PT1493505E

PT1493505E - Tambor de armazenamento de fio de soldar acondicionado de forma compacta.

Info

Publication number: PT1493505E
Application number: PT04016410T
Authority: PT
Inventors: William D Cooper
Original assignee: Lincoln Global Inc
Priority date: 1998-12-16
Filing date: 1999-12-01
Publication date: 2007-07-23
Also published as: EP1010481A2; HU9904591D0; KR100390683B1; TW461831B; CN1112309C; DK1010481T3; US6260781B1; TR199903089A3; DE69920852T2; ES2289398T3; HU226047B1; EP1493505A2; JP2000177929A; PL337255A1; DE69920852D1; HUP9904591A1; EP1493505A3; JP3732375B2; PT1010481E; ES2230787T3

Description

DESCRIÇÃO

"TAMBOR DE ARMAZENAMENTO DE FIO DE SOLDAR ACONDICIONADO DE FORMA COMPACTA" A presente invenção refere-se à técnica de acondicionar fio de soldar de pequeno diâmetro num contentor ou tambor de armazenamento a granel e, mais particularmente, a acondicionar de forma compacta fio de soldar num tambor de armazenamento, de modo a aumentar a quantidade de fio que cabe no tambor, sem afectar a utilização final do produto que é consumido a partir do contentor, para soldaduras de produção em massa.

ANTECEDENTES DA INVENÇÃO 0 fio de soldar de pequeno diâmetro é, tipicamente, acondicionado num grande contentor numa bobine simples que tem uma "forma" natural. Quer isto dizer que, no estado livre, o fio tende a ocupar uma condição geralmente rectilinea. A invenção será descrita com referência particular a um tipo de fio de soldar de forma natural armazenado como uma grande bobina contendo enrolamentos dispostos em camadas de fio de soldar. Durante a utilização, o fio é, finalmente, extraído a partir do diâmetro interior da bobina através da parte superior de um contentor contendo a bobina.

Quando se efectuam soldaduras automáticas ou semiautomáticas (incluindo soldaduras efectuadas por robôs), é 1 essencial que as grandes quantidades de fio de soldar sejam continuamente dirigidas para a operação de soldadura sem torções, distorções ou dobras, de modo a que a operação de soldadura seja efectuada uniformemente ao longo de grandes períodos de tempo sem intervenção manual e/ou inspecção. Uma das tarefas difíceis nestas soldaduras é assegurar que o fio com que se alimenta a operação de soldadura seja distribuído com pouca ou nenhuma torção, de modo a que a tendência natural do fio para procurar uma posição natural pré-determinada não seja prejudicial a uma soldadura suave e uniforme. Para se cumprir esta tarefa, o fio de soldar é produzido de modo a ter uma forma natural, ou com pouca torção. Isto significa que, se uma parcela do fio fosse cortada num segmento de grande dimensão e pousado no chão, a forma natural assumida pelo fio de soldar seria basicamente uma linha recta. Este fio de soldar é enrolado numa bobina num contentor de grandes dimensões (normalmente um tambor) contendo várias centenas de libras de fio para soldadura automática ou semi-automática. A tendência natural do fio para se manter numa posição direita ou não torcida torna o fio algo "vivo" quando é enrolado na série de enrolamentos não naturais durante a colocação no contentor, que resulta na distorção do fio relativamente ao seu estado natural. Por esta razão, tem sido efectuado um enorme esforço relacionado com o conceito da colocação do fio dentro do contentor de modo a que este possa ser extraído para uma operação de soldadura automática ou semiautomática com pouca torção. Se o fio não for correctamente colocado dentro do contentor, as operações de soldadura de grande envergadura que podem consumir uma grande quantidade de fio de soldar e uma quantidade substancial de tempo, podem não ser uniformes e requerer um processamento adicional dispendioso. Este problema deve ser resolvido pelos fabricantes de fio de 2 soldar, uma vez que são estes que acondicionam nas bobines de grandes dimensões o fio de soldar que se destina a ser extraído para as soldaduras automáticas ou semi-automáticas.

Recentemente, tem havido uma tendência no sentido de embalagens ainda maiores, com uma maior quantidade de fio de soldar. As grandes embalagens destinam-se a reduzir o tempo necessário à substituição do contentor de fornecimento do fio durante a operação de soldadura. A procura crescente de contentores de fornecimento ainda maiores é contrária, e ainda reduz ainda mais, a capacidade de extrair suavemente o fio de soldar, sem perturbar o fluxo natural do fio de soldar ou enredar o fio de soldar com enrolamentos adjacentes. Consequentemente, um contentor de fornecimento de grande volume e grande capacidade de armazenamento para bobines de fio de soldar deve ser construído de modo a garantir contra qualquer falha catastrófica na alimentação, um fio da operação de soldadura. A disposição para a alimentação ou extracção do fio do contentor deve ser assegurada de modo a não introduzir nem mesmo pequenas distorções no fluxo linear livre do fio de soldar para a operação de soldadura. 0 primeiro passo para assegurar que não existem pequenas distorções é a colocação do fio de soldar dentro do contentor de um modo tal que permita a extracção do fio do contentor no estado preferido. 0 fio de soldar armazenado no contentor de fornecimento encontra-se na forma de uma bobina com camadas múltiplas de enrolamentos de fio, dispostas do fundo para o topo. 0 diâmetro interior da bobina é substancialmente inferior ao diâmetro do contentor. Devido à rigidez intrínseca do próprio fio de soldar, os enrolamentos que formam as camadas encontram-se continuamente 3 sob a influência de uma força que tende a aumentar o diâmetro dos enrolamentos. De modo a ter em conta esta tendência, o fio de soldar é disposto dentro do contentor de fornecimento em diâmetros de espira preferidos, sendo os diâmetros de espira inferiores ao diâmetro interior do contentor de fornecimento. Tipicamente, o diâmetro de espira é, pelo menos, 15% inferior ao diâmetro interior do tambor. 0 fio de soldar é obtido do processo de fabrico e introduzido através de uma série de rolos oscilantes e puxado por uma cabrestante adjacente ao contentor de armazenamento. A partir do cabrestante, o fio de soldar é introduzido numa cabeça de assentamento rotativa que é, geralmente, um tubo cilíndrico com uma abertura no fundo ou ao longo do cilindro adjacente ao fundo. 0 fio estende-se através do tubo e sai pela abertura, a partir de onde é colocado no contentor de armazenamento. A cabeça de assentamento prolonga-se para dentro do contentor de armazenamento e roda sobre um eixo geralmente paralelo ao eixo do contentor de armazenamento. 0 fio que alimenta a cabeça de assentamento a partir do cabrestante, é introduzido a uma velocidade de rotação diferente da velocidade de rotação da cabeça de assentamento. 0 rácio entre a velocidade de rotação da cabeça de assentamento e a velocidade de rotação do cabrestante determina o diâmetro do tamanho da espira do fio dentro do contentor de armazenamento. À medida que o fio é colocado dentro do contentor de armazenamento, o seu peso provoca um movimento gradual do contentor de armazenamento para baixo. À medida que o contentor de armazenamento se move para baixo, a cabeça de assentamento continua a rodar, enchendo assim o tambor de armazenamento até à sua capacidade. 0 tambor de 4 armazenamento é rodado incrementalmente numa fracção de uma revolução por cada espira completa de fio de soldar, colocado dentro do tambor de armazenamento. Isto faz com que uma parcela tangencial da espira de fio de soldar fique em contacto com uma parcela do diâmetro interior do contentor de armazenamento, enquanto que o lado oposto da espira se encontra a uma certa distância do lado do contentor. Isto é realizado afastando a cabeça de assentamento da linha central do contentor de armazenamento em metade da diferença entre o diâmetro da espira e o diâmetro do contentor de armazenamento. A realização deste método da técnica anterior, de carregamento de um contentor de armazenamento, é melhor mostrada na FIG. 6. Este método de carregamento de tambores de armazenamento com fio de soldar é importante para a extracção eficaz do fio de soldar durante o processo de soldadura. No entanto, como se pode ver nas FIGS. 7 e 8, este processo tem também como resultado, uma baixa densidade de acondicionamento do fio de soldar dentro do contentor de armazenamento.

Dependendo do diâmetro utilizado relativamente ao contentor de armazenamento, o fio tem uma maior densidade junto à parcela exterior do contentor de armazenamento relativamente ao diâmetro interior da bobina, junto à cavidade da mesma. Isto é causado por ser colocado mais fio ao longo das parcelas exteriores do contentor do que aquele que é colocado junto à cavidade da bobina. Embora o resultado prático possibilite retirar o fio de soldar do contentor sem grandes problemas de entrelaçamento ou torção, o acondicionamento de baixa densidade significa que as interrupções no processo de soldadura são mais frequentes. Existe, portanto, mais tempo de paragem da operação de soldadura e maiores custos laborais, uma vez que é necessária a 5 substituição do contentor de fornecimento durante a operação de soldadura e a intervenção manual na operação de soldadura.

RESUMO DA INVENÇÃO A presente invenção proporciona, de uma forma vantajosa, um contentor de armazenamento melhorado para acondicionar de forma compacta fio de soldar que ultrapassa as desvantagens das disposições da técnica anterior.

Mais particularmente a este respeito, a invenção permite acondicionar mais fio de soldar em contentores menores mas com acondicionamento mais compacto, sem afectar a capacidade de extrair suavemente o fio de soldar durante os processos de soldadura automática ou semi-automática. A máquina com a qual o contentor de armazenamento pode acondicionar de forma compacta o fio de soldar compreende um cabrestante para puxar o fio de soldar proveniente do processo de fabrico, uma cabeça de assentamento rotativa sobre um primeiro eixo para receber o fio proveniente do cabrestante e um prato rotativo que suporta um tambor de armazenamento do fio de soldar de acordo com a invenção. 0 fio de soldar é armazenado dentro do tambor de armazenamento por rotação da cabeça de assentamento a uma primeira velocidade de rotação, e por rotação do cabrestante a uma segunda velocidade de rotação, de modo a determinar o diâmetro de espira. 0 prato rotativo é rodado sobre um eixo que pode ser paralelo ao primeiro eixo, a uma terceira velocidade de rotação. Geralmente, para cada espira de fio de soldar colocado dentro do tambor de armazenamento, o prato rotativo roda uma fracção de uma revolução, fazendo consequentemente com que 6 apenas uma pequena parte da circunferência da espira entre em contacto com a superfície interior do tambor de armazenamento. Rodando o prato rotativo apenas uma fracção de uma revolução, assegura-se que a próxima espira colocada dentro do tambor de armazenamento entre em contacto com a superfície interior do tambor de armazenamento numa segunda posição ao longo do interior do tambor de armazenamento e adjacente à primeira posição da espira anterior. Um aparelho de indexação pode permitir que o tambor de armazenamento e a cabeça de assentamento rotativa se movam relativamente um ao outro em passos sequenciais durante o carregamento do fio dentro do tambor de armazenamento. Pode ser utilizado um indexador que faça com que a cabeça de assentamento rotativa coloque fio no tambor de armazenamento a partir de uma posição diferente dentro do tambor de armazenamento, ultrapassando assim muitas das desvantagens da técnica anterior. Especificamente, o fio de soldar pode ser acondicionado de forma mais compacta dentro do contentor, evitando a colocação do fio a partir do mesmo eixo de rotação dentro do contentor. 0 diâmetro de espira do fio dentro do contentor pode ser alterado em combinação com o passo de indexação. 0 efeito prático é a produção de camadas estriadas de fio de soldar dentro do contentor, tendo, cada camada, uma densidade máxima numa posição radial, dentro do contentor, diferente da camada adjacente. 0 passo de indexação e/ou a alteração do diâmetro de espira assegura que o contentor de fio de soldar é acondicionado de forma mais compacta que nas disposições da técnica anterior e, assim, maior quantidade de fio de soldar é colocada dentro de um contentor com o mesmo volume. 7

Por cima do tambor armazenamento, pode ser proporcionado um cabrestante para acondicionar fio de soldar, de forma compacta, no tambor de armazenamento. 0 referido cabrestante pode ser rodada a uma rotação determinada para puxar o fio de soldar proveniente de um processo de fabrico. A cabeça de assentamento é colocada num primeiro eixo que pode ser perpendicular ao eixo sobre o qual roda o cabrestante. A cabeça de assentamento roda a uma velocidade de rotação diferente do cabrestante. 0 rácio entre a velocidade de rotação do cabrestante e a velocidade de rotação da cabeça de assentamento determina o tamanho de espira colocada dentro do tambor de armazenamento. 0 fio alimenta a cabeça de assentamento a partir do cabrestante, sendo a cabeça de assentamento proporcionada e colocada no interior do tambor de armazenamento. 0 tambor de armazenamento está apoiado num prato rotativo que roda uma fracção de uma revolução por cada revolução completa simples da cabeça de assentamento. A cabeça de assentamento e o prato rotativo podem rodar sobre eixos paralelos. Periodicamente, à medida que as espiras estão a ser colocadas, ou o tambor de fio ou a cabeça de assentamento são indexados a partir de uma primeira posição, para uma segunda posição deslocada longitudinalmente da primeira posição e ao longo da linha geralmente perpendicular ao eixo de rotação do prato rotativo. Em combinação com a indexação, a primeira ou a segunda velocidade de rotação também podem ser alteradas, o que altera o rácio e altera, deste modo, o diâmetro da espira a colocar dentro do tambor de armazenamento. Além disso, o passo de indexação pode incluir mover o tambor de fio relativamente ao primeiro eixo em função do número de rotações do prato rotativo. Isto proporciona, de uma forma vantajosa, o efeito estriado ou de camadas dentro do contentor, o que permite o acondicionamento compacto. 8 É portanto um objectivo destacado da presente invenção proporcionar um tambor de armazenamento de fio de soldar com uma quantidade significativamente maior de fio de soldar do que o divulgado na técnica anterior. É ainda um outro objectivo da presente invenção proporcionar um tambor de armazenamento de fio de soldar acondicionado do qual resulte menos tempo de paragem e menos necessidades de intervenção humana durante os processos de soldadura automática e semi-automática.

Outro objectivo da presente invenção é o fornecimento de um tambor de armazenamento de fio de soldar capaz de armazenar mais fio de soldar em menos espaço, exigindo assim menos espaço em armazém que os anteriormente disponíveis. É ainda um outro objectivo da presente invenção reduzir o tempo de paragem e os custos laborais associados à substituição dos contentores dos tambores de armazenamento de fio de soldar durante um processo de soldadura.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS A invenção pode adoptar uma forma física em certas peças e disposições das peças, das quais um modo preferido de realização será descrito em detalhe e ilustrado nos desenhos anexos, que fazem parte deste documento, e nos quais: 9 A FIG. 1 é uma vista em alçado mostrando o sistema de acondicionamento com o qual o contentor de armazenamento, de acordo com a presente invenção, pode ser acondicionado de forma compacta; A FIG. 2A é uma vista em alçado mostrando a metade inferior da FIG. 1; A FIG. 2B é uma vista em alçado mostrando a metade superior da FIG. 1; A FIG. 3 é uma vista em planta tomada ao longo da linha 3-3 da FIG. 2A; A FIG. 4 é uma vista em alçado do sistema de prato rotativo tomada ao longo da linha 4-4 da FIG. 2A; A FIG. 5 mostra um tambor de armazenamento cheio com fio de soldar de acordo com a presente invenção; A FIG. 6 é uma vista em planta mostrando o método de colocação do fio de soldar de acordo com a técnica anterior; A FIG. 7 é uma vista em alçado parcial, em corte, mostrando a variação de densidade do fio de soldar acondicionado de acordo com a técnica anterior; A FIG. 8 é uma vista em alçado parcial, em corte, mostrando a variação de densidade do fio de soldar acondicionado de acordo com a técnica anterior; 10 A FIG. 9A e FIG. 9B mostram os passos na formação de uma camada de diâmetro de espira simples para o tambor de armazenamento da presente invenção; A FIG. 10A e FIG. 10B são um exemplo adicional dos passos na formação de uma camada de diâmetro de espira simples para o tambor de armazenamento da presente invenção; A FIG. 11A é uma ilustração esquemática do método de formação de um diâmetro de espira mostrado nas FIGS. 9A e 9B; A FIG. 11B é uma ilustração esquemática mostrando o método de formação de diâmetro de espira mostrado nas FIGS. 10A e 10B; A FIG. 12 é uma vista elevada parcial, em corte, mostrando o efeito da alternância de camadas de fio de soldar mostrado nas FIGS. 9 a 11; e A FIG. 13 é uma vista elevada parcial, em corte, mostrando outro exemplo de diferentes camadas de fio de soldar.

DESCRIÇÃO DETALHADA DA INVENÇÃO

Com referência aos desenhos, nos quais as ilustrações têm apenas o propósito de ilustrar a invenção, e não se destinam a limitar a mesma, a FIG. 1 mostra um sistema 10 de enrolamento de tambor que extrai um fio 11 de soldar continuo, proveniente de 11 um processo de fabrico (que não é mostrado) . 0 fio 11 de soldar é conduzido por um cabrestante 12, accionado por um motor 14 de alimentação de fio, ligado a uma polia 16, que acciona uma correia 15. Como se pode ver, o fio é conduzido sobre uma série de rolos e de rolos 17a, 17b e 17c flutuantes, que se destinam a manter a tensão do fio 11 de soldar, entre o processo de fabrico e a roldana 12. Como se pode ver a partir das FIGS. 1 e 2B, o fio 11 de soldar é enrolado à volta do cabrestante 12 em cerca de 270 GRAUS. Isto proporciona a fricção correcta e a capacidade de accionamento para puxar o fio 11 de soldar através dos rolos 17a-17c flutuantes. O fio 11 de soldar alimenta uma cabeça 21 de assentamento rotativa que está suspensa de um suporte 22 de enrolamento. A cabeça 21 de assentamento rotativa roda no interior de uma caixa 23 de chumaceira que se encontra suspensa do suporte 22 de enrolamento. A cabeça 21 de assentamento rotativa inclui um tubo 24 de assentamento e um segmento 25 de mancai, que se prolonga a partir deste e roda apoiado numa flange 26 e em suportes 27 e 28 superior e inferior, localizados nos topos superior e inferior, respectivamente, da caixa 23 de chumaceira. É de notar que o segmento 25 de mancai inclui quer uma superfície 31 cilíndrica exterior, para contactar com os suportes 27 e 28, quer uma superfície 32 cilíndrica interior, que define uma haste interior oca que permite a passagem do fio 11 de soldar, do cabrestante 12 para o tubo 24 de assentamento.

Uma polia 33 está acoplada com chaveta à superfície 31 cilíndrica exterior do segmento 25 de mancai, sob a caixa 23 de chumaceira. Uma polia 34 correspondente prolonga-se a partir de uma haste 35 de um motor 36 de accionamento de assentamento. Uma correia 37 liga as polias 33 e 34, de modo a que o motor 36 de accionamento de assentamento accione o segmento 25 de mancai e, 12 em correspondência, accione a cabeça 21 de assentamento rotativa. 0 painel 41 de controlo controla a velocidade do motor 36 de accionamento de assentamento e do motor 14 de alimentação de fio, além de coordenar o rácio entre as velocidades dos dois motores. A velocidade dos motores afecta a velocidade de rotação da cabeça 21 de assentamento e a velocidade de rotação do cabrestante 12. É de notar que o rácio entre a velocidade de rotação da cabeça de assentamento e a velocidade de rotação do cabrestante determina o diâmetro de espira do fio 11 de soldar, como abaixo se descreve. 0 tubo 24 de assentamento inclui uma superfície 42 exterior cilíndrica, uma superfície 43 interior cilíndrica, e uma extremidade 44 superior, geralmente fechada, que tem superfícies 45 e 46 interior e exterior, respectivamente. Um pequeno orifício 47, centrado sobre o eixo A central do tubo 24 de assentamento, prolonga-se entre a superfície 45 interior e a superfície 46 exterior. A extremidade inferior do segmento 25 de mancai prolonga-se através do pequeno orifício 47, é suportado por uma pequena flange 51 no extremo inferior do segmento 25 de mancai e é soldada por soldadura descontínua no seu lugar. A extremidade inferior do tubo 24 de assentamento inclui um anel 52 que se prolonga em redor da circunferência da extremidade inferior do tubo 24 de assentamento. 0 anel 52 tem uma abertura 53 através da qual passa o fio 11 de soldar, proveniente do tubo 24 de assentamento, durante a operação de acondicionamento.

Um prato 54 rotativo roda apoiado num apoio 55 de prato. 0 apoio 55 de prato inclui uma pista 56 guia, um cilindro 57 de 13 força e uma parcela 58 de viga em L. Tal como acima mencionado, o apoio 55 de prato permite a rotação do prato 54 rotativo colocado por cima, e especificamente sobre uma viga 61 horizontal da parcela 58 de viga em L. É de notar que, à medida que o peso do fio 11 de soldar é colocado dentro do tambor 62 de armazenamento, uma parcela 63 de viga vertical, que se encontra unida às rodas 64 guia de borracha, corre para baixo sobre a pista 56 guia, que é mostrada como uma viga em H.

Consequentemente, a parcela 58 de viga em L corre para baixo sobre a pista 56 guia, à medida que o tambor 62 de armazenamento é cheio. A parcela 63 de viga vertical inclui uma saliência 65 que se prolonga para fora desta e se encontra ligada, de forma articulada, pelo pino 67 a uma extremidade 68 exterior de uma haste 71 que faz parte de um conjunto 72 de cilindro pressurizado. 0 conjunto 72 de cilindro pressurizado inclui um cilindro 73 pressurizado. É de notar que o cilindro 73 é pressurizado de tal modo que, quando o tambor 62 de armazenamento está vazio, o cilindro 73 está em equilíbrio e a parcela 58 de viga em L se encontra na sua posição mais elevada na pista 56 guia. À medida que o tambor 62 de armazenamento é enchido com fio 11 de soldar, o peso adicional colocado sobre o prato 54 rotativo faz com que a haste do êmbolo 71 se extenda para baixo, como indicado pela seta X, numa descida controlada ao longo da pista 56 guia. A pressão dentro do cilindro 73 é baseada num rácio peso/pressão predeterminado. A descida controlada permite que o fio 11 de soldar seja colocado dentro do tambor 62 de armazenamento a partir da parte inferior do tambor 62 de armazenamento adjacente ao prato 54 rotativo até à gola superior do tambor 62 de armazenamento. Consequentemente, 14 no modo de realização preferido, a cabeça 21 de assentamento rotativa não se move numa direcção vertical, sendo antes o prato 54 rotativo que se move numa direcção vertical que é paralela ao eixo A central do tubo 24 de assentamento. 0 prato 54 rotativo é feito rodar de um modo semelhante ao tubo 24 de assentamento. Uma caixa 84 de chumaceira é montada na viga 61 horizontal da parcela 58 de viga em L. Um segmento 85 de mancai prolonga-se para baixo a partir do prato giratório 54 e pode rodar livremente devido aos rolamentos 86 e 87. 0 segmento 85 de mancai é um cilindro que tem uma superfície 88 exterior cilíndrica e uma superfície 89 interior cilíndrica, com objectivos que serão descritos mais tarde. Uma polia 92 dentada é acoplada por chaveta na extremidade inferior do segmento 85 de mancai. A polia 92 dentada é ligada à polia 93 dentada por uma correia 94. A polia 93 dentada é accionada por um motor 95 de prato rotativo através de uma caixa 96 de engrenagens. 0 movimento do motor 95 de prato rotativo é reduzido substancialmente, a partir do movimento do tubo 24 de assentamento, de modo a que o prato 54 rotativo apenas rode uma fracção de uma revolução relativamente a uma revolução completa do tubo 24 de assentamento.

Tal como se pode ver melhor a partir da FIG. 2A, FIG. 3 e FIG. 4, o prato 54 rotativo inclui uma plataforma 101 inferior que é feita rodar por um conjunto 102 de chaveta da extremidade superior do segmento 85 de mancai. Como se pode ver melhor na FIG. 4, um prato 103 deslizante encontra-se montado na plataforma 101 inferior do prato 54 rotativo por meio de um grande escatel 104 cortado na extremidade 105 inferior do prato 103 deslizante. Uma chaveta 106 da plataforma 101 inferior retém 15 o prato 103 deslizante. O prato 103 deslizante pode mover-se relativamente à plataforma 101 inferior por deslizamento do escatel 104 na chaveta 106. É de notar que a chaveta 106 a o escatel 104 podem ser revestidos com uma superfície relativamente isenta de fricção, tal como nylon ou semelhante. Adicionalmente, a superfície 107 de guiamento da chaveta 106 pode ser equipada com um carril e rolamentos de esferas ou outro tipo de chumaceira (que não são mostrados), que facilitam o movimento entre o prato 103 deslizante e a plataforma 101 inferior. 0 movimento do prato 103 deslizante é provocado por um indexador trabalhando em conjunto com o prato 103 deslizante. De modo preferido, o indexador é um conjunto 110 de êmbolo e cilindro, suspenso do prato 54 rotativo. 0 conjunto 110 de êmbolo e cilindro inclui duas hastes e êmbolos 111 e 112 genericamente idênticos, respectivamente, que se encontram ligados conjuntamente por uma haste 114 de accionamento. Cada conjunto de haste e êmbolo 111 e 112 encontra-se colocado a igual distância do segmento 85 de mancai do prato 54 rotativo, e, de um modo geral, paralelamente à direcção do movimento entre a chaveta 106 e o escatel 104, tal como se mostra na FIG. 3.

Serão agora descritos a haste e o êmbolo 111. É de notar que haste e êmbolo 112 são idênticos e numerados identicamente nos desenhos. O conjunto haste e êmbolo 111 inclui o êmbolo 115, ligado de forma articulada ao braço 116, que se encontra suspenso da plataforma 101 inferior, por um pino 117 de articulação. A haste 118 prolonga-se a partir da extremidade oposta do êmbolo 115, até um bloco 121 onde se encaixa a haste 114 de accionamento. Por sua vez, a haste 114 de accionamento 16 prolonga-se de um modo geralmente perpendicular à haste 118 e encontra-se ligada ao bloco 121 idêntico, que se prolonga a partir do conjunto 112 haste e êmbolo. Entre os blocos 121, a haste 114 de accionamento encontra-se ligada a uma alavanca 122 na extremidade 123 inferior da alavanca. Na parte 124 central da alavanca 122, a alavanca 122 encontra-se ligada de forma articulada por meio de um pino 125 a uma saliência 126, que se prolonga desde a extremidade inferior da plataforma 101 inferior. Numa extremidade 127 superior da alavanca 122, a alavanca 122 encontra-se ligada de forma articulada ao prato 103 deslizante por um pino 128. Como se pode ver melhor na FIG. 4, a alavanca 122 pode prolongar-se, através da plataforma 101 inferior até ao prato 103 deslizante, através das ranhuras 131 e 132, alinhadas na plataforma 101 inferior e no prato 103 deslizante, respectivamente. Os conjuntos haste e êmbolo 111 e 112 são igualmente accionados por ar. Uma fonte de ar (que não é mostrada) está ligada ao tubo 133 de fornecimento de ar na parte inferior do segmento 85 de mancai. A superfície 89 cilíndrica interior serve de passagem através da qual o ar abastece as mangueiras 134 e 135 de abastecimento de ar (que se podem ver na FIG. 3), que, em seguida, são ligadas à entrada de ar 136 dos cilindros. Com a disposição acima, é de notar que um fornecimento de ar pode accionar a parcela 118 de haste dos conjuntos haste e êmbolo 111 e 112, que por sua vez acciona a alavanca 122 de modo a mover o prato 103 deslizante e o escatel 104 numa direcção horizontal relativamente à chaveta 106 e à plataforma 101 inferior. A disposição executa este movimento de deslizamento sem afectar a capacidade de rodar do prato 54 rotativo e da plataforma 101 inferior. Um tambor 62 de armazenamento completamente cheio é mostrado na FIG. 5. 17

Um tambor 62 de armazenamento montado num prato 54 rotativo, e especificamente montado com os grampos 137 no prato 103 deslizante pode, assim, ser cheio de acordo com o método tal como se mostra nas FIGS. 9-13. Como se pode ver, o fio 11 de soldar é colocado dentro do tambor 62 de armazenamento por rotação do tubo 42 de assentamento sobre o eixo A. A rotação do tubo 24 de assentamento é mostrada pela seta C nas FIGS. 9-11. É de notar que o eixo A do tubo de assentamento se encontra deslocado relativamente ao eixo central B do tambor 62 de armazenamento.

Num exemplo, mostrado nas FIGS. 6 e 10, é utilizado um tambor 62 de armazenamento de 20 polegadas. A cada revolução de 360 GRAUS do tubo 24 de assentamento, é colocada uma espira de fio 11 de soldar com 16,5 polegadas de diâmetro. Simultaneamente, o prato 54 rotativo é feito rodar uma fracção de uma revolução, de um modo preferido entre um e dois graus, no sentido de rotação mostrado pela seta Μ. O padrão desenvolvido dentro do tambor 62 de armazenamento é mostrado na FIG. 9B. Após cerca de 9 a 10 revoluções do tambor 62 de armazenamento, o diâmetro de espira é alterado. Por meio do painel 41 de controlo, as velocidades de rotação relativas do cabrestante 12 e da cabeça 21 de assentamento rotativa são alteradas de modo a mudar o diâmetro de espira. Tal como é mostrado nas FIGS. 10A e 10B, uma espira de 15,5 polegadas é colocada numa camada completa de 360 GRAUS, definida como uma revolução completa do prato 54 rotativo, durante a qual o tubo 24 de assentamento roda cerca de 323 vezes, de modo a colocar 323 espiras de 15,5 polegadas. Se os enrolamentos individuais de 16,5 polegadas (FIGS. 9A e 9B) ou de 15,5 polegadas (FIGS. 10A e 10B) fossem continuados, a partir do fundo até ao topo do tambor 62 de 18 armazenamento, seria conseguido o padrão em corte mostrado na FIG. 7 (para o enrolamento de 16,5 polegadas) ou FIG. 8 (para o enrolamento de 15,5 polegadas). Os cortes das FIGS. 7 e 8, conseguidos por utilização do método rotativo que é mostrado na FIG. 6, mostram uma alta densidade de fio de soldar nos extremos exteriores do tambor 62 de armazenamento, com menos densidade em direcção ao eixo B central do tambor 62 de armazenamento. A presente divulgação, e especificamente os conjuntos haste e êmbolo 111 e 112, permitem o movimento do eixo B central do tambor 62 de armazenamento relativamente ao eixo A central estacionário do tubo 24 de assentamento. Tal como se mostra nas FIGS. 11A e 11B, este movimento, ligado a um ajustamento do rácio das velocidades de rotação entre a roldana 12 e do tubo 24 de assentamento, alteram o padrão de assentamento dentro do tambor 62 de armazenamento. Alterar apenas o diâmetro de espira do fio 11 de soldar, sem um deslocamento correspondente do eixo central do tambor 62 de armazenamento, não é preferido, uma vez que o diâmetro de espira deve ser calculado de modo a tocar tangencialmente a superfície interior do tambor 62 de armazenamento, pelo menos num ponto. Uma vez que o fio 11 de soldar se encontra de algum modo "vivo", este procurará a superfície interior, mesmo que não seja aí intencionalmente assente. Se a sua colocação for menos controlada, a extracção suave do fio de soldar não é assegurada. Podem ser desenvolvidos padrões, tais como os das FIGS. 9B e 10B.

Tal como se mostra nas FIGS. 12 e 13, a invenção permite, de um forma única, que diferentes diâmetros de espira do fio 11 de soldar sejam colocados dentro do tambor 62 de armazenamento. A colocação de camadas alternadas de fio 11 de soldar com 19 diferentes diâmetros de espira aumenta significativamente a densidade de acondicionamento dentro do tambor 62 de armazenamento. Descobriu-se que a densidade de acondicionamento pode ser aumentada em mais de 50%, dentro de um contentor com o mesmo volume de armazenamento, colocando-se mais 50% de fio dentro do mesmo tambor. A FIG. 12 mostra o exemplo descrito nas FIGS. 9 a 11, i. e., camadas de fio de soldar dentro de um tambor 62 de armazenamento de 20 polegadas de diâmetro. Como se pode ver, camadas alternadas de 16,5 polegadas de diâmetro de espira e de 15,5 polegadas de diâmetro de espira são colocadas dentro do tambor de 20 polegadas. Uma vez que cada diâmetro de espira tem uma densidade diferente em pontos equidistantes do eixo central do tambor, as diferentes densidades e pesos actuam no sentido de acondicionar o fio 11 de soldar de forma mais apertada dentro do tambor 62, e menos espaço vazio é criado dentro do mesmo volume. A FIG. 13 mostra um segundo exemplo com um tambor de 23 polegadas de diâmetro, no qual o diâmetro de espira varia entre 17,25, 18,25 e 19,25 polegadas. É de notar que podem ser obtidos outros padrões. A capacidade de cada tambor 62 de armazenamento da invenção é aumentada em mais de 50% relativamente aos métodos e aparelhos da técnica anterior. É de notar que os exemplos acima podem ser modificados. A densidade óptima é determinada pelo diâmetro do tambor e pelo diâmetro de espira. A invenção tem sido descrita com referência ao modo de realização preferido. Obviamente, podem ocorrer aos especialistas na técnica modificações e alterações para além das que foram aqui discutidas perante a leitura e compreensão da especificação. Tais modificações devem-se considerar incluídas 20 na medida em que caiam dentro do âmbito da invenção, tal como é definido nas reivindicações anexas.

Lisboa, 11 de Julho de 2007 21

Claims

REIVINDICAÇÕES 1. Tambor de armazenamento para acondicionamento compacto de fio de soldar, compreendendo um fundo, uma gola superior afastada axialmente do referido fundo e, pelo menos, uma parede lateral estendendo-se entre o referido fundo e a referida gola superior, caracterizado por um comprimento contínuo de fio de soldar, tendo uma forma natural, ser colocado dentro do referido tambor de armazenamento, formando uma multiplicidade de camadas axialmente adjacentes, sendo cada camada axialmente adjacente constituída por várias espiras de fio tendo um diâmetro nominal, e tendo cada uma das referidas camadas axialmente adjacentes, um diâmetro nominal substancialmente diferente das referidas camadas axialmente adjacentes que se encontram imediatamente adjacentes, de tal modo que o fio de soldar acondicionado de forma compacta tem densidades diferentes em pontos equidistantes do referido tambor.
2. Tambor de armazenamento da reivindicação 1, caracterizado por cada uma das referidas camadas axialmente adjacentes ser constituída por espiras de fio circunferencialmente adjacentes.
3. Tambor de armazenamento da reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo facto de a referida densidade de camada de cada uma das referidas camadas circunferencialmente adjacentes ser seleccionada pelo referido número de espiras de fio, tendo, um de dois diâmetros nominais. 1
4. Tambor de armazenamento de qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado pelo facto de, pelo menos, uma parede lateral do referido tambor de armazenamento ter uma superfície interior, e cada uma das várias referidas espiras de fio, de cada uma das referidas camadas circunferencialmente adjacentes, tocar uma referida superfície interior, pelo menos, num ponto ao longo da referida superfície interior.
5. Tambor de armazenamento de qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado pelo facto de o referido tambor de armazenamento ser cilíndrico.
6. Tambor de armazenamento de qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado pelo facto de a referida densidade de camada de cada camada circunferencialmente adjacente ser seleccionada pelo referido número de espiras de fio, tendo um de, pelo menos, três diâmetros nominais.
7. Tambor de armazenamento de qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizado pelo facto de todas as referidas várias espiras de fio, em cada uma das referidas camadas circunferencialmente adjacentes, ter um diâmetro de espira uniforme, e tendo o referido número específico de espiras de fio, de cada uma das referidas camadas circunferencialmente adjacentes, um diâmetro uniforme de espira, diferente das referidas camadas circunferencialmente adjacentes, imediatamente adjacentes àquela. 2
8. Tambor de armazenamento da reivindicação 7, caracterizado pelo facto de cada um dos referidos diâmetros uniformes de espira, ser um de dois diâmetros nominais de espira.
9. Tambor de armazenamento da reivindicação 7, caracterizado pelo facto de cada um dos referidos diâmetros uniformes de espira, ser um de três diâmetros nominais de espira.
10. Tambor de armazenamento de qualquer uma das reivindicações 1 a 9, caracterizado pelo facto de as referidas espiras formarem uma multiplicidade de camadas estriadas axialmente adjacentes dentro do tambor de armazenamento, tendo, todas as referidas espiras formando cada uma das camadas estriadas um de, pelo menos, dois diâmetros uniformes e nominais de espira, e tendo cada uma da referida multiplicidade de camadas estriadas axialmente adjacentes formadas pelas referidas espiras, um diâmetro uniforme de espira diferente do das referidas espiras que formam as referidas camadas estriadas axialmente adjacentes, imediatamente adjacentes àquela.
11. Tambor de armazenamento da reivindicação 10, caracterizado pelo facto de cada camada estriada ter um de, pelo menos, três diâmetros uniformes e nominais de espira. Lisboa, 11 de Julho de 2007 3