PT1882581E

PT1882581E - Método de aplicação de fitas de rasgo a um material de embalagem, método de embalar café, dispositivo para aplicar fitas de rasgo a um material de embalagem e máquina de embalagem para embalagem de café

Info

Publication number: PT1882581E
Application number: PT07001869T
Authority: PT
Inventors: Gary Brooks; Joachim Bellmann; Mathias May; Harald Lorenz; Ben Thompson; Vince Shaw
Original assignee: Filtrona United Kingdom Ltd; Kraft Foods R & D Inc
Priority date: 2006-07-27
Filing date: 2007-01-29
Publication date: 2010-08-11
Also published as: ATE468965T1; DK1882581T3; PL1882581T3; EP1882581A1; EP1882581B1; DE602007006729D1

Description

ΕΡ 1 882 581/PT

DESCRIÇÃO "Método de aplicação de fitas de rasgo a um material de embalagem, método de embalar café, dispositivo para aplicar fitas de rasgo a vim material de embalagem e máquina de embalagem para embalagem de café"

Campo técnico 0 invento refere-se a um método de aplicação de fitas de rasgo a um material de embalagem, um método de embalagem de café, um dispositivo para aplicar fitas de rasgo a um material de embalagem e uma máquina de embalagem para embalagem de café.

No campo da embalagem de produtos alimentares, tais como o café, têm de ser tomados em conta vários aspectos. Em primeiro lugar, o produto alimentar tem de ser embalado hermeticamente. Em segundo lugar, toda a operação de embalagem deve ser realizada de forma tão economicamente quanto possivel. Em terceiro lugar, o consumidor deve poder abrir a embalagem facilmente.

Antecedentes da arte

No campo da aplicação de fitas de rasgo a um material de embalagem, sabe-se bem como cortar uma fita de rasgo a partir de uma banda de material de tira, e aplicar a fita de rasgo cortada numa direcção substancialmente perpendicular a uma direcção de máquina, isto é, uma direcção na qual o material de embalagem é transportado. Um método desses é conhecido, por exemplo, a partir da US 2 683 401. Neste processo, o comprimento da fita de rasgo corresponde à largura da banda de material de tira e a largura da fita de rasgo corresponde ao "comprimento" que é cortado a partir da banda de material de tira.

Em contraste, as fitas de rasgo são aplicadas na forma de rolos sobre os quais a fita de rasgo já tem a largura desejada, por exemplo, de acordo com a DE 102 15 648 AI. No método e dispositivo aqui descritos, a fita de rasgo é rolada 2 ΕΡ 1 882 581/PT através de um material de embalagem por um rolo e, subsequentemente, cortada no comprimento desejado. A ΕΡ 1 054 809 BI refere-se a um método no qual a fita de rasgo também é fornecida com a largura desejada e transportada através de um material de embalagem por um tapete de transporte que tem orifícios de passagem, e "retendo" a fita de rasgo através de vácuo aplicado por baixo do tapete de transporte. Contudo, este método de fornecimento de fita de rasgo é comparavelmente lento. A US 4 617 683 descreve um método de comprimir perfis de plástico extrudidos através de um material de embalagem e a aplicação assim como o corte do mesmo. A GB 865 856 A refere-se à aplicação de fitas de rasgo numa banda em movimento, na qual a fita de rasgo é agarrada por um único componente de preensão alternativo, movido através da banda, cortada e comprimida na banda.

Finalmente, a EP 05 016 623 apresentada em 29 de Julho de 2005 pela Requerente descreve um método e uma máquina para embalagem de café na qual uma fita de rasgo é aplicada através de um material de embalagem.

Sumário do invento O invento proporciona um método de aplicação de fitas de rasgo a um material de embalagem e um método de embalagem de café que são particularmente eficientes. Além do mais, proporciona-se um dispositivo para aplicar fitas de rasgo a um material de embalagem e uma máquina de embalagem para embalagem de café, os quais podem embalar de modo eficiente artigos alimentares, especialmente café.

Em conformidade, o método novo envolve agarrar a fita de rasgo, mover a fita de rasgo através do material de embalagem e cortar a fita de rasgo e pressionar a mesma no material de embalagem. Assim que a fita de rasgo for "fisicamente" agarrada, por outras palavras for aplicada uma força a partir de dois lados da fita de rasgo, a fita de rasgo pode ser movida através do material de embalagem de modo 3 ΕΡ 1 882 581/PT significativamente mais rápido do que nos métodos previamente conhecidos que envolvem tapetes de transporte à base de vácuo. Em ligação com o movimento através do material de embalagem, a fita de rasgo é movida ao longo de um percurso espaçado do material de embalagem e pressionada no material de embalagem, essencialmente ao longo de todo o comprimento da fita de rasgo individual, subsequentemente. Em contraste com um método no qual a fita de rasgo é "rolada em cima" do material de embalagem, a aplicação da fita de rasgo pode ser acelerada somente quando a fita de rasgo tiver de ser movida através do material de embalagem. Em particular, quaisquer rolos ou dispositivos similares, os quais também tenham de se mover através do material de embalagem no método previamente conhecido, podem ser eliminados, e a fita de rasgo pode ser aplicada ao material de embalagem ao longo de todo o seu comprimento por um cunho, o qual apenas se move na direcção do material de embalagem mas não necessariamente de modo paralelo ao mesmo. Além do mais, no método aqui descrito, a fita de rasgo pode ser movida, em particular arrastada através do material de embalagem "livremente", isto é, sem ser suportada por um transportador ou material de embalagem, ao ser meramente agarrada pelo componente de preensão. Note-se que a fita de rasgo pode em geral ser aplicada numa direcção substancialmente perpendicular à direcção de máquina, isto é, perpendicular à direcção em que o material de embalagem é transportado. Contudo, são possíveis quaisquer ângulos em relação à direcção de máquina.

No passo final de aplicação da fita de rasgo ao material de embalagem, a fita de rasgo é cortada da tira contínua de material de fita de rasgo, que pode, por exemplo, ser aplicada a partir de um rolo. Note-se que um rolo desses pode conter quilómetros de material de fita de rasgo. Em ligação com o corte da fita de rasgo individual a partir da tira contínua, a fita de rasgo é pressionada no material de embalagem. Para este fim é benéfico que a fita de rasgo seja fornecida num estado auto-adesivo. No que diz respeito a outros detalhes de um método e um dispositivo para aplicar fitas de rasgo a material de embalagem, é feita referência à EP 05 016 623 do Requerente apresentada em 29 de Julho de 2005. 4

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De modo a alcançar em particular elevadas velocidades com uma disposição de poupança de espaço relativa, são montados múltiplos componentes de preensão no tapete sem-fim. Assim, num momento no tempo quando uma fita de rasgo tiver acabado de ser aplicada ao material de embalagem, um componente de preensão já agarrou a fita de rasgo subsequente, um componente de preensão acabou de libertar a fita de rasgo que acabou de ser cortada e aplicada ao material de embalagem, e o restante, por exemplo, dois componentes de preensão, encontrar-se-ão num tipo de posição de espera e serão movidos para realizar os passos que se seguem na ordem que se segue: agarrar a fita de rasgo, mover a mesma através do material de embalagem e libertar a fita de rasgo individual, cortada e aplicada.

As concretizações preferidas do método aqui descrito são especificadas nas reivindicações dependentes.

Quando a fita de rasgo é fornecida num estado de auto-adesivo, o passo de prensagem da fita de rasgo no material de embalagem pode ser realizado de modo particularmente fácil dado que apenas é necessário aplicar uma força de prensagem, e os passos adicionais, tal como aplicar calor ou aplicar adesivo à fita de rasgo com antecedência, podem ser eliminados.

Em ligação com o presente invento, também é possivel fornecer as fitas de rasgo como um material de tira continua proporcionado em rolos e tendo uma largura predeterminada. Assim, a largura corresponde à largura da fita de rasgo individual e o comprimento da fita de rasgo corresponde ao comprimento do material de tira que é cortado da tira continua.

Muito embora sejam possíveis outros métodos para agarrar a fita de rasgo, é preferido que a fita de rasgo seja agarrada a partir de dois lados da mesma. Por outras palavras, é aplicada uma força mecânica por um componente de preensão que tem duas mandíbulas entre as quais a fita de rasgo é agarrada. 5 ΕΡ 1 882 581/ΡΤ

De modo a alcançar velocidades particularmente elevadas, é vantajoso agarrar a fita de rasgo antes ou ao mesmo tempo que uma fita de rasgo precedente é cortada. Assim, a fita de rasgo subsequente pode, desde que já esteja agarrada, ser movida através do material de embalagem rapidamente e imediatamente depois da fita de rasgo precedente ter sido cortada. É particularmente vantajoso quando o componente de preensão não for apenas utilizado para agarrar a fita de rasgo mas também para mover a fita de rasgo através do material de embalagem num estado no qual a fita de rasgo é agarrada. Por outras palavras, é aplicada uma força de accionamento ao componente de preensão para mover ou arrastar a fita de rasgo agarrada através do material de embalagem.

No que diz respeito ao lado do material de embalagem, ao qual a fita de rasgo é aplicada, é correntemente preferido preparar um material de embalagem que tenha um lado de dentro e um lado de fora, sendo possivelmente o lado de fora impresso com a marca do produto final ou qualquer outra informação de consumidor. É, além do mais, correntemente preferido aplicar a fita de rasgo ao lado de dentro da embalagem de modo a "esconder" a fita de rasgo, e evitar a necessidade de harmonizar a impressão do lado de fora com a fita de rasgo. É particularmente preferido aplicar a fita de rasgo a partir de cima do material de embalagem. Por outras palavras, o material de embalagem é transportado com aquele lado, de preferência o lado de dentro, ao qual se destina a aplicar a fita de rasgo, virado para cima. 0 material de embalagem pode ser suportado por uma mesa ou transportador adequado. Tal como mencionado, a fita de rasgo é de preferência aplicada a partir de cima do material de embalagem com a mesa ou o transportador a suportarem o material de embalagem, quando é aplicada força de prensagem.

No que diz respeito ao material de embalagem, é correntemente preferido fornecer este como um material à base de papel, de modo a proporcionar uma embalagem eficaz sob o ponto de vista do custo, por exemplo, como um invólucro 6 ΕΡ 1 882 581/ΡΤ externo para embalagens de café que têm um saco interno ou pacote em vácuo. Assim, o material de embalagem pode, por exemplo, ser um laminado de papel/plástico. Note-se que o material de embalagem pode tanto ser fornecido como uma banda continua como em folhas individuais já cortadas. 0 método aqui descrito pode tornar-se particularmente eficiente quando o corte da fita de rasgo e a sua prensagem no material de embalagem se realizam essencialmente de modo simultâneo. Isto pode, por exemplo, ser conseguido ao aplicar a força de prensagem por um cunho, no qual está montado um componente de corte. Assim, ao mover simplesmente o cunho na direcção do material de embalagem, a fita de rasgo é pressionada no material de embalagem e pode ser cortada por um e o mesmo movimento, quer ligeiramente antes de ser aplicado ao material de embalagem, essencialmente de modo simultâneo com a aplicação, ou ligeiramente depois da fita de rasgo ter sido pressionada no material de embalagem.

Em ligação com o corte da fita de rasgo, também se verificou que é vantajoso, pelo menos parcialmente, cortar também o material de embalagem. Por exemplo, um, dois ou mais cortes podem ser formados adjacentes à fita de rasgo no material de embalagem para ajudar o consumidor a encontrar o inicio da fita de rasgo e ajudar no inicio da acção de rasgo. 0 método de embalar café aqui descrito envolve o método de aplicação de fitas de rasgo a material de embalagem numa das concretizações acima descritas, e envolver o material de embalagem com a fita de rasgo aplicada em torno de um saco interno que pode ser um pacote em vácuo. Os detalhes do método para embalagem de café podem ser tirados da EP 05 016 623 do Requerente, apresentada em 29 de Julho de 2005. O invento também proporciona um dispositivo para aplicar fitas de rasgo a um material de embalagem que compreende múltiplos componentes de preensão montados num tapete sem-fim que actua como um accionador para mover o componente de preensão através do material de embalagem, pelo menos um componente de corte e pelo menos um cunho para pressionar a fita de rasgo no material de embalagem. As vantagens e as concretizações preferidas do dispositivo de acordo com o 7 ΕΡ 1 882 581/ΡΤ invento podem ser tiradas a partir da descrição acima relacionada com o método.

Em ligação com o dispositivo aqui descrito, é em particular preferido proporcionar o pelo menos um componente de preensão como um componente de preensão magnético. Por outras palavras, o componente de preensão pode ser aberto mecanicamente e/ou fechado por uma força magnética que pode activada ou desactivada ao fornecer corrente a um electroiman, ou vice-versa, isto é, o componente de preensão pode ser fechado mecanicamente e/ou aberto por força magnética.

Em relação a uma disposição de poupança de espaço, verificou-se que é particularmente benéfico quando o tapete sem-fim, no qual pelo menos um componente de preensão está montado, envolve o material de embalagem. Por outras palavras, o material de embalagem é transportado "através" do circuito formado pelo tapete. Além do mais, os componentes de preensão presentes na parte superior do tapete sem-fim podem ser utilizados para agarrar a fita de rasgo e mover a mesma através do material de embalagem, e a parte inferior do tapete pode ser utilizada como o percurso de retorno. 0 componente de corte para cortar a fita de rasgo pode de modo vantajoso ser proporcionado como um componente de corte substituível, de modo a ficar na posição para utilizar de modo eficiente diferentes tipos de componentes de corte, por exemplo, de modo a proporcionar diferentes padrões de corte incluindo aqueles cortes que têm de ser formados no material de embalagem.

Todo o processo de aplicação das fitas de rasgo pode, tal como mencionado acima, ser agilizado se o componente de corte estiver montado no cunho que é proporcionado para pressionar a fita de rasgo no material de embalagem. Assim, cortar a fita de rasgo e fornecer a mesma ao material de embalagem pode ser feito essencialmente de modo simultâneo.

Uma máquina de embalagem para embalagem de café compreende essencialmente o dispositivo acima descrito para aplicar fitas de rasgo a um material de embalagem assim como 8 ΕΡ 1 882 581/ΡΤ aqueles dispositivos adicionais para embalagem de café, os quais derivam da EP 05 016 623 do requerente, apresentada em 29 de Julho de 2005.

Breve descrição dos desenhos O invento vai ser descrito daqui para a frente através de exemplos não limitadores do mesmo e com referência aos desenhos nos quais: a Fig. 1 é uma vista frontal de um dispositivo para aplicar fitas de rasgo a um material de embalagem; a Fig. 2 é uma vista em perspectiva do dispositivo da Fig. 1; e a Fig. 3 é uma vista detalhada em perspectiva do dispositivo das Figs. 1 e 2.

Descrição detalhada das concretizações preferidas do invento

Com referência à Fig. 1, o dispositivo 123 para aplicar fitas de rasgo fornecidas como um material de tira continua 129 pode incluir um dispositivo para acomodar pelo menos um rolo 121 de material de tira 129. Podem ser cortadas fitas de rasgo individuais 109 (ver Fig. 3) a partir do material de tira contínua. O percurso para fornecer as fitas de rasgo pode incluir um percurso em circuito formado por vários rolos 10, 12, dos quais pelo menos um rolo 12 pode mover-se. O material de embalagem, ao qual as fitas de rasgo se destinam a ser aplicadas, é transportado, de acordo com a orientação mostrada na Fig. 1, numa orientação horizontal e numa direcção substancialmente perpendicular ao plano dos desenhos e na direcção do observador da Fig. 1. Para suportar o material de embalagem encontra-se presente uma mesa 14. É proporcionado um tapete sem-fim 16 enrolado em torno de dois rolos 18, 20, que suporta pelo menos um componente de preensão, na concretização mostrada dois componentes de preensão 22, 24. Na concretização preferida, os rolos 18, 20 são rodados num sentido dos ponteiros do relógio, de acordo com a orientação mostrada na Fig. 1, de modo que o componente de preensão "superior" 24 é movido da esquerda para a direita 9 ΕΡ 1 882 581/ΡΤ e ο componente de preensão "inferior" 22 é movido da direita para a esquerda. Além do mais, na concretização mostrada, o dispositivo 123 compreende um cunho 26 para prensar fitas de rasgo no material de embalagem. Tal como presentemente preferido, encontra-se montado um componente de corte 120 no cunho 26 e que serve para cortar fitas de rasgo individuais a partir do material de tira continua 129 assim como, caso seja desejado, do material de embalagem.

No método aqui descrito, a extremidade livre (depois da fita de rasgo precedente ter sido cortada) do material de tira 129 é agarrada, por exemplo, pelo componente de preensão 24. Quando esta acção de agarrar tiver lugar, o componente de preensão 24 encontra-se numa posição um tanto à esquerda do componente de corte 120. Assim, a Fig. 1 mostra uma situação na qual a fita de rasgo está a ser movida através do material de embalagem, da esquerda para a direita na Fig. 1. Quando o componente de preensão 24 se encontra na vizinhança da extremidade (direita) distai do material de embalagem, o cunho 2 6 é movido na direcção do material de embalagem para aplicar a fita de rasgo à última. Essencialmente de modo simultâneo com isto, a fita de rasgo individual é cortada do material de tira continua 129 pelo componente de corte 120. Neste momento, o componente de preensão 22 moveu-se para uma posição onde o mesmo pode agarrar a extremidade livre do material de tira continua de modo a que o próximo ciclo, tal como descrito acima, possa iniciar-se. Note-se que é correntemente preferido proporcionar múltiplos componentes de preensão, tal como quatro componentes de preensão, no tapete sem-fim, de modo que, por exemplo, um componente de preensão se venha a encontrar numa posição na vizinhança da extremidade distai do material de embalagem, um componente de preensão venha a encontrar-se numa posição imediatamente à esquerda do componente de corte para agarrar a extremidade livre, e os restantes dois componentes de preensão venham a encontrar-se no percurso de retorno proporcionado pela parte inferior do tapete sem-fim. A Fig. 2 mostra uma vista em perspectiva do dispositivo da Fig. 1 com o material de embalagem 105 a ser transportado numa direcção de máquina indicada por 111. 119 indica o lado de dentro do material de embalagem 105, ao qual as fitas de 10 ΕΡ 1 882 581/ΡΤ rasgo são de preferência aplicadas. A Fig. 2 também mostra uma mesa 122 que suporta o material de embalagem 105. A Fig. 3 é uma outra vista detalhada que mostra uma fita de rasgo individual 109 aplicada ao lado de dentro 119 do material de embalagem 105 com um ângulo Θ em relação à direcção de máquina 111, isto é, a direcção na qual o material de embalagem 105 é transportado. Tal como mencionado acima, a fita de rasgo 109 é movida transversalmente, isto é, num ângulo Θ, de preferência essencialmente de modo perpendicular à direcção de máquina do material de embalagem. A Fig. 3 mostra a situação na qual a fita de rasgo individual 109 acabou de ser cortada do material de tira continua, e a extremidade livre 28 do material de tira foi agarrada pelo componente de preensão 22. Tal como se pode tirar pela Fig. 3, o componente de preensão 22, assim como o componente de preensão 24, podem ter duas mandibulas, entre as quais o material de tira 129 pode ser agarrado numa orientação essencialmente horizontal. Aquelas superfícies das mandíbulas, entre as quais o material de tira 129 é agarrado, podem ser ligeiramente onduladas para conseguir uma preensão suficientemente forte. Também pode ser tirado da Fig. 3 que o componente de corte 120 não cortou só a fita de rasgo individual 109 do material de tira contínua 129 como também fez um ou mais cortes 30 no material de embalagem na vizinhança da fita de rasgo para ajudar o consumidor a encontrar o início da fita de rasgo e a iniciar a acção de rasgo.

Lisboa, 2010-08-04

Claims

ΕΡ 1 882 581/PT 1/3 REIVINDICAÇÕES 1 - Método de aplicação de fitas de rasgo (109) a um material de embalagem (105), que compreende os passos de: agarrar a fita de rasgo (109, 129) com um (22) da pluralidade de componentes de preensão (22, 24) montados num tapete sem-fim (16), encontrando-se os outros componentes de preensão num estado no qual o componente de preensão acabou de libertar a fita de rasgo ou numa posição de espera; mover a fita de rasgo (109) através do material de embalagem (105); e cortar a fita de rasgo (109) e pressionar a mesma no material de embalagem (105) .
2 - Método da reivindicação 1, em que as fitas de rasgo (109) são fornecidas num estado auto-adesivo.
3 - Método da reivindicação 1 ou 2, em que as fitas de rasgo são fornecidas como material de tira continua (129) proporcionado em rolos (121) e tendo a largura das fitas de rasgo (109).
4 - Método de qualquer das reivindicações precedentes, em que a fita de rasgo (109, 129) é agarrada a partir de dois lados da mesma.
5 - Método de qualquer das reivindicações precedentes, em que a fita de rasgo (109, 129) é agarrada antes de uma fita de rasgo precedente (109) ser cortada.
6 - Método de qualquer das reivindicações precedentes, em que a fita de rasgo (109, 129) é agarrada por um componente de preensão (22, 24) e movida através do material de embalagem (105) pelo componente de preensão (22, 24), num estado em que é agarrada pelo componente de preensão (22, 24) .
7 - Método de qualquer das reivindicações precedentes, em que o material de embalagem tem um lado de dentro (119) a que as fitas de rasgo (109) são aplicadas. ΕΡ 1 882 581/PT 2/3
8 - Método de qualquer das reivindicações precedentes, em que as fitas de rasqo (109) são aplicadas ao material de embalaqem (105) a partir de cima.
9 - Método de qualquer das reivindicações precedentes, em que o material de embalagem (105) é um material à base de papel.
10 - Método de qualquer das reivindicações precedentes, em que o corte e a prensagem da fita de rasgo (109) no material de embalagem (105) se realizam essencialmente de modo simultâneo.
11 - Método de qualquer das reivindicações precedentes, em que o material de embalagem (105) é pelo menos parcialmente cortado em conjunto com a fita de rasgo (109).
12 - Método de embalagem de café que inclui o método de aplicação de fitas de rasgo de uma das reivindicações precedentes.
13 - Dispositivo (123) para aplicar fitas de rasgo (109) a um material de embalagem (105), que compreende uma pluralidade de componentes de preensão (22, 24) montados num tapete sem-fim (16), que actua como um accionador (16, 18, 20) para mover os componentes de preensão (22, 24) através do material de embalagem (105), pelo menos um componente de corte (120) para cortar pelo menos a fita de rasgo (109) e pelo menos um cunho (26) para aplicar a fita de rasgo (109) ao material de embalagem (105).
14 - Dispositivo da reivindicação 13, em que o componente de preensão (22, 24) é um componente de preensão magnético.
15 - Dispositivo de qualquer das reivindicações 13 a 14, em que o tapete (16) envolve o material de embalagem (105).
16 - Dispositivo de qualquer das reivindicações 13 a 15, em que o componente de corte (120) pode ser substituído. ΕΡ 1 882 581/ΡΤ 3/3
17 - Dispositivo de qualquer das reivindicações 13 a 16, em que o componente de corte (120) se encontra montado no cunho (26).
18 - Máquina de embalagem para embalagem de café, que compreende pelo menos um dispositivo para aplicar fitas de rasgo de qualquer das reivindicações 13 a 17. Lisboa, 2010-08-04