PT1007335E - Processo para a obtencao de capsulas num material plastico feitas numa peca unica - Google Patents

Description

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DESCRIÇÃO

"PROCESSO PARA A OBTENÇÃO DE CAPSULAS NUM MATERIAL PLÁSTICO FEITAS NUMA PEÇA ÚNICA "

CAMPO TÉCNICO A presente invenção refere-sc a um processo para a obtenção de uma cápsula constituída por uma peça única feita de um material plástico.

TÉCNICA ANTERIOR Cápsulas do tipo anteriormente descrito são já usadas há algum tempo, como tampas para garrafas contendo água, bebidas e líquidos em geral. Estas cápsulas compreendem, resumidamente, uma tampa para abrir e fechar a garrafa e um dispositivo, geralmente uma tira de segurança, para verificar se uma garrafa foi aberta. O custo relativamente baixo de cada uma destas cápsulas e o número muito elevado de cápsulas que usadas confere importância mesmo a uma pequena melhoria no seu fabrico; de facto, mesmo uma pequeníssima melhoria pode acarretar uma enorme poupança nos custos de produção. O Pedido de Patente Europeia EP-A-0 410 059 revela um processo para a obtenção de cápsulas moldadas de uma peça única feitas em material plástico, que podem ser enroscadas num recipiente e que estão dotadas de uma saia ligada a um perímetro livre de uma zona inferior da cápsula. A referida saia encontra-se dobrada para dentro da cápsula por intermédio de deformação plástica de uma zona de ligação entre a saia e uma zona inferior da cápsula.

Um método de fabrico que se encontra já instituído para estas cápsulas é a formação por prensagem, o qual consiste na introdução de uma peça de material plástico na matriz de um molde e na deformação do material por intermédio de um impacto que penetra na matriz e força o material a ocupar a totalidade do espaço entre a zona do impacto e a matriz, espaço esse que apresenta, como é obvio, o formato da cápsula terminada.

As cápsulas feitas de uma peça única são feitas deste modo que, nas versões mais simples e mais económicas, podem encontrar-se prontas para serem usadas assim que estão formadas, enquanto que as versões mais elaboradas e mais fiáveis requerem operações de elaboração posterior.

Esta tecnologia apresenta a vantagem de os moldes serem bastante simples e poderem ser usados, por exemplo, em máquinas rotativas que compreendem um grande número de matrizes de moldes e matrizes de impacto; estas máquinas são extremamente rápidas e podem proporcionar uma velocidade de produção muito alta. A desvantagem desta tecnologia reside no facto de, para o fabrico de cápsulas mais refinadas e mais fiáveis, serem necessárias operações de elaboração posteriores, o que vai aumentar o tempo de produção com prejuízo da velocidade de produção, isto é, da produtividade. O objectivo principal da presente invenção é sugerir um processo para o fabrico de cápsulas de plástico que reduza o tempo de produção e, deste modo, o custo, mas que ao mesmo tempo produza cápsulas muito fiáveis.

Este objectivo é conseguido por intennédio do processo da presente invenção, conforme se encontra caracterizado nas reivindicações anexas.

Características c vantagens adicionais da presente invenção serão mais notórias a partir da descrição detalhada que se segue das várias fases do processo, ilustradas a título de exemplo meramente exemplificativo e não limitativo nas figuras e desenhos anexos nos quais: a figura 1 é uma secção parcial elevacional vertical esquemática de uma cápsula da forma em que esta se apresenta após a fase de prensagem; a figura 2 é uma secção parcial elevacional vertical esquemática de uma cápsula da forma em que esta se apresenta após a fase de dobragem; a figura 3 é uma secção parcial elevacional vertical esquemática de uma cápsula em corte, com uma ilustração esquemática da lâmina de corte e de alguns cortes; a figura 4 é uma vista parcial esquemática a partir de um plano superior de uma cápsula, com uma ilustração esquemática de uma lâmina de corte.

REVELAÇÃO DA INVENÇÃO O processo de acordo com a presente invenção compreende uma fase de prensagem, na qual o material plástico é comprimido de modo a obter-se uma cápsula 1 feita de uma peça única que é habitualmente enroscavel num recipiente, ou que pode ser interiormente dotada de uma rosca interna de uma forma directa durante a fase de prensagem. A cápsula 1 está ainda dotada de uma saia 2 ligada ao perímetro livre lb da zona inferior la da cápsula. Esta saia é feita de um modo directo durante a fase de prensagem. De modo a permitir a fácil extraeção do material que foi submetido ao impacto do interior do molde, a saia c elaborada com uma configuração levemente inclinada, sendo a inclinação na direcção do lado de dentro da cápsula relativamente à parede interna da própria cápsula, esta configuração encontra-se, por exemplo, ilustrada na figura 1. A cápsula obtida deste modo apresenta uma amplitude substancialmente uniforme e não apresenta zonas facilmente quebráveis que, de um modo geral, são as causadoras dos problemas de assentamento dos moldes, a problemas de construção nos próprios moldes e a uma elevada percentagem de produtos rejeitados durante a produção. A saia é então submetida a uma fase de dobragem no lado interno da cápsula; sendo esta fase de dobragem obtida preferencialmente por intennédio da inserção, a partir de baixo e numa direcção axial, de uma almofada calibrada (não ilustrada) no interior da cápsula. Durante esta fase c criada uma deformação plástica na zona dc ligação 3 entre a saia 2 c 4 / a zona inferior la da cápsula, tomando a deformação permanente, isto é, dibrando a saia para dentro.

Quando se completa esta fase, a cápsula apresenta a configuração da figura 2. A saia dobrada para cima deste modo irá desempenhar a função de ligação com o gargalo de um recipiente, por exemplo uma garrafa de água - apresentando habitualmente os gargalos uma zona de rebordo sob a qual a saia se irá albergar.

Complicações consideráveis na construção do molde podem ser evitadas usando este processo de funcionamento. Para alem dos custos maís elevados, os moldes mais complicados de acordo com as técnicas anteriores proporcionam uma menor velocidade de produção e, como tal, uma produtividade inferior. É feito um corte na zona inferior 1 a da cápsula, fazendo a inserção radial das lâminas horizontais 4a e de lâminas verticais 4b, ambas dotadas de rebordos de corte aguçados; durante esta fase, os cortes 5a e 5b são feitos na zona inferior, cortes que apresentam um formato e um tamanho previamente determinado e que são, geralmente, descontínuos. Estes cortes constituem zonas facilmente quebráveis destinadas a quebrar-se quando a cápsula é aberta pela primeira vez. Após a fase de corte, as partes que foram cortadas continuam ligadas à cápsula graças à descontinuidade 8 dos cortes. A obtenção dos cortes descontínuos é um processo fácil que consiste na configuração das lâminas fazendo reentrâncias correspondentes à descontinuidade 8 dos cortes. Em particular, as laminas verticais 4b estão dotadas de rebordos de corte de modo a conseguir a obtenção de cortes verticais 5b tanto na parede lateral da cápsula como na saia dobrada.

Sob o ponto de vista da construção, as características operativas indicadas para a fase de corte podem ser obtidas, por exemplo, usando uma maquina rotativa contínua dotada de uma estação dc trabalho equipada com mandíbulas, não ilustrada, por forma a suportar 5 as laminas e que agarram cada uma das cápsulas à medida que estas chegam movendo-se numa direcção radial relativamente à cápsula.

Os cortes horizontais 5a podem ser, de um modo vantajoso, alternados com as zonas não cortadas 6 de modo a que quando a cápsula é aberta pela primeira vez a zona inferior da cápsula, que constitui a faixa de segurança, irá quebrar-se nas descontinuidades 8 mas permanecerá ligada à porção restante da cápsula nas partes onde não está cortada. Isto é particularmentc interessante rclativamente ao problema da reciclagem dos recipientes. A medida que são efectuadas as fases dc dobragem da saia e do corte, de um modo tal que as ferramentas que efectuam a dobragem e o corte não interferem uma com a outra, as duas operações podem ser efectuadas em simultâneo, por exemplo numa estação única de uma maquina rotativa contínua, com um aumento óbvio na velocidade do processo. Este modo de funcionamento é também particularmente vantajoso devido ao facto de ser um processo limpo, podendo ser feitos os cortes completos sem correr o risco de danificar as laminas que efectuam a operação de corte. A lamina, que de modo a efectuar os cortes completos tem dc cortar a superfície externa da cápsula na sua totalidade, penetrando no interior da cápsula, quando completa o seu corte depara-se ou com a saia 2 (isto é, um material mole) onde a saia é mais alta do que o corte que foi feito, ou com uma zona vazia de cortes em que a saia é inferior ao corte. Em ambos os casos, a lamina nunca entra em contacto com materiais rijos como sejam os que são usados para fazer a almofada usada para dobrar a saia ou qualquer superfície interna de impacto evitando a flexão da parede da cápsula no momento do corte.

Estas fases podem ser facilmente efectuadas de um modo sucessivo, por exemplo, usando duas estações sucessivas de lima maquina rotativa contínua. O processo de acordo com a presente invenção não tem o objectivo de propor um novo tipo de cápsula, mas fornece um novo processo de fabrico de cápsulas , quer de um tipo conhecido quer dc um novo tipo, cujo demento caractcrístico c o uso dc uma sucessão 6 de fases de trabalho, algumas das quais são conhecidas isoladamente, o que permite a obtenção de uma série de vantagens: um aumento na produtividade da maquina de cápsulas, com a consequente redução dos custos de produção; uma precisão de funcionamento muito elevada, conduzindo a um número inferior de peças rejeitadas; uma maior facilidade na inserção da cápsula no recipiente e uma maior facilidade do consumidor na abertura do recipiente; a eliminação das partes da cápsula que, aquando da abertura pelos processos conhecidos, ficam presas ao gargalo do recipiente, enquanto que com o presente processo ficam presas ao recipiente, com uma redução consequente dos problemas ligados à reciclagem dos recipientes.

Lisboa, | 9 «jOOl

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Claims (6)

1 REIVINDICA ÇÕES 1. Processo para a obtenção de cápsulas de material plástico feitas de uma peça única, compreendendo as fases seguintes: a prensagem de um material plástico para a obtenção de uma cápsula (1) de uma peça única, de um tipo que seja enroscavel a um recipiente, e que se encontre dotada de uma saia (2) ligada a um perímetro livre (lb) da zona inferior (la) da cápsula; a dobragem da saia (2) para dentro da cápsula, dobragem essa que é obtida por deformação plástica de uma zona de ligação (3) entre a saia (2) e a zona inferior da cápsula; um corte da zona inferior da cápsula, por intermédio de uma inserção orientada radialmente de laminas (4a, 4b) de modo a obter, na referida zona inferior, um número de cortes (5a, 5b) de um formato e de um tamanho previamente determinados.

2. Processo de acordo com a reivindicação 1, em que a referida fase de dobragem da saia (2) é obtida por intermédio da inserção de uma almofada calibrada na cápsula, a partir da porção inferior e deslocando-se numa direcção axial.

3. Processo de acordo com a reivindicação 2, em que a referida fase de dobragem da saia e a referida fase de corte são efectuadas em simultâneo

4. Processo de acordo com a reivindicação 1, em que a referida fase de corte é executada usando laminas horizontais (4a) e laminas verticais (4b), que apresentam rebordos de corte configurados para a obtenção de cortes descontínuos (5a, 5b).

5. Processo de acordo com a reivindicação 4, em que as referidas laminas verticais (4b) apresentam rebordos de corte configurados de modo a que a referida fase de corte da referida zona inferior da cápsula envolve tanto uma parede lateral da cápsula como a saia dobrada. 2 /

6. Processo de acordo com a reivindicação 4, em que as laminas horizontais (4a) apresentam rebordos de corte configurados de modo a que a fase de corte origine cortes horizontais (5a) que são alternados com zonas (6) não cortadas. Lisboa, 1 9 SET. ZIM

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