entre 809 C e 1209 C.
    - 7ã Processo de acordo com qualquer das reivindicações anteriores, caracterizado por a hidrólise efectuar-se durante 1 a 10 horas.
    Processo de acordo com qualquer das reivindicações anteriores, caracterizado por a mistura reacional ser aquecida a uma pressão superatmosfêrica.
    Processo de acordo com qualquer das reivindicações anteriores, caracterizado por a hidrólise ser seguida de uma fase de purificação do hidrolisado.
    - 10- Processo de acordo com a reivindicação 9, caracterizado por qualquer glucose presente ser eliminada por fermentação do hidrolisado com um microorganismo, preferível mente com um fermento imobilisado, e um pH de 3 a 5.
    - 11- Processo de acordo com a reivindicação 9, caracterizado por qualquer glucose presente ser oxidado em ãcido glucónico ou ãcido 5-cetoglucônico, o qual ê depois removido .
    - 12- -
    Processo de acordo com a reivindicação 11, caracterizado por a conversão ser realizada utilizando Gluconobacter oxidans.
PT89039A 1987-11-20 1988-11-18 Processo para a preparacao de l-ramnose PT89039B (pt)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB878727221A GB8727221D0 (en) 1987-11-20 1987-11-20 Glycoside hydrolysis

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PT89039A PT89039A (pt) 1988-12-01
PT89039B true PT89039B (pt) 1993-02-26

Family

ID=10627291

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PT89039A PT89039B (pt) 1987-11-20 1988-11-18 Processo para a preparacao de l-ramnose

Country Status (5)

Country Link
EP (1) EP0317036A1 (pt)
JP (1) JPH02502186A (pt)
GB (1) GB8727221D0 (pt)
PT (1) PT89039B (pt)
WO (1) WO1989004831A1 (pt)

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4030262A1 (de) * 1990-09-25 1992-03-26 Suedzucker Ag Verfahren zur herstellung von rhamnose aus rhamnolipiden
DE4237334A1 (de) * 1992-11-05 1994-05-11 Hoechst Ag Verfahren zur quantitativen Aufreinigung von Glycolipiden
GB2488918B (en) 2010-06-26 2014-03-05 Virdia Ltd Sugar mixtures and methods for production and use thereof
IL206678A0 (en) 2010-06-28 2010-12-30 Hcl Cleantech Ltd A method for the production of fermentable sugars
IL207329A0 (en) 2010-08-01 2010-12-30 Robert Jansen A method for refining a recycle extractant and for processing a lignocellulosic material and for the production of a carbohydrate composition
IL207945A0 (en) 2010-09-02 2010-12-30 Robert Jansen Method for the production of carbohydrates
GB2505148B8 (en) 2011-04-07 2016-12-07 Virdia Ltd Lignocellulose conversion processes and products
US9617608B2 (en) 2011-10-10 2017-04-11 Virdia, Inc. Sugar compositions
SG11201407183SA (en) 2012-05-03 2014-12-30 Virdia Ltd Methods for treating lignocellulosic materials
US9493851B2 (en) 2012-05-03 2016-11-15 Virdia, Inc. Methods for treating lignocellulosic materials
ES2764499T3 (es) 2015-01-07 2020-06-03 Virdia Inc Métodos para extraer y convertir azúcares de hemicelulosa
US10259837B2 (en) 2015-03-02 2019-04-16 Conopco, Inc. Method of separating rhamnolipids from a fermentation broth
US10487294B2 (en) 2015-03-02 2019-11-26 Conopco, Inc. Compositions with reduced dye-transfer properties
BR112017025322A8 (pt) 2015-05-27 2022-08-23 Virdia Inc Processos integrados para recuperação de hidrolisato celulósico após hidrólise de polpa de celulose
CN109265500B (zh) * 2018-09-14 2022-02-22 南京工业大学 一种鼠李糖脂酸沉淀的方法

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3429873A (en) * 1966-10-14 1969-02-25 Us Agriculture Preparation of hesperetin dihydrochalcone glucoside

Also Published As

Publication number Publication date
WO1989004831A1 (en) 1989-06-01
EP0317036A1 (en) 1989-05-24
GB8727221D0 (en) 1987-12-23
PT89039A (pt) 1988-12-01
JPH02502186A (ja) 1990-07-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
PT89039B (pt) Processo para a preparacao de l-ramnose
JP2947609B2 (ja) キシロース含有混合物からのキシリトールの製造方法
JP3140775B2 (ja) ラムノリピドからラムノースを製造する方法
EP1005562B1 (en) Succinic acid production and purification
AU2011214268B2 (en) Process for manufacturing succinic acid
NO179105B (no) Krystallinsk 2-0- fremtilling og anvendelse
CN101643752A (zh) 一种利用木糖母液生产木糖醇和l-阿拉伯糖的方法
EP0317033B1 (en) A process for preparing l-rhamnose
CA1146102A (en) Production of fructose and useful by-products
EP0474046B1 (en) 1-Kestose and method of producing the same
JPS5839696A (ja) L−糖類およびd−フルクト−ス製造方法
JPH0569116B2 (pt)
US6538133B1 (en) Process for producing xylitol of high purity
ES2225436T3 (es) Procedimiento de preparacion de acido lactico mediante cristalizacion por evaporacion.
WO2006120813A1 (ja) グルクロン酸及び/又はグルクロノラクトンの製造方法
JPS61219392A (ja) 高温度縮合反応による分岐オリゴ糖シラツプの製造方法
JP3965223B2 (ja) エリスリトールの精製方法
JP2001046091A (ja) キシリトールの製造方法
JP3096503B2 (ja) エリスリトール結晶の製造方法
US2356581A (en) Process of preparing pentone acids and their salts
JPS61124389A (ja) 分岐オリゴ糖を多量に含むシラツプの製造法
CN117069776A (zh) 一种从液体木糖醇里制备l-阿拉伯糖的方法
JP3776160B2 (ja) D−パントテン酸カルシウムの製造法
JP3012990B2 (ja) D―アスパラギン酸の製造法
JP2001046090A (ja) キシリトールの製造法

Legal Events

Date Code Title Description
FG3A Patent granted, date of granting

Effective date: 19920828

MM3A Annulment or lapse

Free format text: LAPSE DUE TO NON-PAYMENT OF FEES

Effective date: 19940228