PT83015B

PT83015B - Processo de producao por co-extrusao de perfilados que tem pelo menos duas partes com propriedades diferentes e perfilados assim obtidos

Info

Publication number: PT83015B
Application number: PT83015A
Authority: PT
Inventors: Joseph Alphonse Faure-Bondat
Original assignee: Hutchinson
Priority date: 1985-07-19
Filing date: 1986-07-18
Publication date: 1993-03-31
Also published as: EP0209453B1; DE209453T1; EP0209453A1; DE3661502D1; FR2584975B1; FR2584975A1; PT83015A; ES2001334A6; EP0209453B2

Description

A presente invenção diz respeito a perfilados extrudidos que compreeri dem pelo menos uma primeira e uma segunda partes com propriedades mecamcas diferentes, tendo a primeira parte as propriedades dos plastõmeros e a se gunda as propriedades dos elastõmeros. A presente invenção diz também respei_ to a processos de produção desses perfilados por extrusão.

Já se conhecem objectos ou peças diversas, que compreendem, por exemplo, partes de plastÕmero e outras partes de elastõmero. São, por exemplo , juntas de impermeabilização, com uma parte de elastõmero que forma um lábio flexível, que se destina a assegurar a função propriamente dita da impermeabj

lidade enquanto uma parte de plastõmero rígido se destina a assegurar a fixa_ ção da junta. E evidente que uma junta composta deste género apresenta vante gens em comparação com juntas análogas, constituídas por uma sÓ peça de plastõmero ou elastõmero. De facto, no caso de uma junta completamente de plastõ mero, a sua parte que serve para a fixação pode ser constituída, por exemplo, por cloreto de polivinil o rígido, e o lábio por cloreto de polivinilo flexí vel; no entanto, a flexibilidade do lábio será necessariamente inferior a de um lábio de elastõmero, e, por outro lado, estará sujeita a fenómenos de defo_r mação permanente, que prejudicarão a fiabilidade da junta. Em contrapartida, no caso de uma junta constituída inteiramente por elastõmero, o lábio pode ter propriedades de flexibilidade perfeitamente satisfatórias e duradouras, mas a parte da junta que serve para a sua fixação sõ dificilmente poderá ser tornada mais rígida, e isso a custa de uma maior fragilidade que a dos plastõmeros

relativamente duros.

E por esta razão que jã se realizaram, em particular para a aplicação indicada precedentemente, peças compósitas obtidas por meio de colagem de Hois perfilados extrudidos, um de plastÕmero e o outro de elastomero. Os elementos compósitos deste género foram utilizados designadamente como junta de porta para automóyeis. Estas peças, no entanto, tem o inconveniente que resulta do facto da a colagem de duas peças coro rigidez diferente ser uma operação cara

e difícil. Por outro lado, ê impossível colar entre si certos plastõmeros e certos elastÓmeros.

Um dos objectivos principais da presente invenção e realizar, com uma sÕ operação de extrusão, nerfilados que compreendem pelo menos uma nrimeira parte com as propriedades dos plastõmeros, e uma segunda parte com as propHe dades dos elastÓmeros, de maneira a combinar as propriedades vantajosas destes dois tipos de materiais: a facilidade de aplicação, a grande rigidez e a facilidade de coloração dos plastõmeros, por um lado, a resiliencia e a elasticidade dos elastÓmeros, por outro.

Até agora, no entanto, os entendidos na matéria consideravam praticamente impossível obter, com uma sÕ operação de extrusão, perfilados com partes de plastõmero e partes de elastomero. Este preconceito desfavorável dos entendidos na matéria assentava nos factos seguintes: muitos plastõmeros e elastÓmeros são imcompatíveis entre si e sõ podem, portanto, ser reunidos por colagem; por outro lado, as condições de extrusão, e em particular as temperaturas de extrusão dos plastõmeros e dos elastÓmeros, são bastante diferentes; os plastõmeros, que são termoplásticos, para manterem a forma depois da extrusão, tem de ser arrefecidos a uma temperatura relativamente baixa, frequentemente muito diferente daquela em que o elastomero utilizado pode ser vulcani zado com uma velocidade aceitável.

processo de acordo com a presente inyençãoé do tipo indicado iⁿi to.

cialmente, e é caracterizado pelo facto de consistir essencialmente em alimeji tar a fieira de extrusão com pelo menos uma primeira e uma segunda composições extrudiveis, diferentes mas adaptadas uma ã outra, sendo a primeira composição termoplástica e a segunda vulcanizavel, e sendo as referidas composições enviadas para a fieira, as suas temperaturas respectivas de extrusão, geralmejn te diferentes, e de maneira que as duas composições sõ entrem praticamente em contacto uma com a outra na fieira, e apenas segundo as suas superfícies de união no perfilado extrudido, em arrefecer em seguida o perfilado extrudido abaixo do ponto de amolecimento da primeira composição, e, finalmente, em vulcanizar a segunda parte do perfilado extrudido.

Consoante o ponto de amolecimento da primeira composição e a temperatura óptima de vulcanização da segunda composição estão mais ou menos afastados, a operação de vulcanização com a qual termina o processo de acordo com a presente invenção pode ser executada em duas modalidades diferentes:

No caso de a primeira composição ter um ponto de amolecimento clarameji te superior a temperatura Óptima de vulcanização da segunda composição, o perfilado extrudido é arrefecido ate á referida temperatura óptima da vulcaniza-

ção, e, em seguida, vulcanizado em continuo a esta temperatura, por exemplo mediante passagem continua num forno de ar quente.

No caso de a primeira composição apresentar, pelo contrário, um ponto de amolecimento relativamente próximo da temperatura óptima de vulcanização da segunda composição, o perfilado extrudido e arrefecido ate uma temperatura inferior ao ponto de amolecimento da primeira composição, e, em seguida, subme tido a um tratamento continuo de velcanização por meio de aquecimento prefereji ciai da sua segunda parte, por exemplo por meio de passagem continua do perfilado num forno de ultra-alta-frequencia, ou num forno de infravermelhos, con forme a segundo posição for polar ou não.

As duas composições utilizáveis para a aplicação do processo de extru|6OÇ0 ο|

IdiliuiltM· -4 são de acordo com a presente invenção devem ser diferentes, mas adaptadas uma a outra. Por exemplo, a primeira e a segunda composições são constituídas por um dos binários de matéria seguintes: EDPM (etileno-propileno-dieno-monõmero)·

-polietileno; EDPM-polipropileno; borracha nitrilo-cloreto de polivinilo, possivelmente sobreclorado; EPDM-TPO (composição que contem um polipropileno e um E.D.P.M. numa proporção apropriada, em particular de 90 % e 10 % em peso, res pectivamente.

Em vez de cada uma ser constituída por um sÕ constituinte, pelo menos

uma das duas composições utilizadas para a aplicação do processo de extrusão de acordo com a presente invenção pode ser constituída por uma mistura. Em particular, a primeira composição pode ser uma mistura de pelo menos um pias, tõmero e um elastõmero em proporções tais que lhe permitam manter-se termopláis ti ca. Quanto a segunda composição, ela pode ser constituída por uma mistura de pelo menos um elastõmero e um plastÕmero em proporções tais que permitam manter-se vulcanizavel.

Segundo um modo de realização vantajoso do processo de acordo com a

presente invenção, para melhorar ainda mais a aderência das matérias plastõme ras e elastÓmeras umas ãs outras, aplica-se a face de contacto de uma das par tes de elastõmero ou de plastÕmero com a outra parte, uma lingueta do mesmo material, que é solidário com aquela, lingueta essa que avança nesta outra parte e que apresenta um perfil apropriado para assegurar uma ligação mecânica com a referida outra parte na qual está presa.

Segundo um outro modo de realização yantajoso do processo de arordo com a presente invenção, além das primeira e segunda composições extrudíveis, a fieira de extrusão e alimentada com uma terceira composição extrudível, que apresenta as propriedades das peles peláveis conforme são definidas na patente de inyenção francesa N9 77 12512 em nome da requerente, e que ê aplicada preferivelmente sobre a superfície exterior da parte de elastõmero do perfilado

Segundo ainda um outro modo de realização vantajoso do processo de

-5- _______Μ acordo com a presente invenção, a parte de plastomero tem na face oposta a sua face de união com a parte de elastÕmero uma camada de matéria adesiva.

A presente invenção tem também como objecto perfilados compósitos trudidos obtidos por meio do processo definido anteriormente e destinados, particular, a servir de juntas de marcenaria, escovas de limpa-vidros, grampos para a montagem de estufas, juntas de carroçarias de veículos ou máquinas, bandas de protecção lateral para veículos ou maquinas, lavadores de vidros, etc.

Segundo um modo de realização vantajoso destes perfilados compósitos extrudidos, estes compõem-se de uma parte de plastomero e uma parte de elastõi mero, extrudidas conjuntamente de maneira a serem solidárias uma com a outra em pelo menos uma das faces

Segundo um outro modo de realização vantajoso destes perfilados compõ sitos extrudidos, uma das duas partes que os compõem, elastÕmero ou plastõmero, tem uma saliência extrudida do mesmo material, que avança oara além das suas faces solidárias por extrusão da sua outra parte, de plastomero ou elastomero, e que tem um perfil apropriado para fornecer elementos de engate que

promovem, além disso, a ligação mecânica com a parte na quál a referida lingueta avança e fica presa.

Segundo ainda um outro modo de realização vantajoso destes perfilados compósitos extrudidos, eles comportam uma terceira parte extrudida com as duas primeiras, que tem as propriedades das peles peláveis e que é aplicada por extrusão sobre toda ou parte da superficis da parte de elastÕmero.

Segundo ainda um outro modo de realização destes perfilados composi1 tos extrudidos, as suas partes de elastÕmero tem, numa das faces, e preferivej_ mente na face oposta ã çue é solidarizada, quando da extrusão, com a parte de elastÕmero, uma camada de matéria adesiva para permitir a aplicação destes perfilados sobre carroçarias ou similares a fim de assegurar protecção contra os choques.

Alem das disposições precedentes, a invenção compreende ai nda outras

disposições, que vão tornar-se evidentes com a descrição que se segue.

A invenção será melhor compreendida com o auxilio do complemento de descrição que vai seguir-se, o qual é feito com referência aos desenhos anexos, nos quais:

- as figuras 1 e 2 são, respectivamente, vistas em cortes transversais de dois perfilados compósitos extrudados, figuras 3 e 7 são, respectivamente, de acordo as vistas em com a presente invenção;

cortes transversais de perfilados compósitos extrudidos, que tem uma lingueta de fixação de uma das partes do perfilado na outra, e

- a figura 8 mostra uma vista parcial em corte de uma faixa de protec ção lateral.

No entanto, deve compreender-se que estes desenhos e as partes descritivas correspondentes são apresentados unicamente a titulo ilustrativo do objecto da invenção , do qual de modo nenhum constituem uma limitação.

perfilado representado na figura 1, em corte transversal, é uma jun ta de marcenaria que compreende um elemento de fixação 1, relativamente rígi-

do, que tem lateralroente saliências de fixação, la, e uma parte deformãvel elastiramente 2, que forma lãbio de impermeabilidade; o processo de acordo com a presente invenção permite realizar um perfilado compósito deste gênero, 1-2, com uma so operação de extrusão simultânea, de uma primeira composição, termoplástica, com base num plastÕmero rígido, destinada a formar o elemento de fixação 1, e de uma segunda composição vulcanizãvel, com base num elastómero, destinada a formar o lãbio de impermeabilidade 2, tudo em condições que propor; cionem uma aderência perfeita das duas partes 1 e 2 da junta ao nível das suas superfícies de contacto 3.

perfilado representado em corte transversal na figura 2 Ó uma peça de impermeabilidade para superfícies que podem ser animadas de movimento rela-

tivo cono vidraças, em especial de automóveis, sendo esta peça de impermeabili_ dade por exemplo do tipo descrito no pedido de patente de invenção francesa

N9 79 15650 depositado pela requerente em 19 de -lunho de 1979 e publicado com ο N9 2 459 415. 0 processo de acordo com a presente invenção permite realizar com uma sõ operação de extrusão, o perfilado representado na figura 2, de tal maneira que compreende um espigão de fixação 1, rígido, constituido por exemplo por plastõmero rígido, um lãbio flexível

2, constituído per exemplo por elastÕmero flexível e, na face de aplicaçao do lãbio 2 sobre a superfície mõ

vel (não representada), estrias ou sobrespessuras longitudinais 4, com pequena superfície e pequena secção, constituídas por exemplo por plastõmero duro com pequeno coeficiente de atrito. Neste caso também, as diferentes matérias destinadas a constituir respectivamente as partes 1, 2 e 4 da peça de imper meabilidade, são extrudidas simultaneamente em condições apropriadas para pronio ver uma aderência perfeita, não sÕ ao nível da superfície de união 3 entre as partes 1 e 2 mas também ao níyel das superfícies de união 5 entre as partes 2 e 4.

Vão descrever-se agora dois modos de realização do processo de acordo com a presente invenção, que permitem extrudir perfilados tais como os representados nas figuras 1 e 2 e descritos precedentemente, assim como quaisquer outros perfilados que compreendem pelo menos uma primeira e uma segunda partes com propriedades mecânicas e físicas diferentes, tendo a primeira parte as propriedades dos plastõmeros, e a segunda as propriedades dos elastÕmeros.

Numa primeira forma de realização da invenção, utiliza-se uma primeira comoosição, termoplástica, constituída essencialmente por polipropileno , que é extrudível a cerca de 220°C, e uma segunda composição, vulcanizavel, coro base no elastÕmero EPDM, que pode ser extrudida a temperaturas a partir de 90°C e que podem atingir no máximo 150°C em casos extremos; pode utilizar-se, por exemplo, a segunda composição seguinte, que tem propriedades elastoméricas:

ΙΙΤΜ»

- Buna AP. 451

100

- Acido esteárico	1
- Oxido de zinco	5
- Negro de fumo N.550	120
- 01eo mineral parafínico	90
- Sílica precipitada	30
- Cera polietileno	3
- Antioxigénio AFLUX 42	3
- Enxofre	1,5
- Caloxol W.3	4
- Acelerador Thiuram MS	0,6
Vulkacit ZM	1,0
Rhenocure AT	2,0
¹¹ Butil Zimate	1,2

processo de extrusão de acordo com a presente invenção utiliza uma extrusora de tipo conhecido, que permite enviar simultaneamente as duas compo sições precedentemente definidas para a fieira, ãs suas temperaturas de extru

são respectivas, designadamente 220°C e 90°C, de maneira que as duas composições sÕ entrem praticamente em contacto uma com a outra na fieira, e segundo as suas superfícies de união no perfilado extrudido, isto e segundo a super fície 3 no caso do perfilado representado na figura 1, e se undo as superfícies e 5 no caso do perfilado representado na figura 2. A saída da fieira, o per filado extrudido é arrefecido rapidamente ate uma temperatura próxima de 170°C e, em seguida, e submetido a »ma operação de vulcanização em contínuo, fazendo-o passar num forno de ar quente onde se mantém uma temperatura constante de 170°C; ^esta ultima temperatura , de facto, ê conveniente para vulcanizar a segunda composição, indicada anteriormente, num intervalo de tempo relativameji te curto, correspondente ao tempo de passagem do perfilado através do forno de ar quente.

Esta forma de realização do processo de acordo com a presente invenção e, em particular, a fase de vulcanização da composição elastomerica por meio de passagem num forno de ar quente, pode ser aplicada, em especial, sempre que a primeira composição, isto é, a que se cestina a formar a primeira parte do perfilado, que tem as propriedades dos plastõmeros, tem um ponto deamolecimeji to superior a temperatura de vulcanização (170°C no exemplo acima) da segunda composição, isto é, da que se destina a formar a segunda parte do perfilado, que tem propriedades próximas das dos elastõmeros.

Num segundo modo de realização do processo de acordo com a presente ίΊί venção, utiliza-se como primeira composição por exemplo um TPO (isto é, uma composição que contem 90 lo era peso de polipropileno e 10 % em peso de EPDM),; esta primeira composição e termoplástica e pode ser extrudida a cerca de 220°C.

Como segunda composição, pode utilizar-se a mesma segunda composição utilizada na forma de realização descrita precedentemente, com base »m EPDM, e extrudível a 90°C, sendo além disso esta segunda composição que e vulcanizãvel, forte mente carregada, por exemplo com uma proporção importante de negro de fumo, que lhe confere uma grande polaridade. Estas duas composições são então extru

didas conforme se descreveu para a forma de realização anterior, a temperaturas respectivas de 220°C e 90°C. A saída da máquina de torcer o fio, arrefe

-ce o perfilado até cerea de 150°C e, em seguida, faz-se passar numa linha de forno de ultra-alta-frequencia, onde a temperatura da segunda parte do perfilado extrudido, isto e, a constituída pela segunda composição, e levada a 190°C, devido, em particular, ã grande polaridade que lhe confere o negro de fumo, en quanto a temperatura da primeira parte do perfilado extrudido, a que apresenta propriedades plastoméricas, não aumenta praticamente a não ser ao nível da superfície de contacto com a segunda parte, mas este pequeno aumento de temperatura, no entanto, é insuficiente para dar origem a uma modificação da forma da referida primeira parte do perfilado extrudido. Este processo de vulcanização implica, naturalmente, que a primeira composição, com base em plastõmero, não seja ela própria polar.

A fase de vulcanização da composição elastomerica, quando se opera de acordo com a segunda forma de realização, do processo de acordo com a presente ^nvenção e se pretende utilizar uma primeira composição plastomé^ica polar e, portanto, capaz de aquecer e deformar-se devido ã acção das altas frequências, pode ter uma variante que evita estes inconvenientes. Nesta variante, a vulca nização efectua-se fazendo passar o perfilado extrudido num forno onde se pro duz uma radiação infravermelha que tem um espectro escolhido de maneira conve

niente para que esta radiação seja absorvida numa proporção importante pela segunda parte do perfilado extrudido, isto é, a parte constituída pela co^posj ção com base em elastõmero.

Pode tornar-se necessário utilizar o dispositivo conhecido dos entendidos na matéria com a denominação de conformador ou fieira de conformação.

Convém lembrar que se trata de um processo que permite manter os perfilados rígidos, a partir da saída da fieira, ate terem descido para uma tempera tura na qual deixam de ser deformáveis.

Nas fabricações clássicas de perfilados rígidos, esta operação efectua

-se imediatamente ã saída da máquina de torcer o fio.

No caso do processo descrito, e para ter em conta a necessidade de man ter o perfil a uma temperatura suficiente durante um intervalo de tempo de pe lo menos dois minutos, período necessário para a vulcanização da parte elasto mérica, a conformação definitiva poderá ser feita depois da fase de vulcaniza ção e à entrada de um transportador de arrefecimento que será geralmente um tapete mergulhado em água.

Conforme a escolha de composição da segunda composição utilizada para a aplicação do processo de extrusão de acordo com a presente invenção, será também possível vulcanizar a segunda parte do perfilado extrudido por meio de um processo de vulcanização conhecido, por exemplo com vapor vivo (salvo quaji do este possa hidrolisar a primeira composição com base de plastõmero), de um

I

-11leito fluidificado de contas de vidro, ou outros processos de vulcanização

conhecidos.

processo de acordo com a presente invenção não estã limitado aos modos de execução descritos antericrrconte; abrange todas as suas variantes. De uma maneira geral, a primeira e a segunda composições utilizadas para a apli cação deste processo, podem ser, cada uma delas, uma mistura de pelo menos um plastõmero e um elastõmero, sendo as proporções destas misturas escolhidas de maneira que a primeira composição seja termoplástica e a segunda vulcanizãvel;

em particular’, a primeira composição pode conter 5 a 20 % em peso de elas tome ro, da mesma maneira que a segunda composição pode conter 5 a 20 % em peso de plastõmero.

As figuras 3 a 8 representam vistas em cortes de perfilados que tem um meio de fixação de uma das partes na outra.

perfilado representado nas figuras 3 e 4 ê uma junta de marcenaria que compreende um espigão 6 de um material relativamente rígido, por exemplo, PVC, extrudido conjuntamente com um lãbio de impermeabilidade 7 de elastõmero, por exemplo borracha. Nesta forma de realização, a ligação obtida por extru

são, entre o espigão 6 e o lãbio de impermeabilidade 7 ao nível das suas super; fícies de contacto 8 ê reforçada por uma ligação mecânica realizada pela dispo sição de uma saliência 9 de elastõmero proveniente de extrusão com o lãbio 7 , que avança no espigão 6 e cujo perfil particular (com a forma de âncora dupla no exemplo representado de maneira não limitativa nas figuras 3 e 4) proporei^ ne meios de engate 10 que estão aprisionados no espigão 6 durante o processo de extrusão, sem ^ali poderem sair. A figura 4 representa a colocação do per filado da figura 3, utilizado como junta de construção civil, numa ranhura 11 existente para este efeito num elemento de construção, na qual estã encaixado o espigão 6 de PVC, de preferência rígido, o qual, devido a este facto, exerce uma pressão sobre a saliência 9, pressão essa que e transmitida ao lãbio 7 sol2 dãrio com a referida saliência, reforçando assim 0 porte do referido lãbio.

perfilado representado nas figuras 3 e 4 pode ter uma pele pelavel (não representada) aplicada também por meio de extrusão simultânea sobre a superfície do lábio 7 para o proteger temporariamente; esta pele pelãvel pode ser, por exemplo, de PVC-nitrilo e cobrir um lábio 7 de EPT solidário por extrusão com um espigão 6 de PVC.

A figura 5 e uma vista em corte transversal de uma junta de carroçaria de lábio anular 12 de borracha, solidarizado por extrusão com um espigão 13 de polipropileno ao longo das suas superfícies de contacto 14, sendo esta solidarização reforçada pela disposição de saliências de fixação 15 extrudidas, de borracha, presas no polipropileno do espigão 13.

A figura 6 é uma vista em corte transversal de uma junta de grampos de estufa onde a parte de elestÕmero tal como borracha, 16, e a parte de plastõmero tal como TPO, 17, são solidarizadas por extrusão ao longo das suas super fícies de contacto 18, sendo esta solidarização reforçada pela disposição das saliências de fixação 19, que se projectam a partir da parte 16 de elestÕmero, para o interior da parte 17 de plastõmero.

A figura 7 ê uma vista em corte transversal de um perfilado utilizável

como junta de caravana, por exemplo, e capaz de substituir, com vantagem, as juntas actuais que são feitas inteiramente de borracha celular, dada a diminui ção de custo que proporciona. Essa junta compreende um lábio anular 20 de borracha celular cuja solidarizarão com o espigão 21 de PVC e efectuada por meio de ligação por extrusão ao nível da superfície de contacto 22 e por enga^ te mecânico por intermédio das saliências 23.

Enquanto nas figuras 3 a 7, as saliências de fixação provêm de extrusão com o lábio de impermeabilidade de borracha, a figura 8 mostra uma vista parcial em corte de uma faixa de protecção lateral de veículo, máquina ou sim£ lar, que compreende uma faixa de plastõmero 24 - por exemplo PVC - solidarizada coro uroa faixa de borracha 25, por extrusão, ao longo das suas superfícies de contacto 26, sendo esta solidarização reforçada pelas saliências de fixação 27

I Taorl provenientes de extrusão com a faixa de plastÕmero 24 e do mesmo material que esta última. A faixa de PVC 24 tem na face oposta a superfície de contacto 26, uma camada adesiva 28 destinada a permitir a colocação das faixas de protecção assim formadas, sobre carroçarias de automóveis, maquinas, etc.

Conforme resulta do que precede, a invenção não se limita de modo algum aos seus modos de execução, realização e aplicação que acabam de ser descritos de maneira mais explicita; a invenção abrange, pelo contrário, todas as variantes de execução, realização e aplicação que possam surgir no espirito do entendido na matéria, sem se afastar do âmbito nem do alcance da presente invenção .

Claims

Reivindicações

1.- Processo para a extrusão de perfilados que têm pelo menos uma primeira e uma segunda partes com propriedades mecânicas e físicas diferentes, tendo a primeira parte as propriedades dos plastõmeros, e tendo a segunda as propriedades dos elastõmeros, caracterizado pelo facto de consistir essencialmente em alimentar a fieira de extrusão com pelo menos uma primeira e uma segunda composições extrudíveis, diferentes mas adaptadas uma â outra, sendo a primeira composição termoplástica e a segunda vulcanizãvel, e sendo as referidas composições enviadas para a fieira ãs suas temperaturas respectivas de extrusão geralmente diferentes, e de maneira que as duas composições não entrem praticamente em contacto uma com a outra a não ser na fieira e apenas segundo as suas superfícies de união no perfilado extrudido; em arrefecer seguidamente o perfilado extrudido abaixo do ponto de amolecimento da primeira composição e, finalmente, em vulcanizar a segunda parte do perfilado extrudido.
2.- Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo facto de a primeira composição ter um ponto de amolecimento claramente superior à temperatura óptima de vulcanização da segunda composição e de o perfilado extrudido ser arrefecido à referida temperatura óptima de vulcanização, e, em seguida, vulcanizado em regime contínuo a esta temperatura, designadamente mediante passagem contínua num forno de ar quente.
3.- Processo de acordo com a reivindicação 1, caracte- rizado pelo facto de a primeira composição apresentar um ponto de amolecimento relativamente próximo da temperatura óptima de vulcanização da segunda composição e de o perfilado extrudido ser arrefecido abaixo do ponto de amolecimento da primeira composição, em seguida ser submetido a um tratamento contínuo de vulcanização mediante aquecimento preferencial da sua segunda parte, designadamente por passagem contíiua do perfilado num forno de ultra-alta-frequência ou num forno de infravermelhos, conforme a segunda composição for polar ou nao.
4,- Processo de acordo com uma qualquer das reivindica- ções 1 a 3, caracterizado pelo facto de a primeira e a segunda composições serem constituídas por um dos binários de matérias: polietileno-EPDM (etileno-propileno-dieno-monõmero); polipropi leno-EDPM; cloreto de polivinilo (eventualmente sobreclorado)-borracha-nitrilo; EDPM-TPO (composição que contêm um polipropileno e um E.P.D.M. em uma proporção apropriada, em particular de 90 % e 10 % em peso, respectivamente) .
5. - Processo de acordo com uma qualquer das reivindicações 1 a 4, caracterizado pelo facto de a primeira composição ser uma mistura de pelo menos um plastómero e um elastómero em proporções tais que a tornam termoplástica.
6. - Processo de acordo com a reivindicação 5, caracterizado pelo facto de a primeira composição conter 5 a 20 % em peso de elastómero.
7. - Processo de acordo com uma qualquer das reivindicações 1 a 6, caracterizado pelo facto de a segunda composição ser uma mistura de pelo menos um elastómero e um plastómero, em proporções tais que a tornam vulcanizãvel.
8. - Processo de acordo com a reivindicação 7, caracterizado pelo facto de a segunda composição conter 5 a 0 % em peso de plastómero.
9. - Processo de acordo com uma qualquer das reivindicações 1 a 8, caracterizado pelo facto de, para melhorar ainda mais a aderência das matérias plastômeras e elastõmeras uma ã outra, se colocar na face de contacto de uma das partes de elastÕmero ou de plastomero, com a outra parte, uma lingueta do mes^ mo material, que é solidária com este, a qual avança nesta outra parte e apresenta um perfil adequado para assegurar uma ligação mecânica com a referida outra parte na qual está presa.
10. - Processo de acordo com uma qualquer das reivindicações 1 a 9, caracterizado pelo facto de além das primeira e segunda composições extrudíveis, a fieira de extrusão.ser alimentada com uma terceira composição extrudível que tem as propriedades das peles peláveis e é aplicada de preferência sobre a superfície exterior da parte do perfilado em elastÕmero.
11. - Processo de acordo com uma qualquer das reivindicações 1 a 10, caracterizado pelo facto de a parte de plastõmero ter, na face oposta à face de união com a parte de elastÕmero, uma camada de material adesivo.
12. - Perfilados compósitos extrudidos produzidos pelo processo de acordo com uma qualquer das reivindicações 1 a 11, e destinados em particular a servir de juntas de marcenaria, escovas de limpa pára-brisas, grampos para a montagem de estufas, juntas de carroçarias, fitas de protecção laterais de veículos ou máquinas, ou limpadores de vidraças, caracterizadcspelo facto de serem compostos por uma parte de plastomero e uma parte de elastÕmero extrudidos conjuntamente de maneira a serem solidários um com o outro por uma das suas faces, pelo menos.
13. - Perfilados compósitos extrudidos de acordo com a reivindicação 12, caracterizados pelo facto de uma (7,12,16,20,

24) das duas partes que os compõem, elastõmero ou plastõmero, ter pelo menos uma saliência (9,15,19,23,27) extrudida da mesma matéria, que avança para lã da face (8,14,18,22,26) que ê solidária por extrusão da sua outra parte (6,13,17,21,25), de plastómero ou elastõmero, e que apresenta um perfil tal que permite fornecer elementos de enganchamento (10, em particular) que promovem, além disso, a ligação mecânica com a parte na qual a referida lingueta avança e fica presa.
14.- Perfilados compósitos extrudidos de acordo com uma qualquer das reivindicações 12 e 13, caracterizados pelo facto de compreenderem uma terceira parte extrudida com as duas primeiras, a qual tem as propriedades das peles peláveis e é aplicada por extrusão sobre uma parte ou toda a superfície da parte de elastõmero.
15.- Perfilados compósitos extrudidos de acordo com uma qualquer das reivindicações 12 a 14, caracterizados pelo facto de a sua parte de plastómero ter numa das faces, e de prefe rência na face oposta àquela que é solidária, durante a extrusão, com a parte de elastõmero, uma camada (28) de material adesivo para permitir a colocação destes perfilados em carroçarias ou similares a fim de proporcionar protecçâo contra os choques.