PT2051844E - Placa munida de pelo menos um bordo recurvado e processo de fabricação de uma tal placa - Google Patents

Description

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DESCRIÇÃO "PLACA MUNIDA DE PELO MENOS UM BORDO RECURVADO E PROCESSO DE FABRICAÇÃO DE UMA TAL PLACA" A invenção refere um processo de fabricação de placas munidas de pelo menos um bordo recurvado. A invenção refere também uma placa de bordo recurvado enquanto tal, em particular para ser utilizada como suporte de transporte para um elevador de forquilhas do tipo carro ou outro. É perfeitamente conhecido por transportar mercadorias ou produtos de um lugar de armazenagem para outro, ou de um lugar de armazenagem para um veiculo, ou inversamente, por meio de paletes de madeira e de elevadores de forquilhas, tais como carros por exemplo, estando as mercadorias dispostas nas ditas paletes.

De modo a limitar a utilização da madeira e/ou de procurar uma vantagem de lugar e/ou de peso, procurou substituir-se a palete clássica de madeira tornando-se apesar disso um meio que podia parecer incontornável.

Por conseguinte os inventores procuraram novos meios sob forma de placas de bordos recurvados a fim de ser possível introduzir facilmente as forquilhas dos elevadores sob as ditas placas.

Para obter placas desse tipo, podem imaginar-se diferentes técnicas do tipo abertura de ranhuras por exemplo a fim de permitir o encurvamento dos bordos, mas os inventores 2 descobriram um processo completamente original e surpreendente a fim de obter um tal resultado. 0 processo de fabricação de placas munidas de pelo menos um bordo recurvado de acordo com a invenção parte de uma matéria que é extrudada a quente entre duas folhas, sendo o conjunto em seguida calandrado, por exemplo como descrito no documento FR 528 350 A. O processo de acordo com a invenção é especialmente notado por utilizar duas folhas de larguras diferentes e por a matéria ser extrudada de modo a recobrir sensivelmente toda a superfície da folha mais larga transbordando da folha mais estreita sobre pelo menos um lado constituindo assim pelo menos um bordo longitudinal formado pela folha mais larga recoberta somente pelo produto extrudido, o dito bordo recurvando-se então sem outra intervenção por pressão mecânica natural durante a fabricação, de modo côncavo do lado da folha menos larga. A invenção preconiza além disso um processo sem interrupção como no documento supracitado, no qual as duas folhas de larguras diferentes são folhas desenroladas em bandas, o conjunto sendo cortado transversalmente depois da operação de calandragem.

Por exemplo, pelo menos o bordo formado pela folha mais larga recoberta somente pelo produto extrudido é cortado mecanicamente para formar um bordo regular e/ou dimensionar mais precisamente o produto acabado.

De acordo com um modo de realização, as duas folhas apresentam o mesmo eixo central longitudinal de modo a formar dois bordos longitudinais recurvados. 3

De acordo com diferentes modos de realização ou particularidades, a calandragem efectua-se à temperatura regulada e/ou o conjunto é arrefecido pelo ar após calandragem e/ou o produto extrudido provém de uma mistura termoplástica e/ou as folhas são folhas de papel resistente. A invenção refere também, bem entendido, e de modo geral enquanto tal uma placa munida de pelo menos um bordo recurvado, constituída por um núcleo de matéria termoplástica preso entre duas folhas, que é notado por uma das folhas ser menos larga de tal modo que a matéria termoplástica recobre toda a superfície da folha mais larga transbordando da folha menos larga sobre pelo menos um lado constituindo deste modo pelo menos um bordo longitudinal formado pela folha mais larga recoberta somente pela matéria termoplástica, o dito bordo estando recurvado de modo côncavo do lado menos largo da folha.

Como já foi dito, uma aplicação particularmente vantajosa de uma placa de acordo com a invenção é uma utilização como placa suporte de transporte para elevador de forquilhas, o ou os bordos recurvados favorecendo a introdução das ditas forquilhas sob a dita placa.

Todavia, a aplicação supracitada não deve ser restritiva, referindo a invenção todas as utilizações de uma tal placa munida de pelo menos um bordo recurvado. A invenção será bem compreendida com a leitura da descrição que vai seguir e que se refere aos desenhos anexados nos quais: 4 a figura 1 mostra esquematicamente uma cadeia de fabricação que permite descrever o processo de acordo com a invenção, - a figura 2 é uma vista em plano de baixo do produto na saída de cadeia, - a figura 3 é uma vista em plano de cima do produto na saída de cadeia, - a figura 4 mostra o produto final em corte transversal de acordo com iv-iv da figura 3, - a figura 5 mostra um produto final do mesmo modo que a figura 4, mas de acordo com um outro modo de realização.

Na figura 1 pode ver-se uma cadeia de fabricação de um produto de acordo com a invenção, que constitui uma extrusão 1 munida de uma tremonha de alimentação 2, de dois parafusos rebitados 3a, 3b de transporte do produto, de uma fieira 4 e de um motor 5. A fieira 4 desemboca entre dois rolos 6a, 6b de uma calandra munida de um terceiro rolo 6c na saída, a dita calandra estando por outro lado regulada na temperatura.

Os rolos 6a, 6b que rodam em sentidos opostos e que estão sensivelmente em contacto ou quase em contacto entre eles são alimentados por folhas 7 e 8 de bandas provenientes de bobinas respectivamente 9 e 10 de tal modo que a matéria de saída de fieira ou de produto extrudido 11 esteja extrudada entre as duas folhas 7 e 8 que se enrolam em parte à volta dos rolos 6a, 6b, como o mostra bem a figura 1.

Deste modo, compreende-se que o produto extrudido 11 é introduzido entre as duas folhas e que à saída do rolo 6c da calandra, possui um complexo formado por um produto extrudido 11 inserido entre duas folhas 7 e 8. 5 A matéria que alimenta a tremonha 2 é por exemplo uma matéria termoplástica do tipo descrito no documento citado anteriormente FR 528 350 A, mas poderá tratar-se de qualquer outra matéria susceptivel de ser amolecida a quente para endurecer pelo menos parcialmente arrefecendo, esta matéria podendo mesmo ser pelo menos em parte natural.

As folhas 7 e 8 em bandas podem, por exemplo, ser de papel resistente do tipo kraft. O dispositivo representado, além de certos rolos de guiamento tais como 12a, 12b, 12c, possui também em aval da calandra e na ordem, um sistema de arrefecimento de ar 13, um posto de tiragem 14 do complexo, um posto de corte 15 de aparas de que se falará mais abaixo e um posto de seccionamento transversal 16.

Como o mostram bem além disso as figuras de 2 a 5, a folha 8 em banda é menos larga do que a folha 7 em banda estando as duas folhas por outro lado centradas nas figuras 3 e 4, quer dizer com sobreposição do seu eixo longitudinal.

Deste modo, como o mostra bem a figura 3, o produto extrudido 11 que está disposto sobre sensivelmente toda a largura da folha 7, transborda então para fazer dois bordos 17a, 17b formados pela folha 7 recoberta somente pelo produto extrudido 11, à excepção pois de uma parte da folha O produto extrudido 11 já arrefecido em parte na calandra, depois no posto 13 solidifica o complexo assim formado cujos bordos são em parte cortados no posto de corte 15 para regularizar os bordos e/ou dimensionar mais 6 precisamente o produto final, as aparas 18a, 18b (figuras 2 e 3) que dai resultam sendo eliminadas.

No que se refere a utilizar duas folhas 7 e 8 com larguras diferentes, os bordos 17a e 17b recurvam-se como mostra bem a figura 4 por pressão mecânica sem outra intervenção.

Essa pressão mecânica surpreendente provém talvez de uma tensão exercida sobre os bordos durante o arrefecimento da matéria, tensão que recurva os bordos de modo côncavo do lado menos largo da folha 8, esse encurvamento podendo especialmente observar-se na fase de arrefecimento entre a saida da calandra (6a, 6b, 6c) e o posto de tiragem 14. É evidente que se só se escolhe realizar um único bordo recurvado, basta que um dos bordos da folha 8 seja ajustado ao bordo correspondente da folha 7 de tal modo que se obtenha um produto final do tipo mostrado na figura 5 com um único bordo recurvado 17a. 0 processo que acaba de ser descrito refere aqui uma fabricação sem interrupção, mas pode prever-se evidentemente uma fabricação à unidade, as folhas dimensionadas para esse efeito não estando nem em bobina, nem cortadas.

Por outro lado, como já foi dito, a invenção refere também cada placa enquanto tal, quer dizer fabricada como descrito anteriormente, ou fabricada eventualmente de outra maneira, mas constituída como designado anteriormente, por um núcleo de matéria termoplástica presa entre duas folhas, na qual uma das folhas é menos larga de tal modo que a matéria termoplástica recobre toda a superfície da folha mais larga transbordando da folha menos larga sobre pelo menos um lado 7 constituindo assim pelo menos um bordo longitudinal formado pela folha mais larga recoberta somente pela matéria termoplástica, o dito bordo estando recurvado de modo côncavo do lado da folha menos larga.

Do mesmo modo, tais placas podem vantajosamente serem utilizadas como suportes de transporte para elevadores de forquilhas, mas uma tal utilização não é limitativa.

Lisboa, 21 de Fevereiro de 2011

Claims (10)

1 REIVINDICAÇÕES 1. Processo de fabricação de placas munidas de pelo menos um bordo recurvado, a partir de um produto extrudido (11) que é extrudado a quente entre duas folhas (7,8), o conjunto sendo em seguida calandrado, processo caracterizado por utilizar duas folhas (7,8) de larguras diferentes e por a matéria ser extrudada de modo a recobrir sensivelmente toda a superfície da folha (7) mais larga transbordando da folha (8) mais estreita sobre pelo menos um lado constituindo assim pelo menos um bordo (17a,17b) longitudinal formado pela folha (7) mais larga recoberta somente pelo produto extrudido (11), o dito bordo recurvando-se então sem outra intervenção por pressão mecânica natural durante a fabricação, de modo côncavo do lado da folha (7) menos larga.

2. Processo de fabricação sem interrupção de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por as duas folhas (7,8) de larguras diferentes serem folhas desenroladas em bandas, o conjunto estando cortado (15) transversalmente depois da operação de calandragem.

3. Processo de fabricação de acordo com uma das reivindicações 1 e 2, caracterizado por pelo menos o bordo (17a,17b) formado pela folha (7) mais larga recoberta somente pelo produto extrudido (11) ser cortado mecanicamente (15) para formar um bordo regular e/ou dimensionar mais precisamente o produto final.

4. Processo de fabricação de acordo com uma das reivindicações 1 ou 2, caracterizado por as duas folhas (7,8) apresentarem o mesmo eixo central longitudinal de 2 modo a formarem dois bordos longitudinais recurvados (17a,17b).

5. Processo de fabricação de acordo com uma das reivindicações de 1 a 4, caracterizado por a calandragem se efectuar a temperatura regulada.

6. Processo de fabricação de acordo com uma das reivindicações de 1 a 4, caracterizado por o conjunto ser arrefecido (13) por ar após calandragem.

7. Processo de fabricação de acordo com uma das reivindicações de 1 a 5, caracterizado por o produto extrudido (11) provir de uma mistura termoplástica.

8. Processo de fabricação de acordo com uma das reivindicações de 1 a 6, caracterizado por as folhas (7,8) serem folhas de papel resistente.

9. Placa munida de pelo menos um bordo recurvado, constituído por um núcleo de matéria termoplástica (11) preso entre duas folhas (7,8), caracterizado por uma (8) das folhas ser menos larga de tal modo que a matéria termoplástica recobre toda a superfície da folha (7) mais larga transbordando da folha (8) menos larga sobre pelo menos um lado constituindo assim pelo menos um bordo (17a,17b) longitudinal formado pela folha (7) mais larga recoberta somente pela matéria termoplástica (11), o dito bordo (17a,17b) estando recurvado de modo côncavo do lado da folha (8) menos larga.

10. Aplicação da placa de acordo com a reivindicação 9 como placa suporte de transporte para elevador de forquilhas, o ou os bordos recurvados favorecendo introdução das ditas forquilhas sob a dita placa. Lisboa, 21 de Fevereiro de 2011 1/4

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