ES2271728T3 - Aparato de ptoyeccion de material de revestimiento, especialmenter polvo de revestimiento. - Google Patents
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Abstract
Aparato de proyección de material de revestimiento (6), especialmente polvo de revestimiento, que contiene un canal (2) de material de revestimiento; una salida de proyección (4) en el extremo de aguas abajo del canal (2) de material de revestimiento para proyectar el material de revestimiento (6) sobre un objeto a revestir; y una salida de aire (10) que se extiende cerca de la salida de proyección (4) alrededor de la vía de flujo del material de revestimiento (6), separada de dicha vía de flujo, y que está configurada para generar una corriente de aire (11) a partir de aire comprimido; en donde la salida de aire (10) está formada por un gran número de agujeros (14) en un cuerpo (16) que están distribuidos alrededor de la vía de flujo del material de revestimiento (6), separados de ésta, y que miran hacia delante con respecto al chorro (8) de proyección de material de revestimiento; en donde está previsto en posición radialmente desplazada hacia dentro y a cierta distancia con relación a los agujeros (14) un paso (50) de aire ambiente que se extiende desde un sitio (52) de entrada de aire ambiente colocado detrás del cuerpo (16) en el que están formados los agujeros (14) hasta un sitio (54) de salida de aire colocado delante del cuerpo (16) en el que están formados los agujeros (14), y que se extiende en una sola pieza o en forma de varias aberturas alrededor de la vía de flujo del material de revestimiento (6), separado de esta vía de flujo, de modo que se puede aspirar aire ambiente (56) a través del paso (50) de aire ambiente desde el sitio trasero (52) de entrada de aire hasta el sitio delantero (54) de salida de aire por medio de la acción de aspiración por circulación del chorro (8) de proyección de material de revestimiento y/o por medio de la acción de aspiración por circulación de la corriente de aire (11), caracterizado porque la salida de aire (10) está configurada como una salida de aire de conformación para aire comprimido de conformación a fin de generar a partir de aire comprimido la corriente de aire (11) en forma de una corriente de aire de conformación (11) que envuelve al chorro (8) de proyección de material de revestimiento; y porque en la vía de flujo del material de revestimiento está dispuesto en o cerca de la salida de proyección (4) al menos un electrodo (23, 24, 25) que está conectado o se puede conectar a un generador (26) de alta tensión para cargar electrostáticamente el material de revestimiento (6).
Description
Aparato de proyección de material de
revestimiento, especialmente polvo de revestimiento.
La invención concierne a un aparato de
proyección de material de revestimiento, especialmente polvo de
revestimiento, según el preámbulo de la reivindicación 1.
En particular, la invención concierne a un
aparato de proyección que presenta al menos un electrodo de alta
tensión para la carga electrostática del material de revestimiento.
Sin embargo, se puede emplear también para aparatos de proyección
que no estén concebidos para la carga electrostática de material de
revestimiento.
Aparatos de proyección de esta clase son
conocidos, por ejemplo, por los documentos US 4,324,361, DE 34 12
694 A1, US 4,505,430, US 4,196,465, US 4,347,984 y US 6,189,804.
El documento
EP-A-0 295 366 revela un aparato de
proyección del género expuesto para material de revestimiento con un
canal de material de revestimiento, una salida de proyección en el
extremo de aguas abajo del canal de material de revestimiento para
proyectar el material de revestimiento sobre un objeto a revestir, y
una salida de aire de conformación para aire comprimido de
conformación que se extiende alrededor y cerca de la salida de
proyección y de la vía de flujo del material de revestimiento,
separada de dicha vía de flujo y configurada para generar a partir
de aire comprimido una corriente de aire de conformación que
envuelve al chorro de proyección de material de revestimiento. La
salida de aire de conformación está constituida por un gran número
de agujeros en un cuerpo que están distribuidos alrededor de la vía
de flujo del material de revestimiento, separados de ésta, y que
miran hacia delante en dirección al chorro de proyección de material
de revestimien-
to.
to.
En aparatos de proyección con rendija anular en
calidad de salida de aire de conformación es desventajoso el hecho
de que, por motivos técnicos de fabricación, la rendija, aun cuando
esté apoyada en la dirección longitudinal de la misma en varios
sitios entre las dos partes que la forman, no puede ser construida
con un tamaño uniforme. Esta desventaja no se presenta cuando se
emplean taladros en lugar de una rendija anular, especialmente
cuando el cuerpo en el que están formados los taladros no está
dividido en el sitio de estos taladros. Aparatos de proyección de
esta clase se muestran, por ejemplo, en los documentos EP 0 767 005
B1, EP 0 744 998 B1 y DE 34 31 785 C2.
Mediante la invención se pretende resolver el
problema de lograr con menos cantidad de aire de conformación por
unidad de tiempo un rendimiento igual de bueno o mejor con respecto
a la acción sobre la corriente de proyección de material de
revestimiento y también con a respecto de la calidad del
revestimiento y a la cantidad de material de revestimiento necesaria
para realizar el revestimiento.
Este problema se resuelve según la invención con
las características de la reivindicación 1.
Según ésta, la invención concierne a un aparato
de proyección de material de revestimiento, especialmente polvo de
revestimiento, que contiene un canal de material de revestimiento;
una salida de proyección en el extremo de aguas abajo del canal de
material de revestimiento para proyectar el material de
revestimiento sobre un objeto a revestir; y una salida de aire de
conformación para aire comprimido de conformación que se extiende
alrededor y cerca de la salida de proyección y de la vía de flujo
del material de revestimiento, separada de dicha vía de flujo y
configurada para generar a partir de aire comprimido una corriente
de aire de conformación que envuelve al chorro de proyección de
material de revestimiento; estando formada la salida de aire de
conformación por un gran número de agujeros en un cuerpo que están
distribuidos alrededor de la vía de flujo del material de
revestimiento, separados de ésta, y que miran hacia delante en
dirección al chorro de proyección de material de revestimiento,
caracterizado porque está previsto un paso de aire ambiente en
posición radialmente desplazada hacia dentro y a distancia con
relación a los agujeros, el cual se extiende desde un sitio de
entrada de aire ambiente colocado detrás del cuerpo en el que están
formados los agujeros hasta un sitio de salida de aire colocado
delante del cuerpo en el que están formados los agujeros, y el cual
se extiende en una sola pieza o en forma de varias aberturas
alrededor de la vía de flujo del material de revestimiento y en
posición separada de esta vía de flujo, de modo que se puede aspirar
aire ambiente a través del paso de aire ambiente desde el sitio de
entrada de aire trasero hasta el sitio de salida de aire trasero por
medio de una acción de aspiración por circulación del chorro de
proyección de material de revestimiento y/o por medio de una acción
de aspiración por circulación de la corriente de aire de
conformación.
Otras características de la invención están
contenidas en las reivindicaciones subordinadas.
En lo que sigue, se describe la invención
haciendo referencia a los dibujos y ayudándose de una forma de
realización preferida tomada como ejemplo. En los dibujos
muestran:
La figura 1, esquemáticamente, no a escala y en
forma rota, un aparato de proyección según la invención,
La figura 2, un alzado frontal del aparato de
proyección de la figura 1, visto en la dirección de las flechas
II.
Las figuras 1 y 2 muestran solamente una de
muchas formas de realización posibles de la invención.
El aparato de proyección representado en las
figuras 1 y 2 está concebido para proyectar polvo de revestimiento,
pero, en lugar de esto, podría estar concebido también para
proyectar material de revestimiento líquido.
El aparato de proyección contiene un canal 2 de
material de revestimiento; una salida de proyección 4 en el extremo
de aguas abajo del canal 2 de material de revestimiento para
proyectar el material de revestimiento 6 en forma de una corriente 8
de proyección de material de revestimiento sobre un objeto a
revestir (no mostrado); y una salida 10 de aire de conformación para
aire comprimido de conformación 12 que se extiende cerca de la
salida de proyección 8 alrededor de la vía de flujo del material de
revestimiento 6, separada de dicha vía de flujo, y que está
configurada para generar a partir del aire comprimido de
conformación 12 una corriente 11 de aire de conformación que
envuelve al chorro 8 de proyección de material de revestimiento.
La salida 10 de aire de conformación está
constituida por un gran número de agujeros 14 que se extienden a
través de un cuerpo 16 no dividido en los agujeros y que están
distribuidos alrededor de la vía de flujo del material de
revestimiento 6 y separados de esta vía de flujo.
En la forma de realización de las figuras 1 y 2
los agujeros 14 están dispuestos concéntricamente en forma de
círculo, con la misma distancia periférica 18 de uno a otro,
alrededor del eje medio axial 20 de la vía de flujo del material de
revestimiento 6. En lugar de la forma de círculo, los agujeros
pueden estar dispuestos también de otra forma, por ejemplo en forma
de óvalo o de marco poligonal, alrededor del eje medio axial 20 para
generar una forma de sección transversal determinada de la corriente
de proyección 8.
La distancia periférica 18 entre los agujeros 14
es tan pequeña que los chorros 22 de aire de conformación que salen
de ellos confluyen por expansión radial en una corriente de aire de
conformación de sección transversal anular, de preferencia
inmediatamente después de los agujeros 14 y todavía antes de que
incidan sobre la corriente de proyección 8, pero lo más tarde en el
momento de impacto sobre la corriente de proyección 8.
Los agujeros 14 están dirigidos hacia delante,
visto en la dirección de proyección del material de revestimiento,
de preferencia paralelamente al eje medio axial 20, y
preferiblemente están formados en una superficie frontal que mira
hacia delante. Según otra forma de realización, pueden estar
dirigidos también oblicuamente con respecto al eje medio axial 20,
mirando hacia dicho eje o hacia fuera de éste. Mediante la dirección
de los agujeros 14 con relación al eje medio axial 20 y mediante la
magnitud de la presión del aire comprimido 12 se pueden ajustar la
forma y el tamaño de la sección transversal de la corriente de
proyección 8.
En o cerca de la vía de flujo del material de
revestimiento están dispuestos, sobre o cerca de la salida de
proyección 4, al menos uno o más electrodos, por ejemplo 23, 24 y/o
25, que están conectados a un generador 26 de alta tensión para la
carga electrostática del material de revestimiento 6. El generador
26 de alta tensión puede estar dispuesto externamente al aparato de
proyección o, según la figura 1, en el propio aparato de proyección.
Genera a partir de una tensión alterna una tensión continua más alta
que puede estar, por ejemplo, en el intervalo comprendido entre 4 kV
y 150 kV. El aparato de proyección tiene un terminal 28 de tensión
alterna de bajo voltaje para la alimentación de tensión alterna de
bajo voltaje al generador 26 de alta tensión; una acometida 30 de
material de revestimiento para la alimentación de material de
revestimiento al canal 2 de material de revestimiento; y una
acometida 32 de aire comprimido de conformación para alimentar aire
comprimido de conformación 12 a un canal distribuidor 34 que une los
agujeros 14 uno con otro en su lado de aguas arriba.
Están presentes al menos diez o más agujeros 14,
por ejemplo al menos veinte, treinta o cuarenta o cualquier otro
número. La distancia periférica 18 entre los agujeros 14 es mayor al
menos en el factor dos o más que el tamaño 38 de la abertura de los
agujeros 14 en dirección periférica alrededor del eje medio axial
20. Sin embargo, el factor tiene preferiblemente un valor mayor, por
ejemplo el valor cinco o más, por ejemplo diez o más. La sección
transversal de la abertura de cada agujero 14 es menor que 2,0
mm^{2}, por ejemplo menor que 1,0 mm^{2} o aún más
preferiblemente menor que 0,5 mm^{2} o menor que 0,3 mm^{2}. El
objetivo es hacer los agujeros lo más pequeños posible, tal como
esto sea técnicamente practicable, para generar así con una cantidad
de flujo de aire de conformación lo más pequeña posible por unidad
de tiempo un chorro 22 de aire de conformación rápidamente
circulante y dotado de gran energía en cada agujero 14 y a partir de
éste una corriente 11 de aire de conformación de gran energía. Se
logra así con poca cantidad de aire por unidad de tiempo una eficaz
influenciación de la forma y el tamaño de la sección transversal de
la corriente de proyección 8. Debido al tamaño muy pequeño de la
sección transversal de los distintos agujeros 14 se logra en todos
los agujeros una misma cantidad de flujo de aire de conformación por
unidad de tiempo incluso aunque todos los agujeros 14 tengan una
misma sección transversal y el canal distribuidor 34 tenga en toda
su longitud un tamaño constante de su sección transversal. El
pequeño tamaño de la sección transversal de los agujeros 14 produce
una distribución uniforme de la presión del aire sobre toda la
longitud del canal distribuidor 34. La suma de todos los tamaños de
las secciones transversales de todos los agujeros 14 es menor que la
sección transversal de flujo del canal distribuidor 34, por ejemplo
solamente la mitad de esta sección transversal.
Los agujeros 14 tienen cada uno preferiblemente
una sección transversal de forma circular, pero pueden tener también
otra sección transversal, por ejemplo una forma de sección
transversal poligonal. Los agujeros 14 pueden ser conformados al
fabricar el cuerpo 16 en el que están formados, durante el proceso
de fabricación de dicho cuerpo, por ejemplo por procedimientos de
fundición inyectada para fabricar el cuerpo 16 y producir de forma
simultánea los agujeros 14. Según otra forma de realización
preferida, los agujeros 14 se han formado por taladrado en el cuerpo
16. El cuerpo 16 puede consistir en un material rígido, por ejemplo
en un tubo metálico o en un tubo de plástico, o bien en un material
elástico o flexible, por ejemplo un tubo flexible, por ejemplo de
goma o de plástico.
Las figuras 1 y 2 muestran una forma de
realización en la que el cuerpo 16 es un tubo flexible o un tubo
rígido en el que están taladrados los agujeros 14 y cuyo espacio
interior de tubo flexible o de tubo rígido forma el canal
distribuidor 34. El cuerpo 16 puede ser una parte de la carcasa 40 o
una parte de carcasa fijada a esta carcasa 40 del aparato de
proyección 2, o bien, según las figuras 1 y 2, puede ser un cuerpo
adicional 16. Este cuerpo adicional 16 está fijado a la carcasa 40
del aparato de proyección, pero puede estar fijado también a otro
elemento que esté fijado a la carcasa 40, por ejemplo a una pieza
extrema delantera 42 que forme o contenga la salida de proyección 4
y esté fijada a la carcasa 40.
Según la forma de realización preferida, el
extremo de salida de los agujeros 14 está desplazado aguas arriba
hacia atrás con relación a la salida de proyección 4. Sin embargo,
según otra forma de realización, el extremo de salida de los
agujeros 14 podría estar situado en el mismo plano transversal o
aguas abajo del plano transversal en el que está situada también la
salida de proyección 4. Es esencial que la corriente 11 de aire de
conformación envuelva a la corriente de proyección 8 tan cerca de la
salida de proyección 4 que no puedan desviarse partículas de
material de revestimiento de la corriente de material de
revestimiento en dirección radial hacia fuera o hacia dentro y en
dirección a las superficies periféricas exteriores del aparato de
proyección.
Los agujeros 14 pueden producirse en un tamaño
predeterminado con una exactitud sensiblemente mayor que la de unas
rendijas que se extiendan en dirección periférica alrededor del eje
medio axial 20. Asimismo, existe en los agujeros menos riego de
variaciones de tamaño por influencias de la temperatura y por
influencias mecánicas externas, por ejemplo golpes debidos a choques
con otros objetos.
El cuerpo 16, que está provisto de los agujeros
14, está fijado a la carcasa 40 directamente o través de elementos
intermedios con ayuda de uno o más elementos 44, preferiblemente
almas con espacios intermedios entre ellas, con lo que el cuerpo 16
es soportado por la carcasa 40.
Según una forma de realización preferida de la
invención, está previsto a cierta distancia y en posición desplazada
radialmente hacia dentro con relación a los agujeros 14 un paso 50
de aire ambiente que se extiende desde un sitio 52 de entrada de
aire ambiente que se extiende detrás del cuerpo 16 que tiene los
agujeros 14 hasta un sitio 54 de salida de aire colocado delante del
cuerpo 16 y que se extiende en forma de una o varias hendiduras u
otras aberturas alrededor de la vía de flujo del material de
revestimiento 6, en posición separada de esta vía de flujo, y por
tanto, también alrededor del eje medio axial 20, de modo que se
puede aspirar aire ambiente 56 a través del paso 50 de aire ambiente
desde el sitio trasero 52 de entrada de aire hasta el sitio
delantero 54 de salida de aire por medio de la acción de aspiración
de la corriente 8 de proyección de material de revestimiento y/o por
medio de la acción de aspiración de los chorros 22 de aire
comprimido de conformación y de la corriente 11 de aire de
conformación. Este paso 50 de aire ambiente impide un retorno de
partículas de material de revestimiento a las superficies exteriores
del aparato de proyección y de su cuerpo 16 que contiene los
agujeros 14. Se impide así un ensuciamiento de estas partes.
En la forma de realización mostrada todos los
agujeros 14 están unidos uno con otro por medio del canal 34
distribuidor de aire comprimido con una abertura 62 de entrada de
aire comprimido. Según una forma de realización no mostrada, dos o
más grupos de tales agujeros 14 pueden tener una unión de flujo uno
con otro por medio de un segmento del canal distribuidor 34, estando
los segmentos separados uno de otro en cuanto al flujo y teniendo
cada segmento una abertura propia 62 de entrada de aire comprimido.
Esto facilita un ajuste más fino de la cantidad de aire comprimido
que sale de los agujeros 14 por unidad de tiempo, preferiblemente en
el sentido de que salga de todos los agujeros la misma cantidad de
aire comprimido por unidad de tiempo o, según otra forma de
realización, salgan cantidades definidas diferentes de aire
comprimido por unidad de tiempo.
Para ambas formas de realización la sección
transversal de la abertura del canal distribuidor 34 (o de sus
segmentos separados uno de otro) y las secciones transversales de
las aberturas de los agujeros 14 están ajustadas una a otra de tal
manera que pueda salir de todos los agujeros 14 la misma cantidad de
aire comprimido por unidad de tiempo. La cantidad de aire comprimido
que sale de los agujeros 14 por unidad de tiempo depende de la
resistencia al flujo en el canal distribuidor 34 entre la abertura
de entrada 62 y el agujero correspondiente 14. Se puede conseguir
una misma cantidad de aire comprimido por unidad de tiempo en todos
los agujeros 14 haciendo que el canal distribuidor 34 tenga una
resistencia crecientemente menor en dirección del agujero 14 más
próximo al agujero 14 más alejado o bien preferiblemente haciendo
que los agujeros tengan una sección transversal de abertura cada vez
mayor al aumentar la distancia a la abertura 62 de entrada de aire
comprimido. En este caso, el agujero 14 que es la vía de flujo más
corta alejada de la abertura de entrada 62 tiene la sección
transversal de abertura más pequeña y el agujero más alejado 14
tiene la sección transversal de abertura más grande. Sin embargo,
tales medidas son técnicamente complicadas y costosas. Se pueden
emplear también en la invención. No obstante, en la invención las
secciones transversales de las aberturas son tan pequeñas de la
manera citada que incluso sin tales medidas se logra en todos los
agujeros 14 una misma cantidad de flujo de aire de conformación por
unidad de tiempo.
Todas la formas de realización de la invención
son adecuadas para todas las clases de aparatos de proyección de
material de revestimiento, especialmente material de revestimiento
en forma de polvo, por ejemplo para aparatos de proyección con una
salida de proyección en forma de una boquilla de chorro redondo o
una boquilla de chorro plano, con forma cilíndrica o a manera de
embudo, con o sin cuerpos deflectores 60 o cuerpos de represado, y
también para aparatos de proyección cuya salida de proyección 4 está
provista de un cuerpo rotativo o está formada por un cuerpo de esta
clase. Asimismo, la invención es adecuada también para aparatos de
proyección por descarga en corona en los que en el al menos un
electrodo 23, 24, 25 de alta tensión se generan descargas en corona,
y también para los llamados aparatos de triboproyección en los que
la carga electrostática de las partículas del material de
revestimiento por proyección se genera por rozamiento de las mismas
en el canal 2 de material de revestimiento.
La invención hace posible una distribución
homogénea del aire comprimido de conformación alrededor de la
corriente de proyección 8. Se necesita para ello solamente una
pequeña cantidad de aire comprimido por unidad de tiempo. La
corriente de aire de conformación 11 generada según la invención
tiene un efecto estabilizador sobre la corriente de proyección 8, la
cual tiene más la forma de una nube de proyección que la de un
chorro de proyección. Esta corriente de proyección 8 o nube de
proyección es sustancialmente más insensible respecto de los flujos
de aire en una cabina de revestimiento que en el estado de la
técnica. Esto tiene la ventaja adicional de que se incrementan
sensiblemente el rendimiento de aplicación del polvo de
revestimiento sobre un objeto a revestir y la calidad del
revestimiento, por ejemplo la uniformidad del revestimiento.
Los aparatos de pulverización de esta clase se
denominan usualmente spray gun o pistola de pulverización tanto
cuando están provistos de una empuñadura de mando manual como cuando
están configurados como pistolas automáticas rectas o en forma de
ángulo que se sujetan por medio de un dispositivo, por ejemplo por
medio de un robot, un bastidor elevador o un soporte
estacionario.
Claims (10)
1. Aparato de proyección de material de
revestimiento (6), especialmente polvo de revestimiento, que
contiene un canal (2) de material de revestimiento; una salida de
proyección (4) en el extremo de aguas abajo del canal (2) de
material de revestimiento para proyectar el material de
revestimiento (6) sobre un objeto a revestir; y una salida de aire
(10) que se extiende cerca de la salida de proyección (4) alrededor
de la vía de flujo del material de revestimiento (6), separada de
dicha vía de flujo, y que está configurada para generar una
corriente de aire (11) a partir de aire comprimido; en donde la
salida de aire (10) está formada por un gran número de agujeros (14)
en un cuerpo (16) que están distribuidos alrededor de la vía de
flujo del material de revestimiento (6), separados de ésta, y que
miran hacia delante con respecto al chorro (8) de proyección de
material de revestimiento; en donde está previsto en posición
radialmente desplazada hacia dentro y a cierta distancia con
relación a los agujeros (14) un paso (50) de aire ambiente que se
extiende desde un sitio (52) de entrada de aire ambiente colocado
detrás del cuerpo (16) en el que están formados los agujeros (14)
hasta un sitio (54) de salida de aire colocado delante del cuerpo
(16) en el que están formados los agujeros (14), y que se extiende
en una sola pieza o en forma de varias aberturas alrededor de la vía
de flujo del material de revestimiento (6), separado de esta vía de
flujo, de modo que se puede aspirar aire ambiente (56) a través del
paso (50) de aire ambiente desde el sitio trasero (52) de entrada de
aire hasta el sitio delantero (54) de salida de aire por medio de la
acción de aspiración por circulación del chorro (8) de proyección de
material de revestimiento y/o por medio de la acción de aspiración
por circulación de la corriente de aire (11), caracterizado
porque la salida de aire (10) está configurada como una salida de
aire de conformación para aire comprimido de conformación a fin de
generar a partir de aire comprimido la corriente de aire (11) en
forma de una corriente de aire de conformación (11) que envuelve al
chorro (8) de proyección de material de revestimiento; y porque en
la vía de flujo del material de revestimiento está dispuesto en o
cerca de la salida de proyección (4) al menos un electrodo (23, 24,
25) que está conectado o se puede conectar a un generador (26) de
alta tensión para cargar electrostáticamente el material de
revestimiento (6).
2. Aparato de proyección según la reivindicación
1, caracterizado porque el cuerpo (16) está sin dividir en
los agujeros (14).
3. Aparato de proyección según la reivindicación
1 ó 2, caracterizado porque están previstos al menos diez o
más de los agujeros (14).
4. Aparato de proyección según al menos una de
las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la
distancia (18) entre los agujeros (14), visto en dirección
periférica alrededor de la vía de flujo del material de
revestimiento (6), es mayor al menos en el factor cinco o más,
preferiblemente al menos diez, que el tamaño de las aberturas de
los agujeros (14) en esta dirección periférica.
5. Aparato de proyección según al menos una de
las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la
sección transversal de la abertura de cada agujero (14) es menor que
2,0 mm^{2}, preferiblemente menor que 1,0 mm^{2} o aún más
preferiblemente menor que 0,5 mm^{2} o menor que 0,3 mm^{2}.
6. Aparato de proyección según al menos una de
las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque los
agujeros (14) tienen una sección transversal circular.
7. Aparato de proyección según al menos una de
las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el
cuerpo (16) es un tubo flexible o un tubo rígido que rodea a la vía
de flujo del material de revestimiento (6), separado de ésta, y
porque los agujeros (14) están formados en la pared del tubo
flexible o del tubo rígido.
8. Aparato de proyección según al menos una de
las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el
extremo de salida de los agujeros (14) está dispuesto aguas arriba
en posición retrasada con relación a la salida de proyección
(4).
9. Aparato de proyección según al menos una de
las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque todos
los agujeros (14) o grupos de agujeros (14) están dispuestos cada
uno de ellos en unión de flujo con un canal (34) distribuidor de
aire comprimido que presenta al menos una abertura (62) de entrada
de aire comprimido.
10. Aparato de proyección según la
reivindicación 9, caracterizado porque la sección transversal
de la abertura del canal distribuidor (34) y las secciones
transversales de las aberturas de los agujeros (14) están ajustadas
una a otra de tal manera que pueda salir de todos los agujeros (14)
la misma cantidad de aire comprimido por unidad de tiempo.
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