PT78537B - Method and apparatus for severing a planar material - Google Patents

Description

Descrição do objecto do invento que

THE PIRESTONE TIRE & RUBBER COMPANY, norte-americana, industrial, com sede em 1200 Piresto^ Parkway, Akron, Ohio 44317, Estados Unidos da América, pretende obter em Portugal, parai "PRO CESSO E APARELHO PARA CORTE DE UM MATERIAL PLANAR".

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I.

0 presente invento refere-se a um processo e aparelho para corte de um material planar.

0 presente invento refere-se a um meio de aplicação de material e mais particularmente a um meio de apli cação de material apropriado para aplicar material de lona ea tabilizadora que tem fios colocados num ângulo, a um tambor de formação de pneumático, Especificamente, o presente invento refere-se a um meio de transferência e aplicação utilizado eonjuntamente com um meio de corte para cortar uma extensão previamente determinada de material de lona estabilizadora de um rolo contínuo de material de lona estabilizadora e aplicar a referida extensão a um tambor de formação de pneumático. 0 presente invento emprega meios para cortar o material de lona estabilizadora entre os fios contíguos nele embebidos e tem também meios para medir o ângulo do corte assim produzido. As extremidades oblíquas da extensão de material de lona estabilizadora são ajustadas durante a aplicação ao tambor de forma Ção de pneumático a fim de fazer com que as extremidades das referidas extensões façam o mesmo ângulo. Utilizam-se um par de rodas que tem saliências pontiagudas para centrar o material de lona estabilizadora no meio de aplicação»

Os meios para aplicação de material são conhft

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eidos ha muito tempo pelos técnicos, conforme se pode ver pon Patente dos Estados Unidos Ní, 1.938,787, concedida a Abbott, a qual descreve um tambor de transferência que tem circuitos de ar em vácuo para união de lonas e meios para cortar o mate rial ao longo de uma linha em espiral. Descreve—se também um pequeno esticamento do material de lona durante o processo de aplicação. A Patente dos Estados Unidos Ní. 2.918.IO5, coi^edida a Harris, descreve um tambor de transferência que tem fu ros na sua superfície, através dos quais se pode aplicar sucção para fixar uma faixa cortada e transferi-la para um tambor de formação de pneumático, A Patente dos Estados Unidos N·. 3.071.179, concedida a Tourtellotte et al.. descreve um aparelho de pneumático que utiliza um mecanismo de transferên cia por fita, A Patente dos Estados Unidos Ní, 3.100.731, con cedida a Brey, descreve um mecanismo para unir uma borda dian teira de tecido cortado em bisel com a borda traseira, A Patente dos Estados Unidos Ní. 3.157.542, concedida a Trevaskis, descreve um tambor de transferência e um dispositivo de corte que funcionam de maneira a cortar uma extensão de lona dada.

A borda da extensão cortada é puxada para alinhamento por meio da faca. A Fatente dos Estados Unidos Ní. 3.192.094, con cedida a Phillips et al., descreve um meio para cortar materi^ al de lona e um meio para ajustar o ângulo de bisel do materi al de lona. A Patente dos Estados Unidos Ní. 3.591.439, concedida a Leblond et al., descreve um tambor de transferência e um cortante para o tecido no tambor. Proporciona-se um dispositivo de centragem para promover alinhamento da fita em re lação ao tambor. A Patente dos Estados Unidos Ní. 3.595.724, concedida a Leblond, descreve a utilização de um braço aplica dor, A Patente dos Estados Unidos Ní. 3.607.555, concedida a Leblond et al., descreve um tambor de transferência e um dispositivo de centragem de fita de rebentamento, A Patente doe Estados Unidos Ní. 3.654.828, concedida a Leblond et al., des creve um tambor de transferência e meio de alinhamento, um cortante que corta a lona numa linha em espiral e blocos de localização que determinam o comprimento da fita cortada, A Patente dos Estados Unidos Ni, 3.623.932, concedida a Wood55.302

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hall, descreve a utilização de facas de corte aquecidas* A Pa tente dos Estados Unidos N®. 3.732.767, concedida a Habert, descreve cortantes ajustáveis, um tambor e um cortante deslocavel ao longo de uma espiral. A Patente dos Estados Unidos N®. 3.803.965, concedida a Alderfer, descreve um apanhador de vacuo para apanhar uma fita cortada e colocá—la numa posiç&o adequadamente orientada. A Patente dos Estados Unidos N®. 3.844.871, concedida a Habert et al.. descreve um meio aplica dor de fita de rebentamento. A Patente dos Estados Unidos N®.

3.852.142, concedida a Leblond et al.« descreve um meio de corte de tambor de transferência e um meio de centragem. A Pa tente dos Estados Unidos N®, 3.899.383, concedida a Schultz, descreve um tambor 4 que aplica uma fita. A Patente dos Estados Unidos Ν®, 3·9θ4.47ΐ, concedida a Kubinski, descreve um tambor de transferência e um meio para cortar a fita, A Paten te dos Estados Unidos N®, 4.053.342, concedida a Appleby, des creve um distribuidor de vácuo e a utilização de press&o de ar para soltar uma faixa de pneumático da superfície do tambor. A Patente dos Estados Unidos N®. 4.163.685, concedidjp a Kubinski, descreve um tambor segmentado. A Patente dos Estados Unidos N®. 4.170.509, concedida a Kubinski, descreve um tambor feito de segmentos e uma lâmina de faca única. A Paten te do Canadá N®. 628.998 descreve a utilização de um aperto de vácuo para prender o tecido e um regulador de célula fotoeléctrica para o mesmo. Além disso, descreve-se ar utilizado

como meio de flutuação para suportar a lona enquanto esta é deslocada e um meio de alinhamento para assegurar que as extremidades do tecido sejam alinhadas de maneira apropriada pa ra união. A Patente dos Estados Unidos Ν®. 3.13O.1OO, concedi da a Hasselquist, descreve um dispositivo de ajustamento angu lar que é utilizado para que peças de tecido cortadas em bisel com ângulos de bisel diferentes possam ser unidas topo a topo. A Patentetflos Estados Unidos N®. 3.676.259, concedida a Appleby et al., descreve um meio para buscar a localização da borda da lona e um dispositivo para deslocar o carro de supor te e o accionamento de superfície como uma unidade para corrigir desvio da localização de borda desejada da lona. A Pa-

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tente dos Estados Unidos Nt. 3.731.571, concedida a Larson, descreve uma guia articulada para corrigir a irregularidade da fita que é fornecida a um cortante,

0 processo típico seguido até agora para cortar lonas estabilizadoras de pneumáticos que têm fios de reforço embebidos β transferi-las para ura tambor implica um ope rador que utiliza tuna máquina de montagem de pneumáticos de manejo manual, 0 operador puxa geralmente a borda anterior do material de lona estabilizadora a partir de um distribuidor e fixa a extremidade anterior a um tambor de formaç&o de pneumá

tico. 0 tambor de formaç&o de pneumático é depois accionado

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em movimento de rotação pelo operador. 0 material de lona^westabilizadora é depois envolvido em torno do tambor de formação de pneumático. 0 tambor de formação de pneumático é obrigado a fazer aproximadamente uma revolução completa após o que a sua rotação é detida. 0 operador determina então manual, mente onde o material de lona estabilizadora deve ser cortado e em seguida executa manualmente o corte do material de lona estabilizadora ao longo do eixo dos elementos de fio embebidos de maneira a cortar o material entre os elementos de fio. Seguidamente, o operador manipula manualmente a borda posterior do material de lona estabilizadora, para fazer com que aquela encoste à borda anterior do material de lona estabilizadora, Ê frequente isto exigir um ajustamento considerável a executar pelo operador, visto que o ângulo dos fios na borda anterior do material de lona estabilizadora pode eer substancialmente diferente do ângulo dos fios da borda posterior do material de lona estabilizadora. Depois de o operador ter ajustado suficientemente a borda posterior do material de lona estabilizadora, por meio de torção e esticamento, as duas bor das são colocadas topo a topo e cosidas para formar a lona es tabilizadora.

Muitas das tentativas para automatizar o processo de aplicação de lona estabilizadora têm incidido sobretudo na execução do corte» Por exemplo, a Patente dos Estados

Unidos N5. 2.665.757 descreve uma maneira de fazer o corte en

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tre os fios proporcionando duas facas com pontas aguçadas para penetrar no tecido e bordas embutadas para efectuar uma rasgagem do tecido entre os fios fazendo deslocar as facas em direcções opostas. No entanto, este conceito não proporcionou nada para assegurar que a penetração vertical original das fa cas afiadas nâo danificasse um fio. Por outro lado, o disposjL tivo sugerido não proporciona uma borda bem cortada. Na Paten te dos Estados Unidos Nt. 3.641.855, descreve-se um conceito pelo qual duas facas cortam o material próximo do centro e deslocam-se em direcções opostas teoricamente entre os fios.

Àe facae estão articuladas com dobradiças para proporcionar um pouco de um novo movimento numa tentativa para evitar os fios. No entanto, visto que uma borda de cada faca está fixada na dobradiça, a deslocação preferida de paralelismo com um fio perde-se e o contacto com um fio, desnudando-o, é muift provável. Finalmente, a Patente dos Estados Unidos N*. 3.789. .712 descreve a vibração de uma lâmina de faca numa tentativa para evitar fios.

Outro problema visado por algumas tentativas de automatização refere-se ao ajustamento do ângulo de faca para tratar material de lona de pneumático que tem fios de rjs forço diferentemente enviesados. A Patente dos Estados Unidos N«. 3.192.094, embora relativa à construção do rolo de material de lona utilizado para um distribuidor de pneumático, procura resolver o problema alterando o ângulo era que o material é fornecido à zona de corte. Um processo tão complexo não pode conduzir por si só ao sistema de corte do material de lona fornecido por um distribuidor e sua transferênia para um tambor. A Patente dos Estados Unidos Νδ. 3.641.555 apenas ajusta o ângulo no qual se pode fazer um corte mas não tem em conta o facto de nem todos os fios do tecido, embora estejam num ângulo nominal especificado, estarem sempre no mesmo angu lo. Portanto, se se fizerem cortes entre os fios em diversas localizações longitudinais ao longo do tecido, os dois cortes nem sempre estarão no mesmo ângulo.

Na maior parte das tentativas de automatiza55.302

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Ção, nSo ee elaborou nenhum meio satisfatório para manter o tecido no seu lugar durante o corte. Este é um ponto decisivo para um corte perfeito, particularmente quando se tenta efectuar um corte rigoroso entre os fios de reforço. A maior parte das tentativas a este respeito utilizaram facas costas-con tra-costas que se deslocam em direcções opostas para minimizar a deslocação de materiais. Isto é descrito nas Patentes dos Estados Unidos N«s. 2,665.757, 3,641.855, e 3.762.259. No entanto, mesmo estas descrições reconhecem as imperfeições deste conceito, no sentido de que a descrição da Patente dos Estados Unidos Nt. 3.762,259 utiliza um grampo mecânico para assegurar que o tecido não se desloque durante o corte.

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Existe, portanto, necessidade de um aparelho que possa ser utilizado para cortar automaticamente uma porção de material de lona estabilizadora com fios enviesados num ângulo a partir de um rolo contínuo desse material e apli cá-la a um tambor de formação de pneumático no qual a bor^h anterior do material de lona estabilizadora e a borda posterior do material de lona estabilizadora podem ser alinhados automaticamente a fim de produzir uma união topo a topo aperfeiçoada das bordas respectivas. Por outro lado, existe necejs sidade de um meio apropriado para cortar um material de lona estabilizadora que tem fios enviesados num ângulo de maneira a cortar a lona estabilizadora entre os fios a fim de não deje nudar nenhum dos fios, 0 presente invento proporciona meios deste género, que permitem a aplicação rigorosa de material de lona estabilizadora a ura tambor de formação de pneumático.

0 presente invento refere-se a um meio e processo para a aplicação de material de lona estabilizadora a um tambor de formação de pneumático, e, mais particularmente, a um meio e processo para o corte e aplicação do material estabilizador de maneira a proporcionar uma união aceitavel entre as bordas anterior e posterior do material de lona estabi lizadora.

A Figura 1 é uma vista em alçado lateral do

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aplicador de lona estabilizadora em que está incorporado o presente invento.

A Figura 2 é uma vista em perspectiva simpli ficada que mostra os elementos operativos principais do aplicador de lona estabilizadora representado na Figura 1.

As Figuras 3 & 10 são desenhos esquemáticos simplificados que representam a sequência de funcionamento do aplicador de lona estabilizadora.

A Figura 11 é uma vista anterior do aplicador de lona utilizado pelo presente invento.

A Figura 12 é uma vista em alçado lateral β£ querdo do aplicador representado na Figura 11.

A Figura 13 é uma vista em perspectiva porraje norizada do meio de corte utilizado pelo presente invento.

A Figura 14 é uma vista anterior do meio de corte utilizado pelo presente invento com porçães daquele separadas para se poderem mostrar de maneira mais completa os pormenores da sua construção.

A Figura 15 é uma vista de topo do meio de

t

corte utilizado pelo presente invento.

A Figura 16 é uma vista em alçado anterior do meio de corte utilizado pelo presente invento, representado na sua posição mais elevada.

A Figura 17 é uma vista em alçado anterior do meio de corte utilizado pelo presente invento que represen ta o meio de corte na sua posição de corte.

A Figura 18 é uma vista em planta esquemática do· material de lona estabilizadora que mostra a relação deste com o meio de corte.

As Figuras 19 a 22 sâo vistas em planta esquemáticas do material de lona que mostram a maneira como se fazem correcçSes durante o processo de aplicação.

A Figura 23 e uma vista em alçado anterior

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da faca de corte utilizada pelo presente invento mostrando a sua relaç&o com o material de lona.

A Figura 24 é uma vista em corte transversal do material de lona tirada pelas linhas 18-18 e que mostra o meio de corte parcialmente embebido no material·

A Figura 25 é uma vista em planta do meio de guia utilizado pelo presente invento.

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‘ A Figura 26 é uma vista em corte transversal

lateral do meio de guia representado na Figura 25 feito pelas linhas 25-25.

A Figura 27 é uma vista em planta do tambor de formação de pneumático utilizado pelo presente invento, mostrando os pormenores de construção daquele e a sua relação com o distribuidor utilizado pelo presente invento.

A Figura 28 é uma vista em perspectiva que mostra o meio de guia e o meio de detecção de borda utilizados pelo presente invento nas suas posições de funcionamento.

A Figura 29 á uma vista em alçado anterior do meio de detecção de borda utilizado pelo presente invento, representado na sua posição de funcionamento,

A Figura 30 á uma vista em alçado anterior do meio de detecção de borda utilizado pelo presente invento, representado na sua posição recuada.

Fazendo agora referência à Figura 1 dos des£ nhos, está nela representado o aparelho de acordo com o presente invento. Especificamente, proporciona-se um distribuidor 11 que tem nele colocado um rolo contínuo de material de lona 12. 0 material de lona 12 é fornecido a partir do distri buidor 11, de maneira convencional, ao transportador 13. transportador 13 é apropriado para permitir que extensões de material de lona provenientes de diferentes rolos sejam unidas para formar uma extensão contínua de material de lona. De. pois de passar sobre o transportador 13, o material de lona 12 tem tua aplicador de lona 16 que é apropriado, conforme

se

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descreve adiante de maneira maia pormenorizada, para cortar uma extensão previamente determinada de material de lona proveniente da extensão contínua e aplicar a porção cortada de material de lona a ura tambor de formação de pneumático indica do por 17, Deve notar-se que o transportador 13 e o distribui dor 11 têm estrutura convencional e são conhecidos pelos técnicos, 0 funcionamento do presente invento é controlado pelo computador de controlo 128,

Em funcionamento, o aplicador de lona 16 apa nha a extremidade do material de lona 12 e desloca-o para o cimo do tambor de formação de pneumático 17 e comprime a extremidade do material de lona 12 contra o cimo do tambor de formação de pneumático 17, fazendo assim com que o material de lona 12 adira ao cimo do tambor de formação de pneumático devido à viscosidade do material de lona 12 e a uma sucessão de orifícios de vácuo existentes no tambor de formação de pneumático 17. 0 tambor de formação de pneumático 17 roda em seguida para fazer com que o material de lona 12 se enrole parcialmente em volta do tambor de formação de pneumático 17. Depois de uma porção suficiente de material de lona 12 se ter enrolado no tambor de formação de pneumático 17, o material de lona 12 é cortado por meio de um mecanismo de corte contido dentro do aplicador de lona 16, 0 mecanismo de corte cont,i do 'dentro do aplicador de lona mede os ângulos da borda anterior e da borda posterior da peça de material de lona 12 cortada, 0 aplicador de lona l6, conjuntamente com a rotação do tambor de formação de pneumático 17, faz seguldamente com que o restante da peça cortada de material de lona 12 seja aplica do ao tambor de formação de pneumático 15 de maneira que a borda anterior da peça cortada de material estabilizador est£ ja em contacto substencial com a borda posterior da peça cortada de material de lona. Devido a variaçSes do ângulo em que o material de lona é cortado, o ângulo da borda anterior no material de lona 12 difere frequentemente do ângulo da borda posterior do material de lona, A fim de unir efectivamente ae bordas anterior e posterior no material de lona 12, e necee—

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sario que as bordas anterior e posterior estejam colocadas em essencialmente o mesmo ângulo, 0 aplicador de lona faz com que a borda anterior seja rodada antes da aplicaç&o ao tambor de formação de pneumático a fim de tomar uma orientação angular essencialmente igual à da borda anterior, A peça cortfla de material de lona e também um pouco esticada pelo aplicador de lona para corrigir a extensão na porção cortada de maneira descrita no Pedido de Patente dos Estados Unidos Νβ, de Série 424,736; intitulado "Aparelho Corrector de Extensão" e em nome de Kent K. Kipling, pedido que é pela presente especificamente incorporado nesta descrição por referência.

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Pode ver-se, assim, que se proporcionam meios para distribuir automaticamente, a partir de um rolo contí nuo de material de lona, uma extensão do referido material de lona apropriado para aplicação a um tambor de formação de pnaumático e meios para aplicar o referido material de lona ao referido tambor de formação de pneumático, 0 presente invento pode ser utilizado conjuntamente com um sistema de montagem de pneumático automatizado descrito no Pedido de Patente dos Estados Unidos Νβ, de Série 386,373, intitulado "Linha de Transferencia", e depositado em nome de Leoffler et al.. pedido que é especificamente incorporado na presente por referência.

Fazendo agora referência à Figura 2 dos dese^ nhos, está representado um diagrama esquemático simplificado que mostra os elementos operacionais mais importantes do apli. cador de lona 16, 0 aplicador de lona 16 assenta na base 20.

A subestrutura 21 está assente na base 20 por meio de ligações articuladas 22 e macacos-parafusos 23. Por razões que se tornarão mais claras adiante, a subsestrutura 21 pode ser articulada em volta da ligação articulada 22 em relação à base fixa 20 por meios de mecanismo convencional.

Assente articuladamente na subsestrutura 21

está o suporte de mesa 24, apropriado para suportar a mesa an

terior 26, Com a mesa anterior 2‘6 está associada a mesa poste,

rior 27, que está montada articuladamente no elemento de mon- 10

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tagem 28. As mesas anterior e posterior 26, 27 têm orifícios na sua superfície destinados a proporcionar um vácuo ou fonte de purga de ar às mesas 26, 27. 0 elemento de montagem 28 esta unido fixamente à corrediça 29, que permite deslocação longitudinal da corrediça 29 ao longo da sua superfície de apoio correspondente 3θ θ proporciona assim uma deslocação longitudinal da mesa posterior 27 em relação à mesa anterior 26, por razões adiante explicadas de maneira mais pormenorizada.

0 conjunto de rolo 32 esíá unido fixamente ao elemento de montagem 28. 0 conjunto de rolo 32 á constitu£ do por uma sucessão de rolos 33 apropriados para fornecer e guiar o material de lona 12 do transportador 13 para a mesa posterior 27. 0 conjunto de rolo 32 pode ser deslocado lateralmente am relação à mesa posterior 27 por meio do motor escalonador 34 que actua conjuntamente com o fuso de accionamen to 35» o qual, por sua vez, está unido com a porca de acciona mento 36, a qual está unida fixamente ao conjunto de rolo 32.

Entre a mesa anterior 26 e a mesa posterior 27 estão colocados elementos de cunha 4l que sâo móveis a par tir de uma posição na qual a superfície superior dos elementos de cunha 41 está essencialmente ao mesmo nível que as superfícies superiores das mesas anterior e posterior 26 e 27 para uma posição na qual a superfície superior dos elementos de cunha 4l está essencialmente abaixo das superfícies superi^ ores das mesas anterior e posterior,

□ distribuidor 42 está colocado acima da mesa anterior 26 e é essencialmente paralelo ao espaço entre as mesas anterior e posterior. 0 distribuidor 42 pode ser deslocado ao longo do eixo longitudinal do aplicador de lona 16, conforme indicado de maneira geral pelas setas. Por outro lado, o distribuidor 42 pode rodar em volta do seu eixo central, também conforme está indicado no desenho. Ao longo do fundo do distribuidor 42 está uma superfície de borracha silicone que tem orifícios geralmente oblongos que estão em comunicação com uma fonte de vácuo, ou, em alternativa, podem estar ligados com uma fonte de purga de ar.

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0 conjunto de faca 46 está junto e é essencialmente paralelo ao distribuidor 42. 0 conjunto de faca 46 está montado na subestrutura 21 β β constituído pelo carril de suporte 47 sobre o qual é deslocado o transporte de faca 48. 0 transporte de faca 48 permite que a borda cortante da faca 49 seja subida ou descida em relação ao plano das mesas anterior e posterior 26, 27. θ codificador rotativo 5θ serve para medir a deslocação angular da faca 49. Um motor escalona dor 50 é apropriado para deslocar e medir a deslocação da faca 49 ao longo do carril de euporte 47.

Fazendo agora referência às Figuras 3 a 10 dos desenhos, apresenta-se nelas uma representação esquemática do presente invento apropriada para mostrar a sequência de operaçães do presente invento. Deve observar-se que as Figuras 3A a 10A sâo vistas em planta do aparelho da Figura 2, e as Figuras 3B a 10B são vistas etn alçado anterior do dispositivo representado na Figura 2 dos desenhos.

Fazendo agora referência às Figuras 3A e 3B dos desenhos, descreve-se o aplicador de lona 16 que tem uma mesa anterior 26 e uma mesa posterior 27 colocadas sob o carril de suporte de faca 47 que tem ligado deslizantemente com ele o transporte de faca 48 que desloca a faca 49. 0 conjunto de rolo 32 está representado esquematicamente por rolos designados pelo número 32. Próximo do aplicador de lona 16 esta o tambor de formação de pneumático 17 ao qual ό material de lona 12 é aplicado. Conforme está representado nas Figuras 3A e 3B do desenho, o distribuidor 42 foi deslocado para a sua posição mais avançada e elevada. A borda anterior do material de lona 12 foi previamente cortada durante a operação anterior, deixando a borda cortada substancialmente entre o espaço entre a mesa anterior 26 e a mesa posterior 27. Durante o cor te desta borda anterior, o ângulo do corte feito pela faca 49 foi registado para utilização ulterior durante o tratamento do material de lona 12. Deve observar-se também que o transporte de faca 48 e o seu conjunto de faca 46 associado estão naquilo que é considerado a posição recolhida, isto é uma po- 12 55.302

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sição cora ο máximo afastamento em relação ao tambor de formação de pneumático 17.

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0 distribuidor 42 é depois rodado por um meio descrito adiante de maneira mais completa para um ângulo correspondente à borda anterior do material de lona 12. 0 dis. tribuidor é seguidamente deslocado em direcção à borda de cor te do material de lona 12 para uma posição em que o distribui dor 42 é colocado sobre a borda anterior do material de lona 12 e subsequentemente descido para uma posição substancialmen te em contacto com a borda anterior do material de lona 12 conforme representado nas Figuras 4A e 4B dos desenhos. Aplica-se depois um vácuo ao distribuidor 42 e proporciona-se pur ga de ar aos distribuidores na mesa posterior 27, o que faz core qu· a borda anterior do material de lona 12 seja transferida de uma posição assente na mesa posterior 27 para uma posição de união no distribuidor 42 devido ao vácuo aplicado ao distribuidor 42.

Conforme está representado nae Figurae 4A e 4B dos desenhos, o distribuidor 42 é seguidamente accionado em direcção ao tambor de formação de pneumático 17. Enquanto o distribuidor 42 atravessa em direcção ao tambor de formação de pneumático 17, o tambor de pneumático 17 roda de maneira a colocar uma zona de vácuo l60 (v. Fig. 27) existente no tambor de formação de pneumático 17 numa posição na qual pode r£ ceber a extremidade da borda anterior do material de lona 12.

Fazendo agora referência às Figurae 5A e 5B dos desenhos, pode apreciar-se que à medida que o distribuidor 42 ee aproxima do tambor de formação de pneumático 17, a ponta da borda anterior do material de lona 12 é transferida ao distribuidor 42 por meio de um vácuo aplicado a uma pequena 'porção do tambor de formação de pneumático, ao mesmo tempo que é aplicada purga de ar a uma primeira câmara do distribui dor 42 correspondente a esta porção da borda anterior do mate, rial de lona 12 para fazer com que esta porção da borda anterior do material de lona 12 seja transferida do distribuidor 42 para o tambor de formação de pneumático 17· Durante a apli

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cação, o distribuidor 42 está substancialmente tangente à superfície do tambor de formação de pneumático 17. Deve notar-se que o distribuidor 42 acompanha a rotação do tambor de formaç&o de pneumático à medida que este transfere o material de lona 12 do distribuidor 42 para o tambor de formação de pneumático 17. 0 acompanhamento faz-se ajustando a velocidade do distribuidor com a velocidade periférica do tambor. Faz-se isto utilizando um motor escalonador 127 (v. Fig. l) que acciona o tambor de formação de pneumático e proporciona uma saída que indica a posição angular. A saída indicadora de posição angular é depois utilizada para regular o movimento de avanço do distribuidor 42 e a rotação do tambor de formação de pneumático de maneira que a velocidade periférica do tambor' e a velocidade de avanço do distribuidor sejam iguais.

Fazendo agora referência às Figuras 6A e bB dos desenhos, pode observar-se que a borda anterior do mater^ al de lona 12 foi inteiramente transferida do distribuidor 42 para o tambor de formação de pneumático 17 β que o tambor de formação de pneumático 17 rodou para fazer com que o material de lona 12 se enrolasse em volta de uma porção significativa do tambor de formação de pneumático 17. Enquanto o material de lona 12 foi parcialmente enrolado em volta do tambor de formação de pneumático 17» o conjunto de faca 46 foi simultaneamente levado a deslocar-se para uma posição ao longo do carril de suporte 47 correspondente a uma posição no centro do material de lona 12. Os distribuidores das mesas anterior e posterior têm neles aplicado um vácuo para fazer com que o material de lona 12 seja retido pelos distribuidores de vácuo nas mesas anterior e posterior 2b e 27. A faca 49 através da borda do material de lona 12 para uma posição em direcção ao tambor de formação de pneumático além da borda do material de lona 12, cortando assim parcialmente o material de lona 12. A faca é depois articulada de baixo para cima e volta rigorosamente ao centro do material de lona 12 onde a faca e de novo mergulhada de cima para baixo através do centro de material de lona 12 0 é accionada para a posição recolhida alam da bor

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da do material de lona 12, cortando assim completamente o material de lona 12. Tendo durante o corte avançado como durante o corte recolhido do material de lona 12, o desvio angular da faca 49 em relaçSo ao carril de faca 47 é medido para proporcionar uma saída indicadora do qngulo do corte do material de lona 12,

Conforme representado nas Figuras 7A e 7B dos desenhos, a mesa posterior 27 é afastada do tambor de for mação de pneumático 17 para originar uma separação completa entre a borda posterior do material de lona 12 aplicado ao tambor de formação de pneumático 17 e a borda anterior do material de lona 12 proporcionada pelo aplicador de lona 16, Sil muitaneamente,, o distribuidor 42 é rodado de maneira a formar um ângulo igual ao ângulo do corte acabado de fazer pelo conjunto de faca 46.

Fazendo agora referencia às Figuras 8A e 8B do desenho, o distribuidor 42 está representado na sua posição recolhida por cima da borda anterior do material de lona 12 e tendo também apanhado a borda posterior do material lona 12 por meio da aplicação de um vácuo ao distribuidor 42. 0 distribuidor 42 é depois rodado para o ângulo da borda ante, rior do material de lona 12 a fim de proporcionar uma junção aperfeiçoada entre as bordas anterior e posterior do material de lona 12. Conforme está representado nas Figuras 9A e 9B, o material de lona 12 cortado é depois esticado pelo distribuidor 42 a fim de corrigir a extensão para a medida apropriada para que as bordas anterior e posterior encostem adequadamente uma à outra.

As Figuras 10A e 10B representam o material de lona 12 completamente aplicado ao tambor de formação de pneumático 17· Depois de o tambor de formação de pneumático 17 ter nele aplicado o material de lona, é retirado desta posição, na qual é colocado outro tambor de formação de pneumático que necessita da aplicação de material de lona, e o ci— cj.o de corte e aplicação do material de lona 12 ao tambor de formação de pneumático 17 pode prosseguir.

15 55.302

Case N*. 47-C

MOD. 7> — 3.000 EX — 03-64

Fazendo agora referência àe Figurae 11 e 12 dos desenhos, estão representados mais pormenores de construção do aplicador de borda 16 representado numa vista em alçado anterior na Figura 11 e numa vista em alçado lateral na Fi^ gura 12. 0 aplicador de lona 16 inclui uma base 20 na qual eai tá montada uma subestrutura 21. A subestrutura 21 está montada sobre a base 20 por melo de uniões articuladas 22 e macacos-parafusos 23. Pode observar-se que a subestrutura 21 e os componentes que assentam nela podem ser articulados em volta das uniões de articulação 22 por meio de macacos-parafusos 2^ A articulação da subestrutura 21 em volta das uniões de articulação 22 permite que a extremidade do aplicador de lona 16 seja subida ou descida para poder receber tambores de formação ds pneumático 17 de várias dimensões.

Na subestrutura 21 está colocada a mesa de suporte 24 que é apropriada para ser suportada articuladamente pela subestrutura 21. A mesa anterior 26 está montada sobre a mesa de suporte 24. Deve observar-se que as mesas anterior e posterior 26 e 27 podem rodar em relação à subestrutura 21 por meio de elementos de rolo 43 que são apropriados pa ra deixar a mesa posterior 27 e a mesa de suporte 24 que deixa a mesa anterior rodar em relação à subestrutura 21 por razões que serão indicadas adiante. No exemplo de forma de realização apresentado, as mesas 26 e 27 rodam de maneira que o espaço entre elas faz o ângulo nominal nos fios do material de lona 12, Atrás da mesa posterior 27 está montado o conjunto de rolos 32 que tem uma sucessão de rolos 33 nele montados e apropriado para transportar o material de lona 12 do transportador 13 para a mesa posterior 27. 0 conjunto de rolo 32 é deslocável longitudinalmente em relação à mesa anterior 26 de vido ao facto de a chumaceira linear 3θ, actuando conjuntamen te com a corrediça 29, permitir que o conjunto 32 seja deslocado ao longo do eixo longitudinal do aplicador de lona 16 por meio da actuação do cilindro de ar 37. Alem de se deslocar ao longo do eixo longitudinal do aplicador de 4-ona 16, o

conjunto de rolo 32 pode também eer deslocado ao longo do ei- 16 55.302

Case N°. 47-C

1'

/

MOD. 71 — 3.000 EX. — 03-84

xo lateral do aplicador de lona 16 por melo do motor escalona dor 34 (nSo representado) e os seus parafuso de accionamento e porca de accionamento associados. 0 motor escalonador 34 é regulado por fotocélulas apropriadas para detectar a borda do material de lona 12 a fim de proporcionar um meio para centrar o material de lona 12 dentro do aplicador de lona 16.

Por cima da mesa posterior 27 está coloc^o o carril de suporte de faca 47 que tem associado com ele o transporte de faca 48 que desloca o conjunto de faca 46 que tem sobre ele a faca 49. 0 carril de suporte 47 está colocado num ângulo igual ao ângulo nominal nos fios colocados no matjs rial de lona 12. 0 transporte de faca 48 é apropriado para ser deslocável por deslizamento ao longo do carril de suporte 47 por meio de um motor escalonador 5θ ligado com um mecanismo de accionamento por corrente que é apropriado para deslocar o transporte de faca 48 ao longo do carril de suporte 47 em resposta a comandos proporcionados pelo motor escalonador 50. Os comandos de controlo proporcionados ao motor escalonador 50 proporcionam também um meio para determinar a localiza ção do transporte de faca 48 em relação ao carril de suporte 47.

Na subestrutura 21 estão colocados quatro elementos de suporte 44. Os elementos de suporte 44 são apropriados para manter o conjunto de carril 52 numa posição fixa em relação à subestrutura 21. Nos elementos de suporte 44 estão montados elementos de carril 53 que sâo apropriados para receber elementos de rolo 54. 0 conjunto de deslocação 55 está associado com os elementos de rolo e é suportado pelos referidos elementos de rolo. 0 conjunto de transporte 55 ® apro. priado para ser transportado ao longo dos elementos de carril 53 nos referidos elementos de rolo 5^ por meio de um motor ejs calonador 56, um fuso rotativo 57 ® porca de união 5® unida fixamente ao carreto 55» Pode notar-se agora que por meio de actuação selectiva do motor escalonador 56 e a rotação subsequente do fuso 57, o carreto 55 pode ser deslocado selectiva— mente ao longo dos elementos de carril 53. Com o carreto 55

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Case N«, 47-C

MOD. 71—3 OOO EX — 03 84

esta associado o mecanismo elevatório 62 que é constituído por um cilindro de ar 63 que tem uma sua extremidade fixada à porçfto superior do carreto 55 e a sua outra extremidade fixada a uma porção inferior deslocável por deslizamento em relaçao ao carreto 55 numa direcção vertical. Ao mecanismo elevatório 62 está fixado o distribuidor 42 que é utilizado da maneira atrás descrita.

Fazendo agora referência à Figura 13 dos desenhos, estão representados mais pormenores de construção da mesa anterior 26 e da mesa posterior 27 representadas na Figu ra 2 dos desenhos, Especificamente, deve observar-se que cada uma dâs raesas anterior e posterior compreende uma secção distribuidora próximo da sua borda comum que tem furos geralmente alongados os quais estão ligados com um orifício comum nas mesas anterior e posterior para formar um meio distribuidor próximo da borda comum da mesa anterior 26 e da mesa posterior 27. Os orifícios das mesas anterior e posterior podem ser ligados selectivamente quer a uma fonte de vácuo quer a uma fonte de purga de ar a fim de proporcionar um meio para fazer com que o material de lona 12 seja alternadamente apanhado pel la mesa após ligação dos orifícios das mesas anterior e poste/ rior a uma fonte de vácuo ou em alternativa fazer com que o material de lona 12 flutue por cima das mesas anterior e posterior proporcionando uma fonte de purga de ar aos orifícios das mesas anterior e posterior 26, 27.

Estas porções das mesas anterior e posterior são feitas de borracha silicone para diminuir a tendência do material de lona para se lhes pegar. Deve notar-se também que o restante da superfície das mesas anterior e posterior 26,

27 têm furos de ar 71 através dos quais o ar ó forçado por meio de ventoinhas colocadas sob as mesas de ar conforme representado na Figura 12, 0 fluxo de ar através do furo de ar 71 faz com que o material de lona 12 flutue sobre a camada de ar assim proporcionada e seja assim transportado mais facilmente por cima das mesas anterior e posterior. Esta porção das mesas de ar anterior e posterior é feita de aço.

- 18 55.302

Case N«. 47-C

MOD. 71 — 3.000 EX. — 03-84

Hl⁷

Proporcionam-se também elementos de cunha 4l que são apropriados para serem subidos ou descidos por um meio de cilindro de ar. Ae cunhas 4l sâo utilizadas de maneira descrita adiante de forma mais completa para proporcionar suporte para o material de lona 12 durante a apanha pelo distribuidor enquanto que uma vez por outra permite que o materi al de lona 12 seja cortado com facilidade pelo conjunto de fa ca 46. Os elementos de cunha 4l têm geralmente a forma de um triângulo alongado para preencher substancialemsnte o espaço proporcionado entre as bordas comuns das mesas anterior e pos terior 26, 27.

Nas Figuras 13-17 do desenho, está descrito de maneira mais completa o conjunto de faca 46 utilizado pelo presente invento para cortar o material de lona 12. O conjunto de faca 46 inclui o carril de suporte 47 sobre o qual o transporte de faca 48 é obrigado a deslocar-se por um meio de accionamento por corrente atrás descrito. 0 meio de conjunto de faca compreende o elemento de montagem de faca 72 que é apropriado para ser articulado em volta da montagem de articulação 70, conforme é descrito de maneira mais completa na Figura 14 dos desenhos, A união de montagem 74 está ligada fixa, mente ao elemento de montagem de faca 72 e pode rodar com este, As uniões de articulação 75 · 77 estão fixadas articulada mente à uni&o de montagem 74. As uniões de articulação 75 ®

77 são apropriadas para ter uma sua extremidade montada articuladamente numa relação espaçada fixa na união de montagem 74, A extremidade oposta de cada uma das uniões de articulação 75 ® 77 está fixada articuladamente à união de faca 7θ. ^A união de faca 7θ tem geralmente a configuração de um T, com uma extremidade de cada uma das uniões de articulação 75 ® 77 fixada articuladamente a uma extremidade do cimo do T, Pode notar—se agora que se proporciona um elemento de união de qua, tro barras constituído pela união de montagem 74, as uniões de articulação 75 e 77 e a união de faca 78. As uniões de articulação 75 e 77 são não paralelas na forma de realização apresentada como exemplo. É fácil de ver que a união de faca

- 19 -

55.302

Case N9, 47-C

78 pode ser deslocada em relação

qualquer deslocação deste género

cação angular em relação à união

linear também em relação à união

fi

à união de montagem 74 'é que será uma combinação de deslo de montagem 74 e translação de montagem 74.

Está fixado à união de montagem 74 o codificador rotativo 79 cujo veio de entrada 80 está unido fixamente à união de articulação 75 a fim de proporcionar uma saída indicadora da deslocação angular da união de articulação 75 em relação à união de montagem 74. Além disso, a saída do codificador rotativo 79 indica também a deslocação angular e de translação da união de faca 78.

MOO. 71 — 3.000 EX. — 03 84

Conforme está descrito da maneira mais clara na Figura 14 dos desenhos, o elemento de montagem de facaa união de montagem 74 podem ser articulados em torno do perno 70. 0 movimento de articulação do elemento de montagem de fa_ ca 72 em torno do perno 7θ pode ser efectuado pelo accionador rotativo 81, que comunica uma deslocação angular ao braço 82, o qual tem na sua extremidade o elemento de varão 83. 0 elemento de varão 83 é apropriado para entrar na fenda 84 do ele mento de montagem de faca 72. Deve observar-se que a fenda 84 do elemento de montagem de faca 72 no qual está localizado o elemento de varão 83 do braço 82, tem uma porção recta e uma porção curvilínea e é especifieamente apropriado para dar ori gem a duas velocidades de deslocação angular do elemento de montagem de faca 72 em relação ao carril de suporte 47. Especificamente, a porção superior da fenda 84 faz um ângulo rela tivamente grande com o eixo do carril de suporte 47. Os técni. cos notarão facilmente que uma dada deslocação angular do bra ço 82 pelo accionador rotativo 81 provocará uma deslocação an guiar relativamente pequena do ejemento de montagem de faca em relação ao carril de suporte 47. Analogamente, deverá observar-se que a porção inferior da fenda 84 faz um ângulo bas^

tante pequeno com o eixo do carril de suporte 47, proporcionando por este meio uma velocidade de deslocação angular muito maior para uma dada deslocação do braço 82 pelo accionador

rotativo 81.

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MOD. 7t — 3 OOO EX. - 03-84

Assim, pode observar-se que há duas velocida des de deslocação angular diferentes do elemento de montagem de faca 72 em relação ao carril de suporte 47. Designadamente, o elemento de montagem de faca 72 será deslocado da sua posição inicial representada na Figura l4 com uma velocidade angu lar relativamente pequena até o elemento de varão 83 atingir a porção da fenda 84 que tem um ângulo relativamente pequeno em relação ao eixo 47, apos o que a deslocação angular do el«s mento de montagem de faca 72 em relação ao carril de suporte 47 aumenta de maneira substancial. Inversamente, à medida que o elemento de montagem de faca 72 é deslocado angularmente da sua posição superior em direcção à posição inicial representa da na Figura 14 dos desenhos, a deslocação angular será relativamente grande enquanto o elemento de varão 43 está na porção da fenda 84 que tem um ângulo relativamente grande com o carril de suporte 47. No entanto, quando o elemento de varão 83 atinge a porção da fenda 84 que tem um ângulo relativaraente pequeno em relação ao carril de suporte 47, a deslocação angular do elemento dc montagem de faca 72 em relação ao carril de suporte 47 diminui substancialmente, permitindo que o conjunto de faca seja descido gradualmente para a sua posição inicial ou de corte representada na Figura 14 do desenho.

0 suporte 88 está ligado fixamente ao transporte de faca 48, tendo este suporte uma fenda com forma geralmente triangular, apropriada para receber a guia de faca 87 que está fixada à extremidade da união de faca 7θ. Também está fixado a esta extremidade da união de faca 7θ o suporte de montagem de faca 86 que ó utilizado para montar a faca 49 na extremidade da união de faca 78. Conforme está representado mais claramente nas Figuras 16 e 17 dos desenhos, pode observar—se que a gula de faca 87 é utilizada conjuntamente com a fenda triangular do suporte 88 a fim de proporcionar uma função de guia da faca 49. Especificamente, quando a faca 49 está na sua posição mais alta, conforme representado na Figura 16 dos desenhos, a guia de faca 87 está deslocada em d^-ec, ção ao vértice da fenda triangular do suporte 88, fazendo com

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Cas· Nt, 47-C

MOO. 71 — 3 OOO EX. — 03-84

que a faca 49 esteja centrada no seu âmbito de percurso proporcionado pelas uniões 74, 75, 77 ® 78. Pode observar-se tam bém que à medida que a faca 49 e descida, a relação do elemen to de varão 83 com a fenda 84 da guia de faca 87 faz com que a guia de faca 87 possa ser deslocada em relação à fenda triangular do suporte 88 até a faca 49 atingir a sua posição mais baixa, em que a faca 49 pode ser relativamente deslocada devido à relação da guia de faca 87 com a base de abertura triangular do suporte 88,

Proporciona-se assim um meio para fazer com que a faca 49 esteja centrada quando se encontra na sua posição mais alta, ao mesmo tempo que se permite que a faca 49 se desloque em relação ao carril de suporte 47 na sua posição mais baixa, por razões que serão adiante descritas de maneira mais completa. Na forma de realização apresentada como exemplo, a faca 49 é aquecida por um elemento de resistência de a quecimento montado na faca 49 até uma temperatura de aproxima damente 190°C (375°F).

Descreveu-se assim um meio de transporte de faca 48 apropriado para ser deslocado ao longo de um carril de suporte 47 que tem nele montada uma faca articulada a fim de permitir a deslocação de baixo para cima da faca 49 em relação às rnesas anterior e posterior 26, 27. Pode observar-se, desta maneira, que se proporciona um meio para fazer com que o conjunto de faca 46 seja transportado para o centro do mate rial de lona 12. Também ae proporcionam meios para fazer com que a faca 49 seja mergulhada no material de lona 12 e deslocada linearmente para fazer um corte do material de lona 12, Deve observar—se também que o ângulo de corte do material de lona 12 pode ser medido por meio da utilização da saída do coj dificador rotativo 79 que proporciona uma saída da orientação angular da união de faca 78 que, por sua vez, e função do angulo de corte do material de lona 12,

Fazendo agora referência âs figuras 18 a 23,

estão nelas representados mais pormenores do processo de correcção de ângulo utilizado no presente invento. Conforme a22

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Case Nt 47-C

MOO. 71 — 3 OOO EX- — 03-84

trás indicado, o material de lona 12 aplicado ao tambor de formação de pneumático tem uma sucessão de fios colocados no material de modo geral elastomérico. 0 ângulo dos fios em relação ao eixo longitudinal do material de lona é designado de modo geral como um ângulo nominal, por exemplo 73°. No entanto, durante o processo de fabricação do material de lona 12, o angulo dos fios do material de lona pode variar de maneira substancial, isto é, 2 a 3° em relação ao ângulo nominalmente indicado. Conforme exposto adiante de maneira mais completa, a fim de proporcionar uma união aceitável das extremidades an teriores e posteriores do material de lona em volta do tambor de formação de pneumático 17, é necessário que a borda anteri. or e a borda posterior sejam rigorosamente alinadas uma com a outra. Durante o processo de fabricação típico, é inteiramen te possível que o ângulo dos fios da borda anterior do materi^ al de lona possa variar substancialmente em relação ao ângulo dos fios da borda posterior do material. Durante a fabricação manual do pneumático, o operador da máquina de montagem do pneumático estica à mão o material de lona a fim de obter um alinhamento das bordas anteriores e posterior do material de lona. No entanto, num aplicador de lona estabilizador automático como o descrito na presente, é necessário ajustar mecani camente quaisquer variações do ângulo de fio do material de lona 12.

Fazendo agora referência à Figura 18 dos desenhos, está nela representada uma porção do material de lona 12 que apresenta os fios 91 colocados num ângulo A em relação ao eixo longitudinal do material de lona 12. Na forma de realização apresentada como exemplo, o ângulo dos fios A é de 73°. No entanto, deve notar-se que este ângulo pode variar em diversos tipos de construção do pneumático. A faca 49 está re presentada esquematicamente por cima do eixo longitudinal cen trai do material de lona 12. A faca 49 é apropriada para atra vessar o material de lona 12 geralmente ao longo da linha de corte teórica 92. A linha de corte teórica 92 está colocada no ângulo A em relação ao eixo longitudinal do material de lo na 12.

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Case N« iq-C

MOD. 7» “ 3.000 EX —' Ο3·0<

Se os fios estivessem todos no valor angular teorico A, não seria necessário fazer qualquer correcção de angulo do material de lona, visto que todos os cortes feitos no material de lona teriam o mesmo ângulo. No entanto, o ângulo de fio pode variar substancialmente na prática, de uma extremidade de uma peça de material de lona para a outra.

Conforme atrás exposto, durante uma operação de corte típica do material de lona 12, a faca 49 é deslocada para o centro do material de lona 12 e é levada a mergulhar a través do material de lona 12 entre fios contíguos 91 do material de lona 12. A faca é seguidamente deslocada através do material de lona para a posição avançada para além da borda do material de lona, fazendo com que o material de lona seja por este meio parcialmente cortado. A faca 49 é depois levantada até sair do material de lona 12 e volta a ser transporta da para o centro do material de lona 12 e volta a ser mergulhada através do material de lona 12, e, subsequentemente, a faca é transportada através do material de lona 12 para a posição recolhida, o que produz um corte completo da borda ant<? rior do material de lona 12 a partir da sua borda posterior.

Durante o processo de corte, o ângulo de cor te é medido pelo conjunto de faca 46. Especificamente, a uma determinada distância do centro do material de lona 12, num ponto designado por C, a saída do codificador 79 é lida e armazenada para processamento ulterior pelo controlo de computa dor, £ fácil de ver para os técnicos da especialidade que a saída do codificador rotativo 79 é função da deslocação angular da faca 49 em consequência da dupla relação entre o v0io de entrada 80 do codificador rotativo 79 © a união articulada 75 e a sua relação de articulação associada com a união de fa ca 78. É também fácil observar que a saída do codificador ro tativo 79 pode ser associado com um desvio dado da linha de corte teórica 92 baseado na geometria do mecanismo de união 75 e 78. Analogamente, a saída do codificador rotativo é medida no ponto D, que está colocado a igual distância do eixo central do material de lona em direcção à posição recolhida.

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Case Nl 47-C

MOD- 71 — 3.000 EX. — 03-84

A aaída noa pontos C β D do codificador rotativo 79 é utilizada de maneira descrita adiante para determinar o ângulo do corte feito pela faca 4-9 no material de lona 12.

Fazendo agora referência às Figuras 19 a 22 dos desenhos, está nelas representada uma sequência de sucessivas operações de corte do material de lona 12 e de cálculo associado da correcçSo de angulo e comprimento apropriada.

Fazendo agora referência especificamente â Figura 19 dos desenhos, está nela representado esquematicamen te o corte de uma peça de material de lona 12 a partir do rolo contínuo desse material de lona a fim de aplicar a referida peça ao tambor de formação de pneumático 17. Conforme atrás descrito, o corte do material de lona 12 faz-se entre fjL os de fita 91 colocados no material de lona 12 num ângulo com este e esses fios de fita podem estar num ângulo diferente em relação ao eixo longitudinal do material de lona 12.

Conforme está representado na Figura 19 dos desenhos, o material de lona 12 foi cortado ao longo da linha de corte real 96, que, neste exemplo, coincide com a linha de corte teórica 9², a qual corresponde ao ângulo nominal dos fi os de fita 91 em relação ao eixo longitudinal do material de

[ lona 12. Durante o processo de corte do material de lona 12, o desvio da faca em relação à linha de corte teórica é medido em dois pontos designados por C e D na Figura 19. Estes t#is pontos está localizados a igual distância do eixo longitudinal do material de lona 12. Visto que a linha de corte real 96 coincide com a linha de corte teórica 96, o desvio no ponto C é igual a 0 e o desvio no ponto D é igual a 0. A correcção de ângulo é calculada subtraindo o valor do desvio produzido no ponto D do valor do desvio no ponto C, tendo em conta os respectivos sinais. No presente exemplo, os desvios são O, e, portanto, a correcçâo de ângulo é também O, o que indica que não é necessária nenhuma correcçâo de ângulo na borda 98. Os dados de ângulo são calculados multiplicando o factor de correcçâo de ângulo atrás examinado por uma constante K—1 que é igual ao número de vibrações necessárias para produzir um

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Cas· Nt 47

MOD. 71 — 3.000 EX. — 03-84

grau de deslocação do distribuidor num ângulo de 73graus. Na forma de realização apresentada como exemplo, K-l=2,0178.Visto que o factor de correcção de ângulo AC é 0, os dados de ân guio são também 0. A posição angular, no presente exemplo,cor responde à posição recolhida do distribuidor 42, a qual, no presente exemplo, corresponde a 735 vibrações. Os dedos de correcção de comprimento são medidos pelo desvio no centro do material de lona 12 em relação à linha de corte teórica 92 du rante o segundo mergulho da faca no material. Faz-se o segundo corte 97 para separar a porção de material de lona 12 do rolo contínuo desse material. Conforme é fácil de observar, o corte 97 desvia-se da linha de corte teórica 92. Especificamente, há um desvio de + 28 no ponto C e um desvio de -28 no ponto D. Por conseguinte, o factor de correcção de ângulo e calculado subtraindo o valor do desvio no ponto D do val^? do desvio no ponto C, tendo em conta os sinais, obtendo-se uma correcção de ângulo (AC) igual a 56. Analogamente, os dados de ângulo calculam-se utilizando a correcção de ângulo e a constante K-l para obter dados de ângulo de 113· Determina-8β a posição angular sumando o número anterior com os dados de ângulo, o que dá o valor 848. 0 comprimento correcto medje

-se pelo desvio da faca no centro do material de lona em rela

ção à linha de corte teórica 9² durante o segundo mergulho da faca no material.

Em funcionamento, o distribuidor 42 está inicialmente na posição recolhida correspondente a uma saída de 735 vibrações. Esta posição corresponde â posição angular determinada em consequência de um desvio produzido pela linha de corte real 96 e o distribuidor apanha a borda 9® do materi^ al de lona 12 e aplica a referida borda ao tambor de formação 17. A posição do distribuidor 42 é seguidamente corrigida adi. cionando os dados de ângulo à posição angular anterior para se obter nova posição angular de 848, 0 distribuidor toma esta nova posição e apanha o material na mesa e depois corrige o ângulo subtraindo os dados de ângulo determinados em relação com a linha de corte 97 da posição angular calculada para se obter uma posição de 735 que leva a borda 9® ^a ajustar-se

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Case Nt 47-C

com a borda 99 do material de lona 12. A posiçSo angular 848 é seguidamente armazenada para utilizaçSo durante a aplicaçSo da borda anterior 101 conforme adiante descrito.

Fazendo agora referência à Figura 20 do des_e nho, está nela representado o corte da peça de material de lo na subsequente cortada do seu rolo contínuo. O corte 97 repre sentado na Figura 19 produz a borda posterior 99 da peça ant£ rior de material de lona cortado do rolo deste e a borda ante rior da peça subsequente de material de lona a cortar do rolo, For conseguinte, conforme pode ser facilmente observado, o desvio da borda anterior 101, e, portanto, os factores de cor recçSo de ângulo sSo iguais tanto para a borda posterior 99 como para a borda anterior 101 da peça de material de lona subsequente.

τ

α

Α

ο

I

χ

UI

Ο

Ο

Ο

π

1

£

Q

Ο

Σ

A linha de corte real seguinte 103 correspon de à linha de corte produzida para cortar o material de lona do rolo contínuo e desviada -28 no ponto C e +28 no ponto D.

0 factor de correcção de ângulo é depois calculado, sendo -56, com dados angulares calculados em -113.

Durante a aplicação da extremidade anterior,

101 ao tambor de formação de pneumático 17, o distribuidor 42 teve de rodar 113 vibrações, conforme determinado pelos dados angulares para a linha de corte real 97« 0 distribuidor foi consequentemente deslocado deste valor para a posição angular 848 e aplicou a borda anterior do material de lona 12 ao tam bor de formação de pneumático 17. A borda posterior tem dados angulares de -113, pelo que é necessário que o distribuidor seja deslocado num total de 226 vibrações correspondentes a uma deslocação de 113 vibrações para fazer rodar o distribu idor para uma posição correspondente à linha de corte teórica 92 e mais 113 vibrações para deslocar o distribuidor para uma poçição correspondente aos dados angulares de -113. θ distribuidor faz então esta deslocação e apanha a borda posterior

102 do material de lona 12. Depois de a borda 102 ter sido apanhada pelo distribuidor 42, o distribuidor roda para a pos.1 ção da orientação angular da borda anterior 101 que correspon

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Caee Nt 47-C

MOD. 71 — 3.000 εχ - 03-84

de a uma posição angular de 84b vibrações, 0 distribuidor faz a seguir a correcção de comprimento normal e faz com que a borda posterior 102 seja aplicada ao tambor de formação de pneumático 17» onde a borda anterior 101 é encostada topo a topo à borda posterior 102,

A figura 21 dos desenhos representa a operação de corte subsequente do material de lona 12, Conforme atrás descrito, o ângulo da borda posterior precedente é igual ao ângulo da borda anterior subsequente do material de lona 12, Por conseguinte, os cálculos de todos os factores de correcção são iguais aos efectuados para a borda posterior prece dente. Nestas condições, deve observar-se que os factores de correcção associados com a linha de corte real 103 são iguais aos determinados em ligação com a linha de córte real 103 cal culados na Figura 20, A borda posterior do material de lona .12 é cortada ao longo da linha de corte real 106 que tem um desvio no ponto C de +25 e um desvio no ponto D de -2, o que dá uma linha de corte real 106 que não passa pela linha de centro do material de lona 12 e dá origem a um factor de correcção angular de +27, dando assim uma direcção angular de 54 que, por sua vez, dá uma posição angular de 789. Além disso, há mais um factor de correcção de comprimento de 23.

A fim de aplicar a borda anterior do material de lona 12 ao tambor de formação de pneumático 17, o tambor de formação de pneumático é deslocado um total de 226 vibrações da posição angular de 848 que o distribuidor tomou no processo de aplicação anterior para a posição recolhida correspondente a uma posição angular de -113 calculada para a li nha de corte real 103. 0 distribuidor aplica seguidamente a

borda anterior do material de lona 12 ao tambor de formação de pneumático 17. 0 material é parcialmente enrolado em volta do tambor de formação de pneumático 17 β faz-se a linha de corte real 106 e calculam-se os factores de correcção com ela associados. Por conseguinte, o distribuidor roda a fira de tomar uma posição angular de 789 β apanha a borda posterior 104 do material de lona 12 e subsequentemente o distribuidor 42

28

55.302

Case Ní l»7-C

MOD. 71 - 3 OOO EX — 03 84

roda para uma posição angular de 622 correspondente à posiçSo angular do distribuidor quando aplicou a borda anterior 107 do material de lona 12. Por outro lado, é necessária uma correcção de comprimento adicional,<?evido ao facto de a linha de corte real nSo passar pela linha de centro do material de lona 12. Nestas condições, o factor de correcção de comprimento é adicionado ao factor de correcção normal do processo de cor recção de comprimento e faz-se por conseguinte uma correcção de comprimento do material de lona 12 antes de a borda posterior 104 do material de lona 12 ser aplicada ao tambor de for mação de pneumático 17.

Fazendo agora referência à Figura 22 dos desenhos, está nela representado esquematicamente o corte subse quente de uma porção do material de lona 12 e o cálculo dos factores com ele associados. Conforme atrás descrito, os factores de cálculo da linha de corte real 106 são iguais aos atrás indicados em relação à Figura 21 dos desenhos. A linha de corte real 108 é feita no material de lona 12 para o cortar do rolo contínuo. A linha de corte real 108 tem um desvio de -.25 no ponto C e um desvio de +2 no ponto D, o que produz um factor de correcção angular de -27 que, por sua vez, produz dados angulares de -54 e, por conseguinte, uma posição an guiar de 68l, 0 factor de correcção de comprimento é calculado com base no desvio no segundo ponto de penetração sendo de -23.

Durante a aplicação da borda posterior 104, no decurso da aplicação da peça anterior de material de lona ao tambor de formação de pneumático, o distribuidor tomou uma posição de 622 correspondente à orientação angular da borda anterior 107 do mateiial de lona 12. 0 distribuidor 42 toma a gora uma posição angu Lar de 7θ9 correspondente ao ângulo de linha^-de corte real 106. Um distribuidor apanha a seguir a borda anterior 105 do matéria 1 de lona 12 e aplica-a a um tam bor de formação de pneu, tático no qual o material de lona 12 e parcialmente enrolado em volta do tambor de formação de tambor 17 para aplicar parcialmente o material de lona ao tambor

- 29 55.302

Case Ní 47-C

MOO. 71 — 3.000 EX- — 03*84

de formaçao de pneumático. 0 distribuidor 42 toma depois uma posição angular de 68l em resposta aos dados angulares determinados para a linha de corte real 108, que são -54. 0 diatri buidor 42 apanha a seguir a borda posterior 109 e roda a seguir para uma posição angular correspondente a 789, a fim de fazer com que a borda anterior 105 e a borda posterior 109 to· mem a mesma orientação angular para facilitar o seu alinhamen to topo a topo. 0 distribuidor 42 efectua também uma correcção de comprimento em relação ao material de lona 12. Este fa ctor de correcção de comprimento é somado ao factor de correc ção de comprimento normal para produzir um comprimento de material suficiente para produzir um alinhamento topo a topo da borda anterior 105 com a borda posterior 109, quando o materi. al 'é aplicado ao tambor de formação de pneumático 17.

Deve notar-ee que durante a aplicação do material de lona 12 ao tambor de formação de pneumático 17,0 ma terial de lona 12 é sempre cortado um pouco mais curto que o comprimento de material necessário para envolver completamente o tambor, para que se possam fazer correcçães de comprimen to ao material de lora fazendo esticar o referido material de lona para fazer com cue o comprimento final do material de l£ na corresponda à circunferência do tambor de formação de pneu mático. Além disso, é necessário corrigir variaçães de comprjL mento causadas pelo processo de corte devido a uma variação entre o ponto em que a linha de corte teórica 92 intercepta a linha de centro do material de lona 12 e o ponto em que a linha de corte real intercepta a linha de centro do material de lona 12. Este factor de correcção é uma adição ou uma subtra£ ção da correcção normal que se efectua durante todas as sequências de aplicação do material de lona ao tambor de formação de pneumático.

Na formação de realização apresentada como 9. xemplo, deseja-se obter uma união topo a topo das bordas antes rior e posterior do material de lona 12 depois de ter sido aplicado ao tambor de formação de pneumático.

As fórmulas explícitas utilizadas para d^ter minar os factores de correcção são os seguintes:

- 30 55.302

Caee N? 47-C

Angulo de Desvio da Linha de Corte Teórica (Percurso de Faca)

ή

o

I

x

UI

0

0

O

Λ

I

em que D » no. de vibrações saídas no ponto D C » no. de vibrações saídas no ponto C

Número de vibrações necessárias para deslocar motor escalonador de distribuidor correspondente « (~) 2

em que Kw= (—) (—)

D L

em que B » polegadas por vibração no percurso da faca

D « polegadas por vibração de porca de esfera de ângulo de distribuidor

E » distância de perno de porca de esfera a perno de distribuidor

. L β distância de mergulho de faca a ponto de leitura de dados

Uma técnica da especialidade observará que as formulas para o cálculo dos factores de correcção dependem da configuração e componentes utilizados.

Fazendo agora referência â Figura 23 dos desenhos, descrevem-se assim pormenores de construção da faca 49. A faca 49 é constituída por uma secção de corpo 121 e uma borda de corte designada por 122. Deve notar-se que a faca 49 é particularmente apropriada para ser mergulhada encurvadamen te no material de lona 12 e utiliza uma ponta 123 em combinação com uma porção curva da borda de corte 124 da borda de co_r te 122 que é utilizada para penetrar no material após penetra ção encurvada da faca 49 no material de lona 12 pelos meios re. presentados com a maior clareza nas Figuras 16 e 17 dos desenhos. Deve notar-se que a acção de corte causada por este meio não é uma penetração a direito, e compreende, em vez disso,uma rotação da porção penetrante da borda de corte 122 em combinação com a deslocação geral de cima para baixo da faca 49 para permitir por este meio uma penetração mais fácil do mat£

- 31 *

55.302

Case Ns 47-C

β

Ρ»

ο

I

χ

ω

Ο

ο

ο

Λ

rial de lona 12 pela faca 49. A faca 49 utiliza também entalhes 125 e 126, Os entalhes 125 e 126 têm a borda de corte 122 prolongada em ambos os seus lados e estSo localizados de maneira que o centro de cada entalhe está situado no centro a proximado do material de lona 12 para que durante o corte do material de lona 12 pela faca 49, os entalhes 125 e 126 proporcionem uma acção de corte que utiliza ambos os iados do en talhe a fim de fazer com que o material de lona 12 esteja colocado geralmente em direcção ao meio dos entalhes para evitar a tendência do material para ser impelido para cima ou pa ra baixo pela faca 49 durante a acção de corte.

Em 1uncionamento, a faca 49 aproxima-se rapidamente do material de lona 12, levada pelo conjunto de faca 46. λ medida que a faca 49 se aproxima da superfície do ma terial de lona 12, a sua velocidade de aproximação diminui. Quando a faca começa a ter contacto com a superfície do material de lona, produz-se uma acção de corte em consequência da rotação angular da faca conjuntamente com a deslocação da faca de cima para baixo. Utiliza-se calor para amaciar o mater^L al de lona a fira de facilitar o corte. A menor velocidade da faca à medida que se aproxima do material de lona faz com que ! o material de lona seja amaciado pelo calor. A deslocação angular da faca faz com que a ponta 123 mergulhe através do material de lona 12 e em seguida corte, por uma acção de divisão da borda 122, o material de lona 12. A resistência apresentada pelo fio aumenta a dureza do material de lona na proximidade do fio, fazendo assim, em geral, com que a faca arti culada 49 tenha tendência para cortar entre fios contíguos.

t

Por conseguinte, a faca de acordo com o presente invento é particularmente apropriada para cortar entre fios contíguos num material de lona sem desnudar a superfície nos fios do material.

A Figura 24 representa mais pormenores de

construção do material de lona 12 e a sua relação com os fios

de fita 91 colocados no interior do material de lona 12 e moai

tra ainda a faca 49 parcialmente mergulhada através do materi

- 32

55.302

Case Ní 47-C

al de lona 12,

MOD. 71—3 OOO εχ. — 03-84

Fazendo agora referencia às Figuras 25, 26 e 28, estão nelas representados mais pormenores do mecanismo de centragem l4l utilizado pelo presente invento para manter o material de lona 12 colocado centralmente no aplicador de lona 16, O mecanismo dt centragem l4l é constituído por duas ro das accionadoras 142 que têm uma sucessão de saliências ponti agudas 144 colocadas em volta das suas periferias. As rodas de guia 142 estão montadas no aplicador de lona 16 de maneira que a superfície inferior do material de lona 12 é apropriada para assentar nas saliências pontiagudas 144 das rodas de guia 142. Os técnicos da especialidade podein notar que as saliências pontiagudas l44 penetram muito levemente na superfície inferior do material de lona 12, pelo que se estabelece υ ma relação funcional entre o material de lona 12 e as saliências pontiagudas 144. Conforme pode ser facilmente observado, esta relação funcional faz com que o material de lona 12 seja deslocado e guiado em resposta à orientação angular das rodas de guia 142, Conforme está representado de maneira muitíssimo clara na Eigura 26 dos desenhos, cada uma das rodas de guia

142 está montada articuladamente no elemento de montagem ^3 por um perno de montagem 145.

As uniães 147 estão unidas fixamente a cada um dos pernos de montagem 145, e as uniães 147 têm as suas ex tremidades opostas fixadas articuladamente à união transversal 148. Pode observar-se agora que a deslocação lateral da união transversal 148 em relação à linha de centro do material de lona 12 faz com que as rodas de guia 142 girem em volta do perno de montagem 145. Devido â relação funcional do mate rial de lona 12 que acompanha a orientação angular das rodas de guia 142, pode observar-se agora que à medida que as rodas de guia 142 são deslocadas angularmente, é provocada uma deslocação análoga do material de lona 12 em relação ao aplicador de lona l6 e uma tendência do material para ser guiado na mesma direcção.

A deslocação transversal da união transver- 33 55.302

Case N? 47-C

MOO. 7» 3.000 EX. — 03-84

sal 148 é efectuada por actuação selectiva de solenoides 150 e 151. 0 veio de saída do solenoide 150 está fixado articula damente a uma extremidade da união transversal. 0 veio de sa ida do solenoide 151 está fixado articu1adamente a união do solenoide 152, união esta que tem a sua extremidade oposta fi. xada articuladamente na união articulada 153. A união articu lada 153 está também fixada articuladamente a união transversal 148 numa posição entre a ligação articulada em relação ao solenoide 150 e a ligação articulada da união fixada mais próxima 147. Pode agora observar-se que a actuação selectiva dos solenoides 150 e 151 provoca uma rotação da união articulada 153, e, portanto, uma deslocação lateral da união transversal 148, provocando uma rotação das uniões fixas 147 e das suas rodas de guia 142 associadas que têm nas suas periferias saliências pontiagudas l44 que são orientadas por meio de solenoides I50 e 151.

Pode observar-se agora que se descreveu um meio para guiar o material de lona 12 dentro do aplicador de lona ló a fim de fazer com que o material de lona 12 seja cen trado dentro do aplicador de lona por meios que adiante são descritos de maneira mais completa.

Fazendo agora referência a Figura 27 dos desenhos, estão nela representados mais pormenores do tambor de formação de pneumático 17 utilizado pelo presente invento. 0 tambor de formação de pneumático 17 tem duas zonas para aplicar vácuo a sua superfície. A primeira zona é uma zona pequena de forma triangular designada por 160 que tem uma pluralidade de furos na referida zona na superfícèe do referido tambor de formação de pneumático 17 e está ligada com um primeiro meio distribuidor apropriado .para lhe proporcionar um vacuo. A segunda zona de vácuo 161 é constituída pela parte ree tante da superfície do tambor de formação de pneumático 17 e tem também um conjunto de furos na referida segunda zona de vácuo ligada a um segundo meio de distribuidor separado em co municaçâo com uma segunda fonte de vácuo,

0 distribuidor 42 está representado com li- 34 -

55.302

Case Nt 47-C

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A

o

b

o

0

2

nhas tracejadas por cima do tambor de formação de pneumático 17. 0 distribuidor 42 é apropriado para lhe ser aplicado sele ctivamente o vácuo. Especificamente, o distribuidor 42 é cons tituído por três câmaras designadas por 42B, 42C e 42D, cada uma das quais pode ter selectivamente um vácuo ou purga de ar.

A actuação selectiva do distribuidor 42 e das suas câmaras ee paradas 42B, 42C e 42D é utilizada conjuntamente com a aplica, ção selectiva de um vácuo as referidas primeira e segunda zonas de vácuo do tambor de formação de pneumático 17.

Especificamente, à medida que a borda anterjL or do material de lona 12 é transportada em direcção ao tambor de formação de pneumático 17 pelo distribuidor 42, o mat£ rial de lona 12 é retido pelo distribuidor 42 por um vácuo aplicado às câmaras 42B, 42C e 421) do distribuidor 42. Durante este tempo, a zona de vácuo 160 está colocada de maneira a r£ ceber a ponta da borda anterior do material de lona 12. Quando a primeira porção da borda anterior do material de lona 12 entra em contacto com o tambor de formação de pneumático 17, poi cima da primeira zona de vácuo 160, aplica-se um vácuo à primeira zona de vácuo l60 e proporciona-se purga de ar à câmara 42D do distribuidor 42 para efectuar uma transferência da primeira porção da borda anterior do material de lona 12 do distribuidor 42 para o tambor de formação de pneumático 17. à medida que o remanescente da borda anterior do material de lona 12 é aplicado ao tambor de formação de pneumático 17, é aplicado um vácuo à segunda zona.de vácuo l6l e proporciona-se a purga de ar às câmaras 42C e 42B sequêncialmente, quando a borda anterior do material de lona 12 é aplicado ao tambor de formação de pneumático 17. Pode observar-se agora com

facilidade que a aplicação selectiva de purga de ar e vácuo às câmaras do distribuidor 42 facilita a transferência do material de lona 12 do distribuidor 42 para o tambor de formação de pneumático 17 que utiliza aplicação selectiva de um vá cuo a zonas específicas de um tambor de formação de pneumátjl co 17 também para facilitar a transferência do material de l£ na .12 do distribuidor 42 para o tambor de formação de pneumático 17.

- 35 -

55.302

Case Νδ 47-C

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Fazendo agora referência às Figuras 28, 29 e 30 dos desenhos, estão nelas representados os pormenores de construção dos meios de detecção de borda I65 utilizados pelo aplicador de lona 16 a fim de proporcionar um sinal de saída ao mecanismo de centragem l4l para manter o material de lona 12 localizado centralmente no aplicador de lona 16. Os meios de detecção de borda 165 são compostos por dois componentes de imagem reflectida colocados debaixo e ao lado do material de lona 12 e fixados aos meios de montagem 169.

Os meios de detecção de borda são constituídos por braços de suporte 166 que estão montados articuladamente por pernos de montagem 167 para articular em relação à montagem 169. Os braços de suporte 166 são articulados por ci lindros de ar 168. Na porção superior dos braços de suporte 166 estão colocadas montagens foto detectoras 170 que têm foto detectores 172, 173 nelas colocados para utilização conjun tamente com as superfícies reflectoras 171 montadas por cima dos foto detectores e apropriadas para serem utilizadas conjuntamente com os foto detectores montados na montagem foto detectora 17θ para detectar a presença de um objeeto colocado entre os foto detectores 172 e 173 e a superfície reflectora 171.

Em funcionamento, os meios de detecção de borda I65 têm braços de suporte 166 articulados em posição pa ra que as bordas do material de lona 12 estejam colocadas en tre a montagem de foto detector 170 e as superfícies reflectoras 171. Quando o material de lona 12 passa em frente dos meios de detecção de borda 165, os foto detectores são utilizados para notar a posição da borda do material de lona 12.A saída dos meios de detecção de borda I65 β proporcionada ao mecanismo de centragem 141 para fazer com que o material de lona 12 seja localizado centralmente no aplicador de lona 16. Na forma de realização apresentada como exemplo, apenas é detectada uma borda.

Pode ver-se, assim, que se descreve um meio para aplicar um material elastomérico com elementos de fio n»s

- 36 55.302

Case N« 47-C

*

9

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I

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le colocados a um tambor de formação de pneumático. A borda anterior do material é cortada ao longo do eixo dos fios entre dois elementos de fio contíguos por meio de um elemento de faca que pode acompanhar a orientação angular dos fios. A orientação angular da faca durante o processo de corte é medida para produzir uma saída indicadora do ângulo de corte do material elastomérico. Emprega-se em seguida um distribuidor para colocar a borda anterior do material elastomérico num tambor de formação de pneumático que tem dois meios de vácuo separados com ele associados para facilitar a transferência a partir do distribuidor que tem uma pluralidade de câmaras para o tambor de formação de pneumático. A borda posterior do material elastomérico é depois cortada pelos meios de faca e o ângulo de corte da extremidade posterior é registado tambéml Deve notar-se que os meios de faca utilizados para cortar o material elastomérico têm uma configuração apropriada para dar origem a um mínimo de distorção do material elastomérico durante o processo de corte e também para permitir a penetração da faca no material elastomérico entre os fios nele colocados. Quando o material está sendo aplicado ao tambor de foi] mação de pneumático, o material de lona é guiado por um par de rodas com pontas que rodam em resposta a um par de meios foto detectores montados articuladamente para permitir que os meios foto detectores sejam articulados para fora da posição durante a porção do ciclo na qual o distribuidor passa por cd ma dos meios foto detectores, A extremidade posterior do material de lona é depois apanhada pelo distribuidor, e a orienj tação angular da borda posterior do material de lona é modifij

i cada para se adaptar a da borda anterior do material de lona a fim de assegurar uma boa união das duas extremidades ddfínaterial de lona. Além disso, o comprimento do material é corri] gido para assegurar que as duas extremidades do material de lona se encostem topo a topo uma com a outra quando são aplicadas ao tambor de formação de pneumático. 0 tambor de formação de pneumático roda a seguir e o distribuidor acompanha enJ direcção ao tambor de formação de pneumático a fim de aplicar a extremidade posterior do material de lona ao tambor de for- 37 55.302

Case N5 47-C

mação de pneumático.

Os técnicos da especialidade notarão que se

podem fazer diversas modificações e adições ao presente invento sem sair das suas caracteristicas essenciais, que se

pretende sejam definidas e garantidas pelas reivindicações anexas,

0 depósito do primeiro pedido para o invento acima descrito foi efectuado nos Estados Unidos da América em 9 de Maio de 1983 sob ο Νδ 493.O87.

-

Claims (14)

1. REIVINDICAÇÕESMOD. 71 — 3 OOO EX. — 03-84

   1* - Processo para o corte de um material planar que tem elementos de reforço, utilizando um meio de fa ca articuLada apropriada para ser deslocada em relação ao referido material planar, caracterizado pelo facto de compreender as fases de:

   a) mergulhar o referido meio de faca no referido material planar entre dois ou mais elementos de reforço;

   b) deslocar o referido meio de faca em relação ao referido material planar; e

   c) articular o referido meio de faca, a fim de facili tar a deslocação do referido meio de faca entre os referidos meios de reforço.

   29 - Processo de acordo com a reivindicação

   1, caracterizado pelo facto de compreender a fase de deslocar em movimento de translação o referido rneio de faca durante a deslocação do referido meio de faca em relação ao referido ma terial planar,

   39 - Processo de acordo com a reivindicação
2. 2, caracterizado pelo facto de compreender a fase de fazer re cuar o referido meio de faca em relação ao referido material

   -
3. 3« 55.302

   Case Ν* 47-C

   planar.
4. 4® - Processo de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo facto de compreender a fase de guiar o referido meio de faca durante o recuo do referido meio de faca relativamente ao referido material planar.
5. 5® - Aparelho para cortar um material planar, caracterizado pelo facto de ser constituído por:

   *

   ?

   Α

   ο

   I

   χ

   ω

   ο

   ο

   ο

   η

   1

   κ

   ό

   ο

   2

   a) meios de carril colocados próximo de uma porção, pelo menos, do referido material planar;

   b) meios de transporte associados operativamente com os referidos meios de carril e apropriados para serem desloca^ dos ao longo dos referidos meios de carril;

   c) meios de articulação fixados aos referidos meios de transporte; e

   d) meios de faca associados com os referidos meios de articulação para fixar articuladamente os referidos meios de faca aos referidos meios de transporte.
6. 6® - Aparelho de acordo com a reivindicação 5, caracterizado pelo facto de os referidos meios de transpor te incluírem meios para medir a deslocação angular dos referi] dos meios de articulação.
7. 7* - Aparelho de acordo com a reivindicação 5, caracterizado pelo facto de os referidos meios de articula] ção serem constituídos por:

   a) uma primeira união fixada aos referidos meios de transporte;

   b) uma segunda união fixada articuladamente à referi, da primeira união; e

   c) uma terceira união fixada articuladamente à referida segunda união e com os referidos meios de faca nela fixa dos.

   - 39 55.302

   Case Ní 4?-C
8. 8* - Aparelho de acordo com a reivindicação 7, caracterizado pelo facto de incluir meios de codificação apropriados para proporcionar uma saída da orientação angular de uma das referidas uniões.
9. 9* - Aparelho de acordo com a reivindicação 5, caracterizado pelo facto de incluir meios de guia associa dos com os referidos meios de articulação.
10. 10* - Aparelho de acordo com a reivindicação 5, caracterizado pelo facto de os referidos meios de articulação serem constituídos por:

    a) uma primeira união fixada articuladamente aos referidos meios de transporte;

    b) tuna segunda união fixada articuladamente à rje ferida primeira união;

    c) uma terceira união espaçada da referida segun da união e fixada articuladamente à referida primeira união; e

    d) uma quarta união que tem uma extremidade da referida segunda união nela fixada e tem uma extremidade da referida terceira união nela fixada articuladamente e espaçada da referida segunda união.
11. 11* - Aparelho de acordo com a reivindicação 10, caracterizado pelo facto de o espaçamento entre a mor, tagem articulada das referidas segunda e terceira uniões com respeito à referida primeira união não ser igual ao espaçamento entre a montagem articulada das referidas segunda e terceira uniões em relação à referida quarta união.
12. 12* - Aparelho de acordo com a reivindicação 10, caracterizada pelo facto de o espaçamento entre a montagem articulada das referidas segunda e terceira uniões em relação à referida primeira união ser maior que o espaçamento entre a montagem articulada das referidas segunda e terceira uniões relativamente à referida quarta união.

    - 40 Φ

    55.302

    Caee Nt 47-C
13. 13* - Aparelho de acordo com a reivindicação 5, que opera o transporte de uma faca através de um material planar que tem cordas de reforço nele dispostas, no qual se utiliza um meio de carril conjuntamente com um meio de deslocação para transportar a referida faca, caracteriza do pelo facto de compreender;

    meios de união para montar a referida faca sobre o referido meio de deslocação, nos quais os referidos meios de união incluem quatro uniões, pelo menos.
14. 14* - Aparelho de acordo com a reivindicação 13, caracterizado pelo facto de os referidos meios de u nião proporcionarem deslocações angular e de translação da referida faca»