PT101430B

PT101430B - Aperfeicoamentos no procedimento e molde de fabricacao de elemtos passacabos

Info

Publication number: PT101430B
Application number: PT10143093A
Authority: PT
Inventors: Miguel Jorda Teixido
Original assignee: M A I S A Mecanismos Aux Es In
Priority date: 1993-08-03
Filing date: 1993-12-21
Publication date: 2001-06-29
Also published as: ES2076866A1; PT101430A; ES2076866B1; DE4343656A1; FR2708799A1; FR2708799B1; GB9415366D0; GB2281530A; GB2281530B

Description

APERFEIÇOAMENTOS NO PROCEDIMENTO E MOLDE DE

FABRICAÇÃO DE ELEMENTOS PASSACABOS

O presente pedido de Patente de Invenção consiste, conforme indica o seu enunciado, de APERFEIÇOAMENTOS NO PROCEDIMENTO E MOLDE DE FABRICAÇÃO DE ELEMENTOS PASSACABOS, cujas características de fabricação, conformação e desenho, cumprem a missão para que específicamente foi projectada, com uma segurança e eficácia máximas.

Existem no mercado, e portanto podem considerar-se como estado da técnica, elementos passacabos cuja função é a de permitir a passagem de um conjunto de cabos (mais de 20) do compartimento motor do automóvel ao habitáculo de passageiros do mesmo ou entre outros dois compartimentos quaisquer, de maneira que uma vez fixado o elemento ao orifício do painel por onde se passou o conjunto de cabos, se obtém uma estancagem total à água, gases e ruído.

procedimento leva-se a cabo conformando o elemento em duas operações sucessivas sobre o próprio conjunto de cabos, a primeira de estancagem do feixe de cabos à pressão e a segunda de sobremoldagem do PVC ou outro elastómero termoplástico para dar forma ao passacabos, utilizando três produtos plásticos diferentes.

Em função dos diferentes desenhos dos elementos passacabos, segundo o procedimento preconizado, uma vez executado cumprirá as seguintes funções:

12.	- Estancagem	do	feixe
22.	- Estancagem	do	feixe
32.	- Estancagem	de	todo 0
	-passacabos	, à	água, ç

4^S.

à água, gases e ruído.

em relação ao passacabos.

conjunto, feixe de cabosases e ruídos.

- Construção de uma ao painel e rigidez platina-brida do conjunto.

para f ixação

52. - Construção de uma junta de estancagem passacabos-painel separadora.

6°. - Construção de uns pés de prefixação no painel, para facilitar a aplicação dos parafusos.

72. - Utilização de parafusos auto-enroscantes, possibilitada pela brida de plástico.

8°. - Alojamento dos parafusos, o que permite utilizá-los sem junta.

92. - Estancagem acústica.

102. _ Montagem pelo interior ou pelo exterior graças a um disco envolvente que cobre o orifício de passagem.

112. - Orifícios de fixação, em quantidade e disposição segundo a espessura do painel e o lugar de colocação.

ciclo do procedimento preconizado compreende, pelo menos, alguma das seguintes operações:

a) Montagem do conjunto de cabos com as pontas unidas.

b) Formação do feixe e encintamento de dois pontos próximos do feixe de cabos formado.

c) Introdução do feixe na parte inferior do molde.

d) Encerramento do molde.

e) Aproximação dos dois pontos próximos do feixe, mediante meios mecano-pneumáticos ou hidráulicos, para produzir o arqueamento dos cabos que formam o feixe.

f) Entrada da cola no molde à pressão, a temperatura elevada e durante um tempo programado.

g) Injecção de cola a temperatura por entre os cabos.

h) Refrigeração do molde para obter a solidificação da cola.

i) Sobremoldagem de PVC ou outro elastómero termoplástico para dar forma ao elemento passacabos de acordo com as necessidades, unindo o feixe estanque com a brida ou platina.

Não há antecedentes deste tipo de procedimento, embora alguns relacionados sejam descritos na Patente Alemã NS. 4017077, de Robert Bosch GmbH (não obstante, nesta Patente a operação de sobremoldagem realiza-se sobre uma peça determinada e para um pequeno número de cabos);

outros procedimentos análogos são descritos na Patente Europeia NS. 179-657, de Raychem GmbH, e na Patente Francesa NS. 8509989, da firma Lisa Dráxlmeier.

Outros pormenores e características do actual pedido de Patente de Invenção, irão sendo expostos no decorrer da descrição que se dá seguidamente, em que se faz referência aos desenhos que acompanham esta memória, na qual, de uma maneira um tanto esquemática, se representam os pormenores preferidos. Estes pormenores dão-se a título de exemplo, fazendo referência a um caso possível de realização prática, mas não se limita aos pormenores que aí se expõem; portanto esta descrição deve ser considerada sob um ponto de vista ilustrativo e sem limitações de nenhum tipo.

Seguidamente relacionaremos os diversos elementos numerados nos desenhos adjuntos à presente memória: (10) molde, (10s) semimolde superior, (10i) semimolde inferior, (11 s) porta-cerra-cabos esquerdos superior fixo, (11i) porta-cerra-cabos esquerdos inferior fixo, (12s) porta-cerra-cabos direitos superior móvel, (12i) porta-cerra-cabos direitos inferior móvel, (13d) cerra-cabos inferior direito fixo, (13i) cerra-cabos inferior esquerdo fixo, (14d) cerra-cabos superior direito, (14i) cerra-cabos superior esquerdo, (15) entrada de cola a temperatura, (16) conduta, (17) câmara de moldagem, (18s) placa superior para circuito de refrigeração, (1 8i) placa inferior para circuito de refrigeração, (19) parte do conjunto fixa axialmente, (20) parte do conjunto móvel axialmente, (21) refundido ou alojamento-guia para o feixe de cabos.

A Fig. 1 - é uma vista frontal em projecção vertical seccionada do molde (10), fechado e sem cabos;

A Fig. 2 - é uma vista superior em planta da parte inferior do molde em conjunto

Numa das realizações preferidas, o molde (10) montado na máquina injectora é formado por uma parte superior que se abate sobre a inferior e volta a subir, segundo de direita para (21) para o uns movimentos verticais ascendentes e descendentes perfeitamente programados, constituindo-se a parte superior ou semimolde (10s) num porta-cerra-cabos superior esquerdo (11s) e um porta-cerra-cabos superior direito (12s), sustentando (11s)-(12s) uns cerra-cabos <14d)-(14i), veja-se figura ns. 1 .

A parte inferior ou semimolde (10i) é formada por uns cerra-cabos direito (13d) e esquerdo (13i), sustentados por um porta-cerra-cabos esquerdo (11i) e direito (12d).

Na parte central do semimolde (10i) e a modo refundido longitudinal que atravessa o semimolde da a esquerda, encontra-se o alojamento-guia feixe de cabos, construindo-se o elemento passacabos sobre estes últimos.

A câmara de moldagem (17) refrigera-se através de umas placas para circuito de refrigeração (18s) e (18í) que evitam, em primeiro lugar, que a temperatura da cola que se introduz no interior de (17), através da entrada (15) e da conduta (16), danifique o isolamento dos cabos num primeiro momento, para depois contribuir para a solidificação da mesma. A configuração da câmara (17) dependerá da forma do elemento passacabos.

A máquina que a incorpora (10) confere-lhe os movimentos de abertura, fechamento e compressão axial da parte móvel (20) sobre a parte fixa (19), tal como se pode ver na figura n5. 2.

procedimento inicia-se com a montagem nos extremos dos cabos dos correspondentes terminais, seguindo-se depois um alinhamento de vários cabos e o encintamento dos mesmos por dois pontos próximos, constituindo assim um feixe de cabos.

feixe de cabos introduz-se manualmente no refundido (21) existente na parte inferior (13d) e (13i), segue-se o abaixamento da parte superior, sujeitando desta maneira os dois pontos próximos do feixe de cabos, por meio dos pares (13d)-(13i) e (14d)-(14i).

Sujeitos os ditos pontos do feixe, a parte móvel direita (20) do molde avança para a esquerda sobre a parte (19), momento no qual se produz o arqueamento dos cabos no interior da câmara (17), o que provoca uma separação entre eles.

Segue-se a entrada da cola a -200° C aproximada2 mente e a 40 kgs/cm de pressão, introduzindo esta pelos espaços entre cabos e todo o volume da câmara (17), criando, uma vez arrefecida, um corpo sólido totalmente estanque.

A configuração da câmara de moldagem (17) em forma e dimensões, dependerá das necessidades, da quantidade e do diâmetro dos cabos.

Segue-se, finalmente, uma operação de sobremoldagem de todo o feixe estanque que se formou, para criar a forma exterior do passacabos, de acordo com as necessidades do orifício da parede ou painel por onde passa o conjunto de cabos, de modo que, uma vez fixado o passacabos, se produz a estancagem explicada.

Compreender-se-á depois de observados os desenhos e a explicação que deles efectuámos, que o pedido de patente de invenção que motiva a presente memória proporciona uma construção simples e eficaz que pode ser levada à prática com grande facilidade, constituindo, sem dúvida alguma, um resultado industrial novo.

A máquina descrita forma um todo com o procedimento não susceptível de funcionar por separado.

Descrito suficientemente em que consiste a presente invenção em correspondência com os desenhos adjuntos, compreende-se que poderão introduzir-se no mesmo quaisquer modificações de pormenor que se considerem convenientes, sempre e quando não se altera a essência da invenção .

Claims

19. - Aperfeiçoamentos no procedimento e molde de fabricação de elementos passacabos, dos que são formados por um manguito-platina com elementos de posicionamento e consolidação o painel de separação do departamento motor do habitáculo de passageiros, contendo pelo menos 20 cabos eléctricos, garantindo a estancagem ao ruído e à passagem de líquidos e gases, caracterizado pelo facto de que o procedimento inclui pelo menos as duas operações seguintes:

a) estancagem do feixe de cabos à pressão por injecção de cola a temperatura por entre os cabos do feixe;

b) sobremoldagem do PVC ou elastómeros termoplásticos para dar forma ao elemento passacabos de acordo com as necessidades.

29. - Aperfeiçoamentos no procedimento e molde de fabricação de elementos passacabos, caracterizado, segundo a V. reivindicação, em que a operação de estancagem do feixe de cabos compreende pelo menos as seguintes operações:

19.) montagem do unidos;

conjunto de cabos com os terminais

29 .

formação do feixe e próximos do mesmo;

encintamento de dois pontos

39.) introdução do feixe na parte inferior do molde; 4⁹ - ) encerramento do molde;

59.) aproximação dos dois pontos próximos do feixe mediante meios mecano-pneumáticos ou hidráulicos para produzir o arqueamento dos cabos que formam o feixe;

69.) injecção da cola no molde à pressão, a temperatura elevada e durante um tempo programado;

79.) refrigeração do molde para conseguir a solidificação da cola;

89.) sobremoldagem de PVC ou outro elastómetro termoplástico para dar forma ao elemento passacabos de acordo com as necessidades.

32. - Aperfeiçoamentos no procedimento e molde de fabricação de elementos passacabos, caracterizado segundo a 2â . reivindicação em que a pressão de entrada da cola no molde (10) estará compreendida entre 20 a 70 Kgs/cm .

45. - Aperfeiçoamentos no procedimento e molde de fabricação de elementos passacabos, caracterizado segundo a 2ã. reivindicação pelo facto de que a temperatura de entrada da cola no molde estará compreendida entre 130°C e 250°C.

5^e- - Aperfeiçoamentos no procedimento e molde de fabricação de elementos passacabos, caracterizado pelo facto de que o molde (10), segundo o procedimento, é constituído por um semimolde (10s) que inclui um porta-cerra-cabos esquerdo (11i) e direito (12i), sustentando os cerra-cabos (14d)-(14i) e um semimolde (10i) formado por uns cerra-cabos (13d)-(13i) sustentados por um porta-cerra-cabos (11i)-(12i).

62. - Aperfeiçoamentos no procedimento e molde de fabricação de elementos passacabos, caracterizado segundo a anterior reivindicação pelo facto que, na parte central do semimolde (10i) e a modo de refundido longitudinal que atravessa o semi-molde da direita para a esquerda, se encontra o alojamento-guia (21) para o feixe de cabos, construindo o elemento passacabos re estes últimos.