PT1489216E

PT1489216E - Device for shrinking textile fabrics

Info

Publication number: PT1489216E
Application number: PT04008073T
Authority: PT
Inventors: Wolfgang Ruckh
Original assignee: Brueckner Trockentechnik Kg
Priority date: 2003-06-16
Filing date: 2004-04-02
Publication date: 2007-08-17
Also published as: EP1489216A3; EP1489216B1; ATE367468T1; EP1489216A2; ES2287602T3; DE10327027A1; DE502004004336D1

Abstract

Textile fabric (1) is fed (5) on to a continuous felt belt (4) while bent over a roller (3). It is then bent in the opposite direction while held between the belt (4) and the main roller (2). The feed speed is greater than the speed on the main roller (2). The contact surface (4a) of the belt is coated with an adhesive layer, e.g. silicone 2 to 15 mm thick. The intensity of felting of the belt is greater on the contact side (4a) than on the reverse side (4b). The main roller (2) is heated and can have an elastic surface.

Description

DESCRIÇÃO "DISPOSITIVO PARA COMPACTAR PEÇAS CONTÍNUAS DE MATERIAL TÊXTIL" A invenção refere-se a um dispositivo destinado à compactação de peças continuas de material têxtil, comportando um cilindro principal, um cilindro de mudança de direcção do pano, um pano de feltro, bem como um dispositivo de alimentação. 0 pano de feltro apresenta uma face que entra em contacto com a peça continua de material têxtil e uma face virada para o lado contrário ao da peça continua de material têxtil, sendo o pano de feltro conduzido pela sua face virada para o lado contrário ao da peça continua de material têxtil em torno do cilindro de mudança de direcção do pano e conduzido com a sua face que se encontra em contacto com a peça contínua de material têxtil em torno do cilindro principal. 0 dispositivo de alimentação prime, na área do cilindro de mudança de direcção do pano, a peça contínua de material têxtil contra o pano de feltro e introduz a peça contínua de material têxtil na secção em forma de cunha formada pelo pano de feltro e pelo cilindro principal, de modo que a peça contínua de material têxtil é a seguir guiada entre o pano de feltro e o cilindro principal. Um dispositivo deste género ficou a ser conhecido pelo documento US 4156955 A.DEVICE FOR COMPACING CONTINUOUS TEXTILE SPARE PARTS " The invention relates to a device for compaction of continuous pieces of textile material, comprising a main cylinder, a steering cylinder of the cloth, a felt cloth, as well as a feeding device. The felt cloth has a face which comes into contact with the continuous piece of textile material and a face facing away from the continuous piece of textile material, the felt cloth being led on its face facing away from the face a continuous piece of textile material around the direction-changing cylinder of the cloth and driven with its face which is in contact with the continuous piece of textile material around the main cylinder. The feed device presses the textile part against the felt cloth and inserts the textile part into the wedge-shaped section formed by the felt cloth and the cylinder so that the continuous piece of textile material is then guided between the felt cloth and the main cylinder. Such a device became known from US 4156955 A.

Devido à mudança de direcção na área do cilindro de mudança de direcção do pano verifica-se uma distensão da face que entra em contacto com a peça contínua de material têxtil, o que faz com que a velocidade periférica se torne correspondentemente maior. Logo que o pano de feltro abandone a zona de distensão 1 situada em volta do cilindro de mudança de direcção do pano e for conduzido em torno do cilindro principal, esse pano de feltro é recalcado do seu lado que se encontra em contacto com a peça continua de material têxtil, o que tem como consequência uma redução da velocidade periférica. Desde que a peça continua de material têxtil acompanhe sem escorregamento a variação de comprimento do pano de feltro na sua face que entra em contacto com a peça continua de material têxtil, verifica-se uma compactação da peça continua de material têxtil. 0 grau de compactação é então ajustado de maneira tal que a peça têxtil já não encolhe tanto durante a lavagem doméstica. 0 pano de feltro assegura uma variação em comprimento suficientemente grande, tem no entanto o inconveniente de a aderência da peça continua de material têxtil ser limitada, de modo que o grau de compactação é limitado pelo escorregamento da peça continua de material têxtil.Due to the change of direction in the area of the direction-changing cylinder of the cloth there is a distention of the face coming into contact with the continuous piece of textile material, which causes the peripheral speed to correspondingly become larger. As soon as the felt cloth leaves the distension zone 1 located around the direction change cylinder of the cloth and is driven around the main cylinder, that felt cloth is repressed from its side which is in contact with the continuous piece of textile material, which results in a reduction of the peripheral speed. Since the continuous piece of textile material accompanies without slipping the variation of length of the felt cloth on its face which comes into contact with the continuous piece of textile material, there is a compression of the continuous piece of textile material. The degree of compaction is then adjusted in such a way that the textile part no longer shrinks during domestic washing. The felt cloth ensures a sufficiently large variation in length, however, it has the disadvantage that the adherence of the continuous piece of textile material is limited, so that the degree of compression is limited by the slippage of the continuous piece of textile material.

Por esse motivo propôs-se também em termos práticos que em vez do pano de feltro fosse utilizada uma tela de borracha com uma espessura de 67 mm, tela essa que asseguraria uma aderência suficientemente boa. A tela de borracha apresenta no entanto o inconveniente de exercer uma pressão relativamente elevada sobre a peça têxtil, o que pode afectar o volume e a estrutura da superfície da peça têxtil. Para além disso a tela de borracha não se presta à compactação de peças de malha em forma de manga, uma vez que iria criar marcas demasiado acentuadas nas duas orlas das peças de malha. Além disso a tela de borracha obriga a maiores despesas de investimento, sendo também necessária uma maior potência eléctrica de accionamento. 2For this reason it was also proposed in practical terms that instead of the felt cloth a rubber screen with a thickness of 67 mm should be used, which screen would ensure a sufficiently good adhesion. The rubber fabric, however, has the drawback of exerting a relatively high pressure on the textile, which can affect the volume and structure of the surface of the textile. In addition, the rubber screen does not lend itself to the compaction of knitted man-made pieces, since it would create too sharp marks on the two edges of the knitted pieces. In addition, the rubber screen requires higher investment costs, and a higher electric drive power is also required. 2

Por esse motivo o objectivo da invenção é o de revelar um pano que permita um transporte tanto quanto possível isento de escorregamento, mas mesmo assim cuidado, da peça contínua de material têxtil.For this reason the object of the invention is to disclose a cloth which allows for as much as possible free transport of slip, but still care, from the continuous piece of textile material.

De acordo com a invenção este objectivo atinge-se pela adopção das características enunciadas na reivindicação 1.According to the invention, this object is achieved by the adoption of the features set forth in claim 1.

Outras formas de configuração da invenção constituem o objecto das reivindicações secundárias. 0 dispositivo de acordo com a invenção, destinado à compactação de peças contínuas de material têxtil, comporta um cilindro principal, um cilindro de mudança de direcção do pano, um pano de feltro, bem como um dispositivo de alimentação. 0 pano de feltro apresenta uma face que entra em contacto com a peça contínua de material têxtil e uma face virada para o lado contrário ao da peça contínua de material têxtil, sendo o pano de feltro conduzido pela sua face virada para o lado contrário ao da peça contínua de material têxtil em torno do cilindro de mudança de direcção do pano e conduzido com a sua face que se encontra em contacto com a peça contínua de material têxtil em torno do cilindro principal. 0 dispositivo de alimentação prime a peça contínua de material têxtil na área do cilindro de mudança de direcção do pano contra o pano de feltro e introduz a peça contínua de material têxtil na secção em forma de cunha formada pelo pano de feltro e pelo cilindro principal, de modo que a peça contínua de material têxtil é no seguimento conduzida entre o pano de feltro e o cilindro principal, ao que a velocidade da peça contínua de material têxtil se torna maior entre o dispositivo de alimentação e o cilindro de mudança de direcção do pano do que na área compreendida entre o pano de 3 feltro e o cilindro principal. A face do pano de feltro que entra em contacto com a peça continua de material têxtil está revestida de uma camada de aderência, tratando-se nomeadamente de uma camada de silicone.Other embodiments of the invention form the object of the secondary claims. The device according to the invention for compaction of continuous pieces of textile material comprises a main cylinder, a direction-changing cylinder of the cloth, a felt cloth, as well as a feeding device. The felt cloth has a face which comes into contact with the continuous piece of textile material and a face facing away from the continuous piece of textile material, the felt cloth being guided by its face facing away from the face a continuous piece of textile material around the direction-changing cylinder of the cloth and driven with its face which is in contact with the continuous piece of textile material around the main cylinder. The feed device presses the textile blank in the area of the direction-changing cylinder of the cloth against the felt cloth and inserts the textile piece into the wedge-shaped section formed by the felt cloth and the main cylinder, so that the continuous piece of textile material is in the following conducted between the felt cloth and the main cylinder, whereby the speed of the textile piece becomes larger between the feeding device and the direction-changing cylinder of the cloth than in the area between the felt cloth and the main cylinder. The face of the felt cloth which comes into contact with the continuous piece of textile material is coated with a tack layer, in particular a layer of silicone.

De acordo com uma forma de realização vantajosa a espessura da camada de aderência é de 1 a 25 mm, de um modo preferido de 2 a 15 mm. De acordo com mais outra forma de configuração o grau de feltragem na face do pano de feltro que se encontra em contacto com a peça continua de material têxtil é maior do que na face voltada para o lado contrário ao da peça continua de material têxtil.According to an advantageous embodiment the thickness of the adhesion layer is from 1 to 25 mm, preferably from 2 to 15 mm. According to yet another form of configuration the degree of felting on the face of the felt cloth which is in contact with the continuous piece of textile material is greater than on the face facing the side opposite to that of the continuous piece of textile material.

Outras vantagens e formas de configuração da invenção são explicadas mediante a descrição de um exemplo de realização e mediante o desenho.Further advantages and configurational embodiments of the invention are explained by the description of an exemplary embodiment and by drawing.

No desenho mostra-se na:In the drawing it is shown in:

Fig. 1 uma vista esquemática em alçado lateral do dispositivo destinado à compactação de uma peça contínua de material têxtil, eFig. 1 is a schematic side elevational view of the device for compacting a continuous piece of textile material, and Fig.

Fig. 2 uma representação em corte do pano de feltro. 0 dispositivo representado na fig. 1, destinado à compactação de uma peça contínua 1 de material têxtil, é no essencial constituído por um cilindro principal 2, um cilindro 3 de mudança de direcção do pano, um pano 4 de feltro, bem como um dispositivo 5 de alimentação. 0 pano 4 de feltro tem a configuração de uma faixa sem fim, sendo conduzido em torno do cilindro 3 de mudança de direcção do pano e pelo menos em torno 4 de mais dois cilindros 6, 7 de mudança de direcção. 0 cilindro principal 2 tem a configuração de um cilindro de aço que de maneira conveniente pode comportar um revestimento elástico 2a. Esse cilindro pode além disso estar configurado de modo a poder ser aquecido. 0 pano 4 de feltro apresenta uma face 4a que entra em contacto com a peça continua 1 de material têxtil e uma face 4b voltada para o lado contrário ao da peça continua de material têxtil, sendo o pano 4 de feltro conduzido com a sua face 4b que está voltada para o lado contrário 4b ao da peça contínua de material têxtil em torno do cilindro 3 de mudança de direcção do pano e conduzido com a sua face 4a que entra em contacto com a peça contínua de material têxtil em torno do cilindro principal 2. 0 dispositivo 5 de alimentação é por exemplo formado por uma sapata de compactação por acção da qual a peça contínua 1 de material têxtil é premida na área do cilindro 3 de mudança de direcção do pano contra o pano 4 de feltro, sendo a peça contínua 1 de material têxtil introduzida na secção em forma de cunha formada pelo pano 4 de feltro e pelo cilindro principal 2, de modo que a peça contínua 1 de material têxtil é a partir daí conduzida entre o pano 4 de feltro e o cilindro principal 2.Fig. 2 is a sectional representation of the felt cloth. The device shown in Fig. 1, for compacting a continuous piece 1 of textile material, is essentially constituted by a main cylinder 2, a direction-changing cylinder 3 of the cloth, a felt cloth 4, as well as a feeding device 5. The felt cloth 4 has the configuration of an endless band, being driven around the turntable cylinder 3 of the cloth and at least about 4 of two further turning cylinders 6, 7. The main cylinder 2 has the configuration of a steel cylinder which may conveniently comprise an elastic jacket 2a. This cylinder may furthermore be configured so that it can be heated. The felt cloth 4 has a face 4a coming into contact with the continuous piece 1 of textile material and a face 4b facing away from the continuous piece of textile material, the felt cloth 4 being led with its face 4b which is facing the opposite side 4b to that of the continuous piece of textile material around the direction-changing cylinder 3 of the cloth and driven with its face 4a coming into contact with the continuous piece of textile material around the main cylinder 2 The feed device 5 is for example formed by a compacting shoe by means of which the continuous piece 1 of textile material is pressed into the area of the direction-changing cylinder 3 of the cloth against the felt cloth 4, 1 of textile material introduced into the wedge-shaped section formed by the felt cloth 4 and the main cylinder 2, so that the continuous piece 1 of textile material is thereafter driven between the cloth 4 of felt and the main cylinder 2.

Devido à mudança de direcção do pano 4 de feltro na zona do cilindro 3 de mudança de direcção do pano verifica-se na face 4a que entra em contacto com a peça contínua de material têxtil uma distensão da superfície exterior do pano, o que faz com que aumente a velocidade periférica nesta zona, sendo a peça contínua de material têxtil agarrada com esta velocidade periférica aumentada pelo pano 4 de feltro por intermédio do 5 dispositivo de alimentação e depois puxada. Na zona de transição entre o cilindro 3 de mudança de direcção do pano e o cilindro principal 2 a curvatura do pano 4 de feltro varia, de modo que a face 4a que entra em contacto com a peça continua de material têxtil é contraída, o que resulta numa redução da velocidade periférica. Depois de a peça contínua 1 de material têxtil ter sido introduzida no dispositivo com uma velocidade aumentada, é por isso levada a efeito nesta zona uma compactação da peça contínua de material têxtil. 0 dispositivo 5 de alimentação pode ser ajustado conforme indicado pela seta dupla 8 de modo que a ser possível variar o ângulo α de contacto entre a peça contínua 1 de material têxtil e o pano 4 de feltro na área do cilindro 3 de mudança de direcção do pano. Quanto maior for o ângulo α de contacto e em consequência disso a área de contacto entre a peça contínua 1 de material têxtil e o pano 4 de feltro maior será o grau de compactação.Due to the change of direction of the felt cloth 4 in the area of the direction change cylinder 3, the face 4a which comes in contact with the textile workpiece shows a distension of the outer surface of the cloth, which causes which increases the peripheral speed in this zone, the textile web being gripped with this peripheral speed by the felt cloth 4 by means of the feeding device and then pulled. In the transition zone between the direction-changing cylinder 3 of the cloth and the main cylinder 2 the curvature of the felt cloth 4 varies, so that the face 4a coming into contact with the continuous piece of textile material is contracted, which results in a reduction of the peripheral speed. Once the continuous piece 1 of textile material has been introduced into the device at an increased speed, a compression of the textile material is thus carried out in this region. The feeding device 5 may be adjusted as indicated by the double arrow 8 so that it is possible to vary the angle α of contact between the textile piece 1 and the felt cloth 4 in the area of the cylinder 3 of direction change cloth. The greater the angle α of contact and consequently the area of contact between the continuous piece 1 of textile material and the felt cloth 4 the greater the degree of compaction.

Para que a peça contínua 1 de material têxtil acompanhe sem escorregamento a variação de comprimento da face 4a do pano 4 de feltro e entre em contacto com a peça contínua de material têxtil, utiliza-se o pano de feltro a seguir descrito mediante a fig. 2 . 0 pano de feltro é constituído por um ou mais dos seguintes materiais: lã, Nomex, poliéster, fibra acrílica, etc. 0 pano 4 de feltro é fabricado de modo a formar um pano sem fim, para o que se procede à feltragem de ambos os lados de um material portante de espessura fina. Consoante a posição do material portante é possível influenciar o grau da distensão à 6 superfície. Se a espessura de feltragem f2 da face 4a que entra em contacto com a peça contínua de material têxtil for consideravelmente maior do que a espessura de feltragem fi do outro lado, também a distensão em comprimento será proporcionalmente maior desse lado. 0 material portante representa portanto a fibra neutra 4c, em torno da qual um dos lados é distendido e o outro comprimido. A face 4a que entra em contacto com a peça contínua 1 de material têxtil está além disso provida de uma camada 4d de aderência, tratando-se nomeadamente de uma camada de silicone. A camada de aderência deverá ter uma estrutura tal que se encontra assegurada uma distensão suficientemente grande em comprimento durante a mudança de direcção do pano de feltro, bem como uma aderência suficientemente boa da peça continua 1 de material têxtil. 0 pano de feltro provido da camada de aderência tem de um modo preferido uma espessura de 10-50 mm, sendo a espessura da camada 4d de aderência de 1 a 25 mm, de um modo preferido de 2 a 15 mm. O pano 4 de feltro e em virtude disso especialmente a camada 4d de aderência deverão resistir a temperaturas de pelo menos 180 °C. O pano de feltro provido da camada de aderência assegura um transporte cuidado e isento de escorregamento da peça continua 1 de material têxtil.In order for the continuous piece 1 of textile material to follow the variation of the length of the face 4a of the felt cloth 4 without slippage and to contact the continuous piece of textile material, the felt cloth described below is taken from FIG. 2 . The felt cloth consists of one or more of the following materials: wool, Nomex, polyester, acrylic fiber, etc. The felt cloth 4 is manufactured so as to form an endless cloth, whereby both sides of a thin-thickness carrier material are felted. Depending on the position of the carrier material, it is possible to influence the degree of distension on the surface. If the felting thickness f2 of the face 4a coming into contact with the continuous piece of textile material is considerably greater than the felting thickness fi on the other side, also the lengthwise distension will be proportionally greater on that side. The carrier material therefore represents the neutral fiber 4c, around which one side is distended and the other compressed. The face 4a coming into contact with the continuous piece 1 of textile material is furthermore provided with a layer 4d of adhesion, in particular a layer of silicone. The adhesion layer should have a structure such that a sufficiently large distension is ensured during change of direction of the felt cloth, as well as a sufficiently good adhesion of the continuous piece 1 of textile material. The felt cloth provided with the adhesion layer preferably has a thickness of 10-50 mm, the thickness of the adhesion layer 4d being from 1 to 25 mm, preferably 2 to 15 mm. The felt cloth 4 and in virtue of this especially the adhesion layer 4d should withstand temperatures of at least 180 ° C. The felt cloth provided with the gripping layer ensures a carefree and slip-free transport of the continuous piece 1 of textile material.

Lisboa, 6 de Agosto de 2007 7Lisbon, August 6, 2007 7

Claims

A device for compaction of continuous pieces (1) of textile material, with a. a main cylinder (2), b. a roller (3) for changing the direction of the cloth, c. a felt cloth (4) having a face (4a) coming into contact with the continuous piece of textile material and a face (4b) located on the side opposite the continuous piece of textile material, the opposite side (4b) to the continuous piece of textile material of the felt cloth (4) being guided around the direction change cylinder (3) of the cloth and driven with its face (4a) coming into contact with the continuous piece of textile material of the main cylinder (2), d. as well as with a feeding device (5) which in the area of the direction-changing cylinder (3) presses the textile part (1) against the felt cloth (4) and inserts the continuous part (1) of textile material in the wedge-shaped section formed by the felt cloth (4) and the main cylinder (2), so that in the following the continuous piece (1) of textile material is drawn between the felt cloth (4) and the main cylinder (2), the velocity of the continuous piece (1) of textile material in the area comprised between the feed device (5) and the roll change cylinder (3) of greater than 1 in the area comprised between the felt cloth (4) and the master cylinder (2), characterized in that the face (4a) of the felt cloth (4) coming into contact with the continuous piece (1) of textile material is coated with a layer ) of adherence, in particular a layer of silicone.

Device according to claim 1, characterized in that the adhesion layer (4d) has a thickness of 1 to 25 mm, preferably 2 to 15 mm.

Device according to claim 1, characterized in that the felt cloth (4) has the configuration of an endless band.

Device according to claim 1, characterized in that the felt cloth (4) consists of wool, Nomex, polyester and / or acrylic fibers.

Device according to claim 1, characterized in that the degree of felting on the face (4a) of the felt cloth coming into contact with the continuous piece (1) of textile material is greater than on the face (4b) which is facing the opposite side of the continuous piece of textile material.

Device according to claim 1, characterized in that the adhesion layer (4d) is resistant to temperatures which may be up to 180 ° C.

Device according to claim 1, characterized in that the main cylinder (2) can be heated. 2

Device according to claim 1, characterized in that the main cylinder (2) has an elastic coating.

Device according to claim 1, characterized in that the feeding device (5) is adjustable to allow a change in the angle of contact (a) between the textile component (1) and the (4) of felt in the area of the roll change cylinder (3). Lisbon, August 6, 2007 3