JP3161606B2 - 合成樹脂製キャップおよびその製造方法 - Google Patents
合成樹脂製キャップおよびその製造方法Info
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- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D41/00—Caps, e.g. crown caps or crown seals, i.e. members having parts arranged for engagement with the external periphery of a neck or wall defining a pouring opening or discharge aperture; Protective cap-like covers for closure members, e.g. decorative covers of metal foil or paper
- B65D41/32—Caps or cap-like covers with lines of weakness, tearing-strips, tags, or like opening or removal devices, e.g. to facilitate formation of pouring openings
- B65D41/34—Threaded or like caps or cap-like covers provided with tamper elements formed in, or attached to, the closure skirt
- B65D41/3404—Threaded or like caps or cap-like covers provided with tamper elements formed in, or attached to, the closure skirt with ratchet-and-pawl mechanism between the container and the closure skirt or the tamper element
- B65D41/3409—Threaded or like caps or cap-like covers provided with tamper elements formed in, or attached to, the closure skirt with ratchet-and-pawl mechanism between the container and the closure skirt or the tamper element the tamper element being integrally connected to the closure by means of bridges
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Closures For Containers (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明はキャップの内面に瓶口
段部に係止する係止舌片が突設された合成樹脂製キャッ
プ及びその製造方法に関する。
段部に係止する係止舌片が突設された合成樹脂製キャッ
プ及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】図８は、従来の合成樹脂製キャップを示
すものである。
すものである。
【０００３】このものは、特開平２−２９６６６号公報
に於いて開示されたもので、天板部１とその周縁から垂
下した円筒状のスカート部２によって形成されている。
この下部内面には複数本のブリッジ形成リブ３が突設さ
れている。
に於いて開示されたもので、天板部１とその周縁から垂
下した円筒状のスカート部２によって形成されている。
この下部内面には複数本のブリッジ形成リブ３が突設さ
れている。
【０００４】ブリッジ形成リブ３より下のスカート部２
の下部内面には、更に係止舌片４と干渉ビード５が設け
られている。前記係止舌片４は、円周方向に間隔を隔て
て設けられかつ内方へ突出する様に形成されている。ま
た干渉ビード５は前記係止舌片４よりも下側にかつ係止
舌片４より少なく内方へ突出するように形成されてい
る。
の下部内面には、更に係止舌片４と干渉ビード５が設け
られている。前記係止舌片４は、円周方向に間隔を隔て
て設けられかつ内方へ突出する様に形成されている。ま
た干渉ビード５は前記係止舌片４よりも下側にかつ係止
舌片４より少なく内方へ突出するように形成されてい
る。
【０００５】スカート部２のブリッジ形成リブ３が設け
られた位置には円周方向に沿って全周に渡って横切込み
線６が形成されている。このキャップは、この横切込み
線６によって上側の本体部１２とピルファープルーフバ
ンド部（以下、ＰＰバンド部と略称する。）１１とに区
画されている。
られた位置には円周方向に沿って全周に渡って横切込み
線６が形成されている。このキャップは、この横切込み
線６によって上側の本体部１２とピルファープルーフバ
ンド部（以下、ＰＰバンド部と略称する。）１１とに区
画されている。
【０００６】上記構成からなるキャップを、瓶口に装着
すると、ＰＰバンド部１１の係止舌片４が瓶口の段部に
係止する。そしてこのキャップを開栓するために回す
と、本体部１２は上昇するのに対してＰＰバンド部１１
は上昇することができないので、両者を連結しているブ
リッジ形成リブ３が切断され開栓にいたる。その結果リ
ング状のＰＰバンド部１１が瓶口に残る。
すると、ＰＰバンド部１１の係止舌片４が瓶口の段部に
係止する。そしてこのキャップを開栓するために回す
と、本体部１２は上昇するのに対してＰＰバンド部１１
は上昇することができないので、両者を連結しているブ
リッジ形成リブ３が切断され開栓にいたる。その結果リ
ング状のＰＰバンド部１１が瓶口に残る。
【０００７】上記構成からなるキャップは、以下の
（１）から（５）の工程によって製造されていた。
（１）から（５）の工程によって製造されていた。
【０００８】（１）横切込み線６が形成されていない状
態のキャップをポリエチレン、ポリプロピレン等の合成
樹脂を用いて成形する。
態のキャップをポリエチレン、ポリプロピレン等の合成
樹脂を用いて成形する。
【０００９】（２）前述したように成形したキャップ
に、図９に示すように、回転するスピンドル１３を挿入
し回転自在に設けられた受け台１７との間にキャップを
挟む。そして横切込み線用カッター１０をブリッジ形成
リブ３の突設した部分に挿入する。
に、図９に示すように、回転するスピンドル１３を挿入
し回転自在に設けられた受け台１７との間にキャップを
挟む。そして横切込み線用カッター１０をブリッジ形成
リブ３の突設した部分に挿入する。
【００１０】（３）スピンドル１３の回転によりキャッ
プを回転させつつ、図１０に示すように、横切込み線用
カッター１０の刃に沿って移動するとキャップに横切込
み線６が形成される。
プを回転させつつ、図１０に示すように、横切込み線用
カッター１０の刃に沿って移動するとキャップに横切込
み線６が形成される。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】このような従来のキャ
ップに於いては開栓後、瓶口にリング状のＰＰバンド部
１１が残る。このようにＰＰバンド部１１が瓶口に残っ
た場合、ペットボトル等の合成樹脂製の瓶をリサイクル
しようとすると異種材料が混入する原因となる。瓶をリ
サイクルするうえでこのような障害を避けるために、Ｐ
Ｐバンド部１１が瓶口に残らずかつ開栓した事が明らか
になるキャップが望まれていた。つまり横切込み線６を
両端が離れた状態で形成し、その端部に縦切り込み線が
形成されたキャップ、いわゆるワン・スコアータイプの
ピルファープルーフキャップが望まれていた。このキャ
ップによれば開栓した時にＰＰバンド部１１が帯状とな
ってスカート部２と連結した状態で瓶口から外れる。
ップに於いては開栓後、瓶口にリング状のＰＰバンド部
１１が残る。このようにＰＰバンド部１１が瓶口に残っ
た場合、ペットボトル等の合成樹脂製の瓶をリサイクル
しようとすると異種材料が混入する原因となる。瓶をリ
サイクルするうえでこのような障害を避けるために、Ｐ
Ｐバンド部１１が瓶口に残らずかつ開栓した事が明らか
になるキャップが望まれていた。つまり横切込み線６を
両端が離れた状態で形成し、その端部に縦切り込み線が
形成されたキャップ、いわゆるワン・スコアータイプの
ピルファープルーフキャップが望まれていた。このキャ
ップによれば開栓した時にＰＰバンド部１１が帯状とな
ってスカート部２と連結した状態で瓶口から外れる。
【００１２】ところがＰＰバンド部１１の内面に係止舌
片４が形成されているキャップをワンスコアータイプに
する場合に於いては、縦切込み線を係止舌片４の間に形
成しなければならないが、従来の製造方法では縦切込み
線が係止舌片４の設けられた位置に形成される場合があ
った。このように縦切込み線の位置が係止舌片４の位置
と重なった場合は、係止舌片４によって縦切込み線の切
断が妨害され開栓できないという障害が生じる。
片４が形成されているキャップをワンスコアータイプに
する場合に於いては、縦切込み線を係止舌片４の間に形
成しなければならないが、従来の製造方法では縦切込み
線が係止舌片４の設けられた位置に形成される場合があ
った。このように縦切込み線の位置が係止舌片４の位置
と重なった場合は、係止舌片４によって縦切込み線の切
断が妨害され開栓できないという障害が生じる。
【００１３】本発明は前記事情に鑑みてなされたもの
で、確実に係止舌片４の間に縦切り込み線を設けること
ができるキャップ及びその製法方法を提供することを目
的とする。
で、確実に係止舌片４の間に縦切り込み線を設けること
ができるキャップ及びその製法方法を提供することを目
的とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】請求項１の合成樹脂製キ
ャップでは、干渉ビードに係止舌片間に位置するように
位置決め用切り欠きを設ける事により前記課題の解決を
図った。
ャップでは、干渉ビードに係止舌片間に位置するように
位置決め用切り欠きを設ける事により前記課題の解決を
図った。
【００１５】請求項２の合成樹脂製キャップの製造方法
では、干渉ビードの位置決め用切り欠きを通過できる位
置決め用ピンが周面に突設されたスピンドルをキャップ
内に挿入して、当該スピンドルの位置決め用ピンを前記
位置決め用切り欠きまたは係止舌片の間に係止しこの状
態で横切込み線と縦切込み線とを設けることにより前記
課題の解決を図った。
では、干渉ビードの位置決め用切り欠きを通過できる位
置決め用ピンが周面に突設されたスピンドルをキャップ
内に挿入して、当該スピンドルの位置決め用ピンを前記
位置決め用切り欠きまたは係止舌片の間に係止しこの状
態で横切込み線と縦切込み線とを設けることにより前記
課題の解決を図った。
【００１６】
【作用】請求項１の合成樹脂製のキャップでは、干渉ビ
ードに係止舌片間に位置するように位置決め用切り欠き
を設けたので、この干渉ビードの位置決め切り欠きを利
用して縦切込み線を形成するときにキャップを所定の角
度に保つことができる。
ードに係止舌片間に位置するように位置決め用切り欠き
を設けたので、この干渉ビードの位置決め切り欠きを利
用して縦切込み線を形成するときにキャップを所定の角
度に保つことができる。
【００１７】請求項２の合成樹脂製キャップの製造方法
では、干渉ビードの位置決め用切り欠きを通過できる位
置決め用ピンが周面に突設されたスピンドルをキャップ
内に挿入して、当該スピンドルの位置決め用ピンを前記
位置決め用切り欠きまたは係止舌片の間に係止しこの状
態で横切込み線及び縦切込み線とを設けるので、縦切込
み線を入れるときにキャップを所定の角度に保つことが
できる。
では、干渉ビードの位置決め用切り欠きを通過できる位
置決め用ピンが周面に突設されたスピンドルをキャップ
内に挿入して、当該スピンドルの位置決め用ピンを前記
位置決め用切り欠きまたは係止舌片の間に係止しこの状
態で横切込み線及び縦切込み線とを設けるので、縦切込
み線を入れるときにキャップを所定の角度に保つことが
できる。
【００１８】
【実施例】以下、図面を参照して本発明の合成樹脂製キ
ャップおよびその製造方法を詳しく説明する。なお前記
従来例と同一構成部分には、同一符号を付して説明を簡
略化する。
ャップおよびその製造方法を詳しく説明する。なお前記
従来例と同一構成部分には、同一符号を付して説明を簡
略化する。
【００１９】（実施例１）図１は本実施例のキャップを
示す断面図である。
示す断面図である。
【００２０】このキャップのブリッジ形成リブ３の突設
された部分には円周方向に沿って横切込み線６が形成さ
れている。この横切込み線６は、キャップの全周には形
成されておらずその両端は離れている。
された部分には円周方向に沿って横切込み線６が形成さ
れている。この横切込み線６は、キャップの全周には形
成されておらずその両端は離れている。
【００２１】干渉ビード５には係止舌片４間に位置する
ように位置決め用切り欠き７が設けられてる。そしてこ
の係止舌片４の間１５と位置決め用切り欠き７とが重ね
て設けられた位置には、前記横切込み線６の一端に接す
るように縦切込み線８が垂直に形成されている。
ように位置決め用切り欠き７が設けられてる。そしてこ
の係止舌片４の間１５と位置決め用切り欠き７とが重ね
て設けられた位置には、前記横切込み線６の一端に接す
るように縦切込み線８が垂直に形成されている。
【００２２】この実施例の合成樹脂製キャップに於いて
は、干渉ビード５に係止舌片４間に位置するように位置
決め用切り欠き７を設けるとともに、横切込み線６を両
端が離れた状態で形成し、この横切込み線６の一端近傍
でかつ前記係止舌片４の間１５の位置に縦切込み線８を
形成したので、縦切込み線８および横切込み線６とを形
成するとき、ＰＰバンド部１１の下部に位置している干
渉ビード５の位置決め用切り欠き７を利用してキャップ
本体を所定の角度に保つことができる。
は、干渉ビード５に係止舌片４間に位置するように位置
決め用切り欠き７を設けるとともに、横切込み線６を両
端が離れた状態で形成し、この横切込み線６の一端近傍
でかつ前記係止舌片４の間１５の位置に縦切込み線８を
形成したので、縦切込み線８および横切込み線６とを形
成するとき、ＰＰバンド部１１の下部に位置している干
渉ビード５の位置決め用切り欠き７を利用してキャップ
本体を所定の角度に保つことができる。
【００２３】従って、本実施例の合成樹脂製キャップに
於いては、前記縦切込み線８を係止舌片４の間１５に形
成することができる。
於いては、前記縦切込み線８を係止舌片４の間１５に形
成することができる。
【００２４】更にこのキャップでは、前述のように縦切
込み線８を係止舌片４の間１５に形成することができる
ので、開栓した時にＰＰバンド部１１が帯状となってキ
ャップ本体１２と連結した状態で瓶口から外れるキャッ
プの製造が可能となった。このため瓶のリサイクル化が
容易となり、更に消費者が瓶から直接内容物を飲料する
ときＰＰバンド部１１が瓶口に残らないので怪我をする
危険性がなくなった。
込み線８を係止舌片４の間１５に形成することができる
ので、開栓した時にＰＰバンド部１１が帯状となってキ
ャップ本体１２と連結した状態で瓶口から外れるキャッ
プの製造が可能となった。このため瓶のリサイクル化が
容易となり、更に消費者が瓶から直接内容物を飲料する
ときＰＰバンド部１１が瓶口に残らないので怪我をする
危険性がなくなった。
【００２５】（実施例２）前記実施例１で説明した構造
を有する合成樹脂製キャップは、下記の（１）から
（４）の工程で製造できる。
を有する合成樹脂製キャップは、下記の（１）から
（４）の工程で製造できる。
【００２６】（１）ポリエチレン、ポリプロピレン等の
合成樹脂を成形して横切込み線６と縦切込み線８とが形
成されていない状態のキャップを成形する。
合成樹脂を成形して横切込み線６と縦切込み線８とが形
成されていない状態のキャップを成形する。
【００２７】（２）次にこのキャップに横切込み線６と
縦切込み線８とを形成する切込み線形成装置に送る。こ
の切込み線形成装置は、図２に示すように、キャップを
搬送するスタータレット２１とキャップを回転させるス
ピンドル１３と、カッター９とによって概略構成されて
いる。
縦切込み線８とを形成する切込み線形成装置に送る。こ
の切込み線形成装置は、図２に示すように、キャップを
搬送するスタータレット２１とキャップを回転させるス
ピンドル１３と、カッター９とによって概略構成されて
いる。
【００２８】スピンドル１３は、図３に示すように、側
面に位置決め用ピン２０が突出された円柱状のものであ
る。この位置決め用ピン２０は障害物に接すると、上方
に逃げられるようにばね１９によって軽く下方に押さえ
られている。
面に位置決め用ピン２０が突出された円柱状のものであ
る。この位置決め用ピン２０は障害物に接すると、上方
に逃げられるようにばね１９によって軽く下方に押さえ
られている。
【００２９】カッター９は、図４に示すように、横切込
み線用カッター１０と縦切込み線用カッター１６とによ
って構成されている。横切込み線用カッター１０の長さ
はキャップの横切込み線６の長さと同じに設定されてい
る。縦切込み線用カッター１６の幅は、所望する縦切込
み線の形状に合わされている。縦切込み線用カッター１
６は横切込み線用カッター１０の端部にほぼ垂直に立設
されている。
み線用カッター１０と縦切込み線用カッター１６とによ
って構成されている。横切込み線用カッター１０の長さ
はキャップの横切込み線６の長さと同じに設定されてい
る。縦切込み線用カッター１６の幅は、所望する縦切込
み線の形状に合わされている。縦切込み線用カッター１
６は横切込み線用カッター１０の端部にほぼ垂直に立設
されている。
【００３０】この切込み線形成装置にキャップを搬送す
ると、スピンドル１３が回転しながら下降してきて、そ
の側面に形成された位置決め用ピン２０が丁度係止舌片
４の位置決め切り欠き７の部分に回転して来て当接した
とき、図５に示すように、位置決め用ピン２０が干渉ビ
ード５の位置決め用切り欠き７を通過し、更に係止舌片
４の間１５を通過して、スピンドル１３はキャップに挿
入される。位置決め用ピン２０が干渉ビード５の位置決
め用切り欠き７の部分に位置しない時は、位置決め用ピ
ン２０はばね１９によって軽く押さえられているので、
上方に変位して、干渉ビード５に無理な力を加えない。
ると、スピンドル１３が回転しながら下降してきて、そ
の側面に形成された位置決め用ピン２０が丁度係止舌片
４の位置決め切り欠き７の部分に回転して来て当接した
とき、図５に示すように、位置決め用ピン２０が干渉ビ
ード５の位置決め用切り欠き７を通過し、更に係止舌片
４の間１５を通過して、スピンドル１３はキャップに挿
入される。位置決め用ピン２０が干渉ビード５の位置決
め用切り欠き７の部分に位置しない時は、位置決め用ピ
ン２０はばね１９によって軽く押さえられているので、
上方に変位して、干渉ビード５に無理な力を加えない。
【００３１】キャップを挿入したスピンドル１３は自転
しつつ装置の中心の軸１４の周囲を移動している。そし
てスピンドル１３の周面の所定位置が横切込み線用カッ
ター１０の所定位置に常にくるように、このスピンドル
１３の自転する速さはスピンドル１３が装置の中心軸１
４の周囲を移動する速さに合わせて調節されている。
しつつ装置の中心の軸１４の周囲を移動している。そし
てスピンドル１３の周面の所定位置が横切込み線用カッ
ター１０の所定位置に常にくるように、このスピンドル
１３の自転する速さはスピンドル１３が装置の中心軸１
４の周囲を移動する速さに合わせて調節されている。
【００３２】（３）そしてこのキャップが横切込み線用
カッター１０の部分に送られると、図６に示すように、
キャップのブリッジ形成リブ３の突設した部分には横切
込み線用カッター１０が挿入される。
カッター１０の部分に送られると、図６に示すように、
キャップのブリッジ形成リブ３の突設した部分には横切
込み線用カッター１０が挿入される。
【００３３】（４）その後、スピンドル１３によってキ
ャップを回転させつつ横切り込み線用カッター１０に沿
って押し付けるように移動させると、横切込み線６が形
成される。そして横切込み線用カッター１０の最端部に
は縦切込み線用カッター１６が位置しているので縦切込
み線用カッター１６によって縦切込み線８が形成され
る。そして実施例１のキャップが完成する。
ャップを回転させつつ横切り込み線用カッター１０に沿
って押し付けるように移動させると、横切込み線６が形
成される。そして横切込み線用カッター１０の最端部に
は縦切込み線用カッター１６が位置しているので縦切込
み線用カッター１６によって縦切込み線８が形成され
る。そして実施例１のキャップが完成する。
【００３４】この実施例の合成樹脂製キャップの製造方
法に於いては、前記実施例１のキャップを製造するに際
して、干渉ビード５の位置決め用切り欠き７を通過でき
る位置決め用ピン２０が周面に突設されたスピンドル１
３をキャップ内に挿入して、当該スピンドル１３の位置
決め用ピン２０をキャップの干渉ビード５の位置決め用
切り欠き７または係止舌片４の間１５に係止しこの状態
で横切込み線６及び縦切込み線８を設けるので、縦切込
み線８を入れるときにキャップを所定の角度に保つこと
ができる。
法に於いては、前記実施例１のキャップを製造するに際
して、干渉ビード５の位置決め用切り欠き７を通過でき
る位置決め用ピン２０が周面に突設されたスピンドル１
３をキャップ内に挿入して、当該スピンドル１３の位置
決め用ピン２０をキャップの干渉ビード５の位置決め用
切り欠き７または係止舌片４の間１５に係止しこの状態
で横切込み線６及び縦切込み線８を設けるので、縦切込
み線８を入れるときにキャップを所定の角度に保つこと
ができる。
【００３５】従って、本実施例の製造方法によれば、前
記縦切込み線８を係止舌片４の間１５に形成する事がで
きる。
記縦切込み線８を係止舌片４の間１５に形成する事がで
きる。
【００３６】（実施例３）図７は本実施例のキャップを
示す断面図である。本実施例キャップが実施例１のキャ
ップと異なる点は、係止舌片４を一枚除去して係止舌片
４の間１５を広く形成しここに縦切込み線８を形成した
点である。
示す断面図である。本実施例キャップが実施例１のキャ
ップと異なる点は、係止舌片４を一枚除去して係止舌片
４の間１５を広く形成しここに縦切込み線８を形成した
点である。
【００３７】本実施例のキャップに於いても実施例１の
キャップと同様の作用効果が得られた。
キャップと同様の作用効果が得られた。
【００３８】
【発明の効果】以上説明したように本発明の合成樹脂製
キャップ及びその製造方法は、請求項１の合成樹脂製キ
ャップに於いては、干渉ビードに、係止舌片間に位置す
るように位置決め用切り欠きが設けられ、この位置決め
用切り欠きが、横切込み線形成時にキャップを周方向に
回転させるスピンドルに設けられた位置決め用ピンが入
り込むことができるように形成され、横切込み線を両端
が離れた状態で形成しこの横切込み線の一端近傍でかつ
前記係止舌片間の位置に縦切込み線を形成したことを特
徴とするものなので、縦切込み線を形成する時干渉ビー
ドの位置決め用切り欠きを利用してキャップを所定の角
度に保つことができる。
キャップ及びその製造方法は、請求項１の合成樹脂製キ
ャップに於いては、干渉ビードに、係止舌片間に位置す
るように位置決め用切り欠きが設けられ、この位置決め
用切り欠きが、横切込み線形成時にキャップを周方向に
回転させるスピンドルに設けられた位置決め用ピンが入
り込むことができるように形成され、横切込み線を両端
が離れた状態で形成しこの横切込み線の一端近傍でかつ
前記係止舌片間の位置に縦切込み線を形成したことを特
徴とするものなので、縦切込み線を形成する時干渉ビー
ドの位置決め用切り欠きを利用してキャップを所定の角
度に保つことができる。
【００３９】従って、請求項１の合成樹脂製キャップで
は、縦切込み線を係止舌片の間に形成することができ
る。
は、縦切込み線を係止舌片の間に形成することができ
る。
【００４０】請求項２の合成樹脂製キャップの製造方法
に於いては、請求項１のキャップを製造するに際して、
干渉ビードの位置決め用切り欠きを通過できる位置決め
用ピンが周面に突設されたスピンドルをキャップ内に挿
入して、当該スピンドルの位置決め用ピンを前記位置決
め用切り欠きまたは係止舌片の間に係止しこの状態で横
切込み線と縦切込み線とを設けることを特徴とするキャ
ップの製造方法なので、縦切込み線を形成するときに干
渉ビードの位置決め用切り欠きまたは係止舌片の間にス
ピンドルの位置決め用ピンを差し込むことによってキャ
ップを所定の角度に保つ事ができる。
に於いては、請求項１のキャップを製造するに際して、
干渉ビードの位置決め用切り欠きを通過できる位置決め
用ピンが周面に突設されたスピンドルをキャップ内に挿
入して、当該スピンドルの位置決め用ピンを前記位置決
め用切り欠きまたは係止舌片の間に係止しこの状態で横
切込み線と縦切込み線とを設けることを特徴とするキャ
ップの製造方法なので、縦切込み線を形成するときに干
渉ビードの位置決め用切り欠きまたは係止舌片の間にス
ピンドルの位置決め用ピンを差し込むことによってキャ
ップを所定の角度に保つ事ができる。
【００４１】従って、請求項２の合成樹脂製キャップの
製造方法では、前記縦切込み線を係止舌片の間に形成す
ることができる。
製造方法では、前記縦切込み線を係止舌片の間に形成す
ることができる。
【図１】実施例１のキャップを示す断面図
【図２】実施例２で用いた切込み線形成装置を示す模式
図
図
【図３】同装置のスピンドルの位置決め用ピンの設けら
れた部分を示す斜視図
れた部分を示す斜視図
【図４】同装置の縦切込み線用カッターと横切込み線用
カッターを示す斜視図
カッターを示す斜視図
【図５】実施例２の製造方法でスピンドルの位置決め用
ピンが干渉ビードの位置決め用切り欠きに挿入されたと
きの様子を示す模式図
ピンが干渉ビードの位置決め用切り欠きに挿入されたと
きの様子を示す模式図
【図６】同製造方法でキャップに横切込み線用カッター
が挿入された時の様子を示す断面図
が挿入された時の様子を示す断面図
【図７】実施例３のキャップを示す断面図
【図８】従来のキャップを示す断面図
【図９】従来の方法でキャップに横切込み線用カッター
が挿入されたときの様子を示す断面図
が挿入されたときの様子を示す断面図
【図１０】従来の方法でキャップに横切込み線を形成し
ているときの様子を示す斜視図
ているときの様子を示す斜視図
１ 天板部 ２ スカート部 ３ ブリッジ形成リブ ４ 係止舌片 ５ 干渉ビード ６ 横切込み線 ７ 位置決め用切り欠き ８ 縦切込み線 ９ カッター １０ 横切込み線用カッター １１ ＰＰバンド部 １２ 本体部 １３ スピンドル １４ 切込み線形成装置の中心軸 １５ 係止舌片の間 １６ 縦切込み線用カッター １７ 受け台 １９ ばね ２０ スピンドルの位置決め用ピン ２１ スターターレット
Claims (2)
- 【請求項１】 天板部とその周縁から垂下するスカート
部と、該スカート部の下部内面に突設された複数本の縦
方向に伸びるブリッジ形成リブと、前記ブリッジ形成リ
ブより下方に円周方向に向かって断続的にかつ内方に突
出するように設けられた係止舌片と、この係止舌片より
下方にスカート部内面に沿って係止舌片より少なく内方
へ突出する干渉ビードとからなり、前記スカート部の前
記ブリッジ形成リブが設けられた位置に横切込み線を入
れることによって、上部本体部とピルファープルーフバ
ンド部とに区画されたキャップに於いて、 前記干渉ビードに、係止舌片間に位置するように位置決
め用切り欠きが設けられ、この位置決め用切り欠きが、
横切込み線形成時にキャップを周方向に回転させるスピ
ンドルに設けられた位置決め用ピンが入り込むことがで
きるように形成され、前記横切込み線を両端が離れた状
態で形成する共にこの横切込み線の一端近傍でかつ前記
係止舌片間の位置に縦切込み線を形成したことを特徴と
する合成樹脂製キャップ。 - 【請求項２】 請求項１のキャップを製造するに際し
て、干渉ビードに設けられた位置決め用切り欠きを通過
できる位置決め用ピンが周面に突設されたスピンドルを
キャップ内に挿入して、当該スピンドルの位置決め用ピ
ンを前記位置決め用切り欠きまたは係止舌片の間に係止
しこの状態で横切込み線と縦切込み線とを設けることを
特徴とする合成樹脂製キャップの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13836791A JP3161606B2 (ja) | 1991-05-14 | 1991-05-14 | 合成樹脂製キャップおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13836791A JP3161606B2 (ja) | 1991-05-14 | 1991-05-14 | 合成樹脂製キャップおよびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04339774A JPH04339774A (ja) | 1992-11-26 |
| JP3161606B2 true JP3161606B2 (ja) | 2001-04-25 |
Family
ID=15220279
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13836791A Expired - Fee Related JP3161606B2 (ja) | 1991-05-14 | 1991-05-14 | 合成樹脂製キャップおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3161606B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4454248B2 (ja) * | 2003-04-15 | 2010-04-21 | 三笠産業株式会社 | 注出口用キャップ |
| JP2006001600A (ja) * | 2004-06-18 | 2006-01-05 | Toppan Printing Co Ltd | 不正開封防止機能付きプラスチック口栓キャップ |
| JP5095871B1 (ja) * | 2012-04-09 | 2012-12-12 | 株式会社湘南貿易 | ペットボトル容器及びボトルキャップ |
-
1991
- 1991-05-14 JP JP13836791A patent/JP3161606B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04339774A (ja) | 1992-11-26 |
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