PT753390E - Aparelho para moldacao por injeccao para a fabricacao de uma caixa rectangular feita de material plastico - Google Patents

Description

Descrição “Aparelho para moldação por injecção para a fabricação de uma caixa rectangular feita de material plástico” A invenção refere-se à um aparelho para moldação por injecção, para a fabricação de uma caixa rectangular, de material plástico, que tem um fundo e quatro paredes, que se elevam perpendicularmente do mesmo, contínuas, e no qual pelo menos uma das paredes tem na sua extremidade oposta ao fundo, uma régua de pega, formada por uma interrupção da mesma, que é formada com parede dupla, por inclusão de um espaço oco, constituído por um aparelho com uma. parte de injectores, fixa, e uma parte de fecho, móvel, entre as quais, quando o aparelho é fechado, fica uma cavidade oca do molde, no qual se coloca, na parte de fecho móvel do aparelho, um macho, que define interiormente a cavidade oca de moldação, voltado para a parte de injectores, no qual são fixadas, na parte de injectores, quatro maxilas de base, defasadas entre si de 90°, voltadas no sentido da parte de fecho e envolvendo o macho, de fora, a uma certa distância do mesmo e cujas faces interiores voltadas para o macho se estendem inclinadas, de modo tal que a sua distância ao macho aumenta com o afastamento da parte de injectores, no qual são colocadas nas superfícies interiores das maxilas de base providas de guias, maxilas do molde, guiadas nas guias, as quais, quando o aparelho está fechado, definem a cavidade do molde, por fora, e têm, para a formação de uma interrupção na parede correspondente da caixa, uma saliência para o interior da cavidade do molde e que se encosta ao macho e no qual, por cada uma das réguas de pega a formar, se coloca na maxila do molde correspondente, uma corrediça da maxila, que pode deslocar-se perpendicularmente ao eixo do aparelho, relativamente à maxila do

molde, equipada com elementos de comando e de movimento, por meio dos quais, quando da desmoldação da caixa, só pode mover-se quando a caixa se liberta do aparelho (DE-PS 24 40 900).

Uma caixa deste tipo é, por exemplo, uma caixa para garrafas. Mas pode também tratar-se de uma caixa para recepção e transporte de outros produtos, por exemplo de caixas de frutas e de legumes. Uma caixa completamente carregada tem um peso considerável, de modo que as réguas de pega, por causa do peso, têm pouco material e uma borda inferior com arestas vivas corta as mãos das pessoas que as transportam· Isso aplica-se em especial às caixas completamente cheias de garrafas, que muitas vezes são levadas com uma só mão.

Este defeito das caixas conhecidas usadas no mercado, pode evitar-se, na caixa conhecida da patente EP 0 260 698 Al, colocando nas réguas de pega das mesmas, interiormeníe, uma pluralidade de lâminas, dispostas de maneira compacta. Como as lâminas impedem que os dedos de uma pessoa que transporta a caixa agarrem a periferia da peça numa grande largura, resulta em última análise melhor superfície de preensão. No entanto, precisamente na zona de transição da borda que se estende paralelamente ao fundo da caixa, na zona de preensão, para as lâminas, uma aresta relativamente viva, embora a borda é arqueada. Esta aresta corta como antes, em especial a mão de uma pessoa que transporta a caixa, quando esta é levada na posição inclinada, com uma só mão. As lâminas relativamente compridas significam, para esta caixa conhecida, além disso, um consumo de material adicional não desprezável.

Com o processo conhecido da patente DE-PS 38 23 650, coloca-se na aresta inferior da zona de preensão de uma caixa, à qual se aplica a mão de uma pessoa que

a transporta, um engrossamento com secção transversal circular. Esse engrossamento apresenta um espaço oco produzido por injecção de gás, de modo que a espessura da sua parede é mais ou menos igual à das paredes da caixa. Esta caixa deu pois resultados na prática. Devido à grossura circular esta caixa, quando cheia, é incómoda para transportar. A patente DE-OS 42 17 343 descreve um molde por injecção, para a fabricação de caixas de plástico que apresentam uma peça com um perfil favorável para a mão. A pega tem, por exemplo, uma borda em arco de circunferência. Para a desmoldação sem danos deste perfil, monta-se numa maxila do molde que limita exteriormente a cavidade do molde de injecção, uma placa corrediça ligeiramente móvel. Uma superfície de topo da placa corrediça é formada correspondentemente ao perfil desejado para a pega. Ela limita a cavidade do molde durante a operação de injecção para a fabricação da caixa.

Da patente DE-U-90 06 785 resulta uma caixa de plástico com pelo menos uma pega formada oca. A pega oca é produzida introduzindo-se o material destinado à fabricação da caixa, de dois lados numa parte oca do molde prevista para a pega. Injecta-se um gás sob pressão no ponto em que se misturam as duas correntes de material, na parte oca do molde. O “abstract” da patente JP-A-OS-329 893 apresenta um aparelho para moldação por injecção, para a fabricação de corpos moldados, com nervuras salientes para fora. Para a saída do molde dos corpos moldados, previram-se duas corrediças correspondentes, que estão sob a acção de molas, por meio das quais a parte do aparelho de moldação por injecção paralela à direcção das nervuras pode deslizar, na cavidade para a formação das mesmas.

Com o aparelho de moldação por injecção de acordo com a patente mencionada na introdução, DE-PS 24 40 900, fabricam-se caixas cujas pegas em forma de U são formadas abertas para baixo. A caixa e as réguas de pega são estáveis. Mas têm na sua aresta inferior, na qual se aplica a mão da pessoa que transporta a caixa quando a leva, de novo arestas vivas, que cortam a mão. A invenção tem por objectivo aperfeiçoar o aparelho de moldação por injecção de modo tal que as réguas de pega de uma caixa fabricada com ele não podem cortar a mão das pessoas que a transportam.

De acordo com a invenção, este problema resolve-se: - colocando no macho, à altura de cada uma das pegas a formar, uma corrediça encastrada, que pode deslocar-se perpendicularmente à direcção de fecho do aparelho de moldação por injecção e que, durante a moldação por injecção, fica saliente, com a sua face de topo, para dentro da parte da cavidade do molde prevista para a formação da régua de pega, - havendo no aparelho, para cada uma das réguas de pega a formar, um injector para introduzir gás sob pressão no material injectado que se encontra no espaço oco do molde previsto para as réguas de pega; e - dotando a corrediça das maxilas que, com o aparelho de moldação por injecção fechado, se encosta, como parte da saliência da maxila de moldação correspondente, ao macho, com uma gamela com configuração em arco de circunferência, para a formação da aresta inferior da régua de pega, a qual, quando se retira a caixa do molde, primeiramente, quando a maxila de moldação se move no sentido da desmoldação e simultaneamente para fora, continua aplicada ao macho e, só depois de a régua de pega sair da gamela, pode repor-se, axialmente para fora, na 5 sua posição de trabalho, na maxila de moldação.

Com este aparelho de moldação por injecção, podem moldar-se por injecção caixas, cujas réguas de pega têm uma aresta inferior redonda, sem degraus. A régua de pega já não pode então cortar a mão de uma pessoa que transporta a caixa. Pelo contrário, a régua de pega assenta na mão comodamente, devido à aresta inferior redonda. A régua de pega, devido à realização com parede dupla, com o espaço oco, produzido por injecção de gás, é completamente envolvida. A caixa pode portanto ser transportada sem problemas, mesmo completamente carregada. O aparelho de moldação por injecção para a fabricação da caixa pode não ter qualquer alteração na sua construção essencial. É necessário, por um lado, colocar no macho fixo, por cada régua de pega, uma corrediça encastrada. Por outro lado deve colocar-se, por cada régua de pega, nas maxilas móveis, uma corrediça das maxilas, que pode simultaneamente servir para a introdução do gás, através de um injector, com o qual se forma o espaço oco da régua de pega respectiva.

Nos desenhos anexos, representa-se um exemplo de realização do objecto da invenção.

As figuras dos desenhos mostram: A fig. 1, uma vista em perspectiva de uma caixa que pode ser fabricada no aparelho de moldação por injecção da invenção; A fig. 2, um corte feito pela linha ¢11-11) da fig. 1, ampliado; A fig. 3, um corte do aparelho de moldação por injecção, na posição de trabalho, fechada; A fig. 4, uma vista de cima da parte de injectores do aparelho de moldação por injecção; 6 75i A fig. 5, um pormenor do aparelho de moldação por injecção, na posição de trabalho, numa representação ampliada; e A fig. 6 e 7, um pormenor de acordo com a fig. 5, em duas posições intermédias diferentes, depois da abertura do aparelho de moldação por injecção. A caixa (1) representada na fig. 1, de material plástico, é fabricada por moldação por injecção. Ela apresenta um fundo (2), com uma configuração qualquer, e paredes (3), que se elevam perpendicularmente do mesmo e estão ligadas entre si. Não se indicaram, para simplicidade, compartimentos e outros dispositivos construtivos eventualmente existentes no fundo (2). Em pelo menos uma das paredes (3), é colocada uma abertura (4) por meio da qual se forma, na borda da caixa (1) superior voltada para o fundo, uma régua de pega (5), para transporte da caixa (1). No exemplo de realização representado, todas as quatro paredes (3) da caixa (1) têm uma abertura (4). A régua de pega {5) tem, de acordo com a fig. 2, uma aresta inferior (6) redonda. É feita oca. Desse modo, a régua de pega (5) tem duas paredes parciais (7) e (8) que definem um espaço oco. O espaço oco estende-se a todo o comprimento e a toda a altura da régua de pega (5). Devido à realização totalmente oca, a régua de pega (5) tem o efeito de um tubo. Em especial é estável contra deformações de flexão. O aparelho para moldação por injecção, para a fabricação de uma caixa (1) -no seguimento abreviadamente o “aparelho” - é constituído por uma parte de injectores (9), normalmente fixa, e uma parte de fecho (11), que pode deslocar-se na direcção da seta dupla (10). Em princípio podem também a parte de injectores (9) ser móvel e a parte de fecho (11) fixa. Entre a parte de injectores (9) e a parte de fecho (11), situa-se um espaço oco do molde (12) que corresponde às dimensões e à configuração de uma caixa (1) a fabricar. A parte de injectores (9) apresenta uma placa de fundo (13) que, na posição de trabalho, com o aparelho fechado, se situa no fundo (2) da caixa (1) a fabricar.

Da parte de fecho (11) do aparelho faz parte um macho (14) que, com o aparelho fechado, limita a cavidade do molde (12) interiormente. A parte de injectores (9), através da qual se conduz o material injectado para o espaço oco (12) do molde, tem quatro maxilas de base (15), desfasadas entre si de 90°. Essas maxilas estão ligadas rigidamente com a parte de injectores (9) e envolvem o macho (14) a uma certa distância. As superfícies interiores das maxilas de base (15) voltadas para o macho (14) estendem-se obliquamente de modo tal que a sua distância ao macho (14) aumenta quando aumenta a distância à parte de injectores (9).

Nas superfícies interiores das maxilas de base (15), são colocadas guias (16), que podem ter a forma de um T, por exemplo, de acordo com- fig. 4. Nessas guias (16), são guiadas as maxilas do molde (17), que são susceptíveis de se deslocar, por exemplo por meios hidráulicos, na direcção da seta dupla (10). Na posição de fecho do aparelho representada na fig. 3, as maxilas de moldação (17) limitam, por fora, o espaço oco do molde (12). Mas têm, cada uma, uma saliência (18) que, na posição de trabalho, se encosta ao macho (14). Portanto, as saliências (18) interrompem o espaço oco (12) do molde: Servem para a formação das aberturas (4) nas paredes (3) da caixa (1).

Na posição de fecho do aparelho, representada na fig. 3, molda-se por injecção uma caixa (1), por enchimento do espaço oco (12) do molde: Logo que o material injectado tenha solidificado suficientemente, abre-se o aparelho. Para isso, a parte de fecho (11) com o macho (4) e, ao mesmo tempo, as maxilas do molde (17) 8 deslocam-se no sentido da seta (19). Como as maxilas do molde (17) se deslocam, neste movimento, simultaneamente para fora, as saliências (18) libertam-se das paredes (3) da caixa (1). A caixa (1) pronta pode então ser retirada do aparelho.

Para a moldação de uma régua de pega (5) com a configuração especial que pode ver-se na iig. 2, monta-se, de acordo com as fig. 5 a 7, no macho (14), uma corrediça encastrada (20) e, nas maxilas de moldação (17) correspondentes, uma corrediça das maxilas (21). A corrediça encastrada (20) pode mover-se, por exemplo hidraulicamente, num trajecto (A), na direcção da seta dupla (22). Ela fica saliente, na posição de trabalho que pode ver-se na fig. 5, para dentro da parte (12) do espaço oco previsto para a régua de pega (5), portanto da aresta (23) correspondente do macho (14). Para a formação da régua de pega oca (5), desloca-se a corrediça encastrada (20), na distância (A), no sentido da seta (24). Ela toma então a posição que pode ver-se na fig. 6. A corrediça (21) das maxilas apoia-se de modo a poder deslocar-se na direcção da seta dupla (25), na maxila (17). Na posição de fecho do aparelho que pode ver-se na fig. 5, a corrediça (21) faz parte da saliência (18) da maxila de moldação (17). Encosta-se então, com a superfície de topo da sua ponta (26) que se alarga conicamente para fora, ao macho (14). À corrediça (21) das maxilas pertence também uma mola (27), por meio da qual a ponta (26) é permanentemente empurrada no sentido da seta (28), portanto para a sua posição de trabalho representada na fig. 5. Em vez da mola (27), poderia também utilizar-se um dispositivo pneumático ou hidráulico que actue da mesma maneira. A maxila (17) de moldação tem uma abertura alargada conicamente, para a recepção da ponta (26) da corrediça (21) das maxilas, feita com configuração cónica. Na ponta (26) da 8 corrediça (21) da maxila é colocada, em todo o seu comprimento, uma gamela (29), com a forma semicircular, para a formação da aresta inferior redonda (6) da régua de pega (5).

Quando da desmoldação da caixa (1), o macho (14) e as maxilas de moldação (17) - como se mencionou já em relação com a fíg. 3 - deslocam-se no sentido da seta (19). A corrediça (21) da maxila não acompanha simultaneamente o movimento dirigido para fora da maxila de moldação (17), porque se encosta, com o seu macho (3.0), que é envolvido pela mola (27), num batente (31) e desliza ao longo do mesmo. A mola (27) é então comprimida pelo corpo de pressão (32). A ponta (26) da corrediça (21) também continua a encostar-se rigidamente ao macho (14). Só quando a saliência (18) da maxila de moldação (17) se libertar completamente da correspondente parede da caixa (1), se limita o trajecto da maxila de moldação (17) e portanto o trajecto da corrediça (21) no sentido da seta (19). A régua de pega (5) da caixa (1) sai da gamela (30). A régua fica com a forma da aresta inferior (6) completamente redonda, de acordo com a forma da gamela (30). Esta posição final do aparelho pode ver-se na fíg. 7. A régua de pega (5) é feita oca, de acordo com a fíg. 2. Para isso, depois da introdução do material de injecção no espaço oco do molde (12) do aparelho, injecta-se gás sob pressão na parte do espaço oco do molde (12) previsto para as réguas de pega. Isso pode ser feito por meio de um injector (33), que está colocado na corrediça das maxilas (21), incluindo os tubos de alimentação (34). Durante o fornecimento de gás, a corrediça encastrada (20) é deslocada no sentido da seta (24), para a sua posição final representada na fig. 6. A disposição e o modelo de actuação das corrediças encastradas (20) e das 10 maxilas (21) não se alteram para cada uma das paredes (3) da caixa (1) que devam ser dotadas de uma abertura (4) com uma régua de pega (5). O injector (33), com o tubo de alimentação (34), poderia ser colocado também num outro ponto do aparelho, desde que desembocasse no ponto previsto para a régua de pega (5). Como gás para a formação de uma régua de pega (5) oca, pode utilizar-se, por exemplo, azoto. O gás é introduzido, no material injectado, com uma pressão de cerca de 5 a 8 MPa (50 a 80 bar).

Lisboa, 22 de Fevereiro de 2000

jM O Agente Oficie! da Propriedade industrial

JOSÉ^ SAM/AIO A.O.P.L/

Rua de SaHtre, 193, r/c-Drt. 1250 LISJSOA

Claims (2)

1. 7St Reivindicações 1. Aparelho para moldação por injecção para a fabricação de uma caixa (I) de material plástico, que apresenta um fundo. (2). e quatro paredes (3) contínuas, que se elevam perpendicularmente do fundo (2) e no qual pelo menos uma das paredes tem, na sua extremidade voltada para o fundo, uma régua de pega (5), formada por uma abertura (4) da mesma, que é formada com parede dupla, com a inclusão de um espaço oco, constituído por um aparelho com uma parte de injectores (9) fixa e uma parte de fecho móvel (11), entre as quais fica incluído um espaço oco (12) do molde, quando o aparelho está fechado, no qual se coloca, na parte de fecho (II) móvel do aparelho, um macho (14), voltado no sentido da parte de injectores (9), que define interiormente o espaço oco do molde (12), no qual se fixam na parte de injectores (9) quatro maxilas de base, desfasadas umas das outras de 90°, voltadas no sentido da parte de fecho e que envolvem o macho (14) exteriormente a uma certa distância e cujas superfícies interiores voltadas para o macho (14) se estendem inclinadas de modo tal que a sua distância ao macho (14) aumenta quando aumenta o afastamento da parte de injectores (9), no qual se colocam nas superfície interiores, dotadas com guias (16), das maxilas de base (15), maxilas de moldação (17) -guiadas nas referidas guias e que, com o aparelho fechado limitam exteriormente o espaço oco (12) do molde e têm, para a formação de uma abertura (4) na parede (3) correspondente da caixa (1), uma saliência (18), saliente para o interior do espaço oco do molde, que se encosta ao macho (14) e no qual se coloca, por cada uma das réguas de pega (5) a formar, na maxila de moldação correspondente (17), uma corrediça das maxilas (21), que pode deslocar-se perpendicularmente ao eixo do aparelho, relativamente à maxila de moldação (17) e que está equipada com os 2 elementos de comando e de movimento, por meio dos quais, quando da desmoldação da caixa (1), só pode mover-se quando se libertar da caixa (1), caracterizado por: - se colocar no macho (14), à altura de cada uma das réguas de pega (5) a formar, uma corrediça encastrada (20), que pode deslocar-se perpendicularmente ao movimento de fecho do aparelho e que fica, durante a injecção, com a sua superfície de topo, saliente para dentro da parte do espaço oco (12) do molde prevista para a formação das réguas de pega (5), - haver, no aparelho, por cada régua de peça (5) a formar, um injector (33), para a introdução de gás sob pressão, no material injectado que se encontra na parte do espaço oco do molde (12) prevista para as réguas de pega (5), e - se equipar a corrediça das maxilas (21) que, com o aparelho fechado, como parte da saliência (18) da maxila (17) de moldação correspondente, se encosta ao macho (14), com uma gamela (29) com configuração em arco de circunferência, para a moldação da aresta inferior (6) das réguas de pega (5) que, quajido da desmoldação da caixa (1), primeiramente, a corrediça (17) de moldação se move no sentido da desmoldação e, ao mesmo tempo, se move para fora, se mantém encostada ao macho (14) e só depois de a régua de pega (5) sair da gamela (29) pode deslocar-se axialmente para fora, e repor-se na sua posição de trabalho, na maxila de moldação (17).
2. 2. Aparelho para a moldação por injecção de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por o injector (33) para a introdução do gás, estar disposto, incluindo o tubo de alimentação (34), na corrediça da maxila (21) correspondente.

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