CN100422054C - 网眼容器、使用网眼容器的系统和制造网眼容器的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种容器，其包括第一网眼片材料和至少一片与之分离的第二网眼片材料。第一网眼片材料被弯曲形成底帮和第一对侧壁。第二网眼片材料形成第二对侧壁。当两片网眼材料相连接时，形成了具有向上延伸开口的篮筐部分。篮筐部分可以进一步包括滑动部分，滑动部分可为与篮筐部分相连的独立围栏，从而形成了抽屉。当容器用于包含框架的抽屉系统时，滑动部分被接纳于成对的框架滑槽中。这使得抽屉可以相对于框架在缩回和伸出位置间运动。本发明还涉及一种制造此容器的方法。

Description

网眼容器、使用网眼容器的系统和制造网眼容器的方法

技术领域

本发明涉及一种容器、一种可以使用这种容器的系统和一种制造此类容器的方法。更特别的是，本发明还涉及由网眼材料制造的抽屉。

背景技术

利用金属板制造容器已为人熟知。唐纳力(Donnelly)的美国专利(专利号为903,848)和艾夫瑞(Avery)的美国专利(专利号为1,107,014)描述了这种容器。为了制造这种容器，将切出单块的扁平金属坯料并且折叠此坯料，折叠使一些部分相互重叠。但金属板不具有所期望的排水和通风特性。

在制造具有良好通风性的容器的努力中，怀特(White)的美国专利(专利号为645,344)描述了用穿孔金属板、线网或其他透孔材料制成的容器。怀特容器期望具有折叠状态和展开状态。此容器的设计易于从折叠状态到展开状态的拆卸并且不需工具也可轻易的组装。

其他专利尝试制造轻质、可排水和/或利于通风的容器。沃尔科特(Wolcott)的美国专利(专利号为1,994,553)描述了一种用细金属丝网制成的容器。克兰涅(Glenny)的美国专利(专利号为2,825,481)描述了另外一种用细金属丝网制成的容器。为了制造怀特、沃尔科特和克兰涅容器，将切出单块的扁平金属丝网坯料并且此坯料被折叠，折叠使一些部分相互重叠。

市场上可买到的商标为

的另一种金属丝容器由线栅制成，线栅由多个独立成型的金属丝焊接而成。

容器包括篮筐部分和围绕篮筐部分顶部边缘的扁平围栏。

篮筐被设计为可在具有多个成对滑槽的框架中使用。当将篮筐嵌入框架中时，扁平围栏在成对滑槽支持下可以在收缩和伸出位置间移动。

篮筐所使用的线栅具有大约1英寸乘1英寸的大孔。

篮筐在其接角上也具有开口。如果用户希望在这些篮筐中储存小的物件，可以使用塑料衬垫。衬垫具有底帮和可向上弯曲的侧壁，侧壁间存在以供弯曲的裂缝。篮筐接角上的开口和衬垫侧壁间的裂缝可能使小的物件从篮筐中掉出，这是所不希望发生的。

通常对一块金属板进行打孔、切割和拉伸以形成网眼材料。一片网眼材料所需的金属板原料比一块非网眼金属板和一块打孔金属板所需的要少。奥克里特瑞(Ochiltree)的美国专利(专利号为1,408,026)描述了用“多孔金属网”或网眼材料制成的文具盒或篮筐。和前面的容器类似，奥克里特瑞容器由切割并折叠的单块扁平金属坯料制成。

柯志明的(台湾)086202709号专利申请案(1997年4月21日提交)描述了一种具有某种框架的容器系统。此容器由单片网眼构成，网眼具有与其相连接的轮缘。另外，容器不能相对框架运动，所以不易存取容器低处的物品。

创意设计有限公司(Design Ideas，Ltd.)制造了许多的网眼容器。“网眼存储巢”(“Mesh Storage Nest.”)是这些容器之一。它由一个第一网眼片形成，这片网眼的端部被焊接在一起成为环状。第二网眼片焊接在环的下边缘，于是第一网眼片形成了侧壁，第二网眼片形成了底帮。底部围栏遮住了容器底部的焊缝。一顶端围栏和容器的上边缘相连接。成形的侧壁可以包括多个接角。

目前需要一种轻质容器，其可以与物品存储系统结合。同时期望此容器中的物品易于存取并且不会从容器的孔中意外掉出。此外，还期望这种容器制造经济，且无尺寸限制。本发明将实现上述期望的目标。

发明内容

本发明涉及一种容器或抽屉，其包括第一和第二网眼片材料。第一网眼片形成了底帮及以定距离间隔的第一和第二侧壁，侧壁从底帮向上延伸。第二网眼片材料与第一网眼片材料各自独立成型。第二网眼片材料包括第三和第四侧壁。第二网眼片材料与第一片结合形成了篮筐部分。篮筐部分进一步包括滑动部分，滑动部分可以是独立于篮筐部分而形成的围栏。

在一具体实施例中，篮筐部分包括侧壁间的断开接角。在另一具体实施例中，第三和第四侧壁包括与第一和第二侧壁重合的延伸部分，使得侧壁间形成闭合接角。在此具体实施例中，接角可以为曲面。

在存储系统的框架中一般具有一个抽屉但最好具有多个抽屉。每个抽屉可以相对于框架在缩回和伸出位置间运动。在此具体实施例中，框架进一步包括成对滑槽，滑槽中具有间隙以方便接纳每个抽屉的滑动部分。

本发明还涉及一种容器，其包括第一、第二和第三网眼片材料。第一网眼片材料形成了底帮及以定距离间隔的第一和第二侧壁，侧壁从底帮向上延伸。第二网眼片材料与第一网眼片材料各自独立成型。第三网眼片材料与第一和第二片独立。第二和第三网眼片材料通过一对底部焊缝与底帮相结合。另外，第二和第三网眼片材料通过多个大体垂直的侧边连续焊缝与端壁相结合，它们共同形成篮筐部分。

篮筐部分进一步包括滑动部分。在此具体实施例中，滑动部分可以是独立于篮筐部分而形成的围栏。

在一具体实施例中，围栏最好为扁平材料并且可以包括弯曲部分。在下面的围栏具体实施例中，弯曲部分形成了处于未压缩状态的开口，用于接纳篮筐的顶端部分，经压缩后开口将缩到最小。

本发明还涉及一种制造该容器的方法，其步骤包括：成形第一网眼片材料；将第一网眼片材料弯曲形成底帮及以定距离间隔的第一和第二侧壁，侧壁从底帮向上延伸；至少成形一片与第一网眼片材料相分离的第二网眼片材料，其包括第三和第四侧壁；连接第一和第二网眼片材料以形成具有向上延伸开口的篮筐部分。

此方法可以包括各自独立成型的第二和第三网眼片材料，其形成第三和第四侧壁。

根据本发明方法的特点，连接部分可以采用焊接。

此方法进一步包括在篮筐部分的顶端形成一个滑动部分。

附图说明

为使本发明能更简明易懂，下文将配合附图对本发明的优选实施方式进行详细说明，其中：

图1为本发明的抽屉系统的第一优选实施例的正视图，其中抽屉处于缩回位置；

图2A为图1所示系统使用的L-连接器的放大透视图；

图2B为图2A所示L-连接器的放大侧视图；

图2C为图1所示系统使用的T-连接器的放大透视图；

图2D为图2C所示T-连接器的放大侧视图；

图3为图1所示抽屉的第一优选实施例的放大后视图；

图3A为图3所示抽屉局部的放大透视图；

图4为图3所示抽屉的分解后视图；

图5为图3所示抽屉局部分解后视图，其中，所有的网眼片均被弯曲；

图5A为图4所示抽屉的部分分解后视图，其中，三片网眼材料被连接在一起；

图6为焊接机和图5所示网眼片的局部简图，焊接机用于网眼片的连接；

图7为图6所示焊接机和图5所示网眼片的另一局部简图；

图8为上部围栏的第一实施例与图5所示网眼片之一相连的局部正视图，其中，网眼片顶部未经剪裁；

图9为图8所示网眼片与上部围栏相连后的局部正视图，网眼片顶部已被剪裁；

图10为上部围栏的第二实施例与网眼片处于分离位置的局部正视图；

图11为图10所示网眼片与上部围栏相连后的局部正视图；

图12为篮筐第二实施例的分解后视图，其中使用如图10和图11所示的上部围栏和网眼片；

图13为用于图1所示系统的抽屉第三实施例的分解后视图，其中，使用了两片侧壁网眼片材料；

图14为图13所示抽屉的部分分解后视图，其中三片网眼材料结合在一起；

图15为用于图1所示系统的抽屉的第四实施例的放大后视图；

图16为图15所示抽屉的分解后视图；

图17为图15所示抽屉的部分分解后视图，其中三片网眼材料结合在一起；以及

图18为本发明之抽屉系统的第二较佳实施例的正视图，其中抽屉处于缩回位置。

具体实施方式

首先参看图1，其表示了抽屉系统的第一优选实施例10。抽屉系统10可用于存放多种家庭用具，例如厨房用品、衣服、配件、运动器材、鞋子、浴室用品、工具和仪器等等。另外，抽屉系统10还可用于存放多种其他物品，例如食物、办公用品、办公器材、文件夹、证件/文件、袋子、盒子、罐头和瓶子等等。

抽屉系统10包括框架12和多个容器或抽屉14a-d。抽屉14a比抽屉14b-c要小，所以抽屉14a比其他抽屉14b-d占据更小的体积。抽屉14a-d可以相对框架12在缩回位置(如图1所示)和伸出位置间运动。在缩回位置，较低的抽屉14b-d中的物品很难存取。在伸出位置，伸出的抽屉中的物品易于存取；如果需要，伸出的抽屉可以完全从框架12中取出。

参看图1，框架12包括两个侧面框架构件或梯状物16，其以定距离间隔并通过一对上、下横向构件18a，b(a，b分别为上、下)相互连接。侧面框架构件16和一对上、下横向构件18a，b形成矩形框架12。但本发明并不局限此框架形状。

框架12还包括L-连接器20(如图2A所示)和T-连接器22(如图2B所示)，用于连接侧面框架构件16和横向构件18a，b。如果不在图1所示框架上安置其他框架，最好用L-连接器20将上横向构件18a与侧面框架构件16相连。如果在图1所示框架12上安置其他框架，用T-连接器22将上横向构件18a与侧面框架构件16相连。T-连接器22最好也将下横向构件18b与侧面框架构件16相连。如所属技术领域的技术人员所熟知的，做为选择，连接下横向构件18b的T-连接器22可以替换成插销，插销上有小脚轮(未表示出)使系统10能够活动。

再参看图1，每个侧面框架构件16包括以定距离间隔的成对竖立杆24，通过垂直间隔水平延伸的滑槽26a-g相互连接。每个侧面框架构件16的滑槽26a-g均和另一侧面框架构件16的滑槽26a-g对齐，以形成多个成对的滑槽。滑槽26a-g通常为U-形元件，其中形成向内延伸的间隙28。滑槽26a-g的尾端可能有孔(未表示出)，用于放销(未表示出)以防止抽屉14a-d向后运动而掉出框架12。为了使框架不受方向的限制，可在每个滑槽两端打孔(未表示出)，并将销(未表示出)放置在所需的一端。

框架12最好由具有足够刚度和可成形性的任何金属制成，例如可以使用软钢板、不锈钢、铝、铜或类似金属。最好利用传统焊接技术将竖立杆24和滑槽26a-g焊接在一起。框架12将接受粉末喷涂处理，类似于下面讨论的对抽屉14a-d的处理。

参看图1、2A和2B，L-连接器20包括中心体30以及从其延伸出的第一和第二基本正交的支架32和34。横向构件18a，b和竖立杆24最好为中空，使支架32和34可以置于其中以连接这些部件。参看图1、2C和2D，T-连接器22包括中心体36以及从其延伸出的第一、第二和第三支架，分别为38，40，和42。与L-连接器20类似，第一和第二支架38和40基本正交。第二和第三支架40和42也基本正交。第一支架38和第三支架42最好插入中空的竖立杆24中，而第二支架40插入横向构件18a，b的空洞中。

L-连接器20和T-连接器22最好由具有足够刚度和可成形性的任何金属制成。例如，可利用为所属技术领域的技术人员熟知的传统技术，由铸铝或任何合金铸造连接器20和22。但是，这些连接器20和22也可由类似注塑塑料的其他材料制成。

现在，参看图1，3和3A，详细说明抽屉14b。包括滑动部分的抽屉14b由上部围栏54和篮筐部分55组成。篮筐部分55与上部围栏54相连。在本实施例中，篮筐部分55由多孔金属网板(如金属板)或“网眼”制成并在其中具有小开口55a。在本说明书和附属权利要求中，“网眼”为被穿孔并拉伸的扁平金属，且没有材料和原材料分离，这些为所属技术领域的技术人员所熟知。另一方面，和网眼不同的是，穿孔金属板通过对金属板材料进行冲孔，去除废料部分形成。网眼中的开口55a(见图3)一般小于25.4mm乘25.4mm的面积，以小于20mm乘10mm较佳，最好小于6mm乘3mm。

篮筐部分55可以采用如铜、钢、不锈钢、铝或类似的任何金属。篮筐部分55包括底帮56，一对以定距离间隔的侧壁58和60以及另一对侧壁62。侧壁58、60和62相互连接形成闭合弯曲接角64。侧壁58、60和62从底帮56向上延伸以形成朝上的开口66。

如图3中所示，接角64被弯曲以呈现平滑、连续的样式。然而本发明不局限于具有弯曲接角的抽屉，同样包括具有多个棱角的抽屉。本发明也不局限于顶部(和围栏54相连)曲率半径大于底部的抽屉。因此，还包括具有恒定曲率半径的抽屉。

在本实施例中，侧壁58形成了前端壁，前端壁包括具有手柄围栏70的弯曲凹口68。使用者利用凹口68形成的空间，可轻易的使抽屉14b在缩回和伸出位置间运动。在另一实施例中，可用其他方式替代凹口68来协助使用者对抽屉14b的推拉，例如和侧壁58连接的突出手柄。手柄围栏70可具有圆形的横截面，其被切割并形成凹口68的边缘形状。围栏70最好与上部围栏54的材料相同并和篮筐部分55点焊相连。在本实施例中，侧壁60形成后端壁。

参看图4，抽屉14b呈分解状态。第一网眼片72、第二网眼片74和第三网眼片76形成了篮筐部分55。第一、第二和第三网眼片各自独立成型。第一网眼片72沿线72a，b弯曲以形成图5所示底帮56和侧壁62。底帮56和侧壁62间的角度大于90°，但本发明并不局限于这种结构。

第二网眼片74包括外边缘74a，内边缘74b，中心部分74c，侧壁延伸74d和下部延伸74e。中心部分74c处于外边缘74a和下部延伸74e以及两个侧壁延伸74d之间。侧壁延伸74d为梯形，它从外边缘74a到下边缘74b逐渐变小。第二网眼片74被弯曲形成前端壁58，弯曲接角64以及一般与前端壁58垂直的下部延伸74e(见图3和5)。第三网眼片76与第二网眼片74相似，其包括上边缘76a，下边缘76b，中心部分76c，侧壁延伸76d和下部延伸76e。

在另一实施例中，网眼74与网眼76可以由一片材料形成并独立于第一网眼片72。在这种情况下，两片网眼74和76将与类似于底帮56的另一网眼部分(未表示出)结合。于是，篮筐部分55的底帮由两层叠交的网眼材料形成。

参看图5A，第一、第二和第三网眼片72、74和76相互连接形成了底部焊缝78。焊缝78为第一网眼片72的底帮56和第二、第三网眼片74、76的下部延伸74e(见图4)的叠交部分。当形成接角64后，侧焊缝80(如图3所示)与每个接角64邻接。焊缝80为第一网眼片72的侧壁62和第二、第三网眼片74、76的侧壁延伸74d和76d分别叠交的部分。焊缝80一般垂直延伸。

现在将说明制造抽屉14b的方法。参看图4和5中已成型的第一网眼片72。首先使用传统压床从一卷网眼中切出具有期望尺寸的网眼72。接着，利用传统的液压压床将第一网眼片72弯成包括底帮56和端壁62的U-形(如图5所示)。如所属技术领域的技术人员所知，此液压压床具有可获得期望弯曲形状的模具。

图4表示了第二、第三网眼片74和76的成型形状。首先使用传统压床从一卷网眼中切出具有期望尺寸和形状的网眼74和76。接着，利用传统的液压压床弯曲网眼74，使得侧壁延伸74d弯曲，下部延伸74e偏移出中心部分74c并形成棱角。如所属技术领域的技术人员所知，此液压压床具有模具。第三网眼片76的弯曲类似网眼74(如图5所示)。手柄围栏70可在此时与网眼74焊合，或在上部围栏54和篮筐部分55焊接后进行。

在抽屉14b完全成型后，如所属技术领域的技术人员所知，可选择对抽屉14b进行粉末喷涂。以环氧树脂涂料为佳。喷涂为抽屉14b提供表面涂饰(彩色的和/或金属的)，如果需要，还可以保护抽屉14b免受水和其他腐蚀性成分的损坏。

接着，下部延伸74e、76e通过焊接与网眼72的底帮56的侧边相连(如图5A所示)，从而形成底部焊缝78。然后，弯曲的侧壁延伸74d、76d通过焊接与网眼72的侧壁62相连，从而形成侧焊缝80(如图3所示)。

参看图5、6和7，其说明了用来连接第一、第二和第三网眼片72、74和76的装置。此装置包含点焊机84，点焊机84具有基座86，由基座86支撑的夹紧装置88，由夹紧装置88控制的活动细长杆件90，以提供夹紧力F，以及一对正电极92a和一对负电极92b。基座86、夹紧装置88、杆件90和负电极92b组成了夹具，负责在焊接时支撑网眼片72、74和76。如图示，负电极92b最好为条状并互相平行，以正确的支撑和夹紧网眼片72、74和76。在另一实施例中，点焊工在焊接时人工固定网眼片，从而不需要夹紧装置88和细长杆件90。

为了将第二网眼片74的下部延伸74e与第一网眼片72的底帮56连接，已弯曲的第一网眼片72被置于负电极92b上，于是侧壁62向下延伸朝向地面(如图6所示)。第二网眼片74被置于杆件90和负电极92b之间，如图7所示。接着，驱动夹紧装置88，夹紧力F使杆件90从缩回位置(如图6所示)移动到夹紧位置(如图7所示)。在夹紧位置，网眼74被夹于杆件90和负电极92b之间。夹紧力F必须足够大，以使网眼74在焊接操作时和网眼72接触。

接着，正电极92a沿D1方向运动并与网眼72和74的下部延伸74e相接触。网眼72、74被紧夹于电极92a和92b之间。随后，电极92a，b向待焊区域释放焊接电流，形成底部焊缝78(见图5A)。如图5所示的第三网眼片76以同样的方式和网眼72相连。最好正确设置点焊机84，使夹具包括两个夹紧装置，两个细长杆件90和两对电极92a，b。这样，第二和第三网眼片74、76可以同时与网眼72焊合。

另一种类似于焊接机84的点焊机用于在邻近接角64处将网眼74、76与网眼72焊合，形成侧焊缝80。这种用于形成侧焊缝80的点焊机具有适当尺寸的夹具，包括适用于较小网眼74和76的夹紧装置、细长杆件和负电极。例如，呈锥形的负电极与梯形延伸74d，76d相匹配，使得在焊接时网眼74、76与端壁58和60被适当夹紧。

在图3中，上部围栏54通过点焊与端壁58和60和侧壁62的上部相连。参看图3和8-9，连接上部围栏54和篮筐部分55的步骤还包括上部围栏54(一般为扁平)的成型；将围栏54和篮筐部分55相连于接触面54a，并使篮筐部分55的顶部55a超过围栏54；将接触面54a点焊于篮筐部分55的外表面上。

上部围栏54的材料最好和篮筐部分55的相同，以方便部件的焊合。因此，围栏54可以使用如铜、钢、不锈钢、软钢板、铝以及类似的任何金属。在材料为钢板的较佳实施例中，使用了一卷具有圆形横截面的条状钢板材料。如所属技术领域的技术人员所知，将通过具有许多成对滚轮的滚形机加工此材料，滚形机利用预定的压缩压力连续并逐渐的将圆形横截面变为基本扁平的矩形横截面。

具有扁平矩形横截面的材料接着被送入弯曲机，弯曲机包括以定距离间隔的一对导轮，导轮负责引导材料通过机器并将材料弯曲为具有四个定距离间隔直角的矩形环。可以使用液压能以提供相关导轮的弯曲力。在安置成对弯曲导轮的地方还具有另外的滚轮以防止材料的纵向扩张。一旦矩形环形成，环的自由端被焊合以形成上部围栏54。

围栏并不局限于所述结构、形状和材料。例如，可以为具有多种形状的中空体(如圆形横截面)。围栏也可为具有多种形状的实心体(如圆形横截面)。围栏还可以是塑料，并通过胶水和粘合剂与篮筐部分55连接。

参看图8和9，在接触面54a上将围栏54和篮筐部分55相接的步骤最好还包括以下步骤：使用具有夹具F的点焊机，夹具F负责将围栏54支撑在足够超过工作台(未表示出)的高度，使得篮筐部分55的顶部55a超出围栏54。夹具F同时提供了夹紧力，以确保接触面54a和篮筐部分55完全接触或由活动的正、负电极AE和CE提供夹紧力。电极AE和CE最好为圆形电极滚轮。如图9所示，正电极AE与围栏54的外表面相接触，负电极CE与篮筐部分55的内表面在邻近接触面54a的地方相接触。通过电极AE和CE释放的焊接电流将围栏54和篮筐部分55点焊在一起。电极AE和CE的电量最好充足，以保证围栏54和篮筐部分55的焊合有效的完成。因为电极AE和CE可以在V方向垂直移动并在H方向水平移动，所以可以焊接各种尺寸的围栏和篮筐。

上部围栏54的连接步骤还进一步包括切割和打磨过程。在切割时，使用传统的切割设备对篮筐部分55的顶部55a(如图8所示)进行加工，例如使用具有往复式锯条的设备。在打磨时，使用传统的磨床对篮筐部分55之裸露的顶部边缘55b(图9)进行加工，使其光滑。围栏54加强了篮筐部分55的结构刚度并限定了每个抽屉的周长。

参看图1和3，在使用中，通过将上部围栏54置于成对滑槽26b的间隙28中，使抽屉14b插入系统10。围栏54和间隙28的尺寸使得抽屉14b可以相对框架12在缩回位置和伸出位置间自由滑动。

由于制成抽屉14b的网眼具有非常小的开口55a(见图3)，如钢笔、回形针这样的小的物件可以存储在没有衬垫的抽屉中并且不会从开口55a中掉出。此外，由于抽屉14b具有闭合接角64，小的物件同样不会从这些区域掉出。

如图1所示，抽屉14b-14d为中等尺寸并各自在垂直方同跨越两对垂直间隔的滑槽。抽屉14a为小尺寸，因此仅跨越一对垂直间隔的滑槽。见图4，通过改变第一网眼片72的长度L和第二和第三网眼片74、76的高度H，抽屉可以具有不同的尺寸。这使得各种尺寸容器的制造不需额外的机加工成本，尤其对于深度D(从底帮56到上部围栏54上表面)(见图3)等于或超过11英寸的大型容器。如果需要大型的篮筐，则需改变篮筐的材料和/或将其加厚以提供更大的刚性。网眼片宽度W(图4)可由负责加工原材料的机器设置，使与网眼片74、76相接的网眼片72的边缘部分光滑且不需切割和打磨。

图10-12表示了另一实施例，其中具有上部围栏54’以及与之共同使用的篮筐部分55’。为了形成上部围栏54’，弯曲原材料使其包括具有开口54b’的弯曲部分54’a和延伸54c’，利用滚形机使54c’偏离弯曲部分54’a并形成棱角。如围栏54，材料被弯曲成闭合矩形环并焊接在一起。

篮筐部分55’的成型类似于篮筐部分55，不同在于端壁58、60和侧壁62都具有由传统的液压压床形成的向外弯曲的顶部55a’，压床配有成型模具。与此同时，对网眼72、74和76进行弯曲加工(见图5)。

弯曲的顶部55a’被插入上部围栏54’的开口54b’中(如图11所示)。接着利用传统压床对弯曲部分54’a进行加工，使开口54b’减到最小并且使弯曲部分54’a与篮筐部分55’紧紧啮合。这个步骤同时导致围栏54’的前弯曲尖端54d’与篮筐部分55’的弯角55b’啮合。接着，利用类似加工围栏54的点焊机和夹具将垂直方向的延伸54c’和篮筐焊合(如图8和9所示)。一旦上部围栏54’用此方法与篮筐部分55’连接，它将向篮筐部分55’提供额外的结构刚度。与围栏54一样，使用围栏54’可以省略对篮筐部分55’的顶部55a’进行的切割加工(如图8和9所示)。从而，还省略对篮筐部分55’的去毛刺。

回到图1，篮筐14a包括位于前壁58’的矩形凹口68’。金属的手柄围栏70’包住了在凹口68’内的网眼片自由端。手柄围栏70’的成型与具有开口的围栏54’相似，一旦网眼片插入开口中，开口将被压紧。手柄围栏70’还包括与围栏54’的延伸54c’相似的延伸，可以利用点焊将围栏70’牢牢附着在网眼片上。在此实施例中，围栏70’的开口垂直于延伸部分。在手柄围栏70’的另一实施例中，没有此延伸部分，但围栏70’仍可点焊在网眼片上。

参看图13-14，其显示了抽屉的第三较佳实施例114b。抽屉114b包括滑动部分或上部围栏154和篮筐部分155。上部围栏154的成型与前面提到的围栏54或围栏54’相同。篮筐部分155包括底帮156，端壁158和160，以及侧壁162。底帮156和端壁158也为侧壁。第一网眼片172被弯曲形成底帮156和端壁158和160。侧壁162由独立的第二和第三网眼片174和176分别形成。和端壁58一样，端壁158上有凹口168。

对于抽屉114b，其与抽屉14b不同在于第二网眼片174包括中心部分174c，矩形的侧壁延伸174d和下部延伸174e。第三网眼片176也具有类似的结构。当使用和抽屉14b同样的成型方法连接网眼片172、174和176时，抽屉114b具有类似于接角64(图3所示)的平滑的闭合弯曲接角，但抽屉114b的接角拥有基本恒定的半径。抽屉114b同时具有四条位于接角上的侧焊缝180和两条底部焊缝178。

参看图15-17，其显示了抽屉的第四较佳实施例214b。抽屉214b包括滑动部分或上部围栏254和篮筐部分255。上部围栏254的成型与前面提到的围栏54或围栏54’相同。篮筐部分255包括底帮256，端壁258和260，以及侧壁262。底帮256和端壁260也为侧壁。第一网眼片272被弯曲形成底帮256和端壁258和260。侧壁262由独立的第二和第三网眼片274和276分别形成。和端壁58一样，端壁258上有凹口268。

对于抽屉214b，其与抽屉14b和114b不同在于第二和第三网眼片274和276不包括延伸部分。当使用和抽屉14b同样的成型方法连接网眼片272、274和276时，网眼片274和276与网眼片272仅在底部叠交，而不在侧壁。于是，抽屉214b具有开放式接角264(如图15所示)和两条底部焊缝278。像214b这样的抽屉可以用于类似10的系统(如图1所示)并可在缩回和伸出位置间运动，而且可以具有多种尺寸。抽屉214b与抽屉14b一样通过对网眼片的弯曲和点焊成型。

参看图18，其显示了抽屉系统的第二较佳实施例310。抽屉系统310包括框架312和多个抽屉314a和314b。框架312包括四个成对的滑槽326a-d。此实施例说明所期望系统的大小决定了成对滑槽的使用数目。框架312其他方面的成型和结构类似于框架12(如图1所示)。系统310可以进一步包括一个坚固的桌面或搁板327，其通过压入配合安全的与框架312的顶部连接，其上可用于放置或陈列物品。搁板327也可以与框架312的尺寸不同(大些或小些)，并通过如螺钉和L型托架这样的传统紧固件与框架312连接。抽屉314a较小且只跨越一对滑槽326a。抽屉314b较大且在垂直方向跨越三对滑槽326b-d。抽屉314a和314b的结构和制造方法类似于抽屉14b(如图1所示)，但类似114b和214b的抽屉同样可用于系统310。

所属技术领域的技术人员可以了解，本文所基于的概念将很容易成为其他产品设计的基础，这些产品能实现本发明的若干目标。因此，本专利要求保护在本发明精神和范围之内的相似构造，本专利保护的范围仅受后附权利要求书中的定义限制，而不受本说明书公开的具体实施例的限制。例如，所述的某一实施例的特征可以和另一实施例的特征结合使用。此外，两个不同的滑动部分或上部围栏54和54’可专门用于不同造价的抽屉系统，如高价系统和低价系统。同一系统也可同时具有两种围栏54和54’。而且，同一系统的抽屉可以全为闭合接角也可以由闭合接角和开放式接角抽屉共同组成。系统具有滑动抽屉和/或可固定和滑动的搁板，分别由一对滑槽支撑。系统框架还可以包括固定悬挂文件夹的部分和一个或多个所发明的抽屉。本发明的抽屉可脱离框架使用。但在另一具体实施例中，本发明的容器/抽屉需放置在框架中，框架由木头、塑料、金属或木材涂装材料制成，其上具有如滑槽和滚轮这样的部件。框架与具有滑槽和滚轮的固定支架相结合，而容器不能关于支架运动，但当支架相对固定部件在伸出和缩回位置间运动时，容器随之运动。在此实施例中，滑动部分将容器与支架以非滑动啮合的方式相连。另外，通过用其他方式成形的滑动部分，容器可不具有上部围栏54(见图3)。例如，可将篮筐部分的上边缘相对自身折叠以形成足够刚度的一体式滑动部分。滑动部分不需扩展到整个篮筐，只需在两侧与滑槽26a-g相配合(见图1)。在此实施例中，不含滑动部分的端壁具有由金属、木头、塑料或其他适合材料形成的抛光过的上边缘。因此，在本发明所述的较佳实施例中阐述的内容不应局限于本发明的范围之内。

此外，摘要的目的是使美国专利局和商标局，普通大众，尤其是所属技术领域不熟悉专利术语、法律术语或措辞方式的设计师和专业人员通过粗略的审视专利申请的技术本质和精华快速作出决定。摘要既不对所申请的发明下定义也不以任何方式限制发明的范围。本专利保护的范围仅受后附权利要求书中的定义限制。

Claims (17)

1. 一种容器，包括：

第一金属网眼材料片，它被弯曲形成底帮及以定距离间隔的第一和第二侧壁，第一和第二侧壁从底帮向上延伸，所述底帮还包括以定距离间隔的第一和第二边缘；

第二金属网眼材料片，它与所述第一金属网眼材料片各自独立成型，所述第二金属网眼材料片紧邻所述第一边缘连接到所述底帮、并且被弯曲以形成从底帮向上延伸的第三侧壁，所述第三侧壁进一步被弯曲以形成位于一对第三侧壁接角之间的第三侧壁中心部分、以及紧邻每个第三侧壁接角并具有紧邻的第三侧壁边缘的第三侧壁网眼延伸；以及

第三金属网眼材料片，其与所述第一和第二金属网眼材料片各自独立成型，所述第三金属网眼材料片紧邻所述第二边缘连接到所述底帮、并且被弯曲以形成从底帮向上延伸的第四侧壁，所述第四侧壁包括第四侧壁边缘，所述第四侧壁进一步被弯曲以形成位于一对第四侧壁接角之间的第四侧壁中心部分、以及紧邻每个第四侧壁接角并具有紧邻的第四侧壁边缘的第四侧壁网眼延伸；

其中，所述第三和第四侧壁的所述网眼延伸连接到所述第一和第二侧壁并且与所述第一和第二侧壁重叠，以形成仅由网眼材料构成的篮筐部分。

2. 如权利要求1所述的容器，其中所述接角呈曲面。

3. 如权利要求1所述的容器，所述容器结合框架使用时，容器可以相对于所述框架在缩回和伸出位置间运动。

4. 如权利要求3所述的容器，其中所述框架还包括成对滑槽，每个滑槽中具有间隙以方便接纳所述滑动部分。

5. 如权利要求1所述的容器，其中还包括滑动部分。

6. 如权利要求5所述的容器，其中所述滑动部分为独立形成并与篮筐部分焊接的围栏。

7. 如权利要求5所述的容器，其中所述滑动部分延伸至所述篮筐部分的整个周边。

8. 如权利要求5所述的容器，其中所述篮筐部分还包括被弯曲以便从所述篮筐部分的多余处向外延伸的顶部，所述滑动部分包括具有弯曲部分的围栏，弯曲部分限定的开口用于接纳所述篮筐部分向外延伸的顶部。

9. 如权利要求8所述的容器，其中所述围栏还包括偏离弯曲部分并形成棱角的围栏延伸，在所述弯曲部分被压缩后，所述围栏延伸与篮筐部分焊合。

10. 如权利要求1所述的容器，进一步包括：

连接到所述篮筐部分的顶端部分的滑动部分，所述滑动部分包括由第三部分连接在一起的大体上平行的第一和第二部分，所述滑动部分的所述第一部分、第二部分和第三部分限定了用于接纳所述篮筐部分的所述顶端部分的开口。

11. 一种制造容器的方法，其步骤如下：

成形第一网眼材料片；

将所述第一网眼材料片弯曲形成底帮及以定距离间隔的第一和第二侧壁，第一和第二侧壁从底帮向上延伸，所述底帮还包括以定距离间隔的第一和第二边缘；

成形第二网眼材料片，其与所述第一网眼材料片相分离；

将所述第二网眼材料片紧邻所述第一边缘连接到所述底帮；

弯曲所述第二网眼材料片以形成从底帮向上延伸的第三侧壁；

弯曲所述第三侧壁以形成位于一对第三侧壁接角之间的第三侧壁中心部分、以及紧邻每个第三侧壁接角并具有紧邻的第三侧壁边缘的第三侧壁网眼延伸；

成形第三网眼材料片，其与所述第一和第二网眼材料片相分离；

将所述第三网眼材料片紧邻所述第二边缘连接到所述底帮；

弯曲所述第三网眼材料片以形成从底帮向上延伸的第四侧壁；

弯曲所述第四侧壁以形成位于一对第四侧壁接角之间的第四侧壁中心部分、以及紧邻每个第四侧壁接角并具有紧邻的第四侧壁边缘的第四侧壁网眼延伸；

使所述第三和第四侧壁网眼延伸与所述第一和第二侧壁重叠；以及

使所述第三和第四侧壁网眼延伸与所述第一和第二侧壁连接，以形成仅由网眼材料构成的具有向上延伸开口的篮筐部分。

12. 如权利要求11所述的方法，其中将所述第二网眼材料片连接到所述底帮以及将所述第三网眼材料片连接到所述底帮的步骤分别包括焊接步骤。

13. 如权利要求11所述的方法，进一步包括在所述篮筐部分的顶端形成滑动部分的步骤。

14. 如权利要求13所述的方法，其中形成所述滑动部分的步骤进一步包括成形独立于所述篮筐部分的围栏以及将围栏与篮筐部分连接的步骤。

15. 如权利要求14所述的方法，其中连接所述围栏和篮筐部分的步骤进一步包括焊接步骤。

16. 如权利要求12所述的方法，其中使所述第三和第四侧壁网眼延伸与所述第一和第二侧壁连接的步骤进一步包括焊接步骤。

17. 如权利要求11所述的方法，其中所述连接步骤进一步包括利用夹具支持所述第一、第二和第三网眼材料片的步骤，所述夹具包括用于支持所述第一、第二和第三网眼材料片的电极。

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