PT77420B

PT77420B - Patterned belt bonded material and method for making the same

Info

Publication number: PT77420B
Application number: PT77420A
Authority: PT
Original assignee: Chicopee
Priority date: 1982-09-30
Filing date: 1983-09-29
Publication date: 1986-04-17
Also published as: IE54613B1; ZA837300B; PT77420A; EP0106604A3; MX157450A; HK60686A; GB8326033D0; IE832314L; FI84373C; ES526137A0; NO833547L; DK449483D0; FI833519A0; EP0106604A2; ATE45401T1; GR79363B; IN162843B; ES281475U; ES281475Y; JPS5988960A

Description

Descrição doa Desenhos

A presente invenção compreende um aparelho e um processo para a fabricação dum tecido a partir duma teia com preendendo fibras termoplásticas de pequeno encolhimento e incluindo fibras conjugadas e o tecido fabricado formado por essa forma. Prefere-se empregar fibras conjugadas revestimento / núcleo de polietileno / poliéster respectivamente. Fibras de revestimento / núcleo de polietileno / polipropileno também podem ser usadas assim como fibras termoplásticas de pequeno encolhimento tais como monofilamentos de copoliéster cristalino Eastman 4BC. Podem-se empregar fibras de revestimento / núcleo ou excêntricas ou concêntricas,

A Figura 1 ilustra esquematicamente uma vista lateral duma forma de realização do aparelho de acordo com a

= 3 =

presente invençSo em que os meios de aquecimento compreendem ro los aquecidos ou tambores com vapor de água. Podem-se utilizar outros meios de aquecimento tais como um aparelho Honeycomb incluindo quaisquer outros meios de aquecimento em que as correias possam tensionadas deslocar-se em percursos arqueados adjacentes a meios de aquecimento.

No processo representado, proporciona-se uma primeira correia transportadora sera fim 3 que tem meios 5 que fazem com que a referida correia transportadora sem fim se mova num percurso curvilíneo 6, adjacente aos meios de aquecimento. Sobre a referida primeira correia transportadora 3 sobrep8e-se a teia 7· Num seu aspecto mais vasto, a presente invençSo inclui a superfície de um secador do tipo Honeicomb como a primei, ra correia transportadora sem fim.

De acordo com a presente invençSo, sobrep8e-se uma correia de malhas abertas 9 sobre a teia antes de aquecer,

A estintura de malhas abertas compreende uma correia sem fim que possui meios 11 para fazer com que a referida correia de ma lhas abertas se mova ao longo de um percurso inicial 13 a uma certa distância da referida primeira correia transportadora sem fim β depois ao longo do percurso curvilíneo 6 em volta de meios de aquecimento. Uma segunda correia transportadora sem fim 15 pode ser sobreposta por cima da estrutura de malhas aher tas 9· Quando se usa uma segunda correia transportadora sem fim a correia de malhas abertas pode compreender segmentos de correia. A segunda correia transportadora sem fim possui meios 17 para fazer com que a referida correia se desloque ao longo do percurso 6. As fibras conjugadas existentes na teia, quando aquecidas, fundem com as fibras da teia para proporcionar um tecido resistente, de elevado grau de tufagem, com pequena densidade a granel.

De acordo com uma forma de realizaçao do processo da presente invençSo, a teia é arrefecida antes de se separar da primeira correia transportadora e a correia de malhas abertas. Para facilitar o arrefecimento, as correias podem passar em volta de, pelo menos, um rolo de arrefecimento representado por 19 na Figura 1. Mantendo a teia entre as correias até a teia ser arrefecida, o processo evita a perda de resistência

• mecânica na direcçSo transversal devido à tiragem quando a teia

• é removida de um rolo sobre uma correia transportadora. 0 uso

= 4 =

das duas correias evita o agarrainento das fibras termoplásticas aquecidas da teia aos rolos e permite o rápido manuseamento da teia enquanto é aquecida, incluindo a passagem imediata da teia em volta de rolos de arrefeoimento.

A Figura 2 ilustra uma parte de uma correia de malhas abertas 20 utilizada de acordo com a presente invençSo, As áreas abertas 22 e a profundidade 24 da correia de malhas abertas permite que a teia mantenha a sua elevada taxa de tufagem e pequena densidade mediante a maneira de proceder de ligaçSo pelo calor, A profundidade 24 da correia de malhas ahertas mantém a distância entre as primeira e a segunda corre_i as transportadoras tensionadas de maneira que a teia nSo fique esmagada entre elas, A profundidade da correia de malhas aber tas e o grau da área aberta 22 determina o grau de tufagem do material do teoido final.

A Figura 3 ilustra um tecido formado de acordo com o processo da presente invençSo. Como se mostra na Figura 3A, o tecido é formado usando uma estrutura de malhas abertas como se vê na Figura 2. 0 tecido designado geralmente por 30 tem uma superfície 3² que tem um desenho com uma determinada configuração. A superfície 32 consiste em zonas 34 com elevado grau de tufagem, pequena densidade a granel e a boa po. rosidade e zonas 36 que são densificadas entre a estrutura de malhas abertas 20 e a correia transportadora 3. A superfície 38 formada de encontro à correia 3 é lisa. 0 tecido tem uma diferença de porosidade entre a superfície 32 e a superfície oposta 38 e, por"consequência, pode ser vantajosamente usada era mui tas aplicaçães, por exemplo como um tecido da frente de fraldas. O tecido fabricado de acordo com o método da presente invenção possui um elevado tufamento, menor densidade a granel e melhor resistência mecânica do que as fibras formadas numa instalação de ligação de correia dupla como se descreve no pedido de patente copendente (CHIC 654) ou com uma instalação de ligação thru-air.

No seguinte exemplo, ligam-se por fusão amostras de uma teia formada com um rotor duplo de acordo com méto. dos já referidos.

= 5 =

EXEMPLO 1

	THRU-AIR	PRESENTE INVENÇÃO	CORREIA DUPLA
Λ Peso unitário (oz/ydj	3,0	3,1	3,2
Altura (polegada)	0,066	0,060	0,042
Peso unitário (g/m^)	0,0613	0,0694	0,1002
Resistência à ruptura (lb)	1,0	1,5	1,8
Tenacidade (lb/polegada/
/100 grãos)	0,08	0,11	0,13
Absorvência (½)	1329	1155	896
Velocidade (seg)	3,1	3,1	9,9
Macleza MD (grama)	135,5	133	162,7
CD (grama)	88,1	112	162,8
Como se	pode ver,	0 tecido formado de acor-
do com a presente invençSo	mantém uma	elevada altura e um pe-
queno peso volúmico semelhante ao obtido por instalação de li-
gação thru-air mas têm uma	resistência mecânica	apro ximadamen-

te igual à do tecido ligado por dupla correia.

Podem-se preparar teias usadas por assentamento com ar ou cardagem das fibras. 0 peso unitário da teia pode variar entre 10 a 170 g/m (0,3 a 5,0 onças/jarda quadrada) . A presente invençSo utiliza preferivelmente uma fibra coe jugada com uraa camada de material termoplástico. Numa forma de realização mais preferida, a fibra é capaz de auto-enerespamen to quando e -aquecida e o mátodo envolve o aquecimento para efe ctuar a ligaçSo autogenica da teia e o auto-encrespamento das fibras termoplásticas, A teia pode ainda compreender polpa de celulose sintética, polpa de madeira, fibras celulósicas ou ou tras fibras. A percentagem das fibras termoplásticas de pequeno encolhimento na teia pode variar de cinco a 100 por cento.

A correia de malhas abertas é preferivelmen te formada por um material com propriedades de fácil libertaçSo e/ou boa transmissBo de calor. A estrutura da correia de malhas abertas pode variar de acordo com as propriedades pretendidas do tecido} as malhas mais abertas originam mais altu ra, macleza e absorvência} as malhas mais apertadas originam u ma maior resistência à tracção como mostra o seguinte Exemplo.

= 6 =

L

—Ι.-ίΓ

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= 7 =

A Figura 4 ilustra outro tecido formado pelo método e aparelho de acordo com a presente invenção. Como ee mostra na Figura 4A, outra correia de malhae abertas substitui a primeira correia transportadora ou é interposta entre a primed ra correia transportadora e a teia. 0 tecido é designado geraJL mente como 40, Ambas as superfíciee 42 e 44 do tecido têm desenhos de acordo com uma configuração. Como as superfícies 42 e 44 são formadas por meio de correiasde malhas abertas separadas 3* e 9, elas não precisam de ter a mesma configuração e podem ser formadas por correias de malhas abertas diferentes e por correias fora de alinhamento. Cada uma das superfícies 42 e 44 têm zonas 46 salientes de pequena densidade a granel e boa por<» sidade e zonas 48 que são densificadas. Muito embora os tecidos feitos de acordo com o método da presente invenção tenham muitos usos, eles são apropriados particularmente para as utilizações finais que precisam de resistência mecânica, altura e absoç vencia.

8

Claims

REIVINDICAÇÕES

- 15 Processo para a fabricação de tecidos não-tecidos tendo zonas de elevada densidade e zonas de pequena densidad&e eLevada resistência mecânica, caracterizado pelo facto de compreender:

a) a sobreposição de uma teia compreendendo fibras termoplásticas de pequeno encolhimento sobre uma primeira correia transportadora}

b) a sobreposição de uma correia de malha aberta sobre a teia de maneira a formar-se de duas correias} e

c) a deslocação do laminado ao longo de um percurso cur vilíneo adjacente a meios de aquecimento para fundir por acção do calor o componente de baixo ponto de fu são das fibras conjugadas às outras fibras de teia}e

d) o arrefecimento da referida teia, de maneira a obter-se uma teia de elevada resistência mecânica, com zo nas de elevada densidade e zonas de pequena densidade com uma superfície com um padrão adjacente à refe^ rida correia de malha aberta.

- 2» Processo de acordo com a reivindicação 1, cara cterizado pelo facto de a referida primeira correia transportadora compreender uma segunda correia de malha aberta.

Prooesso de acordo com a reivindicação 1, cara cterizado pelo facto de compreender ainda a operação que consis te em

se sobrepor uma segunda correia transportadora sobre a referida correia de malha aberta antes de se aquecer a teia.

- M Tecido não-tecido, caracterizado pelo facto de

= 9 =

ser fabricado pelo processo de acordo com a reivindicação 1«

- 5» Material da face de fraldas compreendendo o te eido de acordo com a reivindicação 4, caracterizado pelo facto de a dimensão dos poros do tecido ser maior na superfície com o padrão.

- 6» Material da face de fraldas de acordo com a reivindicação 5, caracterizado pelo facto de a referida teia compreender material hidrofóbico.

- 7& Tecido não-tecido tendo um padrão em, pelo menos, uma superfície formada por regiões de tecido de pequena densidade rodeadas por regiões de tecido densifiçado, caracterizado pelo facto de o referido tecido ter uma resistência à tracção igual e pelo menos cerca de 0,68 kg e uma densidade a

o

granel de não mais do que cerca de 0,0694 g/cm .

- 8» Aparelho para fundir por acção do calor de fibras termoplásticas de pequeno encolhimento numa teia não-teci da, caracterizado pelo facto de compreender meios de aquecimen to, uma primeira correia transportadora sem fim e meios para fazer com que a primeira correia transportadora sem fim se dess loque num percurso curvilíneo adjaceilte aos meios de aquecimen to, numa correia de malha aberta e meios para fazer com que a correia de malha aberta ao longo de um percurso inicial distan ciado da referida primeira correia e em seguida ao longo do mencionado percurso curvilíneo.

- ₉s _

Aparelho de acordo com a reivindicação 8, cara cterizado pelo facto de compreender ainda meios para arrefecer a referida teia e correias.

- IOS _

Aparelho de acordo com a reivindicação 9» cara

10

cterizado pelo facto do os referidos meios de arrefecimento compreenderem pelo menos um rolo de arrefecimento.

A requerente declara que o primeiro pedido de_a ta patente foi depositado nos Estados Unidos da América em 30 de Setembro de 1982, sob o número de série 43Ο.3θ9·