PT1475159E - Pulverizador para material de revestimento e, de modo particular, para pó de revestimento - Google Patents

Description

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DESCRIÇÃO "PULVERIZADOR PARA MATERIAL DE REVESTIMENTO E, DE MODO PARTICULAR, PARA PÓ DE REVESTIMENTO" O presente invento diz respeito a um pulverizador para material de revestimento, e, de modo especial, para pó de revestimento, de acordo com o conceito genérico da reivindicação 1.

Em particular, o presente invento diz respeito a um pulverizador que está equipado com, pelo menos, um eléctrodo de alta tensão para o carregamento do material de revestimento com uma carga electrostática. No entanto, este invento também pode ser implementado em pulverizadores que não tenham sido concebidos para o carregamento electrostático do material de revestimento com uma carga electrostática. São já do conhecimento geral pulverizadores deste tipo, por exemplo das patentes US 4,324,361, DE 34 12 694 Al, US 4,505,430, US 4,196,465, US 4,347,984 e US 6,189,804. O documento EP-A-0 295 366 dá a conhecer um pulverizador, de acordo com o tipo daquele que aqui é referido, para material de revestimento, equipado com um canal para o material de revestimento, com uma saída de pulverização, instalada na extremidade do lado descendente do fluxo do canal do material de revestimento e destinada à pulverização do material de revestimento sobre um objecto a ser revestido, e com uma saída de ar de moldagem para o ar comprimido de moldagem, que, ao pé da saída de 2 pulverização, se prolonga em torno do percurso percorrido pelo fluxo do material de revestimento, e que está separada do percurso percorrido pelo fluxo, e que, além disso, foi concebida para, a partir do ar comprimido, criar uma corrente de ar de moldagem que envolve a corrente de pulverização de material de revestimento. A sarda de ar de moldagem é constituída por uma grande quantidade de orifícios, abertos num corpo, e que estão dispostos de modo a estarem distribuídos em torno do percurso percorrido pelo fluxo do material de revestimento, estando separados deste percurso, e que apontam para a parte da frente, para a corrente de pulverização de material de revestimento.

No entanto, os pulverizadores equipados com uma fenda circular que constitui a saída de ar de moldagem apresentam a desvantagem de, mesmo que a fenda, na sua direcção longitudinal, esteja apoiada, em vários pontos, entre as duas partes que a formam, ela nunca poder ser concebida de modo a apresentar sempre a mesma secção transversal, o que se prende com motivos associados à respectiva produção. Uma desvantagem que não se apresenta, quando, em vez de se recorrer a uma fenda circular, se utilizam orifícios, e, de modo especial, sempre que o corpo no qual os orifícios foram abertos não se apresentar divido nos pontos em que foram abertos os orifícios. Estes tipos de pulverizadores estão descritos, por exemplo, nas patentes EP 0 767 005 Bl, EP 0 744 998 Bl e DE 34 31 785 C2. O presente invento tem por objectivo apresentar uma solução de acordo com a qual, com uma quantidade inferior de ar de moldagem por unidade de tempo, seja alcançado um grau de eficácia igualmente bom, ou mesmo superior, não só no que diz respeito ao efeito sobre a corrente de 3 pulverização de material de revestimento, mas também no que diz respeito tanto à qualidade de revestimento como também à quantidade de material que é necessário para se proceder ao revestimento.

Trata-se de um objectivo que, de acordo com o presente invento, é alcançado através das caracteristicas da reivindicação 1.

Assim sendo, o presente invento diz respeito a um pulverizador para material de revestimento, e, em especial, para pó de revestimento, que dispõe de um canal para o material de revestimento, de uma sarda de pulverização na extremidade do lado descendente do fluxo do canal do material de revestimento, para pulverização do material de revestimento sobre um objecto a ser revestido, de uma saída de ar de moldagem para o ar comprimido de moldagem, que se estende, perto da saída de pulverização e do percurso percorrido pelo fluxo do material de revestimento, em torno dos mesmos, e que está separada do percurso percorrido pelo fluxo, e que, além disso, está concebida de modo a que, a partir do ar comprimido, seja obtida uma corrente de ar de moldagem que envolve a corrente de pulverização de material de revestimento, sendo que a saída de ar de moldagem é constituída por uma grande quantidade de orifícios abertos num corpo, os quais estão dispostos de modo a estarem distribuídos em torno do percurso percorrido pelo fluxo de material de revestimento, estando separados deste, e que apontam para a frente, para a corrente de pulverização de material de revestimento, caracterizado pelo facto de dispor de uma passagem para o ar ambiente, colocada a certa distância em relação aos orifícios e radialmente deslocada para dentro, que se estende desde um ponto de entrada do ar 4 ambiente, situado por trás do corpo no qual foram abertos os orifícios, até um ponto de saída do ar que se estende à frente do corpo no qual os orifícios foram abertos, e que se prolonga, seja como uma abertura única, seja como várias aberturas, em torno do percurso percorrido pelo fluxo do material de revestimento, estando separada deste percurso, de modo a que o ar ambiente possa ser aspirado desde o ponto de entrada do ar, situado na parte de trás, até ao ponto de saída do ar, situado na parte da frente, através da passagem para o ar ambiente, em resultado do efeito de aspiração da corrente do jacto de material de revestimento e/ou através do efeito de aspiração da corrente do fluxo de ar de moldagem.

As reivindicações subjacentes apresentam outras características do presente invento.

Segue-se uma descrição do presente invento, com base nos desenhos em que é apresentado um exemplo de execução a título de exemplo. Assim, as figuras mostram:

Figura 1 uma representação esquemática, sem ser à escala, e vista em corte, de um pulverizador concebido de acordo com o presente invento, e a

Figura 2 mostra o pulverizador apresentado na figura 1 visto de frente, na direcção indicada pelas setas.

As figuras 1 e 2 mostram apenas um dos muitos exemplos de execução possíveis do presente invento. 5 0 pulverizador que está representado nas figuras 1 e 2 foi concebido para a pulverização de pó de revestimento; apesar disso, ele também podia ter sido concebido para a pulverização de um material de revestimento liquido. 0 pulverizador dispõe de um canal para o material de revestimento 2; de uma saída de pulverização 4, situada na extremidade do lado descendente do fluxo do canal para o material de revestimento 2, para pulverização do material de revestimento 6, sob a forma de uma corrente de pulverização de material de revestimento 8, sobre o objecto a ser revestido (que não está representado na figura); e de uma saída para o ar de moldagem 10 para o ar comprimido de moldagem 12, a qual se estende, ao pé da saída de pulverização 8, em torno do percurso percorrido pelo fluxo do material de revestimento 6, estando separada do referido percurso percorrido pelo fluxo, e está concebida de modo a que, a partir do ar comprimido de moldagem 12, seja produzida uma corrente de ar de moldagem 11 que envolve a corrente de pulverização de material de revestimento 8. A saída de ar de moldagem 10 é constituída por uma grande quantidade de orifícios 14, que se estendem através de um corpo 16 que, na zona dos orifícios, não se apresenta subdividido, e que estão distribuídos em torno do percurso percorrido pelo fluxo do material de revestimento 6, estando separados do respectivo percurso por ele percorrido.

No exemplo de execução que é apresentado nas figuras 1 e 2, os orifícios 14 estão dispostos em círculo, em que a distância 18 é a mesma entre eles, de forma concêntrica em torno do eixo central 20 axial do percurso percorrido pelo 6 material de revestimento 6. Em vez de estarem dispostos em circulo, os orifícios também podem estar dispostos de outra forma, como, por exemplo, de modo a descreverem uma oval ou a formarem uma moldura rectangular, em torno do eixo central 20 axial, para assim produzirem uma determinada secção transversal da corrente de pulverização 8. A distância 18 que separa dos orifícios 14 é tão diminuta, que os jactos de ar de moldagem 22 que deles saem, através de expansão radial, flúem conjuntamente de modo a formarem uma corrente de ar de moldagem de secção transversal circular, de preferência imediatamente a seguir aos orifícios 14 e ainda antes de incidirem sobre a corrente de pulverização 8, e o mais tardar, no entanto, no ponto de incidência na corrente de pulverização 8.

Vistos na direcção de pulverização do material de revestimento, os orifícios 14 foram concebidos de forma a estarem orientados para a frente, de preferência paralelamente em relação ao eixo central 20 axial, e, de preferência, numa superfície frontal que está virada para a parte da frente. De acordo com outros exemplos de execução, os orifícios também podem estar orientados com uma inclinação em relação ao eixo central 20 axial, seja na direcção deste eixo, seja na direcção oposta em relação ao mesmo. Através da orientação dos orifícios 14 em relação ao eixo central 20 axial, por um lado, e através da pressão do ar comprimido 12, pelo outro, torna-se possível ajustar o feitio da secção transversal da corrente de pulverização 8 e também a dimensão da sua secção transversal.

Quer no percurso percorrido pelo fluxo do material de revestimento, quer ao pé do mesmo, estão instalados, ou na 7 saída de pulverização 4 ou perto dela, um ou mais eléctrodos, como, por exemplo, os identificados pelas referências 23, 24 e/ou 25, os quais, para assegurarem a carga electrostática do material de revestimento 6, está ou estão ligados a um dispositivo de produção de alta tensão 26. Este dispositivo de produção de alta tensão 26 tanto pode estar instalado no exterior do pulverizador, como pode, tal como se pode ver na figura 1, estar instalado no próprio pulverizador. A partir de uma tensão alternada, este dispositivo produz uma tensão contínua mais elevada, a qual, por exemplo, se pode situar entre os 4 kV e os 150 kV. O pulverizador está equipado com uma ligação de tensão alternada de baixa tensão 28 para a alimentação de uma tensão alternada de baixa tensão ao dispositivo de produção de alta tensão 26; o aparelho está ainda equipado com uma entrada de material de revestimento 30, para alimentação de material de revestimento ao canal do material de revestimento 2; por outro lado, o aparelho também dispõe de uma admissão de ar comprimido de moldagem 32, para alimentação de ar comprimido de moldagem 12 a um canal de distribuição 34, que, do seu lado ascendente do fluxo, estabelece a ligação dos orifícios 14 entre si. O pulverizador dispõe de, pelo menos, dez ou mais orifícios 14, e, por exemplo, de, pelo menos, vinte orifícios, de trinta, de quarenta, ou de uma qualquer quantidade pretendida. A distância 18 a que os orifícios 14 se encontram do perímetro uns dos outros é superior em, pelo menos, um factor dois ou mais ao tamanho da abertura 38 dos orifícios 14 na direcção do perímetro em torno do eixo central 20 axial. No entanto, o ideal será este factor pautar-se por um valor superior, como, por exemplo, o valor cinco ou ainda superior, como, por exemplo, o valor dez ou 8 mais. A secção transversal da abertura de cada um dos orifícios 14 é inferior a 2,0 mm2, sendo, por exemplo, inferior a 1,0 mm2 ou, o que seria ainda melhor, inferior a 0,5 mm2 ou mesmo inferior a 0,3 mm2. O objectivo é produzir orifícios que tenham uma abertura tão pequena quanto possível e quanto for tecnicamente praticável, a fim de, desta forma, e com uma quantidade de corrente de ar de moldagem tão diminuta quanto possível por unidade de tempo, se conseguir produzir, em cada um dos orifícios 14, um jacto de ar de moldagem 22 que flua rapidamente e que seja altamente enérgico e, desta forma, se obter uma corrente de ar de moldagem 11 extremamente potente. Deste modo consegue-se, com uma quantidade de ar reduzida por unidade de tempo, exercer uma influência sobre o feitio da secção transversal e sobre o tamanho da secção transversal da corrente de pulverização 8. Através da dimensão extremamente reduzida do tamanho da secção transversal dos orifícios 14 produzidos, consegue produzir-se em todos os orifícios uma quantidade de corrente de ar de moldagem por unidade de tempo igual desde que todos os orifícios 14 tenham uma secção com a mesma dimensão e desde que o canal de distribuição 34, ao longo de todo o seu comprimento, apresente uma secção transversal com a mesma dimensão. A secção transversal reduzida dos orifícios 14 assegura uma distribuição uniforme do ar comprimido ao longo de todo o comprimento do canal de distribuição 34. A soma de todas as dimensões das secções transversais de todos os orifícios 14 é inferior à secção transversal do fluxo do canal de distribuição 34, sendo, por exemplo, correspondente a metade desta secção.

Os orifícios 14 têm preferencialmente, cada um, uma secção transversal circular, podendo, no entanto, 9 apresentar uma outra secção transversal, como, por exemplo, uma secção transversal rectangular. Os orifícios 14 podem ser abertos durante a produção do corpo 16 no qual vão ser produzidos, durante o processo de produção do referido corpo, mediante, por exemplo, a utilização de processos de moldagem por injecção para a produção do corpo 16 e produção simultânea dos orifícios 14. De acordo com um outro exemplo de execução preferencial do presente invento, os orifícios 14 são produzidos mediante a perfuração do corpo 16. 0 corpo 16 pode ser feito de um material rígido, como, por exemplo, a partir de um tubo de metal ou de um tubo de material sintético, podendo também ser feito a partir de um material elástico ou flexível, como, por exemplo, a partir de um tubo flexível, feito, por exemplo, de borracha ou de material sintético.

As figuras 1 e 2 apresentam um exemplo de execução no qual o corpo 16 é constituído por um tubo flexível ou por um tubo, no qual foram abertos os orifícios 14, sendo que o interior do tubo flexível ou o interior do tubo constitui o canal de distribuição 34. 0 corpo 16 tanto pode ser uma parte da caixa 40, como pode ser um elemento da caixa do pulverizador 2 que está fixado à caixa 40 do mesmo. Em alternativa, e tal como se pode ver nas figuras 1 e 2, o corpo também pode ser um corpo 16 adicional. Este corpo 16 adicional está fixado à caixa 40 do pulverizador, podendo, no entanto, também estar fixado a um outro elemento, o qual, por sua vez, está fixado à caixa 40 do pulverizador, e, por exemplo, a uma peça final 42 dianteira, que constitui a saída de pulverização 4 ou que a contém, e que está fixada à caixa 40. 10

De acordo com o exemplo de execução preferencial, a extremidade de saída dos orifícios 14 está deslocada para trás, do lado ascendente do fluxo, em relação à saída de pulverização 4. De acordo com um outro exemplo de execução do presente invento, no entanto, a extremidade de saída dos orifícios 14 poderia estar situada no mesmo plano transversal em que se situa também a saída de pulverização 4, ou inclusive do lado descendente do fluxo em relação a esse plano transversal. O importante é a corrente de ar de moldagem 11 envolver a corrente de pulverização 8 de tal forma perto da saída de pulverização 4 que nenhuma partícula do material de revestimento se possa escapar da corrente de material de revestimento radialmente para fora ou para trás, para as superfícies do perímetro exterior do pulverizador.

Os orifícios 14 podem ser produzidos, com uma precisão consideravelmente mais elevada, com uma dimensão predefinida, do que a fenda que se estende na direcção do perímetro em torno do eixo central 20 axial. Por outro lado, estes orifícios estão muito menos sujeitos a registarem alterações da sua dimensão em virtude da influência exercida pela temperatura e de influências mecânicas externas, como é o caso, por exemplo, de pancadas resultantes de embates com outros objectos. O corpo 16, que dispõe dos orifícios 14, está fixado, por meio de um ou mais elementos 44, e, de preferência, por filetes com espaços intermédios entre eles, directamente ou por meio de elementos intercalares, à caixa 40, de modo a que o corpo 16 seja suportado pela caixa 40. 11

De acordo com um exemplo de execução preferencial do presente invento, o aparelho está equipado com uma passagem para o ar ambiente 50, situada a certa distância dos orifícios 14, e radialmente deslocada para dentro, que se prolonga de um ponto de entrada do ar ambiente 52, que se estende por trás o corpo 16, no qual estão instalados os orifícios 14, até um ponto de saída do ar ambiente 54, situado à frente do corpo 16, e que se prolonga, como uma ou mais ranhuras ou outras aberturas, em torno do percurso percorrido pelo fluxo do material de revestimento 6, estando separada em relação a este mesmo percurso, e, por conseguinte, que também se prolonga em torno do eixo central 2 0 axial, de modo a que o ar ambiente 56 pode ser aspirado, por via do efeito de aspiração da corrente de pulverização de material de revestimento 8 e/ou por via da efeito de aspiração dos jactos de ar comprimido de moldagem 22 e da corrente de ar de moldagem 11, desde o ponto de entrada do ar ambiente 52 traseiro até ao ponto de saída do ar ambiente 54 dianteiro, através da passagem para o ar ambiente 50. Esta passagem para o ar ambiente 50 impede que as partículas do material de revestimento possam fluir de volta para a superfície exterior do pulverizador e do respectivo corpo 16, que contém os orifícios 14. Evita-se assim a possibilidade de contaminação destes componentes.

No exemplo de execução do presente invento que é aqui apresentado, todos os orifícios 14 estão ligados entre si, por meio de uma ligação que permite a passagem da corrente, por meio do canal de repartição do ar comprimido 34 que dispõe de uma abertura de entrada do ar comprimido 62. De acordo com um exemplo de execução do presente invento que não está representado em nenhuma das figuras, dois ou mais grupos destes orifícios 14 podem estar ligados entre si, de 12 modo a permitir a passagem da corrente, por meio de uma secção do canal de distribuição 34, sendo que as secções, no que se refere à corrente, estão separadas umas as outras, e sendo que cada uma das secções dispõe de uma abertura de entrada de ar comprimido 62 separada. Esta medida permite uma regulação mais precisa da quantidade de ar comprimido que sai dos orifícios 14 por unidade de tempo, preferencialmente com o objectivo de que de todos os orifícios saia uma mesma quantidade de ar comprimido por unidade de tempo, ou, de acordo com um outro exemplo de execução do presente invento, saiam dos orifícios quantidades de ar comprimido diferentes e predefinidas por unidade de tempo.

Em ambos os exemplos de execução do presente invento aqui apresentados tanto a secção transversal do canal de distribuição 34 (ou das respectivas secções, separadas umas das outras) e as secções transversais das aberturas dos orifícios 14 estão de tal modo ajustadas entre si, que pode sair a mesma quantidade de ar comprimido por unidade de tempo de cada um dos orifícios 14. A quantidade de ar comprimido por unidade de tempo que sai dos orifícios 14 depende da resistência ao fluxo registada no canal de distribuição 34 entre a abertura de entrada 62 e o orifício 14 em causa. Torna-se possível conseguir que de cada um dos orifícios 14 saia uma mesma quantidade de ar comprimido por unidade de tempo seja através do facto de o canal de distribuição 34, na direcção que se prolonga desde o orifício 14 mais próximo até ao orifício 14 situado a maior distância, se caracterizar por uma resistência cada vez mais reduzida, seja, preferencialmente, através do facto de os orifícios, à medida que estão mais distantes da abertura de entrada do ar comprimido 62, se pautarem por uma secção 13 transversal da sua abertura cada vez maior. De acordo com este exemplo de execução, o orifício 14 cujo percurso percorrido pelo fluxo se encontra a menor distância da abertura de entrada 62 apresenta a secção transversal da respectiva abertura mais pequena, e o orifício 14 que se encontra à maior distância apresenta a secção transversal da sua abertura de maior dimensão. No entanto, estas medidas são medidas caracterizadas por um grande esforço técnico e por um custo significativo. Trata-se de medidas que também podem ser implementadas no presente invento. No entanto, no presente invento as secções transversais das aberturas são, tal como já referimos, tão pequenas, que, mesmo sem a adopção deste tipo de medidas, é produzida em todos os orifícios 14 uma mesma quantidade de corrente de ar comprimido por unidade de tempo.

Todos os exemplos de execução do presente invento se adequam a todos os tipos de pulverizadores para material de revestimento e, de modo especial, para um material de revestimento em pó, e, por exemplo, para pulverizadores com uma saída de pulverização com o feitio de um bocal de jacto cilíndrico ou de jacto plano, com um feitio cilíndrico ou semelhante ao de uma tremonha, com ou sem um corpo deflector 60 ou um corpo de retenção, e também para pulverizadores cuja saída de pulverização 4 esteja equipada com um corpo rotativo ou que seja constituída por um corpo deste tipo. Por outro lado, o presente invento também se adequa a pulverizadores em coroa, nos quais em, pelo menos, um dos eléctrodos de alta tensão 23, 24, 25 são produzidas descargas em coroa, e também a pulverizadores Tribo, como são chamados, nos quais as partículas de material de revestimento são carregadas com uma carga electrostática 14 através da fricção das partículas no canal para o material de revestimento 2. 0 presente invento possibilita uma repartição homogénea do ar comprimido de moldagem na direcção da corrente de pulverização 8, em torno desta. Para tal só se torna necessária uma pequena quantidade de ar comprimido por unidade de tempo. A corrente de ar de moldagem 11 que é obtida através do processo preconizado pelo presente invento exerce um efeito estabilizador sobre a corrente de pulverização 8, que tem mais o feitio de uma nuvem de pulverização do que de uma corrente de pulverização. Esta corrente de pulverização 8 ou nuvem de pulverização é essencialmente mais insensível em relação a correntes de ar presentes numa cabina de revestimento do que as correntes ou nuvens de pulverização que estão em conformidade com o estado actual da técnica. Um aspecto que apresenta a vantagem adicional de a eficiência de aplicação do pó de revestimento sobre um objecto a ser revestido e de a qualidade do revestimento, em termos de, por exemplo, uniformidade do revestimento, serem consideravelmente aumentadas.

Regra geral, os pulverizadores do tipo daquele que é aqui descrito são designados por spray guns ou pistolas de pulverização, quer quando estão equipados com uma pega, para utilização manual, quer quando são concebidos como pistolas automáticas direitas ou em ângulo, que são suportadas por um dispositivo como, por exemplo, um robot, um suporte elevatório ou um suporte fixo.

Lisboa, 27 de Novembro de 2006

Claims (10)

1 REIVINDICAÇÕES 1. Pulverizador para materiais de revestimento (6), e, de modo especial, para pó de revestimento, dispondo de um canal para o material de revestimento (2), de uma saída de pulverização (4), situada na extremidade do lado descendente do fluxo do canal para o material de revestimento (2) para pulverização do material de revestimento (6) sobre um objecto a ser revestido, de uma saída de ar (10), a qual, ao pé da saída de pulverização (4), se estende em torno do percurso percorrido pelo fluxo do material de revestimento (6), estando separada do referido percurso, e que foi concebida de modo a que a partir do ar comprimido seja possível produzir uma corrente ar (11), sendo que a saída do ar (10) é constituída por uma grande quantidade de orifícios (14) abertos num corpo (16), os quais estão dispostos de forma distribuída em torno do percurso percorrido pelo fluxo do material de revestimento (6), estando separado do mesmo, e que estão a apontar para a frente, para a corrente de pulverização de material de revestimento (8); sendo que está prevista uma passagem para o ar ambiente (50), situada a certa distância dos orifícios (14) e deslocada radialmente para dentro, que se prolonga desde um ponto de entrada do ar ambiente (52), situado por trás do corpo (16) no qual estão instalados os orifícios (14), até um ponto de saída do ar (54), situado à frente do corpo (16) na qual estão instalados os orifícios (14), e que se estende, seja inteira, seja sob a forma de várias aberturas, em torno do percurso percorrido pelo fluxo do material de revestimento (6), estando separada do 2 referido percurso, de modo a que o ar ambiente (56) possa ser aspirado, pela efeito de aspiração da corrente de revestimento de material de revestimento (8) e/ou pela efeito de aspiração da corrente de ar (11), através da passagem para o ar ambiente (50), desde o ponto de entrada do ar (52) traseiro até ao ponto de saida do ar (54) dianteiro, caracterizado pelo facto de a saida do ar (10) ser concebida como uma saida de ar de moldagem para ar comprimido de moldagem, a fim de que do ar comprimido possa ser obtida a corrente de ar (11), como uma corrente de ar de moldagem (11) que envolve a corrente de pulverização de material de revestimento (8); e caracterizado pelo facto de no percurso percorrido pelo fluxo do material de revestimento, seja na saida de pulverização (4), seja ao pé dessa saida, estar instalado, pelo menos, um eléctrodo (23, 24, 25) que está ligado ou que pode ser ligado a um dispositivo de produção de alta tensão (26) para carregar as partículas de material de revestimento (6) com uma carga electrostática.

2. Pulverizador de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo facto de o corpo (16) não estar dividido ao nivel dos orifícios (14).

3. Pulverizador de acordo com uma das reivindicações 1 ou 2, caracterizado pelo facto de o aparelho estar equipado com, pelo menos, dez ou mais orifícios (14). 3

4. Pulverizador de acordo com uma das reivindicações acima, caracterizado pelo facto de a distância (18) a que os orifícios (14) estão colocados uns dos outros, vista na direcção do perímetro em torno do percurso percorrido pelo fluxo do material de revestimento (6) , ser superior em, pelo menos, 0 factor cinco ou superior, e, de preferência, pelo menos pelo factor dez, à dimensão da abertura dos orifícios (14) nesta direcção do perímetro.

5. Pulverizador de acordo com, pelo menos, uma das reivindicações acima, caracterizado pelo facto de a secção transversal da abertura de cada orifício (14) ser inferior a 2,0 mm2 e, de preferência, ser inferior a 1,0 mm2 ou, o que seria ainda mais ideal, inferior a 0,5 mm2 ou mesmo a 0,3 mm2.

6. Pulverizador de acordo com, pelo menos, uma das reivindicações acima, caracterizado pelo facto de os orifícios (14) se caracterizarem por uma secção transversal circular.

7. Pulverizador de acordo com, pelo menos, uma das reivindicações acima, caracterizado pelo facto de o corpo (16) ser constituído por um tubo flexível ou por um tubo, que envolve o percurso percorrido pelo fluxo de material de revestimento (6), dele estando 4 separado, e pelo facto de os orifícios (14) terem sido abertos na parede do tubo flexível ou do tubo.

8. Pulverizador de acordo com, pelo menos, uma das reivindicações acima, caracterizado pelo facto de a extremidade de saída dos orifícios (14), relativamente à saída de pulverização (4), se apresentar deslocada para trás, na direcção ascendente do fluxo.

9. Pulverizador de acordo com, pelo menos, uma das reivindicações acima caracterizado pelo facto de todos os orifícios (14), ou todos os grupos de orifícios (14), estarem, cada um deles, em comunicação que permite a passagem de corrente com um canal de distribuição de ar comprimido (34), o qual apresenta, pelo menos, uma abertura de entrada do ar comprimido (62).

10. Pulverizador de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pelo facto de a secção transversal da abertura do canal de distribuição (34) e as secções transversais das aberturas dos orifícios (14) estarem ajustadas umas em relação às outras, de modo a que, de todos os orifícios (14) possa sempre sair a mesma quantidade de ar comprimido por unidade de tempo. Lisboa, 27 de Novembro de 2006