JPH0755544B2 - コード入りストリップ巻付装置の材料長さ補正装置 - Google Patents
コード入りストリップ巻付装置の材料長さ補正装置Info
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- JPH0755544B2 JPH0755544B2 JP63047567A JP4756788A JPH0755544B2 JP H0755544 B2 JPH0755544 B2 JP H0755544B2 JP 63047567 A JP63047567 A JP 63047567A JP 4756788 A JP4756788 A JP 4756788A JP H0755544 B2 JPH0755544 B2 JP H0755544B2
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- drum
- cord
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
- B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
- B29D30/38—Textile inserts, e.g. cord or canvas layers, for tyres; Treatment of inserts prior to building the tyre
- B29D30/44—Stretching or treating the layers before application on the drum
- B29D2030/4437—Adjusting the dimensions of the layers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
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- B29D2030/4437—Adjusting the dimensions of the layers
- B29D2030/4456—Adjusting the dimensions of the layers by using speed differences, e.g. between conveyors or between conveyor and drum
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はコード入りストリップの巻付装置に関する。
〔従来の技術〕 第９図に従来のコード入りストリツプの巻付装置の一例
を示す。装置は、材料を巻き付ける円筒ドラム111と、
それを回転駆動する機能を備えた支持架台112、材料を
払い出す払い出し装置101、払い出された材料106を長さ
計測して円筒ドラム111側に送るコンベア107、材料を切
断するカツタ108とカツタ108、コンベア107を支持する
とともにこれらの駆動機能を有する支持架台109より成
る。材料106は、ライナ布113と共巻にされ、ストツクさ
れており、第９図の102はこのストツクロールを示す。
ライナ布113と共に巻出された材料106は、ローラ104,10
5に案内されてローラ105の部分でライナ布113から引き
はがされる。引きはがされたライナ布113はライナロー
ル103に巻取られ、材料106はコンベア107に送られる。
コンベアから払い出しトレイ110を経由してドラム111に
巻付けられる。材料の切断は通常巻付けた後、人間が一
周分となるように切断するが、第９図に示すような、カ
ツタを装備した機械では、コンベア107で長さを測り、
一周分の長さになるように送った後停止し、カツトす
る。
を示す。装置は、材料を巻き付ける円筒ドラム111と、
それを回転駆動する機能を備えた支持架台112、材料を
払い出す払い出し装置101、払い出された材料106を長さ
計測して円筒ドラム111側に送るコンベア107、材料を切
断するカツタ108とカツタ108、コンベア107を支持する
とともにこれらの駆動機能を有する支持架台109より成
る。材料106は、ライナ布113と共巻にされ、ストツクさ
れており、第９図の102はこのストツクロールを示す。
ライナ布113と共に巻出された材料106は、ローラ104,10
5に案内されてローラ105の部分でライナ布113から引き
はがされる。引きはがされたライナ布113はライナロー
ル103に巻取られ、材料106はコンベア107に送られる。
コンベアから払い出しトレイ110を経由してドラム111に
巻付けられる。材料の切断は通常巻付けた後、人間が一
周分となるように切断するが、第９図に示すような、カ
ツタを装備した機械では、コンベア107で長さを測り、
一周分の長さになるように送った後停止し、カツトす
る。
前項で述べた如く、ドラム111の一周分となるように測
長して切断を行うが、材料106内にはワイヤをよったコ
ード119が一定のピツチで入っている。第10図に切断時
の状態を示すが、測長の結果図示の如くカツタ刃114が
ワイヤの位置になった場合、カツタ刃を突込むと、ワイ
ヤにじゃまされてカツタ刃114は矢印117又は118のよう
に曲って突っ込まれ、突っ込まれた位置は115又は116の
二点鎖線に示す位置になり、結局切断された材料長さは
この115と116の位置の差分はバラツキが生じる。
長して切断を行うが、材料106内にはワイヤをよったコ
ード119が一定のピツチで入っている。第10図に切断時
の状態を示すが、測長の結果図示の如くカツタ刃114が
ワイヤの位置になった場合、カツタ刃を突込むと、ワイ
ヤにじゃまされてカツタ刃114は矢印117又は118のよう
に曲って突っ込まれ、突っ込まれた位置は115又は116の
二点鎖線に示す位置になり、結局切断された材料長さは
この115と116の位置の差分はバラツキが生じる。
このようにして切断された材料106をドラム111に巻付け
ると、このバラツキ分だけ重なりあるいはスキが発生
し、従来機ではこのバラツキは人間が一たん材料106を
ドラム111からはがして伸ばしたり、短く切り直すなど
して修正を行っており、これが自動化や成形時間短縮の
障害となっていた。
ると、このバラツキ分だけ重なりあるいはスキが発生
し、従来機ではこのバラツキは人間が一たん材料106を
ドラム111からはがして伸ばしたり、短く切り直すなど
して修正を行っており、これが自動化や成形時間短縮の
障害となっていた。
本発明はスチールコードによるカツタ刃の逃げ量を検出
し、巻付ベルト長さを自動的に補正することにより、人
手によるベルト接合部の修正を不要としたベルト巻付装
置を提供することを目的とするものである。
し、巻付ベルト長さを自動的に補正することにより、人
手によるベルト接合部の修正を不要としたベルト巻付装
置を提供することを目的とするものである。
ドラムの駆動モータ、コンベアの駆動モータとしてパル
スモータ、サーボモータ等の位置決め可能なモータを使
用すると供に、カツタ刃が正しい位置からどれだけのズ
レを発生したかを検出するセンサを設けて、切断された
材料の実長さを測定できるようにし、上記のドラム・コ
ンベアの制御により補正を行ない、常に手直し不要の状
態に巻付けを行う。
スモータ、サーボモータ等の位置決め可能なモータを使
用すると供に、カツタ刃が正しい位置からどれだけのズ
レを発生したかを検出するセンサを設けて、切断された
材料の実長さを測定できるようにし、上記のドラム・コ
ンベアの制御により補正を行ない、常に手直し不要の状
態に巻付けを行う。
カツタ刃の突込まれた位置を検出して切断される材料の
長さを確認し、常にドラム一周分よりやや短めに材料を
切断する。この不足長さ分を、ドラムを停止してコンベ
アを逆転する又はコンベアを停止してドラムを正転する
等の手段により、材料を延ばして巻付けることにより、
常に巻終り状態を一定に保つ。
長さを確認し、常にドラム一周分よりやや短めに材料を
切断する。この不足長さ分を、ドラムを停止してコンベ
アを逆転する又はコンベアを停止してドラムを正転する
等の手段により、材料を延ばして巻付けることにより、
常に巻終り状態を一定に保つ。
第１図、第２図はブレーカプライサービサに適用した実
施例の全体図を示し、第１図はその側面図、第２図はそ
の平面図である。
施例の全体図を示し、第１図はその側面図、第２図はそ
の平面図である。
ａはブレーカプライの成形ドラムで、公知構造の拡縮自
在ドラムである。
在ドラムである。
ｂはブレーカプライのセンタリング及び貼付装置で、こ
れ等については多くの刊行物により公知ゆえ詳述しな
い。
れ等については多くの刊行物により公知ゆえ詳述しな
い。
ｃは材料供給コンベア装置で、第１コンベアと呼ぶ。第
１コンベアｃは、共通フレーム１に設置されたコンベア
フレーム２、回転自在に装架された歯付のドライブロー
ラ３に連結された減速機４、パルス発振器５を備えたド
ライブモータ６、前記ドライブローラ３に平行配置され
た歯付のローラ７、前記ローラ３及び７に装架された歯
付ベルト８、前記ローラ７に装架されたクラッチ９、ク
ラツチ９と同軸の歯車10等から構成される。上記歯付ベ
ルト８の裏側のフレーム側には、図示詳細は省略する
が、永久磁石11が適当数配設されている。
１コンベアｃは、共通フレーム１に設置されたコンベア
フレーム２、回転自在に装架された歯付のドライブロー
ラ３に連結された減速機４、パルス発振器５を備えたド
ライブモータ６、前記ドライブローラ３に平行配置され
た歯付のローラ７、前記ローラ３及び７に装架された歯
付ベルト８、前記ローラ７に装架されたクラッチ９、ク
ラツチ９と同軸の歯車10等から構成される。上記歯付ベ
ルト８の裏側のフレーム側には、図示詳細は省略する
が、永久磁石11が適当数配設されている。
ｄは材料供給コンベア装置で、第３コンベアと呼ぶ。第
３コンベアｄは、共通フレーム１に設置されたコンベア
フレーム12、回転自在に装架された歯付のドライブロー
ラ13に同軸装備された歯車14、前記歯車10と14を連結す
る歯付ベルト15、前記ローラ13に平行配置された歯付の
ローラ16、前記ローラ13,16を連結する歯付ベルト17等
から構成される。前記フレーム12の適所にスチールベル
ト52が刃物46の走行方向に張られている。スチールベル
ト52は、フレーム12に備えられた公知のテンシヨン装置
により、第５図（ア）、（イ）、（ウ）に示すようにた
るみなく張られ、同スチールベルト52の下面は、歯付ベ
ルト17の上面に接触する。また、歯付ベルト17の下面
は、コンベアフレーム12に配設された磁石18の上に覆せ
られた非磁性体のプレート53の上を滑る様に構成され、
同プレート53は、刃物46が材料28を切断しながら走行す
る時、しっかりと歯付ベルト17を支えるように配設され
ている。
３コンベアｄは、共通フレーム１に設置されたコンベア
フレーム12、回転自在に装架された歯付のドライブロー
ラ13に同軸装備された歯車14、前記歯車10と14を連結す
る歯付ベルト15、前記ローラ13に平行配置された歯付の
ローラ16、前記ローラ13,16を連結する歯付ベルト17等
から構成される。前記フレーム12の適所にスチールベル
ト52が刃物46の走行方向に張られている。スチールベル
ト52は、フレーム12に備えられた公知のテンシヨン装置
により、第５図（ア）、（イ）、（ウ）に示すようにた
るみなく張られ、同スチールベルト52の下面は、歯付ベ
ルト17の上面に接触する。また、歯付ベルト17の下面
は、コンベアフレーム12に配設された磁石18の上に覆せ
られた非磁性体のプレート53の上を滑る様に構成され、
同プレート53は、刃物46が材料28を切断しながら走行す
る時、しっかりと歯付ベルト17を支えるように配設され
ている。
ｅは材料供給コンベアで、第２コンベアと呼ぶ。第２コ
ンベアｅは、共通フレーム１に配置されたコンベアフレ
ーム19と複数本の平行ローラ20とで構成される。第２コ
ンベアｅの長さは、切断された材料の切断線が乗るのに
充分な長さとされている。
ンベアｅは、共通フレーム１に配置されたコンベアフレ
ーム19と複数本の平行ローラ20とで構成される。第２コ
ンベアｅの長さは、切断された材料の切断線が乗るのに
充分な長さとされている。
ｆは材料供給コンベアで、第４コンベアと呼ぶ。第４コ
ンベアｆは、方向自在のベアリング21を複数個装備し、
適所に間隔調整自在に装備された縦型ローラ22と共通フ
レーム１に配置されたコンベアフレーム23とよりなる。
ンベアｆは、方向自在のベアリング21を複数個装備し、
適所に間隔調整自在に装備された縦型ローラ22と共通フ
レーム１に配置されたコンベアフレーム23とよりなる。
ｇは材料供給コンベアで第５コンベアと呼ぶ。第５コン
ベアｇは、共通フレーム１に設置されたコンベアフレー
ム24、回転自在のフリーローラ25及びセパレートローラ
26とよりなる。
ベアｇは、共通フレーム１に設置されたコンベアフレー
ム24、回転自在のフリーローラ25及びセパレートローラ
26とよりなる。
ｈはレツトオフ装置で、ライナー27とブレーカプライ28
を共巻きされた材料ロール29、ライナ巻取ロール30で構
成された公知のドライブ装置、ブレーキ装置が装備され
ている。
を共巻きされた材料ロール29、ライナ巻取ロール30で構
成された公知のドライブ装置、ブレーキ装置が装備され
ている。
ｉは切断装置で、共通フレーム１に固設されたフレーム
31、サービサの中心点ｚ周りに旋回可能に装架されたフ
レーム32、フレーム32の下面に取り付けられた直線軌道
ベアリングのレール33、これに組付けられたベアリング
ナツト34、ベアリングナツト34に取り付けられたブラケ
ツト35、軸38とブツシユ39とで揺動自在に装架されたア
ーム36及び揺動用シリンダ37、前記アーム36に平行配設
された２本のシヤフト40、同シヤフトに組合わされ、ブ
ロツク41に組込まれた直線移動ベアリング42、シヤフト
40の中間に配備された２コのバネ43を有する。２コのバ
ネ43は同一のバネ定数で適当力のプリセツトがなされて
いる。第４図のブロツク41は、Ｉ−Ｉ軸を境にシヤフト
40部分、バネ43の部分の断面を示している。
31、サービサの中心点ｚ周りに旋回可能に装架されたフ
レーム32、フレーム32の下面に取り付けられた直線軌道
ベアリングのレール33、これに組付けられたベアリング
ナツト34、ベアリングナツト34に取り付けられたブラケ
ツト35、軸38とブツシユ39とで揺動自在に装架されたア
ーム36及び揺動用シリンダ37、前記アーム36に平行配設
された２本のシヤフト40、同シヤフトに組合わされ、ブ
ロツク41に組込まれた直線移動ベアリング42、シヤフト
40の中間に配備された２コのバネ43を有する。２コのバ
ネ43は同一のバネ定数で適当力のプリセツトがなされて
いる。第４図のブロツク41は、Ｉ−Ｉ軸を境にシヤフト
40部分、バネ43の部分の断面を示している。
この構造によれば、ブロツク41は左右のバネ43で中立状
態とされていて、横力によって変位しても横力が解放さ
れると再び中立位置に復帰することができる。
態とされていて、横力によって変位しても横力が解放さ
れると再び中立位置に復帰することができる。
更にブロツク41には、刃物受け44が取り付けられてい
る。刃物受け44には軸45を介して刃物46が、軸45に回転
自在に装架されたホルダー47,48によりはさまれると共
に、すれ止めのピン49でホルダー47に固定されている。
アーム36側には軸45の軸芯に一致して距離検出センサー
51が取付けられている。
る。刃物受け44には軸45を介して刃物46が、軸45に回転
自在に装架されたホルダー47,48によりはさまれると共
に、すれ止めのピン49でホルダー47に固定されている。
アーム36側には軸45の軸芯に一致して距離検出センサー
51が取付けられている。
前記フレーム32には、前記軌道33に平行に、かつ回転自
在にネジ棒54が装架され、これに組み合わされたナツト
55がブラケツト35の適所に固設されている。
在にネジ棒54が装架され、これに組み合わされたナツト
55がブラケツト35の適所に固設されている。
ネジ棒54の一端には歯車56が装備され、同歯車と前記フ
レーム32に装架されたパルス発信器57を備えたモータ58
の軸端に装備された歯車59とが歯付ベルト60で連結され
ている。
レーム32に装架されたパルス発信器57を備えたモータ58
の軸端に装備された歯車59とが歯付ベルト60で連結され
ている。
ｊは成形ドラムａの駆動スタンドで、一端に成形ドラム
ａを固定した回転自在の軸70が装架されている。前記軸
70の他端には歯車66が装備され、同歯車66と、スタンド
71に装架されたパルス発信器61を備えたモータ62と軸継
手63により連結された減速機64の出力軸に固定された歯
車65とが歯付ベルト67により連結されている。
ａを固定した回転自在の軸70が装架されている。前記軸
70の他端には歯車66が装備され、同歯車66と、スタンド
71に装架されたパルス発信器61を備えたモータ62と軸継
手63により連結された減速機64の出力軸に固定された歯
車65とが歯付ベルト67により連結されている。
次に本装置の作用を説明する。
レツトオフ装置ｈから送り出されたブレーカプライ28
は、第５、第４、第３、第２、第１コンベアg,f,d,e,c
を経由し、貼付装置ｂでドラムａに巻き取られる。第
６、第７、第８図は材料切断関係の説明図である。
は、第５、第４、第３、第２、第１コンベアg,f,d,e,c
を経由し、貼付装置ｂでドラムａに巻き取られる。第
６、第７、第８図は材料切断関係の説明図である。
カツタ刃46は、第６図のｋ点を待機位置としており、前
述のようにカツタ刃46はｗ軸方向に摺動可能であり、材
料に突込まれる前はバネ43の作用により中立位置にあ
る。この中立位置にある時のセンサと被検出体（本実施
例では軸45を被検出体としている）との距離はｙ（第７
図）である。この状態でカツタ46を材料に突込むと、材
料28の内部にはコード74が存在しているため、第７図に
示すようにカツタ刃46の下にコード74が存在すれば、カ
ツタ刃46は基準点からα（第８図）だけｗ軸方向に移動
して切断することになる。このαの値や、移動方向はカ
ツタ刃46とワイヤ74の位置関係により様々に変動する。
この突込み時の移動量をセンサ51により検出する。
述のようにカツタ刃46はｗ軸方向に摺動可能であり、材
料に突込まれる前はバネ43の作用により中立位置にあ
る。この中立位置にある時のセンサと被検出体（本実施
例では軸45を被検出体としている）との距離はｙ（第７
図）である。この状態でカツタ46を材料に突込むと、材
料28の内部にはコード74が存在しているため、第７図に
示すようにカツタ刃46の下にコード74が存在すれば、カ
ツタ刃46は基準点からα（第８図）だけｗ軸方向に移動
して切断することになる。このαの値や、移動方向はカ
ツタ刃46とワイヤ74の位置関係により様々に変動する。
この突込み時の移動量をセンサ51により検出する。
第６図に示すｘは切断すべき長さを示し、カツタ刃46と
ワイヤ74の干渉がなければ、ｋ点とｋ′点により規定さ
れる。まず材料の先端側76を切断する。カツタ刃46を材
料に突込んだ時、カツタ刃とコード74の干渉により、セ
ンサ51と被検出体75の距離がy1に変化したとする。矢印
72は、材料の長れ方向であると同時に、材料の長手方向
を示しているが、コード74はこの方向に対してθの角度
を持つ。カツタ刃46のｗ軸方向の移動により、実際の切
断線78は、基準切断線76からはずれる。先端の切断終了
後、材料をｘだけ送ったとすると、ｋ′点がｋ点と重な
ることになり、後端切断線77にて切断を行った場合、材
料の長さはｘ＋βとなる。そこで、前記センサ51と被検
出体75の距離から、下記の式（１）により求められるβ
の数値を基準送り量から減算して材料を送る。
ワイヤ74の干渉がなければ、ｋ点とｋ′点により規定さ
れる。まず材料の先端側76を切断する。カツタ刃46を材
料に突込んだ時、カツタ刃とコード74の干渉により、セ
ンサ51と被検出体75の距離がy1に変化したとする。矢印
72は、材料の長れ方向であると同時に、材料の長手方向
を示しているが、コード74はこの方向に対してθの角度
を持つ。カツタ刃46のｗ軸方向の移動により、実際の切
断線78は、基準切断線76からはずれる。先端の切断終了
後、材料をｘだけ送ったとすると、ｋ′点がｋ点と重な
ることになり、後端切断線77にて切断を行った場合、材
料の長さはｘ＋βとなる。そこで、前記センサ51と被検
出体75の距離から、下記の式（１）により求められるβ
の数値を基準送り量から減算して材料を送る。
これにより、後端部切断の基準点はｋ′からｋ″に移動
し、切断しようとする材料の長さは、基準長さであるｘ
に保たれる。
し、切断しようとする材料の長さは、基準長さであるｘ
に保たれる。
次に後端部を切断することになるが、先端部を切断する
時と同様カツタ刃46とコード74の干渉により、カツタ刃
46を材料28に突込んだ時に、センサ51と被検出体75の距
離がy2に変化したものとする。この値を用いて、実際に
切断された材料28の長さＬは、下記の式（２）により求
められる長さL1になっていることが算出される。
時と同様カツタ刃46とコード74の干渉により、カツタ刃
46を材料28に突込んだ時に、センサ51と被検出体75の距
離がy2に変化したものとする。この値を用いて、実際に
切断された材料28の長さＬは、下記の式（２）により求
められる長さL1になっていることが算出される。
ここで、カツタ刃46とコード74の干渉によりカツタ刃46
がｗ軸方向に移動する量は、 である。従って、実際に切断される材料28の長さL2は である。
がｗ軸方向に移動する量は、 である。従って、実際に切断される材料28の長さL2は である。
ドラムａの一周分の周長をＬとすると、ｘの設定を としておけば、長く切断された場合に周長と一致し、短
い場合1p分短いことになる。
い場合1p分短いことになる。
切断を終った材料は、第１、第２、第３コンベアc,e,d
及び貼付装置ｂを経由してその先端をドラムａに貼り付
ける。この後ドラムａと第１コンベアｃを同調しながら
適量の送りを行った後いったん停止する。この時、材料
28はドラムａと第１コンベアｃの双方にまたがる状態と
なっていることが必要である。
及び貼付装置ｂを経由してその先端をドラムａに貼り付
ける。この後ドラムａと第１コンベアｃを同調しながら
適量の送りを行った後いったん停止する。この時、材料
28はドラムａと第１コンベアｃの双方にまたがる状態と
なっていることが必要である。
この状態で第１コンベアｃを停止したままドラムａをそ
の周上の長さにしてγだけ回転する。このγの値は式
（４）により求められる値である。
の周上の長さにしてγだけ回転する。このγの値は式
（４）により求められる値である。
γ＝Ｌ−L1 ……（４） 材料28は、ドラムａ上では貼り付けられており、第１コ
ンベアｃ上では、歯付ベルト８の下に設けられた永久磁
石11によりベルト８に吸引されており、ベルトｃ上です
べることはないので、ドラムａとコンベアｃの間の材料
がγだけ引き伸ばされる。この後再びドラムａと第１コ
ンベアｃを同調して材料28を巻付ける。上記のγはドラ
ム一周分に対する、実際の材料長さの不足分に相当して
いるので、ドラムに巻取られた材料の先端と後端は同じ
位置となる。実施例では第１コンベアｃを停止してドラ
ムａを回転することにより長さの補正を行ったが、ドラ
ムａを停止しておいて第１コンベアｃを逆転しても同様
の作用がある。
ンベアｃ上では、歯付ベルト８の下に設けられた永久磁
石11によりベルト８に吸引されており、ベルトｃ上です
べることはないので、ドラムａとコンベアｃの間の材料
がγだけ引き伸ばされる。この後再びドラムａと第１コ
ンベアｃを同調して材料28を巻付ける。上記のγはドラ
ム一周分に対する、実際の材料長さの不足分に相当して
いるので、ドラムに巻取られた材料の先端と後端は同じ
位置となる。実施例では第１コンベアｃを停止してドラ
ムａを回転することにより長さの補正を行ったが、ドラ
ムａを停止しておいて第１コンベアｃを逆転しても同様
の作用がある。
位置決め可能なモータで駆動されるストリツプ送給コン
ベア及び成形ドラムと、前記ストリツプの埋設コードと
の干渉により、コードと直角な方向に弾性変位可能で且
つその変位量を検出できるよう構成されたカツタと、予
め設定されたストリツプ切断長さと前記カツタの変位量
とにもとづいて、前記コンベア及び成形ドラムの送り量
を相対的に制御し成形ドラムに巻付けられたストリツプ
の始端と終端位置を一致させる手段とを具えたことによ
り、ストリツプ内のスチールコードとカツタ刃の干渉に
より発生する切断材料長さのばらつきが修正される。従
って人力による接合部の手直しがなくなり、成形時間が
短縮され、更に全工程の自動化が達成される。
ベア及び成形ドラムと、前記ストリツプの埋設コードと
の干渉により、コードと直角な方向に弾性変位可能で且
つその変位量を検出できるよう構成されたカツタと、予
め設定されたストリツプ切断長さと前記カツタの変位量
とにもとづいて、前記コンベア及び成形ドラムの送り量
を相対的に制御し成形ドラムに巻付けられたストリツプ
の始端と終端位置を一致させる手段とを具えたことによ
り、ストリツプ内のスチールコードとカツタ刃の干渉に
より発生する切断材料長さのばらつきが修正される。従
って人力による接合部の手直しがなくなり、成形時間が
短縮され、更に全工程の自動化が達成される。
第１図は本発明をブレーカプライサービサに適用した実
施例の側面図、第２図は第１図の平面図、第３図は第１
図における切断装置の側面図、第４図は第３図の切断装
置をカツター走行方向から見た正面図、第５図（ア）は
第１図における第３コンベアの平面図、第５図（イ）は
第５図（ア）のＢ部拡大図、第５図（ウ）は第５図
（ア）のＣ−Ｃ断面図、第６図はストリツプ切断寸法の
説明図、第７図はカツタ刃とコードの相対的位置を示す
説明図、第８図はコードによるカツタ刃の移動寸法を示
す説明図、第９図は従来のコード入りストリツプ巻付装
置の全体図、第10図はコードによるカツタ刃のづれを示
す説明図である。 ａ……成形ドラム、ｂ……センタリング及び貼付装置 c,d,e,f,g……材料供給コンベア ｈ……レツトオフ装置、ｉ……切断装置 ｊ……成形ドラムの駆動スタンド 46……カツタ刃 51……カツタ刃移動量検出センサー
施例の側面図、第２図は第１図の平面図、第３図は第１
図における切断装置の側面図、第４図は第３図の切断装
置をカツター走行方向から見た正面図、第５図（ア）は
第１図における第３コンベアの平面図、第５図（イ）は
第５図（ア）のＢ部拡大図、第５図（ウ）は第５図
（ア）のＣ−Ｃ断面図、第６図はストリツプ切断寸法の
説明図、第７図はカツタ刃とコードの相対的位置を示す
説明図、第８図はコードによるカツタ刃の移動寸法を示
す説明図、第９図は従来のコード入りストリツプ巻付装
置の全体図、第10図はコードによるカツタ刃のづれを示
す説明図である。 ａ……成形ドラム、ｂ……センタリング及び貼付装置 c,d,e,f,g……材料供給コンベア ｈ……レツトオフ装置、ｉ……切断装置 ｊ……成形ドラムの駆動スタンド 46……カツタ刃 51……カツタ刃移動量検出センサー
Claims (1)
- 【請求項１】位置決め可能なモータで駆動されるストリ
ップ送給コンベア及び成形ドラムと、前記ストリップの
埋設コードとの干渉により、コードと直角な方向に弾性
変位可能で且つその変位量を検出できるよう構成された
カツタと、予め設定されたストリツプ切断長さと前記カ
ツタの変位量とにもとづいて、前記コンベア及び成形ド
ラムの送り量を相対的に制御し成形ドラムに巻付けられ
たストリップの始端と終端位置を一致させる手段とを具
えたコード入りストリツプ巻付装置の材料長さ補正装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63047567A JPH0755544B2 (ja) | 1988-03-02 | 1988-03-02 | コード入りストリップ巻付装置の材料長さ補正装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63047567A JPH0755544B2 (ja) | 1988-03-02 | 1988-03-02 | コード入りストリップ巻付装置の材料長さ補正装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01222933A JPH01222933A (ja) | 1989-09-06 |
| JPH0755544B2 true JPH0755544B2 (ja) | 1995-06-14 |
Family
ID=12778802
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63047567A Expired - Fee Related JPH0755544B2 (ja) | 1988-03-02 | 1988-03-02 | コード入りストリップ巻付装置の材料長さ補正装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0755544B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106863456A (zh) * | 2017-02-20 | 2017-06-20 | 萨驰华辰机械(苏州)有限公司 | 轮胎预装带柔性定长方法及定长装置 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5465521B2 (ja) * | 2009-12-21 | 2014-04-09 | 住友ゴム工業株式会社 | タイヤ構成部材の搬送装置 |
| JP5423498B2 (ja) * | 2010-03-16 | 2014-02-19 | 横浜ゴム株式会社 | 未加硫ゴム材料の供給システム |
-
1988
- 1988-03-02 JP JP63047567A patent/JPH0755544B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106863456A (zh) * | 2017-02-20 | 2017-06-20 | 萨驰华辰机械(苏州)有限公司 | 轮胎预装带柔性定长方法及定长装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01222933A (ja) | 1989-09-06 |
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| JPH0531459B2 (ja) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |