PT2917406T - Método para o tratamento de uma pasta de fibra para o fabrico de papel, cartão ou semelhante e produto - Google Patents

Método para o tratamento de uma pasta de fibra para o fabrico de papel, cartão ou semelhante e produto Download PDF

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Hietaniemi Matti
Virtanen Mikko
Saranpää Emmi
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Kemira Oyj
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Description

DESCRIÇÃO
MÉTODO PARA O TRATAMENTO DE UMA PASTA DE FIBRA PARA O FABRICO DE PAPEL, CARTÃO OU SEMELHANTE E PRODUTO A presente invenção refere-se a um método para o tratamento de uma pasta de fibra para o fabrico de papel, cartão ou semelhante, assim como a um produto de acordo com os preâmbulos das reivindicações independentes anexas.
Quando pasta de papel é preparada para o fabrico de papel, cartão ou semelhante, as propriedades da pasta e as fibras são modificadas para melhorar o comportamento da pasta durante o processo de formação da folha contínua de papel e/ou para melhorar as propriedades do papel ou cartão final. Uma propriedade desejável do papel ou cartão final é a sua resistência a seco. As propriedades da pasta de papel podem ser modificadas tratando as fibras mecanicamente, por exemplo, por refinamento mecânico, ou tratando a pasta de papel adicionando diferentes produtos químicos à pasta. Tipicamente, a resistência a seco é melhorada pela adição de agentes de resistência a seco, tais como amido catiónico, à pasta de papel, ou por adição de complexos de polieletrólitos contendo um polímero catiónico e um polímero aniónico, durante o processo de fabrico do papel. Estas práticas têm, no entanto, as suas desvantagens . Especialmente, elas não são ótimas para o fabrico de papel com um elevado teor de agentes de preenchimento.
No fabrico de papel existe um interesse permanente em aumentar o teor de agentes de preenchimento no papel de base, uma vez que os agentes de preenchimento inorgânicos são uma matéria-prima relativamente barata. 0 aumento do teor de agentes de preenchimento diminui, no entanto, as propriedades de resistência do papel de base formado e aumenta a quantidade de agentes de resistência necessários no processo. No fabrico de papelão existe um interesse em produzir cartão com um peso base leve enquanto se mantém a rigidez de dobragem do cartão final. 0 documento EP 0362770 divulga um aditivo de resistência a seco para papel, que compreende um polímero catiónico linear solúvel em água e um polímero aniónico solúvel em água que são reativos um com o outro para formar um complexo polieletrólito. 0 documento WO03/087473 refere-se a um processo para o aumento da resistência a seco do papel. A adição de uma mistura aquosa pré-misturada de resina de resistência a seco aniónica e catiõnica ou amido anfotérico à suspensão de polpa produz papel com maior resistência a seco que papel que seja idêntico exceto que o amido e a resina de resistência a seco são adicionados separadamente. 0 documento WO 2012/067877 refere-se a uma composição e processo para o aumento da resistência a seco de um produto de papel. Um aditivo de resistência a seco inclui geralmente uma poliacrilamida aniónica e/ou anfotérica, em que o polímero anfotérico tem uma carga negativa líquida, um amido catiónico ou anfotérico e um polímero não-amido catiónico com uma densidade de carga > 1 meq/g. Os componentes da composição podem ser adicionados a uma suspensão de polpa sequencialmente ou como uma mistura pré-combinada.
Um objeto da presente invenção é minimizar ou até eliminar os problemas existentes na técnica anterior.
Outro objeto da presente invenção é fornecer um método, com o qual é possível manter as propriedades de resistência do papel ou cartão, mesmo com um teor elevado de agentes de preenchimento ou baixo peso de base.
Estes objetos são alcançados com a invenção tendo as características apresentadas abaixo nas partes de caracterização das reivindicações independentes. 0 método típico de acordo com a presente invenção para tratamento ou preparação de uma pasta de fibra para o fabrico de papel, cartão ou semelhante, compreende obter uma pasta espessa de fibra, adicionar à pasta espessa de fibra pelo menos um primeiro agente catiónico, adicionar à pasta de fibra, separadamente e depois da adição do primeiro agente catiónico, pelo menos um segundo agente aniónico, que é um copolímero aniónico solúvel em água de acrilamida, metacrilamida ou acrilonitrilo, em tal quantidade que a razão da carga catiónica absoluta adicionada para a carga aniónica absoluta adicionada ê desde 1:0,1 até 1:0,95. 0 produto típico de acordo com a presente invenção é fabricado usando uma pasta espessa de fibra preparada ou tratada usando o método de acordo com a invenção.
Foi agora surpreendentemente descoberto que uma adição separada e sequencial de pelo menos um primeiro agente catiónico e pelo menos um segundo agente aniónico em quantidades que otimizam a razão de carga entre as cargas catiónicas e aniõnicas permite uma otimização eficaz do potencial zeta da pasta de fibra. Quando o primeiro agente catiónico é adicionado à pasta de fibra ele interage com os locais aniónicos das superfícies da fibra. Nessa altura o segundo agente aniónico é adicionado, por meio do qual interage com o primeiro agente catiónico ligado à superfície da fibra e forma "pontes" entre as fibras. Desta maneira a união ou ligação das fibras umas com as outras é melhorada, o que melhora as propriedades de resistência do papel ou cartão produzidos. A presente invenção permite assim a otimização da razão de carga entre o primeiro agente catiónico e o segundo agente aniónico, e proporciona mais liberdade na seleção do agente catiónico que é usado. A presente invenção proporciona às fibras camadas ou locais catiónicos ou aniónicos, que melhoram a interação entre as fibras. A adição sucessiva do primeiro e segundo agente permite também mais liberdade na seleção dos agentes individuais usados. Por exemplo, é possível utilizar um primeiro agente altamente catiónico em sistemas com um elevado teor de agentes de preenchimento.
De acordo com uma forma de realização da invenção, o pelo menos um primeiro agente catiónico e o pelo menos um segundo agente aniónico pode ser adicionado à pasta de fibra em tal quantidade que a razão da carga catiónica absoluta adicionada para a carga aniónica absoluta é desde 1:0,1 até 1:0,5, preferivelmente desde 1:0,2 até 1:0,4. Esta razão de carga proporciona uma otimização vantajosa entre os custos dos agentes usados e a resistência obtida do papel ou cartão final.
De acordo com outra forma de realização da invenção, o pelo menos um primeiro agente catiónico e o pelo menos um segundo agente aniónico podem ser adicionados à pasta de fibra numa quantidade tal que a razão da carga catiónica absoluta adicionada para a carga aniónica absoluta adicionada é desde 1:0,55 até 1:0, 95, preferivelmente desde 1:0,55 até 1:0,8, mais preferivelmente desde 1:0,6 até 1:0,8, ainda mais preferivelmente desde 1:0,6 até 1:0,7. Em alguns casos, é desejada uma alta resistência do papel ou cartão final. Isto pode ser obtido usando a razão de carga definida, fornecendo bons resultados de resistência.
Neste contexto os termos "carga catiónica absoluta" e "carga aniónica absoluta" são entendidos como o valor da carga catiónica ou o valor da carga aniónica sem o prefixo que indica a qualidade da carga. A pasta de fibra exibe um valor do potencial zeta original antes da adição do primeiro agente catiónico e do segundo agente aniónico. De acordo com uma forma de realização da invenção, a adição do primeiro agente catiónico aumenta o valor do potencial zeta original da pasta de fibra para um primeiro valor do potencial zeta, que está no intervalo de -15 - +10 mV, preferivelmente no intervalo de -10 - 0 mV, e a adição do segundo agente aniónico diminui o primeiro valor do potencial zeta obtido em 1,5 - 10 mV, preferivelmente em 2 - 5 mV. Assim, depois da adição do segundo agente aniónico, um segundo valor do potencial zeta é obtido, estando o segundo valor do potencial zeta preferivelmente no intervalo de -12 - -0,5 mV, mais preferivelmente -10 - -2 mV. Por outras palavras, o valor do potencial zeta original é preferivelmente aumentado para um primeiro valor do potencial zeta, que é quase neutro ou até positivo. Convencionalmente, a zona perto do potencial zeta neutro é evitada porque resulta facilmente na formação excessiva de espuma na abertura da caixa de entrada e em problemas de retenção na folha contínua formada. No entanto, a presente invenção permite o aumento do potencial zeta para uma zona quase neutra, porque o segundo agente aniónico baixa o potencial zeta para fora da zona problemática antes de a pasta entrar na abertura da caixa de entrada e antes da folha contínua ser formada.
Preferivelmente o primeiro agente catiónico é misturado com a pasta de fibra antes da adição do segundo agente aniónico. Por outras palavras, é permitido ao primeiro agente catiónico interagir com as fibras antes do segundo agente aniónico ser adicionado. Por exemplo, o primeiro agente catiónico pode ser adicionado antes de uma fase de cisalhamento, em que a mistura eficaz do primeiro agente catiónico e da pasta de fibra é efetuada. Assim, a interação entre o primeiro agente catiónico e as fibras pode ser garantida adicionando o primeiro agente catiónico, por exemplo, a um recipiente de máquina ou semelhante e efetuando uma mistura eficaz. 0 primeiro agente catiónico pode também ser adicionado a uma conduta de ligação, na qual é misturado à pasta usando bombas misturadoras, injetor de mistura ou semelhantes. Em condutas longas, que são típicas nas fábricas de papel ou cartão, a mistura eficaz pode ser conseguida por turbulência na conduta. Nesse caso, não é requerida qualquer ação específica de mistura desde que o intervalo de adição entre o primeiro e segundo agente seja suficientemente longo.
De acordo com uma forma de realização preferida, o primeiro agente catiónico é adicionado à pasta espessa de fibra tendo uma consistência de pelo menos 2 0 , preferivèmente pelo menos 3 0 , ainda mais preferivelmente de cerca de 35 0 . De acordo com uma forma de realização, o primeiro agente catiónico é adicionado à pasta espessa de fibra tendo uma consistência de preferivelmente 2-50, mais preferivelmente 3- 4 0 , ou seja, a uma pasta espessa. Depois da adição do primeiro agente catiónico, o segundo agente catiónico é adicionado à pasta espessa de fibra o mais tardar numa caixa de entrada de uma máquina de papel ou de uma máquina de cartão. Numa forma de realização, o primeiro agente catiónico é preferivelmente adicionado à pasta espessa, que é entendida como uma pasta de fibra, que tem uma consistência de pelo menos 20 g/1, preferivelmente mais que 25 g/1, mais preferivelmente mais que 30 g/1. Preferivelmente, a adição do primeiro agente catiónico está localizada depois das torres de armazenamento da pasta, mas antes da pasta espessa ser diluída no tanque ou poço de tela (silo fora-de-máquinaÁ com água branca de ciclo curto. De acordo com uma forma de realização da invenção, o primeiro agente catiónico e o segundo agente aniõnico são adicionados consecutivamente um depois do outro à pasta espessa de fibra e a pasta espessa de fibra é diluída com água branca de ciclo curto da máquina de papel ou cartão antes da formação da folha contínua. Neste contexto o termo "ciclo curto" é sinónimo do termo "circulação curta". Ciclo curto denota o ciclo do fluxo a partir do poço de tela para a caixa de entrada da máquina e de volta ao poço de tela. O ciclo curto inclui naturalmente todas as bombas, sistemas de limpeza, etc. localizados no ciclo do fluxo entre o poço de tela e a caixa de entrada.
Tipicamente, o primeiro agente catiónico é adicionado à pasta de fibra em tal quantidade que um filtrado da pasta de fibra pode ter uma demanda catiónica < 300 peq/l, preferivelmente < 150 peq/l depois da adição do primeiro agente catiónico. Tipicamente, o segundo agente aniónico é adicionado em tal quantidade que a demanda catiónica do filtrado da pasta é aumentada em menos de 100 peq/l, preferivelmente menos que 50 peq/l, depois da adição do segundo agente aniónico. 0 primeiro agente catiónico pode ser selecionado a partir de um grupo compreendendo copolímeros catiónicos de acrilamida e metacrilamida, amido catiónico e qualquer sua mistura. De acordo com uma forma de realização da invenção, é possível adicionar à pasta de fibra um primeiro agente catiónico ou uma pluralidade de primeiros agentes catiónicos. No caso de se utilizar dois ou mais, ou seja, uma pluralidade de primeiros agentes catiónicos, podem ser adicionados à pasta como uma mistura ou solução única, ou simultaneamente mas separadamente, ou sucessivamente uns depois dos outros. 0 primeiro agente catiónico pode também ser uma mistura de amido catiónico e um copolímero catiónico de acrilamida.
De acordo com uma forma de realização da invenção, o primeiro agente catiónico é amido catiónico, que tem uma densidade de carga de 0,1 - 2 meq/g, preferivelmente 0,2 - 0,9 meq/g, mais preferivelmente 0,35 - 0,85 meq/g. Amido catiónico, que é adequado para utilização na presente invenção, pode ser qualquer amido catiónico a ser utilizado no fabrico de papel, tal como amido de batata, arroz, milho, milho ceroso, trigo, cevada ou tapioca, preferivelmente amido de milho, trigo, batata ou tapioca. 0 teor de amilopectina pode estar no intervalo de 65 - 90 13 , preferivelmente 70 - 85 0 e teor de amilose pode estar no intervalo de 10 - 35 13 , prefeivelmente 15 - 30 S .De acordo com uma forma de realização, oprimeiro agente catiónico é amido catiónico, onde pelo menos 70 0 em peso das unidades de amido têm uma massa molecular média (MWÁ acima de 700 000 Dalton, preferivelmente acima de 20 000 000 Dalton. 0 amido pode ser cationizado por qualquer método adequado. Preferivelmente o amido é cationizado usando cloreto de 2,3-epoxipropiltrimetilamónio ou cloreto de 3-cloro-2-hidroxipropiltrimetilamõnio, sendo preferido o cloreto de 2,3-epoxipropiltrimetilamónio. Também é possível cationizar amido usando derivados catiónicos da acrilamida, tais como o cloreto de (3-acrilamidopropilÁ-trimetilamónio. Tipicamente o amido catiónico pode compreender grupos catiónicos, tais como grupos de amónio quaternizado. De acordo com uma forma de realização, o primeiro agente catiónico é amido catiónico, que tem um grau de substituição (GSÁ, que indica o número de grupos catiónicos no amido em média por unidade de glucose, no intervalo de 0,01 - 0,20, preferivelmente 0,015 -0,1, mais preferivelmente 0,02 - 0,08.
De acordo com uma forma de realização o amido catiónico é preferivelmente amido catiónico não degradado, que é modificado somente por cationização, e cuja cadeia principal é não degradada e não reticulada.
De acordo com outra forma de realização da invenção o primeiro agente catiónico pode ser um copolímero catiónico de acrilamida ou metacrilamida. De acordo com uma forma de realização da invenção o primeiro agente catiónico é copolímero catiónico de acrilamida ou metacrilamida tendo uma massa molecular média (MWÁ de 300 000 - 3 000 000 g/mol, preferivelmente 400 000 - 2 000 000 g/mol, mais preferivelmente 500 000 - 1 500 000 g/mol, ainda mais preferivelmente 500 000 - 1 000 000 g/mol. 0 copolímero catiónico de acrilamida ou metacrilamida pode ser produzido copolimerizando a acrilamida ou metacrilamida com monómero (sÁ catiónico(sÁ. 0 primeiro agente catiónico pode ser um copolímero catiónico de acrilamida ou metacrilamida e pelo menos um monómer o catiónico, que é selecionado a partir do grupo que consiste em cloreto de metacriloiloxietiltrimetil amónio, cloreto de acriloiloxietiltrimetil amónio, cloreto de 3 -(metacrilamidoApropiltrimetil amónio, cloreto de 3-(acriloilamidoÁpropiltrimetil amónio, cloreto de dialildimetil amónio, acrilato de dimetilaminoetilo, metacrilato de dimetilaminoetilo, dime t i1ami noprop i1ac r i1ami da, dimetilaminopropilmetacrilamida e monómeros semelhantes. De acordo com uma forma de realização preferida da invenção, o primeiro agente catiónico é um copolímero de acrilamida ou metacrilamida com cloreto de (metÁacriloiloxietil-trimetil amónio. A poliacrilamida catiónica também pode conter outros monómeros, desde que a sua carga líquida seja catiónica e tenha uma cadeia principal de acrilamida/metacrilamida. Um polímero baseado em acrilamida ou metacrilamida também pode ser tratado depois da polimerização para o tornar catiõnico, por exemplo, usando reações de Hofmann ou Mannich. 0 copolímero catiónico de acrilamida ou metacrilamida pode ser preparado por métodos de polimerização de iniciação de radical convencionais. A polimerização pode ser realizada usando polimerização em solução em água, polimerização em solução tipo gel em água, polimerização em dispersão aquosa, polimerização em dispersão num meio orgânico ou polimerização em emulsão num meio orgânico. 0 copolímero catiónico de acrilamida ou metacrilamida pode ser obtido tanto como uma emulsão num meio orgânico, dispersão aquosa, ou como uma solução em água, ou como um pó seco ou grânulos secos depois de filtragem opcional e etapas de secagem a seguir à polimerização. A densidade de carga do copolímero catiónico de acrilamida ou metacrilamida pode ser 0,2 - 5 meq/g, preferivelmente 0,3-4 meq/g, mais preferivelmente 0,5-3 meq/g, ainda mais preferivelmente 0,7 - 1,5 meq/g. 0 segundo agente aniónico é um polímero solúvel em água. 0 termo "solúvel em água" é entendido no contexto do presente pedido como que o segundo agente aniónico está sob a forma de solução, que é totalmente miscível com água. A solução polimérica do segundo agente aniónico é essencialmente livre de partículas poliméricas discretas. 0 segundo agente aniónico pode ser um copolímero de acrilamida, metacrilamida ou acrilonitrilo e um monómero etilenicamente insaturado. 0 monómero etilenicamente insaturado pode ser selecionado a partir de um grupo que compreende ácido acrílico, ácido (metÁacrílico, ácido maleico, ácido crotónico, ácido itacónico, ácido vinilssulfónico e ácido 2-acrilamida-2-metilpropanossulfónico.Igualmente, monómeros não carregados podem ser incluídos, desde que a carga líquida do polímero seja aniónica e o polímero tenha uma cadeia principal de acrilamida/metacrilamida. Preferivelmente, o segundo agente é copolímero aniónico de acrilamida, metacrilamida ou acrilonitrilo que compreende grupos aniónicos ligados à cadeia principal do polímero. 0 segundo agente aniónico pode ser reticulado ou não reticulado, linear ou ramificado. De acordo com uma forma de realização da invenção, o segundo agente aniónico é preferivelmente linear. 0 segundo agente aniónico pode ter uma massa molecular média de 200 000 - 2 000 000 g/mol, preferivelmente 200 000 - 1 000 000 g/mol, e/ou uma carga aniõnica de 0,4 - 5 meq/g, preferivelmente 0,5-4 meq/g, mais preferivelmente 0,6-3 meq/g, 0,8 - 2,5 meq/g, ainda mais preferivelmente 0,8 - 1,5 meq/g.
De acordo com uma forma de realização da invenção, é possível adicionar à pasta de fibra dois ou mais segundos agentes aniónicos diferentes. No caso de ser utilizada uma pluralidade de segundos agentes aniónicos, podem ser adicionados à pasta como uma mistura, ou simultaneamente mas separadamente, ou sucessivamente um depois do outro. Dois ou mais segundos agentes aniónicos podem diferir uns dos outros com base nas suas propriedades físicas e/ou químicas, tais como viscosidade, estrutura química, etc.
Por exemplo, numa forma de realização da invenção, a pasta de fibra, que tenha sido tratada com o primeiro agente catiónico e o segundo agente aniónico, como descrito acima, é usada para fabricar um produto, que é papel, cartão ou semelhante tendo um teor de cinza no papel de base de > 10 0 , prefervelmente > 20 0 , mais preferivelmente > 25 0 . Opcionalmenteo papel, cartão ou semelhante compreende também amido a pelo menos 5 kg/(tonelada de papel baseÁ, preferivelmente pelo menos 10 kg/(tonelada de papel baseà e poliacrilamida aniónica a pelo menos 0,3 kg/'(tonelada de papel baseÁ, preferivelmente pelo menos 0,6 kg/(tonelada de papel baseÁ. A norma ISO 1762, temperatura de 525 °C, é utilizada para medições do teor de cinza.
Numa forma de realização da invenção, a pasta de fibra, que foi tratada com o primeiro agente catiónico e o segundo agente aniónico, como descrito acima, é usada para fabricar um produto de papel tendo um teor de cinza no papel de base de 5 - 45 13 , preferivelmente 13 - 30 13 , mais preferiveèmte 13 -25 0 , ainda mais preferivelmente 15 - 25 13 .
De acordo com outra forma de realização da invenção, a pasta de fibra, que foi tratada com o primeiro agente catiónico e o segundo agente aniónico, como descrito acima, é usada para fabricar um produto que é papelão de multicamadas que compreende amido numa quantidade de 0,3 - 4 kg/(tonelada de pasta espessaÁ e poliacrilamida aniõnica a pelo menos > 0,1 kg/(tonelada de pasta espessaÁ, preferivelmente > 0,4 kg/'(tonelada de pasta espessaÁ.
PARTE EXPERIMENTAL
Algumas formas de realização da invenção são adicionalmente descritas nos seguintes exemplos não limitativos. 0 princípio geral do fabrico de folhas manuais com o formador de folha manual Rapid-Kôthen, ISO 5269/2, é como se segue:
Suspensões de fibra são diluídas até 1 0 de consisência com filtrado límpido da água de processo da máquina de papel, se disponível, ou com água da torneira, cuja condutividade tenha sido ajustada com NaCl para corresponder à condutividade da água do processo real. A suspensão de polpa é agitada a uma taxa de agitação constante. A agitação da pasta de cartão é realizada a 1000 rpm e da pasta de papel a 1500 rpm num frasco com um misturador propulsor. Agentes de tratamento para melhorar a resistência a seco são adicionados à suspensão sob agitação. Desde a adição do primeiro agente de tratamento o tempo total de agitação é de 5 min para assegurar uma reação adequada. Quando são usados sistemas de agentes de tratamento de acordo com a presente invenção, o primeiro agente catiónico é adicionado primeiro e o segundo agente aniónico é adicionado 2 min depois da adição do primeiro agente. Após 5 min de tempo total de agitação, a suspensão de polpa é diluída até uma consistência de 0,5 H com água brana, ou seja, o filtrado da secção de arame da máquina de papel. 0 produto químico opcional de retenção, se existir, é adicionado e agitado na suspensão de polpa 10 s antes da formação da folha. Agentes de preenchimento opcionais são adicionados à pasta 20 s antes da formação da folha, se necessário. Todas as folhas são secas em secadores de vácuo 5 min a 1000 mbar de pressão e a temperatura de 92 °C. Depois da secagem as folhas são pré-condicionadas durante 24 h a 23 °C em humidade relativa de 50 0 antes de se testar a resistência à tração das folhas. 0 princípio geral das medições do potencial zeta para amostras de polpa é como se segue:
Amostras de polpa para medições do potencial zeta são diluídas até aproximadamente 1 B de consistência cm um filtrado límpido de água de processo da máquina de papel, se disponível, ou com água da torneira, cuja condutividade tenha sido ajustada com NaCl para corresponder à condutividade de água do processo real. O potencial zeta é determinado usando um dispositivo Mútek SZP-06 System Zeta Potential (BTG Instruments GmbH, Herrsching, AlemanhaÁ. Este dispositivo aplica um vácuo para atrair pasta de polpa contra um crivo e forma uma camada de fragmentos pequenos e fibras entre dois elétrodos. Um vácuo pulsante faz com que a fase aquosa oscile através do tampão, submetendo assim os contraiões a cisalhamento e gerando um potencial de transmissão. O potencial zeta é calculado usando o potencial de transmissão medido, a condutividade e a diferença de pressão. 0 tempo de tratamento químico, antes de cada medição, é obtido em 5 min. Outras medições para amostras de polpa:
Outros métodos de medição e dispositivos utilizados para a caracterização da polpa são divulgados no Quadro 1.
Quadro 1. Métodos e dispositivos utilizados para caracterização da polpa.
Medições para amostras de folhas manuais:
Os métodos de medição e dispositivos utilizados para caracterização de amostras de folhas manuais são divulgados no Quadro 2.
Quadro 2. Propriedades medidas das folhas manuais e métodos padrão.
Exemplo 1
Folhas manuais são formadas como descrito acima usando as seguintes matérias-primas e produtos químicos:
Fibras: cartão canelado velho, OCC (old corrugated cardboardÂ, 50 % de fração de fibra longa e 50 % de fração de fibra curta
Primeiro Agente: o Agente A é um compósito de amido catiónico e poliacrilamida catiónica, o Agente B é poliacrilamida catiónica glioxilada
Segundo Agente: poliacrilamida aniónica
Agente de retenção: polacrilamida catiónica, dosagem 150 g/t.
Peso de base da folha: 110 g,/m2.
As propriedades das frações de fibra usadas, filtrado límpido e água branca são dadas no Quadro 3, Os valores são obtidos pelos métodos e dispositivos descritos acima.
Quadro 3. Propriedades das frações de fibra, filtrado límpido e água branca
do Exemplo 1.
Os valores de resistência à tração das folhas manuais são medidos a um teor de cinza de 10 0 . Os resultados ão dados no Quadro 4 . O valor C/A é a razão de cargas catiónicas adicionadas absolutas para cargas aniónicas adicionadas absolutas. Pode ser observada uma melhoria na resistência à tração quando um primeiro agente catiónico e um segundo agente aniónico são adicionados à pasta.
Quadro 4. Resultados para folhas manuais preparadas no Exemplo 1.
Exemplo 2
Folhas manuais são formadas como descrito acima usando as seguintes matérias-primas e produtos químicos:
Material de fibra: Polpa de papel kraft fino, 75 0 de fração de bétula e 25 Hl de fração de pinho Primeiro Agente o Agente S é amido de batata catiónico tendo um GS de 0,035, Agente A é um compósito de amido catiónico e poliacrilamida cat ioni ca,
Segundo Agente: Poliacrilamida aniónica
Agente de Retenção: Poliacrilamida catiónica, dosagem 150 g/t.
Agente de preenchimento: Carbonato de cálcio precipitado Peso de base da folha: 80 g/m2.
As propriedades das frações de fibra usadas, filtrado límpido e água branca são dadas no Quadro 5, Os valores são obtidos pelos métodos e aparelhos descritos acima.
Quadro 5. Propriedades das frações de fibra, filtrado límpido e água branca do Exemplo 2.
Os valores de resistência à tração das folhas manuais são medidos a um teor de cinza de 10 0 . Os resultados ão dados no
Quadro 6 . 0 valor C/A é a razão de cargas catiónicas adicionadas absolutas para cargas aniónicas adicionadas absolutas. Pode ser observada uma melhoria na resistência à tração quando um primeiro agente catiónico e um segundo agente aniónico são adicionados à pasta. A resistência à tração vai aumentando com o aumento de dosagem do segundo agente aniónico.
Quadro 5. Resultados para folhas manuais preparadas no Exemplo 2 .
Exemplo 3
As folhas manuais são formadas como descrito acima usando as seguintes matérias-primas e produtos químicos:
Material de fibra: Polpa de papel kraft fino, 75 0 de fração de bétula e 2 5 § de fração de pinho Primeiro Agente Agente S é amido de batata catiónico tendo um GS de 0,035, o Agente A é um compósito de amido catiónico e poliacrilamida catiónica
Segundo Agente: Poliacrilamida aniónica
Agente de Retenção: Poliacrilamida catiónica, dosagem 150 g/t..
Agente de preenchimento: Carbonato de cálcio precipitado Peso de base da folha: 80 g/m2.
As propriedades da pasta espessa, que é usada para fabricar as folhas manuais, são dadas no Quadro 7, Os valores são obtidos pelos métodos e dispositivos descritos acima. Quadro 7. Propriedades da pasta
espessa usada no Exemplo 3.
Os valores de resistência à tração das folhas manuais são medidos a um teor de cinza de 30 0 .Os resultados ão dados no Quadro 8 . 0 valor C/A é definido da mesma maneira que no Exemplo 2. Pode ser observada uma melhoria na resistência à tração quando um primeiro agente catiónico e um segundo agente aniónico são adicionados à pasta.
Quadro 8. Resultados para folhas manuais preparadas no Exemplo 3.
_
Exemplo 4
As folhas manuais são formadas com descrito acima usando as seguintes matérias-primas e produtos químicos:
Material de fibra: Polpa kraft de madeira macia, pinho Primeiro Agente: Agente S é amido de batata catiónico tendo um GS de 0,035, o Agente A é um compósito de amido catiónico e poliacrilamida catiónica Segundo Agente: Poliacrilamida aniónica
Agente de Retenção: Poliacrilamida catiónica, dosagem 150 g/t.
Agente de preenchimento: Carbonato de cálcio precipitado Peso de base da folha: 80 g/m2.
As propriedades da pasta espessa, que é usada para fabricar as folhas manuais, são dadas no Quadro 9. Os valores são obtidos pelos métodos e dispositivos descritos acima. Tabela 9. Propriedades da pasta espessa usada no Exemplo 4.
Os valores de resistência à tração das folhas manuais são medidos. Os resultados são dados no Quadro 10. O valor C/A é a razão de cargas catiõnicas adicionadas absolutas para cargas aniónicas adicionadas absolutas. Pode ser observada uma melhoria na resistência à tração quando um primeiro agente catiónico e um segundo agente aniónico são adicionados à pasta.
Quadro 10 . Resultados para folhas manuais preparadas no Exemplo _4_._
Exemplo 5
As folhas manuais são formadas como descrito acima usando as seguintes matérias-primas e químicos:
Material de fibra: 56 H PQTM, 18 EI pinho, 26 E apsr Primeiro Agente: Agente S é amido de batata catiónico tendo DS 0,035,
Segundo Agente: Poliacrilamida aniónica
Agente de Retenção: Poliacrilamida catiónica, dosagem 150 g/t.
Peso de base da folha: 110 g/m2.
As propriedades da pasta espessa e água branca, que são usadas para fabricar as folhas manuais, são dadas no Quadro 11. Os valores são obtidos pelos métodos e dispositivos descritos acima.
Quadro 11. Propriedades da pasta espessa e água branca usadas _ _ no Exemplo 5.
Os valores da resistência à tração e resistência interna das folhas manuais são medidos. Os resultados são dados no Quadro 12. 0 valor C/A é a razão de cargas catiónicas adicionadas absolutas para cargas aniónicas adicionadas absolutas. Pode ser observada uma melhoria na resistência à tração e resistência interna quando um primeiro agente catiónico e um segundo agente aniónico são adicionados à pasta. Quadro 12 . Resultados para folhas manuais preparadas no Exemplo _5_._
DOCUMENTOS REFERIDOS NA DESCRIÇÃO
Esta lista de documentos referidos pelo autor do presente pedido de patente foi elaborada apenas para informação do leitor. Não é parte integrante do documento de patente europeia. Não obstante o cuidado na sua elaboração, o IEP não assume qualquer responsabilidade por eventuais erros ou omissões.
Documentos de patente referidos na descrição • EP 0362770 A [0004] • WO 03087473 A [0005] • WO 2012067877 A [0006]

Claims (15)

  1. REIVINDICAÇÕES
    1. Método para o tratamento de uma pasta de fibra para o fabrico de papel, cartão ou semelhante, o método compreendendo obter uma pasta espessa de fibra, adicionar à pasta espessa de fibra pelo menos um primeiro agente catiónico, selecionado a partir do grupo que compreende amido catiónico tendo uma densidade de carga de 0,1 - 2 meq/g; copolímeros catiónicos de acrilamida e metacrilamida, tendo uma densidade de carga de 0,2 - 5 meq/g; e qualquer sua mistura; adicionar separadamente à pasta de fibra e depois da adição do primeiro agente catiónico, pelo menos um segundo agente aniónico, que é um copolímero aniónico solúvel em água de acrilamida, metacrilamida ou acrilonitrilo, e que tem uma carga aniónica de 0,4 - 5 meq/g em tal quantidade que a razão da carga catiónica absoluta adicionada para a carga aniónica absoluta adicionada é desde 1:0,1 até 1:0,95, por meio do qual o primeiro agente catiónico é permitido interagir com as fibras na pasta espessa antes do segundo agente aniónico ser adicionado.
  2. 2. Método de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por o pelo menos um primeiro agente catiónico e o pelo menos um segundo agente aniónico serem adicionados à pasta de fibra numa quantidade tal que a razão da carga catiónica absoluta adicionada para a carga aniónica absoluta adicionada é desde 1:0,1 até 1:0,5, preferivelmente desde 1:0,2 até 1:0,4.
  3. 3. Método de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por o pelo menos um primeiro agente catiónico e o pelo menos um segundo agente aniónico serem adicionados à pasta de fibra numa quantidade tal que a razão da carga catiónica absoluta adicionada para a carga aniónica absoluta adicionada é desde 1:0,55 até 1:0,95, preferivelmente desde 1:0,55 até 1:0,8.
  4. 4. Método de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por a adição do primeiro agente catiónico aumentar o valor do potencial zeta original da pasta de fibra para um primeiro valor de potencial zeta, que está no intervalo de -15 - +10 mV, preferivelmente -10-0 mV, e a adição do segundo agente aniónico diminuir o primeiro valor do potencial zeta obtido em 1,5 - 10 mV, preferivelmente em 2 - 5 mV.
  5. 5. Método de acordo com qualquer das reivindicações 1-4, caracterizado por o primeiro agente catiónico ser adicionado à pasta espessa de fibra tendo uma consistência de pelo menos 2 %, preferivelmente 2 - 5 %, mais preferivelmente 3 - 4 %.
  6. 6. Método de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por o primeiro agente catiónico e o segundo agente aniónico serem adicionados consecutivamente um depois do outro à pasta espessa de fibra e a pasta espessa de fibra ser diluída com água branca de ciclo curto da máquina de papel ou cartão antes da formação da folha contínua.
  7. 7. Método de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por o primeiro agente catiónico ser adicionado antes de uma fase de cisalhamento, na qual é efetuada a mistura eficaz do primeiro agente catiónico e da pasta espessa de fibra.
  8. 8. Método de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por o primeiro agente catiónico é amido catiónico, que tem uma densidade de carga de 0,2 - 0,9 meq/g, mais preferivelmente 0,35 - 0,85 meq/g.
  9. 9. Método de acordo com a reivindicação 1 ou 8, caracterizado por o primeiro agente catiónico ser amido catiónico, que tem o teor de amilopectina no intervalo de 65 - 90 %, preferivelmente 70 - 85 § e o teor de amilose estamo intervalo de 10 - 35 0 , preferivelmente 15 - 30 0 .
  10. 10 . Método de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por o primeiro agente catiónico ser um copolímero catiónico de acrilamida ou metacrilamida, tendo o copolímero catiónico uma massa molecular média (MWÁ de 300 000 - 3 000 000 g/mol, preferivelmente 400 000 - 2 000 000 g/mol, mais preferivelmente 500 000 - 1 500 000 g/mol, ainda mais preferivelmente 500 000 - 1 000 000 g/mol.
  11. 11. Método de acordo com a reivindicação 1 ou 10, caracterizado por o primeiro agente catiónico ser um copolímero catiónico de acrilamida ou metacrilamida e pelo menos um monómero catiónico, que é selecionado a partir do grupo que consiste em cloreto de metacriloiloxietiltrimetil amónio, cloreto de acriloiloxietiltrimetil amónio, cloreto de 3-(metacrilamidoÁpropiltrimetil amónio, cloreto de 3-(acriloilamidoÁpropiltrimetil amónio, cloreto de dialildimetil amónio, acrilato de dimetilaminoetilo, metacrilato de dimetilaminoetilo, dimetilaminopropilacrilamida e dimetilaminopropilmetacrilamida, preferivelmente um copolímero de acrilamida ou metacrilamida com cloreto de (metÁacriloiloxietiltrimetil amónio.
  12. 12. Método de acordo com a reivindicação 1 ou 11, caracterizado por a densidade de carga do copolímero catiónico da acrilamida ou metacrilamida ser 0,3 - 4 meq/g, mais preferivelmente 0,5-3 meq/g, ainda mais preferivelmente 0,7 - 1,5 meq/g.
  13. 13 . Método de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por o segundo agente aniónico ser um copolímero aniónico de acrilamida, metacrilamida ou acrilonitrilo que compreende grupos aniónicos ligados à cadeia principal do polímero, preferivelmente um copolímero da acrilamida, metracrilamida ou acrilonitrilo e um monómero etilenicamente insaturado, que é selecionado a partir de um grupo que compreende ácido acrílico, ácido (metÁacrílico, ácido maleico, ácido crotónico, ácido itacónico, ácido vinilssulfónico e ácido 2-acrilamida-2-metilpropanossulfónico.
  14. 14. Método de acordo com a reivindicação 1 ou 13, caracterizado por o segundo agente aniónico ter uma massa molecular média de 200 000 - 2 000 000 g/mol, preferivelmente 200 000 - 1 000 000 g/mol, e/ou uma carga aniónica de 0,5 - 4 meq/g, mais preferivelmente 0,6-3 meq/g, 0,8 - 2,5 meq/g, ainda mais preferivelmente 0,8 - 1,5 meq/g.
  15. 15. Método de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por um filtrado da pasta de fibra ter uma demanda catiónica < 300 peq/1, preferivelmente < 150 peq/l depois da adição do primeiro agente catiónico ou por a demanda catiónica do filtrado da pasta de fibra ser aumentada em menos de 100 peq/1, preferivelmente em menos de 50 peq/l, depois da adição do segundo agente aniónico.
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