PT2607044E - Ferramenta de moldagem por injeção e método para modificar uma tal ferramenta de moldagem por injeção numa máquina de moldagem por injeção - Google Patents

Description

DESCRIÇÃO "Ferramenta de moldagem por injeção e método para modificar uma tal ferramenta de moldagem por injeção numa máquina de moldagem por injeção" 0 invento refere-se a uma ferramenta de moldagem por injeção para uma unidade de prisão de uma máquina de moldagem por injeção para produzir peças moldadas por injeção, que compreende uma ferramenta de armação, que consiste numa primeira metade de ferramenta de lado bico, para fixação a um prato fixo de lado bico da unidade de prisão de uma máquina de moldagem por injeção, e uma segunda metade de ferramenta de lado ejetor, para fixação a um prato móvel de lado ejetor da unidade de prisão da máquina de moldagem por injeção, em que a primeira metade de ferramenta de lado bico tem pelo menos uma unidade de distribuição de material de moldagem por injeção, que interatua com um bico de máquina da máquina de moldagem por injeção que se pode fixar ao prato de lado bico e que tem um canal e pelo menos um bico de moldagem por injeção, sobressaindo a partir da primeira metade de ferramenta de lado bico na direção da segunda metade de ferramenta de lado ejetor, em que o canal vai dar desde uma abertura de entrada para a fixação do bico de máquina da máquina de moldagem por injeção ao pelo menos um bico de moldagem por injeção, e a segunda metade de ferramenta de lado ejetor tem pelo menos uma unidade ejetora, e em que pelo menos um inserto de molde é respetivamente formado por duas metades de inserto de molde e em que se proporciona pelo menos uma cavidade adaptada a uma peça moldada, em que a primeira metade de inserto de molde de lado bico de um inserto de molde está adaptada para ligação à primeira metade de ferramenta de lado bico e a segunda metade de inserto de molde de lado ejetor do mesmo inserto de molde está adaptada para ligação à segunda metade de ferramenta de lado ejetor. 0 invento também se refere a um método para modificar uma tal ferramenta de moldagem por injeção numa máquina de moldagem por injeção.

Para a produção em massa sem custos de peças moldadas por moldagem por injeção, em particular de peças moldadas de plástico, são utilizadas máquinas de moldagem por injeção, tendo uma unidade de injeção, concebida para compor a matéria prima e injetar o material de moldagem por injeção sob pressão numa ferramenta de moldagem por injeção, e uma unidade de prisão, que recebe a ferramenta de moldagem por injeção e destinando-se à abertura e fecho. A unidade de injeção tem em geral um parafuso, o qual é guiado de modo a rodar num cilindro e tem uma entrada de peletes na região traseira e um bico de máquina na extremidade livre frontal. 0 material de moldagem por injeção derretido no parafuso é injetado dentro da ferramenta de moldagem por injeção através do bico de máquina. A unidade de prisão tem um prato de lado bico, o qual está disposto de modo perpendicular numa armação de máquina e suporta uma metade de ferramenta de lado bico. A unidade de prisão também tem um prato móvel oposto, o qual se pode mover em geral de modo hidráulico na direção do prato fixo e suporta uma metade de ferramenta de lado ejetor da ferramenta de moldagem por injeção. 0 espaço da máquina também pode ter uma outra placa de extremidade fixa, em que um atuador de fecho, tal como por exemplo pelo menos um cilindro hidráulico, está presente entre a placa de extremidade e o prato móvel para abrir e fechar o prato móvel.

Assim, é necessário para cada peça moldada uma ferramenta de moldagem por injeção individualizada com cavidades individualizadas e um mecanismo ejetor individualizado. A US 7,204,685 BI propõe a produção em alta velocidade e eficaz sob o ponto de vista do custo de ferramentas de moldagem por injeção individualizadas, uma ferramenta de moldagem por injeção modular na qual, em vez de placas de ferramenta monolíticas, são proporcionadas placas de armação para receber vários insertos de molde. Os insertos de molde têm cavidades individualizadas e elementos ejetores individualizados adaptados a isso. As duas metades de um inserto de molde são manipuladas separadamente uma da outra e, durante a modificação, são ligadas ao respetivo lado bico ou metade de ferramenta de lado ejetor.

De uma maneira correspondente, tais insertos de molde modulares também são descritos na US 4,202,522 A e na US 3,871,611 A assim como na WO 00/38899 AI. A DE 10 2005 023 147 AI descreve uma ferramenta de molde para produzir peças de plástico moldadas por injeção, que compreende uma cavidade, a qual pode ser ligada a um bico de injeção de plástico, e que compreende guias de refrigerante e peças de ferramenta que compreendem uma unidade ejetora, peças individuais as quais podem ser fixas de tal modo que podem ser destacadas uma da outra. A ferramenta de molde está concebida como uma ferramenta modular para uma ferramenta mestre normalizada com base em parâmetros que se podem predeterminar que tem elementos de fixação e ligação normalizados. A ferramenta de molde tem pelo menos um inserto de molde, o qual está adaptado aos elementos de fixação e ligação normalizados, podendo ligar-se de modo a separar-se ao molde mestre e tendo uma cavidade individualizada. A US 2006/0082028 AI descreve uma ferramenta de moldagem por injeção na qual uma pluralidade de placas de canal quente podem montar-se de modo a separarem-se na máquina de moldagem por injeção, uma atrás da outra. O bico de máquina prolonga-se então em pelo menos a primeira placa de canal quente e o material de moldagem por injeção é ainda distribuído por um tubo de jito a outras placas de canal quente. Um inserto de forma que consiste em duas meias peças pode ser montado entre as duas placas de canal quente que estão afastadas numa distância uma da outra. A US 2010/0229365 AI descreve uma ferramenta de ajuda à montagem para montagem de insertos de forma numa base de molde de ejeção. É deste modo montada uma parte de inserto de forma que tem cavidades num suporte e é colocada em conjunto com o suporte entre uma unidade ejetora e uma forma de unidade de armação que recebe os insertos de forma. Depois, a máquina de moldagem por injeção é fechada e a metade de inserto de forma é montada no inserto de armação. A ferramenta de ajuda à montagem é removida depois disso. A US 5,350,289 A descreve um sistema de mudança rápida para ferramentas de moldagem por injeção normalizadas numa máquina de moldagem por injeção. São montadas placas de adaptador em cima de placas de suporte da máquina de moldagem por injeção. A ferramenta de moldagem por injeção normalizada que compreende aberturas para receber o bico de máquina e que compreende mecanismos de ejeção assim como pelo menos uma cavidade individualizada é, depois, montada sobre as placas de adaptador.

Com base nisto, o objecto do presente invento consiste em proporcionar uma ferramenta de moldagem por injeção aperfeiçoada com a qual o processo de modificação seja acelerado e a produção das ferramentas de moldagem por injeção adaptadas às peças moldadas individuais seja simplificada. 0 objecto é alcançado pela ferramenta de moldagem por injeção com as caracteristicas da reivindicação 1 e pelo método com as caracteristicas da reivindicação 16. São descritas concretizações vantajosas nas reivindicações dependentes. É proposta uma ferramenta de moldagem por injeção na qual metades de inserto de molde do pelo menos um inserto de molde são encaixadas em armações inseriveis e as armações inseriveis podem ser ligadas entre si para formar um módulo inserivel que pode ser removido da ferramenta de armação. A armação inserivel de lado bico tem pelo menos uma abertura de bico para receber respetivamente um bico de moldagem por injeção associado da unidade de distribuição de material de moldagem por injeção, o qual está disposto na primeira metade de ferramenta de lado bico.

Como diferença das ferramentas de moldagem por injeção convencionais, em que as metades de ferramenta de lado bico e lado ejetor são desenroscadas e manipuladas separadamente depois da abertura da unidade de prisão de uma máquina de moldagem por injeção ou as metades de ferramenta de lado bico e lado ejetor em conjunto com os insertos de molde encaixados ali são removidas dos pratos da máquina de moldagem por injeção completamente como um bloco de ferramenta individualizado durante a modificação, proporciona-se no presente caso um módulo inserivel, o qual é inserido dentro das metades de molde de lado bico e lado ejetor e suporta os insertos de molde individualizados. Este módulo inserivel forma consequentemente uma montagem de ferramenta individualizada para a produção de peças moldadas específicas, enquanto as metades de ferramenta de lado bico e lado ejetor são normalizadas e permanecem ligadas aos pratos da máquina de moldagem por injeção durante o processo de modificação. As metades de ferramenta de lado bico e lado ejetor podem, consequentemente, também ser utilizadas para outros módulos inseríveis, os quais por um lado simplificam e aceleram a produção dos módulos inseríveis individualizados, uma vez que não é necessária uma adaptação das metades de ferramenta e, por outro lado, acelera o processo de modificação. Isto é assim porque, durante o processo de modificação, as metades de ferramenta podem permanecer controladas pela temperatura e não terem de ser desligadas das linhas de abastecimento.

Em particular, uma barra coletora de canal quente conhecida per se com os bicos de canal quente associados da ferramenta de moldagem por injeção permanece na ferramenta de armação e não precisa ser desligada das linhas de abastecimento, de modo que podem permanecer aquecidas. Isto reduz o tempo de rearranque.

Por outro lado, os insertos de molde que têm cavidades individualizadas também não são manipulados separadamente no lado bico e no lado ejetor, mas são combinados pelas armações inseríveis para formar um módulo inserível compacto, o qual é removido como um todo das metades de ferramenta durante a modificação. A manipulação das metades de inserto de molde do pelo menos um inserto de molde como um módulo inserível compacto que se pode remover facilmente das metades de ferramenta é conseguida pelo encaixe das metades de inserto de molde em armações inseríveis e por meios de ligação adequados, tais como furos roscados. As armações inseríveis podem ser ligadas com a ajuda dos furos roscados a uma placa de ponte de ligador de enroscar para o processo de modificação para formar um módulo inserível compacto. Por exemplo, um ilhó na placa de ponte de ligador permite então que o módulo inserível seja facilmente manipulado e elevado para fora a partir da unidade de prisão da máquina de moldagem por injeção. Por contraste, durante a operação, as metades de inserto de molde e as armações inseríveis têm de estar separadas uma da outra, de modo a poderem destacar as metades de inserto de molde de lado ejetor e de lado bico uma da outra, de modo que seja possível a remoção da pelo menos uma peça moldada produzida. É particularmente vantajoso se a segunda metade de inserto de molde de lado ejetor tiver uma placa ejetora montada de modo a deslocar-se. A armação inserível de lado ejetor do módulo inserível tem então pelo menos uma abertura para receber a placa ejetora de uma segunda metade de inserto de molde de lado ejetor associada, a placa ejetora da qual sobressai consequentemente para a armação inserível de lado ejetor. Quando a armação inserível de lado ejetor for encaixada em cima da metade de ferramenta de lado ejetor, a placa ejetora pode então interagir com uma unidade ejetora da metade de ferramenta de lado ejetor. A unidade ejetora da metade de ferramenta de lado ejetor é consequentemente proporcionada como padrão e a placa ejetora forma uma interface de elementos ejetores individuais da metade de inserto de molde de lado ejetor que estão adaptados a uma peça moldada e são atuados por meio da placa ejetora da unidade ejetora da metade de ferramenta de lado ejetor. A metade de inserto de molde de lado ejetor também está ligada à armação inserível de lado ejetor e, para este fim, é enroscada de preferência de modo a separar-se na armação inserível de lado ejetor.

Em contraste, a pelo menos uma primeira metade de inserto de molde de lado bico é vantajosamente ligada à armação inserível de lado bico. Neste caso, a metade de inserto de molde de lado bico é de preferência aparafusada de modo a separar-se na armação inserível de lado bico. A armação inserível de lado bico tem de preferência pelo menos uma abertura de bico para receber respetivamente um bico de moldagem por injeção associado da metade de ferramenta de lado bico. A armação inserível de lado ejetor tem de preferência pelo menos uma cabeça de colector de moldagem por injeção que se projeta, a qual está alinhada para disposição oposta a um bico de moldagem por injeção associado e, na sua extremidade de cabeça livre, tem canais para conduzir material de moldagem por injeção que emerge a partir do bico de moldagem por injeção associado para dentro das cavidades de pelo menos um inserto de molde. 0 bico de máquina da máquina de moldagem por injeção é levado na frente da metade de ferramenta de lado bico e o material de moldagem por injeção extrudido pelo parafuso de máquina e que emerge do bico de máquina é conduzido por uma barra coletora no bloco de coletor de canal quente, isto é, pela unidade de distribuição de material de moldagem por injeção, para o pelo menos um bico de moldagem por injeção que se projeta a partir da metade de ferramenta de lado bico. Quando a unidade de prisão é fechada durante a operação, a extremidade livre do pelo menos um bico de moldagem por injeção é então levada para cima até à extremidade livre de uma cabeça de coletor de moldagem por injeção que sobressai a partir da armação inserivel de lado ejetor, de modo que o material de moldagem por injeção que emerge a partir do pelo menos um bico de moldagem por injeção é conduzido através dos canais na extremidade de cabeça livre da cabeça de coletor de moldagem por injeção que se projeta para dentro das cavidades associadas. Com a ajuda de uma tal cabeça de coletor de moldagem por injeção é possivel uma adaptação do guiar do material de moldagem por injeção para dentro das cavidades individualizadas por adaptação da cabeça de coletor de moldagem por injeção. 0 pelo menos um bico de moldagem por injeção da metade de ferramenta de lado bico normalizada é, neste caso, recebido por uma abertura de bico da armação inserivel de lado bico. Na eventualidade de a armação inserivel ter um número de compartimentos para receber um número de insertos de molde, com a ajuda da cabeça de coletor de moldagem por injeção, é possivel, caso seja apropriado, deixar alguns compartimentos da armação inserivel desocupados, ou tê-los fechados, e levar a cabo o processo de moldagem por injeção apenas com um número reduzido do possivel número de insertos de molde ou cavidades.

Consequentemente, também podem ser utilizadas de modo vantajoso várias técnicas de moldagem por injeção convencionais. Por exemplo, à parte da injeção direta, também é possivel utilizar uma técnica de condução por agulha, na qual o bico é fechado por uma agulha accionada, com as unidades de controlo associadas. É particularmente vantajoso se a cabeça de coletor de moldagem por injeção tiver um ejetor de jito disposto de uma maneira linearmente móvel dentro ou sobre a cabeça de coletor de moldagem por injeção. 0 jito de material de moldagem por injeção que ocorre na produção de peças moldadas por injeção pode, consequentemente, ser facilmente ejetado por meio de um ejetor de jito guiado dentro ou sobre a cabeça de coletor de moldagem por injeção. Este ejetor de jito é, neste caso, capaz de preferência de ser ativado com um atraso, logo que os elementos ejetores dos insertos de molde tenham ejetado as próprias peças moldadas. É particularmente vantajoso se a cabeça de coletor de moldagem por injeção puder rodar para adaptação do alinhamento dos canais dispostos na extremidade de cabeça livre. Deste modo, pode ser ajustado o alinhamento dos canais com a disposição das cavidades nos insertos de molde e com o respectivo carregamento dos compartimentos das armações inseriveis com insertos de molde. É possivel um fechar das cavidades individuais. É particularmente vantajoso se, em ambos os lados da primeira ou segunda metade de ferramenta, os perfis de guia se prolongarem na direção da outra metade de ferramenta e a outra metade de ferramenta for guiada de uma maneira que se possa deslocar de modo linear nos perfis de guia. 0 módulo inserivel pode depois ser inserido dentro do espaço intermédio entre a primeira e segunda metades de ferramenta e os perfis de guia que se prolongam em ambos os lados entre a primeira e segunda metades de ferramenta. Com a ajuda destes perfis de guia lateral, os quais são de preferência em ângulo reto em secção transversal, é conseguido um guiar linear fiável da primeira metade de ferramenta de lado bico e da segunda metade de ferramenta de lado ejetor durante a abertura e fecho da unidade de prisão, enquanto se poupa espaço de instalação, e se proporciona o maior espaço possivel para a inserção do módulo inserivel do espaço intermédio entre os perfis de guia.

No caso desta concretização com perfis de guia em ambos os lados, uma verificação quanto a se a força de prisão é suficiente é conseguida de uma maneira particularmente fiável e fácil por pelo menos uma unidade de medição, a qual está disposta numa parede lateral de uma metade de ferramenta e está alinhada com a extremidade livre de um perfil de guia associado, que se liga de modo fixo a outra metade de ferramenta e se prolonga na direção da unidade de medição. A distância entre a parte móvel e a parte fixa da ferramenta de moldagem por injeção pode ser determinada de modo ótimo pela unidade de medição com a ajuda da distância entre a extremidade livre do perfil de guia associado e a unidade de medição. Durante a operação, uma mudança na distância indica que a pressão de prisão ajustada não é suficiente.

Também é vantajoso se os perfis de guia se prolongarem a partir da região inferior de uma metade de ferramenta na direção da outra metade de ferramenta e a outra metade de ferramenta estiver montada de uma maneira que se pode deslocar de modo deslizante nos perfis de guia e seja pelo menos parcialmente suportada pelos perfis de guia no processo de modificação. Consequentemente, a primeira e segunda metades de ferramenta permanecem suportadas uma na outra de uma maneira tipo bloco no processo de modificação, de modo que o módulo inserivel que está disposto entre a primeira metade de ferramenta de lado bico e a segunda metade de ferramenta de lado ejetor possa ser puxado para fora, para cima, a partir das duas metades de ferramenta, sem prejudicar a montagem segura das metades de ferramenta.

Numa concretização preferida adicional, a segunda metade de ferramenta de lado ejetor tem uma unidade ejetora normalizada com elementos ejetores móveis normalizados, os quais se prolongam de modo móvel na direção da primeira metade de ferramenta de lado bico para a atuação de pelo menos uma unidade ejetora individualizada do pelo menos um inserto de molde associado. Esta unidade ejetora normalizada pode ter, por exemplo, hastes ejetoras as quais estão montadas de uma maneira eletrónica ou hidraulicamente móvel linearmente numa placa ejetora da metade de ferramenta de lado ejetor e as extremidades de cabeça livre das quais encostam contra as placas ejetoras de uma metade de inserto de molde de lado ejetor associada e deslocam de modo linear as mesmas.

Também é vantajoso se a primeira metade de ferramenta de lado bico tiver uma barra coletora de canal quente normalizada para compor o material de moldagem por injeção, compreendendo pelo menos um bico de moldagem por injeção, sobressaindo na direção da segunda metade de ferramenta de lado ejetor, e compreendendo um canal, que vai dar de uma abertura de entrada para a fixação do bico de máquina à máquina de moldagem por injeção até ao pelo menos um bico de moldagem por injeção. Consequentemente, o bico de máquina não é utilizado diretamente para introduzir material de moldagem por injeção extrudido dentro da pelo menos uma cavidade, mas em vez disso uma unidade de distribuição de material de moldagem por injeção normalizada (barra coletora de canal quente) com pelo menos um bico de moldagem por injeção que sobressai, que se proporciona na metade de ferramenta de lado bico e interatua com o módulo inserivel individualizado. Desta maneira é possivel criar um sistema modular no qual, por exemplo, uma primeira metade de ferramenta de lado bico normalizada seja provida de um único bico de moldagem por injeção, que interatua com uma armação inserivel para um a quatro insertos de molde.

No entanto, também pode ser proporcionada uma primeira metade de ferramenta de lado bico com dois bicos de moldagem por injeção dispostos um acima do outro ou um a seguir ao outro, que interatuam com um a oito insertos de molde.

Também é concebível que uma metade de ferramenta de lado bico tenha quatro, seis ou mais bicos de moldagem por injeção dispostos simetricamente e que, um módulo inserivel individualizado, seja adaptado a uma destas variantes das metades de ferramenta de lado bico normalizadas de acordo com os requisitos e o tamanho das peças moldadas e insertos de molde associados a isso.

Para simplificar o processo de modificação, a primeira metade de ferramenta de lado bico tem, de preferência, adjacente ao módulo inserivel, uma placa de molde de lado bico, que pode ser ligada a pelo menos uma outra placa da primeira metade de ferramenta de lado bico e, para o processo de modificação, pode ser opcionalmente destacada da pelo menos uma outra placa da primeira metade de ferramenta de lado bico e pode ser ligada à segunda metade de ferramenta de lado ejetor, muito embora deixando um espaço intermédio para o módulo inserivel. Ao ligar a placa de molde de lado bico à metade de ferramenta de lado ejetor no processo de modificação, é proporcionado um espaço intermédio delimitado para a inserção do módulo inserível, que se desliza entre a placa de molde de lado bico e a superfície livre da metade de ferramenta de lado ejetor. Com a ajuda desta placa de molde de lado bico que pode ser opcionalmente ligada à metade de ferramenta de lado ejetor no processo de modificação e pode ser ligada a outras placas da metade de ferramenta de lado bico para o processo de moldagem por injeção, é conseguida uma modificação simples e rápida do módulo inserível .

Neste caso, é disposta de preferência uma alavanca de bloqueio articulável respetivamente em ambos os lados da placa de molde de lado bico para bloquear a placa de molde de lado bico opcionalmente numa outra placa da primeira metade de ferramenta de lado bico ou numa segunda metade de ferramenta de lado ejetor.

As metades de inserto de molde têm, de preferência, canais de controlo de temperatura com entradas e saídas que comunicam com as mesmas para fluido para arrefecimento ou aquecimento do inserto de molde. Durante a modificação do módulo inserível, as linhas de abastecimento devem ser desligadas das metades de inserto de molde. É proporcionado um número normalizado de aberturas de entrada/saída de modo vantajoso nas várias posições dos canais de controlo de temperatura. Um tal inserto de molde normalizado pode depois ser adaptado individualmente a uma cavidade, pelo facto de as aberturas de entrada/saída normalizadas com ligadores de fixação de tubo poderem utilizar-se como entradas e saídas e as outras aberturas de entrada/saída poderem ser fechadas para a adaptação individual do guiar de fluido num inserto de molde para uma cavidade individual. Com a ajuda de tais insertos de molde, inicialmente produzidos numa forma normalizada, podem ser criados insertos de molde individuais de uma forma rápida e fácil, pelo facto de as cavidades serem introduzidas nas metades de inserto de molde e os canais de controlo de temperatura normalizados serem feitos para coincidirem com esta cavidade. Neste caso, não é absolutamente necessário introduzir outros canais de controlo de temperatura. É muitas vezes suficiente adaptar o escoamento e a direção de escoamento do fluido aos requisitos pela seleção adequada das aberturas de entrada/saida normalizadas já proporcionadas. É particularmente vantajoso se os insertos de molde tiverem elementos de deslize montados de modo móvel para desmoldar peças moldadas que têm rebaixos. Estes elementos de deslize também podem estar presentes como padrão num inserto de molde normalizado e apenas adaptados mais tarde ao contorno desejado para individualização. Isto é muitas vezes conseguido enquanto se retêm os elementos de deslize montados de modo móvel e cinemáticas normalizadas ao fixar insertos de deslize individualizados nos elementos de deslize normalizados.

Para reduzir a transferência de calor é vantajoso que os painéis de isolamento de calor, as camadas intermédias de isolamento de calor e/ou os painéis de espaçamento estejam dispostos entre as armações inseriveis e os insertos de molde vizinhos. A modificação fácil e rápida de uma ferramenta de moldagem por injeção acima descrita numa máquina de moldagem por injeção é realizada pelos passos de: - abrir a unidade de prisão ao mover a segunda metade de ferramenta de lado ejetor numa direção para fora da primeira metade de ferramenta de lado bico; - destacar a armação inserivel de lado bico da primeira metade de ferramenta de lado bico e a armação inserivel de lado ejetor da segunda metade de ferramenta de lado ejetor; - fechar a unidade de prisão da máquina de moldagem por injeção ao mover a segunda metade de ferramenta de lado ejetor na direção da primeira metade de ferramenta de lado bico; - desacoplar uma placa de molde de lado bico da primeira metade de ferramenta de lado bico dos outros elementos da primeira metade de ferramenta de lado bico e acoplar esta placa de molde de lado bico à segunda metade de ferramenta de lado ej etor; - abrir a unidade de prisão ao mover a segunda metade de ferramenta de lado ejetor numa direção para fora da primeira metade de ferramenta de lado bico; - elevar o módulo inserível formado ao ajustar uma ponte entre as armações inseríveis para fora a partir da ferramenta de armação; - inserir um outro módulo inserível da ferramenta de armação; - fechar a unidade de prisão ao mover a segunda metade de ferramenta de lado ejetor na direção da primeira metade de ferramenta de lado bico; - desacoplar a placa de molde de lado bico da segunda metade de ferramenta de lado ejetor e acoplar a placa de molde de lado bico à primeira metade de ferramenta de lado bico; - abrir a unidade de prisão ao destacar a ponte para individualização das armações inseríveis ao mover a segunda metade de ferramenta de lado ejetor numa direção para fora a partir da primeira metade de ferramenta de lado bico; e - ligar a armação inserível de lado bico à primeira metade de ferramenta de lado bico e a armação inserível de lado ejetor à segunda metade de ferramenta de lado ejetor. 0 invento é explicado em maior detalhe abaixo com base numa concretização exemplificativa junto com os desenhos anexos, nos quais: a Figura 1 mostra uma vista em perspectiva de uma ferramenta de moldagem por injeção no estado fechado; a Figura 2 mostra uma vista em perspectiva da ferramenta de moldagem por injeção a partir da Figura 1 no estado aberto com o módulo inserível levantado para fora; a Figura 3 mostra uma vista lateral da ferramenta de moldagem por injeção fechada a partir da Figura 1 numa vista lateral sem um módulo inserível; a Figura 4 mostra uma vista lateral da ferramenta de moldagem por injeção sem um módulo inserível, aberta no processo de modificação; a Figura 5 mostra uma vista em perspectiva da segunda metade de ferramenta de lado ejetor; a Figura 6 mostra uma vista em perspectiva da unidade ejetora da segunda metade de ferramenta de lado ejetor a partir da Figura 5; a Figura 7 mostra uma vista em perspectiva da placa de molde de lado ejetor da segunda metade de ferramenta de lado ejetor com depressões para receber equipamento elétrico incluindo sensores; a Figura 8 mostra uma vista em perspectiva da metade de ferramenta de lado bico; a Figura 9 mostra uma vista em perspectiva da metade de ferramenta de lado bico a partir da Figura 8 com a placa de molde de lado bico removida; a Figura 10 mostra uma vista lateral do módulo inserivel com uma armação inserivel de lado bico e uma armação inserivel de lado ejetor; a Figura 11 mostra uma vista em perspectiva da armação inserivel de lado ejetor do módulo inserivel a partir da Figura 10; a Figura 12 mostra uma vista em perspectiva da armação inserivel de lado bico do módulo inserivel a partir da Figura 10; a Figura 13 mostra uma vista em perspectiva de quatro insertos de molde, que consistem respetivamente em duas metades de inserto de molde para encaixar dentro da armação inserivel a partir da Figura 10; a Figura 14 mostra uma vista em perspectiva de um inserto de molde a partir do lado de fixação de abastecimento; a Figura 15 mostra uma vista em perspectiva do inserto de molde a partir da Figura 14 a partir do lado de injecção; a Figura 16 mostra uma vista planificada de parte da metade de inserto de molde de lado ejetor com canais de controlo de temperatura ali introduzidos e aberturas de entrada/saída com ligadores de fixação ali fixos; a Figura 17 mostra uma vista planificada de parte da metade de inserto de molde de lado bico com canais de controlo de temperatura e aberturas de entrada/saída normalizadas ali introduzidas e ligadores de fixação ali fixos; a Figura 18 mostra uma vista em perspectiva do inserto de molde de lado bico; a Figura 19 mostra um diagrama de um inserto de molde numa vista em secção transversal com uma unidade ejetora simples de acordo com uma primeira concretização; a Figura 20 mostra um diagrama de um inserto de molde com uma unidade ejetora de dois andares de acordo com uma segunda concretização numa vista em secção transversal; a Figura 21 mostra uma vista lateral de uma cabeça de coletor de moldagem por injeção com um ejetor de jito disposto de uma maneira que se pode mover linearmente no mesmo; as Figuras 22a) + b) mostram um diagrama de duas metades de inserto de molde de um inserto de molde com elementos de deslize; as Figuras 23a) + b) mostram um diagrama da disposição de pelo menos um bico de moldagem por injeção da metade de ferramenta de lado bico para se utilizar de modo unido para dois insertos de molde dispostos um a seguir ao outro; as Figuras 24a) + b) mostram um diagrama da disposição de pelo menos dois bicos de moldagem por injeção para serem respetivamente utilizados para um inserto de molde associado; as Figuras 25a) + b) mostram um diagrama da disposição de pelo menos dois bicos de moldagem por injeção da metade de ferramenta de lado bico que utiliza dois bicos de moldagem por injeção por inserto de molde; as Figuras 26a) + b) mostram um diagrama da disposição de pelo menos seis bicos de moldagem por injeção da metade de ferramenta de lado bico que utiliza três bicos de moldagem por injeção, respetivamente por inserto de molde. A Figura 1 mostra uma vista em perspectiva de uma ferramenta de moldagem por injeção 1, a qual tem uma primeira metade de ferramenta de lado bico 2, para fixação a um prato fixo de lado bico (não representado) da unidade de prisão de uma máquina de moldagem por injeção, e uma segunda metade de ferramenta de lado ejetor 3, para fixação a um prato móvel de lado ejetor (não representado) da unidade de prisão da máquina de moldagem por injeção. A partir da segunda metade de ferramenta de lado ejetor 3, uma mola de restabelecimento 5 ligada a uma unidade ejetora 4 (conjunto ejetor) prolonga-se para fora, para longe da ferramenta de moldagem por injeção 1, e, pelo exercer de uma força de mola sobre o conjunto ejetor, pressiona o mesmo para uma posição de arranque.

Encontram-se presos ao lado de baixo da segunda metade de ferramenta de lado ejetor 3 perfis de guia 6, por exemplo, na forma de elementos de guia de rolo, os quais se prolongam a partir da segunda metade de ferramenta de lado ejetor 3 na direção da primeira metade de ferramenta de lado bico 2. A primeira metade de ferramenta de lado bico 2 assenta de uma maneira que se pode mover linearmente sobre os perfis de guia 6, por exemplo, por meio da montagem de deslize, e é suportada pelos perfis de guia 7.

Além do mais, em ambos os lados da segunda metade de ferramenta de lado ejetor 3, os perfis de guia 7 prolongam-se na direção da primeira metade de ferramenta de lado bico 2. Os perfis de guia 7 são perfis de metal retangulares de secção transversalmente estreita, os quais são presos lateralmente à segunda metade de ferramenta de lado ejetor 3. A primeira metade de ferramenta de lado bico 2 está disposta contra os perfis de guia 7 e é guiada de uma maneira que se pode mover linearmente sobre os perfis de guia 7. Os perfis de guia 6 e 7 servem essencialmente durante a montagem da ferramenta de moldagem por injeção 1 e, em particular, durante o encaixe dentro da máquina de moldagem por injeção, como uma ajuda de alinhamento, de modo a alinhar as duas metades de ferramenta 2, 3 de modo exatamente paralelo entre si.

Pode aqui ver-se que as metades de ferramenta 2, 3 estão alinhadas de modo perpendicular em relação aos perfis de guia 6, 7, isto é, ficam verticais em relação aos perfis de guia 6, 7 .

Para a produção de peças individuais moldadas por injeção é proporcionado um módulo inserível individualizado 8 e é introduzido dentro do espaço intermédio entre a primeira metade de ferramenta de lado bico 2 e a segunda metade de ferramenta de lado ejetor 3. 0 módulo inserível 8 tem uma armação inserível de lado bico 9 e uma armação inserível de lado ejetor 10 assim como insertos de molde 11, os quais são encaixados nas armações inseríveis 9, 10. Para o processo de modificação, as armações inseríveis 9, 10 são enroscadas entre si com a ajuda de uma ponte de ligação 12 no lado superior. A ponte de ligação 12 tem um ilhó 13, de modo a levantar o módulo inserível 8 para cima, para fora da ferramenta de moldagem por injeção 1 para modificação. São proporcionados elementos de manipulação correspondentes 14a, 14b com ilhós associados na primeira e segunda metades de ferramenta 2, 3, no seu respetivo lado superior, de modo que a primeira e segunda metades de ferramenta 2, 3 também possam ser levantadas para fora e para cima a partir da máquina de moldagem por injeção por meio de uma grua depois de destacar a unidade de prisão da máquina de moldagem por injeção. A primeira metade de ferramenta de lado bico 2 tem uma construção de múltiplas peças e tem uma placa de molde de lado bico 15 adjacente ao módulo inserível 8. A armação inserível de lado bico 9 do módulo inserível 8 está adaptada à placa de molde de lado bico 15, de tal modo que esta armação inserível de lado bico 9 possa ser enroscada na placa de molde de lado bico 15. Também está disposta adjacente à placa de molde de lado bico 15 uma placa de pressão 16, a qual é unida por uma placa intermédia 17. A placa intermédia 17 tem circuitos de controlo de temperatura normalizados para controlar a temperatura da ferramenta de moldagem por injeção 1 e suportar um bloco de coletor de canal quente normalizado com pelo menos um bico de moldagem por injeção (não pode ser visto), que se prolonga na direção da segunda metade de ferramenta de lado ejetor 3. 0 bloco de coletor de canal quente também tem uma abertura de fixação para o bico de máquina de uma máquina de moldagem por injeção e/ou uma abertura de entrada para deixar entrar material de moldagem por injeção extrudido que emerge a partir do bico de máquina, de modo que seja proporcionada uma ligação de comunicação da saída de material de moldagem por injeção do bico de máquina para pelo menos um bico de moldagem por injeção que sobressai pelo bloco de coletor de canal quente. Está disposto adjacente à placa intermédia 17 um prato 18 para a montagem da ferramenta de moldagem por injeção 1 em cima de um prato correspondente da máquina de moldagem por injeção.

Pode ser proporcionada uma fixação 19 para o abastecimento de energia elétrica ou abastecimento de fluido de controlo de temperatura necessário para controlar a temperatura, no lado superior da primeira metade de ferramenta de lado bico 2. Além do mais, pode existir no lado superior da primeira metade de ferramenta de lado bico 2 e da segunda metade de ferramenta de lado ejetor 3, respetivamente, um bloco de fixação de sensor 20a, 20b para a fixação elétrica de sensores dispostos sobre ou dentro da ferramenta de moldagem por injeção 1. Estes blocos de fixação de sensor 20a, 20b podem ter opcionalmente meios de iluminação, tais como díodos ou mostradores de emissão de luz para indicar o estado da ferramenta de moldagem por injeção 1, caso seja apropriado com componentes eletrónicos adicionais para monitorização de estado.

Tais sensores podem ser, por exemplo, unidades de medição 21, as quais estão dispostas em pelo menos um lado da primeira metade de ferramenta de lado bico 2 e interactuam com um perfil de guia lateral associado 7. No estado fechado da ferramenta de moldagem por injeção 1, a extremidade livre do perfil de guia lateral 7 encosta contra a unidade de medição 21, sendo a distância entre o perfil de guia 6 e a unidade de medição configurada, neste caso, como uma unidade de medição de comprimento 21, sendo monitorizada durante o processo de moldagem por injeção e, se existir uma mudança na distância, ser detetada uma força de prisão insuficiente.

Além do mais, a localização e/ou posições dos subconjuntos móveis podem ser detetadas pelos sensores, por exemplo, se o conjunto ejetor tiver alcançado as posições finais, de modo que estes itens de informação possam ser processados pelo controlo da máquina.

Também se pode ver que a primeira metade de ferramenta de lado bico 2 tem alavancas de bloqueio 22, as quais estão dispostas de modo a girarem na parede lateral da placa de molde de lado bico 15. Com a ajuda das alavancas de bloqueio 22, a placa de molde de lado bico 15 no estado de operação representado pode ser ligada de modo fixo às outras placas, isto é, à placa de pressão 16, à placa intermédia 17 e ao prato 18, pelo facto de as alavancas de bloqueio 22 serem giradas no sentido da placa intermédia 17 e serem engatadas em pinos de trancar que sobressaem a partir da placa intermédia 17. Este estado de trancar pode ser monitorizado, por exemplo, por meio de sensores.

Para o processo de modificação, as alavancas de bloqueio 22 podem ser destacadas da placa intermédia 17 e ligadas a pinos de trancar que sobressaem da segunda metade de ferramenta de lado ejetor 3, de modo que a segunda metade de ferramenta de lado ejetor 3 forme uma unidade em conjunto com a placa de molde de lado bico 15, enquanto se deixa um espaço intermédio para o módulo inserível 8, enquanto as placas restantes 16, 17, 18 da primeira metade de ferramenta de lado bico 2 com o bloco de coletor de canal quente ali localizado, que permanece fixo à máquina de moldagem por injeção, são movidas para fora desta unidade.

Também pode ser visto que a segunda metade de ferramenta de lado ejetor 3 tem provavelmente uma configuração de múltiplas peças e tem uma unidade ejetora 4, a qual está presa em oposição ao módulo inserível 8 a uma placa de molde de lado ejetor 23, a qual está concebida para suportar a armação inserível de lado ejetor 10 do módulo inserível 8 e para condução através dos elementos ejetores da unidade ejetora 4. A metade de ferramenta de lado ejetor 3 está ligada por um prato 24 a um prato correspondente da máquina de moldagem por injeção. A unidade ejetora 4 está disposta entre o prato de lado ejetor 24 e a placa de molde de lado ejetor 23, sendo proporcionadas tiras de espaçamento 25 lateralmente em ambos os lados entre o prato de lado ejetor 24 e a placa de molde de lado ejetor 23. A Figura 2 mostra uma representação em perspectiva da ferramenta de moldagem por injeção 1 a partir da Figura 1 no processo de modificação. Está claro que as alavancas de bloqueio 22 da placa de molde de lado bico 15 estão agora ligadas à segunda metade de ferramenta de lado ejetor 3. Neste caso, a placa de molde de lado bico 15 da primeira metade de ferramenta de lado bico 2 assenta nos perfis de guia inferiores 6 da segunda metade de ferramenta de lado ejetor 3 e é retida lateralmente pelos perfis de guia laterais 7.

As placas restantes 16, 17 e 18 da primeira metade de ferramenta de lado bico 2 são separadas tanto da segunda metade de ferramenta de lado ejetor 3 que os bicos de moldagem por injeção 26 do bloco de coletor de canal quente (não visível), sobressaindo a partir da placa de pressão 16 e da placa intermédia 17, são puxados para fora da placa de molde de lado bico 15 e, em particular, do módulo inserivel 8. Consequentemente, o módulo inserivel 8 pode ser puxado para fora e para cima a partir do espaço intermédio entre a placa de molde de lado bico 15 e a segunda metade de ferramenta de lado ejetor 3 da forma representada. A placa de pressão de lado bico 16 junto com a placa intermédia 17 ali fixa e o bloco de coletor de canal quente ali acomodado assim como o prato de lado bico 18 assentam em pés na vertical 27 ali enroscados.

Também pode ser visto que, na região superior da primeira metade de ferramenta de lado bico 2, sobressai um outro perfil de guia superior 28 na direção da segunda metade de ferramenta de lado ejetor 3. Na placa de molde de lado bico 15 e no bordo superior do módulo inserivel 8 existem folgas maquinadas adaptadas a isso na forma de fendas 29a, 29b. Na metade de ferramenta de lado ejetor 3 existe uma fenda 29c a qual é introduzida pelo perfil de guia superior 28, de modo a centrar a primeira metade de ferramenta de lado bico 2 precisamente na segunda metade de ferramenta de lado ejetor 3.

Também pode ser vista uma abertura de entrada 30 da barra coletora de canal quente normalizada para a fixação do bico de máquina de uma máquina de moldagem por injeção, que serve para introduzir material de moldagem por injeção extrudido dentro da barra coletora de canal quente.

Está claro que a primeira e segunda metades de ferramenta 2, 3 estão normalizadas e que um módulo inserivel 8 individualizado para produzir peças moldadas especificas pode ser introduzido nestas duas metades de ferramenta normalizadas 2, 3 a partir de cima.

No entanto, é concebível que possa ser proporcionado um número limitado de metades de ferramenta normalizadas diferentes 2, 3 com uma disposição diferente e, caso seja apropriado, um número diferente de bicos de moldagem por injeção 26 e, caso seja apropriado, com uma concretização diferente da unidade ejetora 4. Deste modo, podem ser proporcionadas metades de ferramenta normalizadas 2, 3 para diferentes tamanhos de peças moldadas e números de cavidades.

Para a produção de novas peças moldadas tudo o que é adicionalmente necessário é um módulo inserivel 8 adaptado a isso e, caso seja apropriado, um inserto de molde adaptado a isso, de acordo com os requisitos. Isto torna possivel uma produção em escala dos módulos inseriveis 8, pela adaptação individualizada dos insertos de molde 11 com base num módulo inserivel normalizado 8. Estes insertos de molde 11 podem, de modo semelhante, ser fabricados primeiro numa forma normalizada sem uma cavidade e terem apenas de ser trabalhados de novo para a adaptação individualizada a uma ferramenta de molde especifica. Isto encurta de modo considerável os tempos de produção para ferramentas de moldagem por injeção 1 e também conduz a uma redução de custo significativa. A Figura 3 mostra uma vista lateral da ferramenta de moldagem por injeção 1 a partir das Figuras 1 e 2 no estado de operação sem um módulo inserivel 8. Neste caso, a primeira e segunda metades de ferramenta 2, 3 foram movidas em conjunto e a placa de molde de lado bico 15 foi trancada em conjunto com a placa de pressão 17 com a ajuda das alavancas de bloqueio 22 .

Está claro que a placa de molde de lado bico 15 está montada de uma maneira que se pode mover linearmente sobre os perfis de guia inferiores 6 com a ajuda de um pé de deslize 31. As outras placas 16, 17 e 18 da primeira metade de ferramenta de lado bico 2 assentam num pé vertical comum 27. A Figura 4 mostra a ferramenta de moldagem por injeção 1 a partir da Figura 2 sem um módulo inserível 8 no processo de modificação. Está claro que, durante o processo de modificação, a placa de molde de lado bico 15 está ligada à segunda metade de ferramenta de lado ejetor 3 pelo trancar das alavancas de bloqueio 22 da placa de molde de lado bico 15 em conjunto com a referida metade de ferramenta. Ao girar as alavancas de bloqueio 22, a placa de molde de lado bico 15 da primeira metade de ferramenta de lado bico 2 é destacada com esta finalidade a partir das outras placas 16, 17, 18 da primeira metade de ferramenta de lado bico 2. A segunda metade de ferramenta de lado ejetor 3 pode, deste modo, ser movida para fora a partir das outras placas 16, 17 e 18 da primeira metade de ferramenta de lado bico 2, as quais estão ligadas ao prato fixo da máquina de moldagem por injeção e são fixas de modo semelhante, pelo que o módulo inserível 8 que assentava anteriormente entre as mesmas fica livre e pode ser levantado para fora e para cima. Isto cria de modo correspondente um espaço livre, no qual pode ser inserido um novo módulo inserível 8 a partir de cima. A Figura 5 mostra uma vista em perspectiva da segunda metade de ferramenta de lado ejetor 3. Está claro que um número de elementos ejetores 32 na forma de rolos ejetores se encontram montados de uma maneira que se podem mover linearmente na placa de molde de lado ejetor 23 e sobressaem com a sua extremidade livre na direção da primeira metade de ferramenta de lado bico 2. São proporcionados na região inferior da placa de molde de lado ejetor 23 elementos de suporte e guia 33, os quais sobressaem para a frente e servem para suportar uma armação inserível do módulo inserível 8.

Também pode ser visto que os perfis de guia de secção transversalmente retangular 7 sobressaem para a frente na direção da primeira metade de ferramenta de lado bico 2 lateralmente a partir da segunda metade de ferramenta de lado ejetor 3.

De modo similar, podem ser vistos os perfis de guia inferiores 6 com as guias de rolo para montagem da placa de molde de lado bico 15. A Figura 6 mostra uma vista em perspectiva frontal de uma unidade ejetora normalizada 4 da segunda metade de ferramenta de lado ejetor 3. Pode ver-se que os rolos ejetores tipo pino que se podem mover linearmente 32a e os rolos ejetores cilíndricos 32b sobressaem para a frente a partir da unidade ejetora 4. Além do mais, os rolos de suporte 33 são proporcionados desviados para dentro, com um comprimento mais pequeno, introduzindo folgas associadas na placa de molde de lado ejetor 23 e estando ligados a um prato de lado ejetor 24. Os rolos de suporte 33 servem para suportar a metade de ferramenta de lado ejetor 3 e a armação inserível 10 ali localizada. A montagem centrada da unidade ejetora 4 no prato de lado ejetor 24 tem lugar por meio de guias de esfera 34. É conseguido com atuadores de comprimento variável atuados eletromecanicamente ou hidraulicamente um movimento relativo da unidade ejetora 4 em relação à placa de molde de lado ejetor 23, de modo que os elementos ejetores 32, isto é, os rolos ejetores 32a, 32b, sobressaiam a partir da placa de molde de lado ejetor 23 no estado atuado. A Figura 7 mostra uma representação da placa de molde de lado ejetor 23 numa vista em perspectiva. Está claro que os furos 35a, 35b são proporcionados para os rolos ejetores 32a, 32b. Além do mais, nos lados rectangulares existem folgas 80 para receber os perfis de guia 7. Além do mais, os canais 36 para receber a cablagem elétrica e para encaixarem sensores foram introduzidos na placa de molde de lado ejetor 23. Também se podem ver guias de deslize 37 para o deslize para dentro da armação inserível de lado ejetor 10 de um módulo inserível 8 a partir de cima e para reter a mesma na placa de molde de lado ejetor 23. A Figura 8 mostra uma vista em perspectiva frontal da primeira metade de ferramenta de lado bico 2. Está claro que nem só um perfil de guia superior 28 sobressai na região superior mas também, paralelo ao mesmo, é proporcionado um perfil de guia inferior 38 na região inferior e prolongando-se para a frente, paralelo ao perfil de guia superior 28.

Os bicos de moldagem por injeção 26, os quais sobressaem a partir da placa de molde de lado bico 15, também podem ser vistos. Também está claro que os elementos de espaçamento carregados lateralmente por mola 39 sobressaem a partir da placa de molde de lado bico 15 na direção da segunda metade de ferramenta de lado ejetor 3. Com a ajuda destes elementos de espaçamento carregados por mola 39, pode ser ajustado um espaço intermédio definido para o módulo inserivel 8 durante o movimento da placa de molde de lado bico 15 na direção da segunda metade de ferramenta de lado ejetor 3. A Figura 9 mostra uma vista em perspectiva frontal da placa intermédia 17 com a barra coletora de canal quente normalizada 40 ali disposta assim como o prato 18 da primeira metade de ferramenta de lado bico 2 que assenta por trás da referida barra. A barra coletora de canal quente 40 tem, na região do prato 18, uma abertura de entrada central (não visivel, uma abertura de entrada 30 na Figura 1) para a fixação do bico de máquina de uma máquina de moldagem por injeção, que é contigua por um canal aos bicos de moldagem por injeção 26. A Figura 10 mostra uma armação inserivel de lado bico 9 e uma armação inserivel de lado ejetor 10 sem insertos de molde 11 a assentarem entre as mesmas. As duas armações inseriveis 9, 10 são ligadas com a ajuda da ponte de ligação superior 12 para formar um módulo inserivel uniforme 8. Com esta finalidade, a ponte de ligação superior 11 é enroscada nas armações inseriveis 9, 10 a partir de cima.

Está claro que as cabeças de coletor de moldaqem por injeção 41 se prolongam a partir da armação inserivel de lado ejetor 10 na direção da armação inserivel de lado bico 9. Foram introduzidos canais 42 nestas cabeças de coletor de moldagem por injeção 41, nas suas extremidades livres de cabeça. Quando a ferramenta de moldagem por injeção 1 estiver fechada, a extremidade livre de um bico de moldagem por injeção 26 é movida para uma cabeça de coletor de moldagem por injeção associada 41, de modo que a ponta do bico de moldagem por injeção 26 fica localizada de modo diretamente oposto à extremidade de cabeça livre de uma cabeça de coletor de moldagem por injeção associada 41. 0 material de moldagem por injeção que emerge a partir do bico de moldagem por injeção 26 passa consequentemente para os canais 42 e é distribuído a partir dali para os insertos de molde adjacentes 11. As cabeças de coletor de moldagem por injeção 41 podem rodar de preferência, por exemplo, em incrementos incluídos de 15° de cada vez, de modo que o alinhamento dos canais 42 possa ser ajustado ao número de insertos de molde 11 que estão presentes e à posição dos ilhós de material de moldagem por injeção nos insertos de molde 11. A Figura 11 mostra uma vista em perspectiva da armação inserivel de lado ejetor 10. Está claro aqui que a armação inserivel 10 tem um número de aberturas de receção 43 para receber parte de um inserto de molde 11. Em particular, as aberturas de receção 43 servem para receber uma unidade ejetora de um inserto de molde individual 11. A metade de inserto de molde de lado ejetor é ligada de modo fixo à armação inserivel de lado ejetor 10, por exemplo, por enroscamento.

Para reduzir a transferência de calor das armações inseriveis 9, 10 para o respetivo inserto de molde 10, é vantajoso que existam nas armações inseriveis 10 painéis de espaçamento 90 e/ou camadas intermédias de isolamento de calor 91, que se encontram entre os insertos de molde 11 e as armações inseriveis 9, 10.

Também pode ser visto que a armação inserivel 10 tem parafusos de encaixe 44, os quais são conduzidos através de furos e com os quais a armação inserivel de lado ejetor 10 pode ser ligada de modo fixo àquela da segunda metade de ferramenta de lado ejetor 3 uma vez que o módulo inserivel 8 tenha sido inserido dentro do espaço intermédio entre a primeira e segunda metades de ferramenta 2, 3. A Figura 12 mostra uma vista em perspectiva de uma armação inserivel de lado bico 8. Está claro que existem aberturas 45 para conduzir através do pelo menos um bico de moldagem por injeção 26 da primeira metade de ferramenta de lado bico 2. Está claro que os painéis de isolamento de calor 46, com os quais a transferência de calor desde a metade de ferramenta 2 para os insertos de molde 11 é restringida, estão fixos ao lado superior da armação inserivel 9. Aqui, também, são proporcionados parafusos de encaixe 44 conduzidos através de furos, de modo a enroscar a armação inserivel de lado bico 9 na primeira metade de ferramenta de lado bico 2. A Figura 13 mostra uma vista em perspectiva de quatro insertos de molde 11. Está claro que numa parede lateral dos insertos de molde 11 sobressaem ali ligadores de fixação 47, os quais servem para a fixação de linhas de fluido. Através dos ligadores de fixação 47, o fluido pode ser conduzido através de canais de controlo de temperatura dos insertos de molde 11 para arrefecimento ou aquecimento.

Está claro que os insertos de molde 11 têm, respetivamente, pelo menos uma unidade ejetora 48 com um conjunto ejetor 49, unidades essas que são atuadas por meio dos elementos ejetores 32 da segunda metade de ferramenta de lado ejetor 3.

Também pode ser visto que os insertos de molde 11 têm uma primeira metade de inserto de molde de lado ejetor 50 e uma segunda metade de inserto de molde de lado bico 51, que no estado fechado representado se encontram uma sobre a outra e no estado aberto podem ser afastadas uma da outra.

Também pode ser visto que as metades de inserto de molde de lado bico 51 têm aberturas de inserção de bico de moldagem por injecção 52 para inserir um bico de moldagem por injeção 26 da primeira metade de ferramenta de lado bico 2. A Figura 14 mostra um inserto de molde 11 a partir da Figura 13 a partir do lado de fixação de abastecimento. Estão aqui claros os ligadores de fixação 47 na parede lateral das metades de inserto de molde 50, 51.

Também pode ser visto que a unidade ejetora 48 tem um conjunto ejetor 49, o qual se pode mover de modo guiado na metade de inserto de molde de lado ejetor 50 por meio de pinos de guia 53. São utilizadas molas de restabelecimento 54 para alcançar o efeito de o conjunto ejetor 49 se afastar da metade de inserto de molde de lado ejetor 50 quando não está a ser pressionado na direção da metade de inserto de molde de lado ejetor 50 por um elemento ejetor associado 32 da segunda metade de ferramenta de lado ejetor 3.

Também são proporcionados pinos de restabelecimento 55 para proteger os pinos ejetores individualizados (não representados) e as cavidades. São utilizados pinos ejetores individualizados (não representados) para ejetar uma peça moldada a partir do inserto de molde 11. A Figura 15 mostra o inserto de molde 11 a partir das Figuras 13 e 14 a partir do lado de ejeção. Está claro que é proporcionada uma abertura de inserção de bico de moldagem por injeção 52, sendo esta abertura semicircular na concretização exemplificativa representada, e coincidindo com um inserto de molde adjacente 11 para formar uma abertura de inserção de bico de moldagem por injeção circular completa 52. Também são concebíveis, no entanto, concretizações nas quais um inserto de molde 11 tem uma abertura de inserção de bico de moldagem por injeção cilíndrica 52, de modo que o bico de moldagem por injeção 26 entre completamente numa única ferramenta de molde 11 e não, tal como é o presente caso, em duas ferramentas de molde 11 dispostas uma a seguir à outra.

De modo oposto à abertura de inserção de bico de moldagem por injeção 52 e, em alinhamento com a mesma, foi introduzida uma abertura de inserção de cabeça de coletor de moldagem por injeção 56 na metade de inserto de molde de lado ejetor 50. Deste modo é assegurado que a extremidade de cabeça livre da cabeça de coletor de moldagem por injeção 41 se encontre diretamente adjacente a e em oposição à extremidade livre de um bico de moldagem por injeção 26, de modo que o material de moldagem por injeção possa escoar para os canais 42 na extremidade de cabeça livre do bico de coletor de moldagem por injeção 41. Nesta região de fronteira entre as duas metades de inserto de molde 50, 51 são proporcionados canais de material de moldagem por injeção, conduzindo a cavidades e abrindo para fora para as aberturas de inserção 52 e/ou 56. A Figura 16 mostra uma vista planificada do lado interno de uma peça na metade de inserto de molde de lado ejetor 50. Está claro que um canal de controlo de temperatura 57, o qual está ligado de uma maneira em comunicação desde o lado de fixação até ao ligador de fixação 47 e corre à volta da metade de inserto de molde 50, foi introduzido no lado interno. As porções direitas do canal de controlo de temperatura 57 produzidas por perfuração terminam em orifícios perfurados 58, os quais estão fechados. A Figura 17 mostra uma vista planificada correspondente do lado interno de uma peça da metade de inserto de molde de lado bico 51. Aqui, também, foi introduzido um canal de controlo de temperatura 57 perifericamente e uma pluralidade de aberturas de entrada/saida de fluido proporcionadas com ligadores de fixação 47. A Figura 18 mostra uma vista em perspectiva da metade de inserto de molde de lado bico 51. Está claro da vista semitransparente que os canais de controlo de temperatura 57 foram introduzidos no espaço interno das duas peças enroscadas em conjunto das metades de inserto de molde 51.

Assim, pode ser introduzida uma cavidade individual para produzir uma parte moldada individual dentro do lado superior que pode ser vista da metade de inserto de molde 51. Isto pode ter lugar de uma forma conhecida per se ao fresar, descarga elétrica, maquinagem ou semelhantes. Para a introdução de material de moldagem por injeção dentro de uma tal cavidade, é necessária a introdução de um canal de moldagem por injeção a partir dos canais da cabeça de coletor de moldagem por injeção. Também é possivel o processamento direto. A Figura 19 mostra um diagrama de uma ferramenta de molde 11 numa vista em secção transversal para a produção de uma peça moldada muito simples. No caso desta concretização, uma cabeça de coletor de material de moldagem por injeção 42, que tem canais 43 que vão dar a cavidades 58 para uma peça moldada, é proporcionada na metade de inserto de molde de lado ejetor 50 oposta à abertura de inserção de bico de moldagem por injeção 52. A cabeça de coletor de material de moldagem por injeção 42 é, de preferência, montada de modo a rodar, de modo que a direção do emergir de material de moldagem por injeção pode ser facilmente mudada e as cavidades podem ser fechadas conforme e quando for necessário.

Um pino ejetor 59 encontra-se montado de uma maneira que se pode mover linearmente na sua direção de extensão sobre uma placa ejetora 60 e pode ser movido na direção da metade de inserto de molde de lado bico 51 com a ajuda da unidade ejetora 4. Deste modo, o jito é removido do inserto de molde, juntamente com as peças moldadas dispostas no mesmo, depois do processo de moldagem por injeção. Deste modo, as peças moldadas são transportadas para fora das cavidades 58 e caem em baixo num recipiente de recolha. Para devolver a placa ejetora 60 com o pino ejetor 59, são dispostas molas de restabelecimento 61 entre a placa ejetora 60 e a metade de inserto de molde de lado ejetor 50. A Figura 20 mostra uma concretização um tanto mais complexa de um inserto de molde 11. Está claro que na metade de inserto de molde de lado ejetor 50 está disposto, em oposição à abertura de inserção de bico de moldagem por injeção 52 da metade de inserto de molde de lado bico 51, um sub-coletor 62, o qual é, por exemplo, proporcionado com canais e pode ser levado para fora na direção da metade de inserto de molde de lado bico 51 por pinos ejetores 63 carregados por mola. Deste modo, o jito pode ser removido separadamente da peça moldada. Além do mais, os pinos ejetores 64 estão ligados diretamente à placa ejetora 60 da unidade ejetora, de modo a pressionar as peças moldadas para fora das cavidades associadas 58. A atuação dos pinos ejetores carregados por mola 63 tem lugar por meio de outros pinos ejetores 65, os quais, devido a um comprimento encurtado, apenas colidem sobre os pinos ejetores carregados por mola 63 uma vez que os pinos ejetores 64 que vão dar às cavidades 58 tenham pressionado as peças moldadas para fora das cavidades 58. Isto assegura que as peças moldadas sejam primeiro pressionadas para fora das cavidades 58, sendo as peças moldadas destacadas do jito. Subsequentemente, o jito é pressionado para fora com um atraso, de modo que as peças moldadas sejam automaticamente separadas do jito. A Figura 21 mostra uma vista lateral de uma cabeça de coletor de material de moldagem por injeção 42. Está claro que a cabeça de coletor de material de moldagem por injeção 42 tem um canal 43 na sua extremidade de cabeça livre. Este canal 43 tem de preferência uma porção de canal 43a que vai dar centralmente de um lado até ao lado oposto e uma porção de canal 43b que vai dar ao exterior perpendicularmente a partir da primeira porção. Deste modo, o alinhamento dos canais 43 pode ser modificado ao girar a cabeça de coletor de material de moldagem por injeção 42, de modo que qualquer das duas metades de inserto de molde que se encontram uma a seguir à outra e que compreendem os canais 43 entrem numa ligação de comunicação ou apenas uma metade de inserto de molde seja fornecida pelos canais 43. É particularmente vantajoso se a cabeça de coletor de material de moldagem por injeção 38 puder ser girada em incrementos angulares de 15°.

Também pode ser visto que um ejetor de jito 66 na forma de um pino ejetor está montado de uma maneira que se pode mover linearmente na direção da extensão na cabeça de coletor de material de moldagem por injeção 42. Este pino ejetor tem em oposição à sua extremidade livre um parafuso de impulso 67 no qual uma mola de compressão 68 assenta como uma mola de restabelecimento para o ejetor de jito 66.

Além do mais, uma peça de guia 69 encontra-se montada sobre a cabeça de coletor de material de moldagem por injeção 42 e enroscada na armação inserivel de lado ejetor 10. A peça de guia 69 serve para centrar e guiar a cabeça de coletor de material de moldagem por injeção 42.

As Figuras 22a) e 22b) mostram uma vista em perspectiva das duas metades de inserto de molde 50, 51, as quais na concretização exemplificativa representada estão providas de elementos de deslize 70 dispostos num espaço de encaixe normalizado. Estes elementos de deslize 70 estão dispostos de modo a moverem-se, de modo a trazerem os elementos de molde para uma cavidade 58 para a produção de peças moldadas com rebaixos e trazer as mesmas para fora da cavidade 58 mais uma vez depois da produção da peça moldada. A Figura 23a) mostra um diagrama básico para metades de ferramenta normalizadas com um bico de moldagem por injeção 26, que se utiliza de modo unido por dois insertos de molde 11 dispostos um a seguir ao outro. A Figura 23b) mostra uma outra concretização de uma metade de ferramenta normalizada com dois bicos de moldagem por injeção 26 que se encontram um acima do outro, os quais são respetivamente utilizados como na Figura 23a) por dois insertos de molde 11 que se encontram a seguir um ao outro.

As Figuras 24a) e b) mostram uma outra concretização, na qual um bico de moldagem por injeção 26 da metade de ferramenta de lado bico é respectivamente proporcionado por inserto de molde 11.

Deste modo, por exemplo, podem ser proporcionados dois bicos de moldagem por injeção 26 que se encontram um a seguir ao outro e pelos quais dois insertos de molde 11 que se encontram um a seguir ao outro são fornecidos.

De acordo com a Figura 24b), também podem ser dispostos quatro bicos de moldagem por injeção 26, distribuídos na maneira de uma matriz, de modo a fornecer quatro insertos de molde 11 que se encontram um a seguir ao outro da maneira de um tabuleiro de xadrez.

As Figuras 25a) e b) mostram uma outra concretização, na qual existem dois bicos de moldagem por injeção 26 da metade de ferramenta de lado bico 2 por inserto de molde 11. Isto, por um lado, permite produzir peças moldadas maiores. Por outro lado, deste modo, também pode ser realizado um número maior de cavidades, i.e., um número maior de peças por inserto de molde. É concebível a este respeito uma concretização de acordo com a Figura 25a), em que são proporcionados completamente quatro bicos de moldagem por injeção 26 para dois insertos de molde 11 que se encontram um ao lado do outro. 0 número de insertos de molde 11 pode, no entanto, ser mais aumentado, de modo que, por exemplo, tal como mostrado na Figura 25b), dois pares de insertos de molde 11 que assentam um ao lado do outro fiquem dispostos um acima do outro e sejam fornecidos por respetivamente dois bicos de moldagem por injeção 26 que se encontram um acima do outro. É claro que também é alternativamente concebível uma concretização em que os bicos de moldagem por injeção 26 para um inserto de molde 11 não estejam dispostos um acima do outro mas um a seguir ao outro.

As Figuras 26a) e b) mostram uma outra concretização, na qual um número de três bicos de moldagem por injeção 26, que se encontram por exemplo um acima do outro ou um a seguir ao outro, são proporcionados por inserto de molde 11. Na eventualidade de a metade de ferramenta de lado bico ter seis bicos de moldagem por injeção 26, pode proporcionar-se dois insertos de molde que se encontram um a seguir ao outro ao mesmo tempo com material de moldagem por injeção.

Também é concebível, no entanto, uma concretização de acordo com a Figura 26b), na qual a disposição da Figura 26a) seja duplicada e duas metades de inserto de molde que se encontram uma a seguir à outra estejam respetivamente dispostas uma por baixo da outra.

Também são concebíveis de uma maneira correspondente outras variações, nas quais esteja presente um número de bicos de moldagem por injeção ainda maior e/ou em que pelo menos um bico de moldagem por injeção 26 da concretização acima apresentado seja proporcionado para fornecer dois ou mais insertos de molde 11 simultaneamente. Assim, é concebível que nas concretizações de acordo com as Figuras 24 a 26 seja proporcionado pelo menos um bico de moldagem por injeção que, tal como na Figura 23, proporcione dois insertos de molde 11 que se encontram um a seguir ao outro em conjunto com o material de moldagem por injeção.

Lisboa, 2016-05-25

Claims (15)

1. REIVINDICAÇÕES

   1 - Ferramenta de moldagem por injeção (1) para uma unidade de prisão de uma máquina de moldagem por injeção para produzir peças moldadas por injeção, que compreende uma ferramenta de armação, que consiste numa primeira metade de ferramenta de lado bico (2), para fixação a um prato fixo de lado bico da unidade de prisão de uma máquina de moldagem por injeção, e numa segunda metade de ferramenta de lado ejetor (3), para fixação a um prato móvel de lado ejetor da unidade de prisão da máquina de moldagem por injeção, em que a segunda metade de ferramenta de lado ejetor (3) tem pelo menos uma unidade ejetora (4), e em que é proporcionado pelo menos um inserto de molde (11), respetivamente formado por duas metades de inserto de molde e tendo pelo menos uma cavidade (58) adaptada a uma peça moldada, em que a primeira metade de inserto de molde de lado bico (51) de um inserto de molde (11) está adaptada para ligação à primeira metade de ferramenta de lado bico (2) e a segunda metade de inserto de molde de lado ejetor (50) do mesmo inserto de molde (11) está adaptada para ligação à segunda metade de ferramenta de lado ejetor (3), caracterizada por a primeira metade de ferramenta de lado bico (2) ter pelo menos uma unidade de distribuição de material de moldagem por injeção (40), a qual interatua com um bico de máquina da máquina de moldagem por injeção que se pode fixar ao prato de lado bico e que tem um canal e pelo menos um bico de moldagem por injeção (26), sobressaindo a partir da primeira metade de ferramenta de lado bico (2) , na direção da segunda metade de ferramenta de lado ejetor (3), em que o canal vai dar de uma abertura de entrada (30) para a fixação do bico de máquina da máquina de moldagem por injeção ao pelo menos um bico de moldagem por injeção (26), sendo as metades de inserto de molde (50, 51) do pelo menos um inserto de molde (11) encaixadas em armações inseríveis (9, 10) e podendo as armações inseríveis (9, 10) ser ligadas uma à outra para formar um módulo inserível (8) que pode ser removido da ferramenta de armação, e por a armação inserível de lado bico (9) ter pelo menos uma abertura de bico para receber respetivamente um bico de moldagem por injeção associado (26) da primeira metade de ferramenta de lado bico (2).
2. 2 - Ferramenta de moldagem por injeção (1) de acordo com a reivindicação 1, caracterizada por a segunda metade de inserto de molde de lado ejetor (50) ter um conjunto ejetor (49, 60) montado de modo a deslocar-se e a armação inserível de lado ejetor (10) ter pelo menos uma abertura para receber o conjunto ejetor (49, 60) de uma segunda metade de inserto de molde de lado ejetor associada (50).
3. 3 - Ferramenta de moldagem por injeção (1) de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizada por a armação inserível de lado ejetor (10) ter pelo menos uma cabeça de coletor de moldagem por injeção que sobressai (42), a qual está alinhada para disposição em oposição a um bico de moldagem por injeção associado (26) e por, na sua extremidade de cabeça livre, ter canais (43) para conduzirem o material de moldagem por injeção emergindo a partir do bico de moldagem por injeção associado (26) para dentro das cavidades (58) de pelo menos um inserto de molde (11).
4. 4 - Ferramenta de moldagem por injeção (1) de acordo com a reivindicação 3, caracterizada por a cabeça de coletor de moldagem por injeção (42) ter um ejetor de jito (59, 66) disposto de uma maneira que se pode mover linearmente dentro ou sobre a cabeça de coletor de moldagem por injeção (42).
5. 5 - Ferramenta de moldagem por injeção (1) de acordo com a reivindicação 3 ou 4, caracterizada por a cabeça de coletor de moldagem por injeção (42) poder rodar para adaptação do alinhamento dos canais (43) dispostos na extremidade de cabeça livre.
6. 6 - Ferramenta de moldagem por injeção (1) de acordo com uma das reivindicações anteriores, caracterizada por, em ambos os lados da primeira ou segunda metade de ferramenta (2, 3), se prolongarem perfis de guia (7) na direção da outra metade de ferramenta (3, 2) e a outra metade de ferramenta (3, 2) ser guiada de uma maneira que se pode deslocar linearmente nos perfis de guia (7), e por o módulo inserível (8) poder depois ser inserido no espaço intermédio entre a primeira e segunda metades de ferramenta (2, 3) e os perfis de guia (7) se prolongarem em ambos os lados entre a primeira e segunda metades de ferramenta (2, 3).
7. 7 - Ferramenta de moldagem por injeção (1) de acordo com a reivindicação 6, caracterizada por pelo menos uma unidade de medição (21), a qual está numa parede lateral de uma metade de ferramenta (2), estar alinhada com a extremidade livre de um perfil de guia associado (7), que se encontra ligada de modo fixo à outra metade de ferramenta (3) , e interatuar com a extremidade livre para verificar a pressão de prisão da ferramenta de moldagem por injeção (1).
8. 8 - Ferramenta de moldagem por injeção (1) de acordo com uma das reivindicações anteriores, caracterizada por os perfis de guia (6) se prolongarem na região inferior de uma metade de ferramenta (3) na direção da outra metade de ferramenta (2) e a outra metade de ferramenta (2) estar montada de uma maneira que pode deslocar-se em deslize nos perfis de guia (6) e ser pelo menos parcialmente suportada pelos perfis de guia (6) no processo de modificação.
9. 9 - Ferramenta de moldagem por injeção (1) de acordo com uma das reivindicações anteriores, caracterizada por a segunda metade de ferramenta de lado ejetor (3) ter uma unidade ejetora normalizada (4) com elementos ejetores móveis normalizados (32), que se prolongam de modo móvel na direção da primeira metade de ferramenta de lado bico (2) para a atuação de pelo menos uma unidade ejetora individualizada (48) do pelo menos um inserto de molde associado (11).
10. 10 - Ferramenta de moldagem por injeção (1) de acordo com uma das reivindicações anteriores, caracterizada por a primeira metade de ferramenta de lado bico (2) ter, adjacente ao módulo inserível (8), uma placa de molde de lado bico (15), que se pode ligar à pelo menos uma outra placa (16, 17, 18) da primeira metade de ferramenta de lado bico (2) e, para o processo de modificação, poder opcionalmente ser destacada da pelo menos uma outra placa (16, 17, 18) da primeira metade de ferramenta de lado bico (2) e poder ser ligada à segunda metade de ferramenta de lado ejetor (3), enquanto se deixa um espaço intermédio para o módulo inserível (8) .
11. 11 - Ferramenta de moldagem por injeção (1) de acordo com a reivindicação 10, caracterizada por as alavancas de bloqueio articuláveis (22) estarem dispostas em ambos os lados da placa de molde de lado bico (15) para bloquear opcionalmente numa outra placa (16, 17, 18) da primeira metade de ferramenta de lado bico (2) ou na segunda metade de ferramenta de lado ejetor (3) .
12. 12 - Ferramenta de moldagem por injeção (1) de acordo com uma das reivindicações anteriores, caracterizada por as metades de inserto de molde (50, 51) terem respetivamente canais de controlo de temperatura (57) com entradas e saídas que comunicam com as mesmas para conduzir através dali fluido para arrefecer ou aquecer o inserto de molde (11).
13. 13 - Ferramenta de moldagem por injeção (1) de acordo com uma das reivindicações anteriores, caracterizada por os insertos de molde (11) terem elementos de deslize montados de modo móvel para desmoldar peças moldadas que têm rebaixos.
14. 14 - Ferramenta de moldagem por injeção (1) de acordo com uma das reivindicações anteriores, caracterizada por os painéis de isolamento de calor (46), as camadas intermédias de isolamento de calor (91) e/ou os painéis de espaçamento (90) estarem dispostos entre as armações inseríveis (9, 10) e os insertos de molde (11) para reduzir a transferência de calor.
15. 15 - Método para modificar uma ferramenta de moldagem por injeção (1) de acordo com uma das reivindicações anteriores numa máquina de moldagem por injeção, caracterizado pelos passos de: - abrir a unidade de prisão ao mover a segunda metade de ferramenta de lado ejetor (3) numa direção para fora da primeira metade de ferramenta de lado bico (2); destacar a armação inserível de lado bico (9) da primeira metade de ferramenta de lado bico (2) e destacar a armação inserível de lado ejetor (10) da segunda metade de ferramenta de lado ejetor (3); - fechar a unidade de prisão da máquina de moldagem por injeção ao mover a segunda metade de ferramenta de lado ejetor (3) na direção da primeira metade de ferramenta de lado bico (2) ; - desacoplar uma placa de molde de lado bico (15) da primeira metade de ferramenta de lado bico (2) dos outros elementos da primeira metade de ferramenta de lado bico (2) e acoplar esta placa de molde de lado bico (15) à segunda metade de ferramenta de lado ejetor (3); - abrir a unidade de prisão ao mover a segunda metade de ferramenta de lado ejetor (3) numa direção para fora da primeira metade de ferramenta de lado bico (2); - elevar o módulo inserível (8) formado ao ajustar uma ponte entre as armações inseríveis para fora a partir da ferramenta de armação; inserir um outro módulo inserível (8) dentro da ferramenta de armação; - fechar a unidade de prisão ao mover a segunda metade de ferramenta de lado ejetor (3) na direção da primeira metade de ferramenta de lado bico (2); - desacoplar a placa de molde de lado bico (15) da segunda metade de ferramenta de lado ejetor (3) e acoplar a placa de molde de lado bico (15) à primeira metade de ferramenta de lado bico (2); - abrir a unidade de prisão ao destacar a ponte para individualização das armações inseríveis (9, 10) ao mover a segunda metade de ferramenta de lado ejetor (3) numa direção para fora a partir da primeira metade de ferramenta de lado bico (2); e - ligar a armação inserível de lado bico (9) à primeira metade de ferramenta de lado bico (2) e a armação inserível de lado ejetor (10) à segunda metade de ferramenta de lado ejetor (3) . Lisboa, 2016-05-25