MXPA99011807A - Un método y aparato para empacar alambre en un tambor de almacenamiento - Google Patents

Abstract

La presente invención se refiere a un aparato para empacar densamente alambre en un tambor de almacenamiento que consta de:un rodillo impulsor para jalar el alambre de soldadura;una cabeza depositante rotatoria sobre un primer eje para recibir el alambre proveniente del rodillo impulsor;una tornamesa que incluye medios para soportar el tambor para empacar el alambre y medios para girar la tornamesa alrededor de un segundo eje;y, medios para indexar el tambor relativo al primer eje durante la rotación de la tornamesa.

Description

UN MÉTODO Y APARATO PARA EMPACAR ALAMBRE EN ÜN TAMBOR DE ALMACENAMIENTO La presente invención describe la técnica para empacar alambre de soldadura de diámetro pequeño dentro de un contenedor con volumen de almacenamiento o tambor y más particularmente para empacar densamente alambre de soldadura en un tambor de almacenamiento que incremente la cantidad de alambre que ocupa el tambor de almacenamiento sin afectar el uso final del producto el cual es sacado del contenedor para soldadura de producción en masa. ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN El alambre de soldadura de pequeño diámetro es empacado típicamente en un gran contenedor en un solo carrete el cual tiene un "lanzamiento" natural. Esto quiere decir que en estado libre, el alambre tiende a buscar generalmente una condición de línea recta. La invención será descrita con referencia particular a un tipo de alambre de soldadura de lanzamiento natural almacenado en un gran carrete que contiene circunvoluciones formadas en capas de alambre para soladura. Durante el uso, el alambre se saca finalmente del diámetro interior del carrete a través de la porción superior de un contenedor que almacena el carrete. Cuando se suelda automáticamente o semiautomáticamente (incluyendo la soldadura robótica) , es esencial que grandes cantidades de alambre de soldadura sean continuamente dirigidas hacia la operación de soldadura en una condición sin sacudidas, sin distorsión, sin torcimiento para que así la operación de soldadura sea efectuada uniformemente sobre largos periodos de tiempo sin intervención manual y/o de inspección. Una de las tareas difíciles en tales soldaduras es la seguridad que el alambre alimentado en la operación de soldadura es la alimentación en una condición de bajo torcimiento o sin torcimiento para que la tendencia natural del alambre a buscar una condición natural preordenada no sea perjudicial para una soldadura suave y uniforme. Para cumplimentar la tarea, el alambre de soldadura es producido para que tenga una condición de bajo torcimiento o lanzamiento natural, esto quiere decir que si una porción del alambre fuera cortada en una gran longitud y fuera puesta sobre un piso, la forma natural asumida por el alambre de soldadura puede ser generalmente una linea recta. Este alambre de soldadura es enrollado en un carrete en un gran contenedor (normalmente un tambor) que contiene varios cientos de kilogramos de alambre de soldadura automática o semiautomática. La tendencia natural del alambre a permanecer en una condición recta sin torcimiento hace al alambre algo "vivo" cuando es enrollado dentro de la serie de vueltas no naturales durante la colocación dentro del contenedor. Que resulta en la distorsión del alambre de su estado natural. Por esta razón, hay una tremenda cantidad de esfuerzo dirigido al concepto de colocar el alambre dentro del contenedor a modo de que se pueda sacar hacia una operación de soldadura automática o semiautomática en una condición de torcimiento bajo. Si el alambre no es cargado correctamente dentro del contenedor, las operaciones de soldadura masiva, las cuales pueden consumir una gran cantidad de alambre de soldadura y una cantidad substancial de tiempo, puede no ser uniforme y requiere de un costoso reprocesamiento. Este problema debe ser resuelto por los fabricantes del alambre para soldar, desde que ellos empacan el alambre para soldar en los grandes carretes en los cuales se pretende que sean sacados para la soldadura automática o semiautomática. En los años recientes, ha habido una tendencia hacia incluso mayores paquetes con una mayor capacidad de alambre para soldar. Los grandes paquetes son propuestos para reducir el tiempo requerido para el reemplazo del contenedor de suministro en la operación de soldadura. La demanda incrementada para contenedores de suministro incluso mayores es contraria a y además reduce la capacidad de conducir suavemente el alambre para soldar sin perturbar el flujo natural del alambre para soldar o torcer el alambre para soldar con circunvoluciones adyacentes. De esta manera, un contenedor de suministro con alta capacidad de almacenamiento y gran volumen para carretes de alambre para soldar deben ser construidos para que se aseguren contra cualquier falla catastrófica, en la alimentación de un alambre para la operación de soldadura. El arreglo para soltar o retirar del contenedor debe ser asegurado que no introduce incluso la menor distorsión en el flujo recto libre del alambre para soldar hacia la operación de soldadura. El primer paso en asegurar que no hay ninguna distorsión menor es colocar el alambre para soldar dentro del contenedor en una forma que permitirá el retirado del alambre desde el contenedor en el estado preferido. El alambre para soldar almacenado en el contenedor de suministro está en la forma de un carrete que tiene varias capas circonvoluciones de alambre retorcido depositado desde el fondo hasta la parte superior. El diámetro interior del carrete es substancialmente menor que el diámetro del contenedor. Debido a la rigidez inherente del alambre para soldar en sí mismo, las circunvoluciones que forman las capas están continuamente bajo la influencia de una fuerza que tiende a ampliar el diámetro de las circunvoluciones. A manera de calcular esta tendencia, el alambre para soldar es instalado dentro del contenedor de suministro en los diámetros preferidos de las espirales, los diámetros de las espirales son menores que el diámetro interior del contenedor de suministro. Típicamente, el diámetro de la espiral es por lo menos 15% menor que el diámetro interior del tambor. El alambre para soldar es tirado a partir del proceso de fabricación y alimentado sobre una serie de rodillos móviles y poleas a lo largo por un rodillo impulsor adyacente al contenedor de almacenamiento. Desde el rodillo impulsor, el alambre para soldar es alimentado dentro de una cabeza depositante giratoria, el cual es generalmente un tubo cilindrico que tiene una abertura en el fondo o a lo largo del cilindro adyacente al fondo. El alambre se extiende a través del tubo y afuera de la abertura, después de lo cual es colocado dentro del contenedor de almacenamiento . La cabeza depositante se extiende dentro del contenedor de almacenamiento y gira alrededor en un eje generalmente paralelo al eje del contenedor de almacenamiento. El alambre que es alimentado dentro de la cabeza depositante por el rodillo impulsor es alimentado a una velocidad de rotación diferente que la velocidad de rotación de la cabeza depositante. La relación entre la velocidad de rotación de la cabeza depositante y la velocidad de rotación del rodillo impulsor determina el diámetro de la medida de la espiral del alambre dentro del contenedor de almacenamiento. Cuando el alambre es depositado dentro del contenedor de almacenamiento, el peso del mismo origina que el contenedor de almacenamiento se mueva gradualmente hacia abajo. Cuando el contenedor de almacenamiento se mueve hacia abajo, la cabeza depositante continúa girando, entonces llena el tambor de almacenamiento a su capacidad. El tambor de almacenamiento girado incrementada una fracción de una revolución por cada espiral completa de alambre para soldar colocada dentro del tambor de almacenamiento. Esto origina que una porción tangencial de la espiral de alambre para soldar toque una porción del diámetro interior del contenedor de almacenamiento. Aunque el lado opuesto déla esiral es seprado una distancia del lado del contenedor. Esto es logrado por el movimiento de la cabeza depositante fuera de la línea central del contenedor de almacenamiento por una mitad de la diferencia entre el diámetro de la espiral y el diámetro del contenedor de almacenamiento. La realización de este método del procedimiento anterior para cargar un contenedor de almacenamiento se muestra mejor en la FIGURE 6. Este método de cargar tambores de almacenamiento con alambre de soldadura es importante para la salida efectiva del alambre para soldar durante el proceso de la soldadura. Sin embargo, como se puede observar a partir de las FIGURAS 7 y 8, este proceso también resulta en un empaque de densidad distendida del alambre para soldar dentro de un contenedor de almacenamiento. Dependiendo del diámetro usado relativo al contenedor de almacenamiento, el alambre tiene una densidad más elevada a lo largo de la porción del borde del contenedor de almacenamiento contra el diámetro interior del carrete mismo adyacente a la cavidad del carrete. Esto es causado desde que más alambre es colocado a lo largo de las porciones del borde del contenedor que es colocado a lo largo de la cavidad del contenedor. Mientras el efecto de red resulta en que el alambre para soldar es capaz de ser jalado desde el contenedor sin problemas substanciales de enredo o torcido, el empaque de baja densidad permite que las interrupciones en el proceso de la soldadura sean más frecuentes. Hay, por lo tanto, mayor reducción de tiempo improductivo para la operación de soldadura y mayores costos de mano de obra, cuando el reemplazo del contenedor de suministro en la operación de soldadura y la intervención manual en la operación de la soldadura es necesario. COMPENDIO DE LA INVENCIÓN La presente invención proporciona ventajosamente un método mejorado y aparato de empacar densamente alambre de soldadura en un contenedor de almacenamiento, el cual sobrepasa las desventajas de los arreglos de los métodos y aparatos de la técnica anterior.

Más particularmente en este aspecto, la invención es usada para empacar más alambre de soldadura en contenedores más pequeños pero más densamente empacados, sin afectar la capacidad de retirar uniformemente el alambre durante los procesos de soldadura automática o semiautomática. La maquina para empacar densamente alambre de soldadura incluye un rodillo impulsor para jalar el alambre de soldadura a partir del proceso de fabricación, una cabeza depositante giratorio sobre un primer eje para recibir el alambre desde el rodillo impulsor, y una placa giratoria la cual soporta un tambor de almacenamiento de alambre de soldadura. El alambre de soldadura es empacado dentro de un tambor de almacenamiento por el giro de la cabeza depositante en una primera velocidad giratoria y girando el rodillo impulsor a una segunda velocidad giratoria a manera de determinar el diámetro de la espiral. La tornamesa gira alrededor de un eje el cual, en la modalidad preferida, es paralelo al primer eje en una tercera velocidad rotatoria. Generalmente, para cada espiral de alambre de soldadura colocada dentro del tambor de almacenamiento, la tornamesa da vuelta a una fracción de una revolución, de este modo, origina que únicamente una pequeña porción de la circunferencia de una espiral hace contacto con la superficie interior del tambor de almacenamiento. Por rotación de la tornamesa solamente una fracción de una revolución, se asegura que una espiral subsecuente colocada dentro del tambor de almacenamiento hará contacto con la superficie interior del tambor de almacenamiento en una segunda posición a lo largo del interior del tambor de almacenamiento y adyacente a la primera posición de la espiral precedente. Pretenciosamente, un aparato de posicionamiento permite al tambor de almacenamiento y a la cabeza depositante giratoria a ser movidos uno con relación al otro en pasos secuenciales durante la carga del alambre dentro del tambor de almacenamiento. Preferiblemente, un posicionador es usado el cual origina que la cabeza depositante giratoria coloque el alambre en el tambor de almacenamiento desde una posición diferente dentro del tambor de almacenaje, muchas de las desventajas de la tecnología anterior pueden ser superadas. Específicamente, el alambre de soldadura puede ser colocado más densamente dentro del contenedor evitando la colocación del alambre desde el mismo eje de rotación dentro del contenedor. La invención es incluso mayormente mejorada al cambiar intermitentemente el diámetro de la espiral dentro del contenedor en combinación con el paso indicador. El efecto red es la producción de capas estriadas de alambre de soldadura dentro del contenedor, cada capa tiene una densidad máxima en una posición radial diferente dentro del contenedor que la capa adyacente. El paso de posicionamiento y/o el cambio del diámetro de la espiral asegura que un contenedor del alambre de soldadura esté más densamente empacado que los arreglos de la tecnología anterior y de esta manera más alambre de soldadura es colocado dentro del mismo volumen del contenedor. En un método preferido de la invención, un rodillo impulsor para empacar densamente alambre de soldadura en un tambor de almacenamiento es proporcionado sobre el tambor de almacenamiento y es girado en un conjunto de rotación para jalar el alambre de soldadura de un proceso de fabricación. La cabeza depositante es proporcionada sobre un primer eje el cual es preferiblemente perpendicular al eje alrededor del cual el rodillo impulsor gira. La cabeza depositante gira a una velocidad de rotación diferente que el del rodillo impulsor. La relación de la velocidad de rotación del rodillo impulsor contra la velocidad de rotación de la cabeza depositante determina el tamaño de la espiral colocada dentro del tambor de almacenamiento. El alambre es alimentado desde el rodillo impulsor a la cabeza depositante, la cabeza depositante se proporciona e inserta dentro del tambor de almacenamiento. El tambor de almacenamiento es soportado sobre una placa giratoria la cual gira a una fracción de revolución por cada singular revolución completa de la cabeza depositante. La cabeza depositante y la tornamesa giran alrededor de ejes paralelos.

Periódicamente tal como las espirales son colocadas, una del tambor de almacenamiento y de la cabeza depositante son aportados para indexar a partir de una primera posición a una segunda posición longitudinalmente desplazados de la primera posición y a lo largo de la línea generalmente perpendicular al eje de rotación de la tornamesa. En combinación con el paso de indexación, la primera o segunda velocidad de rotación también puede ser cambiada, lo cual cambia la relación y de esta manera cambia el diámetro del tamaño de la espiral que se coloca dentro del tambor de almacenamiento. Además, de conformidad con una modalidad preferida, el paso de indexación incluye mover el tambor del alambre relativo al primer eje como una función del numero de las rotaciones de la tornamesa. Esto ventajosamente proporciona el estriado o el efecto de capas dentro del contenedor por lo cual permite el empacado denso. Es por lo tanto un excelente objeto de la presente invención proporciona un tambor de almacenamiento de alambre de soldadura con una cantidad significativamente mayor del alambre de soldadura que la descrita por la técnica anterior. Todavía otro objeto de la presente invención es proporcionar un tambor de almacenamiento de alambre de soldadura el cual resulta en menos tiempo improductivo y con menos requerimientos de mano de obra durante los procesos de soldadura automática y semiautomática .

Todavía otro objeto de la presente invención es proporcionar un tambor de almacenamiento de alambre de soldadura capaz de almacenar más alambre de soldadura en menos espacio, de este modo requiere menos espacio de almacén que lo hasta ahora disponible. Todavía otro objeto de la presente invención es proporcionar un aparato para empacar densamente alambre de soldadura en un tambor de almacenamiento lo que resulta en contenedores de almacenamiento empacados más densamente . Otro objeto adicional de la presente invención es proporcionar un método para empacar más densamente alambre de soldadura en un tambor de almacenamiento sin afectar la capacidad para depositar suavemente el alambre de soldadura durante el proceso de la soldadura. Es otro objeto adicional de la presente invención reducir el tiempo improductivo y los costos de mano de obra asociados con el cambio de los contenedores de tambor de almacenamiento de alambre de soldadura durante un proceso de soldadura. Estos y otros objetos de la invención serán aparentes para aquellos expertos en la técnica sobre la lectura y comprensión de la descripción detallada en la siguiente sección. BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La invención puede tomar forma física en ciertas partes y arreglos de partes, una modalidad preferida de la cual será descrita en detalle e ilustrada en los dibujos acompañantes los cuales forman parte del mismo y en donde: La FIGURA 1 es una vista en elevación que ilustra el sistema de empacado de acuerdo a la presente invención; La FIGURA 2A es una vista en elevación que muestra el fondo medio de la FIGURA 1; La FIGURA 2B es una vista en elevación que muestra la parte superior media de la FIGURA 1; La FIGURA 3 es una vista de planta tomada a lo largo de la línea 3-3 de la FIGURA 2A; La FIGURA 4 es una vista en elevación del sistema de placa giratoria tomada a lo largo de la línea 4-4 de la FIGURA 2A; La FIGURA 5 muestra un tambor de almacenamiento llenado con alambre de soldadura de conformidad con la presente invención; La FIGURA 6 es una vista de planta que muestra el método de colocación del alambre de soldadura como se enseña en la técnica anterior; La FIGURA 7 es una vista en elevación parcial, en sección transversal, que muestra la variación de la densidad del alambre de soldadura empacado en la técnica anterior; La FIGURA 8 es una vista en elevación parcial, en sección transversal, que muestra la variación de la densidad del alambre de soldadura empacado en la técnica anterior; La FIGURA 9A y LA FIGURA 9B muestran los pasos en la formación de una capa de diámetro de una espiral sencilla de conformidad con la presente invención; La FIGURA 10A y LA FIGURA 10B son un ejemplo adicional de los pasos en la formación de una capa de diámetro de una espiral sencilla de conformidad de la presente invención; La FIGURA 11A es una ilustración esquemática del método de formar el diámetro de la espiral mostrado en las FIGURAS 9A y 9B; La FIGURA 11B es una ilustración esquemática que muestra el método de la formación del diámetro de la espiral mostrada en las FIGURAS 10A y 10B; La FIGURA 12 es una vista en elevación parcial, en sección transversal, que muestra el efecto de alternar capas de alambre de soldadura que se muestran en las FIGURAS 9-11; y, La FIGURA 13 es una vista en elevación parcial, en sección transversal, que muestra otro ejemplo de las diferentes capas de alambre de soldadura. DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN Con referencia a los dibujos, en donde las muestras tienen el propósito de ilustrar la presente invención únicamente y no con el propósito de limitar a la misma, la FIGURA 1 muestra un sistema de enrollar un tambor 10 el cual tira un alambre de soldadura continuo 11 a partir de un proceso de fabricación (no se muestra) . El alambre de soldadura 11 es tirado por un rodillo impulsor 12 conducido por un motor de alimentación del alambre 14 conectado a una polea 16 la cual impulsa una banda 15. Como puede ser observado, el alambre es estirado sobre una serie de rodillos y rodillos en movimiento 17A, 17B y 17C los cuales sirven para mantener la tensión hacia el alambre de soldadura 11 entre el proceso de fabricación y el rodillo impulsor 12. Como puede ser observado de las FIGURAS 1 y 2B, el alambre de soldadura 11 es enrollado alrededor de 270° alrededor del rodillo impulsor 12. Esto proporciona la fricción adecuada y la capacidad de mando para tirar del alambre para soldar 11 a través de los rodillos en movimiento 17A-17C. El alambre de soldadura 11 es alimentado dentro de una cabeza giratoria depositante 21 la cual está suspendida de una viga de enrollado 22. La cabeza giratoria depositante 21 gira dentro de un alojamiento para muñóns 23 que es suspendida de la viga de enrollado 22. La cabeza giratoria depositante 21 incluye un tubo depositante 24 y una porción de un muñón 25 que se extiende del mismo y es soportada para rotación por una pestaña 26 y un muñón superior y uno inferior 27 y 28 localizados en los extremos inferior y superior, respectivamente, del alojamiento del muñón 23. Se apreciará que la porción del muñón 25 incluye tanto una superficie cilindrica exterior 31 para contactar con los muñones 27 y 28 como con la superficie cilindrica interior 32 que define una flecha interior hueca la cual permite al alambre de soldadura 11 pasar desde el rodillo impulsor 12 al tubo depositante 24. Una polea 33 es acuñada en la superficie cilindrica exterior 31 de la porción del muñón 25 abajo del alojamiento del muñón 23. Una polea correspondiente 34 se extiende desde la flecha 35 del motor de mando depositante 36. Una banda 37 conecta las poleas 33 y 34 a manera de que el motor de mando depositante 36 impulse una porción del muñón 25 y correspondientemente impulse la cabeza depositante giratoria 21. El panel de control 41 dirige la velocidad del motor de mando depositante 36 y el motor de alimentación 14 del alambre como también coordina la relación entre la velocidad de los dos motores. La velocidad del motor afecta la velocidad de rotación de la cabeza depositante 21 y la velocidad de rotación del rodillo de impulso 12. Se apreciará que la relación entre la velocidad de rotación de la cabeza depositante y la velocidad de rotación del rodillo impulsor determinan un diámetro de la medida de la espiral de alambre de soldadura 11 como será descrito abajo. El tubo depositante 24 incluye una superficie cilindrica exterior 42, una superficie cilindrica interior 43, y un extremo superior generalmente cerrado 44 que tiene superficies interior y exterior 45 y 46, respectivamente. Un orificio pequeño 47 centrado alrededor de un eje A de la linea central del tubo depositante 24 se extiende entre la superficie interior 45 y la superficie exterior 46. El extremo inferior del final del muñón 25 se extiende a través de un pequeño orificio 47, que es soportado por una pequeña pestaña 51 en el extremo inferior al final del muñón 25 y punteado de soldadura en el lugar. El extremo inferior del tubo depositante 24 incluye un anillo 52 que se extiende alrededor de la circunferencia del extremo inferior del tubo depositante 24. El anillo 52 tiene una abertura 53 a través de la cual el alambre de soldadura 11 pasa del tubo depositante 24 durante la operación de empacado. Una placa giratoria 54 es soportada para rotación sobre un soporte de una placa giratoria 55. El soporte 55 de la tornamesa incluye una pista de guía 56, un cilindro de fuerza 57, y una porción de la viga en forma de L 58. Como se mencionó anteriormente, el soporte 55 de la tornamesa permite la rotación de la tornamesa 54 encima de, y específicamente encima de una viga horizontal 61 en forma de L de la porción de la viga 58. Se apreciará que como el peso del alambre de soldadura 11 es colocado dentro del tambor de almacenamiento 62, una porción de la viga vertical 63, la cual es acoplada a las ruedas guía 64 de hule, monta hacia abajo sobre la pista de la guía 56, la cual se muestra como una viga de forma de H. De este modo, la porción de la viga en forma de L 58 monta hacia abajo sobre una pista de guia 56 mientras el tambor de almacenamiento 62 es llenado. La porción de la viga vertical 63 incluye un dedo 65 el cual se extiende exteriormente de la misma y es acoplada en forma de pivote al perno 67 hacia un extremo exterior 68 de una barra 71 la cual es parte de un conjunto de cilindro presurizado 72. El conjunto de cilindro presurizado 72 incluye un cilindro presurizado 73. Se apreciará que el cilindro 73 es presurizado tal como cuando el tambor de almacenamiento 62 está vacío, el cilindro 73 está en equilibrio y la porción de la viga en forma de L 58 está en el punto más alto sobre la pista de la guía 56. Cuando el tambor de almacenamiento 62 es llenado con el alambre de soldadura 11, el peso adicional colocado sobre la tornamesa 54 origina que la barra del pistón 71 se extienda hacia abajo cono se muestra por la flecha X en un descenso controlado por la pista 56 de la guia de bajada. La presión dentro del cilindro 73 está basada en una relación de presión a un peso predeterminado. El descenso controlado permite al alambre de soldadura 11 ser colocado dentro del tambor de almacenamiento 62 desde el fondo del tambor de almacenamiento 62 adyacente a la tornamesa 54 hacia el borde superior del tambor de almacenamiento 62. De este modo, en la modalidad preferida, la cabeza depositante rotatoria 21 no se mueve en una posición vertical pero en su lugar la tornamesa 54 se mueve en la dirección vertical la cual es paralela al eje de la linea central A del tubo depositante 24. La tornamesa 54 es impulsada por rotación en una manera similar al tubo depositante 24. Un alojamiento par muñón 84 es montado sobre la viga horizontal 61 de la porción de la viga en forma de L 58. Una porción del muñón 85 se extiende hacia abajo desde la tornamesa 54 y se permite que gire libremente por medio de los muñones 86 y 87. De conformidad con la presente invención, la porción del muñón 85 es un cilindro el cual tiene una superficie cilindrica exterior 88 y una superficie cilindrica interior 89 para los propósitos que serán descritos posteriormente. Una polea de banda dentada 92 es acuñada al extremo inferior de la porción del muñón 85. La polea de banda dentada 92 está conectada a la polea de banda dentada 93 por una banda 94. La polea de banda dentada 93 es impulsada por un motor de tornamesa 95 a través de una caja de engranes 96. El motor de tornamesa 95 es engranado hacia abajo substancialmente desde el tubo depositante 24 a fin de que la tornamesa 54 gire únicamente una fracción de una sola revolución con relación a la revolución completa del tubo depositante 24. Como se puede observar mejor de la FIGURA 2A, la FIGURA 3 y la FIGURA 4, la tornamesa 54 incluye una plataforma inferior 101 la cual es impulsada por rotación por un conjunto de cuña de extremo superior 102 de la porción del muñón 85. Como se puede observar mejor en la FIGURA 4, una mesa deslizable 103 es montada sobre la plataforma inferior 101 de la torna mesa 54 por medio de un gran cunero 104 cortado en el extremo inferior 105 de la mesa deslizable 103. Una cuña 106 de la plataforma inferior 101 retiene la mesa deslizable 103. La mesa deslizable 103 es capaz de tener movimiento relativo a la plataforma inferior 101 por el deslizamiento del cunero 104 sobre la cuña 106. Como se aprecia que la cuña 106 y el cunero 104 pueden ser recubiertos con una superficie relativamente libre de fricción tal como de nylón o similar. Adicionalmente, la superficie de apoyo 107 de la cuña 106 puede ser suministrada con un muñón de pista y bolas u otro tipo de muñóns (no se muestran) lo cual posibilita la facilidad de movimiento entre la mesa deslizable 103 y la plataforma inferior 101.

El movimiento de la mesa deslizable 103 es causado por un posicionador que trabaja en unión con la mesa deslizable 103. Preferiblemente, el posicionador es un conjunto de pistón y cilindro 110 el cual depende descendentemente de la tornamesa 54. El conjunto de pistón y cilindro 110 incluye dos pistones y barras 111 y 112 generalmente idénticos, respectivamente, los cuales están conectados comúnmente por una barra de mando 114, cada uno de los pistones y barras 111 y 112 son separados por una distancia igual de la porción del muñón 85 de la tornamesa 54, y generalmente paralelos a la dirección del movimiento entre la cuña 106 y el cunero 104 como se muestra en la FIGURA 3. La barra y el pistón 111 no se describen ahora, será apreciado que el pistón y la barra 112 son idénticos y es numerado idénticamente en los dibujos. El pistón y la barra 111 incluyen la porción del pistón 115 acoplada en forma de pivote al soporte 116 el cual depende descendentemente de la plataforma inferior 101, por un perno pivote 117. La porción de la barra 118 se extiende desde el extremo opuesto de la porción del pistón 115 a un bloque 121 el cual retiene la barra de mando 114 ahí mismo. En cambio, la barra de mando 114 se extiende generalmente perpendicular a la porción de la barra 118 y es conectada al bloque idéntico 121 que se extiende desde el pistón y barra 112. Entre los bloques 121, la barra de mando 114 está conectada a la palanca 122 en el extremo inferior de la palanca 123. En la porción media 124 de la palanca 122, la palanca 122 está conectada en forma de pivote por el perno 125 a un soporte 126 que se extiende desde el extremo inferior de la plataforma inferior 101. En una porción del extremo superior 127 de la palanca 122, la palanca 122 se conecta como pivote a la plataforma a la mesa deslizable 103 por el perno 128. Como se puede observar mejor en la FIGURA 4, la palanca 122 se permite extenderse a través de la plataforma inferior 101 hacia la mesa deslizable 103 a través de ranuras alineadas 131 y 132 en cada una de la plataforma inferior 101 y la mesa deslizable 103, respectivamente. Los pistones y barras 111 y 112 son cada una impulsadas igualmente por aire. Una fuente de aire (no se muestra) es conectada a un tubo de suministro de aire 133 en la parte inferior de la porción del muñón 85. La superficie interior del cilindro 89 sirve como un pasaje de aire a través del cual el suministro de aire es alimentado hacia arriba a las mangueras de suministro de aire 134 y 135 (vea la FIGURA 3) las cuales son entonces conectadas a la entrada del cilindro 136. Con el arreglo anterior, se apreciará que un suministro de aire es capaz de impulsar la porción de una barra 118 de los pistones y barras 111 y 112, los cuales en cambio impulsan la palanca 122 para mover la mesa deslizable 103 y el cunero 104 en una dirección horizontal relativa a la cuña 106 y a la plataforma inferior 101. El arreglo logra este movimiento deslizante sin afectar la capacidad de la tornamesa 54 y de la plataforma inferior 101 a girar. Un tambor de almacenamiento 62 completamente empacado se muestra en la FIGURA 5.

La invención de esta manera permite que el tambor de almacenamiento 62 montado sobre la tornamesa 54 y específicamente montado con los broches 137 a la mesa deslizable 103 sea llenado de conformidad con el método como se muestra en las FIGURAS 9-13. Como se puede ver, el alambre de soldadura 11 es colocado dentro del tambor de almacenamiento 62 por la rotación del tubo depositante 24 alrededor del eje A. La rotación del tubo depositante 24 se muestra por la flecha C en las FIGURAS 9-11. Será apreciado que el eje A del tubo depositante está desalineado de la línea central del eje B del tambor de almacenamiento 62. En un ejemplo, mostrado en las FIGURAS 9 Y 10, se utiliza un tambor de almacenamiento 62 de 50.8cm (20 pulgadas). Con cada revolución sencilla de 360° del tubo depositante 24, se coloca una espiral de alambre 11 de 40.64cm (16 pulgadas) de diámetro. Simultáneamente, la tornamesa 54 es provocada a girar una fracción de una revolución, preferiblemente entre uno y dos grados, en la dirección de la rotación como se muestra por la flecha M. El patrón desarrollado dentro del tambor de almacenamiento 62 se muestra en la FIGURA 9B. Después de aproximadamente 9-10 revoluciones del tambor de almacenamiento 62, el diámetro de la espiral es cambiado. Usando el tablero de control 41, las velocidades relativas de rotación del rodillo impulsor 12 y la cabeza depositante rotatoria 21 son cambiadas para cambiar el diámetro de la espiral. Como se muestra en las FIGURAS 10A y 10B, una espiral de 39.37cm (15.5 pulgadas) es colocada en una capa completa de 360°, definida como una revolución completa de la tornamesa 54 durante la cual el tubo depositante 24 gira alrededor de 323 veces para colocar 323 espirales de 39,37cm (15.5 pulgadas). Si la singular bobina de 41.91cm (16.5 pulgadas) (FIGURAS 9A y 9B) o la bobina de 39.37cm (15.5 pulgadas) (FIGURAS 10A y 10B) , se continuaron desde el fondo a la parte superior del tambor de almacenamiento 62, el patrón de la sección transversal mostrado en la FIGURA 7 (para la bobina de 41.91cm (16.5 pulgadas)) o la FIGURA 8 (para la bobina de 39.37cm (15.5 pulgadas)) puede ser desarrollado. Las secciones transversales de las FIGURAS 7 y 8, desarrolladas usando el método rotacional mostrado en la FIGURA 6, exhiben un alambre de soldadura de alta densidad en el extremo de los bordes exteriores del tambor de almacenamiento 62 con menor densidad hacia la linea central del eje B del tambor de almacenamiento 62. La presente invención, y específicamente los pistones y las barras 111 y 112, permiten el movimiento de la línea central del eje B del tambor de almacenamiento 62 relativo a la linea central estacionaria del eje A del tubo depositante 24. Como se muestra en las FIGURAS HA y 11B, este movimiento, acoplado con un ajuste de la relación de la velocidad rotacional entre el rodillo impulsor 12 y el tubo depositante 24, cambia el patrón depositante dentro del tambor de almacenamiento 62. Cambiando el diámetro de la espiral del alambre de soldadura 11 solo, sin un cambio correspondiente en la línea central del tambor de almacenamiento 62, no es preferente, cuando el diámetro de la espiral es medido para tocar tangencialmente la superficie interior del tambor de almacenamiento 62 por lo menos en un punto. Puesto que el alambre de soldadura 11 es algo "vivo", se busca que la superficie interior incluso si no intencionalmente deposita ahí. Su colocación es menos controlada, la salida uniforme del alambre de soldadura no es asegurada. La invención permite patrones para ser desarrollados como aquellos en las FIGURAS 9B y 10B. Como se muestra en las FIGURAS 12 y 13, la invención únicamente proporciona diferentes diámetros del alambre de soldadura 11 para ser colocados dentro del tambor de almacenamiento 62. La colocación de capas alternadas de alambre 11 que tienen diferentes diámetros de espirales significativamente incrementa la densidad de empacado dentro del tambor de almacenamiento 62. Se ha encontrado que la densidad del empacado puede ser incrementada por encima del 50% dentro del mismo volumen del contenedor de almacenamiento por la colocación de 50% más alambre dentro del mismo tambor. La FIGURA 12 muestra el ejemplo descrito en las figuras 9-11, por ejemplo, las capas de alambre de soldadura dentro de un tambor de almacenamiento 62 de diámetro de 50.8cm (20 pulgadas). Como se puede ver, capas alternadas de 41.91cm de diámetro de la espiral y de 39.37cm de diámetro de la espiral (16.5 y 15.5 pulgadas) son colocadas dentro del tambor de 50.8cm (20 pulgadas) . Puesto que cada diámetro de espiral tiene diferente densidad en puntos equidistante de la línea central del tambor, las diferentes densidades y pesos actúan para empacar alambre de soldadura 11 más compacto dentro del tambor 62 y se crea menor espacio vacío dentro del mismo volumen. La FIGURA 13 muestra un segundo ejemplo con un tambor de 58.42cm (23 pulgadas) de diámetro en el cual un diámetro de espiral varía entre 43.81, 46.35 y 48.89cm (17.25, 18.25 y 19.25 pulgadas). Como se puede apreciar que otros patrones pueden ser desarrollados. La invención permite que la capacidad de cada tambor de almacenamiento 62 se incremente por encima del 50% a partir del método y aparato de la técnica anterior. Como se puede apreciar que los ejemplos anteriores pueden ser modificados. La densidad óptima es determinada por el diámetro del tambor y el diámetro de la espira.

La invención ha sido descrita con referencia a la modalidad preferida. Obviamente, otras modificaciones y alteraciones distintas que aquellas discutidas en este punto ocurrirán para aquellos especializados en la técnica sobre la lectura y entendimiento de la especificación. Se intenta incluir todas las modificaciones semejantes en la medida que ellas aparezcan dentro del alcance de la invención. Habiendo descrito la invención, se reivindica:

Claims (38)

1. REIVINDICACIONES 1. Un aparato para empacar densamente alambre en un tambor de almacenamiento que consta de: un rodillo impulsor para jalar el alambre de soldadura; una cabeza depositante rotatoria sobre un primer eje para recibir el alambre proveniente del rodillo impulsor; una tornamesa que incluye medios para soportar el tambor para empacar el alambre y medios para girar la tornamesa alrededor de un segundo eje; y, medios para indexar el tambor relativo al primer eje durante la rotación de la tornamesa.
2. 2. El aparato de la reivindicación 1, que incluye medios para cambiar el diámetro de la espiral del alambre.
3. 3. El aparato de la reivindicación 1, en donde los medios de indexación comprenden un conjunto de pistón y cilindro.
4. 4. El aparato de la reivindicación 3, en donde los medios para soportar el tambor son movibles con relación al primer eje.
5. 5. El aparato de la reivindicación 4, en donde los medios para soportar el tambor incluyen una corredera montada sobre la tornamesa, la corredera se mueve con relación al primer eje en una dirección perpendicular al eje.
6. 6. El aparato de la reivindicación 5, en donde la tornamesa incluye una porción de plataforma inferior rotativa alrededor del segundo eje.
7. 7. El aparato de la reivindicación 6, en donde el conjunto de pistón y cilindro es montado sobre la plataforma inferior.
8. 8. El aparato de la reivindicación 1, en donde los medios para soportar el tambor incluye una corredera montada sobre la tornamesa, la corredera se mueve con relación al segundo eje.
9. 9. El aparato de la reivindicación 8, en donde los medios para girar la tornamesa incluyen un motor de mando y una flecha de mando giratoria montada debajo de la corredera.
10. 10. Un aparato para empacar densamente alambre en un tambor de almacenamiento que comprende: un rodillo impulsor para jalar el alambre de soldadura; una cabeza depositante rotatoria sobre un primer eje para recibir el alambre proveniente de el rodillo impulsor; una tornamesa que incluye una primera porción que soporta un tambor de alambre para empacar el alambre incluyendo los medios para girar la tornamesa alrededor de un segundo eje; y, medios para indexar uno del tambor de alambre y la cabeza depositante giratoria durante la rotación de la tornamesa.
11. 11. El aparato de la reivindicación 10, en donde por lo menos la primera porción de la tornamesa es movible con relación a la tornamesa.
12. 12. El aparato de la reivindicación 11, en donde la primera porción de la tornamesa incluye una corredera, la corredera es movible con relación al segundo eje.
13. 13. El aparato de la reivindicación 12, en donde los medios para indexar comprenden un conjunto de pistón y cilindro.
14. 14. El aparato de la reivindicación 12, en donde los medios para girar la tornamesa incluyen un motor de mando y una flecha de mando giratoria montada debajo de la corredera.
15. 15. El aparato de la reivindicación 10, en donde los medios para indexar comprenden un conjunto de pistón y cilindro el cual está debajo de la primera porción de la tornamesa.
16. 16. El aparato de la reivindicación 10, en donde la primera porción de la tornamesa incluye una corredera, la corredera se mueve con relación al primer eje en una dirección generalmente perpendicular al eje.
17. 17. El aparato de la reivindicación 16, en donde la corredera asienta sobre una plataforma inferior, la plataforma inferior gira alrededor del segundo eje.
18. 18. Un método para empacar densamente alambre de soldadura en un tambor de almacenamiento que comprende: proporcionar un rodillo impulsor; girar el rodillo impulsor para jalar el alambre de soldadura desde una fuente; proporcionar una cabeza depositante sobre un primer eje; alimentar el alambre desde el rodillo impulsor a dicha cabeza depositante; proporcionar una tornamesa para soportar un tambor de alambre; girar dicha cabeza depositante para enrollar el alambre dentro del tambor de alambre; e, indexar uno del tambor de alambre y la cabeza depositante con relación al primer eje mientras se enrolla el alambre dentro de el tambor.
19. 19. El método de la reivindicación 18, en donde el tambor de alambre es indexado con relación al primer eje.
20. 20. El método de la reivindicación 19, en donde la tornamesa incluye una corredera y el paso de indexado del tambor de alambre incluye indexar la corredera con relación al primer eje.
21. 21. El método de la reivindicación 18, incluye girar la tornamesa durante el paso de girar la cabeza depositante.
22. 22. El método de la reivindicación 21, incluye girar la cabeza depositante en una primera velocidad rotacional.
23. 23. El método de la reivindicación 22, incluye girar la tornamesa en una tercera velocidad rotacional.
24. 24. El método de la reivindicación 23, en donde la primera velocidad rotacional es mayor que la tercera velocidad rotacional.
25. 25. El método de la reivindicación 22, en donde el rodillo impulsor es girado a una segunda velocidad rotacional.
26. 26. El método de la reivindicación 25, incluye controlar la medida de una espiral de alambre en el tambor de alambre por la relación fija de la primera velocidad rotacional a la segunda velocidad rotacional.
27. 27. El método de la reivindicación 18, en donde dicho paso de indexación incluye mover el tambor de alambre relativo al primer eje como una función del numero de rotaciones de la tornamesa.
28. 28. Un aparato para empacar densamente alambre en un tambor de almacenamiento que comprende: un rodillo impulsor para jalar el alambre de soldadura; una cabeza depositante rotatoria sobre un primer eje para recibir el alambre proveniente del rodillo impulsor; una tornamesa para soportar el tambor para empacar el alambre incluye los medios para girar la tornamesa alrededor de un segundo eje; y, un indexador montado sobre la tornamesa por medio de la cual el tambor es movido con relación a dicha cabeza depositante giratoria durante la rotación de la tornamesa.
29. 29. El aparato de la reivindicación 28, en donde el indexador comprende un conjunto de pistón y cilindro.
30. 30. Un tambor de almacenamiento de alambre de soldadura empacado densamente que comprende: un fondo; un labio superior y paredes laterales que se extienden entre las mismas; el alambre de soldadura colocado en capas alternativas en el tambor tal como el alambre empacado tiene diferentes densidades en puntos equidistantes del centro del tambor.
31. 31. El tambor de almacenamiento de la reivindicación 30, en donde dichas capas alternantes de alambre de soldadura son espirales, dichas espirales tienen por lo menos un primer diámetro de espiral y un segundo diámetro de espiral.
32. 32. El tambor de almacenamiento de la reivindicación 31, en donde el tambor incluye una superficie interior y cada una del primer y segundo diámetro de espiral tangencialmente toca la superficie interior en por lo menos un punto a lo largo de la superficie.
33. 33. El tambor de la reivindicación 30, en donde el tambor es cilindrico.
34. 34. Un tambor de almacenamiento de alambre de soldadura empacado densamente que comprende: un fondo; un labio superior y paredes laterales que se extienden entre las mismas; el alambre de soldadura colocado en espirales en el tambor cada una de las espirales tiene un diámetro, el alambre en el tambor tiene por lo menos dos diámetros de espiral, por donde el tambor es densamente empacado.
35. 35. El tambor de la reivindicación 34, en donde el tambor es cilindrico.
36. 36. El tambor de la reivindicación 35, en donde el tambor incluye una superficie interior y cada uno de los diámetros de espirales tangencialmente tocan la superficie interior en por lo menos un punto a lo largo de la superficie.
37. 37. El tambor de la reivindicación 34, en donde el tambor incluye una superficie interior y cada uno de los diámetros de espirales tangencialmente tocan la superficie interior en por lo menos un punto a lo largo de la superficie.
38. 38. El tambor de la reivindicación 34, en donde el tambor incluye por lo menos tres diámetros de espirales.