PT1424287E - Recipiente em malha, sistema que utiliza um recipiente em malha e método para fabricar um recipiente em malha - Google Patents

Description

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DESCRIÇÃO "Recipiente em malha, sistema que utiliza um recipiente em malha e método para fabricar um recipiente em malha"

ANTECEDENTES DO INVENTO

Campo do invento 0 presente invento refere-se a recipientes, a um sistema que utiliza esses recipientes e a um método de fabricar esses recipientes. Mais em particular, o presente invento refere-se a gavetas fabricadas em material em malha.

Descrição da técnica relacionada A formação de recipientes em folha metálica é bem conhecida. A patente dos Estados Unidos No. 903 848 em nome de Donnelly e a 1 107 014 em nome de Avery apresentam recipientes deste tipo. A fim de fabricar estes recipientes, uma única matriz de material plano é cortada e dobrada com secções em sobreposição. A folha metálica não proporciona características desejáveis tais como drenagem e ventilação.

Num esforço para fabricar um recipiente bem ventilado, a patente dos Estados Unidos No. 645 344 em nome de white apresenta um recipiente formado em folha metálica perfurada, rede de fio metálico ou outro material de trabalho aberto. O recipiente de White destina-se a possuir um estado dobrado e um estado plano. Este recipiente está concebido para ser facilmente desmontado do seu estado dobrado para o seu estado plano e ser facilmente montado sem ferramentas.

Outras patentes tentam construir recipientes leves, drenáveis e/ou ventilados. A patente dos Estados Unidos No. 1 994 553 em nome de Wolcott apresenta um recipiente deste tipo de rede fina de tecido de fio metálico. A patente dos Estados Unidos No. 2 825 481 em nome de Glenny apresenta outro recipiente deste tipo de rede fina de tecido de fio metálico. 2

ΕΡ 1 424 287 /PT A fim de fabricar os recipientes de White, Wolcott e Glenny uma única matriz de tecido de fio metálico plano é cortada e dobrada com secções em sobreposição.

Outro recipiente em fio metálico que está comercialmente disponível sob o nome de marca Elfa® é formado numa grelha de fio metálico com uma pluralidade de fios metálicos formados de forma separada soldados em conjunto. 0 recipiente Elfa® inclui uma porção de cesto e uma barra plana à volta do bordo de topo da porção de cesto. Os cestos Elfa® são concebidos para utilização numa armação que possui uma pluralidade de pares de calhas. Quando os cestos são inseridos na armação, a barra plana é suportada por um par de calhas e é móvel entre as posições retraída e estendida. A grelha de fio metálico utilizada para o cesto Elfa® possui orifícios grandes que medem cerca de 25 mm por 25 mm (1 polegada por 1 polegada). 0 cesto Elfa® também possui aberturas nos seus cantos. Se um utilizador desejar armazenar pequenos objectos nestes cestos, pode ser utilizada uma camisa de plástico. A camisa possui uma parede de fundo e paredes laterais que podem ser dobradas para cima, com cortes entre as paredes laterais para permitirem esta dobragem. Os cantos abertos do cesto e os cortes entre as paredes laterais da camisa podem permitir que pequenos objectos caiam do cesto, o que é indesejável.

Material em malha é tipicamente formado através da perfuração ou do corte de uma peça de folha metálica e do seu estiramento. Uma folha de material em malha necessita de menos folha metálica em bruto do que uma peça que não é em malha de folha metálica e uma peça perfurada de folha metálica. A patente dos Estados Unidos No. 1 408 026 em nome de Ochiltree apresenta uma bandeja de secretária ou cesto formados em "metal expandido" ou material em malha. Semelhante aos recipientes anteriores, o recipiente de Ochiltree é formado por uma única matriz de material plano que é cortado e dobrado. A publicação de patente ROC (Taiwan) No. 00312310 em nome de Chih-Ming, Ko (em transliteração), apresentada a 21 de 3

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Fevereiro de 1997, apresenta um sistema de recipientes suportados por uma armação. Os recipientes são formados numa peça única de malha com um aro ligado à mesma. Adicionalmente, os recipientes não se movem em relação à armação de modo que o conteúdo do recipiente inferior não está facilmente acessível.

Um número de recipientes em malha é fabricado pela Design Ideas, Lda. Um destes recipientes é o "Mesh Storage Nest". Este recipiente é formado através da utilização de uma primeira peça de malha que possui as extremidades soldadas em conjunto para formarem um laço. Uma segunda peça de malha é soldada ao bordo inferior do laço para que a primeira peça de malha forme paredes laterais e a segunda peça de malha forme uma parede de fundo. A costura no fundo do recipiente é coberta por uma barra de fundo. A barra de topo está ligada ao bordo superior do recipiente. As paredes laterais podem ser conformadas para incluírem uma pluralidade de cantos.

Existe uma necessidade de um recipiente leve que possa ser incorporado num sistema para armazenar objectos. É também desejável que o conteúdo de um recipiente deste tipo se torne facilmente acessível e seja evitada a queda acidental através de orifícios no recipiente. Para além disso, é desejável que o recipiente seja formado por um método económico sem limite de dimensões. 0 presente invento foi desenvolvido com os objectos gerais assinalados acima em mente.

SUMÁRIO DO INVENTO

De preferência, uma gaveta e com mais preferência, uma pluralidade de gavetas são úteis com uma armação num sistema de armazenamento. Cada gaveta é móvel em relação à armação entre as posições retraída e estendida. Numa concretização deste tipo, a armação também pode incluir um par de calhas com um intervalo nas mesmas para receber de forma deslizante a porção de calha de cada gaveta. 0 presente invento refere-se a um recipiente tal como definido na reivindicação independente 1. 4

ΕΡ 1 424 287 /PT A porção de cesto também pode incluir uma porção de calha. Numa concretização deste tipo, a porção de calha pode ser uma barra que pode ser formada de forma separada da porção de cesto.

Numa concretização, a barra é de preferência uma peça plana de material e pode incluir uma porção curva. Na última concretização de barra, a porção curva define uma abertura num estado não comprimido para receber a secção superior da porção de cesto e num estado comprimido a abertura está minimizada. 0 presente invento também se refere a um método para formação de um recipiente tal como definido na reivindicação independente 10.

De acordo com um aspecto do método do invento, os passos de ligação podem ser realizados por soldadura. O método também pode compreender o passo de formação de uma porção de calha sobre o topo da porção de cesto.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS O presente invento será apreciado, de modo mais completo, à medida que o mesmo se torne compreendido a partir da seguinte descrição detalhada do melhor modo presentemente contemplado para concretizar o presente invento quando visto em conjugação com os desenhos em anexo, em que: a Fig. 1 é uma vista frontal, em perspectiva, de uma primeira concretização preferida de um sistema de gavetas do presente invento, onde as gavetas estão numa posição retraída; a Fig. 2A é uma vista ampliada, em perspectiva, de um dispositivo de ligação em L para utilização com o sistema da Fig. 1; a Fig. 2b é uma vista ampliada da extremidade do dispositivo de ligação em L mostrado na Fig. 2A; 5

ΕΡ 1 424 287 /PT a Fig. 2C é uma vista ampliada, em perspectiva, de um dispositivo de ligação em T para utilização com o sistema da Fig. 1; a Fig. 2D é uma vista ampliada da extremidade do dispositivo de ligação em T mostrado na Fig. 2C; a Fig. 3 é uma vista ampliada, em perspectiva, da retaguarda de uma primeira concretização preferida de uma gaveta mostrada na Fig. 1; a Fig. 3A é uma vista ampliada, em perspectiva, de uma porção da gaveta mostrada na Fig. 3; a Fig. 4 é uma vista explodida, em perspectiva, da retaguarda da gaveta mostrada na Fig. 3; a Fig. 5 é uma vista explodida, em perspectiva, da retaguarda de uma porção da gaveta mostrada na Fig. 3, em que todas as peças de malha foram dobradas; a Fig. 5A é uma vista parcialmente explodida, em perspectiva, da retaguarda da gaveta mostrada na Fig. 4, em que três peças de material em malha foram unidas; a Fig. 6 é uma representação esquemática de algumas das peças de malha da Fig. 5 e de uma porção de uma máquina de soldar para unir estas peças; a Fig. 7 é uma representação esquemática de algumas das peças de malha da Fig. 5 e de outra porção da máquina de soldar da Fig. 6; a Fig. 8 é uma vista parcial, em alçado, de uma primeira concretização de uma barra superior unida a uma das peças de malha mostradas na Fig. 5, em que uma porção superior da peça de malha não está cortada; 6

ΕΡ 1 424 287 /PT a Fig. 9 é uma vista parcial, em alçado, da barra superior unida à peça de malha da Fig. 8, em que a porção superior da peça de malha está cortada; a Fig. 10 é uma vista parcial, em alçado, de uma segunda concretização de uma barra superior separada de uma peça de malha; a Fig. 11 é uma vista parcial, em alçado, da barra superior unida à peça de malha da Fig. 10; a Fig. 12 é uma vista explodida, em perspectiva, da retaguarda de uma segunda concretização de um cesto que utiliza a barra superior e a peça de malha mostradas nas Figs. 10 e 11; a Fig. 13 é uma vista explodida, em perspectiva, da retaguarda de uma terceira concretização de uma gaveta para utilização no sistema da Fig. 1, em que é utilizada uma concretização alternativa de duas peças laterais de material em malha; a Fig. 14 é uma vista parcialmente explodida, em perspectiva, da retaguarda da gaveta mostrada na Fig. 13, em que três peças de material em malha foram unidas; a Fig. 15 é uma vista ampliada, em perspectiva, da retaguarda de uma gaveta da técnica antecedente útil no sistema da Fig. 1; a Fig. 16 é uma vista explodida, em perspectiva, da retaguarda da gaveta mostrada na Fig. 15; a Fig. 17 é uma vista parcialmente explodida, em perspectiva, da retaguarda da gaveta mostrada na Fig. 15, em que três peças de material em malha foram unidas; e a Fig. 18 é uma vista frontal, em perspectiva, de uma segunda concretização preferida de um sistema de gavetas do 7

ΕΡ 1 424 287 /PT presente invento, onde as gavetas são mostradas numa posição retraída.

DESCRIÇÃO DETALHADA DAS CONCRETIZAÇÕES PREFERIDAS

Referindo a Fig. 1, mostra-se uma primeira concretização preferida de um sistema de gavetas 10. Este sistema de gavetas 10 pode ser utilizado para armazenar uma variedade de artigos de casa, tais como artigos de cozinha, roupas, acessórios, equipamento de desporto, sapatos, acessórios de banho, ferramentas, electrodomésticos e semelhantes. Adicionalmente, o sistema 10 pode ser utilizado para armazenar uma variedade de outros artigos, por exemplo alimentos, acessórios de escritório, equipamento de escritório, pastas de ficheiros, papéis/documentos, sacos, caixas, latas, garrafas, etc. O sistema de gavetas 10 inclui uma armação 12 e uma pluralidade de recipientes ou gavetas 14a-d. A gaveta 14a é menor do que as gavetas 14b-c de modo que a gaveta 14a pode suportar um volume inferior ao volume das outras gavetas 14b-d. As gavetas 14a-d são móveis em relação à armação 12 entre uma posição retraída (mostrada na Fig. 1) e uma posição estendida. Na posição retraída, o conteúdo das gavetas inferiores 14b-d é de difícil acesso. Na posição estendida, o conteúdo da gaveta estendida é de fácil acesso; a gaveta estendida pode ser completamente retirada da armação 12 se desejado.

Com referência à Fig. 1, a armação 12 inclui dois elementos de armação laterais ou escadas 16 que estão afastados e unidos por pares de elementos transversais superiores e inferiores 18a,b, respectivamente. Os elementos de armação laterais 16 e os pares de elementos transversais superiores e inferiores 18a,b são formados para darem à armação 12 um formato rectangular. O presente invento não está limitado a este formato de armação.

A armação 12 também inclui dispositivos de ligação em L 20 (como melhor visto na Fig. 2A) e dispositivos de ligação em T 8 ΕΡ 1 424 287 /PT 22 (como melhor visto na Fig. 2B) para unir os elementos de armação laterais 16 aos elementos de armação transversais 18a,b. De preferência, os dispositivos de ligação em L 20 ligam o elemento transversal superior 18a aos elementos de armação laterais 16, se não estiver destinada a adição de armações adicionais por cima do ilustrado na Fig. 1. Se estiver destinada a adição de uma armação adicional por cima da armação 12 mostrada na Fig. 1, são utilizados dispositivos de ligação em T 22 para unir os elementos transversais superiores 18a aos elementos de armação 16. De preferência, os dispositivos de ligação em T 22 também ligam os elementos transversais inferiores 18b aos elementos de armação laterais 16. Em alternativa, os dispositivos de ligação em τ 22 unidos aos elementos transversais inferiores 18b podem ser substituídos por pernos com rodinhas (não mostrado) para tornar o sistema 10 móvel, como é evidente para quem for um comum especialista na técnica.

Referindo novamente a Fig. 1, cada elemento de armação lateral 16 inclui um par de hastes verticais 24 espaçadas acopladas por calhas 26a-g que se prolongam na horizontal afastadas na vertical. Cada elemento de armação lateral 16 é formado de modo que as calhas 26a-g de cada elemento de armação lateral 16 estejam alinhadas com as calhas 26a-g do outro elemento de armação lateral 16 para formarem uma pluralidade de pares de calhas. Cada calha 26a-g é habitualmente um elemento em forma de U com um intervalo 28 que se prolonga para dentro aí definido. As calhas 26a-g podem incluir um orifício (não mostrado) na extremidade posterior para receber uma cavilha (não mostrada) para evitar o movimento para a retaguarda das gavetas 14a-d para fora da armação 12. Para tornar a armação independente do sentido o orifício (não mostrado) pode ser formado nas duas extremidades de cada calha e a cavilha (não mostrada) disposta na extremidade desejada para utilização. A armação 12 é, de preferência, formada em qualquer metal com rigidez e formabilidade suficientes, podendo ser utilizados por exemplo folha de aço macio, aço inoxidável, 9

ΕΡ 1 424 287 /PT alumínio, cobre ou semelhante. As hastes verticais 24 e as calhas 26a-g são, de preferência, soldadas em conjunto através da utilização de técnicas de soldadura convencionais. A armação 12 pode ser sujeita a um tratamento de pintura a pó, semelhante ao discutido abaixo para as gavetas 14a-d.

Referindo as Figs. 1, 2a e 2b, o dispositivo de ligação em L 20 inclui uma estrutura central 30 e primeira e segunda pernas 32 e 34, de um modo geral perpendiculares, que se prolongam a partir da mesma. De preferência, os pares de elementos transversais 18a,b e as hastes verticais 24 são ocos para que as pernas 32 e 34 sejam aí recebidas para reunirem estes componentes. Referindo as Figs. 1, 2 e 2D, o dispositivo de ligação em T 22 inclui uma estrutura central 36 e primeira, segunda e terceira pernas 38, 40 e 42, respectivamente, que se prolongam a partir da mesma. As primeira e segunda pernas 38 e 40 são, de um modo geral, perpendiculares entre si semelhantes ao dispositivo de ligação em L 20. As terceira e segunda pernas 40 e 42 são também, de um modo geral, perpendiculares entre si. De preferência, a primeira perna 38 e a terceira perna 42 podem ser inseridas nas hastes verticais ocas 24, e a segunda perna 40 é inserida nos elementos transversais associados ocos 18a,b.

Os dispositivos de ligação em L 20 e os dispositivos de ligação em T 22 são, de preferência, formados em qualquer metal com rigidez e formabilidade suficientes. Por exemplo, os dispositivos de ligação 20 e 22 podem ser vazados em alumínio de fundição injectada ou qualquer liga, através da utilização de técnicas convencionais conhecidas de quem for um comum especialista na técnica. Estes dispositivos de ligação 20 e 22, no entanto, também podem ser formados noutro material como plástico moldado por injecção.

Agora, com referência às Figs. 1, 3 e 3A, serão discutidos os detalhes da gaveta 14b. A gaveta 14b inclui uma porção de calha que compreende uma barra superior 54 e uma porção de cesto 55. A porção de cesto 55 está acoplada à barra superior 54. Na presente concretização, a porção de cesto 55 é formada 10

ΕΡ 1 424 287 /PT em placa de metal expandido (i.e., folha metálica) ou "malha" e possui pequenos orifícios 55a na mesma. No presente fascículo e nas reivindicações em anexo "malha" significa metal plano que é perfurado e estirado de modo que não é separado material do material em bruto original, como conhecido de quem for um comum especialista na técnica. Por outro lado, ao contrário da malha, o puncionamento de porções de material de desperdício do material em folha metálica forma metal perfurado. De preferência, as aberturas 55a (ver Fig. 3) na malha possuem uma área inferior a 25,4 mm por 25,4 mm, com mais preferência inferior a 20 mm por 10 mm e, com mais preferência, inferior a 6 mm por 3 mm. A porção de cesto 55, de preferência, é formada em qualquer metal tal como cobre, aço, aço inoxidável ou alumínio e semelhante. A porção de cesto 55 inclui uma parede de fundo 56, um par de paredes laterais afastadas 58 e 60 e outro par de paredes laterais 62. De preferência, as paredes laterais 58, 60 e 62 estão unidas para formarem cantos curvos fechados 64. As paredes laterais 58, 60 e 62 prolongam-se para cima a partir da parede de fundo 56 para formarem uma abertura voltada para cima 66.

Como mostrado na Fig. 3, os cantos 64 são curvos para que os mesmos se desviem da linha recta de uma forma suave e contínua. O presente invento, no entanto, não está limitado a gavetas com cantos curvos e gavetas com mais cantos angulares são também consideradas no invento. O presente invento não está limitado também a gavetas com um raio de curvatura maior no topo da gaveta (adjacente à barra 54) do que no fundo. Deste modo, gavetas com, por exemplo, um raio de curvatura constante são também consideradas no invento.

Nesta concretização, a parede lateral 58 forma uma parede de extremidade frontal que inclui um entalhe curvo 68 contornado por uma barra de pega 70. O entalhe 68 forma um lugar onde um utilizador pode facilmente agarrar com firmeza a gaveta 14b para deslocar a mesma entre as posições retraída e estendida. Numa concretização alternativa, o entalhe 68 pode 11

ΕΡ 1 424 287 /PT ser substituído por outros métodos para ajudar o utilizador a deslocar a gaveta 14b, tais como uma pega saliente ligada à parede 58. A barra de pega 70 pode possuir uma forma de secção transversal circular e ser cortada e formada para se prolongar ao longo do bordo do entalhe 68. De preferência, a barra 70 é do mesmo material da barra superior 54 e é soldada por pontos à porção de cesto 55. Nesta concretização, a parede lateral 60 forma uma parede de extremidade posterior.

Referindo a Fig. 4, a gaveta 14b é mostrada num estado desmontado. A porção de cesto 55 é formada por uma primeira peça de malha 72, uma segunda peça de malha 74 e uma terceira peça de malha 76. As primeira, segunda e terceira peças de malha são formadas de forma separada umas das outras. A primeira peça de malha 72 é dobrada ao longo das linhas 72a,b para formar os bordos como mostrado na Fig. 5 para definir a parede de fundo 56 e as paredes laterais 62. O ângulo entre a parede de fundo 56 e as paredes laterais 62 é maior do que cerca de 90°, mas o presente invento não está limitado a esta configuração. A segunda peça de malha 74 inclui um bordo exterior 74a, um bordo interior 74b, uma porção central 74c, extensões laterais 74d e uma extensão inferior 74e. A porção central 74c está entre o bordo exterior 74a e a extensão inferior 74e e entre as extensões laterais 74d. As extensões laterais 74d possuem um formato trapezoidal de modo que as mesmas diminuem do bordo exterior 74a para o bordo inferior 74b. A segunda peça de malha 74 é dobrada para formar a parede de extremidade frontal 58, os cantos curvos 64 e a extensão inferior 74e que é, de um modo geral, perpendicular à parede de extremidade frontal 58 (ver Figs. 3 e 5) . A terceira peça de malha 76 é formada de modo semelhante à segunda peça de malha 74 para incluir um bordo superior 76a, um bordo inferior 76b, uma porção central 76c, extensões laterais 76d e uma extensão inferior 76e.

As peças de malha 74 e 76 podem ser formadas numa única peça de material separada da primeira peça de malha 72. Neste 12

ΕΡ 1 424 287 /PT caso, as duas peças de malha 74 e 76 seriam unidas por outro segmento de malha (não mostrado) que seria conformado de modo semelhante à porção de parede de fundo 56. Em consequência, a parede de fundo do cesto 55 seria formada por duas camadas de material em malha que se sobrepunham. Esta apresentação não faz parte do invento mas representa a técnica antecedente útil para compreender o invento.

Referindo a Fig. 5A, as primeira, segunda e terceira peças de malha 72, 74 e 76 foram unidas de modo a que sejam formadas as costuras de fundo 78. As costuras 78 estão onde o material da parede de fundo 56 da primeira peça de malha 72 se sobrepõe à extensão inferior 74e das segunda e terceira peças de malha 74 e 76 (ver Fig. 4) . Quando os cantos 64 são formados, as costuras laterais 80 (como mostrado na Fig. 3) são formadas adjacentes a cada canto 64. As costuras 80 estão onde o material das paredes laterais 62 da primeira peça de malha 72 se sobrepõe às extensões laterais 74d e 76d das segunda e terceira peças de malha 74 e 76, respectivamente. As costuras 80 são, de um modo geral, costuras laterais que se prolongam na vertical. O método de fabricar a gaveta 14b será agora discutido. Referindo as Figs. 4 e 5, a primeira peça de malha 72 é conformada como mostrado. Isto envolve cortar uma peça de malha 72 com as dimensões desejadas a partir de um rolo de malha através da utilização de uma prensa convencional. Então, a primeira peça de malha 72 é dobrada numa forma de U que inclui a parede de fundo 56 e as paredes de extremidade 62 (como mostrado na Fig. 5). Uma prensa hidráulica convencional é utilizada para dobrar a peça de malha 72. A prensa hidráulica inclui um molde para conseguir a forma de dobra desejada, como é conhecido de quem for um comum especialista na técnica.

As segunda e terceira peças de malha 74 e 76 são formadas e conformadas como mostrado na Fig. 4. Isto envolve cortar as peças de malha 74 e 76 com as dimensões e o formato desejados a partir de um rolo de malha através da utilização de uma 13 ΕΡ 1 424 287 /PT prensa convencional. Então, a peça 74 é dobrada através da utilização de uma prensa hidráulica convencional de modo que as extensões laterais 74d sejam curvadas e a extensão inferior 74e seja desviada, em ângulo, da secção central 74c. A prensa hidráulica inclui um molde, como é conhecido de quem for um comum especialista na técnica. A terceira peça de malha 76 é dobrada de modo semelhante à segunda peça 74 (como mostrado na Fig. 5) . A barra de pega 70 pode ser soldada à peça de malha 74 nesta altura ou mais tarde, quando a barra superior 54 for unida à porção de cesto 55.

Depois da gaveta 14b estar completamente formada, opcionalmente, mas de preferência, um processo de pintura a pó pode ser utilizado para revestir a gaveta 14b, como é conhecido de quem for um comum especialista na técnica. Uma pintura preferível é um revestimento epónimo. A pintura pode proporcionar um acabamento decorativo (colorido e/ou metálico) à gaveta 14b, se desejado, e também proporcionará alguma protecção para a gaveta 14b contra água e outros elementos corrosivos. A seguir, as extensões inferiores 74e, 76e de cada peça 74, 76 são ligadas por soldadura ao bordo lateral da parede de fundo 56 da primeira peça 72 (como mostrado na Fig. 5A) para formar costuras 78. Então, as extensões laterais curvas 74d, 76d das peças 74, 76 são ligadas por soldadura às paredes laterais 62 da primeira peça 72 para formarem as costuras 80 (como mostrado na Fig. 3).

Referindo as Figs. 5, 6 e 7, o equipamento utilizado para ligar as primeira, segunda e terceira peças de malha 72, 74 e 76 será agora discutido. O equipamento compreende de preferência uma máquina de soldadura por pontos 84 que inclui uma base 86, um grampo 88 suportado sobre a base 86, um elemento alongado móvel 90, que pode ser movido pelo grampo 88 para proporcionar uma força de aperto F, e um par de eléctrodos ânodo 92a e um par de eléctrodos cátodo 92b. A base 86, o grampo 88, o elemento 90 e os eléctrodos cátodo 92b formam um dispositivo de fixação para suportar as peças de 14

ΕΡ 1 424 287 /PT malha 72, 74 e 76 durante a soldadura. Como mostrado, de preferência, os eléctrodos cátodo 92b são, de preferência, do tipo barra e paralelos entre si para suportarem e apertarem de forma adequada as peças de malha 72, 74 e 76. Numa concretização alternativa, o dispositivo de soldadura por pontos pode ser utilizado sem o grampo 88 e o elemento alongado 90, onde as peças podem ser seguras manualmente durante a soldadura. A fim de unir a extensão inferior 74e da segunda peça 74 à parede de fundo 56 da primeira peça 72, a primeira peça 72 já dobrada é colocada sobre os eléctrodos cátodo 92b de modo que as paredes laterais 62 se prolonguem para baixo (como mostrado na Fig. 6) em direcção ao solo. A segunda peça 74 curva é colocada entre o elemento 90 e o eléctrodo cátodo 92b, como mostrado na Fig. 7. A seguir, o grampo 88 é accionado de modo que a força de aperto F desloque o elemento 90 de uma posição retraída (mostrada na Fig. 6) para uma posição de aperto (mostrada na Fig. 7). Na posição de aperto, a peça de malha 74 é comprimida entre o elemento 90 e o eléctrodo cátodo 92b. A força de aperto F tem de ser suficiente para manter a peça de malha 74 em contacto com a peça de malha 72 para a operação de soldadura.

Então, o eléctrodo ânodo 92a desloca-se no sentido Dl para entrar em contacto com as peças 72, 74 adjacentes à extensão 74e. Estas peças 72, 74 estão fortemente comprimidas entre os eléctrodos 92a e 92b. Os eléctrodos 92a,b descarregam então corrente eléctrica de soldadura através do local a ser soldado e é formada a costura 78 (ver Fig. 5A) . A terceira peça 76, como mostrado na Fig. 5, é unida, de forma semelhante, à primeira peça 72. De preferência, a máquina de soldadura 84 é configurada de forma adequada de modo que o dispositivo de fixação inclua dois grampos, dois elementos alongados 90 e dois pares de eléctrodos 92a,b. Em consequência, as segunda e terceira peças 74 e 76 podem, de preferência, ser soldadas em simultâneo à primeira peça 72. 15

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Outra máquina de soldadura por pontos semelhante à máquina 84 é utilizada para soldar as peças 74 e 76 à peça 72 adjacente aos cantos 64 para formar as costuras 80. Esta máquina de soldadura por pontos para formar as costuras 80 possui um dispositivo de fixação dimensionado de forma adequada que inclui grampo(s), elemento(s) alongado e eléctrodo(s) cátodo para as peças inferiores 74 e 76. Por exemplo, o eléctrodo(s) cátodo pode ser cónico para coincidir com as extensões trapezoidais 74d, 76d de modo que as peças 74 e 76 sejam apertadas de forma adequada às paredes de extremidade 58 e 60 durante a soldadura.

Com referência à Fig. 3, a barra superior 54 é de seguida ligada à secção superior das paredes de extremidade 58 e 60 e às paredes laterais 62 por soldadura por pontos. Referindo as Figs. 3 e 8-9, o passo de ligar a barra superior 54 à porção de cesto 55 também inclui, de preferência, os passos de formação de uma barra superior 54, de um modo geral plana; a colocação da barra 54 em contacto com a porção de cesto 55 numa superfície de contacto 54a de modo que uma secção superior 55a da porção de cesto 55 se prolongue por cima da barra 54; e de soldadura por pontos da superfície de contacto 54a à superfície exterior da porção de cesto 55. A barra superior 54 é, de preferência, formada no mesmo material da porção de cesto 55 de modo que estes componentes podem ser soldados juntos. Assim, de preferência, a barra 54 é formada em qualquer metal tal como cobre, aço, aço inoxidável, folha de aço macio ou alumínio e semelhantes. Numa concretização preferida que utiliza folha de aço, é utilizado um rolo de material em faixa de folha de aço com secção transversal circular. Este material é passado através de uma máquina de formação de rolo convencional com um número de pares de roletes que utilizam uma pressão de compressão predeterminada para mudar de forma contínua e gradual a secção transversal circular numa secção transversal, de um modo geral, rectangular, plana, como é conhecido daqueles que são ordinariamente especialistas na técnica. 16

ΕΡ 1 424 287 /PT Ο material com a secção transversal rectangular plana é então introduzido numa máquina de dobragem que inclui pares afastados de roletes de guia para guiarem o material através da máquina e dobrarem o material em quatro ângulos rectos afastados para formarem um anel rectangular. Pode ser utilizada energia hidráulica para fornecer a força de dobragem aos pares associados de roletes de guia. Onde estiverem localizados os pares de dobragem de roletes de guia, a máquina também inclui roletes para evitar a expansão vertical do material. Logo que o anel rectangular esteja formado, as extremidades livres do anel são unidas por soldadura para formarem a barra superior 54. A barra não está limitada à configuração, ao formato e aos materiais acima. Por exemplo, a mesma pode ser oca com vários formatos, tais como uma secção transversal circular. A barra também pode ser maciça com vários formatos, tais como uma secção transversal circular. A barra também pode ser formada num plástico que é ligado à porção de cesto 55 por cola ou adesivo, por exemplo.

Referindo as Figs. 8 e 9, o passo de colocar em contacto a barra 54 com a porção de cesto 55 sobre a superfície de contacto 54a pode, de preferência, incluir também o passo de utilização de uma máquina de soldadura por pontos com um dispositivo de fixação F para suportar a barra 54 numa altura suficiente acima de uma mesa (não mostrado) de modo que a secção superior 55a da porção de cesto 55 se prolongue acima da barra 54. 0 dispositivo de fixação F também pode proporcionar uma força de aperto para garantir que a superfície 54a fique em contacto maciço com a porção de cesto 55 ou esta força pode ser proporcionada através de eléctrodos de ânodo e de cátodo móveis AE e CE, respectivamente. De preferência, os eléctrodos AE e CE são rodas de soldadura circular. 0 eléctrodo de ânodo AE contacta com a superfície exterior da barra 54 e o eléctrodo de cátodo CE contacta com a superfície interior da superfície adjacente 54a da porção de cesto 55, como mostrado na Fig. 9. É descarregada uma corrente eléctrica através dos eléctrodos AE e CE, da barra 54 e da 17

ΕΡ 1 424 287 /PT porção de cesto 55, para soldar por pontos a barra 54 à porção de cesto 55. De preferência, são proporcionados eléctrodos suficientes AE e CE para tornar a soldadura da barra 54 à porção de cesto 55 eficiente. Uma vez que os eléctrodos AE e CE são móveis na vertical nos sentidos V e na horizontal nos sentidos Η, o dispositivo de soldadura por pontos pode ser utilizado para soldar barras e cestos de várias dimensões em conjunto. 0 passo de ligação da barra superior 54 também pode incluir passos de corte e esmerilagem. No passo de corte, a secção superior 55a (como mostrado na Fig. 8) da porção de cesto 55 é separada através da utilização de um aparelho de corte convencional, tal como aquele que inclui uma lâmina de serra alternativa. No passo de esmerilagem, o bordo superior exposto 55b (Fig. 9) da porção de cesto 55 é trabalhado através da utilização de uma máquina de esmerilagem convencional de modo que seja formado um bordo superior liso 55b. A barra 54 ajuda a proporcionar uma rigidez estrutural à porção de cesto 55 e é a única barra que circunscreve cada perímetro de gaveta.

Referindo as Figs. 1 e 3, em utilização a gaveta 14b é inserida dentro do sistema 10 através da colocação da barra superior 54 dentro do intervalo 28 do par alinhado, oposto de calhas 26b. A barra 54 e o intervalo 28 estão dimensionados para permitirem o movimento de deslizamento livre da gaveta 14b em relação à armação 12 entre as posições retraída e estendida.

Uma vez que a gaveta 14b é formada em malha com aberturas muito pequenas 55a (ver Fig. 3), objectos pequenos, tais como canetas, prende-papéis e semelhantes, podem ser armazenados na gaveta sem uma camisa e não irão cair através das aberturas 55a. Além disso, uma vez que a gaveta 14b possui cantos fechados 64, objectos pequenos também não podem cair desta área da gaveta. 18

ΕΡ 1 424 287 /PT

Como mostrado na Fig. 1, as gavetas 14b-14d são de dimensão média e prolongam-se na vertical através de dois conjuntos de calhas espaçadas na vertical. A gaveta 14a é de pequena dimensão e consequentemente prolonga-se apenas através de um conjunto de calhas afastadas na vertical. As gavetas podem ser dimensionadas de forma diferente, ver Fig. 4, em particular através da alteração da extensão L da primeira peça de malha 72 e da altura H das segunda e terceira peças de malha 74 e 76. Isto permite que sejam formados recipientes de uma variedade de dimensões sem custos de maquinaria adicionais, em particular grandes recipientes com uma profundidade D a partir da parede de fundo 56 para a superfície de topo da barra de topo 54 (ver Fig. 3) igual ou superior a cerca de 11 polegadas. Se forem desejados cestos maiores, o material do cesto pode necessitar de ser mudado e/ou espessado para proporcionar mais rigidez ao mesmo. A largura W da malha (Fig. 4) pode ser definida pela máquina de formação de matéria-prima de modo que os bordos da peça 72 que serão ligados às peças 74 e 76 sejam lisos e não necessitem de corte ou esmerilagem.

As Figs. 10-12 ilustram uma concretização alternativa da barra superior 54' para utilização com uma concretização alternativa da porção de cesto 55'. Para formar a barra superior 54', a matéria-prima é dobrada para incluir uma porção curva 54a' com uma abertura 54b' e uma extensão 54c' desviada em ângulo da porção curva 54a' através da utilização de uma máquina de formação de rolo. O material é dobrado num laço rectangular fechado e soldado em conjunto, semelhante à barra 54. A porção de cesto 55' é formada de forma semelhante à porção de cesto 55 excepto as paredes de extremidade 58, 60 e as paredes laterais 62 todas com uma secção superior 55a' dobrada para fora formada por uma prensa hidráulica convencional com um molde, sendo na mesma altura outras dobras formadas nas peças 72, 74, 76 (ver Fig. 5). 19

ΕΡ 1 424 287 /PT A secção superior dobrada 55a' é inserida na abertura 54b' da barra superior 54' (como mostrado na Fig. 11). A porção curva 54a' é então comprimida por uma prensa convencional de modo que a abertura 54b' seja minimizada e a porção curva 54a' engate à pressão na porção de cesto 55a'. Este passo também dá origem à ponta curva frontal 54d' da barra 54' que engata no canto angulado 55b' da porção de cesto 55'. Então, a extensão 54c' que se prolonga na vertical é soldada ao cesto através da utilização de uma máquina de soldadura por pontos e fixação semelhante ao método utilizado para a barra 54 (mostrado nas Figs. 8 e 9) . Uma vez que a barra superior 54' é desta forma unida à porção de cesto 55', a mesma proporciona rigidez estrutural adicional à porção de cesto 55'. A utilização da barra 54' elimina a necessidade de cortar a secção superior 55a da porção de cesto 55 tal como quando da utilização da barra 54, tal como mostrado nas Figs. 8 e 9. Em consequência, a barra 54' elimina a necessidade de rebarbar a porção de cesto 55'.

Referindo de novo a Fig. 1, o cesto 14a inclui um entalhe rectangular 68' na frente da parede 58'. Uma barra de pega metálica 70' cobre a extremidade livre da malha no interior do entalhe 68'. A barra de pega 70' é, de preferência, formada de modo semelhante à barra 54' com uma abertura que é comprimida à volta da malha, logo que a malha seja inserida na mesma. De preferência, a barra de pega 70' também inclui uma extensão, semelhante à extensão 54c', de barra 54' que pode ser soldada por pontos para fixar de forma segura a barra 70' à malha. Numa concretização deste tipo, a abertura na barra 70' prolonga-se na vertical em conjunto com a extensão. Numa concretização da barra de pega 70' sem uma extensão deste tipo, a barra 70' pode ainda ser soldada por pontos à malha.

Referindo as Figs. 13-14, é mostrada uma terceira concretização de gaveta preferida 114b. A gaveta 114b compreende uma porção de calha ou barra superior 154 e uma porção de cesto 155. A barra superior 154 pode ser formada como a barra 54 ou a barra 54' discutidas anteriormente. A porção de cesto 155 inclui uma parede de fundo 156, paredes de 20 ΕΡ 1 424 287 /PT extremidade 158 e 160 e paredes laterais 162. As paredes de fundo e de extremidade 156 e 158 são também paredes laterais. Uma primeira peça de malha 172 é dobrada para formar a parede de fundo 156 e as paredes de extremidade 158 e 160. As paredes laterais 162 são formadas de segunda e terceira peças separadas de malha 174 e 176, respectivamente. A parede de extremidade 158 inclui uma primeira peça de malha 172 com um entalhe 168 semelhante à parede de extremidade 58.

Para a gaveta 114b, diferente da gaveta 14b, a segunda peça de malha 174 inclui uma porção central 174c, extensões laterais rectangulares 174d e uma extensão inferior 174e. A terceira peça de malha 176 possui uma configuração semelhante. Quando as peças 172, 174 e 176 são ligadas através da utilização de um método semelhante ao utilizado na formação da gaveta 14b, a gaveta 114b possui cantos curvos ligeiramente fechados semelhantes aos cantos 64 (como mostrado na Fig. 3), mas os cantos da gaveta 114b terão um raio substancialmente constante. A gaveta 114b também inclui quatro costuras laterais 80 em cada canto e duas costuras de fundo 178.

Referindo as Figs. 15-17 é mostrada outra gaveta 214b. A gaveta 214b compreende uma porção de calha ou barra superior 254 e uma porção de cesto 255. A barra superior 254 pode ser formada como a barra 54 ou a barra 54' acima discutidas. A porção de cesto 255 inclui uma parede de fundo 256, paredes de extremidade 258 e 260 e paredes laterais 262. As paredes de extremidade 258 e 260 são também paredes laterais. Uma primeira peça de malha 272 é dobrada para formar a parede de fundo 256 e as paredes de extremidade 258 e 260. As paredes laterais 262 são formadas a partir das segunda e terceira peças de malha 274 e 276. A parede de extremidade 258 inclui um entalhe 268 semelhante à parede de extremidade 58.

Na gaveta 214b, diferente das gavetas 14b e 114b, as segunda e terceira peças de malha 274 e 276 não incluem extensões. Quando as peças 272, 274 e 276 são ligadas através da utilização do método de formação da gaveta 14b, as peças 274 e 276 sobrepõem apenas a peça 272 sobre o fundo, não sobre 21

ΕΡ 1 424 287 /PT os lados. Em consequência, a gaveta 214b possui cantos abertos 264 (como mostrado na Fig. 15) e duas costuras de fundo 278. As gavetas configuradas como a gaveta 214b podem ser utilizadas em sistemas semelhantes ao sistema 10 (mostrado na Fig. 1) e deslocadas entre as posições estendida e retraída. Gavetas semelhantes à gaveta 214b podem ser concretizadas numa quantidade de dimensões. A gaveta 214b é formada de forma semelhante à gaveta 14b por dobragem e soldadura por pontos das peças de malha. O assunto referente à gaveta 214b não faz parte do invento mas representa técnica anterior útil para a compreensão do invento.

Referindo a Fig. 18, é mostrada uma segunda concretização preferida de um sistema de gavetas 310. O sistema de gavetas 310 inclui uma armação 312 e uma pluralidade de gavetas 314a e 314b. A armação 312 inclui quatro pares de calhas 326a-d. Esta concretização ilustra que qualquer número de pares de calhas pode ser utilizado dependendo de quão grande se deseja o sistema. A armação 312 é pelo contrário configurada e formada de modo semelhante à armação 12 (mostrada na Fig. 1) . O sistema 310 pode incluir também um topo de mesa maciço ou prateleira 327 que esteja ligada de forma segura ao topo da armação 312 através de um encaixe à pressão de modo que os objectos possam ser armazenados ou exibidos na mesma. Em alternativa, a prateleira 327 pode ser dimensionada de forma diferente (maior ou menor) à armação 312 e ligada à armação 312 com fixadores convencionais tais como parafusos e suportes em L. A gaveta 314a é pequena e prolonga-se através de um par de calhas 326a. A gaveta 314b é grande e prolonga-se na vertical através de três pares de calhas 326b-d. As gavetas 314a e 314b são configuradas e fabricadas de forma semelhante à gaveta 14b (ver Fig. 1), mas as gavetas configuradas como as gavetas 114b e 214b também podem ser utilizadas com o sistema 310.

Aqueles que forem especializados na técnica irão notar que a concepção em que esta apresentação se baseia pode facilmente ser utilizada como uma base para a concepção de outros produtos para concretizar as várias finalidades do presente 22

ΕΡ 1 424 287 /PT invento. Por conseguinte, este invento não está limitado especificamente às concretizações preferidas aqui descritas. Por exemplo, as características de uma concretização apresentada acima podem ser utilizadas com as características de outra concretização. Para além disso, as duas concretizações diferentes 54 e 54' das porções de calha ou barra superior podem ser utilizadas exclusivamente em sistemas diferentes de gavetas para proporcionarem sistemas que custem montantes diferentes, e.g., um sistema de preço elevado e um sistema de preço inferior. Em alternativa, um sistema pode possuir gavetas com os dois tipos de barras 54 e 54'. Além disso, um sistema pode utilizar todas as gavetas de cantos fechados ou combinar gavetas de cantos fechados com gavetas de cantos abertos num sistema. 0 sistema pode ser utilizado com gavetas deslizantes e/ou prateleiras estacionárias e deslizantes, cada qual suportada por um par de calhas. A armação do sistema também pode incluir uma secção para manter suspensas pastas de ficheiros e uma ou mais das gavetas do invento. As gavetas do presente invento podem ser utilizadas sem uma armação. Ainda noutra concretização alternativa, os recipientes/gavetas do presente invento podem ser retidos numa armação formada em madeira, plástico, metal ou um material com um acabamento em madeira, onde a armação possui componentes tais como calhas e roletes sobre a mesma. A armação cooperaria com um suporte estacionário com calhas e roletes no mesmo, de modo que o recipiente não se desloque em relação ao suporte, mas quando o suporte se desloca entre uma posição estendida e retraída por deslocamento em relação ao componente estacionário, o recipiente desloca-se do mesmo modo. Numa concretização deste tipo, a porção de calha serve para ligar o recipiente ao suporte sem um engate deslizante entre os mesmos. Além disso, o recipiente pode ser formado sem barra superior 54 (ver Fig. 3) através da formação da porção de calha por outro meio, tal como por dobragem do bordo superior da porção de cesto sobre si próprio para formar uma porção de calha solidária suficientemente rígida. Em alternativa, a porção de calha não necessita de se prolongar à volta de todo o cesto e pode prologar-se apenas sobre os lados para funcionar com as calhas 26a-g (ver Fig. 1). Numa concretização 23 ΕΡ 1 424 287 /PT deste tipo, as paredes de extremidade sem as porções de calha podem possuir bordos superiores acabados com porções de metal, madeira, plástico ou algum outro material adequado. Deste modo, os detalhes do presente invento de acordo com as concretizações preferidas descritas acima não devem limitar o âmbito do presente invento.

Lisboa,

Claims (16)

1. ΕΡ 1 424 287 /PT 1/5 REIVINDICAÇÕES 1 - Recipiente (14a, 14b, 14c, 14d, 114b, 314a, 314b) que compreende primeira (72), segunda (74) e terceira (76) peças de material em malha que é formado por perfuração e estiramento de metal: a primeira peça (72) de material em malha metálica dobrada para formar uma parede de fundo (56) e primeira e segunda paredes laterais (62) afastadas que se prolongam para cima a partir da dita parede de fundo (56), incluindo a dita parede de fundo (56) também primeiro e segundo bordos espaçados; a segunda peça (74) de material em malha metálica formada separada da dita primeira peça (72) de material em malha metálica, a dita segunda peça (74) de material em malha metálica unida à dita parede de fundo (56) adjacente ao dito primeiro bordo e dobrada para formar uma terceira parede lateral (58) que se prolonga para cima a partir da dita parede de fundo (56), a dita terceira parede lateral (58) também dobrada para formar uma terceira porção de parede lateral central (74c) localizada entre um par de terceiras extensões em malha de parede lateral (74d), formando as ditas terceiras extensões em malha de parede lateral (74d) um par de terceiros cantos de parede lateral (64) cada um com um terceiro bordo de parede lateral adjacente; e a terceira peça (76) de material em malha metálica formada separada das ditas primeira e segunda peças (72, 74) de material em malha metálica, a dita terceira peça (76) de material em malha metálica unida à dita parede de fundo (56) adjacente ao dito segundo bordo e dobrada para formar uma quarta parede lateral (60) que se prolonga para cima a partir da dita parede de fundo (56), incluindo a dita quarta parede lateral (60) quartos bordos de parede lateral, a dita quarta parede lateral (60) também dobrada para formar uma quarta porção de parede lateral central (76c) localizada entre um par de quartas extensões em malha de parede lateral (76d), formando as ditas quartas extensões em malha de parede lateral (76d) um par de quartos cantos de parede lateral (64) cada um com um quarto bordo de parede lateral adjacente; ΕΡ 1 424 287 /PT 2/5 em que as ditas extensões em malha (74d, 76d) das ditas terceira e quarta paredes laterais (58, 60) estão unidas às ditas primeira e segunda paredes laterais (62) e sobrepõem as ditas primeira e segunda paredes laterais (62) para formarem uma porção de cesto (55, 55 ', 155) apenas de material em malha.
2. 2 - Recipiente (14a, 14b, 14c, 14d, 114b, 314a, 314b) da reivindicação 1, que também inclui uma porção de calha (54, 54', 154) .
3. 3 - Recipiente (14a, 14b, 14c, 14d, 114b, 314a, 314b) da reivindicação 2, em que a dita porção de cesto (55, 55', 155) também inclui uma secção superior (55a') dobrada para se prolongar para fora a partir da parte restante da dita porção de cesto (55, 55', 155), compreendendo a dita porção de calha (54') uma barra (54') que tem uma porção curva (54a') que define uma abertura (54b') para receber a dita secção superior (55a') da dita porção de cesto (55, 55', 155).
4. 4 - Recipiente (14a, 14b, 14c, 14d, 114b, 314a, 314b) da reivindicação 3, em que a dita barra (54') também inclui uma extensão de barra (54c') desviada em ângulo da dita porção curva (54a'), sendo a dita extensão de barra (54c') soldada à dita porção de cesto (55, 55', 155) depois da dita porção curva (54a') ser comprimida.
5. 5 - Recipiente (14a, 14b, 14c, 14d, 114b, 314a, 314b) da reivindicação 1, em que os ditos cantos (64) são curvos.
6. 6 - Recipiente (14a, 14b, 14c, 14d, 114b, 314a, 314b) da reivindicação 1, para utilização com uma armação (12), sendo o dito recipiente (14a, 14b, 14c, 14d, 114b, 314a, 314b) móvel em relação à dita armação (12) entre as posições retraída e estendida.
7. 7 - Recipiente (14a, 14b, 14c, 14d, 114b, 314a, 314b) da reivindicação 6, em que a dita armação (12) também inclui um par de calhas (26a-g) cada uma com um intervalo (28) na mesma para receber de forma deslizante a dita porção de calha (54, 54', 154) . ΕΡ 1 424 287 /PT 3/5
8. 8 - Recipiente (14a, 14b, 14c, 14d, 114b, 314a, 314b) da reivindicação 2, em que a dita porção de calha (54, 54', 154) é uma barra (54, 54', 154) formada de forma separada da dita porção de cesto (55, 55', 155) e soldada à mesma.
9. 9 - Recipiente (14a, 14b, 14c, 14d, 114b, 314a, 314b) da reivindicação 2, em que a dita porção de calha (54, 54', 154) se prolonga à volta de todo o perímetro da dita porção de cesto (55, 55', 155).
10. 10 - Método de formação de um recipiente (14a, 14b, 14c, 14d, 114b, 314a, 314b) a partir das primeira (72), segunda (74) e terceira (76) peças de material em malha que se forma por perfuração e estiramento de metal que compreende os seguintes passos: formação da primeira peça (72) de material em malha; dobragem da dita primeira peça (72) de material em malha para uma parede de fundo (56), prolongando-se as primeira e segunda paredes laterais afastadas (62) para cima a partir da dita parede de fundo (56), incluindo a dita parede de fundo (56) também primeiro e segundo bordos afastados; formação da segunda peça (74) de material em malha, separada da dita primeira peça (72) de material em malha; ligação da dita segunda peça (74) de material em malha à dita parede de fundo (56) adjacente ao dito primeiro bordo; dobragem da dita segunda peça (74) de material em malha para formar uma terceira parede lateral (58) que se prolonga para cima a partir da dita parede de fundo (56); dobragem da dita terceira parede lateral (58) para formar uma terceira porção de parede lateral central (74c) localizada entre um par de terceiras extensões em malha de parede lateral (74d), formando as ditas terceiras extensões em malha de parede lateral (74d) um par de terceiros cantos de parede lateral (64) cada um com um terceiro bordo de parede lateral adjacente; formação da terceira peça (76) de material em malha, separada das ditas primeira e segunda peças (72, 74) de material em malha; ΕΡ 1 424 287 /PT 4/5 ligação da dita terceira peça (74) de material em malha à dita parede de fundo (56) adjacente ao dito segundo bordo; dobragem da dita terceira peça (74) de material em malha para formar uma quarta parede lateral (60) que se prolonga para cima a partir da dita parede de fundo (56); dobragem da dita quarta parede lateral (60) para formar uma quarta porção de parede lateral central (76c) localizada entre um par de quartas extensões em malha de parede lateral (76d), formando as ditas quartas extensões em malha de parede lateral (76d) um par de quartos cantos de parede lateral (64) cada um tendo um quarto bordo de parede lateral adjacente; sobreposição das ditas terceira e quarta extensões em malha de parede lateral (74d, 76d) com as ditas primeira e segunda paredes laterais (62); e união das ditas terceira e quarta extensões em malha de parede lateral (74d, 76d) com as ditas primeira e segunda paredes laterais (62) para formar uma porção de cesto (55, 55', 155) apenas de material em malha com uma abertura que se prolonga para cima (66).
11. 11 - Método da reivindicação 10, em que os passos de união da dita segunda peça (74) de material em malha à dita parede de fundo (56), unindo a dita terceira peça (76) de material em malha à dita parede de fundo (56), incluem cada um também o passo de soldadura.
12. 12 - Método da reivindicação 10, que também inclui a formação de uma porção de calha (54, 54', 154) sobre o topo da dita porção de cesto (55, 55', 155).
13. 13 - Método da reivindicação 12, em que o passo de formação da dita porção de calha (54, 54', 154) também inclui o passo de formação de uma barra (54, 54', 154) separada da dita porção de cesto (55, 55', 155) e ligação da dita barra (54, 54', 154) à dita porção de cesto (55, 55', 155).
14. 14 - Método da reivindicação 13, em que o passo de ligação da dita barra (54, 54', 154) à dita porção de cesto (55, 55', 155) também inclui o passo de soldadura. ΕΡ 1 424 287 /PT 5/5
15. 15 - Método da reivindicação 11, em que o passo de união das ditas terceira e quarta extensões em malha de parede lateral (74d, 76d) com as ditas primeira e segunda paredes laterais (62) também inclui o passo de soldadura.
16. 16 - Método da reivindicação 10, em que cada um dos ditos passos de união também inclui o passo de utilização de um dispositivo de fixação (86, 88, 90, 92b) para suportar as ditas primeira, segunda e terceira peças (72, 74, 76) de material em malha, incluindo o dito dispositivo de fixação (86, 88, 90, 92b) um eléctrodo (92b) para suportar as ditas primeira, segunda e terceira peças (72, 74, 76) de material em malha. Lisboa,