PL99887B1 - Emulsyjna masa tynkowa do alkalicznych podlozy budowlanych i sposob wytwarzania emulsyjnej masy tynkowej do alkalicznych podlozy budowlanych - Google Patents

Description

Przedmiotem wynalazku jest emulsyjna masa tyn¬ kowa przeznaczona do nakladania na swieze, wil¬ gotne i alkaliczne podloza budowlane, szczególnie do wykanczania wielkowymiarowych prefabryka¬ tów scian zewnetrznych. Wynalazek dotyczy rów¬ niez i sposobu wytwarzania tej masy.

Znane sa w budownictwie masy tynkowe oparte na bazie dyspersji polioctanowinylowej. Masa taka stanowi mieszanine nieorganicznych wypelniaczy oraz spoiwa, którym jest mieszanina .cementu port¬ landzkiego i wapna, z dodatkiem polioctanu winy¬ lu, fen ostatni komponent wprowadza sie do masy razem z woda zarobowa, która powoduje zwiazanie cementu i nadanie masie konsystencji odpowiedniej do natryskiwania.

Znane sa równiez masy tynkarskie, stanowiace mieszanine wypelniaczy nieorganicznych i dyspersji zywicy aikidowej, kauczuku chlorowanego i po¬ lichlorku winylu. Jako wypelniacze wprowadza sie do masy piasek, zmielony szamot lub zuzle wiel¬ kopiecowe.

Jako zywice aikidowe stosuje sie na przyklad pro¬ dukty kondensacji dwuzasadowy.cn kwasów karbo- ksylowych, jak kwas ftalowy, adypinowy lub malei¬ nowy, z wielowodorotlenowymi alkoholami, jak gli¬ ceryna, trójmetylopropan i pentaerytryt.

W polskim opisie patentowym nr 55494 opisana jest masa tynkowa bedaca mieszanina znanych wypel¬ niaczy nieorganicznych i dyspersji polioctanu winylu z zywica alkidowa.

W Polskim opisie patentowym nr 78739 opisana jest plastyczna masa tynkarska, skladajaca sie z 30—40% maczki mineralnej, 45—55% piasku kwar¬ cowego, 5—7% wapna hydratyzowanego, 4,5—7,0% polioctanu winylu, 0,7—1,2% eteru celulozy oraz wo¬ dy do 100%4 Sposób wytwarzania tej masy polega na tym, ze do mieszalnika wprowadza sie okolo trzech czwartych przewidzianej receptura ilosci wo¬ dy zarobowej, po czym stale mieszajac dodaje sie kolejno polioctan winylu zmieszany z dyspergato- rem, ester celulozy, wapno hydratyzowane, a na¬ stepnie w dowolnej kolejnosci piasek kwarcowy i maczke mineralna, w ciagu calego procesu mie¬ szania dodajac stopniowo pozostala czwarta czesc 1B wody zarobowej tak, aby utrzymac konsystencje masy w granicach stozka opadowego 0 do 8 centy¬ metrów.

Emulsyjna masa tynkowa wedlug wynalazku sklada sie z: 15—22 czesci wagowych lateksu akry- lowo-styrenowego. Lateks ten zawiera ca 50% su¬ chej substancji i stosunek styrenu do akrylanów, glównie akrylanu butylu ca 1:1. Ponadto zawiera niewielkie ilosci srodków pomocniczych jak: emul¬ gatory typu soli sodowej sulfo-kwasów tluszczowych, produktu siarczanowania eteru poliglikolu alkoho¬ li tluszczowych, inicjator typu nadsiarczanu amo¬ nowego, przyspieszacz sieciowania typu metakry- loamidu, srodek poprawiajacy stabilnosc ukladu typu kwasu metakrylowego, 1,5—7,0 czesci wago- wych rozpuszczalników organicznych typu butylo- 99 88799 887 glikolu, 0,02—0,3 czesci wagowych organicznego srodka odpieniajacego typu adduktu izoalkoholu i terpinolu, 0,1—0,2 czesci wagowych pieciochlorofe- nolanu sodu, 0,5—1,0 czesci wagowej srodka zwilza- T jacego^typu heksametafosforanu sodu, 0,01—0,2 cze- sci wagowej metylocelulozy, 0,1—0,7 czesci wago¬ wych srodka zageszczajacego i stabilizujacego uklad t typu krzemianu sbdowo-magnezowo-litowo-f luoro- ^wego, 0,i-r-0,5 czesci wagowych srodka podwyzsza¬ jacego hydrofobowosc wyrobu, typu dyspersji pora- finowej, 30—73 czesci wagowych wypelniaczy mi¬ neralnych typu kwarcowego, weglanowego i/lub organicznych o uziarnieniu do 0,7 mm oraz ewen¬ tualnie do 0,3 czesci wagowych 25% roztworu amo¬ niaku, do 6,0 czesci wagowych pigmentu kryjacego typu bieli tytanowej i niewielkiego dodatku pigmen¬ tów barwnych typu tlenku chromu, tlenków zelaza, przy otrzymywaniu mas kolorowych.

'Sposób wytwarzania emulsyjnej masy tynkowej wedlug wynalazku polega na tym, ze do mieszalni¬ ka wprowadza sie okolo 0,1 czesci wagowej srodka zwilzajacego i 2—5 czesci wagowych wody, po czym stale mieszajac dodaje sie kolejno recepturowe ilosci srodka podwyzszajacego hydrofobowosc, 0,3—0,7 czesci wagowej srodka zwilzajacego, organiczny srodek odpieniajacy mieszany uprzednio z 0,1—0,2 czesciami wagowymi rozpuszczalnika organicznego, 2% roztwór wodny metylocelulozy, krzemian sodo- wo-magnezowo-litowo-fluorowy zmieszany uprzed¬ nio w temperaturze 80—90°C z 0,1—0,2 czesciami wa¬ gowymi heksametafosforanu sodu i 5—6 czesciami wagowymi wody, wypelniacze mineralne i/lub or¬ ganiczne, lateks akrylowo-styrenowy zmieszany uprzednio z 1,4—6,8 czesciami wagowymi rozpusz¬ czalnika organicznego, pieciochlorofenolan sodu oraz ewentualnie roztwór amoniaku, pigment kryjacy i niewielki dodatek pigmentów barwnych przy otrzymaniu mas kolorowych, przy czym dozowanie wypelniaczy prowadzi sie malymi porcjami na prze¬ mian z roztworem lateksu akrylowo-styrenowego.

Emulsyjna masa tynkowa wytworzona sposobem wedlug wynalazku wysycha w bardzo krótkim cza¬ sie i tworzy powloki o dobrej przyczepnosci do róz¬ nego typu podlozy budowlanych. Ulatwione jest zna¬ cznie jej stosowanie poniewaz nie wymaga suche¬ go podloza, a ponadto pozwala na znaczne skróce¬ nie cyklu produkcyjnego w budownictwie. Wyka¬ zuje równiez przedluzona odpornosc na dzialanie czynników atmosferycznych i trudnopalnosc. Posia¬ da dobre wlasnosci mechaniczne, szczególnie duza twardosc i elastycznosc oraz odpornosc na uderze¬ nia. Powloki charakteryzuja sie wystarczajaca paro- przepuszczalnoscia zgodnie z wymogami fizyki bu¬ dowlanej jest zapewniona swoboda dyfuzji pary wodnej przez sciane.

Masa tynkowa i sposób jej wytwarzania wedlug wynalazku przedstawione sa ponizej w przykladach wykonania.

Przyklad I. Podkladowa farba pod mase tyn¬ kowa: dyspersja wodna kopolimeru akrylowo- -styrenowego — 20 czesci wagowych butyloglikol — 5,2 czesci wagowych benzyna do lakierów C — 0,8 czesci wagowych 45 50 55 60 addukt izoalkoholi i terpinolu (spumol) pieciochlorofenolan sodu heksametafosforan sodu metyloceluloza krzemian sodowo-magne- zowo-litowo-fluorowy (montmorylonit) dyspersja parafiny litopon kaolin mieliwo kwarcowe do 0,2 mm % roztwór amoniaku woda — — — — — — — — — — — L 0,03 0,2 0,3 0,2 0,3 0,4 16 0,07 16,5 czesci wagowych czesci wagowych czesci wagowych czesci wagowych czesci wagowe czesci wagowe czesci wagowe czesci wagowe czesci wagowe czesci wagowe czesci wagowe Razem — 100,00 czesci wagowe Sposób wytwarzania podkladowej masy tynkowej: do mieszalnika produkcyjnego wykonanego ze sta¬ li kwasoodpornej wprowadza sie 5 czesci wagowych wody i 0,1 czesc wagowa heksametafosforanu sodu.

Uruchamia sie mieszadlo i calosc miesza do cal¬ kowitego rozpuszczenia wprowadzonego srodka. Do mieszaniny wprowadza sie 0,4 czesci wagowe dy¬ spersji parafina oraz wczesniej przygotowaria mie¬ szanine zlozona z 0,03 czesci wagowych spumolu i 0,2 czesci wagowych butyloglikolu, po czym do¬ daje sie 2% roztwór wodny metylocelulozy. Do od¬ dzielnego zbiornika z mieszadlem wprowadza sie 5 czesci wagowych wody, 0,2 czesci wagowe heksa¬ metafosforanu sodu i w czasie mieszania, w tem¬ peraturze 80°C dozuje 0,3 czesci wagowe montmo- rylonitu.

Mieszanie prowadzi sie do calkowitego zageszcze¬ nia roztworu do konsystencji pasty i tak przygoto¬ wana paste dozuje sie do mieszaniny zasadniczej.

Nastepnie do mieszaniny wprowadza sie 0,07% cze¬ sci wagowych 25% roztworu amoniaku, 16 czesci wa¬ gowych kaolinu i 5 czesci wagowych litoponu.

W dalszej kolejnosci sporzadza sie oddzielnie mie¬ szanine zlozona z 20 czesci wagowych wodnej dy¬ spersji akrylowo-styrenowej, 5 czesci wagowych bu¬ tyloglikolu o 0,8 czesci wagowych benzyny do la¬ kierów C, po czym na przemian z 35 czesciami wa¬ gowymi mieliwa kwarcowego dozuje sie malymi porcjami do mieszaniny zasadniczej. W koncowej fa¬ zie do mieszaniny dozuje sie 0,2 czesci wagowe pieciochlorofenolanu sodu i calosc miesza do cal¬ kowitego zwilzenia.

Przyklad II. Masa tynkowa: dyspersja wodna kopolimeru akrylowo- -styrenowego butyloglikol benzyna do lakierów C addukt izoalkoholu iterpinolu (spumol) pieciochlorofenolan sodu heksametafosforan sodu metyloceluloza — 19 - 5,2 - 0,8 — 0,03 - 0,2 — 0,3 — 0,03 czesci wagowych czesci wagowych czesci wagowych czesci wagowe czesci wagowe czesci wagowe czesci wagowe99 887 6 krzemian sodowo-magne- zowo-litowofluorowy (montmorylonit) dyspersja parafiny mieliwo kwarcowe 0,0—0,2 mm mieliwo kwarcowe 0,2—0,7 mm biel tytanowa sól sodowa siarczanu alkilofenoloetefru czerwien zelazowa woda — 0,2 czesci wagowe — 0,4 czesci wagowe — 30 czesci wagowych — 35 czesci wagowych — 3 czesci wagowe — 0,34 czesci wagowych — 0,5 czesci wagowych — 5,0 czesci wagowych Razem — 100,00 czesci wag.

Sposób wytwarzania masy tynkowej: sposób wytwarzania masy prowadzi sie postepujac wedlug przykladu I, przy czym w miejsce litoponu i kaolinu wprowadza sie 3 czesci wagowe bieli ty¬ tanowej oraz dodatkowo sól sodowa siarczanu alki- lofenoloeteru i czerwien zelazowa.

Claims (2)

Zastrzezenia patentowe

1. Emulsyjna masa tynkowa do alkalicznych pod¬ lozy budowlanych, znamienna tym, ze sklada sie z 15—22 czes.ci wagowych lateksu akrylowo-styre- nowego, 1,5—7,0 czesci wagowych rozpuszczalników organicznych, 0,02—0,03 czesci wagowych organicz¬ nego srodka odpieniajacego, 0,1—0,2 czesci wago¬ wych pieiciochlorofenolanu sodu, 0,5—1,0 czesci wa¬ gowej srodka zwilzajacego, 0,01—0,2 czesci wago- 10 20 25 so wej metylocelulozy, 0,1—0,7 czesci wagowych krze¬ mianu sodowo-magnezowo-litowo-fluorowego, 0,1— —0,5 czesci wagowych srodka podwyzszajacego hy- drofobowosc wyrobu, korzystnie w postaci dyspersji parafinowej, 30—73 czesci wagowych wypelniaczy mineralnych i/lub organicznych o uziarnieniu 0,0— —0,7 mm, 2—23 czesci wagowych wody oraz ewen¬ tualnie 0,0—0,3 czesci wagowych 25% roztworu amoniaku, 0,0—6,0 czesci wagowych pigmentu kry¬ jacego i niewielkiego dodatku pigmentów barwnych przy otrzymywaniu mas kolorowych.

2. Sposób wytwarzania emulsyjnej masy tynko¬ wej do alkalicznych podlozy budowlanych, znamien¬ ny tym, ze do mieszalnika wprowadza sie okolo 0,1 czesc wagowa srodka zwilzajacego i 2—5 czesci wa¬ gowych wody, po czym stale mieszajac dodaje ko¬ lejno recepturowe ilosci srodka podwyzszajacego hydrofobowosc, 0,3—0,7 «czesci wagowej srodka zwil¬ zajacego, organiczny srodek odpieniajacy zmieszany uprzednio z 0,1—0,2 czesciami wagowymi rozpusz¬ czalnika organicznego, 2% roztwór wodny metylo¬ celulozy, krzemian sodowo-magnezowo-litowo-fluo- rowy zmieszany uprzednio w temperaturze 80— —90°C z 0,1—0,2 czesciami wagowymi heksametafos- foranu sodu i 5—6 czesciami wagowymi wody, wy¬ pelniacze mineralne i/lub organiczne, lateks akrylo- wo-styrenowy zmieszany uprzednio z 1,4—6,8 czes¬ ciami wagowymi rozpuszczalnika organicznego, pie- ciochlorofenolan sodu oraz ewentualnie roztwór amoniaku, pigment kryjacy i niewielki dodatek pig¬ mentów barwnych przy otrzymywaniu mas koloro¬ wych, przy czym dozowanie wypelniaczy prowadzi sie malymi porcjami na przemian z roztworem la¬ teksu akrylowo-styrenowego.