PT2488899E

PT2488899E - Sistema de reservatório de lentes preenchido com fluido e método de fabrico do sistema de reservatório

Info

Publication number: PT2488899E
Application number: PT108241969T
Authority: PT
Inventors: Amitava Gupta; William Egan; Lisa Nibauer; Bruce Decker; Urban Schnell; Pascal Loser; Michel Saint-Ghislain; Daniel Senatore; Matthew Wallace Peterson
Original assignee: Adlens Beacon Inc
Priority date: 2009-10-15
Filing date: 2010-10-15
Publication date: 2014-06-12
Also published as: RU2012119620A; DK2677349T3; BR112012008863A2; EP2488899A4; AU2010306635A1; PL2488899T3; KR20120107465A; MX2012004395A; KR101646896B1; US20110102735A1; EP2677349A2; ES2469099T3; CA2777725C; JP6148710B2; CA2777725A1; IL219198A; ZA201202888B; EP2677349A3; CN102667538A; US8596781B2

Description

ΕΡ2488899Β1

DESCRIÇÃO

SISTEMA DE RESERVATÓRIO DE LENTE PREENCHIDA COM FLUIDO E MÉTODO DE FABRICO DO SISTEMA DE RESERVATÓRIO

ANTECEDENTES

Campo

As formas de realização da presente invenção referem-se a lentes preenchidas com fluido e, em particular, a um reservatório para armazenar e fornecer um fluido. Técnica Antecedente

As lentes liquidas básicas são conhecidas desde cerca de 1958, como descrito na Patente U.S. N.° 2.836.101. Mais recentemente, podem ser encontrados exemplos em "Dynamically Reconfigurable Fluid Core Fluid Cladding Lens in a Microfluidic Channel" por Tang et al., Lab Chip, 2008, vol. 8, p. 395 e na publicação WIPO WO2008/063442. Estas aplicações de lentes liquidas estão direcionadas para a fotónica, tecnologia de telefones e câmaras digitais e microeletrónica.

As lentes liquidas foram também propostas para aplicações oftálmicas (ver, por exemplo, Patente U.S. N.° 7.085.065). Em todos os casos, as vantagens das lentes liquidas que incluem um amplo intervalo dinâmico, capacidade para providenciar correção adaptativa, robustez e baixo custo têm que ser equilibradas contra as limitações no tamanho de abertura, possibilidade de derrame e consistência no desempenho. A patente '065, por exemplo, divulgou diversas melhorias e formas de realização direcionadas para a contenção eficaz do fluido na lente 1 ΕΡ2488899Β1 líquida para serem usadas em aplicações oftálmicas, embora não limitadas a elas (ver, por exemplo, a Patente U.S. N.° 6.618.208). O ajuste da potência em lentes foi afetado pela injeção de fluido adicional numa cavidade da lente por eletroumectação, aplicando um impulso ultrassónico e utilizando forças de dilatação num polímero reticulado mediante a introdução de um agente de dilatação, tal como a água. A publicação WO 2009/109749 AI divulga um reservatório tubular para uma lente de foco variável, de particular interesse.

SUMÁRIO

Numa forma de realização da presente invenção, o estado de insuflação de uma lente selada preenchida com fluido é controladamente alterado, comprimindo um reservatório preenchido com fluido, que está selado numa extremidade e conectando-o à cavidade da lente preenchida com fluido, na outra.

Numa forma de realização, o reservatório preenchido com fluido inclui duas secções, uma secção mais ampla que providencia espaço para armazenar o líquido em excesso, enquanto uma secção mais estreita funciona como um tubo de conexão entre a dita secção mais ampla e uma entrada para a cavidade da lente selada que é enfiada através da charneira. 0 reservatório pode ser fabricado por um polímero que é impermeável ao fluido e formado para acomodar a flexão e inflexão de uma charneira.

Uma forma de realização da presente invenção inclui um sistema de reservatório de óculos para armazenar fluido, para fornecer uma lente preenchida com fluido de um par de 2 ΕΡ2488899Β1 óculos. 0 sistema de reservatório dos óculos pode incluir uma haste com uma cavidade, uma câmara posicionada dentro da cavidade e configurada para comprimir e relaxar repetidamente, sendo a câmara feita de um material flexível, e um tubo de conexão acoplado a um orifício de entrada de um módulo da lente e à câmara, configurado para transportar um fluido entre a câmara e uma cavidade da lente preenchida com fluido do módulo da lente. 0 sistema de reservatório dos óculos pode, ainda, incluir um braço de compressão que contacta com a câmara e configurado para

transmitir força de um atuador à câmara. A câmara e o tubo de conexão podem ser formados separadamente e juntos em conjunto ou podem ser duas porções de um tubo único. A forma da câmara pode ser cilíndrica ou elipsoidal com a câmara sendo mais ampla, respetivamente, que o tubo de conexão. A câmara e o tubo de conexão são feitos de um material flexível, tal como difluoreto de polivinilideno. 0 tubo de conexão pode, ainda, incluir uma extremidade alargada configurada para se acoplar ao orifício de entrada do módulo da lente.

Uma forma de realização da presente invenção inclui, adicionalmente, um aparelho que inclui uma câmara flexível configurada para comprimir e relaxar repetidamente, um tubo de conexão flexível com uma extremidade alargada e uma extremidade não alargada, a extremidade não alargada acoplada à câmara, o tubo de conexão configurado para se estreitar e estender um comprimento de passagem da câmara, em que o tubo de conexão é, ainda, configurado para transportar um fluido da e para a câmara; e um braço de compressão que contacta a câmara e configurado para aplicar pressão à câmara.

Adicionalmente, uma forma de realização da presente invenção inclui um método de fabrico de um dispositivo que 3 ΕΡ2488899Β1 inclui a colocação de um primeiro tubo não processado de um primeiro material processável com um primeiro diâmetro e primeira e segunda aberturas nas extremidades opostas sobre um perfil do reservatório tubular com uma secção transversal cilíndrica ou elipsoidal, tal que uma extremidade do primeiro tubo não processado associada com a primeira abertura e uma extremidade do perfil do reservatório tubular são, aproximadamente, o mesmo. 0 método de fabrico do dispositivo inclui, ainda, o processamento do primeiro material processável, tal que um primeiro tubo processado forma-se em torno do perfil do reservatório tubular e contrai, na extremidade associada com a segunda abertura, mais pequena que o perfil do reservatório tubular, para criar uma abertura de diâmetro reduzido. Outra etapa do método de fabrico do dispositivo inclui a remoção do perfil do reservatório tubular do primeiro tubo processado e a selagem da primeira abertura. Adicionalmente, o método de fabrico do dispositivo inclui a colocação de uma primeira abertura de um segundo tubo processado de um segundo diâmetro na abertura de diâmetro reduzido do primeiro tubo processado, sendo o segundo tubo processado feito de um segundo material processável. Ainda outra etapa do método de fabrico do dispositivo inclui a colocação de um perfil da entrada numa segunda abertura do segundo tubo não processado e o processamento do segundo material processável, tal que um segundo tubo processado forma-se em torno da abertura reduzida do primeiro tubo e do perfil da entrada para formar uma abertura alargada. 0 método de fabrico do dispositivo inclui ainda a colocação de um primeiro adesivo em torno de um aro interno da primeira abertura do primeiro tubo processado e a colocação de um segundo adesivo em torno de um aro externo da abertura de diâmetro reduzido, ou de um aro interno da primeira abertura do segundo tubo processado, ou ambos. 4 ΕΡ2488899Β1

Características e vantagens adicionais da invenção, bem como a estrutura e operação de várias formas de realização da presente invenção, são descritas em detalhe abaixo com referência aos desenhos em anexo. É notado que a invenção não está limitada às formas de realização especificas aqui descritas. Tais formas de realização são apresentadas aqui apenas para propósitos ilustrativos. As formas de realização adicionais serão evidentes para os peritos na técnica relevante, com base nos ensinamentos aqui contidos.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS/FIGURAS

Os desenhos em anexo, os quais são aqui incorporados e formam parte da memória descritiva, ilustram a presente invenção e, em conjunto com a descrição, servem, ainda, para explicar os princípios da invenção e permitem um perito na técnica pertinente fazer e usar a invenção. A Figura 1 esquematiza parcialmente um par de óculos exemplificativo preenchido com fluido, de acordo com uma forma de realização da invenção. A Figura 2 ilustra uma vista explodida de uma das hastes dos óculos preenchidos com fluido apresentados na Figura 1, de acordo com uma forma de realização. A Figura 3 ilustra uma vista tridimensional de um reservatório, de acordo com uma forma de realização, apresentando uma secção relativamente ampla e uma secção relativamente estreita.

As Figuras 4A-4D são desenhos cotados de um reservatório, tal como o reservatório apresentado na Figura 3, de acordo com uma forma de realização da 5 ΕΡ2488899Β1 presente invenção. A Figura 5 esquematiza o reservatório numa vista explodida do módulo da lente selado, apresentando as extremidades de conexão de uma secção estreita de um reservatório e um orifício de entrada localizado numa lente rígida de um módulo da lente selado, de acordo com uma forma de realização da presente invenção.

As Figuras 6A-6D ilustram um método exemplificativo para o fabrico de um reservatório, de acordo com uma forma de realização.

As figuras 7A-7D ilustram outro método exemplificativo de fabrico do reservatário, de acordo com uma forma de realização. A Figura 8 apresenta os resultados de testes óticos realizados para calcular o volume de uma secção ampla de um reservatório que está em contacto com um meio de compressão, de acordo com uma forma de realização da presente invenção. Os dados foram usados para calcular o volume do fluido necessário para ser injetado na cavidade da lente preenchida com fluido para cada dioptria de aumento de potência, dando uma lente preenchida com fluido com a geometria apresentada na Figura 5.

DESCRIÇÃO DETALHADA

Embora configurações e arranjos específicos sejam discutidos, deve ser entendido que isto é feito apenas com propósitos ilustrativos. Um perito na técnica pertinente reconhecerá que outras configurações e arranjos podem ser usados sem se afastar do espírito e âmbito da presente 6 ΕΡ2488899Β1 invenção. Será evidente para um perito na técnica pertinente que esta invenção pode também ser empregue numa variedade de outras aplicações. É notado que referências na memória descritiva a "uma forma de realização,", "um exemplo de forma de realização," etc., indicam que a forma de realização descrita pode incluir uma funcionalidade, estrutura ou caracteristica particular, mas cada forma de realização pode não incluir, necessariamente, a funcionalidade, estrutura ou caracteristica particular. Além disso, tais frases não se referem necessariamente à mesma forma de realização. Assim, quando uma funcionalidade, estrutura ou caracteristica particular é descrita em ligação com uma forma de realização, seria do conhecimento de um perito na técnica para efetuar tal funcionalidade, estrutura ou caracteristica em ligação com outras formas de realização descritas explicitamente ou não. 0 projeto de um par de óculos que inclui lentes preenchidas com fluido pode utilizar a integração sem soldadura de todos os componentes da lente preenchida com fluido numa armação de óculos, sem comprometer ou a capacidade de ajustar a potência ótica das lentes preenchidas com fluido ou os projetos da armação e hastes, tanto do ponto de vista ergonómico como estético.

Um par de óculos com lentes preenchidas com fluido pode incluir, por exemplo e sem limitação: (1) dois módulos de lentes preenchidas com fluido; (2) dois tubos de conexão, cada um conectando o orifício de entrada de um módulo da lente a um reservatório correspondente para formar um sistema selado e enfiado através de uma charneira; (3) dois reservatórios preenchidos com fluido feitos de material flexível que pode ser comprimido e relaxado reversivelmente 7 ΕΡ2488899Β1 por um grande número de ciclos, conectados aos módulos das lentes por meio dos tubos de conexão; (4) charneiras que providenciam um canal que aloja o tubo de conexão e que o permitem flexionar-se durante a operação da charneira sem provocar a dobragem do tubo de conexão; e (5) dois atuadores que comprimem os respetivos reservatórios reversivelmente e controladamente por meio de movimento de, por exemplo, e sem limitação, uma roda ou um parafuso, localizado no lado de cada haste.

Um projeto que providencia a capacidade de ajustar separadamente os parâmetros óticos direitos e esquerdos pelo utente é considerado ergonomicamente superior que um projeto que requer o ajuste dos parâmetros óticos em conjunto, uma vez que isto leva a direcionar a conexão tátil entre a extensão de ajuste da posição do atuador e a clareza e ampliação da imagem da retina formada pelas lentes preenchidas com fluido. A Figura 1 é uma ilustração parcial de um conjunto de óculos exemplificativo 100 com uma lente preenchida com fluido, de acordo com uma forma de realização da presente invenção. Os óculos 100 incluem uma primeira e segunda haste 120, uma armação para a lente 140, charneiras 160 que acoplam as hastes 120 à armação e, pelo menos, um conjunto de lentes 180. A Figura 2 ilustra um detalhe explodido de uma das hastes 120, de acordo com uma forma de realização da presente invenção. A haste 120 inclui duas peças do esqueleto exterior 220a e 220b. Quando as duas peças do esqueleto exterior 220a e 220b são encaixadas uma na outra, criam uma cavidade 230 dentro o corpo da haste 120. Um conjunto do reservatório 240 pode ser dimensionado, moldado e colocado dentro da cavidade 230. Numa forma de realização, 8 ΕΡ2488899Β1 a haste 120 também inclui um conjunto de um braço de compressão 260, um guia flexível 270, um pino 272 que segura o guia 270 no lugar e um atuador 280 . Num exemplo, este conjunto contacta, de forma móvel, com uma porção mais ampla do conjunto do reservatório 240. Numa forma de realização, o braço de compressão 260 é moldado, tal que no ambiente confinado da cavidade 230 da haste montada 120, o contacto com a porção mais ampla do conjunto do reservatório 240 causa a compressão do conjunto do reservatário 240 e puxa fluido para fora do dito conjunto do reservatório. Contrariamente, numa forma de realização, a redução do contacto entre o braço de compressão 260 e o conjunto do reservatório 240 descomprime o conjunto do reservatório 240 e provoca o arraste do fluido para o conjunto do reservatório 240. A Figura 3 ilustra um conjunto do reservatório exemplificativo 240 de múltiplas perspetivas, de acordo com uma forma de realização da presente invenção. O conjunto do reservatório 240 inclui uma câmara 310, um tubo de conexão 320, uma junta 330, uma extremidade selada 340 e uma extremidade aberta 350. Numa forma de realização, o reservatório 240 é tipicamente da configuração da câmara 310, moldado para encaixar dentro da haste 120 de um conjunto dos óculos. A câmara 310 está posicionada na cavidade 230 dentro da haste 120. Numa forma de realização, a câmara 310 contacta com uma fina placa de metal movível rigida, referida aqui como o braço de compressão 260 (apresentado na Figura 2), ao longo do seu comprimento. Numa forma de realização, a câmara 310 pode ser cilíndrica ou elipsoidal, para se encaixar melhor na forma cónica da haste 120. Num exemplo, o diâmetro interno pode ser 5,0 mm ou menos, tal como 2,0 a 4,5 mm ao longo do eixo maior e entre 1,0 mm a 3,0 mm ao longo do eixo menor. Noutro exemplo, o limite superior das dimensões da câmara 310 é controlado 9 ΕΡ2488899Β1 pelo tamanho da haste 120 para ser usada com os óculos 100 e também pela quantidade máxima de força que pode ser razoavelmente gerada pela ação mecânica de um atuador (por exemplo, o conjunto na Figura 2 que inclui 260, 270, 272 e 280) e transmitida ao braço de compressão 260 em contacto com a câmara 310. Se esta força é demasiado alta, pode provocar a flexão do braço de compressão 260, dissipando assim alguma dessa força. Numa forma de realização, existe também uma correlação direta entre a espessura da parede da câmara 310, a sua rigidez sob forças de tração e cisalhamento e as dimensões da câmara 310. A câmara 310 do conjunto do reservatório 240 está conectada a uma porção mais estreita, referida aqui como o tubo de conexão 320, que transporta o fluido da câmara 310 para o conjunto da lente preenchida com fluido 180 (como apresentado na Figura 1). Numa forma de realização, a câmara 310 e o tubo de conexão 320 podem ser separadamente formados e juntos em conjunto. Noutra forma de realização, a câmara 310 e o tubo de conexão 320 são formados a partir de um tubo único do material do reservatório. Vários processos podem ser desenvolvidos para formar o reservatório como uma unidade única e evitar ter de formar uma junta 330, que inclui, por exemplo e sem limitação, a retração térmica desde que o material do reservatório seja feito com material termo-retráctil; a moldagem por sopro ou injeção, por exemplo quando o material do reservatório é um termoplástico; ou a maquinagem, tal como para a produção de protótipos.

Num exemplo de forma de realização, o tubo de conexão 320 tem um diâmetro interno entre 1,0 mm a 2,5 mm, tal como entre 1,0 mm e 1,5 mm. O limite inferior controla o tempo necessário para o fluido passar através do tubo de conexão 320. Por exemplo, um diâmetro interno do tubo de conexão de 10 ΕΡ2488899Β1 1,2 mm permite a resposta óptica para um ajuste do atuador ser completada em menos de 5 segundos e, numa forma de realização, em menos de 2 segundos. Uma vez que a espessura da parede do tubo de conexão 320 está entre 0,1 mm e 0,5 mm nesta forma de realização, o diâmetro externo pode estar entre 3,5 mm e 1,2 mm. 0 limite superior é controlado pela guantidade máxima de tolerância à flexão que pode ser providenciada pela secção da charneira, divulgada no Pedido de Patente U.S. N.° 12/904.769 incorporado aqui por referência na sua totalidade, e pela peça da extremidade, sem originar óculos 100 demasiado volumosos e rígidos, bem como pelo raio de curvatura que o tubo de ligação 32 0 pode alcançar, sem desenvolver uma dobra ou um bloqueio.

As Figuras 4A-4D providenciam vistas e dimensões detalhadas de um conjunto do reservatório exemplificativo 240, de acordo com uma forma de realização da presente invenção. A porção superior da Figura 4A ilustra uma vista lateral do conjunto do reservatório 240, enquanto a porção inferior da Figura 4A ilustra uma vista de cima do conjunto do reservatório 240. As figuras 4B-4D ilustram vistas em cortes transversais do conjunto do reservatório 240 ao longo do seu comprimento. A Figura 4B ilustra uma vista em corte transversal da extremidade aberta 350 do tubo de conexão 320 (sem uma extremidade alargada) . A Figura 4C ilustra uma vista em corte transversal da câmara 310 na, ou perto da, junta 330. A Figura 4D ilustra uma vista em corte transversal da câmara 310 perto à extremidade selada 340. Nesta forma de realização exemplificativa, o comprimento da extremidade selada 340 até à junta 330 é 32 mm, o comprimento da junta 330 até à extremidade aberta 350 é 20,5 mm, o comprimento da junta é 1 mm e o comprimento da extremidade selada 340 é 1,5 mm. Também nesta forma de realização exemplificativa, o diâmetro da secção transversal A-A é 1,6 mm e a espessura da parede é 0,3 mm. O eixo maior 11 ΕΡ2488899Β1 da secção transversal elíptica B-B é 3,75 mm e o eixo menor é 2,5 mm com uma espessura da parede de 0,1 mm. O eixo maior da secção transversal elíptica C-C é 4,5 mm é o eixo menor é 1,12 mm com uma espessura da parede de 0,1 mm. A Figura 5 ilustra o reservatório com uma vista explodida do módulo da lente selado de acordo com uma forma de realização, apresentando as extremidades de conexão (por exemplo, a extremidade alargada 520) do tubo de conexão 320 do reservatório 240 e um orifício de entrada 530 localizado na lente rígida 550 do módulo da lente selado 180. Como apresentado na Figura 5, a extremidade aberta 350 do tubo de conexão 320 é alargada para criar a extremidade alargada 520 e, então, encaixar no orifício de entrada 530 do conjunto da lente preenchida com fluido, de modo que o tubo de conexão 320 pode ser soldado ao orifício de entrada 530 antes de qualquer operação de enchimento.

Em cada uma destas formas de realização, é importante selecionar um material apropriado para o conjunto do reservatório. Numa forma de realização, este material é quimicamente inerte, com permeabilidade mínima ao fluido em uso (por exemplo, óleo de silicone) , de modo que nenhum fluido é perdido durante 2-3 anos de uso. Numa forma de realização, o material é processável e altamente flexível, porque pode submeter-se a curvas apertadas ao longo do seu comprimento, particularmente quando a charneira está fechada. Numa forma de realização, o raio da curvatura pode ser tão pequeno como 3,0 mm ou tão baixo como 2,5 vezes o diâmetro externo do tubo de conexão. A Tabela 1 seguinte apresenta os materiais exemplificativos que podem ser considerados para o reservatório 240. 12 ΕΡ2488899Β1

Tabela 1

Plástico Propriedades Térmicas Resistência Densidade Abreviatura (nome químico) Marca Tm Tg Td Cte Tração Compressão °C °c °C ppm/°C psi psi g/cc ECTFE (copolímero de 220 6000 1, 68 etileno clorotrifluoro 245 116 80 7000 1, 69 etileno) ETFE (copolímero de etileno tetrafluoro- 270 104 59 6500 7100 1,7 etileno) Tefzel FEP (copolímero de 2700 2,12 etileno-propileno 275 70 3100 2200 2,17 fluorado) Teflon FEP PFA (perfluoroalcoxi) 310 74 4000 2,12 Teflon PFA 4300 2,17 PCTFE 36 4500 4600 2,08 (polidor otriflu oro- 220 125 70 6000 7400 2,2 etileno) PTFE 70 2000 2,14 (politetrafluoroetileno) 327 121 120 5000 1700 2,20 Teflon PVF (fluoreto de 7000 1,38 polivinil) Tedlar 18000 1,57 PVDF (fluoreto de 174 138 70 5200 10900 1, 77 polivinilideno) Kynar 178 142 7250 14000 1, 78 (policaprolactama) Nylon6 210 185 80 7400 13000 1, 12 220 190 83 16000 1, 14 PC (policarbonato) Lexan 150 138 68 9500 12500 1,2 PET 73 21 7000 11000 1,29 (polietilenoteraftalato) Mylar 245 80 38 65 10500 15000 1, 40 LDPE (polietileno de 98 -25 40 100 1200 0, 917 baixa densidade) 115 44 220 4550 0, 932 LLDPE (polietileno de 122 1900 0 0, 918 baixa densidade linear) 124 4000 0, 940 HDPE (polietileno de 130 79 59 3200 2700 0, 952 alta densidade) 137 91 110 4500 3600 0, 965 UHMWPE (polietileno de 125 68 130 5600 0, 940 ultra alto peso 135 82 molecular) PI (poliimida) 310 277 45 10500 30000 1,36 365 360 56 17100 40000 1, 43 PMMA (polimetilmetacrilat o) 85 79 50 7000 10500 1, 17 105 107 90 11000 18000 1,20 Plexiglas PP (polipropileno) 168 -20 107 81 4500 5500 0, 900 175 121 100 6000 8000 0, 910 68 50 5200 12000 1, 04 PS (poliestireno) Styron 74 96 83 7500 13000 1, 05 13 ΕΡ2488899Β1 PVC (policloreto de 75 57 50 5900 8000 1,30 vinil) 105 82 100 7500 13000 1,58 PVDC (cloreto de polivinilideno) Saran 272 -15 54 6 6 190 3500 5000 2000 2700 1, 65 1, 72

Numa forma de realização, o material de f luorocarboneto pode ser usado em vez de um clorofluorocarboneto ou outros materiais de carbonetos halogenados, em termos de uma combinação de impermeabilidade, elasticidade e rigidez. Por exemplo, para uma dada forma de realização, TYGON (cloreto de polivinil) é superior em termos de elasticidade e rigidez, mas não é suficientemente impermeável ao óleo de silicone, tal como os DC 7 02 e DC 7 04 produzidos por Dow Corning Corp. de Midland, MI. Para uma forma de realização dada, fluoreto de polivinilideno (PVDF) pode ser usado, porque tem uma combinação ótima de elasticidade, rigidez e impermeabilidade. É também altamente processável e pode ser retraído por calor, selado por calor, termoformado e moldado por injeção. O PVDF possui excelente resistência à absorção de óleo de silicone, tanto na forma retraída por calor como na forma não retraída por calor.

As figuras 6A-6D ilustram um método de fabrico do reservatório de acordo com uma forma de realização da presente invenção. A Figura 6A ilustra uma etapa inicial do fabrico de um reservatório de duas peças. Inicialmente, numa forma de realização, um perfil tubular 610 é formado com uma secção transversal cilíndrica ou elíptica. A secção transversal deste perfil tubular 610 é moldada e dimensionada para encaixar dentro da cavidade de uma haste dos óculos de lente preenchida com fluido. Depois, uma primeira peça tubular de material 620, com um comprimento um pouco mais longo que o do perfil tubular 610, é colocada sobre o perfil tubular 610 de uma extremidade aberta 612 da primeira peça tubular de material 620. O material 620 pode 14 ΕΡ2488899Β1 ser, por exemplo, PVDF. 0 perfil tubular 610 pode ser feito de, por exemplo, metal.

Como visto na Figura 6B, o material 620 é então processado. Numa forma de realização, o material 620 é processado usando um tratamento térmico. Durante tal processamento, o material 620 retrai e contrai em torno do perfil tubular 610, exceto onde o perfil tubular 610 não está a suportar o material 620, caso em que o material 620 continua a contrair-se, formando um pequeno engate e uma abertura 632 em relação à secção transversal do perfil do metal 610. O primeiro material processado 630 é a formação da base de uma câmara. A Figura 6C ilustra outra etapa do fabrico de um reservatório de duas peças, de acordo com uma forma de realização. Inicialmente, numa forma de realização, uma segunda peça tubular de material 640 com um diâmetro mais pequeno que o da primeira peça tubular de material 62 0, mas maior que o do engate 632, é colocada sobre um perfil de alargamento 660. O perfil de alargamento pode ser feito, por exemplo, de metal. O perfil de alargamento 660 é moldado e dimensionado para criar uma extremidade alargada do tubo de conexão, tal que encaixará sobre um orificio de entrada de um conjunto da lente preenchida com fluido. A outra extremidade da segunda peça tubular de material 640 é colocada sobre o engate 632. O engate 632 e a abertura da segunda peça tubular de material 640 podem ter um adesivo aplicado às suas superfícies internas e externas para conectar as primeira e segunda peças tubulares de material 620 e 640 em conjunto. 0 adesivo pode ser, por exemplo e sem limitação, DELO Duopox 01 Rapid ou Duopox AD821 produzidos por DELO Industrie Klebstoffe GmbH of Windach, Alemanha.

Como visto na Figura 6D, o material 640 é, então, 15 ΕΡ2488899Β1 processado, por exemplo, por tratamento térmico, tal que o material 640 retrai e contrai para formar o tubo de conexão, exceto onde o perfil de alargamento 660 está a suportar o material 640, caso em que o material 640 não contrai completamente e forma una extremidade alargada 670, em relação à secção transversal do tubo de conexão processado 650. O tubo de conexão processado 650 está agora permanentemente ligado à base da câmara 630 na junta 680. Como anteriormente referido, a junta 680 pode estar, ainda, conectada com um adesivo, pode ser selada apenas pela contração dos materiais processados, ou ambos. A etapa final deste método de fabrico do reservatório é a remoção do perfil de alargamento 660 e a selagem, por exemplo, com um tratamento térmico, da extremidade aberta 612 da primeira peça tubular de material 620, agora a base processada 630 para uma câmara. Após a selagem da extremidade aberta 612, a câmara torna-se completamente funcional.

As Figuras 7A-7D ilustram outro método de fabrico do reservatório, de acordo com uma forma de realização da presente invenção. A Figura 7A ilustra uma etapa inicial do fabrico de um reservatório de duas peças. Inicialmente, numa forma de realização, uma secção tubular de um material 740 é colocada sobre um perfil de entrada 760. O material 740 pode ser, por exemplo, PVDF. O perfil de entrada 7 60 pode ser feito, por exemplo, de metal. O perfil de entrada 760 pode ser moldado e dimensionado para criar uma extremidade alargada de material 740, tal que o material 740 encaixará sobre o orifício de entrada do conjunto da lente preenchida com fluido uma vez que foi processado.

Como visto na Figura 7B, o material 740 é, então, processado. Numa forma de realização, o material 740 é processado por tratamento térmico, tal que o material 740 16 ΕΡ2488899Β1 retrai e contrai, exceto onde o perfil de entrada 760 está a suportar o material 740. Nesse caso, o material 740 não contrai completamente e forma uma extremidade alargada 770, em relação à secção transversal do tubo de conexão processado 750. A Figura 7C ilustra outra etapa de fabrico de um reservatório de duas peças, de acordo com uma forma de realização. Numa forma de realização, um perfil tubular 710 é formado com uma secção transversal cilíndrica ou elíptica. O perfil tubular 710 pode ser feito de, por exemplo, metal. A secção transversal do perfil tubular 710 pode ser moldada e dimensionada para encaixar dentro da cavidade de uma haste dos óculos com lente preenchida com fluido. Depois, uma peça tubular de material 720, com um comprimento que é um pouco mais longo que o do perfil tubular 710, é colocada sobre o perfil tubular 710 de uma extremidade aberta 712 da peça tubular de material 720. O material 720 pode ser, por exemplo, VITON®, produzido por DuPont Performance Elastomers of Wilmington, DE. A outra extremidade da peça tubular de material 720 é colocada sobre a extremidade não alargada do tubo de conexão processado 750. A extremidade não alargada do tubo de conexão processado 750 e a abertura da outra extremidade da peça tubular de material 720 podem ter um adesivo, tal como, mas não limitado a, DELO Duopox 01 Rapid ou Duopox AD821, aplicado às suas superfícies internas e externas para conectar as duas peças tubulares de material 720 e material 740 em conjunto.

Como visto na Figura 7D, o material 720 é, então, processado. Numa forma de realização, o material 720 é processado por tratamento térmico. Numa tal forma de realização, o tal material 720 retrai e contrai em torno do perfil tubular 710, exceto onde o perfil tubular 710 não 17 ΕΡ2488899Β1 está a suportar o material 720, caso no qual o material 720 continua a contrai-se, formando uma junta 780 com o tubo de conexão 750. O material processado 730 é a formação da base de uma câmara. O tubo de conexão processado 750 também está agora permanentemente ligado à base da câmara 730 na junta 780. Como anteriormente referido, a junta 780 pode estar, ainda, conectada com um adesivo, pode ser selada apenas pela contração dos material processados, ou ambos. A etapa final deste método de fabrico do reservatório é a remoção do perfil tubular 710 e selagem da extremidade aberta 712 da peça tubular de material 720. Isto torna o material agora processado 730 numa base para uma câmara. A extremidade aberta pode ser selada, por exemplo, com um tratamento térmico. Após a selagem da extremidade aberta 712, a câmara torna-se completamente funcional.

Enquanto as Figuras 6A-6D e 7A-7D são ilustrativas de dois métodos para fabricar o reservatório da lente preenchida com fluido, estes não devem ser vistos como exemplos limitativos. Por exemplo, a duas porções do reservatório podem ser formadas como uma unidade única. Diversos processos podem ser desenvolvidos para formar o reservatório como uma unidade única e evitar ter de formar uma junta, que incluem a retração térmica, desde que o material do reservatório seja feito de um material retráctil termicamente; a moldagem por sopro ou injeção, quando o material do reservatório é, por exemplo, um termoplástico; ou a maquinagem, por exemplo, na produção de protótipos. A Figura 8 apresenta os resultados de um teste realizado para estimar as dimensões do reservatório para um projeto de óculos, de acordo com uma forma de realização. Este teste mediu o volume de óleo de silicone necessário para criar o aumento de uma dioptria (1,0 D) na potência 18 ΕΡ2488899Β1 ótica da lente preenchida com fluido. Esta medição usou um protótipo de um conjunto de lente preenchida com fluido colocado num lensómetro capaz de medir a potência da lente. A lente preenchida com fluido foi conectada e selada a um reservatório dimensionado como mostra a Figura 3, por meio de um tubo de conexão de comprimento e diâmetro apropriados.

Os dados mostram que o fluido é de facto transferido do reservatório para a cavidade da lente, provocando a insuflação da membrana da lente liquida e o aumento da potência da lente, como previsto. 0 aumento na potência foi linear com respeito ao volume de fluido, indicativo de uma resposta linear ao movimento do meio atuador, tal como uma roda ou um parafuso. Para este projeto, foram usados cerca de 30 microlitros de óleo de silicone para aumentar a potência ótica da lente preenchida com fluido em 1,0 D. Uma vez que um intervalo de potência total de cerca de 2,5 D pode ser desejável, o reservatório pode ser dimensionado, numa forma de realização, para entregar esta quantidade de fluido sem haver a necessidade de apertar o reservatório para fora da sua zona elástica, deixando aproximadamente 60% do fluido no reservatório no ponto mais alto do intervalo de potência.

Embora várias formas de realização da presente invenção tenham sido descritas acima, deve ser entendido que estas foram apenas apresentadas a titulo de exemplo e não como limitação. Será evidente para os peritos na técnica relevante que várias alterações na forma e detalhe podem ser feitas sem se afastarem do âmbito da invenção. Assim, a amplitude e âmbito da presente invenção não devem ser limitados por qualquer uma das formas de realização exemplificativas acima descritas, mas devem ser definidos somente de acordo com as seguintes reivindicações e seus 19 ΕΡ2488899Β1 equivalentes . 20 ΕΡ2488899Β1

REFERÊNCIAS CITADAS NA DESCRIÇÃO A lista de referências citadas pelo requerente é apenas para conveniência do leitor. Não constitui uma parte integrante do documento de patente europeu. Embora a compilação das referências tenha sido feita com grande cuidado, não são de excluir erros ou omissões e o EPO não aceita qualquer responsabilidade a esse respeito.

Documentos de patentes citados na descrição • US 2836101 A [0002] • WO 2008063442 A [0002] • US 7085065 B [0003] • US 6618208 B [0003] • WO 2009109749 Al [0004] • US 904769 A [0021]

Literatura de não patentes citada na descrição • TANG et al. Dynamically Reconfigurable Fluid Core Fluid Cladding Lens in a Microfluidic Channel. Lab Chip, 2008, vol. 8, 395 [0002]

Lisboa, 3 de Junho de 2014 21

Claims

ΕΡ2488899Β1 REIVINDICAÇÕES 1. Um método de fabrico de um dispositivo, que compreende: colocar um primeiro tubo não processado de um primeiro material processável com um primeiro diâmetro e primeira e segunda aberturas nas extremidades opostas sobre um perfil do reservatório tubular com uma secção transversal cilíndrica ou elíptica, tal que uma extremidade do primeiro tubo não processado associado com a primeira abertura e uma extremidade do perfil do reservatório tubular são o mesmo; processar o primeiro material processável, tal que um primeiro tubo processado forma-se em torno do perfil do reservatório tubular e contrai, na extremidade associada com a segunda abertura, mais pequena que a do perfil do reservatório tubular, para criar uma abertura de diâmetro reduzido; remover o perfil do reservatório tubular do primeiro tubo processado; selar a primeira abertura; colocar uma primeira abertura de um segundo tubo não processado de um segundo diâmetro sobre a abertura de diâmetro reduzido do primeiro tubo processado, sendo o segundo tubo não processado feito de um segundo material processável; colocar um perfil de entrada numa segunda entrada do segundo tubo não processado; e 1 ΕΡ2488899Β1 processar o segundo material processável, tal que um segundo tubo processado forma-se em torno da abertura reduzida do primeiro tubo e do perfil de entrada para formar uma abertura alargada. 2. 0 método de fabrico de um dispositivo da reivindicação 1, em que o perfil do reservatório tubular encaixa dentro de uma cavidade de uma haste dos óculos. 3. 0 método de fabrico de um dispositivo da reivindicação 1, em que o primeiro material processável e o segundo material processável são idênticos. 4. 0 método de fabrico de um dispositivo da reivindicação 1, em que o primeiro material processável é difluoreto de polivinilideno. 5. 0 método de fabrico de um dispositivo da reivindicação 1, em que o primeiro material processável e o segundo material processável são diferentes. 6. 0 método de fabrico de um dispositivo da reivindicação 1, em que uma secção transversal do perfil do reservatório tubular tem um diâmetro externo de entre 2,0 e 4,5 mm ao longo de um eixo maior e 1,0 e 3,0 mm ao longo de um eixo menor. 7. 0 método de fabrico de um dispositivo da reivindicação 1, em que a primeira abertura do primeiro tubo processado é selada com um adesivo. 8. 0 método de fabrico de um dispositivo da reivindicação 1, em que a primeira abertura do primeiro tubo processado é selado com calor. 2 ΕΡ2488899Β1 9. 0 método de fabrico de um dispositivo da reivindicação 1, em que o segundo diâmetro é mais pequeno que o primeiro diâmetro e o segundo diâmetro é maior que um diâmetro da abertura de diâmetro reduzido.
10. O método de fabrico de um dispositivo da reivindicação 1, que compreende ainda: colocar um primeiro adesivo em torno de um aro interno da primeira abertura do primeiro tubo processado; e colocar um segundo adesivo em torno de um aro externo da abertura de diâmetro reduzido, de um aro interno da primeira abertura do segundo tubo processado, ou ambos.
11. O método de fabrico de um dispositivo da reivindicação 10, em que o primeiro adesivo e o segundo adesivo são idênticos.
12. O método de fabrico de um dispositivo da reivindicação 10, em que o primeiro adesivo e o segundo adesivo são diferentes. Lisboa, 3 de Junho de 2014 3