PT758038E

PT758038E - FLOW CHANNEL

Info

Publication number: PT758038E
Application number: PT96810358T
Authority: PT
Inventors: Markus Amann
Original assignee: Poly Bauelemente Ag
Priority date: 1995-08-08
Filing date: 1996-06-03
Publication date: 2001-05-31
Also published as: EP0758038B1; CH690132A5; ES2154394T3; DE59606181D1; EP0758038A1; DK0758038T3; ATE197975T1

Abstract

The cover component (17) on its opposite second long side has at least one securing component (20) which engages in a corresp. recess (19) of the frame (1). The securing component has two downwardly extending spring arms (21), which are secured in a recess of the frame. The securing component is displaceable in the direction of the springing action of the spring arms and is fixed to the cover component. The spring arms are spaced to the lateral inner surface of the recess of the frame in order to absorb the width tolerances of the frame and cover component. The securing component snap-engages on a holding cam (26) on the second long side, and is made of plastic or metal.

Description

DESCRIÇÃODESCRIPTION

CANAL DE ESCOAMENTOFLOW CHANNEL

Na EP-A-399 955 é descrito um canal de escoamento, de acordo com o conceito principal da reivindicação 1, que inclui elementos de fecho para a fixação de uma grelha sobre uma armação. Estes canais deram muito boas provas. No entanto, os elementos de encaixe requerem o fabrico da grelha e da armação dentro de tolerâncias muito restritas. Assim, há poucas fundições que são especializadas para o fabrico destas peças, ou então as peças precisam de ser submetidas a trabalhos mecânicos posteriores. Na foima de execução de acordo com a Fig. 15 desta publicação prélinha, o elemento de encaixe apresenta duas abas de mola que se afastam na direcção para baixo e que estão encaixadas em reentrâncias da armação. No entanto, nesta forma de execução, o elemento de encaixe não se encontra fixado no elemento de cobertura, portanto, não pode ser montado prelinhamente. A presente invenção tem por objectivo criar um canal de escoamento do tipo acima indicado que não apresente as desvantagens acima mencionadas. Este objectivo é atingido pela combinação de características constante nas reivindicações. A seguir, um exemplo de execução da invenção é explicado com a ajuda dos desenhos. Estes mostram:In EP-A-399 955 there is described a flow channel according to the main concept of claim 1, including fastening elements for fixing a grid to a frame. These channels gave very good evidence. However, the engaging elements require the manufacture of the grate and the frame within very restricted tolerances. Thus, there are few foundries that are specialized for the manufacture of these parts, or the parts need to undergo further mechanical work. In the embodiment shown in Fig. 15 of this prior publication, the engaging member has two spring flaps which move away in the downward direction and which are engaged in recesses of the frame. However, in this embodiment, the engaging member is not secured to the cover member, therefore, it can not be pre-assembled. The aim of the present invention is to provide a flow channel of the type indicated above which does not exhibit the aforementioned disadvantages. This object is achieved by the combination of features in the claims. Hereinafter, an exemplary embodiment of the invention is explained with the aid of the drawings. These show:

Fig. 1 Fig. 2 Fig. 3 Figs. 4 e 5 Figs. 6 e 7 Fig. 8 Fig. 9 um corte transversal através da parte superior de um canal de escoamento, uma vista de cima sobre uma armação, um corte longitudinal parcial através da armação, vistas laterais de um elemento de encaixe, uma vista de cima e um corte transversal através de uma grelha uma outra forma de execução da armação e uma outra forma de execução do elemento de encaixe. 1 A armação 1, fabricada, de preferência, de ferro fundido, apresenta duas barras longitudinais 2 direitas com faces laterais 3 planas, ligadas entre si por duas barras transversais 4, por forma a que a largura a da armação corresponde, aproxlmadamente, à largura b do canal 30. Esta disposição tem a vantagem que os tijolos de união possam ser colocados, de forma limpa e sem deixar qualquer intervalo, junto a uma linha de canais. As barras transversais 4 estão equipadas com entalhes 6, no local onde se encontram as barras longitudinais 2. Estes entalhes 6 formam um ponto de ruptura forçada. Este tipo de execução tem por finalidade a remoção simples das barras transversais 4, depois da montagem de um sistema de canais deste tipo, a fim de tornar acessível toda a linha de canais, isto é, a linha de canais fica sem ligações transversais que possam prejudicar a limpeza. As barras longitudinais 2 apresentam um corte transversal formado por ângulos duplos, sendo que as barras verticais superiores 7, 8 constituem a limitação exterior e a cobertura. As duas abas 9, 10 viradas para baixo estão deslocadas para o interior, por forma a encontrarem-se no meio dos lados interiores do canal 11 actuando como distanciadores durante a montagem do canal. As superfícies de apoio 12, 13 formadas pelos perfis angulares duplos são preenchidas com a cobertura do canal. As superfícies horizontais superiores formam os apoios da grelha 14, 15. Nos apoios da grelha 14, 15 encontram-se, no centro longitudinal, em torno de uma divisão de barra da grelha 17 recortes 16 entre si deslocados. Estes destinam-se à transmissão da força entre a grelha 17 e a armação 1 na direcção longitudinal. A aba 9 dirigida para baixo alarga, ao longo do seu comprimento, em dois locais, em direcção ao lado interior. Dentro deste alargamento 18 encontra-se um entalhe rectangular 19. Este entalhe 19 alarga da mesma maneira para cima e para baixo, sendo que a parte que se alarga para cima é mais curta que a parte que se alarga para baixo. Este tipo de formação dos entalhes 19 permite aos elementos de encaixe 20, que se encontram nos respectivos locais da grelha 17 e que estão equipados com duas abas de mola 21, encaixarem-se de forma a que o amolgamento da grelha 17 provoque a junção das duas abas de mola 21 e o assentamento da grelha 17 até ao encosto no apoio da grelha 14. Nesta posição montada, as duas abas 21 estão praticamente aliviadas de novo, e as suas faces exteriores 22 adaptam-se ao entalhe 19. Devido à conicidade do entalhe 19 que se alarga para baixo e às abas de mola 21 dos elementos de encaixe 20 que se adaptam com ligação mecânica efectiva, é criada uma força de retenção que é tão grande que a retenção da grelha oferece segurança ao tráfego. A barra longitudinal 2 oposta da armação 1 apresenta na barra longitudinal vertical superior 8 duas abas de retenção 24 que retêm a grelha 17 introduzida no lado oposto dos elementos de encaixe 20. As abas de retenção 24 estão executadas de forma a que, juntamente com os entalhes 25 na grelha 17, executados de forma semelhante, actuam durante a introdução e o fecho da grelha 17 na armação 1 à semelhança de uma articulação. Devido aos entalhes 19 abertos para o interior da armação e devido ao tipo de execução das abas de retenção 24 e dos respectivos entalhes 25 na grelha 17 e porque as abas de mola 21 estão um pouco distanciadas em relação à face lateral interior do entalhe 19, as tolerâncias de fundição inevitáveis na direcção transversal entre a grelha 17 e a armação 1 podem ser absorvidos sem qualquer problema, isto é, sem que a funcionalidade da retenção seja afectada.Fig. 1 Fig. 2 Fig. 3 Figs. 4 and 5 Figs. 6 and 7; Fig. 9 is a cross-section through the top of a flow channel, a top view on a frame, a partial longitudinal section through the frame, side views of a plug member, a top view and a cross-section through a grate another embodiment of the frame and another embodiment of the engaging member. The frame 1, preferably made of cast iron, has two straight longitudinal bars 2 with flat side faces 3, joined together by two transverse bars 4, so that the width a of the frame approximately corresponds to the width b of the channel 30. This arrangement has the advantage that the connecting bricks can be placed, cleanly and without leaving any gap, next to a line of channels. The crossbars 4 are provided with notches 6 in the location where the longitudinal bars 2 are located. These notches 6 form a forced break point. This type of execution has for its purpose the simple removal of the transverse bars 4, after the assembly of such a channel system, in order to make the entire channel line accessible, i.e., the channel line is without transverse links that can damage the cleaning. The longitudinal bars 2 have a cross section formed by double angles, the upper vertical bars 7, 8 constituting the outer limitation and the cover. The two downwardly facing flaps 9, 10 are moved inwardly so as to be in the middle of the inner sides of the channel 11 acting as spacers during the channel assembly. The bearing surfaces 12, 13 formed by the double angular profiles are filled with the channel cover. The upper horizontal surfaces form the brackets of the grate 14, 15. In the brackets of the grate 14, 15 there are offset cut-outs 16 in the longitudinal center around one partition of the grate. These are intended for the transmission of force between the grate 17 and the frame 1 in the longitudinal direction. The downwardly directed flap 9 widens, along its length, at two locations, towards the inner side. Within this widening 18 is a rectangular notch 19. This notch 19 widens in the same way up and down, the upwardly widening portion being shorter than the downwardly widening portion. This type of formation of the notches 19 enables the engaging elements 20, which are located in respective places of the grid 17 and which are equipped with two spring flaps 21, to engage so that the grinding of the grid 17 causes the two spring flaps 21 and the seating of the grate 17 to the abutment in the support of the grate 14. In this mounted position the two flaps 21 are almost completely relieved, and their outer faces 22 fit into the groove 19. Due to the conicity the downwardly extending notch 19 and the spring flaps 21 of the engaging elements 20 which are fitted with effective mechanical connection, a holding force is created which is so large that grid retention provides traffic safety. The opposing longitudinal rod 2 of the frame 1 presents in the upper vertical longitudinal bar 8 two retaining flaps 24 which retain the grid 17 inserted in the opposite side of the engaging elements 20. The retention flaps 24 are executed in such a way that, together with the notches 25 in the grate 17, executed in a similar way, act during the insertion and closing of the grate 17 in the frame 1 like a hinge. Due to the notches 19 open into the frame and due to the type of embodiment of the holding flaps 24 and respective notches 25 in the grid 17 and in that the spring flaps 21 are slightly spaced apart from the inner side face of the groove 19, the inevitable casting tolerances in the transverse direction between the grate 17 and the frame 1 can be absorbed without any problem, that is, without the retention functionality being affected.

As abas de mola 21 dos elementos de encaixe 20 fixados na grelha 17 sobressaem na grelha 17 não montada de forma desprotegida. Devido à disposição deslocada das reentrâncias e das abas de retenção 24, na direcção longitudinal da armação 1, a grelha é apoiada nas abas de retenção 24, em caso de montagem inadvertidamente errada, por forma a que as abas de mola 21 não são apoiadas em local nenhum e, por conseguinte, não podem ser danificadas.The spring flaps 21 of the engaging elements 20 fixed to the grate 17 protrude on the grate 17 not mounted unprotected. Due to the displaced arrangement of the recesses and the retaining flaps 24, in the longitudinal direction of the frame 1, the grid is supported on the retaining flaps 24, in the event of inadvertently wrong mounting, so that the spring flaps 21 are not supported on place and therefore can not be damaged.

Os entalhes 16,19 e as abas de retenção 24 são executados e colocados por forma a que a armação 1 possa ser fundida sem recorrer à utilização de núcleos. Assim, as peças podem ser fabricadas de uma forma bastante económica.The notches 16, 19 and the retention flaps 24 are executed and arranged so that the frame 1 can be fused without the use of cores. Thus, the parts can be manufactured in a very economical way.

As tolerâncias de fundição na direcção longitudinal também podem ser absorvidas sem restrição da funcionalidade do fecho, na medida em que os carnes de fixação 26 para a fixação dos elementos de encaixe 20 na grelha 17 são mais compridos que a largura c dos elementos de encaixe e na medida em que a largura d dos entalhes 25 é maior que a largura e das abas de retenção 24.Casting tolerances in the longitudinal direction can also be absorbed without restriction of the functionality of the closure, in that the fixing cams 26 for fixing the locking elements 20 on the grid 17 are longer than the width c of the locking elements and in that the width d of the notches 25 is larger than the width and the retention flaps 24.

As duas barras do meio 27 da grelha 17 são executadas na sua parte inferior e prolongadas até ao exterior, por forma a que este prolongamento 28 entre no entalhe 16 do apoio da grelha 14,15, de modo a que as forças longitudinais da grelha 17 possam ser transmitidas à armação 1. A transmissão da força da armação 1 ao canal 30, fabricado, por exemplo, de betão de poliéster, realiza-se através da conhecida “ligação de monofundição” ou, eventualmente, através de um dentado exterior da armação 1 que engrena directamente no fundamento de betão que apoia o canal.The two bars of the middle 27 of the grate 17 are executed in their lower part and extended outwardly, so that this extension 28 enters the notch 16 of the grate support 14,15, so that the longitudinal forces of the grate 17 can be transmitted to the frame 1. The transmission of the force of the frame 1 to the channel 30, for example made of polyester concrete, takes place through the known "monofundation connection" or, optionally, through an outer toothing of the frame 1 that engages directly on the concrete foundation supporting the channel.

Nas formas de utilização em que, por determinadas razões, se pode prescindir da ligação entre a armação 1 e o canal 30, existe no meio das duas barras do meio 27 uma reentrância 29 em forma de meia lua. Esta reentrância 29 permite ligar o conjunto de fundição 31 como uma unidade ao canal 30, através de uma retenção conhecida e por meio de apenas um parafuso. O fecho propriamente dito é formado pelos elementos de encaixe 20 que se encontram previamente montados na grelha 17 e que fixam este na armação 1 através das duas abas de mola 21 dos elementos de encaixe 20. A montagem prévia dos elementos de encaixe 20 realiza-se de forma simples. A abertura 32 dos elementos de encaixe 20 que se alarga para o exterior e que apresenta no fim um carne de retenção superior e inferior 33, 34, é pressionada pelos carnes de fixação 26 que se encontram na grelha 17. Desta forma, a abertura 32 é alargada pelos dois carnes de retenção 33, 34, até estes encaixarem nas ranhuras de retenção 35, 36. Assim, os elementos de encaixe 20 estão ligados à grelha 17, apresentando mais ou menos uma união mecânica efectiva. Na grelha 17 montada na armação, os elementos de encaixe 20 não podem ser desmontados da grelha 17. São retidos pela barra longitudinal vertical superior 7. Assim, no estado montado, os elementos de encaixe 20 não podem ser removidos ou ejectados por quaisquer influências exteriores.In the forms of use in which, for certain reasons, the connection between the frame 1 and the channel 30 can be dispensed with, there is in the middle of the two bars of the medium 27 a half-moon shaped recess 29. This recess 29 allows to connect the casting assembly 31 as a unit to the channel 30, through a known retention and by means of only one screw. The latch itself is formed by the engaging elements 20 which are previously mounted on the grid 17 and which attach to the frame 1 through the two spring flaps 21 of the engaging elements 20. The pre-assembly of the engaging elements 20 is carried out in a simple way. The opening 32 of the engaging elements 20 which extends outwardly and which has at the end an upper and lower retention cam 33, 34 is pressed by the securing cams 26 which are in the grate 17. In this way the aperture 32 is widened by the two retaining cams 33, 34 until they engage the retaining grooves 35, 36. Thus, the engaging elements 20 are connected to the grate 17, having more or less effective mechanical coupling. In the grate 17 mounted on the frame, the engaging elements 20 can not be dismantled from the grate 17. They are retained by the upper vertical longitudinal bar 7. Thus, in the assembled state, the engaging elements 20 can not be removed or ejected by any external influences .

Na Fig. 8 encontra-se representado um corte transversal através de uma outra variante da armação 1', em que as barras longitudinais 2 da armação 1’ apresentam a forma de perfis em T 38, sendo que existem apoios laterais 39 no exterior da parede do canal 37. Estes apoios laterais 39 podem apresentar, por exemplo, um dentado, a fim de ancorar a armação 1' no fundamento de betão. A ligação descrita entre as barras transversais 4 e as barras longitudinais 2 da armação 1 pode ser usada, com as mesmas vantagens, também nos outros canais de escoamento, por exemplo, nos canais de acordo com a EP-A-399 955 ou nos canais cuja grelha não esteja protegida contra a ejecção.8 shows a cross-section through another variant of the frame 1 ', in which the longitudinal bars 2 of the frame 1' are in the form of T-profiles 38, there being lateral supports 39 on the outside of the wall of the channel 37. These lateral supports 39 may, for example, have a toothing, in order to anchor the frame 1 'to the concrete foundation. The connection described between the crossbars 4 and the longitudinal bars 2 of the frame 1 can be used, with the same advantages, also in the other flow channels, for example in the channels according to EP-A-399 955 or in the channels whose grill is not protected against ejection.

Como alternativa ao tipo de execução descrito, os elementos de encaixe 20 também podem ser fabricados de metal, por exemplo, de chapa de aço inox para molas. Esta forma de execução encontra-se representada, em perspectlva, na Flg. 9.As an alternative to the type of embodiment described, the engaging elements 20 may also be made of metal, for example, of stainless steel sheet for springs. This form of execution is represented, in perspective, in Flg. 9.

Lisboa, r 2 MAR. 70$Lisbon, r 2 MAR. $ 70

Por Poly-Bauelemente AGBy Poly-Bauelemente AG

55

Claims

A flow channel comprising a U-shaped channel body (30) the upper edges of which are reinforced by a frame (1), a cover element (17) inserted in the frame (1) which, with a first side (1) forming an effective mechanical joint and having, on the second longitudinal side opposite, at least one engaging member (20) for engaging a corresponding notch (19), the engaging member ( 20) secures the cover member (17) to the frame (1) and has two spring flaps projecting downwards and which are engaged in a notch (19), characterized in that the engaging element is engaged in a securing cam (26) on the second longitudinal side by means of retaining cams (33, 34) displaceably in the direction of the spring movement of the spring flaps (21).

A channel according to claim 1, wherein the spring flaps (21) are spaced apart from the inner side surface of the groove (19) in order to absorb the tolerances of the frame (1) and the cover element (17).

The channel according to claim 1 or 2, wherein the securing cam (26) is wider than the securing element (20).

Channel according to one of Claims 1 to 3, wherein the engaging element (20) is made of plastic or metal. ♦ Lisbon, 5: 2 HAR. 2001 By Poly-Bauelement AG