PT2239118E - Aparelho de alimentação sem-fim para mistura de betão, método de fabrico do alimentador sem-fim, e aparelho de cofragem deslizante - Google Patents

Description

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DESCRIÇÃO "APARELHO DE ALIMENTAÇÃO SEM-FIM PARA MISTURA DE BETÃO,

MÉTODO DE FABRICO DO ALIMENTADOR SEM-FIM, E APARELHO DE COFRAGEM DESLIZANTE" A invenção refere-se a um alimentador sem-fim de massa de betão para utilização na cofragem de elementos de betão. Mais especificamente, a invenção refere-se a uma solução utilizada na fixação de um alimentador de sem-fim, bem como a um método de fabrico de um tal alimentador sem-fim. 0 processo de cofragem de produtos de betão por cofragem de extrusão envolve a alimentação da massa de betão desde o alimentador de massa de betão de uma máguina de cofragem em cima de alimentadores sem-fim, em gue os ditos alimentadores sem-fim transportam massa de betão sob pressão em uma secção transversal delimitada estabelecida por um leito de cofragem, paredes laterais que avançam juntamente com a máquina de cofragem, em conjunto com um feixe de vibrador que define a superfície superior de um produto a ser moldado, ou seja, dentro de um molde de fundição de cofragens deslizante. 0 molde de cofragem define um produto a ser moldado, em termos da sua forma em corte transversal. A mistura de betão sob pressão, introduzida num molde de cofragem deslizante, é compactada, por exemplo, por uma vibração e / ou de movimento alternado das paredes laterais e do feixe vibrador, bem como por um movimento de vaivém do alimentador sem-fim, para além de um movimento rotativo do alimentador sem-fim responsável pela alimentação da massa. No processo de cofragem de produtos de betão com núcleos ocos por intermédio de cofragem deslizante, por detrás dos alimentadores sem-fim são adicionados membros que formam núcleos ocos ou mandris de núcleos ocos. À medida que a cofragem deslizante progride, 2 a máquina de cofragem deslizante avança ao longo de um leito de cofragem como resposta a uma força de reacção resultante da alimentação da massa de betão pelos alimentadores sem-fim, em que o avanço da máquina de cofragem deslizante pode ser acelerado ou desacelerado, se necessário, por meio de um motor de accionamento do aparelho de fundição de cofragens deslizantes. Com o avanço da máquina de cofragem deslizante, o produto moldado permanece no leito de moldagem para o endurecimento e cura antes do seu eventual corte em blocos de comprimento definido e reposição de armazenamento.

Os alimentadores sem-fim também podem ser usados em diferentes tipos de máquinas de cofragem deslizante em que os alimentadores sem-fim podem melhorar a alimentação da mistura de betão, por exemplo, numa fase de alimentação especifica

Actualmente, os alimentadores sem-fim são geralmente ligados por meio de rebordos fixados a um eixo que roda o alimentador sem-fim e os alimentadores sem-fim. Estes rebordos são presos uns aos outros por meio de parafusos que se prolongam através de orificios não roscados existentes nos rebordos. Uma abordagem estabelecida com estas fixações é soldar as cabeças dos parafusos de forma segura ao rebordo, numa tentativa de assegurar a durabilidade da ligação do alimentador sem-fim em uso.

Um problema com este tipo de ligação comum é a penetração da mistura de betão durante um processo de cofragem nos orificios na extremidade dos parafusos nos rebordos de fixação e nas roscas e o endurecimento no seu interior, o que dificulta consideravelmente a separação e a substituição dos alimentadores sem-fim. 3 0 documento ΕΡ 0 339 961 AI revela um alimentador roscado para a introdução de uma mistura de acordo com o preâmbulo da reivindicação 1, em que o alimentador roscado consiste por uma parte de núcleo que se torna mais espessa na direcção da sua extremidade de fuga e compreende uma espiral enrolada em torno da parte de núcleo, e uma porção de ponta destacável na extremidade mais espessa da parte do núcleo. A parte de núcleo do alimentador roscado pode ser feita de um material mais macio do que a porção de ponta. 0 documento EP 0 339 961 AI revela ainda um processo de fabrico de um alimentador roscado de acordo com o preâmbulo da reivindicação 7.

Durante o processo de fabrico do alimentador sem-fim, na sua extremidade está montada, uma peça de encaixe, que é utilizada para a fixação do alimentador sem-fim. A peça de encaixe é formada com furos cegos roscados, que são utilizados para fixar o alimentador sem-fim ao rebordo de um eixo que roda o alimentador sem-fim. Assim, a mistura de betão não é capaz de penetrar nas extremidades dos parafusos de fixação e desse modo impedir a separação do alimentador sem-fim. A entidade formada por um encaixe e um alimentador sem-fim está de preferência dimensionada de tal maneira que o encaixe terá apenas um ligeiro, ou nenhum, contacto com a mistura de betão durante o funcionamento do alimentador sem-fim, ou seja, ele acaba no lado vazio de uma placa de massa da máquina de cofragens deslizantes.

Um alimentador de sem-fim de acordo com a invenção é caracterizado pelo que é apresentado na parte caracterizante da reivindicação 1, um método de fabrico do alimentador sem-fim de acordo com a invenção é caracterizado pelo que é apresentado na parte 4 caracterizante da reivindicação 7, e um aparelho de cofragem deslizante de acordo com a invenção pelo que é apresentado na reivindicação 8. 0 invento vai agora ser descrito com mais precisão a titulo de exemplo, com referência às figuras anexas, em que A fig. 1 mostra um alimentador de sem-fim de acordo com a invenção, A fig. 2 mostra o alimentador de sem-fim da fig. 1 em corte transversal, A fig. 3 mostra um encaixe de acordo com a invenção, numa secção parcialmente transversal, e A fig. 4 mostra um alimentador sem-fim de acordo com a invenção, em corte transversal de uma condição montada. A solução do invento representada nas figuras compreende um alimentador de sem-fim real 1, um encaixe 2, e um molde de enchimento 3 que cobre, pelo menos, uma parte do encaixe. 0 encaixe 2 é ligado à extremidade a montante do alimentador sem-fim 1, ou seja, de um segmento helicoidal do alimentador sem-fim, pelo que tem lugar a fixação a montante da extremidade do alimentador sem fim a uma máquina de cofragem. Para esta fixação do alimentador sem-fim, o encaixe 2 é formado com furos roscados de fixação 4. 0 alimentador sem-fim está fixado com parafusos a um rebordo fixado a um eixo de impulsão do sem-fim, em que as cabeças das ditas roscas ficam do lado do rebordo de fixação. Como se vê na fig. 2, estes furos de fixação 4 existentes no encaixe 2 têm fundos de preferência sólidos, 5 bloqueando assim o acesso da massa de betão a ser moldado à junta ou aos componentes relevantes da mesma.

Na solução ilustrada, dentro de uma zona de uma articulação entre o encaixe 2 e o alimentador sem-fim 1, pelo menos parcialmente, na parte superior do encaixe 2, é de preferência adicionado um molde de enchimento 3, em que o dito encaixe de enchimento assegura a inserção mecanicamente no lugar, como bem protege vantajosamente o encaixe, juntamente com outros componentes do aparelho de cofragem, a partir da acção de desbaste de mistura de betão. Este molde de enchimento 3 é de preferência produzido ao mesmo tempo que o alimentador sem-fim 1 é moldado a partir do mesmo material que o alimentador sem-fim.

Na solução de acordo com o invento, o encaixe 2 é de preferência feito num material que é mais macio do que o material resistente ao desgaste do alimentador sem-fim 1. 0 material mais macio do encaixe 2 permite a elaboração mecânica das roscas dos parafusos de fixação ao componente, assim como o trabalho de uma superfície de fixação ao encaixe necessário para a laboração da entidade formada pelo alimentador sem-fim e do encaixe. Além disso, o material mais macio do encaixe 2 permite trabalhar e fazer o acabamento das superfícies necessárias ao alinhamento e fixação do alimentador sem-fim. No passado, o alinhamento de um alimentador sem-fim no processo de montagem num aparelho de cofragem era realizado por meio de um anel de alinhamento em separado. Exemplos de materiais de encaixe adequados incluem, por exemplo aço estrutural de grau S355 e o ferro fundido nodular. 0 encaixe 2 tem uma dureza de material que é de preferência inferior a 40 HRC, mais preferivelmente de menos do que 36 6 HRC, e com maior preferência inferior a 30 HRC para ter uma capacidade de ser trabalhado suficiente. Deve notar-se, contudo, que o encaixe 2 utilizado na solução do invento pode também ser temperado como necessário após o processo de trabalho para aumentar a sua dureza para niveis de até 62 HCR. Deste modo, na solução de acordo com a invenção, a dureza ou a suavidade do material do encaixe 2 no que diz respeito a um material mais duro do alimentador sem-fim 1 é considerada em referência à dureza de um encaixe durante o processo de trabalho do material. O enchimento 3 é preferencialmente constituído por, em ferro fundido duro, resistente ao desgaste e do mesmo material do próprio alimentador sem-fim 1. Exemplos deste material duro, resistente ao desgaste incluem graus de ferro fundido branco, como o ferro de crómio e Ni-Hard. Além disso, o enchimento de cofragem é de preferência produzido na mesma cofragem que o alimentador sem-fim. 0 alimentador de sem-fim 1 tem uma dureza de material que é de preferência não inferior a 50 HRC, mais preferivelmente não inferior a 55 HRC, e com maior preferência não inferior a 58 HRC. 0 encaixe 2 pode, de preferência, ser fornecido com guias, que permitem evitar que o enchimento de cofragem 3 seja moldado, pelo menos parcialmente, seguido de fissuras quando o enchimento de cofragem está a arrefecer na sequência de um processo de moldagem. 0 encaixe 2 pode ainda apresentar reentrâncias ou orifícios, no interior dos quais o material de moldagem é capaz de penetrar durante a cofragem do molde de enchimento 3. Isto fornece uma ligação mais fortificada entre o encaixe 2 e o molde de enchimento 3, estando a junta assim 7 melhor equipada para suportar as forças e os momentos aplicados à mesma durante o uso. A fig. 3 mostra um encaixe 2 do invento em secção transversal parcial. Durante o seu processo de fabrico, o encaixe 2 é trabalhado por máquina para fazer orifícios de fixação roscados 4, em que um alimentador de sem-fim equipado com um encaixe está ligado a um aparelho de cofragem. 0 encaixe 2 é ainda trabalhado com máquinas para fazer sulcos 5 e reentrâncias 6, que terminam sob o alimentador sem-fim de cofragem e que permitem assegurar uma fixação mecânica do encaixe ao alimentador de cofragem sem-fim do encaixe ao alimentador sem-fim de cofragem de uma forma fechada.

De acordo com a fig. 3, o encaixe 2 é de preferência também formado com os guias 7, que proporcionam resistência para a porção de encaixe terminando sob a cofragem de alimentador sem-fim, tornando assim possível evitar que o material mais duro, resistente ao desgaste, a ser moldado desenvolva fissuras quando o material moldado está a arrefecer. As guias 7 têm uma largura que é preferencialmente inferior a 2 mm, e mais preferencialmente inferior a cerca de 1,7 mm, permitindo, assim, assegurar que o material de moldar derretido não é capaz de penetrar nas guias e, assim, impedir a função concebida das mesmas. Como se vê na fig. 3, as guias 7 são sulcos que ligam uma superfície interna e uma superfície externa do encaixe 2 uma à outra e que se estendem ao longo do comprimento de uma porção de encaixe deixada sob o alimentador de cofragem sem-fim. A fig. 4 mostra um alimentador sem-fim 1 da invenção definida na sua posição em um aparelho de cofragem do tipo extrusor. Pode ser visto na figura que o encaixe 2 de preferência termina por detrás e parcialmente debaixo de 8 uma placa de massa 8, que delimita um espaço de mistura de alimentação de betão e como a cofragem de enchimento 3 cobre substancialmente o encaixe 2 em outras posições. Como resultado, o encaixe 2 de um material mais macio, essencialmente, não pode ser exposto à acção abrasiva da mistura de betão. A forma de realização da fig. 4 mostra também uma solução vantajosa para o alinhamento de um alimentador sem-fim do invento em relação a um eixo de rotação do mesmo. A este respeito, o encaixe 2 é incorporado dentro saliências formadas num rebordo de fixação do eixo. Esta solução exige a laboração numa máquina de uma superfície de fixação do encaixe 2, assim como de uma superfície exterior de ligação lateral com a superfície de fixação, laboração com máquina que é tornada possível por um material de encaixe mais macio.

Lisboa, 31 de julho de 2013

Claims (8)

1 REIVINDICAÇÕES 1. Um alimentador sem-fim para uma mistura de betão, que compreende um segmento helicoidal (1), em que o alimentador sem-fim compreende um encaixe (2) montado numa extremidade a montante do alimentador sem-fim, sendo o referido encaixe fabricado num material mais macio do que o utilizado para o fabrico do segmento helicoidal (1) do alimentador sem-fim, compreendendo o referido encaixe meios (4) para a fixação do alimentador sem-fim a um equipamento de cofragem, caracterizado por o alimentador sem-fim compreender um molde de enchimento (3) moldado pelo menos em parte sobre o encaixe (2).

2. Um alimentador de sem-fim de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por o molde de enchimento (3) ser constituido pelo menos material do segmento helicoidal (1) do alimentador sem-fim.

3. Um alimentador de sem-fim de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado por o encaixe (2) ter guias (7) pelo menos em partes cobertas pelo molde de enchimento (3).

4. Um alimentador de sem-fim de acordo com qualquer uma das reivindicações 1-3, caracterizado por encaixe (2) ser formado com sulcos (5) e com reentrâncias (6), sendo o molde de enchimento capaz de penetrar no seu interior durante um processo de cofragem do molde de enchimento (3)

5. Um alimentador de sem-fim de acordo com qualquer uma das reivindicações 1-4, caracterizado por o molde de enchimento (3) ter um diâmetro que corresponde substancialmente ao diâmetro de uma abertura formada numa placa de massa (8) de um aparelho de cofragem deslizante para operar o alimentador sem-fim. 2

6. Um alimentador de sem-fim de acordo com qualquer uma das reivindicações 1-5, caracterizado por a dureza do material do encaixe (2) ser determinada na sua etapa de laboração com máquina antes da possível tempera ou de outro processo possível de endurecimento de material.

7. Um método de fabrico de um alimentador de sem-fim, em que o referido método compreende o fabrico de um segmento helicoidal (1) do alimentador sem-fim, método no qual um elemento de encaixe (2) a ser montado numa extremidade a montante do alimentador sem-fim é fabricado a partir de um material mais macio do que o utilizado para o segmento helicoidal do alimentador sem-fim (1), e o encaixe possui meios (4) para a fixação do alimentador sem-fim a um equipamento de cofragem, caracterizado por o encaixe (2) estar preso ao segmento helicoidal do alimentador sem-fim (1), através da moldagem de um molde de enchimento (3), para cobrir, pelo menos, uma parte do encaixe, como parte da cofragem do segmento helicoidal de alimentação sem-fim.

8. Um aparelho de cofragem deslizante para massa de betão, equipado com um alimentador de sem-fim de acordo com qualquer das reivindicações 1-6. Lisboa, 31 de julho de 2013