PT2039664E

PT2039664E - Material isolante térmico mineral

Info

Publication number: PT2039664E
Application number: PT80163421T
Authority: PT
Inventors: Antonius Mertens
Original assignee: Tanja Thomas
Priority date: 2007-09-20
Filing date: 2008-09-17
Publication date: 2013-05-28
Also published as: EP2039664A3; PL2039664T3; DK2039664T3; DE102007045059A1; SI2039664T1; ES2408327T3; EP2039664B1; EP2039664A2

Description

DESCRIÇÃO "Material isolante térmico mineral" 0 invento refere-se a um material isolante térmico mineral que, por exemplo, pode ser utilizado como isolamento de paredes interiores, isolamento de telhados, isolamento de pavimentos, isolamento de fachadas, isolamento de passagens, p. ex., para garagens subterrâneas e para enchimento de espaços ocos com efeito de isolamento térmico, assim como, formação de um isolamento térmico de elevada resistência em construções de betão na construção de edifícios elevados e de estruturas subterrâneas. 0 invento refere-se também a um processo para aplicação de uma camada de isolamento térmico sobre uma superfície. É conhecido, a partir de hidratos de silicato de cálcio, cal, areia, cimento, água e formadores de poros, produzir uma mistura que é vazada em grandes blocos e aquecida a cerca de 190 °C e após ter arrefecido, são cortados por meio de autoclaves. Isto está ligado a um grande consumo de energia e, além disso, apresenta a desvantagem de em muitas situações de utilização através do assentamento das placas de isolamento térmico, não poder ser coberta a superfície global com perda térmica, porque algumas zonas da superfície estão cobertas, por exemplo, por canais de ventilação ou por cabos ou canalizações etc. Numa cobertura de betão armado pode, em regra, ser coberta apenas ca. de 85% da superfície por placas de isolamento térmico.

Em EP 0 490 160 AI é publicado um processo para produção de materiais de construção à base de gesso, no qual é misturado um semi-hidrato alfa com uma superfície específica segundo "Blaine" com um semi-hidrato beta e a esta mistura é adicionada uma espuma tensioactiva pré-produzida, que é 1 produzida por meio de um canhão de espuma com uma relação determinada de água-agente tensioactivo-ar e com uma distância de espuma determinada, de modo que se obtém um tamanho de poro essencialmente uniforme. 0 produto à base de espuma é, então, sujeito a uma moldagem adequada, especialmente na forma de placas de parede, que são depois introduzidas num autoclave, onde são submetidas a um tratamento de vapor saturado e também uma temperatura de até 200 °C.

Em AT 319 126 B é publicado um processo para aplicação de uma argamassa de reboco como massa isolante porosa sobre uma base de gesso para rebocos ou numa parede através da produção de uma composição de argamassa de gesso contendo: Gesso, farinha de pedra calcária, hidrato de cal, um retardador de presa, por exemplo na forma de ácido cítrico e agente de formação de espuma à base de sulfonato de olefina alfa, éster de ácido sulfúrico, solução de espuma, estabilizador de espuma e glicol.

Ao presente invento é colocado o objectivo de indicar uma melhor solução para estes problemas.

Este objectivo será conseguido, de acordo com o invento, através das características das reivindicações da patente 1, 7 e 8.

Nas reivindicações dependentes são assinaladas formas de execução vantajosas do invento. A mistura de acordo com o invento inclui os componentes semi-hidratos alfa ou gesso beta ou uma mistura de dois destes componentes como aglutinantes hidráulicos, formadores de poros a partir de pó de alumínio e farinha de pedra 2 cal e um calcária que são misturados conjuntamente, retardador como o ácido citrico. 0 ácido cítrico, assim como os outros componentes são adicionados na forma de moídos. A cal é adicionada numa quantidade de tal forma que a mistura final apresenta, de acordo com o invento, um valor pH de 11,8 ou superior. Sem a cal o valor de pH situar-se-ia, normalmente, em 8 até 10. Devido ao meio alcalino, o pó de alumínio reaqe dando oriqem a um aluminato e hidrogénio, o qual desagrega a massa sólida do aglutinante ou através da qual o desenvolvimento de calor surgido dá origem a vapor de água que, por sua vez, desagrega a estrutura sólida e liberta os poros. A estrutura dos poros apresenta um elevado grau de uniformidade. O material isolante térmico está, assim, aberto à difusão do vapor. O ácido cítrico em combinação com os outros componentes apresenta a vantagem da resistência à pressão não diminuir, mas antes ela mantém-se sempre invariável. No caso dos materiais isolantes térmicos minerais tradicionais, em contrapartida, a resistência à pressão diminui em cerca de 5 até 8%. No caso da mistura de acordo com o invento, a resistências à pressão mantém-se invariável.

Os componentes essenciais da mistura são formados, de acordo com o invento, como se indica a seguir:

Aglutinante 80-90% de peso dos materiais sólidos globais Alumínio-pó de pedra calcária na mistura de 90% de pó de pedra calcária + 10% de alumínio 5-14,95% de peso dos materiais sólidos globais Cal 0,5-5,0% de peso dos materiais sólidos 3 globais Ácido cítrico Ca. 0,05% de peso dos materiais sólidos globais 0 factor de água/aglutinante comporta 0,35 - 0,65%.

Os componentes do material isolante térmico mineral são misturados, de preferência, no local através de adição de água e são vazados em estado liquido (ou pastoso) sobre a superfície. Neste caso, a mistura tem uma consistência de tal ordem que ela é auto-niveladora. A mistura de material isolante térmico é, de preferência, vazada com uma espessura entre 1 e 2 cm sobre a superfície, em que a mistura aplicada não pode ter custos adicionais ao ser nivelada e retirada. A aplicação no local de assentamento pode ser feita, por exemplo, através de bombas de betonilha. O material expande-se na anteriormente referida espessura de 2 cm do material base para uma espessura global de 51 mm e dá origem a uma camada isolante homogénea com a mesma espessura e qualidade, simultaneamente de elevada resistência.

Sobre o material isolante vazado já se pode caminhar passados cerca de 60 minutos e atinge a sua resistência mecânica final passadas ca. de 24 horas. O custo da energia necessária para produção da camada isolante térmica comporta apenas 1% do custo de energia que é necessária, por exemplo, para blocos de betão celular. 4 0 processo químico no material isolante térmico de acordo com o invento, decorre do seguinte modo: 0 alumínio expande-se com um valor pH de 11,8 ou superior e produz poros durante a formação de hidrogénio, que depois da secagem se apresentam estáveis na estrutura. Estes poros estão cheios de ar, pelo que se apresenta um material isolante térmico altamente eficiente, porque o ar é um dos piores condutores de calor. A camada isolante final apresenta-se sem transpiração e não é combustível (Classe de materiais combustíveis AI).

Além disso, o material isolante térmico de acordo com o invento é 100% reciclável. Se o material tiver que ser desmontado novamente, ele pode, depois ser moído e com uma percentagem de um aglutinante hidráulico e adicionando-lhe formadores de poros, ser misturado com água, através do que se obtém de novo o mesmo produto. 0 material isolante mineral de acordo com o invento pode ser vazado no saneamento de construções antigas sobre soalhos de madeira que, estaticamente, exigem um peso reduzido. Ele também é aplicável como material isolante do ruído de passos, p. ex., em tectos com vigas de madeira com peso próprio reduzido. Como isolante líquido auto-nivelador é atingido todo o espaço do chão a isolar. O invento também permite isolar rápida e facilmente a superfície de uma parede. No isolamento de uma parede pode, por fases e de baixo para cima proceder-se à efectivação de barras com uma altura de 1,5 m com material de base pastoso.

Também podem ser produzidas previamente placas de qualquer dimensão para colagem directa com o auxílio de uma cola adequada corrente no mercado, como placas de isolamento de fachadas. Este isolamento de fachadas tem a vantagem de se 5 obter um bom isolamento. 0 sistema permite a infiltração da energia solar no material de construção maciço e é simultaneamente aberto para difusão do vapor, para um eventual transporte com humidade. Com isto fica excluída a formação de bolor dentro do edifício. A compensação de temperatura entre o ar ambiente e a temperatura exterior é também designada como um valor U transitório, o gual garante um clima ambiente equilibrado mantendo um bom isolamento térmico. Ao contrário do que decreta a disposição legal de economia de energia, com este sistema é possível incluir os lucros da energias solar no cálculo final de perdas ou lucros.

Lisboa, 22 de Maio de 2013. 6

Claims

REIVINDICAÇÕES 1 - Processo para aplicação de uma camada de isolante térmico sobre uma superfície, caracterizado por a mistura de acordo com a reivindicação 7 ser misturada com a adição de água, de tal modo que a mistura apresenta um valor pH de 11,8 ou superior e por a mistura ser aplicada em estado líquido ou pastoso sobre a superfície, em que o factor água/aglutinante comporta 0,35 até 0,65%.
2 - Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por a superfície ser uma superfície do solo.
3 - Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por a superfície ser uma superfície de parede e por a mistura apresentar uma consistência pastosa.
4 - Processo de acordo com uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado por os componentes serem misturados no local de aplicação.
5 - Processo de acordo com uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado por a mistura terminada apresentar uma consistência tal que é auto-niveladora.
6 - Processo de acordo com uma das reivindicações 1 a 5, caracterizada por o material isolante térmico atingir a sua resistência final de endurecimento passadas cerca de 24 horas após a aplicação.
7 - Mistura, caracterizada por conter os componentes semi-hidrato alfa ou gesso beta ou uma mistura de dois destes componentes como aglutinante hidráulico numa quantidade de 1 80-90% de peso dos componentes sólidos globais, pó de alumínio, misturado com farinha de pedra calcária, numa quantidade de 5-14,95% de peso dos componente sólidos globais e numa relação de 90% de farinha de pedra calcária para 10% de pó de alumínio, cal numa quantidade de 0,5-5,0% de peso dos componentes sólidos globais e ácido cítrico numa quantidade de cerca de 0,05% de peso dos componentes sólidos globais.
8 - Material isolante térmico mineral, obtido segundo o processo de acordo com a reivindicação 1.
9 - Material isolante térmico de acordo com a reivindicação 8, caracterizado por o material isolante térmico ser reciclável em 100%. Lisboa, 22 de Maio de 2013. 2